JP2006076075A

JP2006076075A - Liquid ejector

Info

Publication number: JP2006076075A
Application number: JP2004261267A
Authority: JP
Inventors: Izumi Nozawa; 泉野澤; Yoshiharu Ariga; 義晴有賀
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-09-08
Filing date: 2004-09-08
Publication date: 2006-03-23

Abstract

【課題】装置を大型化させることなく、簡単な制御でチョーククリーニングを行い、しかも液体噴射ヘッドに液体を供給する供給路の導入口側からの液体の漏出を抑制することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンタは、インクを貯留するカートリッジを備え、カートリッジと記録ヘッドとを連通するインク流路のうち、カートリッジよりも鉛直方向上方の流路には、チョーククリーニングを行うためのチョークバルブＢが設けられている。チョークバルブＢは、圧力室３８を備え、その壁面の一部は圧力室３８の内外の圧力差に伴い変位するフィルムＦ１で形成されている。フィルムＦ１の外側には、圧力室３８の流路抵抗を小さくする方向に向うフィルムＦ１の変位量を制限する規制部材４０が備えられている。
【選択図】図１１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid ejecting apparatus capable of performing choke cleaning with simple control without increasing the size of the apparatus and suppressing leakage of liquid from an inlet side of a supply path for supplying liquid to a liquid ejecting head. provide.
A printer includes a cartridge for storing ink, and a choke valve B for performing choke cleaning in a flow path vertically above the cartridge among ink flow paths that connect the cartridge and the recording head. Is provided. The choke valve B includes a pressure chamber 38, and a part of the wall surface is formed of a film F 1 that is displaced by a pressure difference between the inside and outside of the pressure chamber 38. A regulating member 40 that restricts the amount of displacement of the film F1 in the direction of decreasing the flow path resistance of the pressure chamber 38 is provided outside the film F1.
[Selection] FIG.

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.

液体噴射ヘッドから液体をターゲットに対して吐出する液体噴射装置として、例えば、インクジェット式記録装置（以下、単にプリンタと言う）が知られている。このプリンタは、インクを収容するカートリッジと、カートリッジから記録ヘッドにインクを供給する供給流路とを備えている。また、プリンタ内の非印刷領域には、通常、メンテナンス機構が配設されている。このメンテナンス機構は、吸引ポンプ等を備え、記録ヘッドのノズル目詰まり等を防止するため、ノズルから増粘したインク、気泡等を吸引するクリーニングを行う。 As a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from a liquid ejecting head to a target, for example, an ink jet recording apparatus (hereinafter simply referred to as a printer) is known. This printer includes a cartridge that stores ink, and a supply channel that supplies ink from the cartridge to the recording head. A maintenance mechanism is usually provided in a non-printing area in the printer. This maintenance mechanism includes a suction pump and the like, and performs cleaning for sucking ink, bubbles, and the like thickened from the nozzles in order to prevent nozzle clogging and the like of the recording head.

このプリンタの中には、カートリッジと記録ヘッドとの間に設けられた供給流路の途中に、チョーククリーニングを行うための弁機構を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。チョーククリーニングでは、供給流路に設けられた弁機構を閉弁してメンテナンス機構の吸引ポンプを駆動し、弁機構よりも下流側の供給流路内を減圧する。そして、吸引ポンプを所定時間駆動した後、弁機構を開弁し、圧力が低下した供給流路内にインクを勢いよく流入させ、供給流路や記録ヘッド内の増粘したインクや気泡を記録ヘッドのノズルから排出する。 Some printers include a valve mechanism for performing choke cleaning in the middle of a supply flow path provided between a cartridge and a recording head (see, for example, Patent Document 1). In choke cleaning, the valve mechanism provided in the supply flow path is closed and the suction pump of the maintenance mechanism is driven to depressurize the supply flow path downstream of the valve mechanism. Then, after the suction pump is driven for a predetermined time, the valve mechanism is opened, ink is vigorously flowed into the supply flow path where the pressure has decreased, and the thickened ink and bubbles in the supply flow path and the recording head are recorded. Eject from the head nozzle.

この弁機構としては、特許文献１に記載されたような電磁制御弁も使用可能であるが、インクの圧力に基づいて開閉弁する弁機構も提案されている。例えば、この弁機構は、インクが一時貯留される圧力室を備え、この圧力室の一部の壁面は可撓性のフィルムにより構成されている。また、圧力室内には、フィルムに対峙する面で吐出口が開口した弁座が形成されている。圧力室内のインクが減少してフィルムが内側に撓むと、フィルムが弁座に当接して吐出口を遮断して閉弁し、圧力室内のインクが増加するとフィルムが弁座から離間して開弁するようになっている。即ち、この弁機構は、電気的制御を必要とせず、且つ電磁制御弁よりも構造上簡素である利点を有している。
特開２００１−３８９２５号公報 As this valve mechanism, an electromagnetic control valve as described in Patent Document 1 can be used, but a valve mechanism that opens and closes based on the pressure of ink has also been proposed. For example, this valve mechanism includes a pressure chamber in which ink is temporarily stored, and a part of the wall surface of the pressure chamber is formed of a flexible film. In the pressure chamber, a valve seat having a discharge port opened on the surface facing the film is formed. When the ink in the pressure chamber decreases and the film bends inward, the film contacts the valve seat and closes the discharge port to close the valve, and when the ink in the pressure chamber increases, the film moves away from the valve seat and opens. It is supposed to be. That is, this valve mechanism has the advantage that it does not require electrical control and is structurally simpler than an electromagnetic control valve.
JP 2001-38925 A

ところが、前記した弁機構のフィルムが弁座と離間した状態（開弁状態）にあるときに、カートリッジを供給流路の導入口側に設けられたインク針等から引き抜いて、供給流路の導入口側が開放状態になると、導入口側の圧力が若干低下し、圧力室から導入口に向かってインクが逆流する可能性がある。この逆流が発生すると、インク針からインクが漏出する虞がある。特に、弁機構の圧力室が、導入口よりも鉛直方向上方に配置されている場合、水頭差により圧力室から導入口に向かってインクが押し出される。インク針から漏出したインクが多量になると、カートリッジが配設されるホルダ内だけでなく、装置に配設された各種駆動装置や装置内に搬送される紙等に付着する可能性がある。 However, when the film of the valve mechanism described above is in a state of being separated from the valve seat (opened state), the cartridge is pulled out from an ink needle or the like provided on the inlet side of the supply flow path to introduce the supply flow path. When the opening side is in an open state, the pressure on the introduction port side slightly decreases, and ink may flow backward from the pressure chamber toward the introduction port. When this backflow occurs, ink may leak from the ink needle. In particular, when the pressure chamber of the valve mechanism is disposed vertically above the introduction port, ink is pushed out from the pressure chamber toward the introduction port due to a water head difference. When a large amount of ink leaks from the ink needle, it may adhere not only to the holder in which the cartridge is disposed, but also to various driving devices disposed in the apparatus, paper transported in the apparatus, and the like.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置を大型化させることなく、簡単な制御でチョーククリーニングを行い、しかも液体噴射ヘッドに液体を供給する供給路の入口側からの液体の漏出を抑制することができる液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an inlet of a supply path that performs choke cleaning with simple control without increasing the size of the apparatus and supplies liquid to the liquid ejecting head. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus capable of suppressing leakage of liquid from the side.

本発明は、液体を貯留する液体貯留手段と、ノズルから液体を吐出する液体噴射ヘッドと、前記液体貯留手段と前記液体噴射ヘッドとを連通する液体供給路と、前記液体噴射ヘッドのノズルから液体を吸引する吸引手段とを備えた液体噴射装置において、前記液体供給路のうち、前記液体貯留手段よりも鉛直方向上方の流路の壁面の一部が前記液体供給路の内外の圧力差に伴い変位する可撓性部材で形成され、前記可撓性部材に対し、前記液体供給路の流路抵抗を小さくする方向に向う変位量を制限する規制部材を備えた。 The present invention includes a liquid storage unit that stores liquid, a liquid ejecting head that discharges liquid from a nozzle, a liquid supply path that communicates the liquid storing unit and the liquid ejecting head, and a liquid that is discharged from the nozzle of the liquid ejecting head. In the liquid ejecting apparatus including the suction means for sucking the liquid, a part of the wall surface of the flow path in the vertical direction higher than the liquid storage means in the liquid supply path is caused by a pressure difference inside and outside the liquid supply path. A restricting member that is formed of a flexible member that displaces and restricts the amount of displacement of the flexible member in the direction of reducing the flow resistance of the liquid supply path is provided.

これによれば、液体噴射装置は、液体貯留手段と、液体噴射ヘッドと、液体供給路と、液体噴射ヘッドのノズルから液体を吸引する吸引手段とを備えている。また、液体噴射装置は、液体供給路のうち、液体貯留手段よりも鉛直方向上方の流路の壁面の一部が、液体供給路の内外の圧力差に伴い変位する可撓性部材で形成されている。このため、吸引手段により液体噴射ヘッドのノズルから液体を吸引することにより、液体供給路内を減圧し、可撓性部材を液体供給路の内側に変位させ、液体供給路を閉塞することができる。そして、可撓性部材から下流側の液体供給路内に負圧を蓄積した後、液体供給路内に液体を圧送することで、液体供給路内に流速の高められた液体を流し、流路内の気泡や不純物を液体とともに排出する、いわゆるチョーククリーニングを行うことができる。このため、電磁制御弁等を使用せず、装置の大型化を防止するとともに、簡単にチョーククリーニングを行うことができる。 According to this configuration, the liquid ejecting apparatus includes the liquid storage unit, the liquid ejecting head, the liquid supply path, and the suction unit that sucks the liquid from the nozzle of the liquid ejecting head. Further, the liquid ejecting apparatus is formed of a flexible member in which a part of the wall surface of the flow path in the vertical direction above the liquid storage means is displaced in accordance with the pressure difference between the inside and outside of the liquid supply path. ing. For this reason, by sucking the liquid from the nozzle of the liquid jet head by the suction means, the inside of the liquid supply path can be depressurized, the flexible member can be displaced inside the liquid supply path, and the liquid supply path can be closed. . Then, after accumulating a negative pressure in the liquid supply path on the downstream side from the flexible member, the liquid is pumped into the liquid supply path, so that the liquid with an increased flow velocity is caused to flow in the liquid supply path. It is possible to perform so-called choke cleaning, in which bubbles and impurities inside are discharged together with the liquid. For this reason, without using an electromagnetic control valve or the like, the apparatus can be prevented from being enlarged, and the choke cleaning can be easily performed.

さらに、可撓性部材は、規制部材により、流路抵抗が小さくなる方向に過度に変位することが制限されている。即ち、可撓性部材が流路抵抗が小さくなる方向に変位している際に、液体貯留手段が取り外される等して、液体供給路の一部が開口状態になり、鉛直方向上方の液体供給路から液体貯留手段側に液体が圧送されても、可撓性部材が液体供給路内側に変位して流路を閉塞するまでの変位量が予め最小限になっている。このため、液体貯留手段が取り外された際に、液体供給路の始端側から漏出する液体量を出来るだけ少なくすることができる。 Furthermore, the flexible member is restricted by the restricting member from being excessively displaced in the direction in which the flow path resistance decreases. That is, when the flexible member is displaced in a direction in which the flow path resistance is reduced, the liquid storage means is removed, etc., so that a part of the liquid supply path is opened, and the liquid supply in the upper vertical direction is Even if the liquid is pumped from the path toward the liquid storage means, the amount of displacement until the flexible member is displaced inside the liquid supply path and closes the flow path is minimized in advance. For this reason, when the liquid storage means is removed, the amount of liquid leaking from the start end side of the liquid supply path can be reduced as much as possible.

この液体噴射装置において、前記規制部材は、前記可撓性部材の外側に設けられ、前記可撓性部材が前記液体供給路の流路抵抗を小さくする方向に所定量変位した際に、前記可撓性部材と当接する当接部を備えている。 In the liquid ejecting apparatus, the restricting member is provided outside the flexible member, and when the flexible member is displaced by a predetermined amount in a direction in which the flow resistance of the liquid supply path is reduced, the allowable member is provided. A contact portion that contacts the flexible member is provided.

これによれば、規制部材は、可撓性部材の外側に設けられ、可撓性部材が所定量変位した際に、可撓性部材と当接することにより、その変位を制限する。このため、規制部材を液体供給路内に設ける場合と比較して、規制部材の耐液性等を考慮する必要が無く、比較的簡単な構成にすることができる。 According to this, the restricting member is provided outside the flexible member, and restricts the displacement by contacting the flexible member when the flexible member is displaced by a predetermined amount. For this reason, compared with the case where a regulating member is provided in the liquid supply path, it is not necessary to consider the liquid resistance of the regulating member, and a relatively simple configuration can be achieved.

この液体噴射装置において、前記規制部材は、前記可撓性部材が所定量変位した際に当接する当接部と、前記液体供給路が形成された外郭部材に当接して、前記可撓性部材と前記当接部との間に間隔を保持する位置決め部を備えている。 In this liquid ejecting apparatus, the restricting member is in contact with an abutting portion that abuts when the flexible member is displaced by a predetermined amount, and an outer member in which the liquid supply path is formed, and the flexible member And a positioning part for maintaining a gap between the contact part and the contact part.

これによれば、規制部材には、可撓性部材との当接部と、可撓性部材との間に間隔を保持するための位置決め部が設けられている。このため、可撓性部材は、最大変位量だけ変位したときだけ規制部材の当接部と当接するので、可撓性部材と規制部材との接触を減少させ、可撓性部材の破損を防止できる。 According to this, the regulating member is provided with a positioning portion for maintaining a gap between the contact portion with the flexible member and the flexible member. For this reason, since the flexible member contacts the contact portion of the restricting member only when the flexible member is displaced by the maximum displacement amount, the contact between the flexible member and the restricting member is reduced and the flexible member is prevented from being damaged. it can.

この液体噴射装置において、前記規制部材に形成された当接部には、前記可撓性部材の一部の変位を許容する許容部が形成されている。
これによれば、規制部材は、可撓性部材との当接部を備え、当接部には、可撓性部材の一部の変位を許容する許容部が形成されている。このため、圧力室が高圧状態になったときに、可撓性部材の変位を当接部によって全体的に規制しながら、部分的に変位させるこ
とで、可撓性部材の破損を防止できる。 In the liquid ejecting apparatus, an abutting portion that allows displacement of a part of the flexible member is formed at a contact portion formed on the regulating member.
According to this, the restricting member includes a contact portion with the flexible member, and the contact portion is formed with an allowance portion that allows a part of the flexible member to be displaced. For this reason, when the pressure chamber is in a high pressure state, the flexible member can be prevented from being damaged by partially displacing the flexible member while restricting the displacement of the flexible member entirely by the contact portion.

この液体噴射装置において、前記可撓性部材が設けられた流路に向って液体を圧送するための加圧ポンプを備えた。
これによれば、可撓性部材が設けられた流路に向って液体を圧送するための加圧ポンプが備えられる。このため、吸引手段により負圧が蓄積された液体供給路に液体を圧送して、可撓性部材の流路の内側への変位を解除し、液体供給路に流速が高められた液体を容易に流すことができる。 The liquid ejecting apparatus includes a pressurizing pump for pumping the liquid toward the flow path provided with the flexible member.
According to this, the pressurization pump for pumping a liquid toward the flow path provided with the flexible member is provided. For this reason, the liquid is pumped to the liquid supply path in which the negative pressure is accumulated by the suction means, the displacement of the flexible member to the inside of the flow path is released, and the liquid whose flow rate is increased is easily supplied to the liquid supply path. Can be shed.

この液体噴射装置において、前記可撓性部材は、前記液体供給路の途中に設けられ、液体の導入口と吐出口とを備えた圧力室の壁部の一部を形成し、前記圧力室内に一時貯留された液体の減少に伴って内側に変位して前記吐出口を閉塞する。 In this liquid ejecting apparatus, the flexible member is provided in the middle of the liquid supply path, forms a part of a wall portion of a pressure chamber having a liquid introduction port and a discharge port, and is formed in the pressure chamber. As the liquid temporarily stored decreases, the liquid is displaced inward to close the discharge port.

これによれば、可撓性部材は、液体供給路に設けられた圧力室の壁部の一部を形成している。圧力室は、導入口と吐出口とを備え、一時貯留された液体が減少するに伴い、内側に変位して吐出口を閉塞する。このため、簡単な構成で、可撓性部材の変位を制御することができる。 According to this, the flexible member forms a part of the wall portion of the pressure chamber provided in the liquid supply path. The pressure chamber includes an introduction port and a discharge port, and is displaced inward to close the discharge port as the temporarily stored liquid decreases. For this reason, the displacement of the flexible member can be controlled with a simple configuration.

この液体噴射装置において、前記規制部材は、合成樹脂から形成されている。
これによれば、規制部材は、合成樹脂から形成されている。このため、可撓性部材が変位して規制部材と接触しても、可撓性部材を破損しにくくすることができる。 In the liquid ejecting apparatus, the restricting member is made of a synthetic resin.
According to this, the regulation member is formed from the synthetic resin. For this reason, even if a flexible member displaces and contacts a control member, a flexible member can be made hard to be damaged.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１２に従って説明する。図１は、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタと言う）の要部斜視図、図２〜図４は、プリンタの要部を説明する模式図である。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a main part of an ink jet printer (hereinafter simply referred to as a printer) as a liquid ejecting apparatus, and FIGS. 2 to 4 are schematic views illustrating the main part of the printer.

図１に示すように、プリンタ１は、図示しないフレーム内に架設されたガイド部材２を備え、ガイド部材２にはキャリッジ３が摺動可能に支持されている。キャリッジ３には、タイミングベルトを介してキャリッジモータが駆動連結されている（いずれも図示せず）。また、キャリッジ３には、液体としての各種インクを収容したサブタンク４が６個搭載されている。さらに、キャリッジ３の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド５が搭載されている。記録ヘッド５は、複数のノズルＮ（図４参照）からなる６列のノズル列を備え、各ノズルＮは、各サブタンク４にそれぞれ連通されている。また、記録ヘッド５に備えられた図示しない圧電素子が駆動すると、記録ヘッド５内に供給されたインクが、記録ヘッド５の下方の図示しない紙に向かってノズルＮからインク滴として吐出される。そして、キャリッジモータの駆動により、キャリッジ３に搭載された記録ヘッド５が主走査方向に往復移動しながらインク滴を吐出する動作と、図示しない紙送機構により記録ヘッド５の下方に紙を副走査方向に搬送する動作とを交互に繰り返すことで印刷が行われる。 As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a guide member 2 installed in a frame (not shown), and a carriage 3 is slidably supported on the guide member 2. A carriage motor is drivingly connected to the carriage 3 via a timing belt (both not shown). The carriage 3 is equipped with six sub tanks 4 that contain various inks as liquids. Further, a recording head 5 as a liquid ejecting head is mounted on the lower surface of the carriage 3. The recording head 5 includes six nozzle rows including a plurality of nozzles N (see FIG. 4), and each nozzle N communicates with each sub tank 4. When a piezoelectric element (not shown) provided in the recording head 5 is driven, the ink supplied into the recording head 5 is ejected as an ink droplet from the nozzle N toward a paper (not shown) below the recording head 5. Then, by driving the carriage motor, the recording head 5 mounted on the carriage 3 reciprocates in the main scanning direction to eject ink droplets, and a paper feeding mechanism (not shown) sub-scans the paper below the recording head 5. Printing is performed by alternately repeating the operation of conveying in the direction.

また、プリンタ１には、図１中右側に設けられた、箱体状の第１ホルダ６が配設されている。第１ホルダ６内には、３つの収容室ＣＳ（図２及び図６参照）が区画形成され、各収容室ＣＳには、図２に示す、各種インクを収容した液体貯留手段としてのカートリッジＣがそれぞれ着脱可能に配設される。図１中左側に設けられた第２ホルダ７は、第１ホルダ６と同様な構成を備え、３個のカートリッジＣを着脱可能に固定する。 Further, the printer 1 is provided with a box-shaped first holder 6 provided on the right side in FIG. Three storage chambers CS (see FIGS. 2 and 6) are defined in the first holder 6, and each storage chamber CS has a cartridge C as a liquid storage unit that stores various inks as shown in FIG. Are detachably disposed. The second holder 7 provided on the left side in FIG. 1 has the same configuration as the first holder 6 and fixes the three cartridges C so as to be detachable.

図２に示すように、第１及び第２ホルダ６，７に形成された各収容室ＣＳの前方の内側面には、第１及び第２ホルダ６，７の開口部に向かって、各インク針Ｎ１がそれぞれ突出形成されている。また、インク針Ｎ１には、その先端で開口したインク導出路８が貫通形
成され、このインク導出路８は、第１及び第２ホルダ６，７の前壁部に貫通されている。さらに、各収容室ＣＳの内側面には、空気導入部１５が突出形成されている。空気導入部１５内には、空気流路１６が貫通形成されている。 As shown in FIG. 2, each ink is formed on the front inner surface of each storage chamber CS formed in the first and second holders 6 and 7 toward the openings of the first and second holders 6 and 7. Each of the needles N1 is formed to protrude. Further, an ink outlet path 8 opened at the tip of the ink needle N1 is formed through the ink needle N1, and the ink outlet path 8 is passed through the front wall portions of the first and second holders 6 and 7. Further, an air introduction portion 15 is formed to project from the inner side surface of each storage chamber CS. An air flow path 16 is formed through the air introduction part 15.

これらの第１及び第２ホルダ６，７の前面には、図１及び図２に示すように、外郭部材としての第１及び第２供給部材１１，１２がそれぞれ連結固着されている。図２に示すように、第１及び第２供給部材１１，１２には、厚み方向に貫通する連通孔１３が形成されている。この連通孔１３は、第１及び第２供給部材１１，１２が第１及び第２ホルダ６，７とそれぞれ連結された際に、インク針Ｎ１に連通したインク導出路８に接続する。 As shown in FIGS. 1 and 2, first and second supply members 11 and 12 as outer members are connected and fixed to the front surfaces of the first and second holders 6 and 7, respectively. As shown in FIG. 2, the first and second supply members 11, 12 are formed with communication holes 13 penetrating in the thickness direction. The communication hole 13 is connected to the ink outlet path 8 communicating with the ink needle N1 when the first and second supply members 11 and 12 are connected to the first and second holders 6 and 7, respectively.

また、第１及び第２供給部材１１，１２には、貫挿孔１７がそれぞれ貫通形成されている。この貫挿孔１７は、第１及び第２供給部材１１，１２が第１及び第２ホルダ６，７に連結された際に、空気導入部１５の空気流路１６に連通する。この貫挿孔１７には、一端が加圧ポンプＰ１に接続された空気供給チューブ１８が差し込まれている。尚、図１に示す第１及び第２供給部材１１，１２の貫挿孔１７、空気供給チューブ１８等は便宜上図示を省略している。 Further, through holes 17 are formed through the first and second supply members 11 and 12, respectively. The through hole 17 communicates with the air flow path 16 of the air introduction portion 15 when the first and second supply members 11 and 12 are connected to the first and second holders 6 and 7. An air supply tube 18 having one end connected to the pressurizing pump P1 is inserted into the insertion hole 17. The illustration of the through holes 17 and the air supply tubes 18 of the first and second supply members 11 and 12 shown in FIG.

図２に示すように、カートリッジＣは、筐体状に形成されたケース２０内にインクパック２１を備えている。ケース２０の前壁部には、第１及び第２貫挿口２０ａ，２０ｂが貫通形成されている。インクパック２１は、可撓性材質のフィルムにより形成された袋部２１ａを備え、袋部２１ａにはインクが充填されている。また、袋部２１ａには、袋部２１ａ内のインクを外部に導出する導出部２１ｂが袋部２１ａから突出するように設けられ、この導出部２１ｂには、インク針Ｎ１を貫挿するための貫挿孔２１ｃが形成されている。この導出部２１ｂを、ケース２０に形成された第１貫挿口２０ａに差し込むと、インクパック２１がケース２０内に固定される。 As shown in FIG. 2, the cartridge C includes an ink pack 21 in a case 20 formed in a casing shape. First and second insertion holes 20 a and 20 b are formed through the front wall portion of the case 20. The ink pack 21 includes a bag portion 21a formed of a flexible material film, and the bag portion 21a is filled with ink. Further, the bag portion 21a is provided with a lead-out portion 21b for leading the ink in the bag portion 21a to the outside so as to protrude from the bag portion 21a. The lead-out portion 21b is for inserting the ink needle N1. A through hole 21c is formed. When the lead-out portion 21 b is inserted into the first insertion opening 20 a formed in the case 20, the ink pack 21 is fixed in the case 20.

図３に示すように、インクパック２１を収容した各カートリッジＣが第１及び第２ホルダ６，７に装着されると、インク針Ｎ１が、カートリッジＣのケース２０に形成された第１貫挿口２０ａを介して、インクパック２１の導出部２１ｂに設けられた貫挿孔２１ｃに貫挿される。これにより、袋部２１ａ内のインクは、インク針Ｎ１に流入する。また、各収容室ＣＳに設けられた空気導入部１５は、ケース２０の第２貫挿口２０ｂに差し込まれる。この状態で、加圧ポンプＰ１を駆動すると、空気供給チューブ１８、空気流路１６を介して、各カートリッジＣのケース２０内に空気が圧送され、ケース２０とインクパック２１との間の空間に充填される。そして、ケース２０内が高圧状態になると、空気圧によりインクパック２１が押し潰され、袋部２１ａからインクが導出部２１ｂ側に押し出される。押し出されたインクは、インク針Ｎ１のインク導出路８を介して、第１及び第２供給部材１１，１２に形成された連通孔１３に導入する。連通孔１３に導入されたインクは、連通孔１３に連続して形成された第１及び第２供給部材１１，１２の基端部側から先端側に向って延びるインク流路に導入する。 As shown in FIG. 3, when each cartridge C containing the ink pack 21 is attached to the first and second holders 6 and 7, the ink needle N <b> 1 is formed in the first insertion formed in the case 20 of the cartridge C. Through the opening 20a, the ink pack 21 is inserted into an insertion hole 21c provided in the lead-out portion 21b. Thereby, the ink in the bag part 21a flows into the ink needle N1. Moreover, the air introduction part 15 provided in each accommodation chamber CS is inserted in the 2nd penetration opening 20b of case 20. As shown in FIG. In this state, when the pressure pump P1 is driven, air is pumped into the case 20 of each cartridge C via the air supply tube 18 and the air flow path 16, and into the space between the case 20 and the ink pack 21. Filled. When the inside of the case 20 becomes a high pressure state, the ink pack 21 is crushed by the air pressure, and the ink is pushed out from the bag portion 21a to the outlet portion 21b side. The pushed ink is introduced into the communication hole 13 formed in the first and second supply members 11 and 12 through the ink outlet path 8 of the ink needle N1. The ink introduced into the communication hole 13 is introduced into an ink flow path extending from the base end side of the first and second supply members 11 and 12 formed continuously to the communication hole 13 toward the front end side.

図１に示すように、第１及び第２供給部材１１，１２の先端には、インク供給チューブ２２が連結されている。インク供給チューブ２２は、内部に６本の図示しない管路を備え、各管路は、第１及び第２供給部材１１，１２に形成された前記各インク流路にそれぞれ接続されている。また、インク供給チューブ２２の他端は、キャリッジ３に接続され、各サブタンク４にインクをそれぞれ供給可能になっている。従って、加圧ポンプＰ１の駆動により、インクパック２１から第１及び第２供給部材１１，１２の各インク流路に圧送されたインクは、インク供給チューブ２２を介して、各サブタンク４に供給される。 As shown in FIG. 1, an ink supply tube 22 is connected to the tips of the first and second supply members 11 and 12. The ink supply tube 22 includes six pipe lines (not shown) inside, and each pipe line is connected to each ink flow path formed in the first and second supply members 11 and 12. The other end of the ink supply tube 22 is connected to the carriage 3 so that ink can be supplied to each sub tank 4. Therefore, the ink pumped from the ink pack 21 to the respective ink flow paths of the first and second supply members 11 and 12 by driving the pressure pump P1 is supplied to each sub tank 4 via the ink supply tube 22. The

また、図１に示すように、プリンタ１は、キャリッジ３の移動範囲内であって、紙の搬送領域外にメンテナンス機構２５を備えている。図４に示すように、メンテナンス機構２
５は、キャップ２６を備えている。キャップ２６は、上面が開口した箱体状に形成され、図示しないキャップ昇降機構により、ホームポジションにある記録ヘッド５の下面と当接する作用位置（図４参照）と、記録ヘッド５の下面から離間した退避位置との間を往復移動する。そして、印刷休止状態の際には作用位置に移動して、記録ヘッド５の各ノズルＮ開口付近の乾燥を防止し、ノズルＮの目詰まりを防止する。 As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a maintenance mechanism 25 that is within the moving range of the carriage 3 and outside the paper conveyance area. As shown in FIG. 4, the maintenance mechanism 2
5 includes a cap 26. The cap 26 is formed in a box shape having an open upper surface, and is separated from the lower surface of the recording head 5 by a working position (see FIG. 4) that contacts the lower surface of the recording head 5 at the home position by a cap lifting mechanism (not shown). Reciprocate between the retracted position. In the printing pause state, the nozzle moves to the operating position to prevent the vicinity of each nozzle N opening of the recording head 5 from being dried and to prevent the nozzle N from being clogged.

図４に示すように、キャップ２６の底壁には、吸引口２６ａが貫通形成され、この吸引口２６ａには、排出チューブ２７が接続されている。また、排出チューブ２７の途中には、吸引手段としての吸引ポンプＰ２が設けられている。このため、キャップ２６により記録ヘッド５が封止された状態で吸引ポンプＰ２を駆動すると、密閉されたキャップ内空間Ｓ１が減圧され、記録ヘッド５内のインクや気泡、下面に付着したインク等がキャップ内空間Ｓ１に排出される。キャップ２６内に排出されたインク等は、排出チューブ２７を介して、メンテナンス機構２５の近傍に備えられた排液タンクＴに送出され、排液タンクＴに収容された吸収材Ｔａに吸収される。 As shown in FIG. 4, a suction port 26a is formed through the bottom wall of the cap 26, and a discharge tube 27 is connected to the suction port 26a. Further, in the middle of the discharge tube 27, a suction pump P2 as a suction means is provided. For this reason, when the suction pump P2 is driven in a state where the recording head 5 is sealed by the cap 26, the sealed cap inner space S1 is depressurized, and ink and bubbles in the recording head 5, ink adhering to the lower surface, etc. It is discharged into the cap internal space S1. The ink discharged into the cap 26 is sent to the drainage tank T provided in the vicinity of the maintenance mechanism 25 via the discharge tube 27 and is absorbed by the absorbent material Ta accommodated in the drainage tank T. .

次に、第１及び第２供給部材１１，１２について図５〜図１２に従って詳述する。尚、第１及び第２供給部材１１，１２は、インク供給チューブ２２との接続部、外形やインク流路が左右対称である点のみが異なり、その他は同じ構成であるので、説明の便宜上第１供給部材１１のみについて説明する。図５及び図７は、第１供給部材１１の正面図、図６は第１供給部材１１の背面図である。図１０〜図１２は、第１供給部材１１の要部断面図である。 Next, the first and second supply members 11 and 12 will be described in detail with reference to FIGS. The first and second supply members 11 and 12 differ only in that the connecting portion with the ink supply tube 22, the outer shape and the ink flow path are symmetrical, and the other configurations are the same. Only the 1 supply member 11 will be described. 5 and 7 are front views of the first supply member 11, and FIG. 6 is a rear view of the first supply member 11. 10 to 12 are cross-sectional views of the main part of the first supply member 11.

第１供給部材１１は、合成樹脂から形成され、図５に示すように、第１ホルダ６に連結する板状の連結部１１ａを備えている。連結部１１ａは、正方形状に形成され、その下部には前記したように、空気供給チューブ１８が貫挿される３個の貫挿孔１７が、水平方向に一列に並べられて貫通形成されている。また、各貫挿孔１７の上側には、前記したように、第１ホルダ６のインク針Ｎ１に連通する各連通孔１３がそれぞれ貫通形成されている。また、連結部１１ａには、各連通孔１３に連続して設けられた溝状の各第１流路３１が３本形成されている。これらの各第１流路３１は、連結部１１ａに連続して形成された接続部１１ｂに向かって延びるように形成されている。 The 1st supply member 11 is formed from a synthetic resin, and is provided with the plate-shaped connection part 11a connected with the 1st holder 6 as shown in FIG. The connecting portion 11a is formed in a square shape, and as described above, the three insertion holes 17 through which the air supply tube 18 is inserted are arranged in a row in the horizontal direction so as to penetrate therethrough. . Further, as described above, the communication holes 13 communicating with the ink needles N <b> 1 of the first holder 6 are formed through the upper sides of the respective insertion holes 17. In addition, three groove-shaped first flow paths 31 provided continuously to the communication holes 13 are formed in the connecting portion 11a. Each of these 1st flow paths 31 is formed so that it may extend toward the connection part 11b formed continuously from the connection part 11a.

接続部１１ｂは、連結部１１ａと同様に第１供給部材１１の一部を構成し、連結部１１ａの上部から左側に屈曲するように延出形成されている。尚、第２供給部材１２の接続部１１ｂは、連結部１１ａから右側に屈曲するように形成され、図１のように第１及び第２供給部材１１，１２を一直線状に並べると、各接続部１１ｂの先端が中央で向かい合うようになっている。 The connection part 11b comprises a part of the 1st supply member 11 similarly to the connection part 11a, and is extended and formed so that it may bend to the left side from the upper part of the connection part 11a. In addition, the connection part 11b of the 2nd supply member 12 is formed so that it may bend on the right side from the connection part 11a, and if the 1st and 2nd supply members 11 and 12 are arranged in a straight line like FIG. The tip of the part 11b faces the center.

また、第１供給部材１１の裏面１１ｄには、図６に示すように第１流路３１の終端と、孔３２ａを介して連通する、３本の第２流路３２が溝状に形成されている。各第２流路３２は、その終端側が、第１供給部材１１の正面１１ｃに凹設された各円形凹部３３の底面で開口し、円形凹部３３にインクを吐出する導入口３２ｂとなっている。 Further, on the back surface 11d of the first supply member 11, as shown in FIG. 6, three second flow paths 32 communicating with the end of the first flow path 31 and the holes 32a are formed in a groove shape. ing. Each second flow path 32 has an inlet 32b that opens at the bottom surface of each circular recess 33 provided in the front surface 11c of the first supply member 11 and discharges ink into the circular recess 33 at the terminal side. .

図５に示すように、３個の円形凹部３３は、接続部１１ｂに一列に並べて設けられている。各円形凹部３３の底面は、図１０に示すように中央にむかって深くなる傾斜面になっている。円形凹部３３の底面であって、その中央部には、突部３４が形成されている。突部３４は、図１０に示すように断面略台形状に形成されている。また、突部３４は、その上面が正面１１ｃと同じ高さ、或いは正面１１ｃよりも若干外側に突出するような高さになっている。突部３４の中心には、吐出口としての吐出孔３５が貫通形成されている。吐出孔３５は、突部３４内にテーパ状に形成された、入口３６と、入口３６に連通した小径孔３７とから構成されている。この小径孔３７は、第１供給部材１１の裏面１１ｄに形成
された、溝状の第３流路３９に連通している。第３流路３９は、図６に示すように接続部１１ｂの先端に向かって延び、インク供給チューブ２２との連結口１１ｅに連通している。 As shown in FIG. 5, the three circular recesses 33 are provided in a row in the connection portion 11 b. As shown in FIG. 10, the bottom surface of each circular recess 33 is an inclined surface that becomes deeper toward the center. A protrusion 34 is formed at the center of the bottom of the circular recess 33. The protrusion 34 is formed in a substantially trapezoidal cross section as shown in FIG. Moreover, the protrusion 34 has a height such that the upper surface thereof is the same height as the front surface 11c or slightly protrudes outward from the front surface 11c. A discharge hole 35 as a discharge port is formed through the center of the protrusion 34. The discharge hole 35 includes an inlet 36 formed in a tapered shape in the protrusion 34 and a small-diameter hole 37 communicating with the inlet 36. The small-diameter hole 37 communicates with a groove-like third flow path 39 formed on the back surface 11 d of the first supply member 11. As shown in FIG. 6, the third flow path 39 extends toward the tip of the connection portion 11 b and communicates with the connection port 11 e with the ink supply tube 22.

第１供給部材１１の正面１１ｃに形成された、第１流路３１及び円形凹部３３は、正面１１ｃに貼着された、可撓性部材としてのフィルムＦ１（図７参照）によって密閉されている。フィルムＦ１は、第１供給部材１１と熱溶着可能な熱可塑性樹脂からなり、円形凹部３３を閉塞する部分を、その底面側に撓ませた状態で第１供給部材１１に熱溶着されている。第１供給部材１１の裏面１１ｄに形成された、第２流路３２及び第３流路３９は、同じく熱可塑性樹脂からなるフィルムＦ２（図１０参照）が、裏面１１ｄに熱溶着されることにより密閉される。その結果、連通孔１３を始端とし、連結口１１ｅを終端とする流路が形成され、この流路と、インク供給チューブ２２と、記録ヘッド５のノズルＮまでの流路とで液体供給路としてのインク流路が形成される。 The 1st flow path 31 and the circular recessed part 33 which were formed in the front surface 11c of the 1st supply member 11 are sealed by the film F1 (refer FIG. 7) as a flexible member stuck on the front surface 11c. . The film F <b> 1 is made of a thermoplastic resin that can be thermally welded to the first supply member 11, and is thermally welded to the first supply member 11 in a state where a portion that closes the circular recess 33 is bent toward the bottom surface side. The second flow path 32 and the third flow path 39 formed on the back surface 11d of the first supply member 11 are formed by thermally welding a film F2 (see FIG. 10) made of a thermoplastic resin to the back surface 11d. Sealed. As a result, a flow path starting from the communication hole 13 and ending with the connection port 11e is formed, and this flow path, the ink supply tube 22, and the flow path to the nozzle N of the recording head 5 serve as a liquid supply path. Ink flow paths are formed.

そして、図１０に示すように、各円形凹部３３がフィルムＦ１によってそれぞれ密閉されると、円形凹部３３の内側面とフィルムＦ１によって、インクが一時貯留される圧力室３８が形成される。この圧力室３８には、第２流路３２からインクが流入し、突部３４に形成された吐出孔３５からインクが吐出されて第３流路３９に流入する。 As shown in FIG. 10, when each circular recess 33 is sealed by the film F1, a pressure chamber 38 in which ink is temporarily stored is formed by the inner surface of the circular recess 33 and the film F1. Ink flows into the pressure chamber 38 from the second flow path 32, and ink is discharged from the discharge holes 35 formed in the protrusion 34 and flows into the third flow path 39.

第１供給部材１１に熱溶着されたフィルムＦ１のうち、円形凹部３３を閉塞する部分は、内外の圧力差に伴い変位することが可能な領域（以下、可撓部Ｋと言う。）になっている。具体的には、吐出孔３５から圧力室３８内のインクが吐出され、圧力室３８内のインクが減少すると、図１０に示すように、可撓部Ｋが突部３４上面に当接し、吐出孔３５を閉塞して閉弁状態となる。 A portion of the film F1 thermally welded to the first supply member 11 that closes the circular concave portion 33 is a region (hereinafter referred to as a flexible portion K) that can be displaced with a pressure difference between the inside and the outside. ing. Specifically, when the ink in the pressure chamber 38 is discharged from the discharge hole 35 and the ink in the pressure chamber 38 is reduced, the flexible portion K comes into contact with the upper surface of the protrusion 34 as shown in FIG. The hole 35 is closed and the valve is closed.

閉弁状態の圧力室３８内にインクが流入すると、可撓部Ｋが圧力室３８内のインクから受ける圧力が次第に大きくなる。圧力室３８内にインクがさらに流入すると、図１１に示すように可撓部Ｋが突部３４から離間し、第２流路３２と吐出孔３５とが連通されて開弁状態になる。即ち、フィルムＦ１は、圧力室３８のインクの増減に伴って変位するような軟質且つ軽量な材料から形成されることが要件となる。これらの円形凹部３３，フィルムＦ１、突部３４は、チョークバルブＢを構成する。また、第２供給部材１２にも、３つのチョークバルブＢが各インク流路に対応して設けられている。 When ink flows into the pressure chamber 38 in the valve-closed state, the pressure that the flexible portion K receives from the ink in the pressure chamber 38 gradually increases. When the ink further flows into the pressure chamber 38, the flexible portion K is separated from the projection 34 as shown in FIG. 11, and the second flow path 32 and the discharge hole 35 are communicated with each other to open the valve. That is, the film F1 is required to be formed of a soft and lightweight material that is displaced as the ink in the pressure chamber 38 increases or decreases. The circular recess 33, the film F1, and the protrusion 34 constitute a choke valve B. The second supply member 12 is also provided with three choke valves B corresponding to the ink flow paths.

また、図７に示すように、接続部１１ｂには、規制部材４０が３つのチョークバルブＢを覆うように設けられている。規制部材４０は、合成樹脂を材料として射出成形され、図８に示すように長方形板状に形成されている。また、規制部材４０の短手方向の長さは、接続部１１ｂの短手方向の長さとほぼ同じ長さに形成され、長手方向の長さは、右端の円形凹部３３の突部３４から、左端の円形凹部３３の突部３４を閉塞可能な長さに形成されている。図９に示すように、規制部材４０の長手方向の両側には、規制部材４０の裏面４０ｂ側に突出した１対の側壁４１が形成されている。側壁４１の両端には、掛止部４２が形成されている。この掛止部４２は、内側に折れ曲がった鉤状に形成されている。そして、規制部材４０がチョークバルブＢを覆うように接続部１１ｂに設けられた際に、掛止部４２が、接続部１１ｂの側面に形成された被掛止部４３（図１０参照）に掛止され、接続部１１ｂに対して落脱しないように嵌着される。 Further, as shown in FIG. 7, a restricting member 40 is provided at the connection portion 11 b so as to cover the three choke valves B. The regulating member 40 is injection molded using a synthetic resin as a material, and is formed in a rectangular plate shape as shown in FIG. Further, the length of the regulating member 40 in the short direction is formed to be substantially the same as the length of the connecting portion 11b in the short direction. The protrusion 34 of the leftmost circular recess 33 is formed in such a length that can be closed. As shown in FIG. 9, a pair of side walls 41 protruding to the back surface 40 b side of the regulating member 40 is formed on both sides of the regulating member 40 in the longitudinal direction. Hooks 42 are formed at both ends of the side wall 41. The latching portion 42 is formed in a bowl shape that is bent inward. When the restricting member 40 is provided on the connecting portion 11b so as to cover the choke valve B, the hooking portion 42 is hooked on the hooked portion 43 (see FIG. 10) formed on the side surface of the connecting portion 11b. It is stopped and it is fitted so as not to drop off with respect to the connecting portion 11b.

また、図９に示すように、規制部材４０の裏面４０ｂには、３つの当接部としての円状突部４４が等間隔で設けられている。これらの円状突部４４は、略楕円状に形成され、その外形が、円形凹部３３の開口部、即ちフィルムＦ１の可撓部Ｋよりも小さく形成されている。また、規制部材４０が接続部１１ｂに固定されると、円状突部４４はフィルムＦ１の可撓部Ｋと対峙する位置に配置される。また、この円状突部４４の中央には、許容部と
しての凹部４５が形成されている。この凹部４５は、楕円状に形成され、その内径は、円形凹部３３に設けられた突部３４の外形よりも大きく形成されている。 Moreover, as shown in FIG. 9, the circular protrusion 44 as three contact parts is provided in the back surface 40b of the control member 40 at equal intervals. These circular protrusions 44 are formed in a substantially elliptical shape, and the outer shape thereof is smaller than the opening of the circular recess 33, that is, the flexible part K of the film F1. Further, when the regulating member 40 is fixed to the connecting portion 11b, the circular protrusion 44 is disposed at a position facing the flexible portion K of the film F1. Further, a concave portion 45 as an allowable portion is formed at the center of the circular protrusion 44. The recess 45 is formed in an elliptical shape, and the inner diameter thereof is larger than the outer shape of the protrusion 34 provided in the circular recess 33.

さらに、規制部材４０の裏面４０ｂであって、各円状突部４４の間には、略円柱状の位置決め部４６が２つずつ突出形成されている。この位置決め部４６の高さは、円状突部４４の高さよりも高くなるように形成されている。規制部材４０が接続部１１ｂに固定されると、各位置決め部４６が第１供給部材１１の正面１１ｃに当接することで、規制部材４０の裏面４０ｂが第１供給部材１１に対して位置決めされる。従って、図１０に示すように、規制部材４０が接続部１１ｂに固定された際に、円状突部４４の下面は、接続部１１ｂの正面と当接せず、位置決め部４６と円状突部４４との高さの差分だけ離間した状態になる。 Further, on the back surface 40 b of the restricting member 40, two substantially cylindrical positioning portions 46 are formed so as to protrude between the circular protrusions 44. The height of the positioning portion 46 is formed to be higher than the height of the circular protrusion 44. When the regulating member 40 is fixed to the connecting portion 11 b, the positioning portions 46 come into contact with the front surface 11 c of the first supply member 11, whereby the back surface 40 b of the regulating member 40 is positioned with respect to the first supply member 11. . Therefore, as shown in FIG. 10, when the regulating member 40 is fixed to the connection portion 11b, the lower surface of the circular protrusion 44 does not come into contact with the front surface of the connection portion 11b, but the positioning portion 46 and the circular protrusion. It is in a state of being separated by a height difference from the portion 44.

この円状突部４４は、可撓部Ｋが圧力室３８内のインクの増加に伴って、圧力室３８の流路抵抗を小さくする（流路断面積を大きくする）方向に所定量変位したときに、図１１に示すように可撓部Ｋに当接し、所定量以上の変位を制限する。図１１の状態から、さらにインクが圧力室３８内に供給されて圧力が増加すると、可撓部Ｋは、図１２に示すように、円状突部４４の凹部４５側に部分的に膨らむ。つまり、凹部４５によって、フィルムＦ１の変位を部分的に許容し、圧力室３８の過大な圧力によりフィルムＦ１が破損するのを防止している。 The circular protrusion 44 is displaced by a predetermined amount in the direction in which the flexible portion K decreases the flow path resistance of the pressure chamber 38 (increases the flow path cross-sectional area) as the ink in the pressure chamber 38 increases. At the time, as shown in FIG. 11, it abuts on the flexible portion K and restricts the displacement more than a predetermined amount. When the ink is further supplied into the pressure chamber 38 from the state of FIG. 11 and the pressure is increased, the flexible portion K partially swells toward the concave portion 45 side of the circular protrusion 44 as shown in FIG. That is, the concave portion 45 partially allows the displacement of the film F1 and prevents the film F1 from being damaged by the excessive pressure in the pressure chamber 38.

次に、チョークバルブＢの作用について説明する。印刷のために、カートリッジＣから記録ヘッド５にインクを供給する際には、加圧ポンプＰ１が駆動し、空気供給チューブ１８を介してカートリッジＣのケース２０内に空気が充填される。空気圧によりインクパック２１が押し潰されると、インク針Ｎ１を介して、連通孔１３にインクが押し出される。さらに、インクは、第１流路３１、第２流路３２、チョークバルブＢ、第３流路３９を介してインク供給チューブ２２に圧送され、インク供給チューブ２２を介して記録ヘッド５に供給される。即ち、加圧ポンプＰ１は、カートリッジＣ内のインクを、重力に抗して、カートリッジＣよりも鉛直方向上方の圧力室３８、及び第３流路３９等に送出し、さらに記録ヘッド５に圧送することが可能な圧力をカートリッジＣ内に発生させる。また、チョークバルブＢの圧力室３８には、インクが加圧状態で一時貯留されているので、可撓部Ｋが突部３４に当接しない開弁状態を維持している。そして、加圧ポンプＰ１が駆動停止した場合にも、カートリッジＣのケース２０内にはインクパック２１を押し潰すような圧力になるように空気が充填されているので、インク供給路の始端である連通孔１３側には、チョークバルブＢ側からインクを逆流させない程度の圧力が加わっている。 Next, the operation of the choke valve B will be described. When ink is supplied from the cartridge C to the recording head 5 for printing, the pressure pump P1 is driven, and the case 20 of the cartridge C is filled with air through the air supply tube 18. When the ink pack 21 is crushed by the air pressure, the ink is pushed out to the communication hole 13 through the ink needle N1. Further, the ink is pumped to the ink supply tube 22 via the first flow path 31, the second flow path 32, the choke valve B, and the third flow path 39, and is supplied to the recording head 5 via the ink supply tube 22. The That is, the pressure pump P1 sends the ink in the cartridge C against the gravity against the pressure chamber 38, the third flow path 39, and the like vertically above the cartridge C, and further pressure-feeds the recording head 5. A pressure that can be generated is generated in the cartridge C. Further, since the ink is temporarily stored in the pressure chamber 38 of the choke valve B, the open state where the flexible portion K does not contact the protrusion 34 is maintained. Even when the driving of the pressurizing pump P1 is stopped, the case 20 of the cartridge C is filled with air so as to have a pressure that crushes the ink pack 21, so that it is the starting end of the ink supply path. The communication hole 13 is applied with a pressure that does not allow ink to flow back from the choke valve B side.

プリンタ１が、長期間の印刷休止状態から印刷を開始する場合や、図示しないケースに設けられたスイッチが押下されてクリーニング実行命令が出力されると、キャリッジ３がホームポジションまで移動し、キャップ２６が作用位置まで移動する。さらに、記録ヘッド５がキャップ２６にて封止された状態で吸引ポンプＰ２が駆動し、キャップ内空間Ｓ１が減圧される。その結果、記録ヘッド５のノズルからインクが排出され、キャップ内空間Ｓ１に吐出される。 When the printer 1 starts printing from a long-term printing pause state or when a switch provided in a case (not shown) is pressed and a cleaning execution command is output, the carriage 3 moves to the home position, and the cap 26 Moves to the operating position. Further, the suction pump P2 is driven in a state where the recording head 5 is sealed with the cap 26, and the cap internal space S1 is decompressed. As a result, ink is discharged from the nozzles of the recording head 5 and discharged into the cap inner space S1.

さらに吸引ポンプＰ２の駆動が継続されると、記録ヘッド５よりも上流に設けられた、インク供給チューブ２２、第３流路３９、吐出孔３５、圧力室３８内のインクも下流側に吸引排出される。そして、チョークバルブＢが開弁状態である場合、圧力室３８内のインクが吐出孔３５を介して吐出され、圧力室３８内のインクが減少するにつれて、可撓部Ｋが突部３４の上面に近づくように変位する。やがて、可撓部Ｋが突部３４の上面に当接すると、第２流路３２から吐出孔３５に向かうインクの流れが遮断される。このとき、第１及び第２供給部材１１，１２に設けられた各チョークバルブＢにおいて、予め可撓部Ｋの変位が規制部材４０により制限されることにより、可撓部Ｋの変位量のばらつきが抑制さ
れているので、各チョークバルブＢが閉弁するタイミングが、ほぼ一定になっている。 When the drive of the suction pump P2 is further continued, the ink in the ink supply tube 22, the third flow path 39, the discharge hole 35, and the pressure chamber 38 provided upstream from the recording head 5 is also sucked and discharged downstream. Is done. When the choke valve B is in the open state, the ink in the pressure chamber 38 is ejected through the ejection hole 35, and the flexible portion K becomes the upper surface of the protrusion 34 as the ink in the pressure chamber 38 decreases. Displaced to approach Eventually, when the flexible portion K comes into contact with the upper surface of the protrusion 34, the flow of ink from the second flow path 32 toward the ejection hole 35 is blocked. At this time, in each choke valve B provided in the first and second supply members 11, 12, the displacement of the flexible portion K is preliminarily limited by the restricting member 40, thereby causing variation in the displacement amount of the flexible portion K. Is suppressed, the timing at which each choke valve B is closed is substantially constant.

可撓部Ｋが突部３４に当接すると、チョークバルブＢよりも下流に設けられた、第３流路３９及びインク供給チューブ２２内が吸引ポンプＰ２の駆動により、さらに減圧される。そして、吸引ポンプＰ２の駆動を所定時間継続し、チョークバルブＢよりも下流に負圧を蓄積した後、加圧ポンプＰ１の駆動を開始する。すると、カートリッジＣ内のケース２０に空気が充填されてインクパック２１が押し潰され、袋部２１ａ内に収容されたインクが押し出される。押し出されたインクは、第１流路３１、第２流路３２を介して、圧力室３８内に圧送される。 When the flexible portion K comes into contact with the projection 34, the pressure in the third flow path 39 and the ink supply tube 22 provided downstream of the choke valve B is further reduced by driving the suction pump P2. Then, the suction pump P2 is continuously driven for a predetermined time, and after the negative pressure is accumulated downstream of the choke valve B, the drive of the pressure pump P1 is started. Then, the case 20 in the cartridge C is filled with air, the ink pack 21 is crushed, and the ink stored in the bag portion 21a is pushed out. The pushed ink is pumped into the pressure chamber 38 through the first flow path 31 and the second flow path 32.

その結果、圧力室３８内のインクの増加に従って、可撓部Ｋが突部３４から離間する方向に変位する。すると、圧力室３８内のインクが、吐出孔３５から低圧側の下流の流路に向かって一気にインクが流れ込む。これにより、第３流路３９、インク供給チューブ２２内の管路、記録ヘッド５内の流路に、流速の高められたインクが流れ込み、各流路内に滞留した気泡、増粘したインク等とともに記録ヘッド５のノズルＮから排出される。こうして、いわゆるチョーククリーニングを行うことができる。このようなチョーククリーニングの後や、インクを加圧状態でチョークバルブＢに圧送した後等には、前記したように、カートリッジＣのケース２０内に加圧空気が充填されているため、可撓部Ｋは、図１１のように突部３４から離間した状態で維持される。 As a result, as the ink in the pressure chamber 38 increases, the flexible portion K is displaced in a direction away from the protrusion 34. As a result, the ink in the pressure chamber 38 flows from the discharge hole 35 toward the flow path on the low pressure side at a stroke. As a result, the ink with the increased flow velocity flows into the third flow path 39, the conduit in the ink supply tube 22, and the flow path in the recording head 5, and bubbles staying in each flow path, thickened ink, etc. At the same time, the ink is discharged from the nozzle N of the recording head 5. In this way, so-called chalk cleaning can be performed. After such choke cleaning or after ink is pumped into the choke valve B in a pressurized state, as described above, the case 20 of the cartridge C is filled with pressurized air, so that the flexible air The part K is maintained in a state separated from the protrusion 34 as shown in FIG.

そして、カートリッジＣの交換のために、カートリッジＣを第１又は第２ホルダ６，７から取り外す際には、図２に示すように、カートリッジＣからインク針Ｎ１を引き抜く。すると、連通孔１３側に加えられていたインクの圧力が解除され、連通孔１３側の圧力が低下する。また、チョークバルブＢは、インク針Ｎ１よりも鉛直方向上方に配置されているので、圧力室３８内のインクが、水頭差により第２流路３２内に逆流するような力を受ける。その結果、突部３４から離間した可撓部Ｋが、突部３４と当接する位置まで変位し、圧力室３８に一時貯留されたインクの一部が、第２流路３２に戻ろうとする。このとき、可撓部Ｋは、規制部材４０によって上方への変位量が予め制限されているため、第２流路３２に逆流するインクは僅かな量となる。従って、インク針Ｎ１からインクが若干漏出したとしても、第１又は第２ホルダ６，７が汚染されない程度の量に留めることができる。 When the cartridge C is removed from the first or second holder 6 or 7 for replacement of the cartridge C, the ink needle N1 is pulled out from the cartridge C as shown in FIG. Then, the pressure of the ink applied to the communication hole 13 side is released, and the pressure on the communication hole 13 side decreases. Further, since the choke valve B is disposed vertically above the ink needle N1, the ink in the pressure chamber 38 receives a force that causes the ink to flow backward into the second flow path 32 due to a water head difference. As a result, the flexible portion K separated from the protrusion 34 is displaced to a position where it comes into contact with the protrusion 34, and a part of the ink temporarily stored in the pressure chamber 38 tries to return to the second flow path 32. At this time, since the amount of upward displacement of the flexible portion K is limited in advance by the restriction member 40, the amount of ink flowing back to the second flow path 32 is small. Therefore, even if ink leaks slightly from the ink needle N1, the first or second holder 6 or 7 can be kept in an amount that is not contaminated.

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、プリンタ１は、各カートリッジＣと、記録ヘッド５に接続されたインク供給チューブ２２とを連通させる第１及び第２供給部材１１，１２を備えている。この第１及び第２供給部材１１，１２には、円形凹部３３及びフィルムＦ１から構成される圧力室３８と、吐出孔３５が形成された突部３４が形成されている。フィルムＦ１の可撓部Ｋは、圧力室３８のインクの増減に伴って外側及び内側に変位する。圧力室３８、フィルムＦ１及び突部３４はチョークバルブＢを構成し、このチョークバルブＢは、各カートリッジＣよりも鉛直方向上方に配置されている。このため、チョークバルブＢを簡単な構成とし、大型化を防止するとともに、簡単な制御でチョーククリーニングを行うことができる。また、各チョークバルブＢには、フィルムＦ１の可撓部Ｋの外側への変位を制限する規制部材４０が設けられている。このため、可撓部Ｋは、突部３４と離間する方向に過度に変位することなく、インク流路の圧力を調整するために必要最小限の距離だけ変位することができる。従って、カートリッジＣが取り外されてインク針Ｎ１が開放され、圧力室３８とインク針Ｎ１の水頭差により圧力室３８からインクが戻ろうとしても、可撓部Ｋの変位が予め制限されているので、インク針Ｎ１から漏出するインク量を抑制することができる。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the printer 1 includes the first and second supply members 11 and 12 that cause each cartridge C to communicate with the ink supply tube 22 connected to the recording head 5. The first and second supply members 11 and 12 are formed with a pressure chamber 38 composed of a circular recess 33 and a film F1 and a protrusion 34 in which a discharge hole 35 is formed. The flexible portion K of the film F1 is displaced outward and inward as the ink in the pressure chamber 38 increases or decreases. The pressure chamber 38, the film F1, and the protrusion 34 constitute a choke valve B. The choke valve B is disposed above the cartridges C in the vertical direction. For this reason, the choke valve B has a simple configuration, prevents an increase in size, and performs choke cleaning with simple control. Each choke valve B is provided with a regulating member 40 that restricts the displacement of the film F1 toward the outside of the flexible portion K. For this reason, the flexible portion K can be displaced by a minimum distance necessary for adjusting the pressure of the ink flow path without being excessively displaced in a direction away from the protrusion 34. Therefore, even if the cartridge C is removed and the ink needle N1 is opened, and the ink is returned from the pressure chamber 38 due to the water head difference between the pressure chamber 38 and the ink needle N1, the displacement of the flexible portion K is limited in advance. The amount of ink leaking from the ink needle N1 can be suppressed.

（２）上記実施形態では、規制部材４０は、フィルムＦ１の外側に設けられ、可撓部Ｋ
が所定量変位した際に可撓部Ｋと当接する円状突部４４を備えている。このため、規制部材４０の耐液性、大きさ等を考慮することなく、比較的簡単な構成にすることができる。 (2) In the above embodiment, the regulating member 40 is provided on the outer side of the film F1, and the flexible portion K.
Is provided with a circular protrusion 44 that comes into contact with the flexible portion K when a predetermined amount is displaced. For this reason, it can be set as a comparatively simple structure, without considering the liquid resistance of a regulation member 40, a magnitude | size, etc.

（３）上記実施形態では、規制部材４０は、第１供給部材１１の正面１１ｃに当接する位置決め部４６を備えるようにした。そして、位置決め部４６の高さを、規制部材４０の円状突部４４と可撓部Ｋとの間に間隔を設けることが可能なように、円状突部４４よりも高く形成した。このため、可撓部Ｋは、圧力室３８のインクが増えるに伴い外側に変位することができる。また、可撓部Ｋは、所定量だけ変位した場合のみ、規制部材４０の円状突部４４と当接するので、可撓部Ｋと規制部材４０との接触を減少させ、可撓部Ｋの破損を防止できる。 (3) In the above embodiment, the regulating member 40 is provided with the positioning portion 46 that comes into contact with the front surface 11 c of the first supply member 11. And the height of the positioning part 46 was formed higher than the circular protrusion 44 so that a space | interval could be provided between the circular protrusion 44 and the flexible part K of the control member 40. FIG. For this reason, the flexible portion K can be displaced outward as the ink in the pressure chamber 38 increases. Further, since the flexible portion K contacts the circular protrusion 44 of the regulating member 40 only when it is displaced by a predetermined amount, the contact between the flexible portion K and the regulating member 40 is reduced, Damage can be prevented.

（４）上記実施形態では、規制部材４０の円状突部４４には、円状突部４４に当接した可撓部Ｋの一部が変位するための凹部４５が形成されている。このため、圧力室３８のインクが増加して高圧状態になった際に、可撓部Ｋの変位を円状突部４４により全体的に規制しながら、凹部４５により部分的に変位させることで、フィルムＦ１が破損するのを防止できる。 (4) In the above embodiment, the circular protrusion 44 of the restricting member 40 is formed with the concave portion 45 for displacing a part of the flexible portion K in contact with the circular protrusion 44. For this reason, when the ink in the pressure chamber 38 is increased to a high pressure state, the displacement of the flexible portion K is restricted by the circular protrusion 44 and partially displaced by the recess 45. The film F1 can be prevented from being damaged.

（５）上記実施形態では、規制部材４０に、第１供給部材１１に対して固定されるための掛止部４２を設けた。このため、第１供給部材１１から規制部材４０が落脱するのを防止し、確実に固定することができる。 (5) In the above embodiment, the restricting member 40 is provided with the latching portion 42 to be fixed to the first supply member 11. For this reason, it is possible to prevent the regulating member 40 from falling off from the first supply member 11 and to fix it securely.

（６）上記実施形態では、規制部材４０は、合成樹脂から形成されている。このため、合成樹脂より硬質な材料から形成されている場合に比べて、規制部材４０との接触によるフィルムＦ１の破損を抑制できる。 (6) In the above embodiment, the regulating member 40 is made of synthetic resin. For this reason, compared with the case where it forms from a material harder than a synthetic resin, the failure | damage of the film F1 by the contact with the control member 40 can be suppressed.

尚、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、チョークバルブＢを、第１及び第２供給部材１１，１２の途中に設けたが、インク流路のうち、それ以外の場所に設けてもよい。また、カートリッジＣから記録ヘッド５側へインクを供給するインク流路は、第１及び第２供給部材１１，１２に形成された流路を備えなくてもよく、チューブ等でもよい。 In addition, you may change this embodiment as follows.
In the above embodiment, the choke valve B is provided in the middle of the first and second supply members 11 and 12, but may be provided in other locations in the ink flow path. Further, the ink flow path for supplying ink from the cartridge C to the recording head 5 does not have to be provided with the flow paths formed in the first and second supply members 11 and 12, and may be a tube or the like.

・上記実施形態では、規制部材４０に形成された凹部４５の替りに、規制部材４０に貫通形成された貫通孔を設けてもよい。この場合、円状突部４４を省略し、可撓部Ｋが所定量変位したときに、規制部材４０の裏面４０ｂに当接するようにしてもよい。 In the above embodiment, instead of the recess 45 formed in the regulating member 40, a through hole formed through the regulating member 40 may be provided. In this case, the circular protrusion 44 may be omitted, and when the flexible portion K is displaced by a predetermined amount, the circular protrusion 44 may be brought into contact with the back surface 40b of the regulating member 40.

・上記実施形態では、規制部材４０の円状突部４４の下面と凹部４５とを連続する傾斜面として形成してもよい。
・上記実施形態では、規制部材４０の掛止部４２を省略し、第１及び第２供給部材１１，１２の接続部１１ｂに接着又は溶着するようにしてもよい。 In the above embodiment, the lower surface of the circular protrusion 44 of the regulating member 40 and the recess 45 may be formed as a continuous inclined surface.
In the above embodiment, the latching portion 42 of the regulating member 40 may be omitted, and the bonding portion 11b of the first and second supply members 11 and 12 may be adhered or welded.

・上記実施形態では、円形凹部３３の形状を変更してもよい。例えば、図１３に示すように、円形凹部３３の底面のうち、一部を傾斜面とし、中央部を平面にしてもよい。また、円形凹部３３に形成された突部３４の上面を、第１及び第２供給部材１１，１２の正面よりも低くしてもよい。この場合、規制部材４０の円状突部４４又は位置決め部４６を省略し、規制部材４０の裏面４０ｂを第１及び第２供給部材１１，１２に当接させてもよい。また、図１４に示すように、円形凹部３３の底面に形成された突部３４を省略し、円形凹部３３底面で吐出孔３５が開口するようにしてもよい。 In the above embodiment, the shape of the circular recess 33 may be changed. For example, as shown in FIG. 13, a part of the bottom surface of the circular recess 33 may be an inclined surface and the center may be a flat surface. Further, the upper surface of the protrusion 34 formed in the circular recess 33 may be lower than the front surfaces of the first and second supply members 11 and 12. In this case, the circular protrusion 44 or the positioning portion 46 of the restriction member 40 may be omitted, and the back surface 40b of the restriction member 40 may be brought into contact with the first and second supply members 11 and 12. Further, as shown in FIG. 14, the protrusion 34 formed on the bottom surface of the circular recess 33 may be omitted, and the discharge hole 35 may be opened at the bottom surface of the circular recess 33.

・フィルムＦ１，Ｆ２は、圧力室３８のインクの減少又は増加を感知できるような軟質の材質であればよく、熱可塑性樹脂に限定されず、第１及び第２供給部材１１，１２に対
して接着剤等で固着されてもよい。 The films F1 and F2 may be made of a soft material that can detect the decrease or increase of the ink in the pressure chamber 38, and is not limited to the thermoplastic resin, and is not limited to the first and second supply members 11 and 12. It may be fixed with an adhesive or the like.

・上記実施形態では、加圧ポンプＰ１を省略し、カートリッジＣをチョークバルブＢ及び記録ヘッドよりも上方に配置し、水頭差により、カートリッジＣから下流にインクを供給するようにしてもよい。 In the above embodiment, the pressure pump P1 may be omitted, the cartridge C may be disposed above the choke valve B and the recording head, and ink may be supplied downstream from the cartridge C due to a water head difference.

・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、流体もインクに限られず、他の流体に応用してもよい。 In the above embodiment, the printer 1 that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus, but other liquid ejecting apparatuses may be used. For example, printing apparatuses including fax machines, copiers, etc., liquid ejecting apparatuses that eject liquids such as electrode materials and coloring materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, and bio-organic materials used in biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid or a sample ejecting apparatus as a precision pipette. Further, the fluid is not limited to ink, and may be applied to other fluids.

本発明の実施形態におけるプリンタの要部斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a main part of the printer according to the embodiment of the present invention. 同プリンタの要部模式図。FIG. 2 is a schematic diagram of a main part of the printer. 同プリンタの要部模式図。FIG. 2 is a schematic diagram of a main part of the printer. 同プリンタに備えられるメンテナンス機構の模式図。FIG. 3 is a schematic diagram of a maintenance mechanism provided in the printer. 同プリンタに備えられる第１供給部材の正面図。The front view of the 1st supply member with which the printer is equipped. 同第１供給部材の背面図。The rear view of the 1st supply member. 同第１供給部材の正面図。The front view of the 1st supply member. 同第１供給部材に設けられる規制部材の斜視図。The perspective view of the control member provided in the 1st supply member. 同規制部材の斜視図。The perspective view of the control member. 同第１供給部材の断面図。Sectional drawing of the 1st supply member. 同第１供給部材の断面図。Sectional drawing of the 1st supply member. 同第１供給部材の断面図。Sectional drawing of the 1st supply member. 別例のチョークバルブの説明図。Explanatory drawing of the choke valve of another example. 別例のチョークバルブの説明図。Explanatory drawing of the choke valve of another example.

Explanation of symbols

１…液体噴射装置としてのプリンタ、５…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１１，１２…外郭部材としての第１及び第２供給部材、１３…液体供給路を構成する連通孔、２２…液体供給路を構成するインク供給チューブ、３１…液体供給路を構成する第１流路、３２…液体供給路及び導入口を構成する第２流路、３２ｂ…導入口、３３…液体供給路を構成する円形凹部、３５…液体供給路及び吐出口を構成する吐出孔、３８…液体供給路を構成する圧力室、３９…液体供給路を構成する第３流路、４０…規制部材、４４…当接部としての円状突部、４５…許容部としての凹部、４６…位置決め部、Ｃ…液体貯留手段としてのカートリッジ、Ｆ…可撓性部材としてのフィルム、Ｎ…ノズル、Ｐ１…加圧ポンプ、Ｐ２…吸引手段としての吸引ポンプ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer as a liquid ejecting apparatus, 5 ... Recording head as a liquid ejecting head, 11, 12 ... 1st and 2nd supply member as an outer member, 13 ... Communication hole which comprises a liquid supply path, 22 ... Liquid supply An ink supply tube constituting a path, 31... A first flow path constituting a liquid supply path, 32... A second flow path constituting a liquid supply path and an introduction port, 32 b. Circular recess, 35 ... discharge hole constituting liquid supply path and discharge port, 38 ... pressure chamber constituting liquid supply path, 39 ... third flow path constituting liquid supply path, 40 ... regulating member, 44 ... contact Circular protrusions as parts, 45 ... concave parts as allowance parts, 46 ... positioning parts, C ... cartridges as liquid storage means, F ... films as flexible members, N ... nozzles, P1 ... pressure pumps, P2: Suction as suction means Amplifier.

Claims

Liquid storing means for storing liquid, liquid ejecting head for ejecting liquid from the nozzle, liquid supply path for communicating the liquid storing means and the liquid ejecting head, and suction for sucking liquid from the nozzle of the liquid ejecting head A liquid ejecting apparatus comprising:
Of the liquid supply path, a part of the wall surface of the flow path vertically above the liquid storage means is formed of a flexible member that is displaced with a pressure difference inside and outside the liquid supply path,
A liquid ejecting apparatus comprising: a restricting member that restricts a displacement amount of the flexible member toward a direction in which the flow resistance of the liquid supply path is reduced.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The restricting member is provided outside the flexible member, and abuts on the flexible member when the flexible member is displaced by a predetermined amount in a direction to reduce the flow resistance of the liquid supply path. A liquid ejecting apparatus comprising a contact portion.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1 or 2,
The restricting member is in contact with an abutting portion that abuts when the flexible member is displaced by a predetermined amount, an abutting member that is formed with the liquid supply path, and the flexible member and the abutting portion. A liquid ejecting apparatus comprising a positioning portion that keeps a gap therebetween.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2 or 3,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein an abutting portion that allows a part of the flexible member to be displaced is formed in a contact portion formed on the regulating member.

The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A liquid ejecting apparatus comprising a pressurizing pump for pumping liquid toward a flow path provided with the flexible member.

In the liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The flexible member is provided in the middle of the liquid supply path, forms a part of a wall portion of a pressure chamber having a liquid introduction port and a discharge port, and stores the liquid temporarily stored in the pressure chamber. A liquid ejecting apparatus, wherein the discharge port is closed by being displaced inward with a decrease.

In the liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The liquid ejecting apparatus, wherein the regulating member is made of a synthetic resin.