JP2007080318A - Fixing mechanism and fixing method of optical element - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光学素子の固定構造および固定方法に係り、特に、光学素子を光ピックアップ装置に固定するのに好適な光学素子の固定構造および固定方法に関する。 The present invention relates to an optical element fixing structure and fixing method, and more particularly to an optical element fixing structure and fixing method suitable for fixing an optical element to an optical pickup device.
従来から、光ピックアップ装置に組み込まれる樹脂製のレンズは、ガラスレンズとは異なり、金型の形状や金型内への溶融樹脂の射出方向等に依存して非点収差が発生することを余儀なくされていた。 Conventionally, a resin lens incorporated in an optical pickup device, unlike a glass lens, must generate astigmatism depending on the shape of the mold and the injection direction of the molten resin into the mold. It had been.
そこで、従来から、このようなレンズを光ピックアップ装置に組み込む際には、光ピックアップ装置全体の収差を良好にすべく、レンズを光軸回りに回転調整しながら、レンズに発生した非点収差が小さくなるような光軸回りの回転位置（角度）を決定し、決定した回転位置において、レンズを光ピックアップ装置に固定するようになっていた。 Therefore, conventionally, when such a lens is incorporated in an optical pickup device, astigmatism generated in the lens is adjusted while rotating the lens around the optical axis in order to improve the aberration of the entire optical pickup device. A rotational position (angle) around the optical axis that decreases is determined, and the lens is fixed to the optical pickup device at the determined rotational position.
このようにしてレンズが光ピックアップ装置に固定された固定構造としては、従来から、図４〜６に示すレンズ固定構造１、１５、２０があった。 Conventionally, there are lens fixing structures 1, 15, and 20 shown in FIGS. 4 to 6 as fixing structures in which the lens is fixed to the optical pickup device.
図４に示すレンズ固定構造１は、光ピックアップ装置の装置本体４に不動状態に配設された亜鉛製のダイカスト２に、紫外線硬化樹脂等の接着剤３を介して樹脂製のレンズ５が固定されているレンズ固定構造１である。 In the lens fixing structure 1 shown in FIG. 4, a resin lens 5 is fixed to a zinc die-cast 2 that is fixedly disposed on an apparatus body 4 of an optical pickup device through an adhesive 3 such as an ultraviolet curable resin. This is a lens fixing structure 1.
図４に示すように、レンズ５の外周面６は、光軸７方向（図４における紙面垂直方向）に直交する断面形状が略円形状とされている。 As shown in FIG. 4, the outer peripheral surface 6 of the lens 5 has a substantially circular cross-sectional shape perpendicular to the direction of the optical axis 7 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 4).
また、レンズ５のレンズ面８は、光軸７方向に直交する断面形状が真円形状とされている。 Further, the lens surface 8 of the lens 5 has a perfect circular cross-sectional shape perpendicular to the direction of the optical axis 7.
さらに、レンズ５の外周面６の一部には、光軸７方向に直交する断面形状が弦状とされた切り欠き面９が形成されており、この切り欠き面９には、レンズ面８の半径方向における外方へ向かう凸部１０が形成されている。 Furthermore, a notch surface 9 having a cross-sectional shape orthogonal to the direction of the optical axis 7 is formed in a part of the outer peripheral surface 6 of the lens 5. The notch surface 9 has a lens surface 8. The convex part 10 which goes to the outward in the radial direction is formed.
この凸部１０は、図示しない金型のゲート内において成形された部位（以下、ゲート内成形部位と称する）とされている。 The convex portion 10 is a portion molded in a gate of a mold (not shown) (hereinafter referred to as an in-gate molded portion).
一方、ダイカスト２は、光軸７方向に直交する断面形状がＵ字状とされた溝部１２を有しており、この溝部１２の内周面１４が、レンズ５の固定面とされている。 On the other hand, the die cast 2 has a groove portion 12 having a U-shaped cross section perpendicular to the direction of the optical axis 7, and an inner peripheral surface 14 of the groove portion 12 is a fixed surface of the lens 5.
そして、この溝部１２の内周面１４に、前述した非点収差を小さくするための光軸回りの回転調整を経た後のレンズ５が、接着剤３を介して接着されている。 Then, the lens 5 after being subjected to the rotation adjustment around the optical axis for reducing the above-mentioned astigmatism is adhered to the inner peripheral surface 14 of the groove portion 12 via the adhesive 3.
なお、回転調整を行うことは、図４に示すように、レンズ面８の中心点Ｏおよび溝部１２の内周面１４（固定面）上の基準点Ｐを通る基準仮想線Ｌ１と、レンズ面８の中心点Ｏを通るレンズ５に発生した非点収差の方向（図４における非点収差方向）に延びる非点収差方向仮想線Ｌ２とのなす光軸回りの角度である固定角度θを、非点収差に応じた固定角度（非点収差を小さくするための好適な固定角度）にすることと同義である。 As shown in FIG. 4, the rotation adjustment is performed by using a reference virtual line L 1 passing through the center point O of the lens surface 8 and the reference point P on the inner peripheral surface 14 (fixed surface) of the groove 12, and the lens. fixed angle is the angle of light axis formed by the astigmatism direction imaginary line L 2 extending in the direction of the astigmatism (astigmatism direction in FIG. 4) generated on the lens 5 through the center point O of the surface 8 theta Is a synonym for setting a fixed angle corresponding to astigmatism (a suitable fixed angle for reducing astigmatism).
次に、図５に示すレンズ固定構造１５におけるダイカスト１６は、図４に示したものとは形状が異なり、レンズ５の左右に、レンズ５の外周面６を挟むような断面円弧形状の一対の固定面１７、１８を備えている。 Next, the die casting 16 in the lens fixing structure 15 shown in FIG. 5 is different in shape from that shown in FIG. 4, and a pair of arc-shaped cross sections that sandwich the outer peripheral surface 6 of the lens 5 on the left and right sides of the lens 5. Fixed surfaces 17 and 18 are provided.
そして、この断面円弧形状の一対の固定面１７、１８の間に、前述した非点収差を小さくするための光軸回りの回転調整を経た後のレンズ５が、接着剤３を介して接着されている。 Then, between the pair of fixed surfaces 17 and 18 having a circular arc shape in cross section, the lens 5 after being subjected to the rotation adjustment around the optical axis for reducing astigmatism described above is bonded via the adhesive 3. ing.
次に、図６に示すレンズ固定構造２０におけるダイカスト２１は、図５と同様に、レンズ５の左右に、レンズ５の外周面６を挟む一対の固定面２２、２３を有している。ただし、各固定面２２、２３の形状は、図５に示したものとは異なり、平面直線形状とされている。 Next, the die cast 21 in the lens fixing structure 20 shown in FIG. 6 has a pair of fixing surfaces 22 and 23 sandwiching the outer peripheral surface 6 of the lens 5 on the left and right sides of the lens 5 as in FIG. However, the shape of each of the fixed surfaces 22 and 23 is different from that shown in FIG.
このように、レンズの固定角度を決定した上で、レンズをダイカストに固定すること自体については、これまでにも行われていた。 Thus, after fixing the lens fixing angle, fixing the lens to the die-casting itself has been performed so far.
しかしながら、従来は、レンズ５の外周面６の光軸７方向に直交する断面形状が略円形状であったため、前述したレンズ５の固定角度θを決定することが困難である上に、レンズ５をダイカスト６に精度良く固定することが困難であるといった問題が生じていた。 However, conventionally, since the cross-sectional shape orthogonal to the direction of the optical axis 7 of the outer peripheral surface 6 of the lens 5 is substantially circular, it is difficult to determine the fixed angle θ of the lens 5 described above, and the lens 5 There has been a problem that it is difficult to fix to the die cast 6 with high accuracy.
そこで、本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、光学素子の固定角度を簡便に決定することができ、さらに、光学素子を光学素子固定部に精度良く固定することができる光学素子の固定構造および固定方法を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention has been made in view of such a problem, and it is possible to easily determine the fixing angle of the optical element, and to further accurately fix the optical element to the optical element fixing portion. An object of the present invention is to provide an element fixing structure and a fixing method.
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に係る光学素子の固定構造の特徴は、光ピックアップ装置の装置本体に不動状態に配設された光学素子固定部と、この光学素子固定部への固定の際の目印が形成され、かつ、光学機能面が回転対称形状に形成された樹脂製の光学素子とを有し、前記光学素子固定部の固定面に前記光学素子の外周面が固定手段を介して固定されていることによって、前記光学素子が前記光学素子固定部に固定され、前記光学素子の光学機能面の中心点および前記光学素子固定部の固定面上の基準点を通る基準仮想線と、前記光学素子の光学機能面の中心点を通る前記光学素子に発生した非点収差の方向に延びる非点収差方向仮想線とのなす光軸回りの角度である前記光学素子の固定角度が、前記非点収差に応じた固定角度に形成されている光学素子の固定構造であって、前記光学素子の外周面の光軸方向に直交する断面形状が多角形状に形成され、かつ、前記光学素子固定部の固定面の光軸方向に直交する断面形状が、前記光学素子の外周面の光軸方向に直交する断面形状の少なくとも一部に沿った形状に形成されている点にある。 In order to achieve the above-described object, the optical element fixing structure according to claim 1 of the present invention is characterized in that an optical element fixing portion disposed in a stationary state in the apparatus main body of the optical pickup device, and the optical element fixing portion. And a resinous optical element having an optical functional surface formed in a rotationally symmetric shape, and the outer peripheral surface of the optical element is fixed to the fixing surface of the optical element fixing portion. By being fixed through a fixing means, the optical element is fixed to the optical element fixing portion, and passes through a center point of the optical function surface of the optical element and a reference point on the fixing surface of the optical element fixing portion. An angle around the optical axis formed by a reference virtual line and an astigmatism direction virtual line extending in a direction of astigmatism generated in the optical element passing through a center point of the optical functional surface of the optical element. Fixed angle depends on the astigmatism An optical element fixing structure formed at a fixed angle, wherein a cross-sectional shape perpendicular to the optical axis direction of the outer peripheral surface of the optical element is formed in a polygonal shape, and light on the fixing surface of the optical element fixing portion The cross-sectional shape orthogonal to the axial direction is formed in a shape along at least a part of the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction of the outer peripheral surface of the optical element.
そして、この請求項１に係る発明によれば、光学素子に発生した非点収差の方向と目印の位置との関係を予め把握した上で、目印を確認しながら、断面多角形状に形成された光学素子の外周面におけるいずれの面を光学素子固定部の固定面におけるいずれの面に固定するのかを決定するだけで、煩雑な光軸回りの回転調整を要さずに、光学素子の固定角度を簡便に決定することが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, the cross section is formed in a polygonal shape while confirming the mark after grasping in advance the relationship between the direction of the astigmatism generated in the optical element and the position of the mark. The fixing angle of the optical element can be determined by simply deciding which surface on the outer peripheral surface of the optical element is fixed to which surface of the fixing surface of the optical element fixing portion, without requiring complicated rotation adjustment around the optical axis. Can be determined easily.
そして、決定した固定角度において、光学素子の外周面を光学素子固定部の固定面に固定することによって、光学素子を光学素子固定部に精度良く固定することが可能となる。 Then, by fixing the outer peripheral surface of the optical element to the fixing surface of the optical element fixing portion at the determined fixing angle, the optical element can be fixed to the optical element fixing portion with high accuracy.
また、請求項２に係る光学素子の固定構造の特徴は、請求項１において、前記目印が、前記光学素子を成形する金型のゲート内において成形された部位とされている点にある。 The optical element fixing structure according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, the mark is a part molded in a gate of a mold for molding the optical element.
そして、この請求項２に係る発明によれば、更に、光学素子固定部への固定の際の目印を簡便に形成することが可能となる。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to easily form a mark for fixing to the optical element fixing portion.
さらに、請求項３に係る光学素子の固定構造の特徴は、請求項１または２において、同一の製造ロットにおいて製造された光学素子が、前記光学素子固定部に対する前記目印の位置が同一の位置となるようにして前記光学素子固定部に固定されている点にある。 Furthermore, the optical element fixing structure according to claim 3 is characterized in that, in claim 1 or 2, the optical element manufactured in the same manufacturing lot has the same position of the mark with respect to the optical element fixing portion. Thus, it is fixed to the optical element fixing portion.
そして、この請求項３に係る発明によれば、更に、同一の製造ロットにおいて製造された光学素子に生じる非点収差の方向が同一の方向となる場合が多いといった特性を活用することによって、光学素子の固定角度をさらに簡便に決定することが可能となる。 Further, according to the invention of claim 3, further, by utilizing the characteristic that the direction of astigmatism generated in optical elements manufactured in the same manufacturing lot is often the same direction, It becomes possible to determine the fixed angle of the element more easily.
ここで、同一の製造ロットにおいて製造された光学素子とは、金型の同一のキャビティ内において、所定の期間内（例えば、当該キャビティの次のオーバーホールまでの期間内）に成形された複数の光学素子をいうものとする（以下、同様）。 Here, the optical elements manufactured in the same manufacturing lot are a plurality of optical elements molded within a predetermined period (for example, a period until the next overhaul of the cavity) in the same cavity of the mold. It shall mean an element (hereinafter the same).
さらにまた、請求項４に係る光学素子の固定方法の特徴は、光学素子固定部への固定の際の目印が形成され、かつ、光学機能面が回転対称形状に形成された樹脂製の光学素子を前記光学素子固定部に固定する際に、前記光学素子の光学機能面の中心点および前記光学素子固定部の固定面上の基準点を通る基準仮想線と、前記光学素子の光学機能面の中心点を通る前記光学素子に発生した非点収差の方向に延びる非点収差方向仮想線とのなす光軸回りの角度である前記光学素子の固定角度を、前記目印の位置を確認しつつ、前記非点収差に応じた固定角度に決定し、この決定した固定角度を維持した状態で、前記光学素子固定部の固定面に前記光学素子の外周面を固定手段を介して固定することによって、前記光学素子を前記光学素子固定部に固定する光学素子の固定方法であって、前記光学素子の外周面の光軸方向に直交する断面形状を多角形状に形成し、かつ、前記光学素子固定部の固定面の光軸方向に直交する断面形状を、前記光学素子の外周面の光軸方向に直交する断面形状の少なくとも一部に沿った形状に形成した上で、前記光学素子を前記光学素子固定部に固定する点にある。 Furthermore, the optical element fixing method according to claim 4 is characterized in that a resin optical element in which a mark for fixing to the optical element fixing portion is formed and the optical function surface is formed in a rotationally symmetric shape. Is fixed to the optical element fixing part, a reference virtual line passing through a center point of the optical function surface of the optical element and a reference point on the fixing surface of the optical element fixing part, and an optical function surface of the optical element While confirming the position of the mark, the fixed angle of the optical element, which is the angle around the optical axis formed by the astigmatism direction virtual line extending in the direction of astigmatism generated in the optical element passing through the center point, By determining the fixed angle according to the astigmatism, and maintaining the determined fixed angle, by fixing the outer peripheral surface of the optical element to the fixed surface of the optical element fixing portion via a fixing means, The optical element to the optical element fixing part A method of fixing an optical element to be determined, wherein a cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction of the outer peripheral surface of the optical element is formed into a polygonal shape and orthogonal to the optical axis direction of the fixing surface of the optical element fixing portion The cross-sectional shape is formed in a shape along at least a part of the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction of the outer peripheral surface of the optical element, and the optical element is fixed to the optical element fixing portion.
そして、この請求項４に係る発明によれば、光学素子に発生した非点収差に基づいて、目印を確認しながら、断面多角形状に形成された光学素子の外周面におけるいずれの面を光学素子固定部の固定面におけるいずれの面に固定するのかを決定するだけで、光学素子の固定角度を簡便に決定することが可能となる。そして、決定した固定角度において、光学素子の外周面を光学素子固定部の固定面に固定することによって、光学素子を光学素子固定部に精度良く固定することが可能となる。 According to the fourth aspect of the present invention, any surface on the outer peripheral surface of the optical element formed in a polygonal cross section is confirmed on the optical element while confirming the mark based on the astigmatism generated in the optical element. It is possible to easily determine the fixing angle of the optical element only by determining which surface of the fixing surface of the fixing portion is fixed. Then, by fixing the outer peripheral surface of the optical element to the fixing surface of the optical element fixing portion at the determined fixing angle, the optical element can be fixed to the optical element fixing portion with high accuracy.
また、請求項５に係る光学素子の固定方法の特徴は、請求項４において、前記光学素子を成形する金型のゲート内において成形された部位を前記目印とする点にある。 The optical element fixing method according to claim 5 is characterized in that, in claim 4, a portion molded in a gate of a mold for molding the optical element is used as the mark.
そして、この請求項５に係る発明によれば、更に、光学素子の外周面に形成されたゲート内成形部位を目印とすることによって、光学素子の固定角度をさらに簡便かつ適正に決定することが可能となる。 According to the fifth aspect of the present invention, the fixing angle of the optical element can be determined more simply and appropriately by using the in-gate molded portion formed on the outer peripheral surface of the optical element as a mark. It becomes possible.
さらに、請求項６に係る光学素子の固定方法の特徴は、請求項４または５において、同一の製造ロットにおいて製造された光学素子を、前記光学素子固定部に対する前記目印の位置が同一の位置となるようにして前記光学素子固定部に固定する点にある。 Furthermore, the optical element fixing method according to claim 6 is characterized in that, in claim 4 or 5, the optical element manufactured in the same manufacturing lot is the same as the position of the mark with respect to the optical element fixing portion. In this way, it is fixed to the optical element fixing portion.
そして、この請求項６に係る発明によれば、更に、同一の製造ロットにおいて製造された光学素子に生じる非点収差の方向が同一の方向となる場合が多いといった特性を活用することによって、光学素子の固定角度をさらに簡便に決定することが可能となる。 According to the invention of claim 6, further, by utilizing the characteristic that the direction of astigmatism generated in optical elements manufactured in the same manufacturing lot is often the same direction, It becomes possible to determine the fixed angle of the element more easily.
本発明の請求項１に係る光学素子の固定構造によれば、光学素子の固定角度を簡便に決定することができるとともに、光学素子を光学素子固定部に精度良く固定することができ、ひいては、量産性および歩留まりを向上させることができる光学素子の固定構造を実現することができる。 According to the fixing structure of the optical element according to claim 1 of the present invention, the fixing angle of the optical element can be easily determined, and the optical element can be fixed to the optical element fixing portion with high accuracy. An optical element fixing structure capable of improving mass productivity and yield can be realized.
また、請求項２に係る光学素子の固定構造によれば、請求項１に係る光学素子の固定構造の効果に加えて、さらに、光学素子の固定角度を簡便かつ適正に決定することができる光学素子の固定構造を実現することができる。 Further, according to the fixing structure of the optical element according to claim 2, in addition to the effect of the fixing structure of the optical element according to claim 1, an optical that can further easily and appropriately determine the fixing angle of the optical element. An element fixing structure can be realized.
さらに、請求項３に係る光学素子の固定構造によれば、請求項１または２に係る光学素子の固定構造の効果に加えて、さらに、光学素子の固定角度を簡便に決定することができ、量産性を向上させることができる光学素子の固定構造を実現することができる。 Furthermore, according to the fixing structure of the optical element according to claim 3, in addition to the effect of the fixing structure of the optical element according to claim 1 or 2, the fixing angle of the optical element can be easily determined. An optical element fixing structure capable of improving mass productivity can be realized.
さらにまた、請求項４に係る光学素子の固定方法によれば、光学素子の固定角度を簡便に決定することができるとともに、光学素子を光学素子固定部に精度良く固定することができ、ひいては、量産性および歩留まりを向上させることができる光学素子の固定方法を実現することができる。 Furthermore, according to the fixing method of the optical element according to claim 4, the fixing angle of the optical element can be easily determined, and the optical element can be fixed to the optical element fixing portion with high accuracy. An optical element fixing method capable of improving mass productivity and yield can be realized.
また、請求項５に係る光学素子の固定方法によれば、請求項４に係る光学素子の固定方法の効果に加えて、さらに、光学素子の固定角度を簡便かつ適正に決定することができる光学素子の固定方法を実現することができる。 According to the optical element fixing method of the fifth aspect, in addition to the effect of the optical element fixing method of the fourth aspect, the optical element capable of determining the fixing angle of the optical element simply and appropriately. An element fixing method can be realized.
さらに、請求項６に係る光学素子の固定方法によれば、請求項４または５に係る光学素子の固定方法の効果に加えて、さらに、光学素子の固定角度を簡便に決定することができ、量産性を向上させることができる光学素子の固定方法を実現することができる。 Furthermore, according to the fixing method of the optical element according to claim 6, in addition to the effect of the fixing method of the optical element according to claim 4 or 5, the fixing angle of the optical element can be easily determined, An optical element fixing method capable of improving mass productivity can be realized.
以下、本発明に係る光学素子の固定構造および固定方法の実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of an optical element fixing structure and fixing method according to the present invention will be described with reference to FIGS.
なお、従来と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については同一の符号を用いて説明する。 Note that portions having the same or similar basic configuration as those of the related art will be described using the same reference numerals.
図１に示すように、本実施形態における光学素子の固定構造としてのレンズ固定構造２５は、従来と同様に、光学素子としての樹脂製のレンズ２６が、固定手段としての紫外線硬化樹脂等からなる接着剤３を介して光学素子固定部としての亜鉛製のダイカスト２７に固定されていることによって構成されている。 As shown in FIG. 1, a lens fixing structure 25 as an optical element fixing structure in the present embodiment includes a resin lens 26 as an optical element made of an ultraviolet curable resin or the like as a fixing means, as in the prior art. It is configured by being fixed to a zinc die-casting 27 as an optical element fixing portion via an adhesive 3.
ただし、本実施形態におけるレンズ固定構造２５は、レンズ２６およびダイカスト２７の形状が、従来とは大きく異なっている。 However, in the lens fixing structure 25 in the present embodiment, the shapes of the lens 26 and the die cast 27 are greatly different from the conventional one.
すなわち、図１に示すように、本実施形態においては、レンズ２６の外周面２８の光軸７に直交する断面形状が、略正方形状に形成されている。 That is, as shown in FIG. 1, in this embodiment, the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis 7 of the outer peripheral surface 28 of the lens 26 is formed in a substantially square shape.
具体的には、レンズ２６の外周面２８は、図１における最上部に位置された第１外周平面２８ａを起点として、図１における時計回り（光軸回り）に沿って順に、第１外周平面２８ａ、第２外周平面２８ｂ、第３外周平面２８ｃおよび第４外周平面２８ｄの４つの主たる平面を有している。 Specifically, the outer peripheral surface 28 of the lens 26 starts from the first outer peripheral plane 28a positioned at the uppermost portion in FIG. 1 and starts from the first outer peripheral plane in the clockwise direction (around the optical axis) in FIG. 28a, a second outer peripheral plane 28b, a third outer peripheral plane 28c, and a fourth outer peripheral plane 28d.
第１外周平面２８ａと第３外周平面２８ｃとは、互いに平行とされている。 The first outer peripheral plane 28a and the third outer peripheral plane 28c are parallel to each other.
第２外周平面２８ｂと第４外周平面２８ｄとは、互いに平行とされているとともに、第１外周平面２８ａおよび第３外周平面２８ｃに直交している。 The second outer peripheral plane 28b and the fourth outer peripheral plane 28d are parallel to each other and are orthogonal to the first outer peripheral plane 28a and the third outer peripheral plane 28c.
さらに、第４外周平面２８ｄと第１外周平面２８ａとの間には、第１〜第４外周平面２８ａ〜ｄに対して約４５°の角度を有する切り欠き面９が形成されており、この切り欠き面９には、光学機能面としてのレンズ面８の半径方向における外方に向かうゲート内成形部位である凸部１０が形成されている。 Further, a notch surface 9 having an angle of about 45 ° with respect to the first to fourth outer peripheral planes 28a to 28d is formed between the fourth outer peripheral plane 28d and the first outer peripheral plane 28a. On the cut-out surface 9, a convex portion 10 is formed that is an in-gate molding portion that extends outward in the radial direction of the lens surface 8 as an optical function surface.
この凸部１０は、従来と同様に、レンズ２６をダイカスト２７に固定する際の目印とされている。 The convex portion 10 is used as a mark when the lens 26 is fixed to the die cast 27 as in the conventional case.
なお、第１外周平面２８ａと第２外周平面２８ｂとの間、第２外周平面２８ｂと第３外周平面２８ｃとの間、および、第３外周平面２８ｃと第４外周平面２８ｄとの間には、アール面２９が形成されている。これらのアール面２９の部位は、巨視的にみれば、正方形状のうちの３つの角部とみなすことができる。また、切り欠き面９についても、外周平面２８ａ〜ｄに比べれば面積が小さいので、正方形状のうちの１つの角部とみなすことができる。 Between the first outer peripheral plane 28a and the second outer peripheral plane 28b, between the second outer peripheral plane 28b and the third outer peripheral plane 28c, and between the third outer peripheral plane 28c and the fourth outer peripheral plane 28d. A rounded surface 29 is formed. The portions of these rounded surfaces 29 can be regarded as three corners of a square shape when viewed macroscopically. Moreover, since the area of the notch surface 9 is smaller than that of the outer peripheral planes 28a to 28d, it can be regarded as one corner of the square shape.
一方、ダイカスト２７は、レンズ２６をその外周面２８を介して固定するための固定面３０を有しており、この固定面３０の光軸７方向に直交する断面形状は、レンズ２６の外周面２８の光軸７方向に直交する断面形状に部分的に沿ったコの字形状に形成されている。 On the other hand, the die cast 27 has a fixed surface 30 for fixing the lens 26 via its outer peripheral surface 28, and the cross-sectional shape of the fixed surface 30 orthogonal to the direction of the optical axis 7 is the outer peripheral surface of the lens 26. 28 is formed in a U-shape partially along a cross-sectional shape orthogonal to the direction of the optical axis 7.
具体的には、ダイカスト２７の固定面３０は、第２外周平面２８ｂに沿った第１固定平面３０Ａと、第３外周平面２８ｃに沿った第２固定平面３０Ｂと、第４外周平面２８ｄに沿った第３固定平面３０Ｃとの３つの平面を有している。 Specifically, the fixed surface 30 of the die casting 27 is along the first fixed plane 30A along the second outer peripheral plane 28b, the second fixed plane 30B along the third outer peripheral plane 28c, and the fourth outer peripheral plane 28d. The third fixed plane 30C has three planes.
そして、第１固定平面３０Ａには、第２外周平面２８ｂが、第２固定平面３０Ｂには、第３外周平面２８ｃが、第３固定平面３０Ｃには、第４外周平面２８ｄが、それぞれ接着剤３を介して接着されて固定されている。 The second outer peripheral plane 28b is formed on the first fixed plane 30A, the third outer peripheral plane 28c is formed on the second fixed plane 30B, and the fourth outer peripheral plane 28d is formed on the third fixed plane 30C. 3 is bonded and fixed.
このようなレンズ２６およびダイカスト２７の形状に起因して、本実施形態においては、図１に示すレンズ２６の固定角度θを、レンズ２６に発生した非点収差に応じた固定角度θ、すなわち、当該非点収差を小さくするために好適な固定角度θに決定することが容易となっている。 Due to the shape of the lens 26 and the die cast 27, in this embodiment, the fixed angle θ of the lens 26 shown in FIG. 1 is set to a fixed angle θ corresponding to astigmatism generated in the lens 26, that is, In order to reduce the astigmatism, it is easy to determine a suitable fixed angle θ.
ここで、レンズ２６の固定角度θとは、図１に示すように、レンズ面８の中心点Ｏおよびダイカスト２７の固定面３０上の基準点Ｐを通る基準仮想線Ｌ１と、レンズ面８の中心点Ｏを通るレンズ２６に発生した非点収差の方向（図１における非点収差方向）に延びる非点収差方向仮想線Ｌ２とのなす光軸回りの角度である。 Here, the fixed angle θ of the lens 26 is the reference virtual line L 1 passing through the center point O of the lens surface 8 and the reference point P on the fixed surface 30 of the die cast 27, as shown in FIG. the center point direction of the astigmatism that occurs in the lens 26 through the O is the angle formed optical axis of the astigmatism direction imaginary line L 2 extending (astigmatism direction in FIG. 1).
なお、図１においては、基準点Ｐを第２固定平面３０Ｂ上にとっているが、第１固定平面３０Ａ上または第３固定平面Ｃ上に基準点Ｐをとるようにしてもよい。また、図１におけるレンズ２６の固定角度θは、基準仮想線Ｌ１から非点収差方向仮想線Ｌ２までの光軸回りにおける時計回りの角度であるが、反時計回りの角度をレンズ２６の固定角度θとしてもよい。 In FIG. 1, the reference point P is on the second fixed plane 30B, but the reference point P may be on the first fixed plane 30A or the third fixed plane C. Further, the fixed angle θ of the lens 26 in FIG. 1 is a clockwise angle around the optical axis from the reference virtual line L 1 to the astigmatism direction virtual line L 2 . It may be a fixed angle θ.
本実施形態において、レンズ２６の固定角度θをレンズ２６に発生した非点収差に応じた固定角度θに決定することが容易となることの理由は次の通りである。 In the present embodiment, the reason why it is easy to determine the fixed angle θ of the lens 26 as the fixed angle θ corresponding to the astigmatism generated in the lens 26 is as follows.
すなわち、本実施形態において、レンズ２６の固定角度θを決定する際には、レンズ２６に発生した非点収差の方向と、凸部１０の位置との関係を予め把握した上で、凸部１０の位置を確認しながら、レンズ２６の外周面２８におけるいずれの外周平面２８ａ〜ｄを、ダイカスト２７の固定面３０におけるいずれの固定平面３０Ａ〜Ｃに接着（固定）するのかを決定するだけで済むことになる。 That is, in this embodiment, when determining the fixed angle θ of the lens 26, the relationship between the direction of astigmatism generated in the lens 26 and the position of the convex portion 10 is grasped in advance, and then the convex portion 10. It is only necessary to determine which outer peripheral planes 28a to 28d on the outer peripheral surface 28 of the lens 26 are to be bonded (fixed) to which fixed planes 30A to 30C on the fixed surface 30 of the die cast 27. It will be.
これにより、従来のような煩雑な光軸回りの回転調整を要さずに、簡便な方法によって、レンズ２６の固定角度θを、非点収差に応じた固定角度θ（非点収差を小さくするために好適な固定角度θ）に決定することが可能となる。 Accordingly, the fixed angle θ of the lens 26 is reduced to a fixed angle θ corresponding to astigmatism (reducing astigmatism) by a simple method without requiring complicated rotation adjustment around the optical axis as in the prior art. Therefore, it is possible to determine a suitable fixed angle θ).
なお、レンズ２６に発生した非点収差の方向によっては、レンズ２６のダイカスト２７への固定状態（換言すれば、ダイカスト２７に対する凸部１０の位置）が、図１とは異なる場合が考えられる。 Depending on the direction of astigmatism generated in the lens 26, the state in which the lens 26 is fixed to the die cast 27 (in other words, the position of the convex portion 10 with respect to the die cast 27) may be different from FIG.
例えば、非点収差の方向によっては、第１固定平面３０Ａに第１外周平面２８ａを接着し、第２固定平面３０Ｂに第２外周平面２８ｂを接着し、第３固定平面３０Ｃに第３外周平面２８ｃを接着する場合も考えられる。 For example, depending on the direction of astigmatism, the first outer peripheral plane 28a is bonded to the first fixed plane 30A, the second outer peripheral plane 28b is bonded to the second fixed plane 30B, and the third outer peripheral plane is bonded to the third fixed plane 30C. A case where 28c is bonded is also conceivable.
図１に示す破線図は、レンズ２６に発生した非点収差の方向に応じてレンズ２６のダイカスト２７への固定状態が適宜変更され得ることを示している。 The broken line diagram shown in FIG. 1 indicates that the fixing state of the lens 26 to the die cast 27 can be appropriately changed according to the direction of astigmatism generated in the lens 26.
本実施形態におけるレンズ固定構造２５の利点は、レンズ２６の固定角度θの決定を簡便に行い得ることだけに止まらない。 The advantage of the lens fixing structure 25 in the present embodiment is not limited to the simple determination of the fixing angle θ of the lens 26.
すなわち、本実施形態においては、レンズ２６の外周面２８の光軸７方向に直交する断面形状が、従来のような略円形状ではなく略正方形状であり、かつ、ダイカスト２７の固定面３０の光軸７方向に直交する断面形状が、レンズ２６の外周面２８の断面形状に沿った形状であることから、レンズ２６をダイカスト２７に固定する際に、レンズ２６が光軸回りに回転して位置がずれてしまうことはない。 That is, in this embodiment, the cross-sectional shape orthogonal to the direction of the optical axis 7 of the outer peripheral surface 28 of the lens 26 is not a substantially circular shape as in the prior art, but a substantially square shape, and the fixing surface 30 of the die cast 27 is Since the cross-sectional shape perpendicular to the direction of the optical axis 7 is the shape along the cross-sectional shape of the outer peripheral surface 28 of the lens 26, when the lens 26 is fixed to the die cast 27, the lens 26 rotates around the optical axis. The position will not shift.
さらに、レンズ２６をダイカスト２７に固定する際には、接着剤３を介した平面（外周平面２８ｂ〜ｄ）と平面（固定平面３０Ａ〜Ｃ）との当接によって、レンズ２６をダイカスト２７に安定的に固定することができる。 Further, when the lens 26 is fixed to the die cast 27, the lens 26 is stabilized to the die cast 27 by contact between the plane (outer peripheral planes 28b to 28d) and the plane (fixed planes 30A to 30C) through the adhesive 3. Can be fixed.
これにより、本実施形態においては、レンズ２６をダイカスト２７に良好な精度で固定することが可能となる。 Thereby, in the present embodiment, the lens 26 can be fixed to the die cast 27 with good accuracy.
より好ましい実施形態としては、同一の製造ロットにおいて製造されたレンズ２６を、ダイカスト２７に対する凸部１０の位置が同一の位置となるようにしてダイカスト２７に固定するようにする。 In a more preferred embodiment, the lenses 26 manufactured in the same manufacturing lot are fixed to the die cast 27 such that the positions of the convex portions 10 with respect to the die cast 27 are the same position.
そのようにすれば、同一の製造ロットにおいて製造されたレンズ２６に生じる非点収差の方向が同一の方向となる場合が多いといった特性を活用することができ、レンズ２６の固定角度をさらに簡便に決定することが可能となる。 By doing so, it is possible to take advantage of the characteristic that the direction of astigmatism generated in the lenses 26 manufactured in the same manufacturing lot is often the same direction, and the fixing angle of the lens 26 can be further simplified. It becomes possible to decide.
ところで、レンズ２６の外周面２８の光軸７方向に直交する断面形状は、図１に示したような略正方形状に限る必要はない。 By the way, the cross-sectional shape orthogonal to the direction of the optical axis 7 of the outer peripheral surface 28 of the lens 26 need not be limited to the substantially square shape as shown in FIG.
例えば、図２に示すレンズ固定構造３２は、レンズ３３の外周面３４の光軸７方向に直交する断面形状が略正八角形状に形成されている。 For example, in the lens fixing structure 32 shown in FIG. 2, the cross-sectional shape orthogonal to the direction of the optical axis 7 of the outer peripheral surface 34 of the lens 33 is formed in a substantially regular octagonal shape.
具体的には、レンズ３３の外周面３４は、図２における最上部に位置された第１外周平面３４ａを起点として、図２における時計回り（光軸回り）に沿って順に、第１外周平面３４ａ、第２外周平面３４ｂ、第３外周平面３４ｃ、第４外周平面３４ｄ、第５外周平面３４ｅ、第６外周平面３４ｆ、第７外周平面３４ｇおよび第８外周平面ｈの８つの平面を有している。そして、第１外周平面３４ａには、図１と同様の凸部１０が形成されている。 Specifically, the outer peripheral surface 34 of the lens 33 starts from the first outer peripheral plane 34a positioned at the uppermost part in FIG. 2 and starts from the first outer peripheral plane in the clockwise direction (around the optical axis) in FIG. 34a, the second outer peripheral plane 34b, the third outer peripheral plane 34c, the fourth outer peripheral plane 34d, the fifth outer peripheral plane 34e, the sixth outer peripheral plane 34f, the seventh outer peripheral plane 34g, and the eighth outer peripheral plane h. ing. And the convex part 10 similar to FIG. 1 is formed in the 1st outer peripheral plane 34a.
一方、ダイカスト３５の固定面３６の光軸７方向に直交する断面形状は、レンズ３３の外周面３４の光軸７方向に直交する断面形状に部分的に沿った台形波形状に形成されている。 On the other hand, the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis 7 direction of the fixed surface 36 of the die casting 35 is formed in a trapezoidal wave shape partially along the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis 7 direction of the outer peripheral surface 34 of the lens 33. .
具体的には、ダイカスト３５の固定面３６は、第４外周平面３４ｄに沿った第１固定平面３６Ａと、第５外周平面３４ｅに沿った第２固定平面３６Ｂと、第６外周平面３４ｆに沿った第３固定平面３６Ｃとの３つの平面を有している。 Specifically, the fixed surface 36 of the die casting 35 is along the first fixed plane 36A along the fourth outer peripheral plane 34d, the second fixed plane 36B along the fifth outer peripheral plane 34e, and the sixth outer peripheral plane 34f. The third fixed plane 36C has three planes.
そして、第１固定平面３６Ａには、第４外周平面３４ｄが、第２固定平面３６Ｂには、第５外周平面３４ｅが、第３固定平面３６Ｃには、第６外周平面３４ｆが、それぞれ接着剤３を介して接着されている。 The fourth outer peripheral plane 34d is formed on the first fixed plane 36A, the fifth outer peripheral plane 34e is formed on the second fixed plane 36B, and the sixth outer peripheral plane 34f is formed on the third fixed plane 36C. 3 is bonded.
図２に示すレンズ固定構造３２においても、図１に示したレンズ固定構造２５と同様に、レンズ３３の固定角度θを決定する際には、レンズ３３に発生した非点収差の方向と、凸部１０の位置との関係を予め把握した上で、凸部１０の位置を確認しながら、レンズ３３のいずれの外周平面３４ａ〜ｈを、ダイカスト３５のいずれの固定平面３６Ａ〜Ｃに接着するのかを決定するだけで済むことになる。 In the lens fixing structure 32 shown in FIG. 2, as in the lens fixing structure 25 shown in FIG. 1, when determining the fixing angle θ of the lens 33, the direction of astigmatism generated in the lens 33 and the convexity Which outer peripheral planes 34 a to 34 h of the lens 33 are bonded to which fixed planes 36 </ b> A to 36 </ b> C of the die casting 35 while confirming the position of the convex portion 10 after grasping the relationship with the position of the section 10 in advance. You just need to decide.
さらに、レンズ３３の外周面３４およびダイカスト３５の固定面３６が断面多角形状であることから、レンズ３３をダイカスト３５に固定する際に、レンズ３３が光軸回りに回転して位置がずれてしまうことはなく、また、接着剤３を介した平面（外周平面３４ｄ〜ｆ）と平面（固定平面３６Ａ〜Ｃ）との当接によって、レンズ３３をダイカスト３５に安定的に固定することができる。 Further, since the outer peripheral surface 34 of the lens 33 and the fixing surface 36 of the die casting 35 are polygonal in cross section, when the lens 33 is fixed to the die casting 35, the lens 33 rotates around the optical axis and is displaced. In addition, the lens 33 can be stably fixed to the die cast 35 by the contact between the plane (outer peripheral planes 34d to 34f) and the plane (fixed planes 36A to 36C) via the adhesive 3.
これにより、図２に示すレンズ固定構造３２においても、図１に示したレンズ固定構造２５と同様に、従来のような煩雑な光軸回りの回転調整を要さずに、レンズ３３の固定角度θを、非点収差に応じた固定角度θに簡便に決定することができるとともに、レンズ３３をダイカスト３５に精度良く固定することが可能となる。 Accordingly, in the lens fixing structure 32 shown in FIG. 2, as in the lens fixing structure 25 shown in FIG. 1, the fixing angle of the lens 33 can be obtained without requiring complicated rotation adjustment around the optical axis as in the prior art. It is possible to easily determine θ as a fixed angle θ corresponding to astigmatism, and it is possible to fix the lens 33 to the die cast 35 with high accuracy.
図１および図２に示したもの以外にも、例えば、図３に示すレンズ固定構造３８は、レンズ３９の外周面４０の光軸７方向に直交する断面形状が略正六角形状に形成されている。 In addition to those shown in FIGS. 1 and 2, for example, the lens fixing structure 38 shown in FIG. 3 has a substantially hexagonal cross-sectional shape perpendicular to the optical axis 7 direction of the outer peripheral surface 40 of the lens 39. Yes.
具体的には、レンズ３９の外周面４０は、図３における最上部に位置された第１外周平面４０ａを起点として、図３における時計回り（光軸回り）に沿って順に、第１外周平面４０ａ、第２外周平面４０ｂ、第３外周平面４０ｃ、第４外周平面４０ｄ、第５外周平面４０ｅおよび第６外周平面４０ｆの６つの平面を有している。そして、第１外周平面４０ａには、図１と同様の凸部１０が形成されている。 Specifically, the outer peripheral surface 40 of the lens 39 starts from the first outer peripheral plane 40a positioned at the uppermost part in FIG. 3 and starts from the first outer peripheral plane in the clockwise direction (around the optical axis) in FIG. There are six planes: 40a, second outer peripheral plane 40b, third outer peripheral plane 40c, fourth outer peripheral plane 40d, fifth outer peripheral plane 40e and sixth outer peripheral plane 40f. And the convex part 10 similar to FIG. 1 is formed in the 1st outer peripheral plane 40a.
一方、ダイカスト４１の固定面４２の光軸７方向に直交する断面形状は、レンズ３９の外周面４０の光軸７方向に直交する断面形状に部分的に沿った形状に形成されている。 On the other hand, the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis 7 direction of the fixed surface 42 of the die cast 41 is formed in a shape partially along the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis 7 direction of the outer peripheral surface 40 of the lens 39.
具体的には、ダイカスト４１は、レンズ３９を挟んで左右のダイカスト片部４１ａ、４１ｂに分断されており、右側のダイカスト片部４１ａには、第３外周平面４０ｃに沿った第１固定平面４２Ａが形成され、左側のダイカスト片部４１ｂには、第５外周平面４０ｅに沿った第２固定平面４２Ｂが形成されている。 Specifically, the die casting 41 is divided into left and right die casting pieces 41a and 41b across the lens 39, and the right die casting piece 41a has a first fixed plane 42A along the third outer peripheral plane 40c. A second fixed plane 42B along the fifth outer peripheral plane 40e is formed in the left die-cast piece 41b.
そして、第１固定平面４２Ａには、第３外周平面４０ｃが、第２固定平面４２Ｂには、第５外周平面４０ｅが、それぞれ接着剤３を介して接着されている。 The third outer peripheral plane 40c is bonded to the first fixed plane 42A, and the fifth outer peripheral plane 40e is bonded to the second fixed plane 42B via the adhesive 3, respectively.
図３に示すレンズ固定構造３８においても、図１に示したレンズ固定構造２５と同様に、レンズ３９の固定角度θを決定する際には、レンズ３９に発生した非点収差の方向と、凸部１０の位置との関係を予め把握した上で、凸部１０の位置を確認しながら、レンズ３９のいずれの外周平面４０ａ〜ｆを、ダイカスト４１のいずれの固定平面４２Ａ、Ｂに接着するのかを決定するだけで済むことになる。 In the lens fixing structure 38 shown in FIG. 3, as in the lens fixing structure 25 shown in FIG. 1, when determining the fixing angle θ of the lens 39, the direction of astigmatism generated in the lens 39 and the convexity The outer peripheral planes 40a to 40f of the lens 39 are bonded to which fixed planes 42A and 42B of the die cast 41 while confirming the position of the convex portion 10 after grasping the relationship with the position of the portion 10 in advance. You just need to decide.
さらに、レンズ３９の外周面４０およびダイカスト４１の固定面４２が断面多角形状であることから、レンズ３９をダイカスト４１に固定する際に、レンズ３９が光軸回りに回転して位置がずれてしまうことはなく、また、接着剤３を介した平面（外周平面４０ｃ、ｅ）と平面（固定平面３６Ａ、Ｂ）との当接によって、レンズ３９をダイカスト４１に安定的に固定することができる。 Furthermore, since the outer peripheral surface 40 of the lens 39 and the fixing surface 42 of the die casting 41 are polygonal in cross section, when the lens 39 is fixed to the die casting 41, the lens 39 rotates around the optical axis and is displaced. In addition, the lens 39 can be stably fixed to the die cast 41 by the contact between the plane (outer peripheral planes 40c, e) and the plane (fixed planes 36A, B) via the adhesive 3.
これにより、図３に示すレンズ固定構造３８においても、図１に示したレンズ固定構造２５と同様に、従来のような煩雑な光軸回りの回転調整を要さずに、レンズ３９の固定角度θを、非点収差に応じた固定角度θに簡便に決定することができるとともに、レンズ３９をダイカスト４１に精度良く固定することが可能となる。 Accordingly, in the lens fixing structure 38 shown in FIG. 3, as in the lens fixing structure 25 shown in FIG. 1, the fixing angle of the lens 39 can be reduced without requiring complicated rotation adjustment around the optical axis as in the prior art. It is possible to easily determine θ as a fixed angle θ corresponding to astigmatism and to fix the lens 39 to the die cast 41 with high accuracy.
以上述べたように、本実施形態によれば、レンズ２６、３３、３９の固定角度θを簡便に決定することができ、さらに、レンズ２６、３３、３９をダイカスト２７、３５、４１に精度良く固定することができる。 As described above, according to the present embodiment, the fixed angle θ of the lenses 26, 33, and 39 can be easily determined, and the lenses 26, 33, and 39 are accurately attached to the die casts 27, 35, and 41. Can be fixed.
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various change is possible as needed.
例えば、レンズの外周面の光軸方向に直交する断面形状は、前述した、略正方形状、略正八角形状および略正六角形状以外の多角形状であってもよい。また、凸部１０以外の目印を用いるようにしてもよい。 For example, the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction of the outer peripheral surface of the lens may be a polygonal shape other than the above-described substantially square shape, substantially regular octagonal shape, and substantially regular hexagonal shape. Moreover, you may make it use marks other than the convex part 10. FIG.
８ レンズ面
１０ 凸部
２５、３２、３８ レンズ固定構造
２６、３３、３９ レンズ
２７、３５、４１ ダイカスト
２８、３４、４０ 外周面
３０、３６、４２ 固定面
8 Lens surface 10 Convex 25, 32, 38 Lens fixing structure 26, 33, 39 Lens 27, 35, 41 Die-casting 28, 34, 40 Outer surface 30, 36, 42 Fixed surface
Claims (6)
前記光学素子固定部の固定面に前記光学素子の外周面が固定手段を介して固定されていることによって、前記光学素子が前記光学素子固定部に固定され、
前記光学素子の光学機能面の中心点および前記光学素子固定部の固定面上の基準点を通る基準仮想線と、前記光学素子の光学機能面の中心点を通る前記光学素子に発生した非点収差の方向に延びる非点収差方向仮想線とのなす光軸回りの角度である前記光学素子の固定角度が、前記非点収差に応じた固定角度に形成されている
光学素子の固定構造であって、
前記光学素子の外周面の光軸方向に直交する断面形状が多角形状に形成され、かつ、前記光学素子固定部の固定面の光軸方向に直交する断面形状が、前記光学素子の外周面の光軸方向に直交する断面形状の少なくとも一部に沿った形状に形成されていること
を特徴とする光学素子の固定構造。 An optical element fixing portion disposed in an immovable state in the apparatus main body of the optical pickup device, and a resin in which a mark for fixing to the optical element fixing portion is formed and the optical functional surface is formed in a rotationally symmetric shape An optical element made of
The outer peripheral surface of the optical element is fixed to the fixing surface of the optical element fixing portion via fixing means, whereby the optical element is fixed to the optical element fixing portion,
A reference imaginary line passing through a center point of the optical function surface of the optical element and a reference point on the fixed surface of the optical element fixing portion, and astigmatism generated in the optical element passing through a center point of the optical function surface of the optical element An optical element fixing structure in which a fixed angle of the optical element, which is an angle around an optical axis formed by an astigmatism imaginary line extending in an aberration direction, is formed at a fixed angle corresponding to the astigmatism. And
The cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction of the outer peripheral surface of the optical element is formed in a polygonal shape, and the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction of the fixing surface of the optical element fixing portion is the outer peripheral surface of the optical element. An optical element fixing structure characterized by being formed in a shape along at least a part of a cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction.
前記光学素子の光学機能面の中心点および前記光学素子固定部の固定面上の基準点を通る基準仮想線と、前記光学素子の光学機能面の中心点を通る前記光学素子に発生した非点収差の方向に延びる非点収差方向仮想線とのなす光軸回りの角度である前記光学素子の固定角度を、前記目印の位置を確認しつつ、前記非点収差に応じた固定角度に決定し、
この決定した固定角度を維持した状態で、前記光学素子固定部の固定面に前記光学素子の外周面を固定手段を介して固定することによって、前記光学素子を前記光学素子固定部に固定する光学素子の固定方法であって、
前記光学素子の外周面の光軸方向に直交する断面形状を多角形状に形成し、かつ、前記光学素子固定部の固定面の光軸方向に直交する断面形状を、前記光学素子の外周面の光軸方向に直交する断面形状の少なくとも一部に沿った形状に形成した上で、前記光学素子を前記光学素子固定部に固定すること
を特徴とする光学素子の固定方法。 When fixing the optical element made of resin in which a mark at the time of fixing to the optical element fixing part is formed and the optical function surface is formed in a rotationally symmetric shape to the optical element fixing part,
A reference imaginary line passing through a center point of the optical function surface of the optical element and a reference point on the fixed surface of the optical element fixing portion, and astigmatism generated in the optical element passing through a center point of the optical function surface of the optical element The fixed angle of the optical element, which is an angle around the optical axis formed by the astigmatism imaginary line extending in the aberration direction, is determined to be a fixed angle corresponding to the astigmatism while checking the position of the mark. ,
An optical system that fixes the optical element to the optical element fixing unit by fixing the outer peripheral surface of the optical element to a fixing surface of the optical element fixing unit via a fixing unit while maintaining the determined fixing angle. An element fixing method,
The cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction of the outer peripheral surface of the optical element is formed into a polygonal shape, and the cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction of the fixing surface of the optical element fixing portion is formed on the outer peripheral surface of the optical element. An optical element fixing method, comprising: forming the optical element in a shape along at least a part of a cross-sectional shape orthogonal to the optical axis direction; and fixing the optical element to the optical element fixing portion.
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