JP2007206466A - Extra length forming method in connecting optical fiber cable - Google Patents
Extra length forming method in connecting optical fiber cable Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007206466A JP2007206466A JP2006026455A JP2006026455A JP2007206466A JP 2007206466 A JP2007206466 A JP 2007206466A JP 2006026455 A JP2006026455 A JP 2006026455A JP 2006026455 A JP2006026455 A JP 2006026455A JP 2007206466 A JP2007206466 A JP 2007206466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opgw
- optical fiber
- fiber cable
- gripping
- steel tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000007526 fusion splicing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
Description
本発明は光ファイバケーブル接続時の余長形成方法に関し、より詳細には、鉄塔の頂部または腕金に懸架されたＯＰＧＷを切断してその内部に格納された光ファイバケーブルを取り出し、これを鉄塔の下方又は鉄塔内に設置した通信装置から引き上げた光ファイバケーブルに融着接続する際に、融着接続箇所の近傍に一定の余長を形成するための光ファイバケーブル接続時の余長形成方法に関する。 The present invention relates to a method for forming an extra length when an optical fiber cable is connected. More specifically, the OPGW suspended on the top of a steel tower or a brace is cut to take out the optical fiber cable stored therein, and this is connected to the steel tower. Method for forming an extra length at the time of connecting an optical fiber cable to form a fixed extra length in the vicinity of the fusion spliced portion when fusion splicing to an optical fiber cable pulled up from a communication device installed below or in a steel tower About.
送電用鉄塔の塔頂などには送電線への雷の直撃を回避するための避雷針の役割を果たす架空地線が架線されている。近年ではこの架空地線に光通信用の光ファイバーケーブルを備えた光ファイバ複合架空地線が普及している。光ファイバ複合架空地線には、光ファイバーケーブルを架空地線の中心部に内蔵する「光ファイバ内蔵型架空地線」と、架空地線の表面に光ファイバーケーブルを巻付ける「光ファイバ巻付け型架空地線」の２種類があり、一般にこれらは総称してＯＰＧＷ（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｆｉｂｅｒ−ｏｐｔｉｃ Ｇｒｏｎｄ Ｗｉｒｅ）と呼ばれる。以下、本発明では、光ファイバ内蔵型架空地線をＯＰＧＷと呼ぶこととする。 An overhead ground wire that serves as a lightning rod for avoiding direct lightning strikes on the transmission line is installed on the top of the transmission tower. In recent years, an optical fiber composite aerial ground wire having an optical fiber cable for optical communication is widely used. The optical fiber composite aerial ground wire has an “optical fiber built-in aerial ground wire” in which an optical fiber cable is built in the center of the aerial ground wire, and an “optical fiber wound aerial wire” in which an optical fiber cable is wound around the surface of the aerial ground wire. There are two types of “ground lines”, which are generally called OPGW (Composite Fiber-Optic Ground Wire). Hereinafter, in the present invention, the optical fiber built-in overhead ground wire is referred to as OPGW.
図７（（ａ）はＯＰＧＷの内部構造を示すための斜視図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。）にＯＰＧＷの構造を示した。このＯＰＧＷ（１４）は、軸方向に複数の溝が形成されたアルミスペーサ（１）と、各溝内に収納された複数の光ファイバケーブル（２２）と、アルミスペーサの外周を覆うアルミパイプ（５）と、アルミパイプの外周に撚り合わされた複数のアルミ被鋼線（７）とで構成されている。 FIG. 7 ((a) is a perspective view for showing the internal structure of the OPGW, and (b) is a ZZ cross-sectional view of (a)). The structure of the OPGW is shown. The OPGW (14) includes an aluminum spacer (1) having a plurality of grooves formed in the axial direction, a plurality of optical fiber cables (22) housed in the grooves, and an aluminum pipe ( 5) and a plurality of aluminum steel wires (7) twisted around the outer periphery of the aluminum pipe.
ＯＰＧＷの鉄塔への設置は図８のフロー図に示したように、数キロメートルから十キロメートル巻きのドラムに巻かれたのＯＰＧＷをドラムから必要な長さだけ引き出し、これをまず２本の鉄塔間に懸架する。その後にたるみを引っ張り上げることで２本の鉄塔間にＯＰＧＷが張設される。かかる作業を複数の鉄塔について順次実施することによりドラムに巻かれた長さ分のＯＰＧＷが鉄塔に懸架されることになる。
通常ＯＰＧＷは、数百キロメートルの長さに渡って延引する必要があるため、数キロメートルから十キロメートルの間隔毎の鉄塔には光ファイバケーブル同士を接続するための接続箱が設置されている。この接続箱に、前後のＯＰＧＷ内の光ファイバケーブルを引き下ろして相互に接続することで、ＯＰＧＷの延引が行われる。このように接続箱が設置された鉄塔以外の鉄塔では、ＯＰＧＷが塔頂等に余長なく張設される。
As shown in the flow chart of Fig. 8, the OPGW is installed on a steel tower, and the OPGW wound on a drum of several kilometers to 10 kilometers is pulled out from the drum to the required length, and this is first drawn between the two towers. Suspend on. After that, the OPGW is stretched between the two steel towers by pulling up the slack. By carrying out such work sequentially for a plurality of steel towers, the length of OPGW wound around the drum is suspended on the steel tower.
Since the OPGW usually needs to be extended over several hundred kilometers, a connection box for connecting optical fiber cables is installed on a steel tower at intervals of several kilometers to ten kilometers. The OPGW is extended by pulling down the optical fiber cables in the front and rear OPGWs and connecting them to this connection box. In the steel towers other than the steel tower in which the connection box is installed in this way, the OPGW is stretched over the top of the tower without any extra length.
なおＯＰＧＷの接続箱に関しては特許文献１の「巻付型ＯＰＧＷ用突き出し抑制金具付き接続箱」などの発明が提案されている。
ＯＰＧＷに内蔵された光ファイバケーブルは、これまでは主として電力設備保安用の情報伝送回線として利用されてきたが、近年ではその他にもインターネット回線や電話回線などとして利用されることも多くなってきている。
ＯＰＧＷに内蔵された光ファイバーケーブルをかかる用途に利用する場合には、光ファイバーケーブルを鉄塔の下方や鉄塔内に設置した光通信装置に接続してやる必要がある。しかしながらかかる用途は、ＯＰＧＷの設置当初には予想されていなかったため、接続箱が設置された鉄塔以外の鉄塔では余長なく張設したＯＰＧＷを途中で切断し光ファイバケーブルを取り出して、これを鉄塔の下方等に設置した通信装置から引き上げた光ファイバーケーブルと接続してやらなければならない。
The optical fiber cable built in the OPGW has been mainly used as an information transmission line for power facility security until now. However, in recent years, it is also frequently used as an Internet line or a telephone line. Yes.
When the optical fiber cable built in the OPGW is used for such applications, it is necessary to connect the optical fiber cable to an optical communication device installed below or in the steel tower. However, such an application was not anticipated at the beginning of the installation of OPGW, so in the tower other than the tower where the connection box was installed, the OPGW that was stretched without length was cut halfway, and the optical fiber cable was taken out. It must be connected to an optical fiber cable pulled up from a communication device installed below the cable.
ここで鉄塔に張設したＯＰＧＷを切断して取り出した光ファイバーケーブルの先端と、光通信装置に接続した光ファイバーケーブルの先端とを切断個所において単に融着接続して光通信装置に光信号を伝送することも可能であるが、かかる接続方式では光ファイバーケーブルが余長なく接続されることとなるため、その後に光ファイバーケーブルの再接続の必要性が生じた場合にその再接続が困難となるといった問題があった。 Here, the optical fiber cable connected to the optical communication apparatus is simply fused and connected to the optical fiber cable connected to the optical communication apparatus, and the optical signal is transmitted to the optical communication apparatus by cutting the OPGW stretched on the steel tower. However, in this connection method, since the optical fiber cable is connected without a surplus length, if there is a need to reconnect the optical fiber cable after that, there is a problem that the reconnection becomes difficult. there were.
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、その目的は鉄塔に張設・懸架されたＯＰＧＷを切断して取り出した光ファイバーケーブルの先端と、光通信装置に接続した光ファイバーケーブルの先端とを融着接続する際に、ＯＰＧＷから取り出した光ファイバーケーブルに再接続等のための余長を形成するための光ファイバケーブル接続時の余長形成方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a tip of an optical fiber cable cut out of an OPGW stretched and suspended on a steel tower, and a tip of an optical fiber cable connected to an optical communication device. It is an object of the present invention to provide a surplus length forming method at the time of connecting an optical fiber cable for forming a surplus length for reconnection or the like to an optical fiber cable taken out from an OPGW when fusion-bonding the optical fiber.
上記問題を解決するために請求項１に記載の発明は、一端が鉄塔（１２）に連結され他端にＯＰＧＷ（１４）を把持する所定の全長を有するＯＰＧＷ把持金具（１６）を用い、鉄塔に懸架されたＯＰＧＷを、一端を鉄塔に連結したＯＰＧＷ把持金具の他端で把持してＯＰＧＷにかかる張力を該ＯＰＧＷ把持金具で担持し、ＯＰＧＷ把持金具による把持部から鉄塔側に所定の距離だけ離隔した位置でＯＰＧＷを切断した後に、切断箇所からＯＰＧＷ把持金具近傍までのＯＰＧＷの外皮等を皮むきして光ファイバケーブル（２２）を取り出し、鉄塔の下方又は鉄塔内に設置した通信装置に接続した光ファイバケーブルを前記把持部の近傍まで導き、皮むきして取り出した光ファイバケーブルの先端と、通信装置に接続した光ファイバケーブルの先端とを、前記把持部の近傍において融着接続することで、皮むきした部分の長さ分程度の余長を形成する、ことを特徴とする光ファイバケーブル接続時の余長形成方法を提供する。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 uses an OPGW gripping metal fitting (16) having a predetermined total length, one end of which is connected to the steel tower (12) and the other end gripping the OPGW (14). The OPGW suspended on the one side is gripped by the other end of the OPGW gripping bracket that is connected to the steel tower, and the tension applied to the OPGW is carried by the OPGW gripping bracket. After cutting the OPGW at a separate position, peel off the OPGW skin from the cut point to the vicinity of the OPGW gripping bracket, take out the optical fiber cable (22), and connect it to the communication device installed below or inside the tower Lead the optical fiber cable to the vicinity of the gripping part, peel off the optical fiber cable, and the tip of the optical fiber cable connected to the communication device. Is provided in the vicinity of the grip portion to form a surplus length corresponding to the length of the peeled portion, and a surplus length forming method at the time of connecting an optical fiber cable is provided. .
ここで請求項２に記載の発明のように、前記余長分の光ファイバケーブル（２２）は、前記ＯＰＧＷ把持金具（１６）に取り付けた板状のパレット（２６）に巻回した状態で保持される、ものとすることが好ましい。 Here, as in the invention described in claim 2, the extra length optical fiber cable (22) is held in a state of being wound around a plate-like pallet (26) attached to the OPGW gripping metal fitting (16). It is preferable that
また請求項３に記載の発明のように、一端が前記ＯＰＧＷ把持金具（１６）に止着され、他端が前記通信装置まで導かれたガイドケーブル（２８）を用い、前記通信装置に接続した光ファイバケーブル（２２）を、前記ガイドケーブルを芯材としてこれに螺旋状に巻き付けて融着接続箇所まで導く、ことも好ましい。 Further, as in the invention described in claim 3, the guide cable (28) having one end fixed to the OPGW gripping metal fitting (16) and the other end led to the communication device is connected to the communication device. It is also preferable that the optical fiber cable (22) is wound around the guide cable as a core and spirally wound around the optical fiber cable (22) to the fusion spliced portion.
さらに請求項４に記載の発明は、前記ＯＰＧＷ把持金具（１６）による把持部と、光ファイバケーブル（２２）との融着接続箇所とを、ＯＰＧＷ用クロージャ（３４）に包み込んで密封する、ことを特徴とする。 Further, the invention according to claim 4 wraps and seals the gripping portion by the OPGW gripping metal fitting (16) and the fusion spliced portion of the optical fiber cable (22) in an OPGW closure (34). It is characterized by.
本発明の光ファイバケーブル接続時の余長形成方法によれば、所定の全長（例えば３ｍ程度）を有するＯＰＧＷ把持金具を用い、ＯＰＧＷにかかる張力をこれで担持してやることで、ほぼＯＰＧＷ把持金具の全長分の光ファイバーケーブルの余長を融着接続箇所の近傍などに形成してやることができ、その後に光ファイバーケーブルの再接続の必要性が生じた場合にもその再接続を容易に行うことが可能となる。 According to the method for forming an extra length when connecting an optical fiber cable according to the present invention, an OPGW gripping bracket having a predetermined overall length (for example, about 3 m) is used, and the tension applied to the OPGW is carried by this, so that the OPGW gripping bracket is substantially The extra length of the optical fiber cable for the entire length can be formed in the vicinity of the fusion splicing location, etc., and if it becomes necessary to reconnect the optical fiber cable after that, it can be easily reconnected Become.
本発明は、上述したＯＰＧＷ１４に内蔵された光ファイバーケーブル２２をインターネット回線や電話回線などに利用するために、余長なく鉄塔の頂部または腕金に懸架されたＯＰＧＷ１４を切断し、ＯＰＧＷの内部から取り出した光ファイバーケーブル２２と鉄塔の下方又は鉄塔内に設置した通信装置から引き上げた光ファイバケーブルとを融着接続する際に、融着接続箇所の近傍に一定の光ファイバーケーブルの余長を形成するための光ファイバケーブル接続時の余長形成方法を提供するものである。
以下本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。
In the present invention, in order to use the above-described optical fiber cable 22 built in the OPGW 14 for an Internet line, a telephone line, etc., the OPGW 14 suspended on the top of the steel tower or the armrest is cut off and removed from the inside of the OPGW. When the optical fiber cable 22 and the optical fiber cable pulled up from the communication device installed in or below the tower are fusion-bonded, a certain extra length of the optical fiber cable is formed in the vicinity of the fusion-bonded portion. The present invention provides a method for forming an extra length when an optical fiber cable is connected.
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は本発明の光ファイバケーブル接続時の余長形成方法に使用することができるＯＰＧＷ把持金具の一例を示した図であり、（ａ）は分解側面図、（ｂ）は各部品を組み付けた平面図である。
このＯＰＧＷ把持金具１６は、ＯＰＧＷ把持金具の一端を鉄塔に連結接続するためのジョイント金具４１と、他端においてＯＰＧＷを把持するための把持金具４３と、ジョイント金具４１と把持金具４３とを連結するその長さの調節が可能な調整金具５７等から構成されおり、その全長は各部材を組み付けた状態で当初３ｍ程度となっている。
FIG. 1 is a view showing an example of an OPGW gripping bracket that can be used in the extra length forming method when connecting an optical fiber cable according to the present invention. FIG. 1 (a) is an exploded side view, and FIG. FIG.
The OPGW gripping bracket 16 connects the joint bracket 41 for connecting and connecting one end of the OPGW gripping bracket to the steel tower, the gripping bracket 43 for gripping the OPGW at the other end, and the joint bracket 41 and the gripping bracket 43. The length is composed of an adjustment fitting 57 or the like that can be adjusted in length, and its total length is initially about 3 m in a state where each member is assembled.
図１に示したジョイント金具４１は一般に市販されているＵクレビスであり、Ｕ字型の金具本体とその先端部に挿し入れられて架け渡されるボルトピンとから構成されており、金具本体にボルトピンを組み付けることで全体として環が形成される。 The joint metal fitting 41 shown in FIG. 1 is a U clevis that is generally commercially available, and is composed of a U-shaped metal fitting body and a bolt pin that is inserted and bridged at the tip of the metal fitting body. A ring is formed as a whole when assembled.
図２に詳細に示した把持金具４３は、縦×横×厚さが５０ｃｍ×１０ｃｍ×３ｃｍ程度の２枚の平板状の金属板である挟止材４７とその間に挟止される連結金具５５等から構成される。
挟止材４７の各長辺近傍には表面から裏面に貫通する複数のボルト穴４９が長手方向に一列に並んで形成されている。このボルト穴４９は２枚の挟止材４７をその裏面同士を対向させた場合に一連の孔を形成するようになっている。ボルト穴４９にはＯＰＧＷ１４を挟んだ２枚の挟止材４７を平行状態を保ったまま近接させるための締付ボルト・ナット５１が通される。さらに挟止材４７の裏面中央の長手方向には、ＯＰＧＷを配置するための弧状の溝５３が形成されており、その溝５３は挟止されるＯＰＧＷの直径とほぼ同じ幅（２ｃｍ程度）で、その深さが５ｍｍ程度となっている。
図２および図３（図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は平面図を表している。）に示した連結金具５５はいわゆる直角クレビスリンクであり、２枚の挟止材４７に挟まれる固定部と固定部から連続してのびるアーム部とからなる。固定部は挟止材４７のボルト穴４９に対応する位置にボルト穴４９の径よりも若干大きな径の穴が形成された縦×横×厚さが５０ｃｍ×２ｃｍ×１ｃｍ程度の平板形状を有している。挟止材４７に取り付けた状態で把持金具から延出することとなるアーム部の先端は二股に枝分かれしており、後述する調整金具のリング部と連結するためのＵクレビスを取り付けるリング穴６１がそれぞれ形成されている。このリング穴６１はボルト穴４９と直行する方向に貫通しており、ここにボルト・ナットによってＵクレビスを介して調節ボルトのリング部が連結される。
The gripping metal fitting 43 shown in detail in FIG. 2 includes a pinching material 47 that is two flat metal plates each having a length × width × thickness of about 50 cm × 10 cm × 3 cm, and a connecting metal 55 that is pinched therebetween. Etc.
In the vicinity of each long side of the pinching material 47, a plurality of bolt holes 49 penetrating from the front surface to the back surface are formed in a line in the longitudinal direction. The bolt holes 49 form a series of holes when the back surfaces of the two clamping members 47 are opposed to each other. Tightening bolts and nuts 51 are passed through the bolt holes 49 in order to bring the two clamping members 47 sandwiching the OPGW 14 close to each other while maintaining the parallel state. Further, an arc-shaped groove 53 for arranging the OPGW is formed in the longitudinal direction at the center of the back surface of the pinching material 47, and the groove 53 has substantially the same width (about 2 cm) as the diameter of the OPGW to be pinched. The depth is about 5 mm.
2 and 3 (FIG. 3 (a) is a perspective view, and FIG. 3 (b) is a plan view), the connecting bracket 55 is a so-called right-angle clevis link, and two clamping members 47. It consists of a fixed part sandwiched between and an arm part extending continuously from the fixed part. The fixing part has a flat plate shape of about 50 cm × 2 cm × 1 cm in length × width × thickness in which a hole having a diameter slightly larger than the diameter of the bolt hole 49 is formed at a position corresponding to the bolt hole 49 of the pinching material 47. is doing. The tip of the arm portion that extends from the gripping fitting in a state of being attached to the pinching material 47 is bifurcated, and a ring hole 61 for attaching a U clevis for connecting to the ring portion of the adjustment fitting described later is provided. Each is formed. The ring hole 61 penetrates in a direction perpendicular to the bolt hole 49, and a ring portion of the adjusting bolt is connected to the ring hole 61 by a bolt / nut via a U clevis.
図１および図３に示した調整金具５７はいわゆる調整型バーニアであり、頭部にドーナツ状のリング部が形成された長さ６０ｃｍ程度、径が２ｃｍ程度の調節ボルト６５と、長手方向の両端から同一軸線上に調節ボルト６５を螺合する長さ１００ｃｍ程度、径が４ｃｍ程度の六角筒状の胴部６７とから構成されている。
二つの調節ボルト６５には反対向きのネジ山が形成されており、胴部６７にもそれぞれの調節ボルト６５を根本までねじ込むための十分な深さのボルト溝が軸方向に形成されている。そのため胴部６７に螺合した二つの調節ボルト６５を回転しないように固定した状態で、胴部６７を回転させると、胴部６７の回転方向によって二つの調節ボルト間の距離を調節することができる。なお胴部６７の回転は六角レンチを用いることによって容易に行うことができる。またここで調節ボルト６５に螺合する押さえナット６９を設け、胴部６７の端面にこの押さえナットを付勢することで、調節ボルト６５と胴部６７との間に弛みが生じることを防止することが好ましい。
The adjustment fitting 57 shown in FIGS. 1 and 3 is a so-called adjustment-type vernier, an adjustment bolt 65 having a length of about 60 cm and a diameter of about 2 cm with a donut-shaped ring portion formed on the head, and both ends in the longitudinal direction. To a barrel 67 having a hexagonal cylindrical shape having a length of about 100 cm and a diameter of about 4 cm.
The two adjusting bolts 65 are formed with oppositely threaded threads, and a bolt groove having a sufficient depth for screwing the adjusting bolts 65 to the root is also formed in the body portion 67 in the axial direction. Therefore, when the barrel 67 is rotated while the two adjustment bolts 65 screwed into the barrel 67 are fixed so as not to rotate, the distance between the two adjustment bolts can be adjusted according to the rotation direction of the barrel 67. it can. The body 67 can be easily rotated by using a hexagon wrench. Further, a presser nut 69 that is screwed to the adjusting bolt 65 is provided here, and the presser nut is urged to the end surface of the body part 67, thereby preventing the slack between the adjusting bolt 65 and the body part 67. It is preferable.
なお上述したＯＰＧＷ把持金具は一例として説明するものであり、その他にも、所定の全長（たとえば３ｍ程度）を有し、一端を鉄塔に連結し他端でＯＰＧＷを把持してＯＰＧＷにかかる張力を担持可能なものであれば、様々な構造のＯＰＧＷ把持金具を本発明の光ファイバケーブル接続時の余長形成方法に使用することができるのは勿論である。 The OPGW gripping metal fitting described above is described as an example. In addition, the OPGW has a predetermined overall length (for example, about 3 m), one end is connected to a steel tower, the other end is gripped by the OPGW, and the tension applied to the OPGW is increased. Of course, as long as it can be supported, OPGW gripping fittings of various structures can be used for the extra length forming method when connecting the optical fiber cable of the present invention.
以下に上記ＯＰＧＷ把持金具を使用して実施される本発明の光ファイバケーブル接続時の余長形成方法を説明する。図４は光ファイバケーブル接続時の余長形成方法の実施手順を説明したフロー図であり、図５は上述したＯＰＧＷ把持金具を用いて本発明の光ファイバケーブル接続時の余長形成方法を実施した様子を示した図である。なお図５では鉄塔の腕金に張設・懸架されたＯＰＧＷに本発明を適用した様子を示しているが、鉄塔頂部に張設・懸架されるＯＰＧＷにも当然に本発明を適用することができる。 The extra length forming method at the time of connecting the optical fiber cable according to the present invention, which is implemented using the OPGW gripping fitting, will be described below. FIG. 4 is a flowchart for explaining the procedure of the extra length forming method when connecting an optical fiber cable, and FIG. 5 shows the extra length forming method when connecting an optical fiber cable of the present invention using the OPGW gripping bracket described above. FIG. Although FIG. 5 shows a state in which the present invention is applied to an OPGW that is stretched and suspended on the armature of a steel tower, the present invention can naturally be applied to an OPGW that is stretched and suspended on the top of a steel tower. it can.
まずＵ字型のジョイント金具４１を用いて、鉄塔の取付板４５と調整金具５７から分離した調節ボルト６５のリング部とを連結する（Ｓ１０１）。また鉄塔１２から所定距離（３ｍ程度）だけ離隔した位置において、張設されたＯＰＧＷ１４を連結金具５５を挟止した把持金具４３により把持する（Ｓ１０２）。 First, the U-shaped joint fitting 41 is used to connect the tower mounting plate 45 and the ring portion of the adjustment bolt 65 separated from the adjustment fitting 57 (S101). Further, at a position separated from the tower 12 by a predetermined distance (about 3 m), the stretched OPGW 14 is gripped by the gripping metal fitting 43 holding the connecting metal fitting 55 (S102).
把持金具４３の取り付けは、２枚の対向させた挟止材４７の間に、ＯＰＧＷ１４が挟止材４７の裏面に形成されて溝５３に配置されるようにし、また、２つの連結金具５５の穴を挟止材４７のボルト穴４９と位置合わせして平行に配置する。この状態で複数の締付ボルト５１をボルト穴に通してこれを均等に締め付け、２枚の挟止材４７を平衡状態を保ったまま近接させてやることでＯＰＧＷ１４を把持金具によりしっかりと把持する。ここで光ファイバーケーブルはアルミスペーサによって保護されているため、かかる圧縮によって歪や割れを生じることはない。 The attachment of the gripping metal 43 is such that the OPGW 14 is formed on the back surface of the clamping material 47 between the two opposing clamping materials 47 and is disposed in the groove 53. The holes are aligned with the bolt holes 49 of the pinching material 47 and arranged in parallel. In this state, the plurality of tightening bolts 51 are passed through the bolt holes and evenly tightened so that the two clamping members 47 are brought close to each other while maintaining an equilibrium state, whereby the OPGW 14 is firmly held by the holding bracket. . Here, since the optical fiber cable is protected by the aluminum spacer, the compression does not cause distortion or cracking.
次に一般的なＵクレビスを用いて、把持金具４３と調整金具５７から分離した調節ボルト６５のリング部とを連結する（Ｓ１０３）。 Next, using a general U clevis, the gripping fitting 43 and the ring portion of the adjustment bolt 65 separated from the adjustment fitting 57 are connected (S103).
続いて２つの調節ボルト６５を胴部６７の両端に螺合して取り付ける（Ｓ１０４）。このときＯＰＧＷ把持金具自体には大きな張力は作用していない。 Subsequently, the two adjusting bolts 65 are screwed and attached to both ends of the body 67 (S104). At this time, a large tension is not acting on the OPGW gripping metal itself.
その後調節ボルト６５に対して胴部６７を軸周りに回転させることで、ジョイント金具４１と把持金具４３との間隔を徐々に狭め、ＯＰＧＷ１４にかかっている張力の全部をこのＯＰＧＷ把持金具１６で担持してやる（Ｓ１０５）。 Thereafter, the body 67 is rotated around the axis with respect to the adjusting bolt 65 to gradually narrow the gap between the joint fitting 41 and the holding fitting 43 and the OPGW holding fitting 16 carries all the tension applied to the OPGW 14. (S105).
そしてＯＰＧＷ１４を把持金具４３による把持部から鉄塔側に所定距離（例えば３ｍ程度）だけ離隔した位置の鉄塔近傍で切断し（Ｓ１０６）、切断個所から把持部近傍までのＯＰＧＷ１４の外皮等（アルミスペーサ、アルミパイプ、アルミ被鋼線）を皮むき・除去してＯＰＧＷ内に格納された光ファイバーケーブル２２を取り出す（Ｓ１０７）。これにより光ファイバーケーブル２２は皮むきした分の長さ、例えば３ｍ程度の長さで取り出される。 Then, the OPGW 14 is cut in the vicinity of the steel tower at a position separated by a predetermined distance (for example, about 3 m) from the gripping part by the gripping metal fitting 43 (S106), and the outer sheath of the OPGW 14 from the cutting point to the vicinity of the gripping part (aluminum spacer, The optical fiber cable 22 stored in the OPGW is taken out by peeling and removing the aluminum pipe and the aluminum-coated steel wire (S107). Thereby, the optical fiber cable 22 is taken out with the length of the peeled length, for example, about 3 m.
一方、鉄塔１２の下方に設置した図示しない通信装置からは、光ファイバーケーブル２２がＯＰＧＷ把持金具１６のところまで引き上げられる（Ｓ１０８）。
通信装置からの光ファイバーケーブル２２の引き上げは、通信装置からＯＰＧＷ把持金具１６まで導いた直径が２ｃｍ程度のアルミ撚線等からなるガイドケーブル２８を芯材として、これに光ファイバーケーブル２２を螺旋状に巻き付けることによって行われる。ガイドケーブル２８は図示しない固定金具によって鉄塔１２に固定され、その一端は金属バンドなどによってＯＰＧＷ把持金具１６の調整金具５７に固定される。このようにガイドケーブル２８に巻き付けて光ファイバーケーブル２２を引き上げることで、風等による光ファイバーケーブルのばたつきを防止することができる。
On the other hand, the optical fiber cable 22 is pulled up to the OPGW gripping bracket 16 from a communication device (not shown) installed below the steel tower 12 (S108).
Pulling up the optical fiber cable 22 from the communication device is performed by winding the optical fiber cable 22 in a spiral shape with a guide cable 28 made of an aluminum stranded wire having a diameter of about 2 cm led from the communication device to the OPGW gripping bracket 16 as a core material. Is done by. The guide cable 28 is fixed to the steel tower 12 by a fixing bracket (not shown), and one end thereof is fixed to the adjustment bracket 57 of the OPGW gripping bracket 16 by a metal band or the like. By thus winding the optical fiber cable 22 around the guide cable 28, flapping of the optical fiber cable due to wind or the like can be prevented.
皮むきして取り出した光ファイバーケーブル２２の先端と通信装置から引き上げた光ファイバーケーブル２２の先端とは、図５（ｂ）に拡大して示したようにＯＰＧＷ把持金具の調節ボルト６５に吊り下げられるように取り付けられた板状のパレット２６の面上において融着接続される（Ｓ１０９）。その際、皮むきして取り出した光ファイバーケーブルおよび通信装置から引き上げた光ファイバーケーブルは、それぞれ３ｍ程度を余長分としてパレット２６の面上に巻回した状態で保持される（Ｓ１１０）。このようにパレット２６に光ファイバーケーブル２２の余長を形成して保持しておくことで、その後に光ファイバーケーブル２２の再接続の必要性が生じた場合にもこの余長を利用することでその再接続を容易に行うことが可能となる。 The front end of the optical fiber cable 22 peeled off and the front end of the optical fiber cable 22 pulled up from the communication device are suspended by the adjustment bolt 65 of the OPGW gripping bracket as shown in an enlarged view in FIG. Are fusion-spliced on the surface of the plate-like pallet 26 attached to (S109). At that time, the optical fiber cable peeled off and the optical fiber cable pulled up from the communication device are each held in a state of being wound on the surface of the pallet 26 with an extra length of about 3 m (S110). By forming and holding the extra length of the optical fiber cable 22 on the pallet 26 in this way, even if it becomes necessary to reconnect the optical fiber cable 22 after that, the extra length can be used by reusing the extra length. Connection can be easily performed.
最後にＯＰＧＷ把持金具１６の把持部とパレット全体とを、破線で示したＯＰＧＷ用クロージャ３４によって包み込んで密封することで風雨から保護してやる（Ｓ１１１）。ＯＰＧＷ用クロージャ３４は一般に使用されているものであるためその詳細な説明は省略する。 Finally, the gripping part of the OPGW gripping metal fitting 16 and the entire pallet are protected from wind and rain by wrapping and sealing with the OPGW closure 34 indicated by the broken line (S111). Since the OPGW closure 34 is generally used, its detailed description is omitted.
なお例えばＯＰＧＷを切断するまで、ＯＰＧＷにかかる張力を担持可能な補助具（図示せず）を一時的に使用してやれば、調整金具のない図６に示したようなより簡易なＯＰＧＷ把持金具を用いて、本発明の光ファイバケーブル接続時の余長形成方法を実施することも可能である。 For example, if an auxiliary tool (not shown) capable of carrying the tension applied to the OPGW is temporarily used until the OPGW is cut, a simpler OPGW gripping fitting as shown in FIG. 6 without the adjustment fitting is used. Thus, it is possible to carry out the extra length forming method when the optical fiber cable of the present invention is connected.
以上に説明した本発明の光ファイバケーブル接続時の余長形成方法によれば、鉄塔に余長なく張設・懸架されたＯＰＧＷを切断して取り出した光ファイバーケーブルの先端と、光通信装置に接続した光ファイバーケーブルの先端とを融着接続する際に、ＯＰＧＷから取り出した光ファイバーケーブルに再接続等のための余長を形成することができる。 According to the extra length forming method when connecting the optical fiber cable of the present invention described above, the tip of the optical fiber cable taken by cutting and taking out the OPGW stretched and suspended in the steel tower without extra length, and connected to the optical communication device When the front end of the optical fiber cable is fused and connected, an extra length for reconnection or the like can be formed on the optical fiber cable taken out from the OPGW.
なお本発明の光ファイバケーブル接続時の余長形成方法は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができるのは勿論である。 Of course, the extra length forming method when connecting the optical fiber cable of the present invention can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention.
１２ 鉄塔
１４ ＯＰＧＷ
１６ ＯＰＧＷ把持金具
２２ 光ファイバケーブル
２６ パレット
２８ ガイドケーブル
３４ ＯＰＧＷ用クロージャ
４１ ジョイント金具
４３ 把持金具
４５ 取付板
４７ 挟止材
４９ ボルト穴
５１ 締付ボルト
５３ 溝
５５ 連結金具
５７ 調整金具
６１ リング穴
６５ 調節ボルト
６７ 胴部
６９ 押さえナット
12 steel tower 14 OPGW
16 OPGW gripping bracket 22 Optical fiber cable 26 Pallet 28 Guide cable 34 OPGW closure 41 Joint bracket 43 Holding bracket 45 Mounting plate 47 Clamping material 49 Bolt hole 51 Tightening bolt 53 Groove 55 Connecting bracket 57 Adjustment bracket 61 Ring hole 65 Adjustment Bolt 67 Body 69 Holding nut
Claims (4)
鉄塔に懸架されたＯＰＧＷを、一端を鉄塔に連結したＯＰＧＷ把持金具の他端で把持してＯＰＧＷにかかる張力を該ＯＰＧＷ把持金具で担持し、
ＯＰＧＷ把持金具による把持部から鉄塔側に所定の距離だけ離隔した位置でＯＰＧＷを切断した後に、切断箇所からＯＰＧＷ把持金具近傍までのＯＰＧＷの外皮等を皮むきして光ファイバケーブル（２２）を取り出し、
鉄塔の下方又は鉄塔内に設置した通信装置に接続した光ファイバケーブルを前記把持部の近傍まで導き、
皮むきして取り出した光ファイバケーブルの先端と、通信装置に接続した光ファイバケーブルの先端とを、前記把持部の近傍において融着接続することで、皮むきした部分の長さ分程度の余長を形成する、ことを特徴とする光ファイバケーブル接続時の余長形成方法。 One end is connected to the steel tower (12), and the other end is used with an OPGW gripping bracket (16) having a predetermined total length for gripping the OPGW (14).
The OPGW suspended on the steel tower is gripped by the other end of the OPGW gripping bracket connected to the steel tower, and the tension applied to the OPGW is supported by the OPGW gripping bracket,
After cutting the OPGW at a position separated from the gripping part by the OPGW gripping bracket to the steel tower side by a predetermined distance, peel the OPGW sheath from the cut point to the vicinity of the OPGW gripping bracket, and take out the optical fiber cable (22). ,
Guide the optical fiber cable connected to the communication device installed below or inside the tower to the vicinity of the gripping part,
The tip of the peeled fiber optic cable and the tip of the fiber optic cable connected to the communication device are fusion-bonded in the vicinity of the gripping portion, so that there is about the length of the peeled portion. A method for forming an extra length when connecting an optical fiber cable, wherein the length is formed.
前記通信装置に接続した光ファイバケーブル（２２）を、前記ガイドケーブルを芯材としてこれに螺旋状に巻き付けて融着接続箇所まで導く、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル接続時の余長形成方法。 Using a guide cable (28) having one end fixed to the OPGW gripping metal fitting (16) and the other end led to the communication device,
The optical fiber according to claim 1 or 2, wherein the optical fiber cable (22) connected to the communication device is wound around the guide cable as a core material in a spiral manner and guided to a fusion splicing point. Extra length formation method when connecting cables.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006026455A JP2007206466A (en) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Extra length forming method in connecting optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006026455A JP2007206466A (en) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Extra length forming method in connecting optical fiber cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007206466A true JP2007206466A (en) | 2007-08-16 |
Family
ID=38485985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006026455A Pending JP2007206466A (en) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Extra length forming method in connecting optical fiber cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007206466A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107907956A (en) * | 2017-04-19 | 2018-04-13 | 国网浙江省电力公司湖州供电公司 | A kind of ADSS optical cables and steel tower attachment device |
-
2006
- 2006-02-03 JP JP2006026455A patent/JP2007206466A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107907956A (en) * | 2017-04-19 | 2018-04-13 | 国网浙江省电力公司湖州供电公司 | A kind of ADSS optical cables and steel tower attachment device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5473718A (en) | Fiber optic loose tube buffer to fan-out tube adapter system | |
| USRE37028E1 (en) | Cable assembly for use with opto-electronic equipment enclosures | |
| US8648254B2 (en) | Device and method for stringing overhead cable | |
| US5308026A (en) | Midline cable clamp construction | |
| EP1787369B1 (en) | System and device for hauling fibre optic cable along a conduit | |
| NZ237136A (en) | Drawing head for optical ribbon cable with end connectors. | |
| CN202840387U (en) | A carbon fiber composite core wire for splicing | |
| JP2007206466A (en) | Extra length forming method in connecting optical fiber cable | |
| US7352936B2 (en) | Optical aerial line and method of installation thereof | |
| AU664285B2 (en) | Splicing box for submarine cable | |
| CN104375248B (en) | Double-edge type ADSS Strain clamp for optical cable and its application | |
| US5634827A (en) | Electrical connection device for conducting cable shields and methods of employing it | |
| CN204203526U (en) | Double-edge type ADSS Strain clamp for optical cable | |
| RU2383979C1 (en) | Anchor ear for optical cable of "eight" type | |
| JP2006187139A (en) | Metal fittings for repairing opgw and method for repairing opgw | |
| CN203630412U (en) | Connector assembly for fiber tail end | |
| JP2016129454A (en) | Steel cable cutting die for optical fiber compound overhead ground line | |
| US12140815B2 (en) | Fibre optic pulling grip assembly | |
| JP5312098B2 (en) | Straight connection closure | |
| CN203630409U (en) | Multi-assembly optical-fiber tail end splice | |
| JPS62109006A (en) | Protector for optical composite wire with optical connector | |
| JPH1062668A (en) | Connection method of pneumatic piping | |
| CN103823283A (en) | Method and device for underground multicore optical cable fast connection | |
| JP4598284B2 (en) | Submarine optical cable retainer | |
| JP2007148121A (en) | Optical fiber cable holder, optical fiber cable retaining structure, and optical fiber cable retaining method |