JP2009262697A - Airbag device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製造が容易なハウジングを備えたエアバッグ装置に関する。 The present invention relates to an airbag apparatus including a housing that can be easily manufactured.
自動車等の車両が衝突した際の衝撃から乗員を保護するエアバッグ装置は、車両が衝突した際インフレータより噴出される高圧ガスにより膨張展開されるエアバッグを備えている。 BACKGROUND ART An airbag device that protects an occupant from an impact when a vehicle such as an automobile collides includes an airbag that is inflated and deployed by high-pressure gas ejected from an inflator when the vehicle collides.
エアバッグはコンパクトに折り畳まれた状態でハウジング内に収納され、インフレータとともにモジュール化(一体化)されて所定の場所、例えばインストルメントパネル等の内側に設置されており、エアバッグ装置の上面はカバー体により覆われている。 The airbag is housed in a housing in a compactly folded state, modularized (integrated) with the inflator, and installed inside a predetermined location, for example, an instrument panel. The upper surface of the airbag device is a cover. Covered by the body.
またエアバッグを収納するハウジングとしては、例えば特許文献1に記載されたものが公知である。 Moreover, as a housing which accommodates an airbag, what was described in patent document 1, for example is well-known.
前記特許文献1に記載の自動車用エアバッグ装置は、エアバッグを収納するハウジング部が、皿状に絞り成形された底部と、底部の周辺から底部を囲むように上方へ立ち上げられた側壁と、底部の周方向に隣接する側壁同士を結合する係止辺及び係止孔とからなる。 The automotive airbag device described in Patent Document 1 includes a bottom portion in which a housing portion for storing an airbag is drawn in a dish shape, and a side wall that rises upward from the periphery of the bottom portion so as to surround the bottom portion. It consists of a locking edge and a locking hole that join side walls adjacent to each other in the circumferential direction of the bottom.
そして底部から立ち上げられた側壁の端部を、係止片と係止孔とにより互いに係合して隣接する側壁同士を連結固定することにより、上面が開口した中空な箱状のハウジングを形成したもので、製造性が良好な上、寸法精度の高い製品が得られる等の効果を有している。
しかし前記引用文献1に記載されたハウジングには、次のような問題がある。 However, the housing described in the cited document 1 has the following problems.
すなわち、底部を1枚の金属板により絞り成形し、その後側壁を曲げ加工により成形しているため、ハウジングを製造する際、プレス工程数が多くなって製造コストが高くなる上、完成までに時間がかかるため生産性が悪い等の問題がある。 That is, since the bottom is drawn with a single metal plate and the side walls are then formed by bending, the number of pressing steps increases when manufacturing the housing, and the manufacturing cost increases, and the time until completion is increased. Therefore, there are problems such as poor productivity.
また金属板を絞り成形して製品を製造する場合、製品を展開した寸法より予め大き目に素材を裁断するため、材料の歩留まりが悪いと共に、絞り成形後余分な部分を切除する作業が必要なため、製造に手間がかかる問題もある。 Also, when manufacturing a product by drawing a metal plate, the material is cut in advance in advance of the dimensions of the product, so the yield of the material is poor, and it is necessary to cut off the excess part after drawing. There is also a problem that manufacturing takes time.
しかも上面が開口した扁平な箱状のハウジングは、長辺側の強度が素材の剛性に依存するため、ハウジングを軽量に製作しようとして素材の板厚を薄くすると、エアバッグが膨張展開した際の反力によりハウジングの長辺側が外側へ押し広げられる所謂口開きが発生してしまうおそれがある。 In addition, the flat box-shaped housing with an open upper surface depends on the rigidity of the material on the long side, so if you try to make the housing lightweight and reduce the material thickness, the airbag will There is a possibility that a so-called mouth opening in which the long side of the housing is pushed outward by the reaction force may occur.
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、製造が容易でかつ剛性が高いハウジングを有するエアバッグ装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to improve such a problem, and an object of the present invention is to provide an airbag device having a housing that is easy to manufacture and has high rigidity.
本発明のエアバッグ装置は、折り畳んだ状態でハウジング内に収納されたエアバッグを、車両が衝突した際インフレータから噴出される高圧ガスにより膨張展開させて乗員を保護するエアバッグ装置であって、ハウジングを、ベース部材及び枠部材から構成し、かつベース部材を、インフレータを取り付ける底板と、底板の側縁より上方へ折り曲げ加工した複数の連結片から形成すると共に、連結片の上部間に枠部材の辺部を固着することによりハウジングを形成したものである。 The airbag apparatus of the present invention is an airbag apparatus that protects an occupant by inflating and deploying an airbag stored in a housing in a folded state with a high-pressure gas ejected from an inflator when a vehicle collides, The housing is composed of a base member and a frame member, and the base member is formed from a bottom plate to which the inflator is attached and a plurality of connecting pieces bent upward from the side edges of the bottom plate, and the frame member between the upper portions of the connecting pieces. The housing is formed by fixing the side portions of the housing.
前記構成により、枠部材の辺部を支持する連結片の剛性と、各連結片を連結する枠部材のフープ効果とにより口開き方向の剛性が大幅に向上するため、エアバッグが膨張展開される際の反力により枠部材の辺部が外側へ拡開するのを確実に防止することができ、エアバッグを所定の方向へ展開させることができる。 With the above configuration, the rigidity in the opening direction is greatly improved by the rigidity of the connecting pieces that support the side portions of the frame members and the hoop effect of the frame members that connect the connecting pieces, so that the airbag is inflated and deployed. It is possible to reliably prevent the side portion of the frame member from spreading outward due to the reaction force, and the airbag can be deployed in a predetermined direction.
本発明のエアバッグ装置は、ベース部材を金属板により形成し、枠部材をベース部材より板厚の厚い金属帯板により形成したものである。 In the airbag device of the present invention, the base member is formed of a metal plate, and the frame member is formed of a metal strip that is thicker than the base member.
前記構成により、底板の一部を折り曲げ加工するだけで連結片を形成することができると共に、枠部材の剛性を更に高く設定することができる上に、従来の金属板を絞り成形後、側壁を折り曲げ加工するものに比べてプレス工程を削減することができ、これによってハウジングの製造が容易な上、製造コストの低減と生産性の向上が図れる。 With the above configuration, the connecting piece can be formed only by bending a part of the bottom plate, and the rigidity of the frame member can be set higher. The pressing process can be reduced as compared with the one to be bent, which makes it easy to manufacture the housing, and reduces the manufacturing cost and improves the productivity.
また製品を展開した寸法より予め大き目に素材を裁断する必要がないため、材料の歩留まりが改善される上、成形後余分な部分を切除する作業が不要となるため、製造にかかる工数の軽減も図れる。 In addition, since it is not necessary to cut the material in advance from the dimensions where the product is developed, the yield of the material is improved and the work of cutting off the excess part after molding is not required, which reduces the number of manufacturing steps. I can plan.
本発明のエアバッグ装置は、枠部材に、エアバッグの上方を覆うカバー体の裏面に突設されたケースにハウジングを取り付けるためのフック状の係止爪またはブラケットを突設したものである。 In the airbag device of the present invention, a hook-like locking claw or bracket for attaching a housing to a case projecting from the back surface of a cover body that covers the upper portion of the airbag is provided on the frame member.
前記構成により、エアバッグ装置の組み立て作業が容易かつ短時間で行えるため、組み立て作業の能率が向上する。 With this configuration, the assembly operation of the airbag device can be performed easily and in a short time, so that the efficiency of the assembly operation is improved.
本発明のエアバッグ装置は、ベース部材の連結片の位置及び数を任意に設定可能にしたものである。 The airbag apparatus according to the present invention can arbitrarily set the position and the number of connecting pieces of the base member.
前記構成により、枠部材の辺部に作用する反力がベース部材の一部に集中することがないため、ベース部材を板厚の薄い金属板で形成しても十分な支持力が得られるようになり、これによってハウジングの軽量化とコストの削減が図れる上、反力を受ける位置や反力支持力の調整が自由に設定できるため、エアバッグ装置の設計が容易になる。 With this configuration, reaction force acting on the side of the frame member does not concentrate on a part of the base member, so that sufficient support force can be obtained even if the base member is formed of a thin metal plate. Thus, the weight of the housing can be reduced and the cost can be reduced, and the position of the reaction force and the adjustment of the reaction force support force can be freely set, so that the design of the airbag device is facilitated.
本発明のエアバッグ装置によれば、枠部材の辺部を支持する連結片の剛性と、各連結片を連結する枠部材のフープ効果とにより口開き方向の剛性が大幅に向上するため、エアバッグが膨張展開される際の反力により枠部材の辺部が外側へ拡開するのを確実に防止することができ、エアバッグを所定の方向へ展開させることができる。 According to the airbag device of the present invention, the rigidity in the opening direction is greatly improved by the rigidity of the connecting pieces that support the side portions of the frame members and the hoop effect of the frame members that connect the connecting pieces. The side force of the frame member can be reliably prevented from spreading outward due to the reaction force when the bag is inflated and deployed, and the airbag can be deployed in a predetermined direction.
また底板の一部を折り曲げ加工するだけで連結片を形成することができるため、ハウジングの製造が容易な上、製造コストの低減と生産性の向上が図れる。 Further, since the connecting piece can be formed only by bending a part of the bottom plate, the housing can be easily manufactured, and the manufacturing cost can be reduced and the productivity can be improved.
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1はエアバッグ装置の断面図、図2はエアバッグを収納するハウジングの斜視図、図3は同分解斜視図、図4は作用説明図、図5はハウジングの第1変形例を示す斜視図、図6はハウジングの第2変形例を示す斜視図、図7はハウジングの第3変形例を示す斜視図、図8はハウジングの第4変形例を示す斜視図、図9は第4変形例になるハウジングの板取図である。 1 is a cross-sectional view of an airbag device, FIG. 2 is a perspective view of a housing for housing an airbag, FIG. 3 is an exploded perspective view of the same, FIG. 4 is an explanatory view of the operation, and FIG. 6 is a perspective view showing a second modification of the housing, FIG. 7 is a perspective view showing a third modification of the housing, FIG. 8 is a perspective view showing a fourth modification of the housing, and FIG. 9 is a fourth modification. It is a board drawing of the housing which becomes an example.
図1において1は、例えば助手席用エアバッグ装置の本体1(以下装置本体1という)を示すもので、図示しない車両の車室前部に設置されたインストルメントパネル2内に設けられている。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes, for example, a main body 1 of an airbag device for a passenger seat (hereinafter referred to as “device main body 1”), which is provided in an instrument panel 2 installed in the front part of a vehicle compartment (not shown). .
インストルメントパネル2には、助手席の前方にほぼ長方形状の開口部2aが形成されており、この開口部2aは、開口部2aの開口面積よりやや大きく形成された相似形状のカバー体4により上方から覆われている。 The instrument panel 2 is formed with a substantially rectangular opening 2a in front of the passenger seat, and the opening 2a is formed by a cover body 4 having a similar shape formed slightly larger than the opening area of the opening 2a. Covered from above.
カバー体4はインストルメントパネル2と同色、同材質の樹脂により一体成形されていて、インストルメントパネル2との間で違和感が生じないようになっており、装置本体1の上面を覆う部分の内側にテアライン4aがV溝により形成されている。 The cover body 4 is integrally formed of a resin of the same color and the same material as the instrument panel 2 so as not to cause a sense of incongruity with the instrument panel 2. A tear line 4a is formed by a V-groove.
テアライン4aは、エアバッグ3が膨張した際、エアバッグ3の膨張圧により開裂して、カバー体4にエアバッグ3が展開する開口を形成するもので、ほぼ中央に水平方向に形成された横テアラインと、横テアラインの両端部に連設された縦テアラインとによりほぼH字形に形成されおり(なお図1では横テアラインのみを示す)、これらテアライン4aをカバー体4の裏面に設けることにより、横テアラインを挟んで対向する位置に一対のドアパネル部4bが形成されている。 When the airbag 3 is inflated, the tear line 4a is cleaved by the inflation pressure of the airbag 3 to form an opening in the cover body 4 where the airbag 3 is deployed. It is formed in a substantially H shape by a tear line and a vertical tear line continuously provided at both ends of the horizontal tear line (note that only the horizontal tear line is shown in FIG. 1), and by providing these tear lines 4a on the back surface of the cover body 4, A pair of door panel portions 4b are formed at positions facing each other across the horizontal tear line.
またカバー体4の裏面には、テアライン4aを囲むように角箱状のケース4cが下方へ向けて突設されている。 A square box-like case 4c is provided on the back surface of the cover body 4 so as to surround the tear line 4a.
ケース4cは、エアバッグ3を収納する収納部の一部を兼ねるもので、底面が開口されており、樹脂によりカバー体4を成形する際、カバー体4の裏面に一体成形されている。 The case 4c also serves as a part of a storage portion that stores the airbag 3, and has a bottom surface that is integrally formed on the back surface of the cover body 4 when the cover body 4 is formed of resin.
ケース4cの上端は、テアライン4aの外側近傍でカバー体4に連設されており、下端側の周囲には、複数の長孔よりなる係止孔4dが水平方向に間隔を存して形成されていて、これら係止孔4dにハウジング6の上部に突設されたフック状の係止爪8eが内側から係止されている。 The upper end of the case 4c is connected to the cover body 4 in the vicinity of the outer side of the tear line 4a, and locking holes 4d made of a plurality of long holes are formed around the lower end side at intervals in the horizontal direction. In addition, hook-like locking claws 8e protruding from the inside of the housing 6 are locked into the locking holes 4d from the inside.
ハウジング6は図2及び図3に示すように、金属板よりなるベース部材7と枠部材8の2部材から構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the housing 6 is composed of two members, a base member 7 made of a metal plate and a frame member 8.
ベース部材7は、正方形或いは五角形からなる多角形例えば車幅方向に長さが長い長方形状の底板7aと、底板7aの長辺側より上方へほぼ直角に折り曲げ形成された複数、例えば片側3個、計6個の連結片7bとからなり、底板7aには、例えば2個のインフレータ取り付け孔7cが車幅方向に間隔を存して開口されていて、これらインフレータ取り付け孔7cに、底板7aの下方からインフレータ10のガス噴出部10aが嵌合された状態で、固着具9により底板7aにインフレータ10が取り付けられている。 The base member 7 has a polygonal shape such as a square or pentagon, for example, a rectangular bottom plate 7a having a long length in the vehicle width direction, and a plurality of, for example, three on one side, which are bent at a substantially right angle from the long side of the bottom plate 7a. The bottom plate 7a has, for example, two inflator mounting holes 7c opened at intervals in the vehicle width direction, and these inflator mounting holes 7c are connected to the bottom plate 7a. The inflator 10 is attached to the bottom plate 7a by the fixing tool 9 in a state where the gas ejection portion 10a of the inflator 10 is fitted from below.
ベース部材7の連結片7bは、前後方向に対向する位置に設けられていて先端部が半円状となっており、半円のほぼ中心に取り付け孔7dが穿設されていて、これら取り付け孔7dに挿入されたリベット等の固着具12により各連結片7bの先端間に枠部材8がほぼ水平に連結されている。 The connecting piece 7b of the base member 7 is provided at a position facing in the front-rear direction and has a semicircular tip, and a mounting hole 7d is formed in the approximate center of the semicircle. The frame member 8 is connected substantially horizontally between the tips of the connecting pieces 7b by a fixing tool 12 such as a rivet inserted into 7d.
枠部材8は、底板7aの長辺とほぼ同じ長さの辺部である長辺部8aと、底板7aの短辺の長さの1/2よりやや長い辺部である短辺部8bとからなる一対の部材を枠状に組み合わせたもので、全体がベース部材7より板厚の厚い金属帯板により形成されている。 The frame member 8 includes a long side portion 8a which is a side portion having substantially the same length as the long side of the bottom plate 7a, and a short side portion 8b which is a side portion slightly longer than ½ of the short side length of the bottom plate 7a. A pair of members made of the above are combined in a frame shape, and the whole is formed of a metal strip that is thicker than the base member 7.
短辺部8bは、長辺部8aの両端部よりほぼ直角に折り曲げられていて、短辺部8bの先端を互いに重ねた状態でリベットのような固着具13により各短辺部8bを連結することにより、全体が図3に示すように角枠状に形成されている。 The short side portion 8b is bent at a substantially right angle from both ends of the long side portion 8a, and the short side portions 8b are connected to each other by a fixing tool 13 such as a rivet with the tips of the short side portions 8b overlapped with each other. Thus, the entirety is formed in a square frame shape as shown in FIG.
枠部材8の長辺部8aには、円形の肉抜き孔8cが長手方向に間隔を存して打ち抜き形成され、短辺部8bには、長円状の肉抜き孔8dが打ち抜き形成されていて、ハウジング6の軽量化が図られている。 In the long side portion 8a of the frame member 8, circular hollow holes 8c are punched and formed at intervals in the longitudinal direction, and in the short side portion 8b, oval hollow holes 8d are punched and formed. Thus, the weight of the housing 6 is reduced.
また長辺部8aの上縁からは、外側へ向けて複数の係止爪8eが突設されている。 Further, a plurality of locking claws 8e project outward from the upper edge of the long side portion 8a.
各係止爪8eはフック状をなしていて、長辺部8aに形成された肉抜き孔8cの間に位置するよう長辺部8aと一体に形成されており、各係止爪8eの先端は、前述したようにケース4cの下端側に形成された係止孔4dに内側から係止されている。 Each locking claw 8e has a hook shape and is formed integrally with the long side portion 8a so as to be positioned between the lightening holes 8c formed in the long side portion 8a. Is locked from the inside in the locking hole 4d formed on the lower end side of the case 4c as described above.
一方インフレータ10のガス噴出部10aには、円周方向に複数のガス噴出孔(図示せず)が形成されていて、これらガス噴出孔より噴出された高圧ガスが、エアバッグ3内へ噴出されるようになっている。 On the other hand, a plurality of gas ejection holes (not shown) are formed in the circumferential direction in the gas ejection portion 10a of the inflator 10, and high-pressure gas ejected from these gas ejection holes is ejected into the airbag 3. It has become so.
エアバッグ3はナイロン(登録商標)等の織布を袋状に縫製することにより形成されていて、インフレータ10をベース部材7の底板7aに固着する固着具9によりガス導入口3aの周辺部がインフレータ取り付け孔7cの周囲に気密に取り付けられており、ハウジング6及びケース4c内に図1に示すように折り畳まれた状態で収納されている。 The airbag 3 is formed by sewing a woven fabric such as nylon (registered trademark) into a bag shape, and the peripheral portion of the gas introduction port 3 a is fixed by a fixing tool 9 that fixes the inflator 10 to the bottom plate 7 a of the base member 7. It is airtightly attached around the inflator attaching hole 7c, and is housed in the housing 6 and the case 4c in a folded state as shown in FIG.
次に前記構成されたエアバッグ装置の作用を説明する。 Next, the operation of the thus configured airbag device will be described.
エアバッグ装置は、カバー体4とともに図1に示すようにモジュール化された状態で、インストルメントパネル2の開口部2aよりインストルメントパネル2内に挿入され、ハウジング6の底部に突設されたブラケット(図示せず)を車体側に取り付けることにより、インストルメントパネル2 内の例えば助手席前方に設置されており、このときエアバッグ3は折り畳まれた状態で、上部がカバー体4の裏面に突設されたケース4c内に収納され、下部がハウジング6内に収納されている。 The airbag device is a bracket that is inserted into the instrument panel 2 through the opening 2a of the instrument panel 2 in a modular state as shown in FIG. (Not shown) is installed on the vehicle body side, for example, in the front of the passenger seat in the instrument panel 2. At this time, the airbag 3 is folded and the upper part projects against the back surface of the cover body 4. It is housed in the provided case 4 c and the lower part is housed in the housing 6.
一方車両が衝突したのを図示しない衝突センサが感知すると、インフレータ10が動作して、インフレータ10のガス噴出部10aに開口されたガス噴出孔よりエアバッグ3内に高圧ガスが噴出される。 On the other hand, when a collision sensor (not shown) senses that the vehicle has collided, the inflator 10 is operated, and high-pressure gas is ejected into the airbag 3 from the gas ejection hole opened in the gas ejection part 10a of the inflator 10.
これによってエアバッグ3がケース4c及びハウジング6内で膨張を開始し、カバー体4に形成されたドアパネル部4bを下方から押し上げると同時に、その際の反力によりケース4c及びハウジング6の開口部を内側から四方へ押圧する。 As a result, the airbag 3 starts to inflate within the case 4c and the housing 6, and simultaneously pushes up the door panel portion 4b formed on the cover body 4 from below, and simultaneously opens the openings of the case 4c and the housing 6 by the reaction force. Press from the inside in all directions.
これによって樹脂により成形されたケース4c及び金属により形成されたハウジング6の開口部を図4に示す仮想線のように外側へほぼ樽状に変形させようとするため、金属薄板により側壁が形成された従来のハウジングでは、上面開口部に図4の仮想線示すような口開きが発生して、エアバッグ3が所定の方向へ瞬時に展開されない可能性があった。 As a result, the side wall is formed by a thin metal plate in order to deform the case 4c formed of resin and the opening of the housing 6 formed of metal into a barrel shape outwardly as indicated by phantom lines in FIG. In the conventional housing, there is a possibility that the mouth opening as shown by the phantom line in FIG. 4 occurs in the upper surface opening, and the airbag 3 is not instantly deployed in a predetermined direction.
しかし本発明のエアバッグ装置では、ハウジング6がベース部材7と枠部材8とより構成されていて、ベース部材7より板厚の厚い金属帯板により形成された枠部材8のフープ効果により口開き方向の剛性が大幅に向上していると同時に、ベース部材7の底板7aより折り曲げ形成された連結片7bが枠部材8の長辺部8aを支持して、枠部材8の長辺部8aが外側へ拡開するのを阻止するため、エアバッグ3が膨張する際の反力によりハウジング6の上面開口部が口開きすることがなく、エアバッグを所定の方向へ展開させることができる。 However, in the airbag apparatus according to the present invention, the housing 6 is composed of the base member 7 and the frame member 8, and the mouth is opened by the hoop effect of the frame member 8 formed of a metal strip that is thicker than the base member 7. The rigidity of the direction is greatly improved, and at the same time, the connecting piece 7b formed by bending from the bottom plate 7a of the base member 7 supports the long side portion 8a of the frame member 8, and the long side portion 8a of the frame member 8 is In order to prevent outward expansion, the upper surface opening of the housing 6 is not opened by the reaction force when the airbag 3 is inflated, and the airbag can be deployed in a predetermined direction.
また枠部材8の長辺部8aを、ベース部材7より突設した複数の連結片7bにより支持して、長辺部8aに作用する反力を各連結片7bにより分散して支持するようにしたことから、反力がベース部材7の一部に集中することがない。 Further, the long side portion 8a of the frame member 8 is supported by a plurality of connecting pieces 7b protruding from the base member 7, and the reaction force acting on the long side portion 8a is dispersed and supported by each connecting piece 7b. Therefore, the reaction force does not concentrate on a part of the base member 7.
これによってベース部材7を板厚の薄い金属板で形成しても十分な支持力が得られるため、ハウジング6の軽量化とコストの削減が図れる上、連結片7bの位置や数を変えることにより、反力を受ける位置や支持力の調整が自由に設定することができるため、エアバッグ装置の設計が容易になる。 As a result, a sufficient supporting force can be obtained even if the base member 7 is formed of a thin metal plate. Therefore, the housing 6 can be reduced in weight and cost, and the position and number of the connecting pieces 7b can be changed. The position of the reaction force and the adjustment of the support force can be freely set, so that the airbag device can be easily designed.
なお前記実施の形態では、ベース部材7の底板7aに2個のインフレータ10を取り付けるデユアルインフレータタイプのエアバッグ装置の場合について説明したが、シングルインフレータタイプのエアバッグ装置の場合は、図5に示す第1変形例のように、ベース部材7の底板7aに1個のインフレータ取り付け孔7cを設ければよい。 In the above-described embodiment, the case of the dual inflator type airbag device in which the two inflators 10 are attached to the bottom plate 7a of the base member 7 has been described. However, the case of the single inflator type airbag device is shown in FIG. As in the first modification, one inflator attachment hole 7c may be provided in the bottom plate 7a of the base member 7.
一方図6ないし図9は、ハウジング6の第2〜第4変形例を示すもので、次にこれらの変形例について説明する。 On the other hand, FIGS. 6 to 9 show second to fourth modified examples of the housing 6, and these modified examples will be described next.
なお前記実施の形態と同一部分は同一符号を付して、その説明は省略する。 In addition, the same part as the said embodiment attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits the description.
図6に示す第2変形例では、枠部材8の長辺部8aの上縁を外側へほぼ直角に折り曲げてリブ8fを形成することにより、長辺部8aの断面を逆L字形としたもので、これによって長辺部8aの断面係数が大きくなって剛性が上がるため、より大きい反力を支持することができ、支持する反力が同じ場合は、前記実施の形態の枠部材8に比べて板厚を薄くすることができるようになる。 In the second modification shown in FIG. 6, the upper edge of the long side portion 8a of the frame member 8 is bent substantially outward at a right angle to form a rib 8f, whereby the long side portion 8a has an inverted L-shaped cross section. Thus, since the section modulus of the long side portion 8a is increased and the rigidity is increased, a larger reaction force can be supported. When the reaction force to be supported is the same, the frame member 8 of the above embodiment is compared. The plate thickness can be reduced.
またこの第2変形例では、枠部材8の短辺部8bにブラケット15を突設し、このブラケット15をカバー体4のケース4c側面に突設した取り付け座に固着具(ともに図示せず)で取り付けるようにしたことにより、係止爪8eを省略している。 Moreover, in this 2nd modification, the bracket 15 protrudes from the short side part 8b of the frame member 8, and this bracket 15 is fixed to a mounting seat protruding from the side surface of the case 4c of the cover body 4 (both not shown). Because of this, the locking claw 8e is omitted.
図7に示す第3変形例では、前記第2変形例で説明した枠部材8のリブ8fに、補強板8gを取り付けて、枠部材8の長辺部8aの剛性をさらに高くしたもので、枠部材8を軽量化するため補強板8gに肉抜き孔8hを形成しても、十分な剛性が得られるようになる。 In the third modification shown in FIG. 7, the reinforcing plate 8g is attached to the rib 8f of the frame member 8 described in the second modification, and the rigidity of the long side portion 8a of the frame member 8 is further increased. Even if the hole 8h is formed in the reinforcing plate 8g in order to reduce the weight of the frame member 8, sufficient rigidity can be obtained.
なお第3変形例でも前記第2変形例と同様に、枠部材8の短辺部8bにブラケット15を突設し、このブラケット15をカバー体4のケース4c側面に突設した取り付け座に固着具で取り付けるようにしたことにより、係止爪8eを省略している。 In the third modified example, as in the second modified example, a bracket 15 protrudes from the short side portion 8b of the frame member 8, and the bracket 15 is fixed to an attachment seat protruding from the side surface of the case 4c of the cover body 4. The latching claw 8e is omitted because it is attached with a tool.
図8に示す第4変形例では、ベース部材7の底板7aより折り曲げ形成した連結片7bの数を、一方は奇数に他方は偶数にしている。 In the fourth modified example shown in FIG. 8, the number of connecting pieces 7b formed by bending from the bottom plate 7a of the base member 7 is set so that one is an odd number and the other is an even number.
この第4変形例のように連結片7bの数を変えることにより、図9に示すようにベース部材7を金属平板から板取する際、奇数の連結片7bの間に偶数の連結片7bが位置するようにベース部材7を配置して両ベース部材7の間が接近するように板取することができるため、材料の歩留まりを大幅に改善することができる。 By changing the number of connecting pieces 7b as in the fourth modified example, when the base member 7 is removed from the metal flat plate as shown in FIG. 9, the even connecting pieces 7b are positioned between the odd connecting pieces 7b. Since the base member 7 can be arranged so that the two base members 7 can approach each other, the material yield can be greatly improved.
なお前記実施の形態及びハウジングの変形例では、助手席に適用するエアバッグ装置のハウジングに採用した場合について説明したが、助手席以外に適用するエアバッグ装置のハウジングにも採用できるものである。 In the above-described embodiment and the modified example of the housing, the case of adopting the housing of the airbag device applied to the passenger seat has been described. However, the embodiment can be applied to the housing of the airbag device applied to other than the passenger seat.
本発明のエアバッグ装置は、枠部材の口開き方向の剛性の大幅向上により、エアバッグが膨張展開される際の反力による枠部材の長辺部の口開き拡開が防止できて、エアバッグを所定の方向へ展開させることができ、しかも、底板の一部を折り曲げ加工するだけで連結片を形成することができることにより、ハウジングの製造が容易な上、製造コストの低減と生産性の向上が図れるため、自動車等の車両が衝突した際の衝撃から乗員を保護するエアバッグ装置等に好適である。 The airbag device of the present invention can prevent the opening of the long side portion of the frame member from opening and closing due to a reaction force when the airbag is inflated and deployed, by greatly improving the rigidity of the frame member in the opening direction. The bag can be developed in a predetermined direction, and the connecting piece can be formed by simply bending a part of the bottom plate, thereby facilitating the manufacture of the housing and reducing the manufacturing cost and productivity. Since the improvement can be achieved, it is suitable for an airbag device or the like that protects an occupant from an impact when a vehicle such as an automobile collides.
1 装置本体
3 エアバッグ
4 カバー体
6 ハウジング
7 ベース部材
7a 底板
7b 連結片
8 枠部材
8a 長辺部(辺部)
8b 短辺部
8e 係止爪
10 インフレータ
15 ブラケット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus main body 3 Airbag 4 Cover body 6 Housing 7 Base member 7a Bottom plate 7b Connection piece 8 Frame member 8a Long side part (side part)
8b Short side 8e Locking claw 10 Inflator 15 Bracket
Claims (3)
3. The air according to claim 1, wherein a hook-like locking claw or a bracket for attaching the housing to a case projecting from a back surface of a cover body that covers the upper portion of the airbag is provided on the frame member. Bag device.
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