JP2009512776A - フィルム、これから調製された包装、および使用方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの層を含む有孔フィルム、およびこれから調製された包装に関する。このような包装は、充填、運搬、およびパレットに載せるプロセスの間、特に細かい粉末物質の加圧充填の間、効果的な空気除去を可能にする穿孔サイズと穿孔密度との組み合わせを含む。特に本発明は、少なくとも１つの層を含む有孔フィルムであって、この少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）であるフィルムを提供する。

Description

先行出願への参照
本出願は、２００５年１０月２４日に出願された仮出願第６０／７２９，７０５号の優先権の利益を主張する。これは、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、少なくとも１つの層を含む有孔フィルム、およびこれから調製された包装に関する。このようなフィルムおよび包装は、効果的な空気除去および改良された耐湿性を可能にする、穿孔サイズと穿孔密度との組み合わせを含む。本発明の包装は特に、細かい粉末物質の加圧充填の間、効果的な空気除去を可能にする。本発明はまた、このような有孔フィルムおよび包装の形成方法、およびこのような包装の充填方法に関する。これに加えて本発明は、熱間充填の熱、および日常的な包装および流通プロセスにともなう実質的な荷重および粗い表面に耐えるのに十分なほど強い有孔フィルムに関する。

粉末包装分野において、通気性包装（バッグ）を有することは重要であるが、それは、これらの包装が、粉末粒子を流動化する加圧空気によって充填されるからである。エントレインドエアは、包装から除去されなければならない。もしくは、内部バッグ圧力が高まり、バッグは破裂する。エントレインドエアは、流動化粉末の最大捕捉を可能にするために、制御された方法で包装から除去されなければならない。現在のところ、エントレインドエアは、プラスチックバッグ中の穿孔によって除去される。

最適な包装は、粉末が漏出しないように保持すべきである。しかしながら粉末の保持は、充填プロセスの間、空気を逃がしておく必要性とバランスしていなければならない。上記のように、空気逃しの１つの方法は、包装に穿孔することである。しかしながら、包装における穿孔のサイズおよび数は、包装から漏出し得る粉末の量を決定する。

米国特許第３，０８５，６０８号は、ポリエチレンシートまたはバッグであって、ポリエチレン材料が、予め決定された距離の間隔があけられている無数の穿孔を有する、多少なりとも規則的なパターンにおいて穿孔されているものを開示している。このバッグは、大気圧よりわずかに高いかまたは低い圧力下、空気透過性であり、湿分または水へ実質的に不透過性である。この引例は、０．０２０〜０．０４５インチの平均直径を有する穿孔を開示している。

米国特許第４，６７２，６８４号は、熱可塑性インナープライを有する熱可塑性輸送用バッグであって、細かい粉末材料の包装を可能にし、充填の間または充填後に大気へ許容しえないレベルの粉末の放出をともなわないメッシュを含むバッグを開示している。この引例は、０．１〜１．０ｍｍの細孔サイズを有するインナーメッシュを開示している。

欧州特許出願第０３９１６６１Ａ号は、第一層および第二層から形成された層化シート材料を開示している。第一層は、０．１〜０．４ｍｍの範囲内のサイズの予め決定された密度／ｍ^２ミクロ細孔を有し、これはこの層に、制御された程度の多孔度を与え、これによってこの層は、前記細孔を通して空気へ透過性がある。第二層は、繊維質空気透過性構成を有し、液体および粒子へ実質的に不浸透性である。

米国特許第４，７４３，１２３号は、物質を包装するためのポリオレフィン材料、例えばポリエチレンのプラスチックバッグであって、５０μｍ未満の粒子を含むバッグ、およびこのような物質を収容している閉鎖バッグ、およびこのようなバッグのためのホイル材料を開示している。このバッグのホイル壁には、平滑縁部を有する通気アパチャーが備えられ、これらは、レーザー放射線によって得られ、５０〜１００μｍの最大サイズを有する。通気穿孔間の距離は、ホイルの引張強さが、同様な非穿孔ホイルの引張強さと実質的に同じであるようなものである。１３０〜１９０μｍの厚さの低密度ポリエチレンホイルにおいて、８０μｍの穿孔間の距離は２０ｍｍ超であり、約５０〜１１０μｍの線状低密度ポリエチレンホイルにおいて、穿孔距離は少なくとも５ｍｍである。このバッグは、２つの穿孔ホイル層からなっていてもよく、これらの穿孔は、互いに対してずれている。

米国特許第４，３３２，８４５号は、酸素吸収剤が密封されているバッグを構成する材料の少なくとも一部分が、ラミネートシートからなり、気体透過性シートが、微孔質フィルムの片面または両面へラミネートされて、２つの外部層へラミネーションを与えるバッグを開示している。これらの２つの外部層は、異なる軟化点を有し、低い方の軟化点を有する層が、バッグの内側表面を構成する。この微孔質フィルムは、複数の細かい開口部を有するものとして、およびバッグの外の圧力とバッグの中の圧力とに差がない時、気体透過性および水不透過性であるものとして開示されている。これらの開口部のサイズは、好ましくは０．０１〜５０ミクロンであり、短軸を横断する距離は、２ミクロン未満である。

英国特許第１，２６５，５４７号は、プラスチックシーティングからできている容器への微粒子または微粉物質の包装のための方法および装置を開示している。この引例は、穿孔延伸プラスチックシーティングからできている容器であって、これらの穿孔が、包装された製品の平均粒子サイズよりも小さい直径を有する容器を開示している。この引例は、このシーティングの所与の区域に０．０２ｍｍの穿孔を有する高圧ポリエチレンシーティングの管から製造されたバッグを開示している。

さらにほかのフィルムおよび包装の用途が、米国特許第５，４９３，８４４号；米国特許第４，６７２，６８４号；米国特許第４，４５６，５７０号；米国特許第４，５７９，１５４号；米国公報第２００３／００８５２１３号；米国特許第５，４２７，８０７号；米国特許第６，０８６，９６７号；米国特許第５，３８９，４４８号；米国特許第６，５７９，６０７号；米国特許第５，１３９，８５５号；欧州特許出願第ＥＰ００６０５９９号；欧州特許出願第０５００９３１Ａ１号；国際公報第ＷＯ ０３／０７４５９４号；および国際公報第ＷＯ ０３／０９５１９７号に開示されている。

しかしながらこれらの引例は、通気性フィルムから調製された軟質包装であって、生産の費用効果が高く、かつ良好な機械的性質を有し、加圧下に粉末材料で効果的に充填することができ、粉末漏出またはダストの減少をともなって、エントレインドエアの放出を効果的に可能にするような包装を提供しない。

したがって、好ましくは現存包装ラインで、生産の費用効果が高く、かつ良好な機械的性質を有する通気性フィルムへのニーズが存在する。加圧下に粉末材料で効果的に充填することができ、かつエントレインドエアの放出を効果的に可能にするこのようなフィルムから調製された軟質包装へのさらなるニーズが存在する。上記で考察されているように、エントレインドエアは、流動化粉末の最大捕捉、およびバッグの外側表面上の粉末（ダスト）の減少を可能にするために、制御された方法で除去されなければならない。このようにして、充填プロセスの間、エントレインドエアの迅速かつ効率的な放出を可能にしつつ、ダストを最小限にするニーズが存在する。包装はまた、特に高温において、良好な湿分バリヤーおよび良好な構造的一体性を維持しなければならない。典型的な粉末充填プロセスにおいて、バッグの充填の間に発生した熱は、バッグ温度を１００℃もの高さに増加させることがある。

同様に、最小の表面欠陥、印刷可能な表面、および良好な構造的一体性を有するフィルムを開発するニーズも存在する。高い充填負荷を必要としない通気性フィルムを開発するさらなるニーズが存在する。これらのニーズおよびほかのニーズの少なくともいくつかは、次の本発明によって満たされた。

少なくとも１つの層を含む有孔フィルムであって、この少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）であるフィルムを提供する。

これに加えて、本発明は、少なくとも１つの層を含む有孔フィルムの形成方法であって、
ａ）少なくとも１つの層に適した熱可塑性ポリマーもしくはポリマーブレンドを選択する工程；
ｂ）この熱可塑性ポリマーもしくはポリマーブレンドからフィルム、例えばブローンまたはキャストフィルムを形成する工程；
ｃ）前記フィルムを穿孔して、有孔フィルムを形成する工程
を含み、
この少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）である方法も提供する。

本発明はまた、包装に粉末商品を充填する方法であって、加圧ガスを用いて、粉末商品を適切な容量の包装へ加え、充填された包装を形成する工程を含み、この包装が、少なくとも１つの層を含む有孔フィルムから形成され、かつこの少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）である方法も提供する。

本発明は、透過度、耐湿性、および機械的性質の良好なバランスを有する有孔フィルムおよび包装を提供する。本発明のフィルムから形成された有孔包装はまた、バッグの外側表面上の粉末（ダスト）の量を減少させつつ、加圧粉末充填プロセスの間、エントレインドエアの放出を十分に可能にする。特に本発明は、少なくとも１つの層を含む有孔フィルムであって、この少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）であるフィルムを提供する。本発明の１つの態様において、これらの穿孔は、等しいサイズである。本発明のさらに別の態様において、穿孔は、１０ミクロン〜１００ミクロンである。別の態様において、このフィルムは、少なくとも３つの層を含み、少なくとも１つの内側層は、開いたおよび／または再密閉可能な多孔質層である。

本発明の別の態様において、この少なくとも１つのフィルム層は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む組成物から形成される。本発明の別の態様において、この熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィンである。本発明の別の態様において、この組成物は、５０重量％またはそれ以上のエチレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含む。本発明のなおさらなる態様において、この組成物は、４０重量％またはそれ以下のプロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含む。プロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーのポリマー分子は、カップリングされていてもよい。

本発明のさらに別の態様において、このフィルムは、１００ｃｃ空気あたり５０秒未満、より好ましくは１００ｃｃ空気あたり３０秒未満のガーレイ透過度を有する。本発明の別の態様において、このフィルムは、１平方インチのフィルムあたり６０〜１，０００穿孔を含む。

本発明はまた、本明細書に記載されているような本発明のフィルムから調製された包装も提供する。１つの態様において、この包装は、２またはそれ以上のシームを含有し、この包装の表面内の１またはそれ以上の指定された区域に穿孔を含有する。

本発明はまた、本明細書に記載されているフィルムおよび／または包装の追加の実施形態、およびこれらの実施形態の組み合わせも提供する。

これに加えて、本発明は、少なくとも１つの層を含む有孔フィルムの形成方法であって、
ａ）少なくとも１つの層に適した熱可塑性ポリマーもしくはポリマーブレンドを選択する工程；
ｂ）この熱可塑性ポリマーもしくはポリマーブレンドからフィルム、例えばブローンまたはキャストフィルムを形成する工程；
ｃ）前記フィルムを穿孔して、有孔フィルムを形成する工程
を含み、
この少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）である方法も提供する。１つの実施形態において、これらの穿孔は、このフィルムの１またはそれ以上の指定された区域に局部化される。本発明はまた、本明細書に記載されているようなこの方法の追加の実施形態、およびこれらの実施形態の組み合わせも提供する。

本発明はまた、包装に粉末商品を充填する方法であって、加圧ガス、典型的には空気を用いて、粉末商品を適切な容量の包装へ加え、充填された包装を形成する工程を含み、この包装が、少なくとも１つの層を含む有孔フィルムから形成され、かつこの少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）である方法も提供する。本発明はまた、本明細書に記載されているようなこの方法の追加の実施形態、およびこれらの実施形態の組み合わせも提供する。

本発明の有孔フィルムは、本発明のフィルムの穿孔サイズ、区域、および／または密度の枠に入らない比較フィルムと比較して、透過度、耐湿性、および機械的性質のより良好なバランスを有する。このようなフィルムから形成された包装は、加圧下に細かい粉末商品で充填することができ、充填プロセスの間に形成されたエントレインドエアへの良好な透過度を有する。空気の放出の間、このような包装は、比較フィルムから調製された包装と比較して、包装の外側表面に、より少ない粉末（ダスティング）を示す。考察されているように、このような包装はまた、すぐれた湿分バリヤー特性および優れた機械的性質、例えばエルメンドルフ引裂、２％割線モジュラス、穿刺抵抗、および落槍衝撃も有する。

上で考察されているように、本発明は、通気性フィルム、およびこのようなフィルムから調製された軟質包装を提供する。これらの軟質包装は、加圧条件（例えば加圧空気）下、粉末物質で効果的に充填することができる。本発明の包装は、少なくとも１つの層（１つのプライ）を含有する有孔フィルムをベースのとする。１つの実施形態において、この有孔フィルムは、１つだけの層またはプライを含有する。

本発明のフィルムから形成された包装は、様々なサイズの粉末商品を保持し得る。１つの実施形態において、このような商品の粒子サイズは、１μｍ〜１００μｍの範囲にあってもよい。この粒子は、あらゆる形状、例えば球形、または不規則形状、および不均一であってもよい。

本発明のフィルムは、微粒子、粉末、顆粒、およびバルク商品を含むあらゆる型の商品の包装、特に湿分感受性商品、および湿分感受性粉末商品の包装に用いることができる。本発明のフィルムから形成された包装は、粉末商品、例えばセメント、石灰、タルク、タルカムパウダー、ポリ塩化ビニル、石膏、ココア、トウモロコシの粉、小麦粉、および粉砂糖の包装において特に有用である。

本発明のフィルムから調製された包装は、特定の包装ニーズに必要とされるように、追加の加工処理工程で、熱的または機械的に処理されてもよい。しかしながら本発明は、追加の加工処理工程の必要もなく、または加工処理工程の変更の必要もなく、日常的な粉末包装プロセス段階において用いることができる。

本発明のフィルムは、多量の充填剤、例えば炭酸カルシウムの必要をともなわずに調製することができる。充填剤成分は典型的には、５０重量％またはそれ以上の量で存在する。充填剤は多くの場合、最終フィルム中に細孔を生成するためにフィルム組成物において用いられる。典型的にはフィルムは、このようなフィルム組成物からキャストされ、このキャストフィルムは次いでストレッチされて、充填剤粒子のアグロメレートの周りに孔を形成する。１つの実施形態において、本発明のフィルムは、５０重量％またはそれ以上の充填剤を含有しない。別の実施形態において、本発明のフィルムは、２５重量％またはそれ以上の充填剤を含有しない。別の実施形態において、このフィルムは、充填剤成分を含有しない。

本発明のフィルムは典型的には、非限定的にピンドローラー(pinned roller)またはメッキピン(plated pin)を含む機械的手段によって、またはレーザー処理によって穿孔される。

フィルム／包装の概観
本発明のフィルムにおいて有用な穿孔サイズは、１００ミクロン（μｍ）未満、好ましくは９０ミクロン未満、より好ましくは８０ミクロン未満である。１つの実施形態において、穿孔サイズは、１０ミクロン〜１００ミクロン、好ましくは３０ミクロン〜１００ミクロン、より好ましくは５０ミクロン〜１００ミクロン、さらにより好ましくは６０ミクロン〜１００ミクロンである。１０ミクロン〜１００ミクロンのすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。別の実施形態において、穿孔サイズは、６０ミクロン〜９０ミクロンである。別の実施形態において、穿孔サイズは、１０ミクロン〜４０ミクロンである。別の実施形態において、穿孔サイズは、１０ミクロンまたはそれ以上、好ましくは２０ミクロンまたはそれ以上、より好ましくは３０ミクロンまたはそれ以上である。別の実施形態において、穿孔サイズは、１００ミクロンまたはそれ以下、好ましくは９０ミクロンまたはそれ以下、より好ましくは８０ミクロンまたはそれ以下である。

穿孔サイズは典型的には、孔の形状が円形であれば、平均直径であるか、または形状が円形でなければ、平均同等直径である。例えば楕円形の孔の穿孔サイズは、その２つの直径の平均である。

これらのフィルム層内の穿孔は、あらゆるサイズまたは形状を有してもよく、これは、様々な程度の円形、様々な三角形、様々な長方形、およびほかの多角形形状、不規則形状、およびスリットを含むが、これらに限定されるわけではない。本発明の１つの実施形態において、フィルムの層（またはプライ）は、同じサイズまたはサイズ勾配の穿孔を有する。穿孔のサイズは、収納された商品のサイズに応じて様々である。別の実施形態において、穿孔は同じサイズを有する。好ましい実施形態において、これらの穿孔は、形状が円形である。

本発明のフィルムは、典型的には、非限定的にピンドローラーまたはメッキピンを含む機械的手段によって、またはレーザー処理によって穿孔される。１つの実施形態において、これらの穿孔は、フィルム、例えばブローンフィルムの両面から、または包装の両面から形成される。別の実施形態において、これらの穿孔の結果生じたクレーターは、本発明のフィルムから形成された包装の外側表面上に位置する。

別の実施形態において、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比は、１平方インチのフィルムあたり４００，０００平方ミクロン（μｍ）^２／（ｉｎ）^２〜２，０００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２、好ましくは５００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２〜１，０００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２、より好ましくは６００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２〜８００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２である。４００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２〜２，０００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。別の実施形態において、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比は、４００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２またはそれ以上、好ましくは５００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２またはそれ以上、より好ましくは６００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２またはそれ以上である。別の実施形態において、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比は、２，０００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２またはそれ以下、好ましくは１，９００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２またはそれ以下、より好ましくは１，８００，０００（μｍ）^２／（ｉｎ）^２またはそれ以下である。

別の実施形態において、穿孔密度は、１平方インチあたり４０〜１，５００穿孔、好ましくは１平方インチあたり６０〜１，０００穿孔、より好ましくは１平方インチあたり６５〜７５０穿孔、さらにより好ましくは１平方インチのフィルムあたり１００〜５００穿孔である。

別の実施形態において、このフィルムのガーレイ透過度は、１００ｃｃの空気あたり、５０秒未満、好ましくは３０秒未満、より好ましくは２０秒未満である。別の実施形態において、このフィルムのガーレイ透過度は、１００ｃｃの空気あたり２〜５０秒、より好ましくは１００ｃｃの空気あたり５〜４０秒、さらにより好ましくは１００ｃｃの空気あたり１０〜３０秒である。１００ｃｃの空気あたり２〜５０秒のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、本発明のフィルムから調製された包装の空気透過度は、１時間あたり少なくとも３０ｍ^３、より好ましくは１時間あたり少なくとも５０ｍ^３、最も好ましくは１時間あたり少なくとも１００ｍ^３である。別の実施形態において、１時間あたり少なくとも２００ｍ^３の空気透過度が得られる。

本発明のフィルムは典型的には、２５μｍ（ミクロン）〜１，０００μｍ、好ましくは４０μｍ〜６００μｍ、より好ましくは５０μｍ〜４００μｍの厚さを有してもよい。２５μｍ〜１，０００μｍのすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。別の実施形態において、フィルム厚さは、２５μｍまたはそれ以上、好ましくは３０μｍまたはそれ以上、より好ましくは４５μｍまたはそれ以上である。別の実施形態において、フィルム厚さは、１，０００μｍまたはそれ以下、好ましくは８００μｍまたはそれ以下、より好ましくは６００μｍまたはそれ以下である。フィルムはまた、１，０００μｍ超の厚さを有してもよい。

別の実施形態において、本発明のフィルムは、少なくとも５０，０００ｐｓｉの２％割線モジュラス（ＭＤおよび／またはＣＤ）を有する。

さらに別の実施形態において、本発明のフィルムは、１ミルのフィルム厚さあたり少なくとも４０ｇ、より好ましくは１ミルのフィルム厚さあたり少なくとも７０ｇのエルメンドルフ引裂（ＭＤおよび／またはＣＤ）を有する。

本発明は、本発明のフィルムから形成された包装を提供する。本発明はまた、本発明のフィルムから形成された少なくとも１つの成分を含む包装も提供する。本発明のフィルムから調製された包装は、１ｋｇ〜１００ｋｇ、１ｋｇ〜５０ｋｇ、または１〜２５ｋｇの重量に耐え得る。

フィルム内の穿孔のコンフィギュレーションは様々であり、フィルムの最終用途による。このフィルムのシートは、シート内の指定された区域に穿孔を有してもよい。指定された区域は、あらゆるサイズおよび形状を有してもよい。これらの指定された区域内で、これらの穿孔は、様々なコンフィギュレーションで存在し得る。これは、１つの区域の特定軸に沿った穿孔サイズ勾配、１つの区域の特定軸に沿った穿孔密度勾配、および異なる形状および／またはサイズの穿孔勾配を含むが、これらに限定されるわけではない。理想的には、穿孔パターン（穿孔サイズ、穿孔数、および穿孔間隔）は、容器が、加圧下、空気へ透過性があるが、湿分へは実質的に不透過性であるようなものであるべきである。代替穿孔セルパターンの例が、図２に示されている。

１つの実施形態において、フィルムは、１またはそれ以上の指定区域において穿孔されている。このような設計において、指定区域は、包装の特定区域へ局部化されてもよく、または指定区域は、フィルムの全表面に及んでもよい。別の実施形態において、このフィルムは、このような組成物から形成された包装が、１またはそれ以上の水平方向に平らな表面内にのみ穿孔を含むように穿孔されている。これらの穿孔は、１またはそれ以上の指定区域内で等しい間隔があけられているか、または１またはそれ以上の指定区域内で異なる穿孔密度で間隔があけられていてもよい。１つの実施形態において、包装は、少なくとも４つの面を含み、この場合、少なくとも１つの面は、少なくとも１つの他方の面と比較して、１平方インチのフィルムあたり多数の穿孔を有する。別の実施形態において、包装は、少なくとも４つの面を含み、この場合、少なくとも２つの面は、少なくとも２つの他方の面と比較して、１平方インチのフィルムあたり多数の穿孔を有する。これらの実施形態の各々において、穿孔のサイズおよび形状は、様々であってもよい。これらの穿孔のサイズは、穿孔の数が減少するにつれて増加してもよい。本発明の包装は典型的には、１または２またはそれ以上のシームを含有する。

好ましい実施形態において、本発明のフィルムは、バルブバッグを形成するために用いられる。このようなバッグの３つの表示が、それぞれ図３〜５に示されている。これらの図面に示されているように、このバッグの頂部部分は、充填スパウトの挿入のための開口部を含有する。１つの実施形態において、底部部分、および頂部部分のそれぞれの区域は、充填スパウト用の開口部以外、閉鎖環境を維持するためにヒートシールされる。このようにして、このバッグは、充填スパウトの周りにフィットするように設計され、充填プロセスの間、粉末が逃散するオープン区域をほとんど残さない。図３〜５に示されているような穿孔は主として、コンフィギュレーションパターンの指標としての機能を果たし、必ずしも一定の比例に拡大して描かれているわけではない。

本発明のフィルムおよび／または包装は、本明細書に記載された実施形態の２またはそれ以上の組み合わせを有してもよい。

樹脂−概観
本発明のフィルムは、少なくとも１つの層またはプライを含有する。好ましい実施形態において、このフィルムは、１つだけの層またはプライを含有する。各層またはプライは、典型的には少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含有する組成物から形成される。各層のための樹脂の選択は、この層の位置、樹脂の軟化および／または融解温度、および連続層間の接着力による。各層における熱可塑性ポリマーの量は、所望の特性、例えばフィルム強度特性に応じて、およびほかのフィルム成分、および／または使用されたポリマーの型に応じて様々である。一般にポリオレフィンについては、この量は、この組成物の総重量の少なくとも４０重量％、好ましくは少なくとも４５重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％である。好ましいポリオレフィンは、エチレンベースのポリマーおよびプロピレンベースのポリマーを含む。

あらゆる熱可塑性ポリマーもしくは熱可塑性ポリマーブレンドを、本発明の実施において用いることができ、代表的ポリマーは、天然または合成樹脂、例えばスチレンブロックコポリマー；ゴム、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリブテン；エチレン／ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー；エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）；エチレンアクリレートコポリマー（ＥＭＡ、ＥＥＡ、ＥＢＡ）；ポリブチレン；ポリブタジエン；ナイロン；ポリカーボネート；ポリエステル；ポリ酸化エチレン；ポリ酸化プロピレン；エチレン−プロピレンインターポリマー、例えばエチレン−プロピレンゴム、およびエチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム；塩素化ポリエチレン；熱可塑性バルカネート；エチレンエチルアクリレートポリマー（ＥＥＡ）；エチレンスチレンインターポリマー（ＥＳＩ）；ポリウレタン；ならびに機能的に変性されたポリオレフィン、例えばシラン−グラフトもしくは無水マレイン酸グラフト−変性されたオレフィンポリマー；およびこれらのポリマーの２またはそれ以上の組み合わせを含むが、これらに限定されるわけではない。

熱可塑性ポリマーもしくは熱可塑性ポリマーブレンドは、１またはそれ以上のプロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーおよび／１またはそれ以上のエチレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを、各々単一ポリマー成分として、または１つのポリマー成分として（１またはそれ以上のほかのポリマー成分に加えて）含んでいてもよい。

オレフィン、例えばエチレンまたはプロピレンと重合するのに有用な適切なコモノマーは、エチレン性不飽和モノマー、共役もしくは非共役ジエン、またはポリエンを含むが、これらに限定されるわけではない。このようなコモノマーの例は、エチレンおよびＣ_３−Ｃ_２０α−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどを含む。好ましいコモノマーは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、および１−オクテンを含み、これらの後者のものが特に好ましい。ほかの適切なモノマーは、スチレン、ハロ−または−アルキル−置換スチレン、テトラフルオロエチレン、ビニルベンゾシクロブタン、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、ヘキサジエン、オクタジエン、およびシクロアルケン、例えばシクロペンテン、シクロヘキセン、およびシクロオクテンを含む。典型的にはエチレンは、１つのＣ_３−Ｃ_２０α−オレフィンと共重合される。好ましいコモノマーは、Ｃ_３−Ｃ_８α−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、および１−オクテン、より好ましくはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、および１−オクテンを含む。

１つの実施形態において、オレフィンベースのインターポリマーは、前記インターポリマーの２０重量％以下、好ましくは１５重量％未満、より好ましくは１０重量％未満、さらにより好ましくは７重量％未満、最も好ましくは５重量％未満を含むコモノマー含量を有する。５〜２０重量％のすべての個々の重量パーセンテージおよび部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、オレフィンベースのインターポリマーは、前記インターポリマーの７重量％以下、好ましくは５重量％未満、より好ましくは３重量％未満、最も好ましくは２重量％未満を含むコモノマー含量を有する。２〜７重量％のすべての個々の重量パーセンテージおよび部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、オレフィンベースのインターポリマーは、前記インターポリマーの５０重量％以下、好ましくは４０重量％未満、より好ましくは３０重量％未満、最も好ましくは２０重量％未満を含むコモノマー含量を有する。２０〜５０重量％のすべての個々の重量パーセンテージおよび部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

本発明のインターポリマー中のコモノマー含量の量は、５０重量％超であってもよく、または２重量％未満であってもよい。

エチレンベースのポリマーは、エチレンのホモポリマー、ならびにエチレンのランダムおよびブロックインターポリマーを含む。このようなポリマーは、エチレン、プロピレン、およびほかのオレフィン、例えば任意ジエンのコポリマー、ターポリマー、テトラポリマー、およびより高次のポリマーを含む。

エチレンベースのポリマーは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、非常に低密度のポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、均質分岐線状エチレンポリマー、均質分岐の実質的に線状のエチレンポリマー、および不均質線状エチレンポリマーを含む。フィルム中のこれらのポリマー（もしあるとすれば）の１またはそれ以上の量は、所望の特性、ほかの成分、およびポリエチレン型に応じて様々である。

「均質」および「均質分岐」という用語は、エチレン／α−オレフィンインターポリマーに関連して用いられている。この場合、α−オレフィンコモノマーは、所与のポリマー分子内でランダムに分配され、これらのポリマー分子の実質的にすべては、同じエチレン対コモノマー比を有する。

本発明の実施において用いることができる、均質分岐エチレンインターポリマーは、均質分岐線状エチレンインターポリマー、および均質分岐の実質的に線状のエチレンインターポリマーを含む。

均質分岐線状エチレンインターポリマーの中に、長鎖分岐を欠くが、インターポリマー中に重合されたコモノマーに由来する短鎖分枝を有し、かつ同じポリマー鎖内で、および異なるポリマー鎖間の両方において均一に分配されているエチレンポリマーが含まれる。すなわち、均質分岐線状エチレンインターポリマーは、ちょうど線状低密度ポリエチレンポリマーまたは線状高密度ポリエチレンポリマーの場合のように、長鎖分岐を欠き、例えばエルストン(Elston)によって米国特許第３，６４５，９９２号に記載されているように、均一分岐分配重合プロセスを用いて製造される。均質分岐線状エチレン／α−オレフィンインターポリマーの商品例は、Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給されているＴＡＦＭＥＲ（商標）ポリマー、およびＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給されているＥＸＡＣＴ（商標）ポリマーを含む。

均質分岐の実質的に線状のエチレンインターポリマーは、米国特許第５，２７２，２３６号；第５，２７８，２７２号；第６，０５４，５４４号；第６，３３５，４１０号；および第６，７２３，８１０号に記載され、各々の全体の内容が、参照により本明細書に組み込まれる。

これに加えて、実質的に線状のエチレンインターポリマーは、長鎖分岐を有する均質分岐エチレンポリマーである。長鎖分枝は、ポリマー主鎖と同じコモノマー分布を有し、ポリマー主鎖の長さとほぼ同じ長さを有し得る。典型的には「実質的に線状」とは、バルクポリマーが、平均して１，０００総炭素（主鎖および分枝の両方の炭素を含む）あたり、０．０１長鎖分枝〜１，０００総炭素あたり３長鎖分枝で置換されている。１つの実施形態において、ポリマーは、１，０００総炭素あたり０．０１長鎖分枝〜１，０００総炭素あたり１長鎖分枝、より好ましくは１，０００総炭素あたり０．０５長鎖分枝〜１，０００総炭素あたり１長鎖分枝、特に１，０００総炭素あたり０．３長鎖分枝〜１，０００総炭素あたり１長鎖分枝で置換されている。

実質的に線状のポリマーの商品例は、ＥＮＧＡＧＥ（商標）ポリマーおよびＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ポリマー（どちらもＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手し得る）を含む。

実質的に線状のエチレンインターポリマーは、均質分岐エチレンポリマーの独特の種類を形成する。これらは、エルストンによって米国特許第３，６４５，９９２号に記載されている、従来の均質分岐線状エチレンインターポリマーの周知の種類とは実質的に異なり、さらにはこれらは、従来の不均質チーグラー−ナッタ触媒重合線状エチレンポリマー（例えばアンダーソン(Anderson)らによって米国特許第４，０７６，６９８号に開示されている技術を用いて製造された、例えば超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、または高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））と同じ種類に入らず；これらは、高圧、遊離基開始、高分岐ポリエチレン、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー、およびエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーとも同じ種類に入らない。

本発明において有用な均質分岐の実質的に線状のエチレンインターポリマーは、比較的狭い分子量分布を有するにしても、優れた加工性を有する。驚くべきことに、実質的に線状のエチレンインターポリマーのＡＳＴＭ １２３８（Ｉ_１０／Ｉ_２）によるメルトフロー比は、幅広く、そして分子量分布Ｍｗ／ＭｎまたはＭＷＤとは独立して様々であってもよい。この驚くべき挙動は、従来の均質分岐線状エチレンインターポリマー、例えばエルストンによって米国特許第３，６４５，９９２号に記載されているもの、および不均質分岐の従来のチーグラー−ナッタ触媒重合線状ポリエチレンインターポリマー、例えばアンダーソンらによって米国特許第４，０７６，６９８号に記載されているものとは対照的である。

均質分岐の実質的に線状のエチレンインターポリマーとは異なって、線状エチレンインターポリマー（均質分岐または、不均質分岐）は、分子量分布によってより多く影響を受けたレオロジー特性を有する。

均質分岐線状または実質的に線状のエチレンポリマーは、狭い分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有するものとして特徴付けられる。線状および実質的に線状のエチレンポリマーについては、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、例えば５またはそれ以下、好ましくは４またはそれ以下、より好ましくは１．５〜４、さらにより好ましくは１．５〜３、最も好ましくは２．５〜３．５である。１〜５のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

均質線状および実質的に線状のエチレンポリマーのコモノマー分枝の分布は、そのＳＣＢＤＩ（短鎖分枝分布インデックス）またはＣＤＢＩ（組成分布分枝インデックス）によって特徴付けられ、中央(median)総モルコモノマー含量の５０％以内のコモノマー含量を有するポリマー分子の重量パーセントとして規定される。ポリマーのＣＤＢＩは、当分野において公知の技術から得られたデータ、例えばワイルド(Wild)らによって、「Journal of Polymer Science」, Poly. Phys. Ed. Vol. 20, p.441 (1982)、または米国特許第４，７９８，０８１号および第５，００８，２０４号に記載されているような温度上昇溶離分別（本明細書において「ＴＲＥＦ」として省略される）から計算される。本発明の組成物において有用な実質的に線状のポリマーについてのＳＣＢＤＩまたはＣＤＢＩは、好ましくは５０％超、特に７０％超、より好ましくは９０％超である。

本発明のフィルム組成物において用いられている均質分岐の実質的に線状のエチレンポリマーは、公知であり、これらおよびこれらの調製方法は、例えば米国特許第５，２７２，２３６号；第５，２７８，２７２号；第５，７０３，１８７号に記載され、これらは各々、全体が参照により本明細書に組み込まれる。

均質線状または実質的に線状のエチレンポリマーは適切には、例えば米国特許第５，２７２，２３６号および第５，２７８，２７２号に開示されているような、制限された(constrained)幾何学形状の金属錯体を用いて調製されてもよい（同様に、１９９０年７月３日出願の米国出願番号第５４５，４０３号（第ＥＰ−Ａ−４１６，８１５号；米国特許第５，７０３，１８７号；第５，８７２，２０１号）；１９９１年５月２０日出願の米国出願番号第７０２，４７５号（第ＥＰ−Ａ−５１４，８２８号；米国特許第６，１１８，０１３号）；ならびに米国特許第５，４７０，９９３号；第５，３７４，６９６号；第５，２３１，１０６号；第５，０５５，４３８号；第５，０５７，４７５号；第５，０９６，８６７号；第５，０６４，８０２号、および第５，１３２，３８０号も参照のこと）。１９９１年６月２４日出願の米国特許出願番号第７２０，０４１号（第ＥＰ−Ａ−５１４，８２８号）において、前記の制限された幾何学形状触媒のあるいくつかのボラン誘導体が開示され、これらの調製方法が教示され、主張されている。米国特許第５，４５３，４１０号において、カチオン性の制限された幾何学形状触媒とアルモキサンとの組み合わせが、適切なオレフィン重合触媒として開示されている。

この不均質線状エチレンポリマーもまた、本発明において用いることができる。不均質線状エチレンポリマーは、エチレンと１またはそれ以上のＣ_３−Ｃ_８α−オレフィンとのコポリマーを含む。エチレンのホモポリマーはまた、不均質系を調製するために用いられるのと同じ触媒、例えばチーグラー−ナッタ触媒を用いて調製することもできる。α−オレフィン共重合から生じる、分子量分布および短鎖分岐分布のどちらも、均質線状エチレンポリマーと比較して、相対的に幅広い。不均質線状エチレンポリマーは、チーグラー−ナッタ触媒を用いて、溶液、スラリー、または気相プロセスにおいて製造することができ、当業者に周知である。例えば米国特許第４，３３９，５０７号参照。これの内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。

不均質および均質エチレンポリマーの混合物（「複合ポリエチレン」）もまた、本発明のフィルム組成物に用いることができ、このようなものの例は、コルサマー(Kolthammer)らによって、米国特許第５，８４４，０４５号；第５，８６９，５７５号；および第６，４４８，３４１号に開示され、各々の内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。実質的に線状のポリエチレンとＬＬＤＰＥとの反応器内ポリエチレンブレンドの例は、米国特許第５，８４４，０４５号および米国特許第５，８６９，５７５号に開示されている。好ましくはこの反応器内ポリエチレンブレンドのＬＬＤＰＥフラクションは、この反応器内ブレンドの少なくとも約五十重量％（５０重量％）、より好ましくは少なくとも約五十五重量％（５５重量％）、最も好ましくは少なくとも約六十重量％（６０重量％）である。好ましくはこの反応器内ブレンドのＬＬＤＰＥフラクションは、この反応器内ブレンドの約八十五重量％（８５重量％）を超えず、より好ましくは約八十重量％（８０重量％）を超えず、最も好ましくは約七十五重量％（７５重量％）を超えない。

本発明における使用に適した追加のポリマーは、プロピレンベースのポリマーを含む。プロピレンベースのポリマーは、プロピレンホモポリマー、インターポリマー、ならびにプロピレンのランダムおよび衝撃ポリマー、およびカップリングされたプロピレンベースのポリマーを含む。このようなポリマーは、エチレンのコポリマー、ターポリマー、テトラポリマー、およびより高次のポリマー、プロピレンおよびほかのオレフィン、例えば任意ジエンを含む。適切なプロピレンベースのポリマーは、米国特許第６，５９３，００５号；米国特許第６，９３９，９１９号、および欧州特許第１２６３８７３号に開示され、各々の内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。

適切なプロピレンベースのポリマーは、衝撃プロピレンコポリマーを含む。このようなコポリマーは、商業的に入手可能であり、例えばＥ．Ｐ．ムーア・ジュニア(Moor Jr.)によって「Polypropylene Handbook」, Hanser publishers, 1996, pages 220、および米国特許第３，８９３，９８９号および第４，１１３，８０２号に記載されているように、十分に当分野の技術の範囲内にある。「衝撃コポリマー(impact copolymer)」という用語は、ポリプロピレンが連続相であり、エラストマー相がその中に均一に分散されている、異相プロピレンコポリマーのことを指すために本明細書において用いられている。これらの衝撃コポリマーは、物理的ブレンドよりもむしろ、反応器内プロセスの結果生じる。通常、これらの衝撃コポリマーは、二重または多重段階プロセスにおいて形成され、これは場合により、少なくとも２つのプロセス段階がその中で行なわれる単一反応器、または場合により多重反応器が関与する。有利にはこれらの衝撃コポリマーは、少なくとも約５重量％、好ましくは少なくとも約１０重量％、好ましくは約４０重量％まで、より好ましくは約３５重量％まで、さらにより好ましくは約２５重量％まで、最も好ましくは約２０重量％までのエチレンを有する。いくつかの適切な衝撃ポリプロピレンコポリマーの例は、タウ(Tau)らの米国特許第６，５９３，００５号に開示され、これは、参照により本明細書に組み込まれる。

１つの実施形態において、フィルム層が、少なくとも次のものを含有する組成物から形成または調製される。カップリングされたプロピレンベースのポリマー、および実質的に線状のポリエチレン（または均質分岐線状ポリエチレン）と線状低密度ポリエチレンとの「反応器内ブレンド」。「反応器内ブレンド」はまた、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、実質的に線状のポリエチレン、均質分岐線状ポリエチレン、およびこれらのブレンドを含有してもよい。このポリマー組成物はまた、カップリングされたプロピレンベースのポリマーと「反応器内ブレンド」との間の適合性を改良するために、別のエチレンベースのポリマー、例えばＬＬＤＰＥ、および／または実質的に線状のポリエチレン（または均質分岐線状ポリエチレン）を含有してもよい。このような組成物の例は、米国特許第６，５９３，００５号に開示され、これは、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

別の実施形態において、フィルム層が、少なくとも次の成分を含有する組成物から形成または調製される。各々、カップリングされていてもよく、されていなくてもよいプロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマー；および１またはそれ以上のエチレンベースのホモポリマーおよび／またはインターポリマー。

エチレンベースのポリマーおよびプロピレンベースのポリマーを含有するポリマー組成物はまた、主要成分ポリマーを適合化させるためにエチレン／プロピレン／ゴムを含有してもよい。安定剤および酸化防止剤が、酸素との反応によって引起こされる分解から樹脂を保護するために、樹脂配合物へ添加されてもよい。これは、例えば熱、光、または原料から残留触媒によって誘発される。酸化防止剤は、ニューヨーク州ホーソーン(Ha wthorn)に位置する、チバ・ガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）から商業的に入手可能であり、イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）５６５、１０１０、および１０７６を含む。これらはヒンダードフェノール酸化防止剤である。これらは、フリーラジカルスカベンジャーとして作用する主要な酸化防止剤であり、単独で、またはほかの酸化防止剤、例えばホスファイト酸化防止剤、例えばチバ・ガイギーから入手可能なイルガホス（Ｉｒｇａｆｏｓ）（登録商標）１６８と組み合わせて用いられてもよい。ホスファイト酸化防止剤は、二次的酸化防止剤と考えられ、一般に単独では用いられない。これらの酸化防止剤は主として、過酸化物分解物質として用いられる。ほかの有用な酸化防止剤は、コネチカット州スタムフォードのサイテック・インダストリーズ（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｓｔａｍｆｏｒｄ）から入手し得るサイアノックス（Ｃｙａｎｏｘ）（登録商標）ＬＴＤＰ、およびルイジアナ州バトン・ルージュのアルベマール社（Ａｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐ．）から入手し得るエサノックス（Ｅｔｈａｎｏｘ）（登録商標）１３３０を含むが、これらに限定されるわけではない。多くのほかの酸化防止剤が、それだけで、またはほかのこのような酸化防止剤と組み合わせた使用のために入手し得る。ほかの樹脂添加剤は、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、核形成剤、充填剤、スリップ剤、難燃剤、可塑剤、加工助剤、潤滑剤、安定剤、煙阻害剤、粘度調節剤、およびブロッキング防止剤を含むが、これらに限定されるわけではない。

このフィルムは、高温および高圧への暴露の時、その構造的一体性を維持すべきである。好ましい実施形態において、１またはそれ以上のフィルム層に適した材料は、１またはそれ以上のポリオレフィンホモポリマーおよびインターポリマーを含む。このようなポリマーの例は、ポリエチレンベースのポリマー、例えばダウレックス（ＤＯＷＬＥＸ）（商標）およびエリート（ＥＬＩＴＥ）（商標）、およびポリプロピレンベースのポリマー、例えばインスパイアー（ＩＮＳＰＩＲＥ）（商標）（すべてダウ・ケミカル・カンパニーからのもの）を含むが、これらに限定されるわけではない。各層は、１つのポリマー、または２またはそれ以上のポリマー、例えばポリマーブレンドを含有してもよい。

各層の特定の特性は、用いられるポリマー組成物による。下に示されている特性は、１またはそれ以上のポリマーを含有するポリオレフィン組成物を代表し、１またはそれ以上のフィルム層に用いられる。これらの特性はまた、記載された特性の範囲内に入っているほかのポリマー組成物を代表するものでもある。下に示されているポリマー組成物の特性は、本発明への使用に適したポリオレフィンおよびほかのポリマーおよびブレンドの範囲の点で、本発明の範囲を制限することが意図されているわけではない。好ましくはこのポリマー組成物は、少なくとも１つのエチレンベースのポリマー、および／または少なくとも１つのプロピレンベースのポリマーを含む。

１つの実施形態において、このポリマー組成物は典型的には、５０℃〜２３０℃、好ましくは７０℃〜２００℃、より好ましくは１００℃〜１５０℃のビカー軟化点を特徴とする。５０℃〜２３０℃のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、このポリマー組成物は典型的には、５０℃〜２５０℃、好ましくは７０℃〜２００℃、より好ましくは１００℃〜１８０℃、さらにより好ましくは１２０℃〜１７０℃のＤＳＣ融点を特徴とする。５０℃〜２５０℃のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、このポリマー組成物は典型的には、１９０℃および２．１６ｋｇ負荷（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−０４）で、０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．２〜５０ｇ／１０分、より好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分、さらにより好ましくは０．４〜５ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を特徴とする。０．１〜１００ｇ／１０分のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、このポリマー組成物は典型的には、２３０℃および２．１６ｋｇ負荷（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−０４）で、０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは．２〜５０ｇ／１０分、より好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分、さらにより好ましくは０．４〜５ｇ／１０分のメルトフローレートを特徴とする。０．１〜１００ｇ／１０分のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、このポリマー組成物は、２０，０００〜１，０００，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を特徴とし、２０，０００〜１，０００，０００のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、このポリマー組成物は典型的には、ＤＳＣによって測定された場合、６０％未満、好ましくは５０％未満の総結晶度パーセントを有する。

別の実施形態において、このポリマー組成物は典型的には、０．８８ｇ／ｃｍ^３〜０．９６ｇ／ｃｃ、好ましくは０．８９ｇ／ｃｍ^３〜０．９５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ^３〜０．９４ｇ／ｃｃ（ＡＳＴＭ Ｄ７９２−００）の密度を有する。０．８８ｇ／ｃｃ〜０．９６ｇ／ｃｃのすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、このポリマー組成物は典型的には、２〜２０、好ましくは３〜１０、より好ましくは４〜８、さらにより好ましくは５〜７の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有する。２〜２０のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。

別の実施形態において、このポリマー組成物は、５０℃〜２５０℃、好ましくは７０℃〜２００℃、より好ましくは１００℃〜１８０℃、さらにより好ましくは１２０℃〜１７０℃のＤＳＣ融点を有する少なくとも１つのポリマーを含有する。５０℃〜２５０℃のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。１つの実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンベースのインターポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンベースのインターポリマーである。

別の実施形態において、このポリマー組成物は、１９０℃および２．１６ｋｇ負荷（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−０４）で、０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．２〜５０ｇ／１０分、より好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分、さらにより好ましくは０．４〜５ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する少なくとも１つのポリマーを含有する。０．１〜１００ｇ／１０分のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。１つの実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンベースのインターポリマーである。

別の実施形態において、このポリマー組成物は、２３０℃および２．１６ｋｇ負荷（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−０４）で、０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．２〜５０ｇ／１０分、より好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分、さらにより好ましくは０．４〜５ｇ／１０分のメルトフローレートを有する少なくとも１つのポリマーを含有する。０．１〜１００ｇ／１０分のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。１つの実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンベースのインターポリマーである。

別の実施形態において、このポリマー組成物は、２０，０００〜１，０００，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１つのポリマーを含有し、２０，０００〜１，０００，０００のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。１つの実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンベースのインターポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンベースのインターポリマーである。

別の実施形態において、このポリマー組成物は、ＤＳＣによって測定された場合、６０％未満、好ましくは５０％未満の総結晶度パーセントを有する少なくとも１つのポリマーを含有する。１つの実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンベースのインターポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンベースのインターポリマーである。

別の実施形態において、このポリマー組成物は、０．８７ｇ／ｃｃ〜０．９７ｇ／ｃｃ、好ましくは０．９０ｇ／ｃｃ〜０．９５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．９１〜０．９４ｇ／ｃｃ（ＡＳＴＭ Ｄ７９２−００）の密度を有する少なくとも１つのポリマーを含有する。０．８７ｇ／ｃｃ〜０．９７ｇ／ｃｃのすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。１つの実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンベースのインターポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンベースのインターポリマーである。

別の実施形態において、このポリマー組成物は、１〜１０、好ましくは１〜７、より好ましくは１．５〜５、さらにより好ましくは１．５〜３．５の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有する少なくとも１つのポリマーを含有する。１〜１０のすべての個々の値および部分的な範囲は、本明細書に含まれ、本明細書に開示されている。１つの実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレンベースのインターポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンホモポリマーである。別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンベースのインターポリマーである。

好ましい実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレン／α−オレフィンインターポリマーまたはプロピレン／エチレンコポリマーである。さらなる実施形態において、このα−オレフィンは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンおよび１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン、およびこれらの混合物からなる群より選択される。別の実施形態において、このプロピレン／α−オレフィンインターポリマーまたはプロピレン／エチレンコポリマーは、０．１ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。別の実施形態において、このプロピレン／α−オレフィンインターポリマーまたはプロピレン／エチレンコポリマーは、０．８６〜０．９３ｇ／ｃｃ、好ましくは０．８６〜０．９２ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．８６〜０．９１ｇ／ｃｃの密度を有する。このプロピレン／α−オレフィンインターポリマーまたはプロピレン／エチレンコポリマーは各々、これらの実施形態の２またはそれ以上の組み合わせを有してもよい。

別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレン／α−オレフィンインターポリマーまたはプロピレン／エチレンコポリマーであり、０．１〜５０ｇ／１０分のメルトインデックス、０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ^３の密度、および２〜１０の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有する。

別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、エチレン／α−オレフィンインターポリマーである。さらなる実施形態において、エチレン／α−オレフィンインターポリマーは、エチレンおよび１−オクテン、エチレンおよび１−ブテン、エチレンおよび１−ヘキセン、エチレンおよび１−ペンテン、エチレンおよび１−ヘプテン、エチレンおよびプロピレン、エチレンおよび４−メチル−１−ペンテン、およびこれらの混合物からなる群より選択されたモノマーから形成されたコポリマーを含む。好ましくはモノマーは、エチレンおよび１−オクテン；およびエチレンおよび１−ブテンからなる群より選択される。別の実施形態において、このエチレン／α−オレフィンインターポリマーは、０．１ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。別の実施形態において、このエチレン／α−オレフィンインターポリマーは、０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｃ、好ましくは０．９００〜０．９４５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｃの密度を有する。このエチレン／α−オレフィンインターポリマーは、これらの実施形態の２またはそれ以上の組み合わせを有してもよい。

別の実施形態において、このエチレン／α−オレフィンインターポリマーは、０．２〜５０ｇ／１０分のメルトインデックス、０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｃ、好ましくは０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｃの密度、および１．５〜５の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有する。

別の実施形態において、この少なくとも１つのポリマーは、プロピレンベースのプロピレン／エチレンインターポリマーである。さらなる実施形態において、このプロピレン／エチレンインターポリマーは、０．１ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。別の実施形態において、このプロピレン／エチレンインターポリマーは、０．１ｇ〜５０ｇ／１０分のメルトインデックス、０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ^３の密度、および２〜１０の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有する。このプロピレン／エチレンインターポリマーは、これらの実施形態の２またはそれ以上の組み合わせを有してもよい。

このポリマー組成物は、本明細書に記載されている２またはそれ以上の実施形態の組み合わせを有してもよい。

このような組成物のポリマー成分は、本明細書に記載されている２またはそれ以上の実施形態の組み合わせを有してもよい。

適切なポリマー組成物は、エチレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマー、およびプロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含有してもよい。１つの実施形態において、このポリマー組成物は、５０重量％またはそれ以上のエチレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含有する。さらなる実施形態において、このポリマー組成物は、４０重量％またはそれ以下のプロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含有する。別の実施形態において、このポリマー組成物は、５０〜９０重量％、好ましくは５５〜８０重量％、より好ましくは６０〜７５重量％のエチレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含有する。さらなる実施形態において、このポリマー組成物は、１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％、さらにより好ましくは２５〜３５重量％のプロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含有する。プロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーのポリマー分子は、カップリングされていてもよい。

本発明のフィルムの形成方法
本発明のフィルムは、各層の製造に適した熱可塑性ポリマーもしくはブレンドを選択する工程、各層のフィルムを形成する工程、およびこのフィルムが１より多いの層を含有する場合、これらの層を結合する工程、または１またはそれ以上の層を同時押出しまたはキャストする工程によって調製されてもよい。望ましくはこれらのフィルム層は、フィルム（フィルム層）間の界面区域上全体に連続的に接着される。

フィルムは、容器の製造に先立って、またはその間に穿孔されてもよい。それに加えて、製造された容器は、後日穿孔されてもよい。穿孔メカニズムは、ピンドローラー、メッキピン、およびレーザー技術を含むが、これらに限定されるわけではない。好ましい実施形態において、穿孔は、フィルムの両面からであり、穿孔クレーターは、このようなフィルムから形成された容器の外側表面上に位置する。これらの穿孔の形状およびサイズ、および穿孔の量は、このフィルムの最終用途による。

各層について典型的には、これらの成分およびあらゆる追加添加剤、例えばスリップ助剤、およびブロッキング防止助剤、およびポリマー加工助剤を押出しブレンドすることが適切である。押出しブレンドは、適切な程度の分散が得られるような方法で実施されるべきである。押出しブレンドのパラメーターは、これらの成分に応じて必然的に様々である。しかしながら典型的には、全ポリマー変形、すなわち混合程度は重要であり、例えばスクリュー設計および融解温度によって制御される。フィルム形成の間の融解温度は、フィルム成分による。

押出しブレンド後、フィルム構造が形成される。フィルム構造は、従来の製造技術、例えばバブル押出し、二軸延伸プロセス（例えば幅出機、または二重バブルプロセス）、キャスト／シート押出し、同時押出し、およびラミネーションによって作ることができる。従来のバブル押出しプロセス（ホットブローンフィルムプロセスとしても公知である）は、例えば「The Encyclopedia of Chemical Technology」, Kirk-Othmer, Third Edition, John Wiley & Sons, New York, 1981, Vol. 16, pp.416-417, and Vol. 18, pp.191-192に記載されている。例えば米国特許第３，４５６，０４４号（パールケ(Pahlke)）の「二重バブル」プロセスに記載されている二軸延伸フィルム製造方法、および米国特許第４，３５２，８４９号（ミュラー(Mueller)）、米国特許第４，８２０，５５７号、および第４，８３７，０８４号（どちらもウオレン(Warren)）、米国特許第４，８６５，９０２号（ゴライク(Golike)ら）、米国特許第４，９２７，７０８号（ヘラン(Herran)ら）、米国特許第４，９５２，４５１号（ミュラー）、および米国特許第４，９６３，４１９号および第５，０５９，４８１号（どちらもルスティヒ(Lustig)ら）に記載されているプロセスもまた、本発明の新規フィルム構造を作るために用いることができる。これらの特許のすべては、参照により本明細書に組み込まれる。

フィルム形成の間の融解温度は、フィルムの成分に応じて様々である。一般に融解温度は、１７５℃〜３００℃、好ましくは１８５℃〜２４０℃、より好ましくは１９５℃〜２２０℃である。

本発明の構造を作るための製造技術は、垂直型充填シーリング(vertical form-fill-sealing)技術、例えば「Packaging Machinery Operation」, Chapter 8:「Form-Fill-Sealing」, Glenn Davis（Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）、ワシントンＤ．Ｃ．２０００６、２０００Ｋストリート、Ｎ．Ｗ．）;「The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology」, Marilyn Bakker, 主任編集者, pp.364-369（ジョン・ウイレイ・アンド・サンズ）；米国特許第５，２８８，５３１号（ファラ(Falla)ら）、米国特許第５，７２１，０２５号（ファラら）、米国特許第５，３６０，６４８号（ファラら）、および米国特許第６，１１７，４６５号（ファラら）に記載されている技術；ほかのフィルム製造技術、例えば「Plastic Films,Technology and Packaging Applications」(Technomic Publishing Co.,Inc.)(1992))、Kenton R. Osborn and Wilmer A. Jenkens, pp.39-105において考察されている技術を含む。これらの特許および引例のすべては、参照により本明細書に組み込まれる。

ほかのフィルム製造技術が、米国特許第６，７２３，３９８号（チャム(Chum)ら）に開示されている。後加工処理技術、例えば特に印刷用途のための放射線処理およびコロナ処理もまた、本発明の材料を用いて達成することができる。本発明から製造されたフィルムはまた、シラン硬化されてもよく、または本発明の物品を製造するために用いられるポリマーは、製造後グラフトされてもよい（例えば無水マレイン酸グラフトポリマー、これは、米国特許第４，９２７，８８８号（ストレイト(Strait)ら）、米国特許第４，９５０，５４１号（テイバー(Tabor)ら）、米国特許第４，７６２，８９０号（ストレイトら）、米国特許第５，３４６，９６３号（ヒューズ(Hughes)ら）、米国特許第４，６８４，５７６号（テイバーら）に開示されている技術を含む）。これらの特許のすべては、参照により本明細書に組み込まれる。

フィルムが形成された後、これはストレッチされてもよい。ストレッチングは、当分野において従来から用いられているあらゆる方法で達成することができる。

このフィルムのシートは、ヒートシールによって、または接着剤の使用によって接着することができる。ヒートシールは、従来技術を用いて実施することができる。これは、ホットバー、インパルス加熱、サイド溶接、超音波溶接、またはほかの代替加熱メカニズムを含むが、これらに限定されるわけではない。

前記方法のフィルムは、用途に応じてあらゆる厚さにされてもよい。典型的にはこれらのフィルムは、２５〜１，０００ミクロン、好ましくは５０〜５００ミクロン、より好ましくは５０〜２５０ミクロンの総厚さを有する。

定義
本明細書に挙げられたあらゆる数的範囲は、いずれかの低い方の値といずれかの高い方の値との間に少なくとも２単位の分離があるならば、１単位のインクリメントにおいて、低い方の値から高い方の値までのあらゆる値を含む。一例として、１つの成分の量、または構成的または物理的性質の値、例えばブレンド成分の量、軟化温度、メルトインデックスなどが、１〜１００であると記載されているならば、すべての個々の値、例えば１、２、３など、およびすべての部分的な範囲、例えば１〜２０、５５〜７０、１９７〜１００などは、本明細書において明らかに列挙されているものとする。１未満の値の場合、１単位は、必要に応じて０．０００１、０．００１、０．０１、または０．１であると考えられる。これらは、具体的に意図されているものの例にすぎず、列挙された最低の値と最高の値との間の数値のあらゆる可能な組み合わせは、本出願において明らかに記載されていると考えるべきである。数的範囲は、本発明において考察されているように、ビカー軟化点、ＤＳＣ融解温度、穿孔サイズ、フィルム厚さ、メルトインデックス、メルトフローレート、重量平均分子量、分子量分布、結晶度パーセント、密度、成分の重量パーセント、圧力、およびほかの特性に関連して挙げられている。

本明細書において用いられているような「フィルム」という用語は、単層または多層フィルム構造を意味する。

本明細書において用いられているような「組成物」という用語は、この組成物を構成する１またはそれ以上の成分、ならびに反応生成物、およびこの組成物の成分から形成された分解生成物を含む。

本明細書において用いられているような「穿孔」という用語は、衝撃メカニズム、レーザー、またはほかの機械的もしくは光学的デバイスを用いてフィルム内に作られた孔のことを指す。穿孔は、様々なサイズおよび様々な形状を有してもよい。穿孔は個々に、したがって各々独立して、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを有する。

本明細書において用いられているような「同じサイズの穿孔」という語句、および同様な語句は、すべてが同じサイズを有し、実験および／または装置誤差範囲内の穿孔のことを指す。

本明細書において用いられているような「ポリマー」という用語は、同じ型であれ、異なる型であれ、モノマーを重合することによって調製されたポリマー化合物のことを指す。一般名称のポリマーとは、したがって、通常１つだけの型のモノマーから調製されたポリマーのことを指すために用いられているホモポリマーという用語、および以下に規定されるインターポリマーという用語を含む。

本明細書において用いられているような「インターポリマー」という用語は、少なくとも２つの異なる型のモノマーの重合によって調製されたポリマーのことを指す。一般名称のインターポリマーとはしたがって、通常２つの異なる型のモノマーから調製されたポリマーのことを指すために用いられているコポリマー、および２以上の異なる型のモノマーから調製されたポリマーを含む。

「熱可塑性ポリマー」または「熱可塑性組成物」という用語、および同様な用語は、たとえ比較的攻撃的な条件が必要とされることがあるとしても、実質的に熱的に押出し可能であるか、または変形可能なポリマーもしくはポリマー組成物を意味する。

本明細書において用いられているような「ブレンド」もしくは「ポリマーブレンド」という用語は、２またはそれ以上のポリマーのブレンドを意味する。このようなポリマーは、カップリングされていてもよく、および／または架橋されていてもよい。このようなブレンドは、混和し得るものであってもよく、混和し得るものでなくてもよい（分子レベルで分離された相ではない）。このようなブレンドは、相分離されていてもよく、相分離されていなくてもよい。このようなブレンドは、透過型電子分光法、光散乱法、Ｘ線散乱法、および当分野において公知のほかの方法から決定されるように、１またはそれ以上のドメインコンフィギュレーションを含有していてもよく、含有していなくてもよい。

本明細書において用いられているような「エチレンベースのインターポリマー」という用語は、少なくとも５０モル％、好ましくは５０モル％超のエチレンを含有するインターポリマーを意味する。

本明細書において用いられているような「プロピレンベースのインターポリマー」という用語は、少なくとも５０モル％、好ましくは５０モル％超のプロピレンを含有するインターポリマーを意味する。

テスト手順
これらのフィルムを評価するために、いくつかのテスト方法が用いられた。各テスト内の具体的なテストパラメーターは、用いられるポリマーもしくはポリマー組成物による。下記のテストのいくつかは、ポリオレフィン樹脂の代表として示されているテストパラメーターを記載している。テストの特定のパラメーターは、本発明の範囲を制限することが意図されているわけではない。当業者であれば、テストパラメーターの特定の組の制限を理解し、ほかの型のポリマーに適したパラメーターを決定することができる。

ガーレイ空気抵抗
フィルムサンプルの「透過度」は、ガーレイ・ヒル多孔度テスト方法を用い、テスト方法ＴＡＰＰＩ Ｔ４６０ ｏｍ−０２にしたがって評価することができる。このテストは、所与の圧力において所与の体積の空気がサンプルを通って「透過する」のに必要とされる時間に関して、小さいサンプル（約１平方インチ）の空気抵抗を測定する。

ハバー(Haver)およびベッカー(Boecker)バッグ透過度テスト
製造されたプラスチックバッグは、バッグにセメントを充填するために用いられるものと同様な装置を用いて、体積空気透過度についてテストすることができる。ただし、空気だけがバッグに導入される。充填装置は、約５０ミリバールの圧力を維持し、１単位時間あたりバッグから逃げる空気の体積を測定する。

湿分バリヤー
フィルムサンプルの湿分バリヤーが、ハイドロヘッド水圧テスト（ＩＳＯ １４２０ Ａ１（２００１年））にしたがって測定される。

穿孔の顕微鏡検査
光学顕微鏡検査を、フィルム中の穿孔の外見およびサイズを特徴付けるために用いることができる。各々のフィルムサンプルについて、３つの「孔」が、ブローンフィルムの各表面について分析のために無作為に選択される（全部で１２孔）。画像は、反射入射光、およびバックライト、およびソニーＤＫＣ−５０００デジタルカメラを用いて、ＬＥＩＣＡ ＭＰ ＡＺＯ顕微鏡で撮影された。画像は、８０倍対物レンズを用いて捕らえられ、アドーブ・フォトショップ(Adobe Photoshop)５．０を用いて加工処理された。画像情報を最大限にし、最適なコントラストを得るために、「画像レベルの調節(adjust image levels)」が用いられた。次いで、孔のサイズを評価するために測定がなされる。形状が円形または楕円形の孔については、この孔の面積を評価するために、１または２つの寸法が必要とされる。

機械的性質のテスト
落槍衝撃強さが、ＡＳＴＭ Ｄ１７０９−０３にしたがって測定される。エルメンドルフ引裂は、ＡＳＴＭ Ｄ１９２２−０３にしたがって測定される。引張は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−０２にしたがって測定される。割線モジュラスは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−０２にしたがって測定される。

組成特性のテスト
エチレンホモポリマーおよびインターポリマー、およびほかのポリオレフィンの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２−００にしたがって測定される。いくつかのサンプルが、周囲条件で２４時間、測定が行なわれる前にアニールされる。ＡＳＴＭ Ｄ−７９２−００はまた、このテスト手順に記載されているようなほかのポリマーの密度を測定するためにも用いることができる。

エチレンベースのホモポリマーおよびインターポリマーのメルトインデックス（Ｉ_２）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−０４、条件１９０℃／２．１６ｋｇにしたがって測定される。ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−０４はまた、このテスト手順に記載されているようなほかのポリマーのメルトインデックスを測定するためにも用いることができる。プロピレンベースのホモポリマーおよびインターポリマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−０４、条件２３０℃／２．１６ｋｇにしたがって測定される。

プロピレンベースの樹脂についての分子量分布は、ポリマー・ラボラトリーズ(Polymer Laboratories)モデルＰＬ−２１０またはポリマー・ラボラトリーズモデルＰＬ−２２０のどちらかからなるクロマトグラフィー系を用いて測定することができる。カラムおよびカルーセルコンパートメントは、１４０℃で操作される。これらのカラムは、３つのポリマー・ラボラトリーズ１０−ミクロン混合Ｂ−カラムである。溶媒は、１，２，４トリクロロベンゼンである。これらのサンプルは、５０ミリリットルの溶媒中０．１グラムのポリマーの濃度で調製される。これらのサンプルを調製するために用いられる溶媒は、２００ｐｐｍのブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含有する。サンプルは、２時間、１６０℃で軽く撹拌することによって調製される。射出容積は１００マイクロリットルであり、流量は１．０ミリリットル／分である。

ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）カラムセットの較正の５次多項フィット(fifth-order polynomial fit)が、個々の分子量間に少なくとも１デケード(decade)の分離をともなって、６「カクテル」混合物として配列された、５８０〜８，４００，０００の範囲の分子量を有する２１の狭い分子量分布ポリスチレン標準を用いて実施される。これらの標準は、ポリマー・ラボラトリーズ（英国）から購入される。ポリスチレン標準は、１，０００，０００またはそれ以上の分子量については５０ミリリットルの溶媒中０．０２５ｇで、および１，０００，０００未満の分子量については５０ミリリットルの溶媒中０．０５ｇで調製される。ポリスチレン標準は、８０℃で、静かな撹拌をともなって３０分間溶解される。狭い標準の混合物が最初に試験され、および分解を最小限にするために漸減の最高分子量成分の順序で試験される。ポリスチレン標準ピーク分子量は、次の方程式を用いて（ウイリアムズ(Williams)およびウオード(Ward)、Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍ．Ｌｅｔ．，６、６２１（１９６８年）に記載されているように）ポリエチレン分子量へ転化される。
Ｍポリエチレン＝Ａ×（Ｍポリスチレン）^Ｂ
（式中、Ｍは分子量であり、Ａは、０．４３１５の値を有し、Ｂは、１．０に等しい）。ポリエチレン当量分子量の計算は、ビスコテック・トリセック(Viscotek TriSEC)ソフトウエアバージョン３．０を用いて実施される。ポリプロピレンベースのポリマーについての分子量は、マルク−ホウインク比を用いてＡＳＴＭ Ｄ６４７４．９７１４−１にしたがって決定することができる。この場合、ポリスチレンについてはａ＝０．７０２およびｌｏｇＫ＝−３．９であり、ポリプロピレンについてはａ＝０．７２５およびｌｏｇＫ＝−３．７２１である。ポリプロピレンベースのサンプルについては、カラムおよびカルーセルコンパートメントは、１６０℃で操作される。

示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）を、ポリエチレン（ＰＥ）ベースのサンプルおよびポリプロピレン（ＰＰ）ベースのサンプル中の結晶度を測定するために用いることができる。サンプルが、１９０℃の温度で薄いフィルム中に押し込まれる。約５〜８ｍｇのフィルムサンプルの重さが量られ、ＤＳＣパンに入れられる。蓋が、閉鎖雰囲気を確保するためにこのパンにクリンプされる。サンプルパンは、ＤＳＣセルに入れられ、次いで約１０℃／分の率で、ＰＥについては１８０℃（ＰＰについては２３０℃）の温度まで加熱される。サンプルは、この温度に３分間保持される。次いでサンプルは、１０℃／分〜ＰＥについては−６０℃（ＰＰについては−４０℃）の率で冷却され、この温度に３分間恒温保持される。このサンプルは次に１０℃／分で、完全融解まで加熱される（第二加熱）。結晶度パーセントは、第二加熱曲線から決定された融解熱（Ｈ_ｆ）を、ＰＥについては２９２Ｊ／ｇ（ＰＰについては１６５Ｊ／ｇ）の理論的融解熱で割り、この量に１００を掛けることによって計算される（例えば結晶度％＝（Ｈ_ｆ／２９２Ｊ／ｇ）×１００）。

これらのポリマーの融点（Ｔｍ）は、上記のようにＤＳＣから得られた第二加熱曲線から決定することができる。結晶化温度（Ｔｃ）は、第一冷却曲線から決定することができる。

ビカー軟化温度は、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５−００にしたがって測定される。

本発明のフィルムおよびプロセスおよびこれらの使用は、次の実施例によってより十分に記載される。次の実施例は、本発明の例証を目的として示され、本発明の範囲を限定すると考えるべきではない。

実験
次の樹脂は、個別に、または組成物成分として、実験組成物において用いられた。これらの樹脂は好ましくは、１またはそれ以上の安定剤および／または酸化防止剤と混合される。

チーグラー−ナッタ型触媒および溶液重合プロセスを用いて調製されたＥＡＯ−Ｄ２０、すなわちランダム線状低密度エチレンベースのコポリマー。このコポリマーは、０．９２０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２−００）および１．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）（１９０℃／２．１６ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−０４）を有する。コモノマー＝１−オクテン。

０．９２０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２−００）および０．８５ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）（１９０℃／２．１６ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−０４）を有するＥＡＯ−Ｅ５１、すなわち増強された（複合）エチレンベースのコポリマー。コモノマー＝１−オクテン、１２４℃のＤＳＣ融点。１０５℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５−００）。

０．９４０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２−００）および０．８０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）（１９０℃／２．１６ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−０４）を有するＥＡＯ−Ｂ８１、すなわち増強された（複合）エチレンベースのコポリマー。コモノマー＝１−オクテン。

０．９００ｇ／ｃｃの全体密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２−００）および０．５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃／２．１６ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−０４）を有する樹脂−Ｄ１４、すなわちランダムプロピレンベースのコポリマー。コモノマー＝エチレン；約８．５重量％のコモノマーのパーセンテージ、１６４℃のＤＳＣ融点（ＡＳＴＭ Ｄ３４１７）。

０．９５３ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ７９２−００）および０．３ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）（１９０℃／２．１６ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−０４）を有するＥＡＯ−Ｄ６２、すなわち高密度エチレンベースのコポリマー。コモノマー＝１−ヘキセン；コモノマーのパーセンテージ＝０．７重量％。クロム触媒を用いて気相で調製された。

次の組成物が、テスト用フィルムを調製するために用いられた。
組成物１：１００重量％ＥＡＯ−Ｄ２０。
組成物２：１００重量％ＥＡＯ−Ｅ５１。
組成物３：１００重量％樹脂−Ｄ１４。
組成物４：６５重量％ＥＡＯ−Ｅ５１および３５重量％樹脂−Ｄ１４。
組成物５：１００重量％ＥＡＯ−Ｂ８１。
組成物６：５０重量％ＥＡＯ−Ｄ６２および５０重量％ＥＡＯ−Ｅ５１。

フィルム製造条件は、表１に示されている。

これらのフィルムの機械的性質は、表２に示されている。

製造されたバッグは、次のフィルム組成物から形成された。６２重量％ＥＡＯ−Ｅ５１、３４重量％の樹脂−Ｄ１４、および４重量％ＴｉＯ_２（顔料）。これらのバッグは穿孔され、ハバーおよびベッカーバッグ空気透過度テストを用いて、体積空気透過度についてテストされた。穿孔パラメーターおよび透過度テスト結果が、表３に示されている。いくつかの機械的性質もまた、表３に示されているように調べられた。

表３の結果から分かるように、バッグ３は、より低い穿孔サイズおよびより低い穿孔面積において、優れた透過度を有する。バッグ３の透過度は、はるかに高い穿孔サイズおよび総面積を有する比較バッグ２に匹敵し得る。バッグ３の透過度もまた、比較バッグ１の透過度よりも有意に良好である。

これに加えてバッグ３は、比較バッグ２と比較してより良好な全体の引裂特性を有し、匹敵し得る降伏強さを有する。このようにして、バッグ３において、機械的性質のロスはなく、たとえ孔密度（孔／ｉｎ^２）が、比較バッグ２のそれの少なくとも４倍になっても、全体の引裂において改良がありさえする。

多孔質ペーパーバッグと比較した、有孔ポリオレフィンフィルムの総穿孔面積（μｍ）^２／（ｉｎ）^２に対するガーレイ透過度（秒）のプロットである。 代替穿孔パターンを描いている。 穿孔（（２）として示された穿孔）の均一な（等しく間隔があけられた）配置、および開口部（３）を有するバルブバッグ（１）の概略図である。 いくつかの異なる穿孔密度（（２）として示された穿孔）、および開口部（３）を有するバルブバッグ（１）の概略図である。 前部表面区域（４）に対して側面表面区域（５）において、より高い穿孔密度（（２）として示された穿孔）、および開口部（３）を有するバルブバッグ（１）の概略図である。

Claims (54)

1. 少なくとも１つの層を含む有孔フィルムであって、前記少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）である、フィルム。
2. これらの穿孔が等しいサイズを有する、請求項１に記載のフィルム。
3. ガーレイ透過度が、１００ｃｃ空気あたり５０秒未満である、請求項１に記載のフィルム。
4. ガーレイ透過度が、１００ｃｃ空気あたり３０秒未満である、請求項１に記載のフィルム。
5. これらの穿孔のサイズが、１０ミクロン〜１００ミクロンである、請求項１に記載のフィルム。
6. １平方インチのフィルムあたり６０〜１，０００穿孔を含む、請求項１に記載のフィルム。
7. これらの穿孔が、９０ミクロンまたはそれ以下のサイズを個々に有する、請求項１に記載のフィルム。
8. これらの穿孔が、８０ミクロンまたはそれ以下のサイズを個々に有する、請求項１に記載のフィルム。
9. 総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり５００，０００〜１，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）である、請求項１に記載のフィルム。
10. 総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり６００，０００〜８００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）である、請求項１に記載のフィルム。
11. １つの層からなる、請求項１に記載のフィルム。
12. ５０重量％またはそれ以上の充填剤を含有しない、請求項１に記載のフィルム。
13. ２５重量％またはそれ以上の充填剤を含有しない、請求項１に記載のフィルム。
14. これらの穿孔のサイズが、６０ミクロン〜１００ミクロンである、請求項１に記載のフィルム。
15. これらの穿孔のサイズが、１０ミクロン〜４０ミクロンである、請求項１に記載のフィルム。
16. １平方インチのフィルムあたり６５〜７５０穿孔を含む、請求項１に記載のフィルム。
17. これらの穿孔が、機械的手段またはレーザーによって形成される、請求項１に記載のフィルム。
18. これらの穿孔が、フィルムの両面から形成される、請求項１に記載のフィルム。
19. 少なくとも５０，０００ｐｓｉの、縦方向および／または横方向における２％割線モジュラスを有する、請求項１に記載のフィルム。
20. １ミルのフィルム厚さあたり少なくとも４０ｇの、縦方向および／または横方向におけるエルメンドルフ引裂を有する、請求項１に記載のフィルム。
21. 少なくとも１つのフィルム層が、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む組成物から形成される、請求項１に記載のフィルム。
22. 少なくとも１つの熱可塑性ポリマーが、ポリオレフィンである、請求項２１に記載のフィルム。
23. 前記ポリマー組成物が、５０重量％またはそれ以上のエチレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含む、請求項２２に記載のフィルム。
24. 前記ポリマー組成物がさらに、４０重量％またはそれ以下のプロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含む、請求項２３に記載のフィルム。
25. 前記ポリオレフィンは、プロピレン／α−オレフィンインターポリマーである、請求項２２に記載のフィルム。
26. 前記α−オレフィンは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンおよび１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン、およびこれらの混合物からなる群より選択される、請求項２５に記載のフィルム。
27. 前記プロピレン／α−オレフィンインターポリマーは、０．１ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する、請求項２５に記載のフィルム。
28. 前記プロピレン／α−オレフィンインターポリマーは、０．１〜５０ｇ／１０分のメルトインデックス、０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ^３の密度、および２〜１０の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有する、請求項２７に記載のフィルム。
29. 前記ポリオレフィンは、エチレン／α−オレフィンインターポリマーである、請求項２２に記載のフィルム。
30. 前記エチレン／α−オレフィンインターポリマーは、エチレンおよび１−オクテン、エチレンおよび１−ブテン、エチレンおよび１−ヘキセン、エチレンおよび１−ペンテン、エチレンおよび１−ヘプテン、エチレンおよびプロピレン、エチレンおよび４−メチル−１−ペンテン、およびこれらの混合物からなる群より選択されたモノマーから形成されたコポリマーを含む、請求項２９に記載のフィルム。
31. 前記エチレン／α−オレフィンインターポリマーは、０．１ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する、請求項３０に記載のフィルム。
32. 前記エチレン／α−オレフィンインターポリマーは、０．２〜５０ｇ／１０分のメルトインデックス、０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｃの密度、および１．５〜５の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有する、請求項３０に記載のフィルム。
33. これらのモノマーは、エチレンおよび１−オクテン；およびエチレンおよび１−ブテンからなる群より選択される、請求項３０に記載のフィルム。
34. 前記ポリマー組成物が、５０重量％またはそれ以上のエチレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含む、請求項１１に記載のフィルム。
35. 前記ポリマー組成物が、４０重量％またはそれ以下のプロピレンベースのホモポリマーもしくはインターポリマーを含む、請求項３４に記載のフィルム。
36. 前記ポリオレフィンは、プロピレン／エチレンインターポリマーである、請求項２２に記載のフィルム。
37. 前記プロピレン／エチレンインターポリマーは、０．１ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する、請求項３６に記載のフィルム。
38. 前記プロピレン／エチレンインターポリマーは、０．１ｇ〜５０ｇ／１０分のメルトインデックス、０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ^３の密度、および２〜１０の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有する、請求項３７に記載のフィルム。
39. 請求項１に記載のフィルムから調製された包装。
40. 前記フィルムが、２５ミクロン〜１，０００ミクロンの厚さを有する、請求項３９に記載の包装。
41. １ｋｇ〜１００ｋｇの容量を有する、請求項３９に記載の包装。
42. ２またはそれ以上のシームを含み、かつ前記包装の表面内の１またはそれ以上の指定された区域に穿孔を含有する、請求項３９に記載の包装。
43. 前記１またはそれ以上の指定された区域は、前記包装の全表面に及ぶ、請求項４２に記載の包装。
44. 前記１またはそれ以上の指定された区域は、前記包装の１またはそれ以上の水平方向に平らな表面内に位置する、請求項４２に記載の包装。
45. これらの穿孔は、１またはそれ以上の指定された区域内で等しい間隔があけられている、請求項４２に記載の包装。
46. これらの穿孔は、１またはそれ以上の指定された区域内で異なる穿孔密度で間隔があけられている、請求項４２に記載の包装。
47. 少なくとも４つの面を含み、かつ少なくとも２つの面が、少なくとも２つのほかの面と比較して、１平方インチのフィルムあたり多数の穿孔を有する、請求項４２に記載の包装。
48. これらの穿孔は、前記フィルムの両面から形成される、請求項３９に記載の包装。
49. これらの穿孔から結果として生じるクレーターが、前記包装の外側表面上に位置する、請求項４８に記載の包装。
50. １時間あたり少なくとも３０ｍ^３の空気透過度を有する、請求項３９に記載の包装。
51. 少なくとも１つの層を含む有孔フィルムの形成方法であって、
    ａ）少なくとも１つの層に適した熱可塑性ポリマーもしくはポリマーブレンドを選択する工程；
    ｂ）前記熱可塑性ポリマーもしくはポリマーブレンドからフィルムを形成する工程；
    ｃ）前記フィルムを穿孔して、有孔フィルムを形成する工程
    を含み、
    前記少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）である方法。
52. これらの穿孔は、前記フィルムの１またはそれ以上の指定された区域に位置する、請求項５１に記載の方法。
53. 包装に粉末商品を充填する方法であって、
    加圧ガスを用いて、粉末商品を適切な容量の包装へ加え、充填された包装を形成する工程を含み、
    前記包装が、少なくとも１つの層を含む有孔フィルムから形成され、かつ前記少なくとも１つの層が、１００ミクロン（μｍ）またはそれ以下のサイズを個々に有する穿孔を含み、総フィルム表面積に対する総穿孔面積の比が、１平方インチのフィルムあたり４００，０００〜２，０００，０００平方ミクロン（（μｍ）^２／（ｉｎ）^２）である方法。
54. 加圧ガスが空気である、請求項５３に記載の方法。