JP2010145901A

JP2010145901A - Latent image support unit and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2010145901A
Application number: JP2008325109A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Chiba; 悟志千葉; Takeshi Ikuma; 健井熊
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2010-07-01

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a latent image support unit and an image forming apparatus, restraining the occurrence of defect caused by "liquid ring phenomenon". SOLUTION: This latent image support unit includes: a photoreceptor drum (a latent image support) 10 wherein a latent image is formed; a developing roller for developing a latent image with a liquid developer containing toner particles and carrier liquid; a first squeeze roller (the first squeeze roller ) 71 abutting on the photoreceptor drum 10 to thereby squeeze the image developed by the developing roller; and a second squeeze roller (the second squeeze roller) 73 for squeezing the image squeezed by the first squeeze roller 71. The axial width of the second squeeze roller 73 is larger than the axial width of the first squeeze roller 71. The above width of the second squeeze roller 73 is desirably larger than the axial width of the developing roller. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は潜像担持体ユニット及び画像形成装置に関し、トナー粒子とキャリア液とを含
む液体現像剤を用いる画像形成装置に対して好適に適用できる。 The present invention relates to a latent image carrier unit and an image forming apparatus, and can be suitably applied to an image forming apparatus using a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid.

液体現像剤を用いる画像形成装置としては、例えば、潜像が形成される感光体ドラム（
潜像担持体）と、この潜像を液体現像剤で現像して感光体ドラムに像を形成する現像ロー
ラと、感光体ドラムの像を循環動する中間転写ベルト（転写媒体）に一次転写する一次転
写部材と、記録媒体を挟んだ状態で中間転写ベルトに当接して中間転写ベルトに転写され
た像を記録媒体に転写する二次転写ローラと、を備えるものが開示されている。この種の
画像形成装置の中には、感光体ドラムに複数の部材を当接させ、感光体ドラムから液体現
像剤中のキャリア液を除去するもの開示されている（特許文献１を参照）。
特開２００３−９１１６１号公報 As an image forming apparatus using a liquid developer, for example, a photosensitive drum (having a latent image formed thereon)
A latent image carrier), a developing roller that develops the latent image with a liquid developer to form an image on the photosensitive drum, and an intermediate transfer belt (transfer medium) that circulates the image on the photosensitive drum. An apparatus is disclosed that includes a primary transfer member and a secondary transfer roller that contacts the intermediate transfer belt with the recording medium interposed therebetween and transfers an image transferred to the intermediate transfer belt to the recording medium. In this type of image forming apparatus, a device is disclosed in which a plurality of members are brought into contact with the photosensitive drum to remove the carrier liquid in the liquid developer from the photosensitive drum (see Patent Document 1).
JP 2003-91161 A

しかしながら、この画像形成装置のように、感光体ドラムに当接する部材（例えば、前
述のキャリア液を除去する部材等であって、以下、「当接部材」という。）を有している
ことが原因で以下のような不具合を生ずることがある。つまり、当接部材と感光体ドラム
との当接箇所に位置している液体現像剤が、当接部材の軸方向端部側に移動しようとする
挙動を示す。このため、感光体ドラムの回転軸方向に沿った端部側で液体現像剤がリング
状（像担持体の回転軸周りにリング状）に堆積する現象を生じ易い。尚、以下の説明にお
いて、この現象を「液リング現象」と称し、この「液体現像剤がリング状に堆積した部分
」を「液リング」と称する。 However, like this image forming apparatus, the image forming apparatus may have a member that abuts on the photosensitive drum (for example, a member that removes the above-described carrier liquid and is hereinafter referred to as “abutting member”). The following problems may occur due to the cause. In other words, the liquid developer located at the contact portion between the contact member and the photosensitive drum exhibits a behavior of moving toward the axial end portion of the contact member. For this reason, the liquid developer tends to be deposited in a ring shape (ring shape around the rotation axis of the image carrier) on the end side along the rotation axis direction of the photosensitive drum. In the following description, this phenomenon is referred to as “liquid ring phenomenon”, and this “portion where the liquid developer is deposited in a ring shape” is referred to as “liquid ring”.

かかる「液リング現象」を生ずると、画像形成装置の停止時等に液リングを構成する液
体現像剤が落下し、画像形成装置の機内を汚すという不具合を生ずる可能性がある。また
、画像形成装置が複数の作像部を備える所謂「カラー機」である場合、「所定の作像部の
感光体ドラムに生じた液リングを構成している液体現像剤」が、中間転写体を介して「他
の作像部の感光体ドラム」に移行し、液体現像剤の混色を生ずるという不具合が発生する
可能性がある。 When such a “liquid ring phenomenon” occurs, there is a possibility that the liquid developer constituting the liquid ring falls when the image forming apparatus is stopped, and the interior of the image forming apparatus is contaminated. In addition, when the image forming apparatus is a so-called “color machine” having a plurality of image forming units, “a liquid developer that forms a liquid ring generated on the photosensitive drum of the predetermined image forming unit” is an intermediate transfer There is a possibility that a problem may occur in that the color shifts to the “photosensitive drum of another image forming unit” through the body, resulting in color mixing of the liquid developer.

本発明の目的は、画像形成装置において「液リング現象」を原因とする不具合の発生を
抑制することである。 An object of the present invention is to suppress the occurrence of problems caused by a “liquid ring phenomenon” in an image forming apparatus.

本発明の第１の態様に係る潜像担持体ユニットは、潜像が形成される潜像担持体と、前
記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像ローラと、前記潜像
担持体に当接して前記現像ローラで現像された像をスクイーズする第１スクイーズローラ
と、前記潜像担持体に当接して前記第１スクイーズローラでスクイーズされた前記像をス
クイーズする第２スクイーズローラと、を備え、
前記第２スクイーズローラの軸方向の幅は、前記第１スクイーズローラの前記軸方向の
幅より大きいことを特徴とする。 The latent image carrier unit according to the first aspect of the present invention includes a latent image carrier on which a latent image is formed, a developing roller that develops the latent image with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid, A first squeeze roller that squeezes the image developed by the developing roller in contact with the latent image carrier, and a first squeeze of the image squeezed by the first squeeze roller in contact with the latent image carrier. 2 squeeze rollers,
The axial width of the second squeeze roller is greater than the axial width of the first squeeze roller.

この潜像担持体ユニットにおいて、前記第２スクイーズローラの前記幅は、前記現像ロ
ーラの軸方向の幅よりも大きくてもよい。また、前記第１スクイーズローラの前記幅は、
前記現像ローラの前記幅よりも大きくてもよい。 In this latent image carrier unit, the width of the second squeeze roller may be larger than the width of the developing roller in the axial direction. The width of the first squeeze roller is:
It may be larger than the width of the developing roller.

更に、前記第１スクイーズローラと前記第２スクイーズローラとには前記液体現像剤の
帯電特性と同極性のバイアスが印加されるとともに、前記第２スクイーズローラに印加さ
れるバイアスの絶対値は、前記第１スクイーズローラに印加されるバイアスの絶対値より
も大きくてもよい。
ここで、「第２スクイーズに印加されるバイアスの絶対値が、第１スクイーズに印加さ
れるバイアスの絶対値よりも大きい」とは、「プラスに帯電したトナー粒子を含む液体現
像剤」を使用する場合には、所定の電位を基準にプラス方向に大きな電位差を示す場合を
指し、「マイナスに帯電したトナー粒子」を含む液体現像剤を使用する場合には、所定の
電位を基準にマイナス方向に大きな電位差を示す場合を指す。 Furthermore, a bias having the same polarity as the charging characteristics of the liquid developer is applied to the first squeeze roller and the second squeeze roller, and the absolute value of the bias applied to the second squeeze roller is The absolute value of the bias applied to the first squeeze roller may be larger.
Here, “the absolute value of the bias applied to the second squeeze is larger than the absolute value of the bias applied to the first squeeze” means that “a liquid developer containing positively charged toner particles” is used. When the liquid developer containing “negatively charged toner particles” is used, it indicates the negative direction with respect to the predetermined potential. Indicates a large potential difference.

更に、前記潜像担持体を帯電する帯電部と、前記帯電部で帯電された前記潜像担持体を
露光して前記潜像を形成する露光部と、を備えるとともに、前記帯電部の前記軸方向の幅
は、前記第２スクイーズローラの前記幅よりも大きくてもよい。また、前記第２スクイー
ズローラでスクイーズされた前記像をスクイーズする第３スクイーズローラを備え、前記
第３スクイーズローラの軸方向の幅は、前記第２スクイーズローラの前記幅より大ききく
てもよい。更に、前記像を前記転写媒体に転写した前記潜像担持体と当接して液体現像剤
を除去するクリーニングローラを備え、前記クリーニングローラの軸方向の幅は、前記第
１スクイーズローラの前記幅よりも大きくもよい。 And a charging unit that charges the latent image carrier, and an exposure unit that exposes the latent image carrier charged by the charging unit to form the latent image, and the shaft of the charging unit. The width in the direction may be larger than the width of the second squeeze roller. Further, a third squeeze roller for squeezing the image squeezed by the second squeeze roller may be provided, and an axial width of the third squeeze roller may be larger than the width of the second squeeze roller. And a cleaning roller that removes the liquid developer in contact with the latent image carrier that has transferred the image onto the transfer medium, wherein the axial width of the cleaning roller is greater than the width of the first squeeze roller. Can be large.

本発明の第２の態様に係る画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像
をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像ローラと、前記潜像担持体
に当接して前記現像ローラで現像された像をスクイーズする第１スクイーズローラと、前
記潜像担持体に当接して前記第１スクイーズローラでスクイーズされた前記像をスクイー
ズする第２スクイーズローラと、前記第２スクイーズローラでスクイーズされた像が転写
される転写媒体と、を備え、
前記第１スクイーズローラの軸方向の幅は、前記転写媒体の前記軸方向の幅よりも小さ
いとともに、前記第２スクイーズローラの軸方向の幅は、前記第１スクイーズローラの前
記幅より大きいことを特徴とする。 An image forming apparatus according to a second aspect of the present invention includes a latent image carrier on which a latent image is formed, a developing roller that develops the latent image with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid, and the latent image. A first squeeze roller that squeezes the image developed by the developing roller in contact with the image carrier, and a second squeeze that squeezes the image squeezed by the first squeeze roller in contact with the latent image carrier. A roller, and a transfer medium on which an image squeezed by the second squeeze roller is transferred,
The axial width of the first squeeze roller is smaller than the axial width of the transfer medium, and the axial width of the second squeeze roller is larger than the width of the first squeeze roller. Features.

本発明によると、画像形成装置において「液リング現象」を原因とする不具合の発生を
抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of problems caused by the “liquid ring phenomenon” in the image forming apparatus.

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

Ａ．実施例１
先ず、図１〜図３を用いて実施例１の画像形成装置Ａの基本構成について簡単に説明す
る。この画像形成装置Ａは、図１に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の計４個の作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと、中間転写ベル
ト８０と、第１のローラ８１と、第２のローラ８２、二次転写ユニット９０とを備えてい
る。また、各作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、第１のローラ８１と第２のローラ８２と
の間において水平方向にこの順で並べられている。 A. Example 1
First, the basic configuration of the image forming apparatus A according to the first embodiment will be briefly described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus A includes a total of four image forming units 5Y, 5M, 5C, and 5K of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), An intermediate transfer belt 80, a first roller 81, a second roller 82, and a secondary transfer unit 90 are provided. The image forming units 5Y, 5M, 5C, and 5K are arranged in this order in the horizontal direction between the first roller 81 and the second roller 82.

図２に示すように、各作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、感光体ドラム１０と、帯電部
材１１と、露光ユニット１２と、現像ユニット３０と、スクイーズ装置７０と、一次転写
ローラ５１と、除電装置６と、クリーニング装置９と、を備えている。尚、一次転写ロー
ラ５１と感光体ドラム１０とは中間転写ベルト８０（後述する。）を介して当接している
が、以下の説明においては、この一次転写ローラ５１と感光体ドラム１０とが当接する位
置を「一次転写位置」と称することがある。また、各作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにお
いて、その構成部材から一次転写ローラ５１を除いたもの（感光体ドラム１０、帯電部材
１１、露光ユニット１２、現像ユニット３０、スクイーズ装置７０、除電装置６及びクリ
ーニング装置９を備える構成部分）によって、感光体ユニットの具体例が構成される。 As shown in FIG. 2, each of the image forming units 5Y, 5M, 5C, and 5K includes a photosensitive drum 10, a charging member 11, an exposure unit 12, a developing unit 30, a squeeze device 70, and a primary transfer roller 51. And a static elimination device 6 and a cleaning device 9. The primary transfer roller 51 and the photosensitive drum 10 are in contact with each other via an intermediate transfer belt 80 (described later). In the following description, the primary transfer roller 51 and the photosensitive drum 10 are in contact with each other. The contact position may be referred to as “primary transfer position”. Further, in each of the image forming units 5Y, 5M, 5C, and 5K, the primary transfer roller 51 is removed from the constituent members (the photosensitive drum 10, the charging member 11, the exposure unit 12, the developing unit 30, the squeeze device 70, the static elimination device). A specific example of the photosensitive unit is configured by the component including the device 6 and the cleaning device 9).

各感光体ドラム１０は、図３に示すように、ドラム本体１０Ａと、ドラム本体１０Ａの
軸心位置に配置された回転軸（金属製）１０Ｂとを備えている。このうち、ドラム本体１
０Ａは外周面に感光層が形成された略円筒形状に構成されている。また、この感光層はア
モルファスシリコン像担持体によって構成されている。そして、感光体ドラム１０は、図
示しない駆動源（モータ等）によって回転軸１０Ｂを回転駆動することで、所定方向（図
２の右回転方向）に回転する。 As shown in FIG. 3, each photosensitive drum 10 includes a drum body 10A and a rotating shaft (made of metal) 10B disposed at the axial center of the drum body 10A. Of these, drum body 1
0A has a substantially cylindrical shape with a photosensitive layer formed on the outer peripheral surface. The photosensitive layer is composed of an amorphous silicon image carrier. The photosensitive drum 10 rotates in a predetermined direction (right rotation direction in FIG. 2) by rotationally driving the rotary shaft 10B by a drive source (motor or the like) (not shown).

図２に示すように、感光体ドラム１０の外周面の周囲には、帯電部材１１、露光ユニッ
ト１２、現像ユニット３０、スクイーズ装置７０、一次転写ローラ５１、除電装置６、及
びクリーニング装置９が、この順に（感光体ドラム１０の回転方向に沿ってこの順に）配
置されている。そして、感光体ドラム１０の外周部の軸方向幅Ｌ１（つまり、図３に示す
ように、ドラム本体１０Ａの外周部における回転軸１０Ｂの軸方向に沿った幅）が「約３
９０ｍｍ」とされている。 As shown in FIG. 2, around the outer peripheral surface of the photosensitive drum 10, there are a charging member 11, an exposure unit 12, a developing unit 30, a squeeze device 70, a primary transfer roller 51, a static elimination device 6, and a cleaning device 9. They are arranged in this order (in this order along the rotation direction of the photosensitive drum 10). The axial width L1 of the outer peripheral portion of the photosensitive drum 10 (that is, the width along the axial direction of the rotating shaft 10B in the outer peripheral portion of the drum main body 10A as shown in FIG. 3) is “about 3.
90 mm ".

ここで、感光体ドラム１０等の「ドラム型の部材」や、後述する現像ローラ２０等の「
ローラ型の部材」は、通常、本体部（ドラム本体やローラ本体）と、その軸心位置に配設
される回転軸とを備えるとともに、回転軸が本体部の両側面から突出する状態に配置され
る。そして、本発明の「ドラム型の部材の外周部の軸方向幅（軸方向の幅）や、ローラ型
の部材の外周部の軸方向幅（軸方向の幅）」とは、「本体部（ドラム本体やローラ本体）
の幅（軸心方向に沿った幅）」を指している。 Here, a “drum-type member” such as the photosensitive drum 10 or a “developing roller 20” described later,
The “roller-type member” usually includes a main body (drum main body or roller main body) and a rotation shaft disposed at the axial center of the main body, and is disposed in a state where the rotation shaft protrudes from both side surfaces of the main body. Is done. And, “the axial width (axial width) of the outer peripheral portion of the drum-shaped member and the axial width (axial width) of the outer peripheral portion of the roller-shaped member” of the present invention means “the body portion ( Drum body and roller body)
(Width along the axial direction) ".

各帯電部材１１はコロナ帯電器を用いて構成され、図示しない電源装置から液体現像剤
の帯電極性と同極性のバイアス（６００Ｖ）が印加される。そして、各帯電部材１１は、
それぞれ、対応する感光体ドラム１０（ドラム本体１０Ａ）を帯電する。ここで、本実施
例の帯電部材１１は、図５（ａ）に示すように、軸心方向に長尺な筒体で構成されるハウ
ス（ハウジング）１１Ａと、一対のワイヤカバー１１Ｂ、１１Ｃと、放電ワイヤ１１Ｄと
を備えている。また、ハウス１１Ａは矩形枠状の縦断面が備えるとともに、軸心方向両端
に開口部を配置している。 Each charging member 11 is configured using a corona charger, and a bias (600 V) having the same polarity as the charging polarity of the liquid developer is applied from a power supply device (not shown). And each charging member 11 is
In each case, the corresponding photosensitive drum 10 (drum body 10A) is charged. Here, as shown in FIG. 5A, the charging member 11 of the present embodiment includes a house (housing) 11 A composed of a cylindrical body elongated in the axial direction, and a pair of wire covers 11 B and 11 C. And a discharge wire 11D. Further, the house 11A has a rectangular frame-shaped longitudinal section, and has openings at both ends in the axial direction.

ワイヤカバー１１Ｂ、１１Ｃは、ハウス１１Ａの開口部を封止する部材であり、軸方向
中間部に段部を備えつつ略四角柱とされている。そして、段部より軸方向一端側に位置し
、断面積が小さな挿入部１１１をハウス１１Ａの開口部に挿入し、段部より軸方向他端側
に位置し、断面積が大きな露呈部１１２をハウス１１Ａ外に露呈させつつハウス１１Ａの
開口部を封止している。これにより、両ワイヤカバー１１Ｂ、１１Ｃの挿入部１１１側の
端面１１３、１１４は、ハウス１１Ａ内においてハウス１１Ａの軸心方向に対向している
。また、放電ワイヤ（例えば、直径；約３０〜８０μｍ、材質；チタン、タングステン、
ステンレス等の合金）１１Ｄは、端部側をワイヤカバー１１Ｂ、１１Ｃで支持されつつ、
ハウス１１Ａの軸心方向に配設されている。 The wire covers 11 B and 11 C are members that seal the opening of the house 11 A. And the insertion part 111 with a small cross-sectional area located in one axial direction side from a step part is inserted in the opening part of the house 11A, and the exposure part 112 with a large cross-sectional area is located in the other axial end side from the step part. The opening of the house 11A is sealed while being exposed outside the house 11A. Thereby, the end surfaces 113 and 114 on the insertion portion 111 side of both the wire covers 11B and 11C are opposed to each other in the axial direction of the house 11A in the house 11A. Also, a discharge wire (for example, diameter: about 30 to 80 μm, material: titanium, tungsten,
(Stainless steel alloy) 11D is supported by wire covers 11B and 11C on the end side,
It is arranged in the axial direction of the house 11A.

この帯電部材１１においては放電ワイヤ１１Ｄのうちで、ハウス１１Ａ外方から視認可
能な部位の長さによって、感光体ドラム１０に形成される帯電域Ｔの幅（以下、「帯電幅
」という。）Ｔ１が規制される（図４を参照）。つまり、放電ワイヤ１１Ｄを感光体ドラ
ム１０の回転軸１０Ｂに略平行にした状態に配設され、この放電ワイヤ１１Ｄにおいて端
面１１３、１１４間に露呈する部分１１Ｅの幅Ｔ２によって帯電幅Ｔ１が規制される。こ
のとき、露呈する部分１１Ｅは、感光体ドラム１０の外周面のうちで、感光体ドラム１０
の両側縁寄りを除く部位と対向しているため、帯電域Ｔは、この「両側縁寄りを除く部位
」に形成される。尚、各帯電部材１１を、図５（ｂ）に示すような帯電ローラ１１Ｆによ
って構成することもできる。この帯電ローラ１１Ｆはその軸心位置に配設される回転軸１
０Ｈを、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂと平行な状態としつつ、ドラム本体１０Ａの外
周面に当接する状態とされる。そして、帯電ローラ１１Ｆの回転軸１０Ｈ方向への幅Ｔ３
によって帯電幅Ｔ１が規制される。 In the charging member 11, the width of the charging region T formed in the photosensitive drum 10 (hereinafter referred to as “charging width”) is determined by the length of the portion of the discharge wire 11 D that is visible from the outside of the house 11 A. T1 is regulated (see FIG. 4). That is, the discharge wire 11D is disposed in a state substantially parallel to the rotating shaft 10B of the photosensitive drum 10, and the charging width T1 is regulated by the width T2 of the portion 11E exposed between the end surfaces 113 and 114 in the discharge wire 11D. The At this time, the exposed portion 11E is the photosensitive drum 10 on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 10.
Therefore, the charging region T is formed in this “site excluding the side edges”. Each charging member 11 can also be constituted by a charging roller 11F as shown in FIG. The charging roller 11F is a rotary shaft 1 disposed at the axial center position.
While 0H is in a state parallel to the rotating shaft 10B of the photosensitive drum 10, it is brought into contact with the outer peripheral surface of the drum main body 10A. The width T3 of the charging roller 11F in the direction of the rotation shaft 10H
Thus, the charging width T1 is regulated.

図２に示すように、各露光ユニット１２は、感光体ドラム１０の外周面の周囲のうちで
、帯電部材１１と現像ユニット３０との間の部位に配置されている。そして、それぞれ対
応する感光体ドラム１０上にＬＥＤヘッドやレーザ走査光学系等から光像を照射すること
によって潜像を形成する。尚、露光ユニット１２によって露光部の具体例が構成される。 As shown in FIG. 2, each exposure unit 12 is disposed in a portion between the charging member 11 and the developing unit 30 in the periphery of the outer peripheral surface of the photosensitive drum 10. Then, a latent image is formed on each corresponding photosensitive drum 10 by irradiating a light image from an LED head, a laser scanning optical system, or the like. The exposure unit 12 constitutes a specific example of the exposure unit.

図２に示すように、各現像ユニット３０は、現像ローラ２０と、現像ローラクリーニン
グ装置２８と、各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１と、液体
現像剤を現像剤容器３１から現像ローラ２０に供給するための現像剤供給ローラ３２と、
現像剤供給ローラ３２に塗布された液体現像剤の量を規制するための規制ブレード３８と
、を備えている。そして、現像ユニット３０によって、感光体ドラム１０に形成された潜
像が現像される。 As shown in FIG. 2, each developing unit 30 includes a developing roller 20, a developing roller cleaning device 28, a developer container 31 that stores liquid developer of each color (Y, M, C, K), and liquid development. A developer supply roller 32 for supplying the developer from the developer container 31 to the developing roller 20;
A regulating blade 38 for regulating the amount of liquid developer applied to the developer supply roller 32. Then, the latent image formed on the photosensitive drum 10 is developed by the developing unit 30.

現像ローラ２０は、図３に示すように、ローラ本体２０Ａと、ローラ本体２０Ａの軸心
位置に配置された回転軸（金属製）２０Ｂとを備えている。この現像ローラ２０は、回転
軸２０Ｂを感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂに平行な状態としつつ、感光体ドラム１０の
外周面に当接する状態とされている。そして、現像ローラ２０の外周部の軸方向幅Ｌ２（
つまり、ローラ本体２０Ａにおける回転軸２０Ｂの軸方向に沿った幅）が「約３６６ｍｍ
」とされている。 As shown in FIG. 3, the developing roller 20 includes a roller body 20A and a rotation shaft (made of metal) 20B disposed at the axial center of the roller body 20A. The developing roller 20 is in contact with the outer peripheral surface of the photosensitive drum 10 while the rotating shaft 20B is parallel to the rotating shaft 10B of the photosensitive drum 10. Then, the axial width L2 of the outer peripheral portion of the developing roller 20 (
That is, the width of the roller body 20A along the axial direction of the rotating shaft 20B) is “about 366 mm.
It is said that.

尚、本実施の形態においては、このように各現像剤容器３１に収容される現像剤として
、トナー粒子（プラスに帯電したトナー粒子）およびキャリア液（不揮発性液体キャリア
）からなる液体現像剤を用いている。より具体的には、「Ｉｓｏｐａｒ（商標：エクソン
社製）をキャリア液とした低濃度（１〜２ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有
する揮発性液体現像剤」ではなく、「高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮
発性液体現像剤」である。すなわち、本実施の形態における液体現像剤は、熱可塑性樹脂
中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコーンオイ
ル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２
５％とした高粘度（３０〜１００００ｍＰａ・Ｓ程度）の液体現像剤である。 In the present embodiment, a liquid developer composed of toner particles (positively charged toner particles) and a carrier liquid (nonvolatile liquid carrier) is used as the developer contained in each developer container 31 as described above. Used. More specifically, “a low-concentration (about 1 to 2 wt%) and low-viscosity volatile liquid developer having a volatile property at room temperature” using “Isopar (trademark: manufactured by Exxon)” as a carrier liquid, “Non-volatile liquid developer having high density and high viscosity and non-volatility at normal temperature”. That is, the liquid developer in the present embodiment is a liquid solvent such as an organic solvent, a silicone oil, a mineral oil, or an edible oil obtained from a solid having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant such as a pigment is dispersed in a thermoplastic resin. Add to the inside together with the dispersant to make the toner solids concentration about 2
It is a liquid developer having a high viscosity (about 30 to 10,000 mPa · S) of 5%.

図２に示すように、スクイーズ装置７０は現像ユニット３０よりも感光体ドラム１０の
回転方向に沿った下流側であって、前述の「一次転写位置」よりも上流側に配設され、感
光体ドラム１０上の液体現像剤のうちの余剰分を回収する。このスクイーズ装置７０は、
感光体ドラム１０の回転方向に沿って、現像ユニット３０の下流側に配設される第１のス
クイーズローラ（つまり、第１スクイーズローラ）７１と、第１のスクイーズローラ７１
の下流側に配設される第２のスクイーズローラ（つまり、第２スクイーズローラ）７３と
、第１のスクイーズローラ７１に当接する状態に配設される第１のクリーニングブレード
７２と、第２のスクイーズローラ７３に当接する状態に配設される第２のクリーニングブ
レード７４と、回収容器（図示を省略）と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the squeeze device 70 is disposed downstream of the developing unit 30 in the rotational direction of the photosensitive drum 10 and upstream of the above-described “primary transfer position”. The excess of the liquid developer on the drum 10 is collected. This squeeze device 70
A first squeeze roller 71 (that is, a first squeeze roller) 71 disposed on the downstream side of the developing unit 30 along the rotation direction of the photosensitive drum 10, and a first squeeze roller 71
A second squeeze roller (that is, a second squeeze roller) 73 disposed on the downstream side of the first squeeze roller 71, a first cleaning blade 72 disposed in contact with the first squeeze roller 71, and a second A second cleaning blade 74 disposed in contact with the squeeze roller 73 and a recovery container (not shown) are provided.

第１のスクイーズローラ（直径；２０ｍｍ）７１及び第２のスクイーズローラ（直径；
２０ｍｍ）７３は、図３に示すように、何れもローラ本体（例えば、ウレタンゴム）７１
Ａ、７３Ａと、その軸心位置に配置された回転軸（金属製）７１Ｂ、７３Ｂとを備えてい
る。また、何れのスクイーズローラ７１、７３も、その回転軸７１Ｂ、７３Ｂを、感光体
ドラム１０の回転軸１０Ｂに平行な状態としつつ、感光体ドラム１０の外周面に当接する
状態とされている。また、何れのローラ本体７１Ａ、７３Ａも、略円筒状の弾性体（肉厚
２．５ｍｍ、硬度；ＪＩＳ−３０°電気抵抗；２５０Ｖ印加時の体積抵抗値が１０^６Ωｃ
ｍ）によって構成され、回転軸７１Ｂ、７３Ｂの外周部に装着されている。但し、第１の
スクイーズローラ７１の外周部の軸方向幅Ｌ３１（つまり、ローラ本体７１Ａにおける回
転軸７１Ｂの軸方向に沿った幅）が「約３６８ｍｍ」とされ、第２のスクイーズローラ７
３の外周部の軸方向幅Ｌ３２（つまり、ローラ本体７３Ａにおける回転軸７３Ｂの軸方向
に沿った幅）が、軸方向幅Ｌ３１よりも長い「約３７４ｍｍ」とされている。また、両ス
クイーズローラ７１、７３には、図示しない電源装置から液体現像剤の帯電極性と同極性
で、しかも、感光体ドラム１０よりも低いバイアス（プラス４００Ｖ）が印加される。 First squeeze roller (diameter: 20 mm) 71 and second squeeze roller (diameter;
20 mm) 73, as shown in FIG. 3, each roller body (for example, urethane rubber) 71
A, 73A, and rotating shafts (made of metal) 71B, 73B arranged at the axial center positions thereof. Each of the squeeze rollers 71 and 73 is in a state where the rotation shafts 71B and 73B are in contact with the outer peripheral surface of the photosensitive drum 10 while the rotation shafts 71B and 73B are parallel to the rotation shaft 10B of the photosensitive drum 10. Each of the roller bodies 71A and 73A has a substantially cylindrical elastic body (thickness 2.5 mm, hardness; JIS-30 ° electric resistance; volume resistance value when applying 250V is 10 ⁶ Ωc.
m) and is mounted on the outer periphery of the rotary shafts 71B and 73B. However, the axial width L31 of the outer peripheral portion of the first squeeze roller 71 (that is, the width along the axial direction of the rotation shaft 71B in the roller body 71A) is set to “about 368 mm”, and the second squeeze roller 7
The axial width L32 of the outer peripheral portion 3 (that is, the width along the axial direction of the rotation shaft 73B in the roller main body 73A) is set to “about 374 mm” longer than the axial width L31. The squeeze rollers 71 and 73 are applied with a bias (plus 400 V) having the same polarity as the charging polarity of the liquid developer and lower than that of the photosensitive drum 10 from a power supply device (not shown).

両スクイーズローラ７１、７３は感光体ドラム１０と摺接しつつ感光体ドラム１０の回
転方向と逆方向に回転されて、感光体ドラム１０上からの液体現像剤の除去を行う。また
、クリーニングブレード７２、７４はゴム等の弾性体を用いて構成され、対応するスクイ
ーズローラ７１、７３に押圧状態で当接され、スクイーズローラ７１、７３に残留する液
体現像剤を掻き落として除去する。更に、回収容器（図示を省略）は各クリーニングブレ
ード７２、７４が掻き落とした液体現像剤の回収を行う。 Both squeeze rollers 71 and 73 are rotated in the direction opposite to the rotation direction of the photosensitive drum 10 while being in sliding contact with the photosensitive drum 10 to remove the liquid developer from the photosensitive drum 10. The cleaning blades 72 and 74 are made of an elastic body such as rubber, and are in contact with the corresponding squeeze rollers 71 and 73 in a pressed state, and scrape off and remove the liquid developer remaining on the squeeze rollers 71 and 73. To do. Further, the collection container (not shown) collects the liquid developer scraped off by the cleaning blades 72 and 74.

図１に示すように、第１のローラ８１と第２のローラ８２は水平方向に所定の間隔をお
きつつ、転写ベルトユニット（図示を省略）に支持されている。また、中間転写ベルト８
０は無端状に構成され、第１のローラ８１と第２のローラ８２との間に張架され、駆動ロ
ーラを構成する第２のローラ８２によって回転駆動されつつ第１のローラ８１及び第２の
ローラ８２の間を循環移動する。また、第１のローラ８１の近傍には、２次転写ユニット
９０（後述する。）による２次転写工程を経た後に、中間転写ベルト８０に残存する液体
現像剤を除去するための中間転写ベルトクリーニング装置８５が配設されている。尚、第
１のローラ８１は中間転写ベルト８０に張力を付与するためのテンションローラである。
また、中間転写ベルト８０は転写媒体の具体例を構成するが、転写媒体としては、中間転
写ベルト８０の他にローラを用いることもできる。 As shown in FIG. 1, the first roller 81 and the second roller 82 are supported by a transfer belt unit (not shown) with a predetermined interval in the horizontal direction. Further, the intermediate transfer belt 8
0 is configured in an endless manner, is stretched between the first roller 81 and the second roller 82, and is driven to rotate by the second roller 82 constituting the driving roller, while the first roller 81 and the second roller Circulates between the rollers 82. Further, in the vicinity of the first roller 81, an intermediate transfer belt cleaning for removing the liquid developer remaining on the intermediate transfer belt 80 after a secondary transfer step by a secondary transfer unit 90 (described later). A device 85 is provided. The first roller 81 is a tension roller for applying tension to the intermediate transfer belt 80.
The intermediate transfer belt 80 constitutes a specific example of a transfer medium, but a roller can be used as the transfer medium in addition to the intermediate transfer belt 80.

中間転写ベルト８０は導電性ポリイミドを用いて構成されるベルト（ベルト幅；３７０
ｍｍ、肉厚；０．０８ｍｍ、電気抵抗；２５０Ｖ印加時の体積抵抗値が１０^１０Ωｃｍ、
表面抵抗が１０^１１Ω／□）であり、その外周面によって像担持面（保持面でもある。）
８０Ａ（図２を参照）を構成する。但し、この中間転写ベルト８０の代わりに、導電性ポ
リイミドを用いて構成される基材層（肉厚；８０μｍ）と、ウレタンゴムを用いて構成さ
れる弾性層（肉厚；２００μｍ、ＪＩＳ−Ａ３０度）と、フッ素系樹脂（ＰＦＡ等）若し
くはフッ素系ゴム等で構成されるコート層（肉厚；１０ｕｍ）と、をこの順に積層した弾
性中間転写ベルト（ベルト幅；３７０ｍｍ、肉厚；２９０ｕｍ、全層の電気抵抗；体積抵
抗で１０^１０Ωｃｍ）を用いることもできる。また、図３に示すように、中間転写ベルト
８０における「感光体ドラム１０の軸心方向に沿った幅Ｌ４（つまり、感光体ドラム１０
の回転軸１０Ｂの軸方向に沿った幅）」が「約３７０ｍｍ」とされている。 The intermediate transfer belt 80 is formed of a conductive polyimide (belt width; 370).
mm, wall thickness: 0.08 mm, electric resistance: volume resistance value when applied with 250 V is 10 ¹⁰ Ωcm,
The surface resistance is 10 ¹¹ Ω / □), and the outer peripheral surface of the surface resistance is an image carrying surface (also a holding surface).
80A (refer FIG. 2) is comprised. However, instead of the intermediate transfer belt 80, a base material layer (thickness; 80 μm) constituted by using conductive polyimide and an elastic layer (thickness; 200 μm, JIS-A30) constituted by urethane rubber. Degree) and a coating layer (thickness: 10 μm) made of fluorine resin (PFA or the like) or fluorine rubber or the like, laminated in this order (belt width: 370 mm, thickness: 290 μm, It is also possible to use electric resistance of all layers; volume resistance of 10 ¹⁰ Ωcm). Further, as shown in FIG. 3, “intermediate transfer belt 80 has a width L4 along the axial direction of the photosensitive drum 10 (that is, the photosensitive drum 10).
The width along the axial direction of the rotary shaft 10B) ”is“ about 370 mm ”.

各一次転写ローラ（外径；３０ｍｍ）５１は所謂「バイアスローラ」であり、図２に示
すように、中間転写ベルト８０を挟んだ状態で感光体ドラム１０に当接している。また、
一次転写ローラ５１は金属製の基体部と、略円筒状とされつつ基体部の外周部に装着され
た略円筒状の表層部（肉厚５．０ｍｍ、素材；ウレタンゴム、硬度；ＪＩＳ−３０°、電
気抵抗；２５０Ｖ印加時の体積抵抗値で１０^４Ωｃｍ）とを備える。この一次転写ローラ
５１は付勢手段（バネ等）を用いて対応する感光体ドラム１０の回転軸の方向に押圧され
、中間転写ベルト８０に向かって一定の荷重（一次転写荷重；５ｋｇｆ）を負荷している
。そして、各一次転写ローラ５１にバイアスを印加すると、現像された感光体ドラム１０
に付着した各色のトナー像が、中間転写ベルト８０の像担持面８０Ａに転写され、中間転
写ベルト８０の像担持面８０Ａにフルカラーのトナー像（フルカラーのトナー像や単色の
トナー像）が形成される。尚、「１次転写を行う部材」としては転写ローラのみでなく、
略円弧状に形成される電極板を備える部材を例示することもできる。 Each primary transfer roller (outer diameter: 30 mm) 51 is a so-called “bias roller”, and is in contact with the photosensitive drum 10 with the intermediate transfer belt 80 interposed therebetween as shown in FIG. Also,
The primary transfer roller 51 is made of a metal base portion and a substantially cylindrical surface layer portion (wall thickness: 5.0 mm, material: urethane rubber, hardness; JIS-30, which is substantially cylindrical and attached to the outer peripheral portion of the base portion. °, electrical resistance; 10 ⁴ Ωcm in terms of volume resistance when 250 V is applied). The primary transfer roller 51 is pressed in the direction of the rotation axis of the corresponding photosensitive drum 10 using an urging means (spring or the like), and applies a constant load (primary transfer load; 5 kgf) toward the intermediate transfer belt 80. is doing. When a bias is applied to each primary transfer roller 51, the developed photosensitive drum 10 is developed.
Each color toner image attached to the toner image is transferred to the image carrying surface 80A of the intermediate transfer belt 80, and a full color toner image (a full color toner image or a single color toner image) is formed on the image carrying surface 80A of the intermediate transfer belt 80. The The “member for primary transfer” is not limited to the transfer roller,
A member provided with the electrode plate formed in a substantially circular arc shape can also be illustrated.

図２に示すように、除電装置６と、クリーニング装置９は、１次転写位置の下流におい
て、感光体ドラム１０の回転方向に沿ってこの順に配設されている。また、クリーニング
装置９は、「一次転写工程の際に中間転写ベルト８０に移動せず感光体ドラム１０に残存
する液体現像剤」を感光体ドラム１０から除去するためのものである。 As shown in FIG. 2, the static eliminating device 6 and the cleaning device 9 are arranged in this order along the rotation direction of the photosensitive drum 10 downstream of the primary transfer position. The cleaning device 9 is for removing “the liquid developer remaining on the photosensitive drum 10 without moving to the intermediate transfer belt 80 during the primary transfer process” from the photosensitive drum 10.

図２に示すように、クリーニング装置９は、クリーニングブレード９Ａと、このクリー
ニングブレード９Ａを支持する支持部材９Ｂとを備えている。このうち、クリーニングブ
レード９Ａは、平面形状が略矩形で薄肉の板状体（ウレタンゴム製）によって構成されて
いる。また、このクリーニングブレード９Ａは、図６に示すように、表裏の関係で対向配
置されるとともに、面積が大きな２つの面９Ｃ、９Ｅと、これらの面９Ｃ、９Ｅを構成す
る端縁間に配設される４つの端面（９Ｄ、９Ｆ等）とを備える。そして、面積が大きな一
方の面（つまり、第１の面９Ｃ）と、１つの端面（つまり、第２の面９Ｄ）とで当接角部
９Ｋを構成している。また、面積が大きな他方の面９Ｅには支持部材９Ｂが接着されてい
る。 As shown in FIG. 2, the cleaning device 9 includes a cleaning blade 9A and a support member 9B that supports the cleaning blade 9A. Among these, the cleaning blade 9A is configured by a thin plate-like body (made of urethane rubber) having a substantially rectangular planar shape. In addition, as shown in FIG. 6, the cleaning blade 9A is opposed to each other in a front-back relationship, and is arranged between two surfaces 9C and 9E having a large area and the edges constituting these surfaces 9C and 9E. And four end faces (9D, 9F, etc.) provided. Then, one surface (that is, the first surface 9C) having a large area and one end surface (that is, the second surface 9D) constitute a contact corner portion 9K. A support member 9B is bonded to the other surface 9E having a large area.

このクリーニングブレード９Ａは、当接角部９Ｋを感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂに
平行な状態としつつ感光体ドラム１０に当接させる。これにより、感光体ドラム１０に残
存する液体現像剤を除去する。また、図３に示すように、当接角部９Ｋの幅Ｌ６（感光体
ドラム１０の回転軸１０Ｂの軸心方向に沿った幅）は「約３８０ｍｍ」とされている。尚
、本実施例と異なり、第１の面９Ｃにおける第２の面９Ｄ近傍を、感光体ドラム１０に当
接させることで、感光体ドラム１０に残存する液体現像剤を除去してもよい。 The cleaning blade 9A is brought into contact with the photosensitive drum 10 while the contact corner portion 9K is in a state parallel to the rotating shaft 10B of the photosensitive drum 10. Thereby, the liquid developer remaining on the photosensitive drum 10 is removed. Further, as shown in FIG. 3, the width L6 of the contact corner portion 9K (the width along the axial center direction of the rotating shaft 10B of the photosensitive drum 10) is “about 380 mm”. Unlike the present embodiment, the liquid developer remaining on the photosensitive drum 10 may be removed by bringing the vicinity of the second surface 9D of the first surface 9C into contact with the photosensitive drum 10.

図１に示すように、２次転写ユニット９０は、中間転写ベルト８０を挟んで第２のロー
ラ８２と対向する状態に配置された２次転写ローラ９１と、クリーニング装置９２とを備
えている。そして、２次転写ローラ９１を配置した転写位置において、中間転写ベルト８
０上に形成されるトナー像が、記録媒体搬送経路Ｖにて搬送される記録媒体（用紙、フィ
ルム、布等）８８に転写される。そして、記録媒体８８に転写されたトナー像を図示しな
い定着ユニットを用いて記録媒体８８に定着させる。 As shown in FIG. 1, the secondary transfer unit 90 includes a secondary transfer roller 91 disposed so as to face the second roller 82 with the intermediate transfer belt 80 interposed therebetween, and a cleaning device 92. At the transfer position where the secondary transfer roller 91 is disposed, the intermediate transfer belt 8
The toner image formed on 0 is transferred to a recording medium (paper, film, cloth, etc.) 88 conveyed through the recording medium conveyance path V. Then, the toner image transferred to the recording medium 88 is fixed to the recording medium 88 using a fixing unit (not shown).

次に、各作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにおいて、当接し合う部材（感光体ドラム１０
、現像ローラ２０、スクイーズローラ７１、中間転写ベルト８０及びクリーニングブレー
ド９Ａ）の配設態様と、幅の関係について、図３及び図４を用いて説明する。 Next, in each of the image forming units 5Y, 5M, 5C, and 5K, members that come into contact with each other (photosensitive drum 10).
The arrangement of the developing roller 20, the squeeze roller 71, the intermediate transfer belt 80, and the cleaning blade 9A) and the relationship between the widths will be described with reference to FIGS.

本実施例においては、図４に示すように、感光体ドラム１０、現像ローラ２０、スクイ
ーズローラ７１、中間転写ベルト８０及びクリーニングブレード９Ａにおいて、幅方向に
沿った中心部が位置合わせされている。また、感光体ドラム１０に設けられる帯電域Ｔ（
帯電幅Ｔ１）の幅方向に沿った中心部も、感光体ドラム１０の幅方向に沿った中心部に位
置合わせされている。更に、帯電域Ｔ（帯電幅Ｔ１）の内側に形成される画像域Ｇの幅方
向に沿った中心部も、感光体ドラム１０の幅方向に沿った中心部に位置合わせされている
。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the center portion along the width direction is aligned in the photosensitive drum 10, the developing roller 20, the squeeze roller 71, the intermediate transfer belt 80, and the cleaning blade 9 A. Further, a charging region T (
The central portion along the width direction of the charging width T1) is also aligned with the central portion along the width direction of the photosensitive drum 10. Further, the central portion along the width direction of the image region G formed inside the charging region T (charging width T1) is also aligned with the central portion along the width direction of the photosensitive drum 10.

本実施例では、図３に示すように、現像ローラ２０の外周部の軸方向幅Ｌ２、第１のス
クイーズローラ７１の外周部の軸方向幅Ｌ３１、第２のスクイーズローラ７３の外周部の
軸方向幅Ｌ３２、中間転写ベルト８０の幅Ｌ４及びクリーニングブレード９Ａの当接角部
９Ｋの幅Ｌ６は、感光体ドラム１０の外周部の軸方向幅Ｌ１よりも小さくされている。ま
た、現像ローラ２０の外周部の軸方向幅Ｌ２、第１のスクイーズローラ７１の外周部の軸
方向幅Ｌ３１、第２のスクイーズローラ７３の外周部の軸方向幅Ｌ３２及びクリーニング
ブレード９Ａの当接角部９Ｋの幅Ｌ６は、この順に大きくされている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the axial width L 2 of the outer peripheral portion of the developing roller 20, the axial width L 31 of the outer peripheral portion of the first squeeze roller 71, and the shaft of the outer peripheral portion of the second squeeze roller 73. The direction width L32, the width L4 of the intermediate transfer belt 80, and the width L6 of the contact corner portion 9K of the cleaning blade 9A are smaller than the axial width L1 of the outer peripheral portion of the photosensitive drum 10. Further, the axial width L2 of the outer peripheral portion of the developing roller 20, the axial width L31 of the outer peripheral portion of the first squeeze roller 71, the axial width L32 of the outer peripheral portion of the second squeeze roller 73, and the cleaning blade 9A are brought into contact with each other. The width L6 of the corner portion 9K is increased in this order.

図４に示すように、現像ローラ２０、第１のスクイーズローラ７１及び第２のスクイー
ズローラ７３を構成するローラ本体２０Ａ、７１Ａ、７３Ａの端部は、感光体ドラム１０
に対して帯電域Ｔの内側であって、画像域Ｇの外側に位置する部位に当接している。また
、図３に示すように、クリーニングブレード９Ａの当接角部９Ｋの幅Ｌ６は、感光体ドラ
ム１０の外周部の軸方向幅Ｌ１よりも大きくされている。 As shown in FIG. 4, the end portions of the roller bodies 20A, 71A, 73A constituting the developing roller 20, the first squeeze roller 71, and the second squeeze roller 73 are formed on the photosensitive drum 10.
In contrast, it is in contact with a portion located inside the charging area T and outside the image area G. Further, as shown in FIG. 3, the width L6 of the contact corner portion 9K of the cleaning blade 9A is set larger than the axial width L1 of the outer peripheral portion of the photosensitive drum 10.

本画像形成装置Ａでは、現像ローラ２０から感光体ドラム１０の外周面（ドラム本体１
０Ａの外周面）に液体現像剤が供給されるが、その際、図７に示すように、感光体ドラム
１０の外周部（ドラム本体１０Ａの外周部）のうちで現像ローラ２０を構成するローラ本
体２０Ａの端部と当接する部位において、液リングＲ１が形成される可能性がある。そし
て、この液リングＲ１を形成する液体現像剤は、感光体ドラム１０の回転に伴って第１の
スクイーズローラ７１、第１のスクイーズローラ７２の順に到達することになる。この場
合、現像ローラ２０の外周部の軸方向幅Ｌ２よりも第１のスクイーズローラ７１の外周部
の軸方向幅Ｌ３１の方が大きくされ、第１のスクイーズローラ７１の外周部の軸方向幅Ｌ
３１よりも第２のスクイーズローラ７３の外周部の軸方向幅Ｌ３２の方が大きくされてい
る。 In this image forming apparatus A, the outer peripheral surface of the photosensitive drum 10 from the developing roller 20 (the drum body 1
The liquid developer is supplied to the outer peripheral surface of 0A. At that time, as shown in FIG. 7, the roller constituting the developing roller 20 in the outer peripheral portion of the photosensitive drum 10 (the outer peripheral portion of the drum main body 10A). There is a possibility that the liquid ring R1 is formed at a portion that contacts the end of the main body 20A. Then, the liquid developer forming the liquid ring R1 reaches the first squeeze roller 71 and the first squeeze roller 72 in this order as the photosensitive drum 10 rotates. In this case, the axial width L31 of the outer periphery of the first squeeze roller 71 is larger than the axial width L2 of the outer periphery of the developing roller 20, and the axial width L of the outer periphery of the first squeeze roller 71 is increased.
The axial width L32 of the outer peripheral portion of the second squeeze roller 73 is made larger than 31.

そして、現像ローラ２０から感光体ドラム１０に付着した液リングＲ１を構成する液体
現像剤の内、正常に帯電しているトナー（固形分）は第１のスクイーズローラ７１で回収
し、逆極性に帯電してしまっているトナー（固形分）や弱帯電で第１のスクイーズローラ
７１で回収できなかったトナー（固形分）は、第１のスクイーズローラ７１で感光体ドラ
ム１０側に寄せられる。その後、第２のスクイーズローラ７３でキャリア成分を除去して
高濃度化することで、液リングＲ１が、中間転写ベルト８０に１次転写され難くなる。 Of the liquid developer constituting the liquid ring R1 adhering to the photosensitive drum 10 from the developing roller 20, the normally charged toner (solid content) is collected by the first squeeze roller 71 and has a reverse polarity. Toner (solid content) that has been charged or toner (solid content) that has been weakly charged and could not be collected by the first squeeze roller 71 is drawn toward the photosensitive drum 10 by the first squeeze roller 71. Thereafter, the carrier component is removed by the second squeeze roller 73 to increase the concentration, so that the liquid ring R1 is hardly transferred to the intermediate transfer belt 80.

次に、本画像形成装置Ａの性能を評価するために行った性能試験について説明する。こ
の性能試験はブラックの作像部５において転写効率を計算することによって行ったもので
ある。この「転写効率」は「Ｘ−Ｌｉｔｅの光学測定」を用いて感光体ドラム１０上の「
トナーの光学濃度の変化」を測定することによって計算したものである。具体的には、（
ｉ）現像ユニット３０から現像剤（ブラックの現像剤）を受け取り、更にスクイーズ装置
７０を通過し、中間転写ベルト８０にトナー像を転写する前の段階で、感光体ドラム１０
の外周面のうちで、「非画像部」に付着しているトナーの光学濃度（以下、「転写前トナ
ーの光学濃度」という。）」と、（ｉｉ）中間転写ベルト８０にトナー像を転写し、クリ
ーニング装置９に到達する前の段階において、感光体ドラム１０の外周面に付着している
トナーの光学濃度（以下、「転写後トナーの光学濃度」という。）」と、を用いて計算し
たものである。 Next, a performance test performed to evaluate the performance of the image forming apparatus A will be described. This performance test was performed by calculating the transfer efficiency in the black image forming unit 5. This “transfer efficiency” is obtained by using “X-Lite optical measurement” on the photosensitive drum 10.
It is calculated by measuring the “change in the optical density of the toner”. In particular,(
i) Receiving the developer (black developer) from the developing unit 30, passing through the squeeze device 70, and before transferring the toner image to the intermediate transfer belt 80, the photosensitive drum 10
And (ii) the toner image is transferred to the intermediate transfer belt 80, and the optical density of the toner adhering to the “non-image portion” (hereinafter referred to as “the optical density of the toner before transfer”). Then, in the stage before reaching the cleaning device 9, calculation is performed using the optical density of toner adhering to the outer peripheral surface of the photosensitive drum 10 (hereinafter referred to as “optical density of toner after transfer”). It is a thing.

より具体的には、次式を用いて感光体ドラム１０から中間転写ベルト８０への転写効率
を計算した。
転写効率［％］＝
｛（「転写前トナーの光学濃度」−「転写後トナーの光学濃度」）／（転写前トナーの
光学濃度）｝×１００
また、本性能試験は試験環境を「室温２３℃」、「湿度６５％」としつつ、１次転写ロ
ーラ５１に印加するバイアス（Ｖ）を「−４００Ｖ」として行われた。この性能試験の結
果を図８に記載する。 More specifically, the transfer efficiency from the photosensitive drum 10 to the intermediate transfer belt 80 was calculated using the following equation.
Transfer efficiency [%] =
{("Optical density of toner before transfer"-"Optical density of toner after transfer") / (Optical density of toner before transfer)} × 100
Further, this performance test was performed with the bias (V) applied to the primary transfer roller 51 being “−400 V” while the test environment was “room temperature 23 ° C.” and “humidity 65%”. The results of this performance test are shown in FIG.

この性能試験によると、例えば、「転写前トナーの光学濃度」が「４０％」の場合には
、転写効率が「６８％」となり、「転写前トナーの光学濃度」が「３４％」の場合には、
転写効率が「８４％」となり、「転写前トナーの光学濃度」が「２８％」の場合には、転
写効率が「９８％」となる。つまり、図８に示すように、この性能試験によると、「転写
前トナーの光学濃度」が高くなるに従って中間転写ベルト８０への転写効率が低くなるこ
とが判る。 According to this performance test, for example, when the “optical density of the toner before transfer” is “40%”, the transfer efficiency is “68%”, and the “optical density of the toner before transfer” is “34%”. In
When the transfer efficiency is “84%” and the “optical density of the toner before transfer” is “28%”, the transfer efficiency is “98%”. That is, as shown in FIG. 8, according to this performance test, it can be seen that the transfer efficiency to the intermediate transfer belt 80 decreases as the “optical density of the toner before transfer” increases.

本画像形成装置Ａでは、現像ローラ２０から感光体ドラム１０に付着した液リングＲ１
を、中間転写ベルト８０に対して転写され難くすることができる。従って、「各作像部５
Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋで形成される液リングが、中間転写ベルト８０を介して他の作像部
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに到達する事態」の発生を抑制することができる。このため、本
画像形成装置Ａにおいては、液体現像剤の混色を生ずることを抑制できる。 In the image forming apparatus A, the liquid ring R1 attached to the photosensitive drum 10 from the developing roller 20
Can be made difficult to be transferred to the intermediate transfer belt 80. Therefore, “Each image forming unit 5
Occurrence of a situation where the liquid ring formed by Y, 5M, 5C, and 5K reaches the other image forming units 5Y, 5M, 5C, and 5K via the intermediate transfer belt 80 can be suppressed. For this reason, in this image forming apparatus A, it is possible to suppress the color mixture of the liquid developer.

また、液リングＲ１を構成する液体現像剤は、スクイーズローラ７１、７３を通過する
ことでその分量が少なくされる。しかも、液リングＲ１が中間転写ベルト８０に転写され
難い構成であるため、本画像形成装置Ａの停止時等に、「液リングＲ１を構成する液体現
像剤が、感光体ドラム１０や中間転写ベルト８０が落下し、本画像形成装置Ａの機内を汚
す事態」の発生を抑制することができる。 The amount of the liquid developer constituting the liquid ring R1 is reduced by passing through the squeeze rollers 71 and 73. In addition, since the liquid ring R1 is difficult to be transferred to the intermediate transfer belt 80, when the image forming apparatus A is stopped, the “liquid developer constituting the liquid ring R1 is transferred to the photosensitive drum 10 or the intermediate transfer belt. Occurrence of “a situation in which 80 falls and stains the inside of the image forming apparatus A” can be suppressed.

更に、本画像形成装置Ａでは、図３に示すように、クリーニングブレード９Ａの当接角
部９Ｋの幅Ｌ６が、両スクイーズローラ７１、７３（ローラ本体７１Ａ、７３Ａ）の外周
部の軸方向幅Ｌ３１、Ｌ３２よりも大きくされている。しかも、「一次転写位置を通過し
た液リングＲ１を構成する液体現像剤」においては、その分量が少なくされるため、この
液体現像剤をこのクリーニングブレード９Ａによって効率的に掻き取り、回収容器８Ｄに
よって効率的に回収することができる。 Further, in this image forming apparatus A, as shown in FIG. 3, the width L6 of the contact corner 9K of the cleaning blade 9A is the axial width of the outer peripheral part of both squeeze rollers 71, 73 (roller bodies 71A, 73A). It is made larger than L31 and L32. In addition, in the “liquid developer constituting the liquid ring R1 that has passed the primary transfer position”, the amount thereof is reduced, so that the liquid developer is efficiently scraped by the cleaning blade 9A and is collected by the recovery container 8D. It can be recovered efficiently.

Ｂ．実施例２
実施例２の画像形成装置は以下の点を除いて実施例１の画像形成装置Ａと同様である。
この画像形成装置では、図９に示すように、第１のスクイーズローラ７１に印加されるバ
イアス（プラス４００Ｖ）よりも、第２のスクイーズローラ７３に印加されるバイアス（
プラス４５０Ｖ）を高くした点を除いて実施例１の画像形成装置Ａと同様である。尚、各
スクイーズローラ７１、７３に印加されるバイアスは、何れも感光体ドラム１０に印加さ
れるバイアス（６００Ｖ）よりも低くされている。 B. Example 2
The image forming apparatus according to the second embodiment is the same as the image forming apparatus A according to the first embodiment except for the following points.
In this image forming apparatus, as shown in FIG. 9, the bias applied to the second squeeze roller 73 (plus 400V) is applied to the second squeeze roller 73 (as shown in FIG. 9).
The image forming apparatus A is the same as the image forming apparatus A of Example 1 except that the plus 450V) is increased. Note that the bias applied to each of the squeeze rollers 71 and 73 is lower than the bias (600 V) applied to the photosensitive drum 10.

実施例２によると、実施例１の効果に加えて以下の効果を得ることができる。つまり、
実施例２では、第１のスクイーズローラ７１で印加されるバイアスより、第２のスクイー
ズローラ７３に印加するバイアスを高くする。これにより、液リングＲ１を構成する液体
現像剤のうちで、第１のスクイーズローラ７２で回収されなかったトナー（固形分）を感
光体ドラム１０側に押し付けつつキャリアを除去して高濃度化することで、この液リング
Ｒ１が中間転写ベルト８０に対して1次転写し難くなる。 According to the second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment. That means
In the second embodiment, the bias applied to the second squeeze roller 73 is made higher than the bias applied by the first squeeze roller 71. As a result, among the liquid developers constituting the liquid ring R1, the toner (solid content) that has not been collected by the first squeeze roller 72 is pressed against the photosensitive drum 10 side to remove the carrier, thereby increasing the density. This makes it difficult for the liquid ring R1 to be primarily transferred to the intermediate transfer belt 80.

Ｃ．実施例３
実施例３の画像形成装置は以下の点を除いて実施例１の画像形成装置Ａと同様である。
この画像形成装置では、図１０に示すように、感光体ドラム１０をクリーニングするため
のクリーニング装置として、クリーニング装置９の他に、ローラ式のクリーニング装置８
を備える点が実施例１の画像形成装置Ａと異なっている。尚、実施例３において、除電装
置６と、ローラ式のクリーニング装置８と、クリーニング装置９は、１次転写位置の下流
において、感光体ドラム１０の回転方向に沿ってこの順に配設されている。 C. Example 3
The image forming apparatus of the third embodiment is the same as the image forming apparatus A of the first embodiment except for the following points.
In this image forming apparatus, as shown in FIG. 10, as a cleaning device for cleaning the photosensitive drum 10, in addition to the cleaning device 9, a roller-type cleaning device 8 is used.
Is different from the image forming apparatus A of the first embodiment. In the third embodiment, the static eliminating device 6, the roller type cleaning device 8, and the cleaning device 9 are arranged in this order along the rotation direction of the photosensitive drum 10 downstream of the primary transfer position. .

ローラ式のクリーニング装置８は、クリーニングローラ８Ｒと、クリーニングブレード
８Ｖとを備えている。このうち、クリーニングローラ８Ｒは、図１１（ｂ）に示すように
、ローラ本体（ゴム製）８Ａと、その軸心位置に配置された回転軸（金属製）８Ｂとを備
えている。また、このクリーニングローラ８Ｒも、その回転軸８Ｂを、感光体ドラム１０
の回転軸１０Ｂに平行な状態としつつ、感光体ドラム１０の外周面に当接する状態とされ
ている。 The roller type cleaning device 8 includes a cleaning roller 8R and a cleaning blade 8V. Among them, the cleaning roller 8R includes a roller body (made of rubber) 8A and a rotating shaft (made of metal) 8B arranged at the axial center position as shown in FIG. 11B. The cleaning roller 8R also has its rotating shaft 8B connected to the photosensitive drum 10.
This is in a state of being in contact with the outer peripheral surface of the photosensitive drum 10 while being in a state parallel to the rotation shaft 10B.

このクリーニングローラ８Ｒは、図示しない駆動源（モータ等）によって駆動され、す
なわち感光体ドラム１０と連れまわる方向に回転する。また、このクリーニングローラ８
Ｒは金属製の基体部と、略円筒状とされつつ基体部の外周部に装着された略円筒状の表層
部（肉厚２．５ｍｍ、素材；ウレタンゴム、硬度；ＪＩＳ−３０°、電気抵抗；２５０Ｖ
印加時の実抵抗値が１０^４Ω）とを備え、図示しない電源装置から液体現像剤や感光体ド
ラム１０の帯電極性とは異なる極性のバイアス（−４００Ｖ）が印加される。更に、クリ
ーニングローラ８Ｒの外周部の軸方向幅Ｌ５が「約３７６ｍｍ」とされている。また、こ
のクリーニングローラ８Ｒは、図示しない付勢手段（バネ等）を用いて対応する感光体ド
ラム１０の回転軸１０Ｂの方向に押圧されている。 The cleaning roller 8R is driven by a drive source (motor or the like) (not shown), that is, rotates in a direction along with the photosensitive drum 10. The cleaning roller 8
R is a metal base part and a substantially cylindrical surface layer part (wall thickness: 2.5 mm, material: urethane rubber, hardness: JIS-30 °, electric Resistance; 250V
Real resistance value upon application provided with the 10 ⁴ Omega) and, different polarities of the bias (-400 V) is applied from a power supply device (not shown) the charge polarity of the liquid developer and the photosensitive drum 10. Furthermore, the axial width L5 of the outer peripheral portion of the cleaning roller 8R is set to “about 376 mm”. The cleaning roller 8R is pressed in the direction of the rotating shaft 10B of the corresponding photosensitive drum 10 by using an urging means (spring or the like) (not shown).

実施例３では、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、このクリーニングローラ８Ｒを
構成するローラ本体８Ａを「略逆クラウン形状（略鼓形状）」に形成している。つまり、
ローラ本体８Ａの直径は軸方向（回転軸８Ｂの軸心方向）に沿った端部（各端部の外径；
２０．２ｍｍ）から軸方向に沿った中央部（軸方向に沿った真ん中の外径；２０．０ｍｍ
）に向かって徐々に減少している。 In Example 3, as shown in FIGS. 11A and 11B, the roller body 8A constituting the cleaning roller 8R is formed in a “substantially inverted crown shape (substantially drum shape)”. That means
The diameter of the roller body 8A is an end along the axial direction (the axial center direction of the rotating shaft 8B) (the outer diameter of each end;
20.2 mm) to the central portion along the axial direction (the outer diameter in the middle along the axial direction; 20.0 mm)
) Is gradually decreasing.

クリーニングブレード８Ｖは、クリーニングローラ８Ｒの外周面に当接しており、クリ
ーニングローラ８Ｒを用いて感光体ドラム１０から除去された液体現像剤（主に、固形分
）を、クリーニングローラ８Ｒから掻き取る。そして、このクリーニングブレード８Ｖに
よって掻き取られた液体現像剤は、クリーニングブレード８Ｖの下方に配設された回収容
器８Ｄによって回収される。 The cleaning blade 8V is in contact with the outer peripheral surface of the cleaning roller 8R, and scrapes off from the cleaning roller 8R the liquid developer (mainly solid content) removed from the photosensitive drum 10 using the cleaning roller 8R. Then, the liquid developer scraped off by the cleaning blade 8V is collected by a collection container 8D disposed below the cleaning blade 8V.

次に、図１２を用いて、クリーニングローラ８Ｒのローラ本体８Ａが感光体ドラム１０
に当接して形成されるニップＮについて説明する。 Next, referring to FIG. 12, the roller body 8 A of the cleaning roller 8 R is moved to the photosensitive drum 10.
A nip N formed in contact with the nip will be described.

実施例３では、ローラ本体８Ａ（弾性体で構成）の方が、ドラム本体１０Ａ（例えば、
アルミ製）よりも弾性率が小さいため、両者が当接する際に、ローラ本体８Ａがドラム本
体１０Ａの外形に倣うように圧縮変形する。このとき、ローラ本体８Ａの外形が「略逆ク
ラウン形状（略鼓形状）」とされているため、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ニ
ップＮは「略逆クラウン形状（略鼓形状）」の軸心位置を通過する縦断面の形状を呈する
こととなる。すなわち、ニップＮの幅（ローラ本体８Ａの周方向に沿った幅）は、感光体
ドラム１０の回転軸１０Ｂの方向に沿って、中心部で「最小幅（例えば、２．５ｍｍ）Ｚ
１」となり、両端部で「最大幅（例えば、２．８ｍｍ）Ｚ２」となるとともに、中心部と
端部との間では端部に近づくに従って徐々に拡大するように構成される。 In the third embodiment, the roller main body 8A (configured of an elastic body) is arranged on the drum main body 10A (for example,
Since the elastic modulus is smaller than that of (made of aluminum), the roller main body 8A is compressed and deformed so as to follow the outer shape of the drum main body 10A when they come into contact with each other. At this time, since the outer shape of the roller body 8A is “substantially inverted crown shape (substantially drum shape)”, as shown in FIGS. 12A and 12B, the nip N is “substantially inverted crown shape (substantially The shape of the longitudinal section passing through the axial center position of the drum shape) is exhibited. That is, the width of the nip N (the width along the circumferential direction of the roller body 8A) is “minimum width (for example, 2.5 mm)
1 ”,“ maximum width (for example, 2.8 mm) Z2 ”at both ends, and between the center and the end, it is configured to gradually expand as it approaches the end.

実施例３によると、実施例１の効果に加えて以下の効果を得ることができる。つまり、
実施例３では、クリーニングローラ８Ｒを構成するローラ本体８Ａの外形が「略逆クラウ
ン形状」とされているため、一次転写位置を通過した後に感光体ドラム１０に残存する液
体現像剤は、「ニップＮの中心部に流れようとする挙動」を示す。例えば、図１３（ａ）
に示すように、感光体ドラム１０の外周部に、「両スクイーズローラ７１、７３でスクイ
ーズされた液リングＲ１、Ｒ２、Ｒ３」と、一次転写位置を通過後にも今なお残存する液
体現像剤Ｗとが存在しているものとする。この場合、液リングＲ１、Ｒ２を構成する液体
現像剤の膜厚は残存する液体現像剤Ｗの膜厚に比べて大きくなるが、図１３（ｂ）に示す
ように、液リングＲ１、Ｒ２、Ｒ３はニップＮの上流部において中心部に流される。 According to the third embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment. That means
In the third embodiment, since the outer shape of the roller body 8A constituting the cleaning roller 8R is “substantially reverse crown shape”, the liquid developer remaining on the photosensitive drum 10 after passing through the primary transfer position is “nip The behavior which tries to flow to the center part of N "is shown. For example, FIG.
As shown in FIG. 5, “liquid rings R1, R2, and R3 squeezed by both squeeze rollers 71 and 73” on the outer peripheral portion of the photosensitive drum 10 and the liquid developer W still remaining after passing through the primary transfer position. And exist. In this case, the film thickness of the liquid developer constituting the liquid rings R1 and R2 is larger than the film thickness of the remaining liquid developer W. However, as shown in FIG. 13B, the liquid rings R1, R2, R3 is caused to flow to the central portion in the upstream portion of the nip N.

つまり、図１３（ｂ）に示すように、ローラ本体８Ａがドラム本体１０Ａに当接して構
成されるニップＮは「略逆クラウン形状（略鼓形状）の軸心位置を通過する縦断面」の形
状を呈している。このため、ニップＮの縁部のうちで、回転する感光体ドラム１０の外周
面が最初に当接する部位（以下、「ニップ入り口」という。）Ｎ１は、感光体ドラム１０
の回転軸１０Ｂの方向に沿った中心部で最も回転下流側となるような略円弧形状となる。
つまり、このニップ入り口Ｎ１は、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂの方向に沿って、中
心部で最も回転下流側の位置になり、両端部で最も回転上流側の位置になり、中心部と端
部との間では端部に近づくに従って徐々に回転上流側に移動するような略円弧を描くこと
となる。よって、感光体ドラム１０に残存する液体現像剤（特に、固形分）は、液リング
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を構成するものであるか、構成しないもの（例えば、液体現像剤Ｗ）で
あるかを問わずに、ニップＮの上流部において「感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂの方向
に沿った中央部側」に集められて回収される可能性が高くなる。尚、前述のように、クリ
ーニングローラ８Ｒによって回収された液体現像剤は、クリーニングブレード８Ｖによっ
て掻き取られた後、回収容器８Ｄによって回収される That is, as shown in FIG. 13B, the nip N formed by the roller main body 8A coming into contact with the drum main body 10A has a “longitudinal cross section passing through the axial position of the substantially inverted crown shape (substantially drum shape)”. It has a shape. Therefore, a portion (hereinafter referred to as “nip entrance”) N 1 where the outer peripheral surface of the rotating photosensitive drum 10 abuts first in the edge portion of the nip N is the photosensitive drum 10.
The center portion along the direction of the rotation axis 10B has a substantially arc shape that is closest to the rotation downstream side.
That is, the nip entrance N1 is located at the most rotational downstream position at the central portion and the rotational upstream side position at both ends along the direction of the rotation shaft 10B of the photosensitive drum 10, and the central portion and the end portion. A substantially circular arc that gradually moves to the upstream side of the rotation as the end portion is approached is drawn. Accordingly, whether the liquid developer (particularly solid content) remaining on the photosensitive drum 10 constitutes the liquid rings R1, R2, and R3 or not (for example, the liquid developer W). Regardless, the possibility of being collected and recovered “in the central portion along the direction of the rotating shaft 10B of the photosensitive drum 10” in the upstream portion of the nip N increases. As described above, the liquid developer recovered by the cleaning roller 8R is scraped by the cleaning blade 8V and then recovered by the recovery container 8D.

このように、実施例３によると、ローラ本体８Ａの外形が「略逆クラウン形状」とされ
ているため、液リングＲ１、Ｒ２、Ｒ３を構成する液体現像剤や、感光体ドラム１０の他
の部位に付着している液体現像剤が、クリーニングローラ８Ｒと接触することで、新たな
液リングが構成されることが抑制される。つまり、前述のように、感光体ドラム１０に残
存する液体現像剤（特に、固形分）は、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂの方向に集めら
れるため、新たな液リングが構成されることが抑制される。 As described above, according to the third embodiment, since the outer shape of the roller body 8A is “substantially reverse crown shape”, the liquid developer that forms the liquid rings R1, R2, and R3, and other photosensitive drums 10 are provided. The liquid developer adhering to the part comes into contact with the cleaning roller 8R, thereby preventing a new liquid ring from being formed. That is, as described above, the liquid developer (particularly solid content) remaining on the photoconductive drum 10 is collected in the direction of the rotating shaft 10B of the photoconductive drum 10, so that a new liquid ring is formed. It is suppressed.

しかも、実施例３の画像形成装置では、クリーニングローラ８Ｒの外周部の軸方向幅Ｌ
５が、中間転写ベルト８０における「感光体ドラム１０の軸心方向に沿った幅Ｌ４」より
もが大きくされている。このため、仮に、液リングが中間転写ベルト８０を通じて、他の
作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋから到達した場合においても、ローラ式のクリーニング装
置８によって除去することが容易である。従って、実施例３の画像形成装置では、各作像
部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにおいて、液リングの発生を抑制することができるとともに、
「画像形成装置の停止時等に液リングを構成する液体現像剤で機内を汚す事態」を生ずる
可能性を更に低くできる。 Moreover, in the image forming apparatus according to the third embodiment, the axial width L of the outer peripheral portion of the cleaning roller 8R.
5 is larger than the “width L4 along the axial direction of the photosensitive drum 10” in the intermediate transfer belt 80. For this reason, even if the liquid ring arrives from the other image forming units 5Y, 5M, 5C, and 5K through the intermediate transfer belt 80, it can be easily removed by the roller type cleaning device 8. Therefore, in the image forming apparatus according to the third embodiment, the occurrence of the liquid ring can be suppressed in each of the image forming units 5Y, 5M, 5C, and 5K.
The possibility of causing a “situation where the interior of the apparatus is soiled with the liquid developer constituting the liquid ring when the image forming apparatus is stopped” can be further reduced.

Ｄ．実施例４
実施例４の画像形成装置は以下の点を除いて実施例１の画像形成装置Ａと同様である。
この画像形成装置では、図１４（ａ）に示すように、スクイーズ装置７０が、第１のスク
イーズローラ７１及び第２のスクイーズローラ７３の他に、第３のスクイーズローラ（つ
まり、第３スクイーズローラ）７５と、第３のスクイーズローラ７５に当接する状態に配
設される第３のクリーニングブレード７６とを備える点が、実施例１の画像形成装置Ａと
異なっている。 D. Example 4
The image forming apparatus of the fourth embodiment is the same as the image forming apparatus A of the first embodiment except for the following points.
In this image forming apparatus, as shown in FIG. 14A, in addition to the first squeeze roller 71 and the second squeeze roller 73, the squeeze device 70 has a third squeeze roller (that is, a third squeeze roller). ) 75 and a third cleaning blade 76 disposed in contact with the third squeeze roller 75 is different from the image forming apparatus A of the first embodiment.

実施例のスクイーズ装置７０においては、現像ユニット３０と一次転写位置との間にお
いて、感光体ドラム１０の回転方向に沿って第１のスクイーズローラ７１と、第２のスク
イーズローラ７３と、第３のスクイーズローラ７５とがこの順に配設されている。また、
図１４（ｂ）に示すように、第３のスクイーズローラ（直径；２０ｍｍ）７５は、ローラ
本体（例えば、ウレタンゴム）７５Ａと、その軸心位置に配置された回転軸（金属製）７
５Ｂとを備えている。また、このスクイーズローラ７５も、他のスクイーズローラ７１、
７３と同様に、その回転軸７５Ｂを、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂに平行な状態とし
つつ、感光体ドラム１０の外周面に当接する状態とされている。また、このローラ本体７
５Ａも、略円筒状の弾性体（肉厚２．５ｍｍ、硬度；ＪＩＳ−３０°電気抵抗；２５０Ｖ
印加時の体積抵抗値が１０^６Ωｃｍ）によって構成され、回転軸７５Ｂの外周部に装着さ
れている。 In the squeeze device 70 according to the embodiment, a first squeeze roller 71, a second squeeze roller 73, and a third squeeze roller are arranged along the rotation direction of the photosensitive drum 10 between the developing unit 30 and the primary transfer position. The squeeze roller 75 is arranged in this order. Also,
As shown in FIG. 14B, the third squeeze roller (diameter: 20 mm) 75 includes a roller main body (for example, urethane rubber) 75A and a rotating shaft (made of metal) 7 disposed at the axial center thereof.
5B. In addition, this squeeze roller 75 also has another squeeze roller 71,
Similarly to 73, the rotating shaft 75 B is in a state of being in contact with the outer peripheral surface of the photosensitive drum 10 while being in a state parallel to the rotating shaft 10 B of the photosensitive drum 10. The roller body 7
5A is also a substantially cylindrical elastic body (thickness 2.5 mm, hardness; JIS-30 ° electrical resistance; 250 V
The volume resistance value at the time of application is 10 ⁶ Ωcm) and is mounted on the outer peripheral portion of the rotating shaft 75B.

但し、第３のスクイーズローラ７５の外周部の軸方向幅Ｌ３３（つまり、ローラ本体７
５Ａにおける回転軸７５Ｂの軸方向に沿った幅）が「約３７８ｍｍ」とされ、他のスクイ
ーズローラ７１、７３の外周部の軸方向幅Ｌ３１、Ｌ３２よりも長くされている。更に、
第３のスクイーズローラ７５には、他のスクイーズローラ７１、７３と同一のバイアス（
４００Ｖ）が印加されている。尚、クリーニングブレード７６はゴム等の弾性体を用いて
構成され、スクイーズローラ７５に押圧状態で当接され、スクイーズローラ７５に残留す
る液体現像剤を掻き落として除去する。更に、回収容器（図示を省略）は各クリーニング
ブレード７６が掻き落とした液体現像剤の回収も行う。 However, the axial width L33 of the outer peripheral portion of the third squeeze roller 75 (that is, the roller body 7
The width along the axial direction of the rotating shaft 75B in 5A) is set to “about 378 mm”, which is longer than the axial widths L31 and L32 of the outer peripheral portions of the other squeeze rollers 71 and 73. Furthermore,
The third squeeze roller 75 has the same bias as the other squeeze rollers 71 and 73 (
400V) is applied. The cleaning blade 76 is made of an elastic body such as rubber and is in contact with the squeeze roller 75 in a pressed state, and scrapes off and removes the liquid developer remaining on the squeeze roller 75. Further, the collection container (not shown) also collects the liquid developer scraped by each cleaning blade 76.

実施例４によると、実施例１の効果に加えて以下の効果を得ることができる。つまり、
実施例４では、他のスクイーズローラ７１、７３よりも軸方向幅が大きい「第３のスクイ
ーズローラ７５」が付加されている。このため、この第３のスクイーズローラ７５で、液
リングＲ１、Ｒ２、Ｒ３を構成する液体現像剤から、キャリア成分を更に除去して、更に
高濃度化することで、液リングＲ１を中間転写ベルト８０に対して、より１次転写され難
くなる。従って、実施例４の画像形成装置によると、「各作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ
で形成される液リングが、中間転写ベルト８０を介して、他の作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、
５Ｋに到達する事態」の発生を更に抑制することができる。このため、本画像形成装置に
おいては、液体現像剤び混色を生ずることを更に抑制できる。 According to the fourth embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment. That means
In the fourth embodiment, a “third squeeze roller 75” having a larger axial width than the other squeeze rollers 71 and 73 is added. For this reason, the third squeeze roller 75 further removes the carrier component from the liquid developer constituting the liquid rings R1, R2, and R3 to further increase the concentration, so that the liquid ring R1 is moved to the intermediate transfer belt. 80, the primary transfer is more difficult. Therefore, according to the image forming apparatus of the fourth embodiment, “each image forming unit 5Y, 5M, 5C, 5K
The liquid ring formed by the other image forming units 5Y, 5M, 5C, via the intermediate transfer belt 80.
The occurrence of “situation of reaching 5K” can be further suppressed. For this reason, in this image forming apparatus, it is possible to further suppress the color mixing of the liquid developer.

尚、各実施例では、プラスに帯電したトナー粒子Ｔを含む液体現像剤を扱う場合を述べ
たが、本発明をマイナスに帯電したトナー粒子Ｔを含む液体現像剤を扱うにも適用できる
。この場合、実施例１においては、第１のスクイーズローラ７１及び第２のスクイーズロ
ーラ７３に印加されるバイアスを、例えば、「−４００Ｖ」とする具体例を例示でき、実
施例２においては、第１のスクイーズローラ７１に印加されるバイアスを、例えば「−４
００Ｖ」とし、第２のスクイーズローラ７３に印加されるバイアスを、例えば、「−４５
０Ｖ」とする具体例を例示することができる。更に、実施例４においては、第１のスクイ
ーズローラ７１、第２のスクイーズローラ７３及び第３のスクイーズローラ７５に印加さ
れるバイアスを、例えば、「−４００Ｖ」とする具体例を例示できる。また、実施例４の
変形例としては、第１のスクイーズローラ７１に印加されるバイアスを、例えば「−４０
０Ｖ」とし、第２のスクイーズローラ７３に印加されるバイアスを、例えば、「−４５０
Ｖ」とし、第３のスクイーズローラ７５に印加されるバイアスを、例えば、「−５００Ｖ
」とする具体例を例示できる。 In each of the embodiments, the case where the liquid developer containing the toner particles T positively charged is described. However, the present invention can be applied to the case of handling the liquid developer containing the toner particles T negatively charged. In this case, in the first embodiment, a specific example in which the bias applied to the first squeeze roller 71 and the second squeeze roller 73 is set to “−400 V”, for example, can be illustrated. The bias applied to one squeeze roller 71 is, for example, “−4
00V ”and the bias applied to the second squeeze roller 73 is, for example,“ −45 ”.
A specific example of “0V” can be illustrated. Furthermore, in the fourth embodiment, a specific example in which the bias applied to the first squeeze roller 71, the second squeeze roller 73, and the third squeeze roller 75 is “−400 V” can be exemplified. As a modification of the fourth embodiment, the bias applied to the first squeeze roller 71 is, for example, “−40
The bias applied to the second squeeze roller 73 is, for example, “−450”.
V ”, and the bias applied to the third squeeze roller 75 is, for example,“ −500 V
A specific example can be illustrated.

本発明は、例えば、プリンター、コピー機、ファクシミリ機の販売、施工、加工等を行
う分野で利用可能である。 The present invention can be used, for example, in the field of sales, construction, processing, and the like of printers, copiers, and facsimile machines.

実施例１の画像形成装置を構成する主要構成要素を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating main components constituting the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment. 図１の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1. 感光体ドラム、現像ローラ、第１のスクイーズローラ、第２のスクイーズローラ、中間転写ベルト及びクリーニングブレードの配設態様と、幅の関係を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing the relationship between the arrangement of the photosensitive drum, the developing roller, the first squeeze roller, the second squeeze roller, the intermediate transfer belt, and the cleaning blade, and the width. 感光体ドラム、現像ローラ、第１のスクイーズローラ、第２のスクイーズローラ、中間転写ベルト及びクリーニングブレードの配設態様と、幅の関係を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing the relationship between the arrangement of the photosensitive drum, the developing roller, the first squeeze roller, the second squeeze roller, the intermediate transfer belt, and the cleaning blade, and the width. （ａ）はクリーニングローラ及び感光体ドラムが当接して構成されるニップを示す模式的な斜視図であり、（ｂ）はクリーニングローラ及び感光体ドラムが当接して構成されるニップを示す模式的な説明図である。(A) is a schematic perspective view showing a nip configured by contacting the cleaning roller and the photosensitive drum, and (b) is a schematic diagram showing a nip configured by contacting the cleaning roller and the photosensitive drum. FIG. クリーニング装置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a cleaning apparatus. 液リングを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating a liquid ring. トナー濃度と転写効率の関係を示すグラフである。6 is a graph showing the relationship between toner density and transfer efficiency. 実施例２の画像形成装置において、第１のスクイーズローラ及び第２のスクイーズローラを説明するための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a first squeeze roller and a second squeeze roller in the image forming apparatus of Embodiment 2. 実施例３の画像形成装置を作像部を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating an image forming unit of an image forming apparatus according to a third embodiment. （ａ）はクリーニングローラの斜視図であり、（ｂ）はクリーニングローラの縦断面図である。(A) is a perspective view of a cleaning roller, (b) is a longitudinal cross-sectional view of a cleaning roller. （ａ）はクリーニングローラ及び感光体ドラムが当接して構成されるニップを示す模式的な斜視図であり、（ｂ）はクリーニングローラ及び感光体ドラムが当接して構成されるニップを示す模式的な説明図である。(A) is a schematic perspective view showing a nip configured by contacting the cleaning roller and the photosensitive drum, and (b) is a schematic diagram showing a nip configured by contacting the cleaning roller and the photosensitive drum. FIG. （ａ）及び（ｂ）は液リングを説明するための説明図である。(A) And (b) is explanatory drawing for demonstrating a liquid ring. （ａ）は実施例４においての画像形成装置を作像部を示す説明図であり、（ｂ）は実施例４の画像形成装置において、第３のスクイーズローラを示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows an image formation part in the image forming apparatus in Example 4, (b) is explanatory drawing which shows a 3rd squeeze roller in the image forming apparatus of Example 4. FIG.

Explanation of symbols

９Ａ；クリーニングブレード、１０；感光体ドラム、２０；現像ローラ、３０；現像ユ
ニット（現像部）、７０；スクイーズ装置、７１；第１のスクイーズローラ、７３；第２
のスクイーズローラ、７５；第３のスクイーズローラ、８０；中間転写ベルト（転写媒体
）。 9A; cleaning blade, 10; photosensitive drum, 20; developing roller, 30; developing unit (developing unit), 70; squeeze device, 71; first squeeze roller, 73;
Squeeze roller 75; third squeeze roller 80; intermediate transfer belt (transfer medium).

Claims

A latent image carrier on which a latent image is formed;
A developing roller for developing the latent image with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid;
A first squeeze roller that abuts the latent image carrier and squeezes the image developed by the developing roller;
A second squeeze roller that abuts the latent image carrier and squeezes the image squeezed by the first squeeze roller;
The latent image carrier unit, wherein a width of the second squeeze roller in the axial direction is larger than a width of the first squeeze roller in the axial direction.

2. The latent image carrier unit according to claim 1, wherein the width of the second squeeze roller is larger than an axial width of the developing roller.

The width of the first squeeze roller is larger than the width of the developing roller.
Or the latent image carrier unit described in 2;

A bias having the same polarity as the charging property of the liquid developer is applied to the first squeeze roller and the second squeeze roller, and the absolute value of the bias applied to the second squeeze roller is the first squeeze roller. The latent image carrier unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the latent image carrier unit is larger than an absolute value of a bias applied to the squeeze roller.

A charging unit that charges the latent image carrier, and an exposure unit that exposes the latent image carrier charged by the charging unit to form the latent image, and
5. The latent image carrier unit according to claim 1, wherein a width of the charging unit in the axial direction is larger than the width of the second squeeze roller. 6.

A third squeeze roller for squeezing the image squeezed by the second squeeze roller;
6. The latent image carrier unit according to claim 1, wherein an axial width of the third squeeze roller is larger than the width of the second squeeze roller.

A cleaning roller for removing the liquid developer in contact with the latent image carrier that has transferred the image to the transfer medium;
The latent image carrier unit according to any one of claims 1 to 6, wherein a width of the cleaning roller in an axial direction is larger than the width of the first squeeze roller.

A latent image carrier on which a latent image is formed;
A developing roller for developing the latent image with a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid;
A first squeeze roller that abuts the latent image carrier and squeezes the image developed by the developing roller;
A second squeeze roller that contacts the latent image carrier and squeezes the image squeezed by the first squeeze roller;
A transfer medium on which an image squeezed by the second squeeze roller is transferred,
The axial width of the first squeeze roller is smaller than the axial width of the transfer medium,
2. An image forming apparatus according to claim 1, wherein a width of the second squeeze roller in an axial direction is larger than the width of the first squeeze roller.