JP2010156501A - Refrigerant piping unit and connecting structure - Google Patents
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Abstract
【課題】補助配管を用いることなく、機能ブロックと冷媒配管ユニットとを容易に接続することができるようにする。
【解決手段】冷媒配管ユニット（10）の平坦面（12b）には、冷媒通路（14）に連通する連通孔（15）が形成されている。機能ブロック（20）は、Ｏリング（26）を介して上側板（12）の平坦面（12b）に載置され、締結ボルト（27）によって冷媒配管ユニット（10）に固定される。これにより、機能ブロック（20）の冷媒通路（22）と冷媒配管ユニット（10）の冷媒通路（14）とが接続される。
【選択図】図２A functional block and a refrigerant piping unit can be easily connected without using auxiliary piping.
A communication hole (15) communicating with the refrigerant passage (14) is formed in the flat surface (12b) of the refrigerant pipe unit (10). The functional block (20) is placed on the flat surface (12b) of the upper plate (12) via the O-ring (26), and is fixed to the refrigerant piping unit (10) by fastening bolts (27). Thereby, the refrigerant path (22) of the functional block (20) and the refrigerant path (14) of the refrigerant piping unit (10) are connected.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、冷媒配管ユニット及び接続構造に関するものである。 The present invention relates to a refrigerant piping unit and a connection structure.
蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる冷媒回路を有した冷凍装置（例えば空調機）では、冷媒が流れる冷媒通路を１つのユニットにまとめ、それによって冷媒回路の小型化等を図ることが提案されている。 In a refrigeration apparatus (for example, an air conditioner) having a refrigerant circuit in which a vapor compression refrigeration cycle is performed, it has been proposed that refrigerant paths through which refrigerant flows are combined into one unit, thereby reducing the size of the refrigerant circuit and the like. Yes.
例えば、特許文献１には、内部に複数の冷媒通路が形成された基板（以下、冷媒配管ユニットという）を備えた空気調和機が開示されている。この例の冷媒配管ユニットは、その片側表面に複数の補助配管が接続され、それらの補助配管には、圧縮機、熱交換器、四方弁、膨張弁等の各機能部品が接続されている。
しかしながら、従来の冷媒配管ユニットでは、補助配管を用いて各機能部品を接続しているため、補助配管を取り回すためのスペースが確保できなかったり、配管作業が別途必要であるために作業効率が悪くなっていた。 However, in the conventional refrigerant piping unit, each functional component is connected using auxiliary piping, so it is not possible to secure a space for routing the auxiliary piping, and the piping work is separately required. It was getting worse.
そこで、本願発明者は、補助配管を用いて各機能部品を接続するのではなく、冷媒が流れる冷媒通路を有し且つ冷媒の流れを制御する機能部品（四方弁や膨張弁等）を含んだ機能ブロックを用い、基板上に機能ブロックを載置させることで、基板の孔部と機能ブロックの冷媒通路とを直接接続することを考えた。 Therefore, the inventor of the present application does not connect each functional component using auxiliary piping, but includes a functional component (a four-way valve, an expansion valve, etc.) that has a refrigerant passage through which the refrigerant flows and controls the flow of the refrigerant. By using the functional block and placing the functional block on the substrate, it was considered to directly connect the hole of the substrate and the refrigerant passage of the functional block.
ところが、冷媒配管ユニットの冷媒通路がプレス加工によって形成されていた場合には、機能ブロックを冷媒通路の膨出部分に載置させなければならない。そのため、機能ブロックと膨出部分との間にＯリング等のシール部材を挟み込んだとしても、シール性を十分に確保できず、冷媒が漏れ出してしまうおそれがあった。 However, when the refrigerant passage of the refrigerant pipe unit is formed by pressing, the functional block must be placed on the bulging portion of the refrigerant passage. For this reason, even if a sealing member such as an O-ring is sandwiched between the functional block and the bulging portion, sufficient sealing performance cannot be ensured, and the refrigerant may leak out.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、補助配管を用いることなく、機能ブロックと冷媒配管ユニットとを容易に接続することができるようにすることにある。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to enable it to connect a functional block and a refrigerant | coolant piping unit easily, without using auxiliary piping.
上述した目的を達成するため、本発明は、冷媒配管ユニットの上側板における、機能ブロックとの載置面を平坦面に形成するようにした。 In order to achieve the above-described object, the present invention is configured to form a mounting surface with a functional block on the upper plate of the refrigerant piping unit on a flat surface.
具体的に、本発明は、冷媒が流れる複数の冷媒通路（14）が形成された冷媒配管ユニットを対象とし、次のような解決手段を講じた。 Specifically, the present invention is directed to a refrigerant piping unit in which a plurality of refrigerant passages (14) through which a refrigerant flows is formed, and the following solution is taken.
すなわち、第１の発明は、板面の一部を窪ませることで上側通路溝（12a）が形成された上側板（12）と、
板面の一部を窪ませることで前記上側板（12）の上側通路溝（12a）に対応する下側通路溝（13a）が形成された下側板（13）とを備え、
前記上側板（12）及び前記下側板（13）における互いの通路溝（12a,13a）の開口側を重ね合わせることで、重ね合わせ面に前記冷媒通路（14）が形成される一方、
前記冷媒通路（14）の両端部のうち少なくとも一方は、前記上側板（12）の平坦面（12b）と前記下側板（13）の下側通路溝（13a）とを重ね合わせることで形成され、
前記上側板（12）の平坦面（12b）には、前記下側板（13）の下側通路溝（13a）に連通する連通孔（15）が形成されていることを特徴とするものである。
That is, the first invention comprises an upper plate (12) in which an upper passage groove (12a) is formed by recessing a part of the plate surface;
A lower plate (13) in which a lower passage groove (13a) corresponding to the upper passage groove (12a) of the upper plate (12) is formed by recessing a part of the plate surface;
While the opening side of the passage grooves (12a, 13a) in the upper plate (12) and the lower plate (13) are overlapped, the refrigerant passage (14) is formed on the overlapping surface,
At least one of both ends of the refrigerant passage (14) is formed by overlapping the flat surface (12b) of the upper plate (12) and the lower passage groove (13a) of the lower plate (13). ,
The flat surface (12b) of the upper plate (12) is formed with a communication hole (15) communicating with the lower passage groove (13a) of the lower plate (13). .
第１の発明では、上側板（12）及び下側板（13）には、その板面の一部が窪んだ上側通路溝（12a）及び下側通路溝（13a）が形成される。上側板（12）及び下側板（13）は、互いの通路溝（12a,13a）の開口側が重ね合わされることで、重ね合わせ面に冷媒通路（14）が形成される。ここで、冷媒通路（14）の両端部のうち少なくとも一方は、上側板（12）の平坦面（12b）と下側板（13）の下側通路溝（13a）とが重ね合わされることで形成される。そして、上側板（12）の平坦面（12b）には、下側板（13）の下側通路溝（13a）に連通する連通孔（15）が形成される。 In the first aspect of the invention, the upper plate (12) and the lower plate (13) are formed with an upper passage groove (12a) and a lower passage groove (13a) in which part of the plate surface is recessed. In the upper plate (12) and the lower plate (13), the opening sides of the passage grooves (12a, 13a) are overlapped to form the refrigerant passage (14) on the overlapping surface. Here, at least one of both ends of the refrigerant passage (14) is formed by overlapping the flat surface (12b) of the upper plate (12) and the lower passage groove (13a) of the lower plate (13). Is done. A communication hole (15) communicating with the lower passage groove (13a) of the lower plate (13) is formed in the flat surface (12b) of the upper plate (12).
このような構成とすれば、冷媒通路（14）と接続する機能ブロック等を上側板（12）に安定した状態で載置させることができ、冷媒が継ぎ目から漏れ出す等の不具合を防止する上で有利となる。 With this configuration, the functional block connected to the refrigerant passage (14) and the like can be stably placed on the upper plate (12), and problems such as leakage of refrigerant from the joint can be prevented. Is advantageous.
具体的に、前記上側板（12）の上側通路溝（12a）が例えば、プレス加工等を用いて形成されていた場合には、上側通路溝（12a）に対応して上側板（12）の上面に膨出部分が形成されることとなる。そして、冷媒通路（14）に連通する連通孔（15）は、この膨出部分に形成される。ここで、機能ブロック等を連通孔（15）を介して冷媒通路（14）に接続しようとすると、上側板（12）の膨出部分に載置する必要があり、機能ブロック等が非常に不安定な状態となる。そのため、機能ブロック等と上側板（12）との継ぎ目から冷媒が漏れ出してしまうおそれがあった。 Specifically, when the upper passage groove (12a) of the upper plate (12) is formed by using, for example, pressing, the upper plate (12) corresponds to the upper passage groove (12a). A bulging portion is formed on the upper surface. A communication hole (15) communicating with the refrigerant passage (14) is formed in the bulged portion. Here, when trying to connect a functional block or the like to the refrigerant passage (14) through the communication hole (15), it is necessary to place the functional block on the bulging portion of the upper plate (12), and the functional block or the like is very difficult. It becomes a stable state. For this reason, the refrigerant may leak from the joint between the functional block and the upper plate (12).
これに対し、本発明では、上側板（12）の平坦面（12b）に、下側板（13）の下側通路溝（13a）に連通する連通孔（15）を形成するようにしたから、機能ブロック等を連通孔（15）を介して冷媒通路（14）に接続する際に、上側板（12）の平坦面（12b）に安定した状態で載置させることができる。これにより、機能ブロック等と上側板（12）との継ぎ目から冷媒が漏れ出すことを防止することができる。 On the other hand, in the present invention, the flat surface (12b) of the upper plate (12) is formed with the communication hole (15) communicating with the lower passage groove (13a) of the lower plate (13). When connecting the functional block or the like to the refrigerant passage (14) through the communication hole (15), the functional block can be stably placed on the flat surface (12b) of the upper plate (12). Thereby, it is possible to prevent the refrigerant from leaking from the joint between the functional block and the upper plate (12).
第２の発明は、第１の発明に記載の冷媒配管ユニット（10）と、冷媒の流れを制御する機能部品（21）を含んだ機能ブロック（20）とが互いに接続された接続構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。 The second invention is directed to a connection structure in which the refrigerant piping unit (10) according to the first invention and the functional block (20) including the functional component (21) for controlling the flow of the refrigerant are connected to each other. The following solutions were taken.
すなわち、第２の発明は、前記機能ブロック（20）の底面は、略平坦に形成されるとともに、冷媒が流れる冷媒通路（22）が開口しており、
前記機能ブロック（20）は、シール部材（26）を介して前記上側板（12）の平坦面（12b）に載置されることで、該機能ブロック（20）の冷媒通路（22）と該冷媒配管ユニット（10）の冷媒通路（14）とが接続されていることを特徴とするものである。
That is, in the second invention, the bottom surface of the functional block (20) is formed substantially flat, and the refrigerant passage (22) through which the refrigerant flows is opened,
The functional block (20) is placed on the flat surface (12b) of the upper plate (12) via a seal member (26), so that the refrigerant passage (22) of the functional block (20) and the The refrigerant pipe unit (10) is connected to the refrigerant passage (14).
第２の発明では、機能ブロック（20）の底面は略平坦に形成される。さらに、その下面には、冷媒が流れる冷媒通路（22）が開口している。この機能ブロック（20）は、シール部材（26）を介して上側板（12）の平坦面（12b）に載置される。これにより、機能ブロック（20）の冷媒通路（22）と冷媒配管ユニット（10）の冷媒通路（14）とが接続される。 In the second invention, the bottom surface of the functional block (20) is formed substantially flat. Furthermore, a refrigerant passage (22) through which the refrigerant flows is opened on the lower surface. The functional block (20) is placed on the flat surface (12b) of the upper plate (12) via the seal member (26). Thereby, the refrigerant path (22) of the functional block (20) and the refrigerant path (14) of the refrigerant piping unit (10) are connected.
このような構成とすれば、機能ブロック（20）を冷媒配管ユニット（10）に安定して載置することができるとともに、継ぎ目から冷媒が漏れ出すことを防止する上で有利となる。すなわち、機能ブロック（20）の底面と上側板（12）の平坦面（12b）とを当接させ、機能ブロック（20）と冷媒配管ユニット（10）とを接続したから、機能ブロック（20）のガタツキを防止することができる。さらに、機能ブロック（20）と上側板（12）の平坦面（12b）との間にシール部材（26）を挟み込むようにしているので、継ぎ目から冷媒が漏れ出すことをより確実に防止できる。 With such a configuration, the functional block (20) can be stably placed on the refrigerant piping unit (10), and it is advantageous in preventing the refrigerant from leaking from the joint. That is, since the bottom surface of the functional block (20) and the flat surface (12b) of the upper plate (12) are brought into contact with each other and the functional block (20) and the refrigerant piping unit (10) are connected, the functional block (20) Can be prevented. Furthermore, since the sealing member (26) is sandwiched between the functional block (20) and the flat surface (12b) of the upper plate (12), it is possible to more reliably prevent the refrigerant from leaking from the joint.
本発明によれば、機能ブロック（20）を冷媒配管ユニット（10）に安定して載置することができるとともに、継ぎ目から冷媒が漏れ出すことを防止する上で有利となる。すなわち、機能ブロック（20）の底面の平坦面と上側板（12）の平坦面（12b）とを当接させ、機能ブロック（20）と冷媒配管ユニット（10）とを接続したから、機能ブロック（20）のガタツキを防止することができる。さらに、機能ブロック（20）と上側板（12）の平坦面（12b）との間にシール部材（26）を挟み込むようにしているので、継ぎ目から冷媒が漏れ出すことをより確実に防止できる。 According to the present invention, the functional block (20) can be stably placed on the refrigerant piping unit (10), and it is advantageous in preventing the refrigerant from leaking from the joint. That is, since the flat surface on the bottom surface of the functional block (20) and the flat surface (12b) of the upper plate (12) are brought into contact with each other, the functional block (20) and the refrigerant piping unit (10) are connected. The rattling of (20) can be prevented. Furthermore, since the sealing member (26) is sandwiched between the functional block (20) and the flat surface (12b) of the upper plate (12), it is possible to more reliably prevent the refrigerant from leaking from the joint.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.
本発明の実施形態に係る冷媒配管ユニットは、例えば、空気調和装置等の冷凍装置に使用される。この空気調和装置等では、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路が設けられている。本実施形態の冷媒配管ユニットは、その冷媒回路を構成する冷媒通路の一部を形成し、冷媒の流れを制御する機能部品を含んだ後述する機能ブロックが接続されている。以下では、冷媒配管ユニットの構成を説明する。 The refrigerant | coolant piping unit which concerns on embodiment of this invention is used for freezing apparatuses, such as an air conditioning apparatus, for example. In this air conditioner or the like, a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle is provided. The refrigerant piping unit of the present embodiment forms a part of a refrigerant passage that constitutes the refrigerant circuit, and is connected to a later-described functional block including functional components that control the flow of the refrigerant. Below, the structure of a refrigerant | coolant piping unit is demonstrated.
＜冷媒配管ユニットの構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る冷媒配管ユニットの構成を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面矢視図である。図１及び図２に示すように、この冷媒配管ユニット（10）は、互いに重ね合わせられた上側板（12）及び下側板（13）を備えている。上側板（12）及び下側板（13）には、例えばアルミニウム板が用いられる。上側板（12）及び下側板（13）は、ロウ付け（例えば炉中ロウ付け）や接着などにより接合されている。
<Configuration of refrigerant piping unit>
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a refrigerant piping unit according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. As shown in FIG.1 and FIG.2, this refrigerant | coolant piping unit (10) is provided with the upper side board (12) and the lower side board (13) which were mutually piled up. For example, aluminum plates are used for the upper plate (12) and the lower plate (13). The upper plate (12) and the lower plate (13) are joined by brazing (for example, brazing in a furnace) or bonding.
前記上側板（12）には、下側板（13）との合わせ面に、例えばプレス加工等を用いることで板面の一部が窪んだ上側通路溝（12a）が形成されている。また、下側板（13）には、上側板（12）との合わせ面における上側通路溝（12a）に対向する位置に、下側通路溝（13a）が形成されている。この例では、それぞれの通路溝（12a,13a）は、断面が半円環状に形成されている。なお、冷媒通路（14）の断面形状は例示であり、例えば矩形断面、三角形断面、楕円断面等、様々な管形状を採用してもよい。 In the upper plate (12), an upper passage groove (12a) in which a part of the plate surface is recessed by using, for example, press working or the like is formed on the mating surface with the lower plate (13). The lower plate (13) has a lower passage groove (13a) at a position facing the upper passage groove (12a) on the mating surface with the upper plate (12). In this example, each passage groove (12a, 13a) has a semicircular cross section. The cross-sectional shape of the refrigerant passage (14) is an example, and various tube shapes such as a rectangular cross-section, a triangular cross-section, and an elliptical cross-section may be employed.
そして、前記上側通路溝（12a）及び下側通路溝（13a）は、上側板（12）及び下側板（13）が重ね合わせられることによって、断面が円環状の冷媒通路（14）を形成している。具体的に、本実施形態では、２系統の冷媒通路（14）が設けられており、図１において板面の上側右端部から左方に延びて板面の左端部で下方に屈曲して延びる冷媒通路（14）と、板面の下側右端部から左方に延びる冷媒通路（14）とが設けられている。 The upper passage groove (12a) and the lower passage groove (13a) form a refrigerant passage (14) having an annular cross section by overlapping the upper plate (12) and the lower plate (13). ing. Specifically, in the present embodiment, two systems of refrigerant passages (14) are provided, extending in the left direction from the upper right end portion of the plate surface in FIG. 1, and bent downward and extended at the left end portion of the plate surface. A refrigerant passage (14) and a refrigerant passage (14) extending leftward from the lower right end of the plate surface are provided.
ここで、前記冷媒通路（14）の両端部のうち一方（図１では左側寄りの端部）は、上側板（12）の平坦面（12b）と下側板（13）の下側通路溝（13a）とが重ね合わされることによって、断面が半円環状に形成されている。なお、本実施形態では、冷媒通路（14）の両端部のうち一方のみを、上側板（12）の平坦面（12b）と下側板（13）の下側通路溝（13a）とを重ね合わせた断面半円環状に形成したが、冷媒通路（14）の両端部を断面半円環状に形成してもよい。また、冷媒通路（14）の断面形状は例示であり、例えば矩形断面、三角形断面、楕円断面等、様々な管形状を採用してもよい。 Here, one of the two ends of the refrigerant passage (14) (the end on the left side in FIG. 1) is formed between the flat surface (12b) of the upper plate (12) and the lower passage groove ( 13a) and the cross section are formed into a semi-annular shape. In the present embodiment, only one of the two ends of the refrigerant passage (14) is overlapped with the flat surface (12b) of the upper plate (12) and the lower passage groove (13a) of the lower plate (13). However, both ends of the refrigerant passage (14) may be formed in a semicircular cross section. Moreover, the cross-sectional shape of the refrigerant passage (14) is an example, and various pipe shapes such as a rectangular cross-section, a triangular cross-section, and an elliptical cross-section may be adopted.
前記上側板（12）には、冷媒通路（14）の両端部において板厚方向に貫通して冷媒通路（14）内部に連通する連通孔（15）が形成されている。具体的に、冷媒通路（14）の右端部の連通孔（15）は、上側通路溝（12a）をプレス加工した際に上側板（12）の上面側に膨出した膨出部分に形成されている。冷媒通路（14）の右端部の連通孔（15）は、図示しない圧縮機等に接続される。 The upper plate (12) is formed with a communication hole (15) that penetrates in the thickness direction at both ends of the refrigerant passage (14) and communicates with the inside of the refrigerant passage (14). Specifically, the communication hole (15) at the right end of the refrigerant passage (14) is formed in a bulging portion that bulges to the upper surface side of the upper plate (12) when the upper passage groove (12a) is pressed. ing. The communication hole (15) at the right end of the refrigerant passage (14) is connected to a compressor or the like (not shown).
一方、前記冷媒通路（14）の左端部の連通孔（15）は、上側板（12）の平坦面（12b）に形成されている。この平坦面（12b）には、後述する機能ブロック（20）が載置されて接続される。また、平坦面（12b）には、機能ブロック（20）を締結ボルト（27）で締結固定するための締結孔（16）が形成されている。 On the other hand, the communication hole (15) at the left end of the refrigerant passage (14) is formed in the flat surface (12b) of the upper plate (12). A functional block (20) described later is placed and connected to the flat surface (12b). The flat surface (12b) has a fastening hole (16) for fastening and fixing the functional block (20) with a fastening bolt (27).
＜機能ブロック＞
前記機能ブロック（20）は、冷媒の流れを制御する機能部品（21）を含んでいる。機能部品（21）の一例としては、例えば電磁弁、四方切替弁、膨張弁などが挙げられる。
<Functional block>
The functional block (20) includes a functional component (21) that controls the flow of the refrigerant. Examples of the functional component (21) include a solenoid valve, a four-way switching valve, and an expansion valve.
前記機能ブロック（20）の底面は、略平坦に形成されるとともに、冷媒が流れる冷媒通路（22）が開口している。この冷媒通路（22）は、機能部品（21）を冷媒配管ユニット（10）の冷媒通路（14）に接続するために、機能部品（21）に繋がるように形成されている。このような構成とすれば、冷媒配管ユニット（10）と機能部品（21）との間で、冷媒の流通が可能になる。 The bottom surface of the functional block (20) is formed substantially flat, and a refrigerant passage (22) through which a refrigerant flows is opened. The refrigerant passage (22) is formed to be connected to the functional component (21) in order to connect the functional component (21) to the refrigerant passage (14) of the refrigerant piping unit (10). With such a configuration, the refrigerant can be circulated between the refrigerant piping unit (10) and the functional component (21).
前記機能ブロック（20）の底面には、冷媒通路（22）の開口部周辺を囲むようにＯリング用溝（25）が形成されている。このＯリング用溝（25）には、シール部材としてのＯリング（26）が嵌め込まれている。また、機能ブロック（20）には、高さ方向に貫通して締結ボルト（27）を挿通させる貫通孔（図示せず）が形成されている。 An O-ring groove (25) is formed on the bottom surface of the functional block (20) so as to surround the periphery of the opening of the refrigerant passage (22). An O-ring (26) as a seal member is fitted in the O-ring groove (25). The functional block (20) has a through hole (not shown) that penetrates in the height direction and allows the fastening bolt (27) to pass therethrough.
そして、前記機能ブロック（20）の冷媒通路（22）と、冷媒配管ユニット（10）の冷媒通路（14）とが繋がるように位置合わせし、且つ機能ブロック（20）の底面と冷媒配管ユニット（10）における上側板（12）の平坦面（12b）とを突き合わせて載置させ、Ｏリング（26）を平坦面（12b）に押し付けて弾性変形させながら、締結ボルト（27）と締結孔（16）とを締結することで、機能ブロック（20）と冷媒配管ユニット（10）とが接続されている。 Then, the refrigerant passage (22) of the functional block (20) and the refrigerant passage (14) of the refrigerant piping unit (10) are aligned so as to be connected, and the bottom surface of the functional block (20) and the refrigerant piping unit ( 10) The flat plate (12b) of the upper plate (12) is placed in contact with each other, and the O-ring (26) is pressed against the flat surface (12b) to be elastically deformed. The functional block (20) and the refrigerant piping unit (10) are connected by fastening 16).
このように、本実施形態では、別体の機能ブロック（20）として機能部品（21）を冷媒配管ユニット（10）に取り付けるようにしたので、製造時に機能部品（21）に加わる熱を最小限に抑えることが可能になる。例えば、機能部品（21）を冷媒配管ユニット（10）と一体的に構成した場合に、上側板（12）と下側板（13）とを炉中ロウ付けすると、炉中ロウ付けによる熱が機能部品（21）にも加わることになる。そのため、この熱に耐え得るように、機能部品（21）を設計する必要がある。しかし、このような設計では、機能部品（21）は、通常の使用状態で必要な仕様以上の性能を持った製品になってしまう。そして、これは製品のコストアップや重量増加に繋がる。 Thus, in this embodiment, since the functional component (21) is attached to the refrigerant piping unit (10) as a separate functional block (20), the heat applied to the functional component (21) during manufacturing is minimized. It becomes possible to suppress to. For example, when the functional component (21) is configured integrally with the refrigerant piping unit (10), if the upper plate (12) and the lower plate (13) are brazed in the furnace, the heat generated by brazing in the furnace will function. Part (21) will also be added. Therefore, it is necessary to design the functional component (21) to withstand this heat. However, in such a design, the functional component (21) becomes a product having a performance exceeding the required specifications under normal use conditions. This leads to an increase in product cost and weight.
これに対し、本実施形態の冷媒配管ユニット（10）では、上側板（12）及び下側板（13）を炉中ロウ付けした後に、機能部品（21）を取り付けるようにできるので、機能部品（21）に対してこのような過剰な性能を持たせる必要がない。すなわち、本実施形態では、過剰な設計によるコストアップや重量増加が起こらないようにすることが可能になる。 On the other hand, in the refrigerant piping unit (10) of the present embodiment, the functional component (21) can be attached after the upper plate (12) and the lower plate (13) are brazed in the furnace. It is not necessary to have such excessive performance for 21). That is, in this embodiment, it is possible to prevent an increase in cost and an increase in weight due to excessive design.
以上のように、本実施形態に係る冷媒配管ユニット（10）及びその接続構造によれば、機能ブロック（20）の底面と上側板（12）の平坦面（12b）とを当接させ、機能ブロック（20）と冷媒配管ユニット（10）とを接続したから、機能ブロック（20）のガタツキを防止することができる。さらに、機能ブロック（20）と上側板（12）の平坦面（12b）との間にシール部材（26）を挟み込むようにしているので、継ぎ目から冷媒が漏れ出すことを防止できる。 As described above, according to the refrigerant piping unit (10) and the connection structure thereof according to the present embodiment, the bottom surface of the functional block (20) and the flat surface (12b) of the upper plate (12) are brought into contact with each other. Since the block (20) and the refrigerant piping unit (10) are connected, the play of the functional block (20) can be prevented. Furthermore, since the sealing member (26) is sandwiched between the functional block (20) and the flat surface (12b) of the upper plate (12), the refrigerant can be prevented from leaking from the joint.
以上説明したように、本発明は、補助配管を用いることなく、機能ブロックと冷媒配管ユニットとを容易に接続することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。 As described above, the present invention provides a highly practical effect that the functional block and the refrigerant piping unit can be easily connected without using auxiliary piping. The availability is high.
10 冷媒配管ユニット
12 上側板
12a 上側通路溝
12b 平坦面
13 下側板
13a 下側通路溝
14 冷媒通路
15 連通孔
20 機能ブロック
21 機能部品
22 冷媒通路
26 Ｏリング（シール部材）
10 Refrigerant piping unit
12 Upper plate
12a Upper passage groove
12b flat surface
13 Lower plate
13a Lower passage groove
14 Refrigerant passage
15 Communication hole
20 Function blocks
21 Functional parts
22 Refrigerant passage
26 O-ring (seal member)
Claims (2)
板面の一部を窪ませることで上側通路溝（12a）が形成された上側板（12）と、
板面の一部を窪ませることで前記上側板（12）の上側通路溝（12a）に対応する下側通路溝（13a）が形成された下側板（13）とを備え、
前記上側板（12）及び前記下側板（13）における互いの通路溝（12a,13a）の開口側を重ね合わせることで、重ね合わせ面に前記冷媒通路（14）が形成される一方、
前記冷媒通路（14）の両端部のうち少なくとも一方は、前記上側板（12）の平坦面（12b）と前記下側板（13）の下側通路溝（13a）とを重ね合わせることで形成され、
前記上側板（12）の平坦面（12b）には、前記下側板（13）の下側通路溝（13a）に連通する連通孔（15）が形成されていることを特徴とする冷媒配管ユニット。 A refrigerant piping unit in which a plurality of refrigerant passages (14) through which refrigerant flows are formed,
An upper plate (12) having an upper passage groove (12a) formed by recessing a part of the plate surface;
A lower plate (13) in which a lower passage groove (13a) corresponding to the upper passage groove (12a) of the upper plate (12) is formed by recessing a part of the plate surface;
While the opening side of the passage grooves (12a, 13a) in the upper plate (12) and the lower plate (13) are overlapped, the refrigerant passage (14) is formed on the overlapping surface,
At least one of both ends of the refrigerant passage (14) is formed by overlapping the flat surface (12b) of the upper plate (12) and the lower passage groove (13a) of the lower plate (13). ,
A refrigerant pipe unit characterized in that a communication hole (15) communicating with the lower passage groove (13a) of the lower plate (13) is formed in the flat surface (12b) of the upper plate (12). .
前記機能ブロック（20）の底面は、略平坦に形成されるとともに、冷媒が流れる冷媒通路（22）が開口しており、
前記機能ブロック（20）は、シール部材（26）を介して前記上側板（12）の平坦面（12b）に載置されることで、該機能ブロック（20）の冷媒通路（22）と該冷媒配管ユニット（10）の冷媒通路（14）とが接続されていることを特徴とする接続構造。 A connection structure in which the refrigerant piping unit (10) according to claim 1 and a functional block (20) including a functional component (21) for controlling a refrigerant flow are connected to each other.
The bottom surface of the functional block (20) is substantially flat and has a refrigerant passage (22) through which a refrigerant flows,
The functional block (20) is placed on the flat surface (12b) of the upper plate (12) via a seal member (26), so that the refrigerant passage (22) of the functional block (20) and the A connection structure characterized in that the refrigerant passage (14) of the refrigerant pipe unit (10) is connected.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2008
- 2008-12-26 JP JP2008334954A patent/JP2010156501A/en active Pending
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