JP2010121989A - Method for performing maintenance on heat exchange plate of plate-type heat exchanger - Google Patents
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Abstract
【課題】プレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法において、特に、リークテスターを用いた検査工程により損傷により生じた貫通欠陥部が発見された場合に、損傷箇所を特定するための探傷検査工程を行うことにより、メンテナンスコストを低減しうるプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供すること。
【解決手段】リークテスターを使用してプレート式熱交換器の熱交換板に損傷により生じた貫通欠陥部の有無を検査するリークテスター検査工程と、上記リークテスター検査工程により貫通欠陥部が発見された場合に、貫通欠陥部を特定する探傷検査工程とを有することを特徴とするプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法。
【選択図】図１
In a maintenance method for a heat exchanger plate of a plate heat exchanger, a flaw detection inspection for identifying a damaged portion particularly when a penetration defect portion caused by damage is detected by an inspection process using a leak tester. To provide a method for maintaining a heat exchange plate of a plate heat exchanger that can reduce maintenance costs by performing a process.
A leak tester inspecting the presence or absence of a penetration defect caused by damage to a heat exchange plate of a plate heat exchanger using a leak tester, and the penetration defect is found by the leak tester inspection process. And a flaw detection inspection process for identifying a through-defect portion in the case of the heat exchange plate maintenance method for the plate heat exchanger.
[Selection] Figure 1
Description
本発明はプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法に係り、特に、ヘリウムリークテスターを用いた検査工程により損傷により生じた貫通欠陥部が発見された場合に、探傷検査を行うプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法に関する。 The present invention relates to a method for maintaining a heat exchange plate of a plate heat exchanger, and in particular, a plate type heat exchanger that performs flaw detection inspection when a through-defect portion caused by damage is found in an inspection process using a helium leak tester. The present invention relates to a heat exchanger plate maintenance method for an exchanger.
従来より、プレート式熱交換器のメンテナンス作業において、プレート式熱交換器の熱交換板に生じた亀裂の有無を発見する検査は、まず、熱交換板を検査前に洗浄した後、熱交換板の一方の面に赤色の浸透液、及び他方の面には白色の現像液を塗布し、その後、他方の面側に塗布された現像液により亀裂部分から吸上げられた一方の面に塗布された赤色の浸透液を浮き上がらせ、他方の面側から亀裂の有無を目視により特定する、いわゆる「染色浸透探傷検査」により行われていた。
そして、上記検査方法においては、熱交換板に亀裂が生じているか否かに関わらず、全ての熱交換板について、熱交換板への浸透液の塗布、現像液の塗布、液塗布後の検査、及び洗浄を行うことにより、上記「染色浸透探傷検査」を実施していた。
しかしながら、熱交換板に亀裂が生じていない場合には、亀裂箇所を特定する検査は行う必要がなく、上記「染色浸透探傷検査」工程を省略することができる。
従って、熱交換板の亀裂の有無を検査し、亀裂が生じていない場合には亀裂箇所を特定する検査は行われず、亀裂が生じている場合にのみ亀裂箇所を特定する工程を有するプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法があれば、コストを低減できる。
Conventionally, in the maintenance work of the plate heat exchanger, the inspection to detect the presence or absence of cracks in the heat exchange plate of the plate heat exchanger is performed by first cleaning the heat exchange plate before the inspection, Apply red penetrant on one side and white developer on the other side, then apply to one side sucked up from the cracked portion by the developer applied on the other side. The red penetrant was lifted up, and the presence or absence of cracks was visually identified from the other surface side, so-called “dye penetrant inspection” was performed.
In the above inspection method, regardless of whether or not the heat exchange plate is cracked, all the heat exchange plates are coated with the penetrant, the developer, and the liquid after the coating. The above-mentioned “dye penetrant inspection” was performed by performing cleaning and cleaning.
However, when there is no crack in the heat exchange plate, it is not necessary to perform an inspection for identifying the cracked portion, and the “dye penetrant inspection” step can be omitted.
Therefore, the heat exchange plate is inspected for cracks, and if there are no cracks, the crack location is not inspected. If there is a maintenance method for the heat exchanger plate of the exchanger, the cost can be reduced.
そこで本発明の課題は、プレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法において、特に、リークテスターを用いた検査工程により損傷により生じた貫通欠陥部が発見された場合に、損傷箇所を特定する探傷検査工程を行うことにより、メンテナンスコストを低減しうるプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to specify a damaged portion in a heat exchange plate maintenance method of a plate type heat exchanger, particularly when a through defect portion caused by damage is found by an inspection process using a leak tester. It is an object of the present invention to provide a maintenance method for a heat exchange plate of a plate heat exchanger that can reduce maintenance costs by performing a flaw detection inspection process.
このような課題を解決するために、請求項１記載の発明は、リークテスターを使用してプレート式熱交換器の熱交換板に損傷により生じた貫通欠陥部の有無を検査するリークテスター検査工程と、上記リークテスター検査工程により貫通欠陥部が発見された場合に、貫通欠陥部を特定する探傷検査工程とを有することを特徴とする。
従って、リークテスターを使用して熱交換板に損傷により生じた貫通欠陥部の有無を検査するリークテスター検査工程と、上記リークテスター検査工程により貫通欠陥部が発見された場合に、貫通欠陥部を特定する探傷検査工程とを有することから、リークテスターで上記貫通欠陥部の有無を確実に検査でき、かつ、上記貫通欠陥部が無い場合には、上記貫通欠陥部を特定する上記探傷検査工程が不要となる。
In order to solve such a problem, the invention according to claim 1 is a leak tester inspection process for inspecting the presence or absence of a through-defect portion caused by damage to a heat exchange plate of a plate heat exchanger using a leak tester. And a flaw detection inspection process for identifying the penetration defect when a penetration defect is found by the leak tester inspection process.
Therefore, when a leak tester is used to inspect the presence or absence of a through defect portion caused by damage to the heat exchange plate using a leak tester, and when the through defect portion is found by the leak tester inspection step, the through defect portion is Since there is a flaw detection inspection process to be specified, the presence or absence of the through defect portion can be reliably inspected by a leak tester, and when there is no through defect portion, the flaw detection inspection step for specifying the through defect portion is performed. It becomes unnecessary.
請求項２記載の発明は、上記リークテスターはヘリウムリークテスターであることを特徴とする。
従って、上記リークテスターはヘリウムリークテスターであることから、上記貫通欠陥部が微小な場合であっても、ヘリウムガスの漏れにより上記貫通欠陥部の有無をより確実に発見することができる。
The invention according to claim 2 is characterized in that the leak tester is a helium leak tester.
Therefore, since the leak tester is a helium leak tester, the presence or absence of the penetrating defect portion can be detected more reliably by leakage of helium gas even when the penetrating defect portion is small.
請求項３記載の発明は、上記探傷検査工程は、熱交換板の一方の面に蛍光液を塗布する塗布工程と、上記熱交換板の他方の面にブラックライトを照射する照射工程とを有することを特徴とする。
従って、従来の両面に液剤を塗布して検査を行う、いわゆる「染色浸透探傷検査」の場合と異なり、片面への塗布により検査することができる。
また、暗室内において、ブラックライトを照射することにより塗布された蛍光液の発光を検知することができることから、容易に上記貫通欠陥部を特定することができる。
According to a third aspect of the present invention, the flaw detection inspection step includes an application step of applying a fluorescent solution to one surface of the heat exchange plate, and an irradiation step of irradiating the other surface of the heat exchange plate with black light. It is characterized by that.
Therefore, unlike the case of the so-called “dye penetrant inspection” in which the liquid agent is applied to both sides and inspected, the inspection can be performed by applying to one side.
In addition, since the emission of the fluorescent solution applied by irradiating the black light in the dark room can be detected, the penetration defect portion can be easily identified.
請求項４記載の発明は、上記探傷検査工程の後に上記塗布された蛍光液を自動制御により洗浄しうる自動洗浄工程を有することを特徴とする。
従って、上記探傷検査工程の後に上記塗布された蛍光液を自動制御により洗浄しうる自動洗浄工程を有することから、従来のような人手の作業により洗浄する場合に比して、斑無く洗浄することができると共に所定の洗浄環境を維持管理することができる。
The invention according to claim 4 is characterized by having an automatic cleaning step that can clean the applied fluorescent solution by automatic control after the flaw detection step.
Therefore, since it has an automatic washing process that can wash the applied fluorescent solution by automatic control after the flaw detection inspection process, it can be washed without spots compared to the case of washing by manual work as in the past. And a predetermined cleaning environment can be maintained.
請求項５記載の発明は、上記自動洗浄工程により生じた廃液を自動制御により処理しうる自動廃液処理工程を有し、上記自動洗浄工程と上記自動廃液処理工程とが一連の工程として自動制御により行われ、上記自動廃液処理工程は、廃液に油水分離処理を施すことにより洗浄水を分離して、上記洗浄水を上記自動洗浄工程に再使用させうることを特徴とする。
従って、上記自動洗浄工程と上記自動廃液処理工程とが一連の工程として自動制御により行われ、上記自動廃液処理工程は、廃液に油水分離処理を施すことにより洗浄水を分離して、上記洗浄水を上記自動洗浄工程に再使用させうることから、上記自動洗浄工程及び上記自動廃液処理工程を一連の工程を一括して管理することができる。
また、上記洗浄水を再使用できることから、廃液を生じさせることがない。
The invention according to claim 5 has an automatic waste liquid treatment process capable of treating the waste liquid generated by the automatic washing process by automatic control, and the automatic washing process and the automatic waste liquid treatment process are automatically controlled as a series of processes. The automatic waste liquid treatment step is characterized in that the wash water can be separated by subjecting the waste liquid to an oil / water separation treatment so that the wash water can be reused in the automatic wash step.
Therefore, the automatic washing step and the automatic waste liquid treatment step are performed by automatic control as a series of steps, and the automatic waste liquid treatment step separates the washing water by subjecting the waste liquid to oil-water separation treatment, and the washing water Can be reused in the automatic cleaning step, the automatic cleaning step and the automatic waste liquid treatment step can be managed in a batch.
Further, since the washing water can be reused, no waste liquid is generated.
請求項６記載の発明は、上記自動洗浄工程は高圧水洗浄により行われ、上記熱交換板を投入する投入工程と、上記投入工程の後に行われる粗く洗浄する粗洗い工程と、上記粗洗い工程の後に行われる仕上げ洗い工程と、上記仕上げ洗い工程の後に行われる上記水道水洗い工程と、上記水道水洗い工程の後に行われる水切り工程と、上記水切り工程の後に行われる排出工程とを有することを特徴とする。
従って、上記自動洗浄工程は高圧水洗浄により行われ、上記熱交換板を投入する投入工程と、上記投入工程の後に行われる粗く洗浄する粗洗い工程と、上記粗洗い工程の後に行われる仕上げ洗い工程と、上記仕上げ洗い工程の後に行われる上記水道水洗い工程と、上記水道水洗い工程の後に行われる水切り工程と、上記水切り工程の後に行われる排出工程とを有することから、上記熱交換板を蛍光液が残存しない状態に洗浄できる。
The invention according to claim 6 is that the automatic cleaning step is performed by high-pressure water cleaning, a charging step for charging the heat exchange plate, a rough cleaning step for rough cleaning performed after the charging step, and the rough cleaning step. A finishing washing step performed after the finishing washing step, the tap water washing step performed after the finishing washing step, a draining step performed after the tap water washing step, and a discharging step performed after the draining step. And
Therefore, the automatic washing step is performed by high-pressure water washing, and a charging step for loading the heat exchange plate, a rough washing step for rough washing performed after the loading step, and a finish washing performed after the rough washing step. The heat exchanging plate is fluorescent because it comprises a process, the tap water washing process performed after the finishing washing process, a draining process performed after the tap water washing process, and a discharge process performed after the draining process. The liquid can be washed without remaining.
請求項７記載の発明は、上記自動洗浄廃液処理工程は、上記粗洗い工程に供給する洗浄水を貯水しうる粗水タンクと、上記仕上げ洗い工程に供給する洗浄水を貯水しうる仕上げ水タンクと、上記水道水洗い工程に供給する洗浄水を貯水しうる水道水タンクと、上記水道水洗い工程により生じた廃液を貯水しうる水道水廃液タンクとを有し、上記仕上げ水タンク及び上記水道水タンクには水道水が供給され、上記粗水タンクには、上記粗洗い工程により生じた廃液と、上記仕上げ洗い工程により生じた廃液と、上記水道水洗い工程により生じた水道水廃液タンクに貯水された廃液と、上記仕上げ水タンクに貯水された洗浄水とが貯水され、上記粗水タンクに貯水された洗浄液の油分を分離しうる油水分離装置と、上記粗水タンクに貯水された洗浄液に含まれた油分及び上記油水分離装置により分離された油分とを廃液として回収する油分回収装置と、上記油水分離装置により分離された水分と上記仕上げ水タンクに貯水された洗浄水とを貯水しうる分離水タンクとを有し、上記分離水タンクに貯水された水分を上記粗水タンクへ供給すると共に、上記分離水タンクに貯水された水分をろ過装置によりろ過して上記仕上げ水タンクへ供給しうる自動洗浄廃液処理工程を有することを特徴とする。
従って、上記油水分離装置により分離された水分を上記粗水タンク及び上記仕上げ水タンクへ洗浄水として供給することができる。
また、上記粗水タンクに貯水された洗浄液に含まれた油分及び上記油水分離装置により分離された油分とを上記油分回収装置にて廃液として回収することができる。
The invention according to claim 7 is characterized in that the automatic washing waste liquid treatment step includes a rough water tank capable of storing washing water supplied to the rough washing step, and a finishing water tank capable of storing washing water supplied to the finish washing step. A tap water tank that can store wash water supplied to the tap water washing step, and a tap water waste liquid tank that can store waste liquid generated by the tap water washing step, the finishing water tank and the tap water tank. The tap water is supplied to the rough water tank, and the waste liquid generated by the rough washing process, the waste liquid generated by the finish washing process, and the tap water waste liquid tank generated by the tap water washing process are stored in the rough water tank. The waste water and the wash water stored in the finishing water tank are stored, an oil / water separator that can separate the oil content of the cleaning liquid stored in the coarse water tank, and the wash water stored in the coarse water tank. The oil content recovery device that recovers the oil content contained in the liquid and the oil content separated by the oil water separator as waste liquid, the water separated by the oil water separator and the wash water stored in the finishing water tank are stored. A separation water tank that can supply the water stored in the separation water tank to the coarse water tank, and the water stored in the separation water tank is filtered by a filtration device to the finishing water tank. It has an automatic cleaning waste liquid treatment process that can be supplied.
Therefore, the water separated by the oil / water separator can be supplied as washing water to the coarse water tank and the finishing water tank.
Further, the oil contained in the cleaning liquid stored in the crude water tank and the oil separated by the oil / water separator can be recovered as waste liquid by the oil recovery device.
請求項８記載の発明は、リークテスターを使用してプレート式熱交換器の熱交換板に損傷により生じた貫通欠陥部の有無を検査するリークテスター検査工程を行い、上記リークテスター検査工程によって貫通欠陥部が発見された場合には、熱交換板の一方の面に蛍光液を塗布する工程を行い、上記熱交換板の他方の面にブラックライトを照射して貫通欠陥部を探傷する探傷検査工程を行い、上記探傷検査工程の後に上記探傷検査工程により塗布された蛍光液を自動洗浄しうる自動洗浄工程を行い、上記自動洗浄工程の後に行われる上記自動洗浄工程により生じた廃液を自動制御により処理しうる自動廃液処理工程を行い、上記リークテスター検査工程によって貫通欠陥部が発見されない場合には、上記リークテスター検査工程の後に、上記探傷検査工程、上記自動洗浄工程及び上記自動廃液処理工程を行わないことを特徴とする。
従って、リークテスターで上記貫通欠陥部の有無を確実に検査でき、かつ、上記リークテスター検査工程によって貫通欠陥部が発見されない場合には、上記リークテスター検査工程の後に、上記貫通欠陥部を特定する上記探傷検査工程が不要となることから、上記熱交換板の一方の面に蛍光液を塗布する工程、上記熱交換板の他方の面にブラックライトを照射して貫通欠陥部を探傷する探傷検査工程、上記自動洗浄工程及び上記自動廃液処理工程が省略される。
The invention according to claim 8 performs a leak tester inspection process that uses a leak tester to inspect the heat exchange plate of the plate type heat exchanger for the presence or absence of a penetration defect portion, and penetrates through the leak tester inspection process. If a defective part is found, a flaw detection inspection is performed in which a fluorescent liquid is applied to one surface of the heat exchange plate, and the other surface of the heat exchange plate is irradiated with black light to detect a through defect. Perform an automatic cleaning process that can automatically clean the fluorescent solution applied by the flaw detection inspection process after the flaw detection inspection process, and automatically control the waste liquid generated by the automatic cleaning process performed after the automatic cleaning process If the penetrating defect is not found by the leak tester inspection process, the search is performed after the leak tester inspection process. Inspection step, characterized in that it does not perform the automatic washing step and the automatic waste treatment process.
Therefore, if the leak tester can reliably inspect the presence or absence of the through defect portion and the leak tester inspection step does not find the through defect portion, the through defect portion is specified after the leak tester inspection step. Since the flaw detection inspection step is not required, a step of applying a fluorescent liquid to one surface of the heat exchange plate, a flaw detection inspection for flaw detection of a penetrating defect by irradiating the other surface of the heat exchange plate with black light. The process, the automatic cleaning process and the automatic waste liquid treatment process are omitted.
請求項１記載の発明にあっては、リークテスターを使用してプレート式熱交換器の熱交換板に損傷により生じた貫通欠陥部の有無を検査するリークテスター検査工程と、上記リークテスター検査工程により貫通欠陥部が発見された場合に、貫通欠陥部を特定する探傷検査工程とを有しており、リークテスターで上記貫通欠陥部の有無を確実に検査でき、かつ、上記貫通欠陥部が無い場合には、上記貫通欠陥部を特定する上記探傷検査工程が不要となることから、メンテナンス作業の迅速化及び効率化を図ることができ、その結果、上記探傷検査工程により生ずるメンテナンスコストを低減させることができるプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。 In the first aspect of the invention, a leak tester inspection process that uses a leak tester to inspect the presence or absence of a penetration defect caused by damage to the heat exchange plate of the plate heat exchanger, and the leak tester inspection process And a flaw detection inspection process for identifying the through-defect portion when the through-defect portion is found, and the leak tester can reliably inspect the presence or absence of the through-defect portion, and there is no such through-defect portion In this case, since the flaw detection inspection process for specifying the through defect portion is not necessary, the maintenance work can be speeded up and made efficient, and as a result, the maintenance cost caused by the flaw inspection process is reduced. The maintenance method of the heat exchanger plate of the plate type heat exchanger which can be provided can be provided.
請求項２記載の発明にあっては、上記リークテスターはヘリウムリークテスターであることから、上記貫通欠陥部が微小な場合であっても、ヘリウムガスの漏れにより上記貫通欠陥部の有無をより確実に発見することができる信頼性の高いプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。 In the invention according to claim 2, since the leak tester is a helium leak tester, even if the penetrating defect is very small, the presence or absence of the penetrating defect is more reliably detected by leakage of helium gas. It is possible to provide a highly reliable method for maintaining a heat exchanger plate of a plate heat exchanger that can be found in
請求項３記載の発明にあっては、従来の両面に液剤を塗布して検査を行う、いわゆる「染色浸透探傷検査」の場合と異なり、片面への塗布により検査することができることから、塗布作業を削減できるため、塗布作業コスト及び液剤の使用コストを軽減することができると共に、液剤の使用量の削減により資源を削減することができるプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。
また、暗室内において、ブラックライトを照射することにより塗布された蛍光液の発光を検知することができることから、従来のような両面に液剤を塗布して現像液の浸透液の吸い上げによる色彩を視認することにより行う、いわゆる「染色浸透探傷検査」の場合と異なり視認感度が優れており、容易に上記貫通欠陥部を特定することができるプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。
また、いわゆる「染色浸透探傷検査」の現像液の塗布は一般的に人手によるスプレー噴射で行われる場合が多く、現像液の塗布が適正でない場合には、上記貫通欠陥部を特定できない可能性があるため、請求項３記載の発明にあっては、いわゆる「染色浸透探傷検査」に比して、容易に上記貫通欠陥部を特定することができるプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。
In the invention according to claim 3, unlike the so-called “dye penetrant inspection” in which the liquid agent is applied on both sides and inspected, it can be inspected by application on one side, so that the application work A maintenance method for a heat exchanger plate of a plate heat exchanger that can reduce the application work cost and the use cost of the liquid agent, and can reduce resources by reducing the use amount of the liquid agent. be able to.
In addition, it is possible to detect the light emission of the applied fluorescent solution by irradiating it with black light in a dark room. Unlike the case of so-called “dye penetrant flaw inspection”, the visual sensitivity is excellent, and a maintenance method for a heat exchanger plate of a plate heat exchanger that can easily identify the penetration defect portion is provided. be able to.
In addition, the application of the developer for the so-called “dye penetrant inspection” is generally performed by manual spraying, and if the developer is not properly applied, there is a possibility that the penetration defect portion cannot be specified. Therefore, in the invention according to claim 3, compared with the so-called “dye penetrant inspection”, the maintenance method for the heat exchange plate of the plate heat exchanger which can easily identify the penetration defect portion Can be provided.
請求項４記載の発明にあっては、上記探傷検査工程の後に上記塗布された蛍光液を自動制御により洗浄しうる自動洗浄工程を有することから、従来のような人手の作業により洗浄する場合に比して、斑無く洗浄することができると共に所定の洗浄環境を維持管理することができるプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。 In the invention according to claim 4, since it has an automatic cleaning process that can clean the applied fluorescent solution by automatic control after the flaw detection inspection process, In comparison, it is possible to provide a maintenance method for a heat exchanger plate of a plate heat exchanger that can be cleaned without spots and can maintain and manage a predetermined cleaning environment.
請求項５記載の発明にあっては、上記自動洗浄工程と上記自動廃液処理工程とが一連の工程として自動制御により行われ、上記自動廃液処理工程は、廃液に油水分離処理を施すことにより洗浄水を分離して、上記洗浄水を上記自動洗浄工程に再使用させうることから、上記自動洗浄工程及び上記自動廃液処理工程を一連の工程を一括して管理することができるプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる
また、洗浄水を再使用しうる廃液を生じさせることのない環境に優しいプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。
In the invention of claim 5, the automatic washing step and the automatic waste liquid treatment step are performed by automatic control as a series of steps, and the automatic waste liquid treatment step is washed by subjecting the waste liquid to oil-water separation treatment. Since the water can be separated and the washing water can be reused in the automatic washing process, the automatic heat washing process and the automatic waste liquid treatment process can be managed in a batch. It is also possible to provide a maintenance method for the heat exchange plate of an environmentally friendly plate heat exchanger that does not generate waste liquid that can reuse cleaning water. .
請求項６記載の発明にあっては、上記自動洗浄工程は高圧水洗浄により行われ、上記熱交換板を投入する投入工程と、上記投入工程の後に行われる粗く洗浄する粗洗い工程と、上記粗洗い工程の後に行われる仕上げ洗い工程と、上記仕上げ洗い工程の後に行われる上記水道水洗い工程と、上記水道水洗い工程の後に行われる水切り工程と、上記水切り工程の後に行われる排出工程とを有していることから、上記熱交換板を蛍光液が残存しない状態に確実に洗浄できるプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。 In the invention according to claim 6, the automatic cleaning step is performed by high-pressure water cleaning, a charging step for charging the heat exchange plate, a rough cleaning step for rough cleaning performed after the charging step, There are a finish washing process performed after the rough washing process, the tap water washing process performed after the finishing washing process, a draining process performed after the tap water washing process, and a discharge process performed after the draining process. Therefore, it is possible to provide a maintenance method for the heat exchange plate of the plate heat exchanger that can reliably wash the heat exchange plate in a state where no fluorescent liquid remains.
請求項７記載の発明にあっては、上記油水分離装置により分離された水分を上記粗水タンク及び上記仕上げ水タンクへ洗浄水として供給することができ、上記粗水タンクに貯水された洗浄液に含まれた油分及び上記油水分離装置により分離された油分とを上記油分回収装置にて廃液として回収することができることから、洗浄水を再使用しうる廃液を生じさせることのない環境に優しいプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。 In invention of Claim 7, the water | moisture content isolate | separated by the said oil-water separation apparatus can be supplied as a wash water to the said rough water tank and the said finishing water tank, and the washing | cleaning liquid stored in the said rough water tank is supplied to the washing | cleaning liquid. Since it is possible to collect the contained oil and the oil separated by the oil / water separator as waste liquid in the oil / water separator, an environmentally friendly plate type that does not generate waste liquid that can reuse the wash water. A maintenance method for the heat exchange plate of the heat exchanger can be provided.
請求項８記載の発明にあっては、リークテスターで上記貫通欠陥部の有無を確実に検査でき、かつ、上記リークテスター検査工程によって貫通欠陥部が発見されない場合には、上記リークテスター検査工程の後に、上記貫通欠陥部を特定する上記探傷検査工程を不要とすることから、上記熱交換板の一方の面に蛍光液を塗布する工程、上記熱交換板の他方の面にブラックライトを照射して貫通欠陥部を探傷する探傷検査工程、上記自動洗浄工程及び上記自動廃液処理工程を不要とすることができることから、上記探傷検査工程により生ずる上記蛍光液を塗布する工程、蛍光液を塗布する工程、上記自動洗浄工程及び上記自動廃液処理工程に関するメンテナンスコストを低減させることができると共に環境に優しいプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法を提供することができる。 In the invention according to claim 8, when the leak tester can reliably inspect the presence or absence of the through defect portion and no through defect portion is found by the leak tester inspection step, the leak tester inspection step Later, since the flaw detection inspection step for identifying the through-defect portion is not required, a step of applying a fluorescent liquid to one surface of the heat exchange plate, and irradiating the other surface of the heat exchange plate with black light. Since the flaw detection inspection process for flawing through-hole defects and the automatic cleaning process and the automatic waste liquid treatment process can be eliminated, the step of applying the fluorescent liquid produced by the flaw detection inspection process, the step of applying the fluorescent liquid The heat exchange of the plate type heat exchanger that can reduce the maintenance cost related to the automatic washing process and the automatic waste liquid treatment process and is also environmentally friendly It is possible to provide a maintenance method.
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係るプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法１０は、図３に示すようなリークテスター１１を使用して図２に示すような熱交換板１２に損傷により生じた、例えば、図３（ｂ）に示すような貫通欠陥部１３の有無を検査するリークテスター検査工程１４と、上記リークテスター検査工程１４により貫通欠陥部１３が発見された場合に、貫通欠陥部１３を特定する探傷検査工程１５とを有している。
また、図３に示すような上記リークテスター１１はヘリウムリークテスターにより構成されている。
また、図１に示すように、上記探傷検査工程１５は、図２（ｂ）に示すような熱交換板１２の一方の面に蛍光液を塗布する塗布工程１６と、図４に示すような上記熱交換板１２の他方の面にブラックライトを照射する照射工程１７とを有している。
また、上記探傷検査工程１５の後に上記塗布された蛍光液を自動制御により洗浄しうる自動洗浄工程１８を有している。
また、上記自動洗浄工程１８により生じた廃液を自動制御により処理しうる自動廃液処理工程１９を有し、上記自動洗浄工程１８と上記自動廃液処理工程１９とが一連の工程として自動制御により行われ、上記自動廃液処理工程１９は、廃液に油水分離処理を施すことにより洗浄水を分離して、上記洗浄水を上記自動洗浄工程１８に再使用させうるように構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the heat exchange plate maintenance method 10 of the plate heat exchanger according to the present embodiment uses a leak tester 11 as shown in FIG. 3 and a heat exchange plate as shown in FIG. 2. For example, a leak tester inspection step 14 for inspecting the presence or absence of a through defect portion 13 as shown in FIG. 3B caused by damage, and the through defect portion 13 is found by the leak tester inspection step 14 And a flaw detection inspection step 15 for specifying the through defect portion 13.
The leak tester 11 as shown in FIG. 3 is a helium leak tester.
Further, as shown in FIG. 1, the flaw detection inspection process 15 includes an application process 16 for applying a fluorescent solution to one surface of the heat exchange plate 12 as shown in FIG. An irradiation step 17 of irradiating the other surface of the heat exchange plate 12 with black light.
Further, after the flaw detection inspection step 15, there is an automatic cleaning step 18 that can clean the applied fluorescent solution by automatic control.
In addition, there is an automatic waste liquid treatment process 19 capable of processing the waste liquid generated in the automatic washing process 18 by automatic control, and the automatic cleaning process 18 and the automatic waste liquid treatment process 19 are performed by automatic control as a series of processes. The automatic waste liquid treatment step 19 is configured to separate the wash water by subjecting the waste liquid to an oil / water separation treatment so that the wash water can be reused in the automatic wash step 18.
また、上記自動洗浄工程１８は高圧水洗浄により行われ、図５に示すように、上記熱交換板を投入する投入工程３４と、上記投入工程３４の後に行われる粗く洗浄する粗洗い工程３５と、上記粗洗い工程３５の後に行われる仕上げ洗い工程３６と、上記仕上げ洗い工程３６の後に行われる水道水洗い工程３７と、上記水道水洗い工程３７の後に行われる水切り工程３８と、上記水切り工程３８の後に行われる排出工程３９とを有している。
また、上記自動洗浄廃液処理工程１９は、図６に示すように、上記粗洗い工程３５に供給する洗浄水を貯水しうる粗水タンク４４と、上記仕上げ洗い工程３６に供給する洗浄水を貯水しうる仕上げ水タンク４６と、上記水道水洗い工程３７に供給する洗浄水を貯水しうる水道水タンク４８と、上記水道水洗い工程３７により生じた廃液を貯水しうる水道水廃液タンク５５とを有し、上記仕上げ水タンク４６及び上記水道水タンク４８には水道水が供給され、上記粗水タンク４４には、上記粗洗い工程５５により生じた廃液と、上記仕上げ洗い工程３６により生じた廃液と、上記水道水洗い工程３７により生じた水道水廃液タンク５５に貯水された廃液と、上記仕上げ水タンク４６に貯水された洗浄水とが貯水され、上記粗水タンク４４に貯水された洗浄液の油分を分離しうる油水分離装置４９と、上記粗水タンク４４に貯水された洗浄液に含まれる油分及び上記油水分離装置４９により分離された油分とを廃液として回収する油分回収装置５１と、上記油水分離装置４９により分離された水分と上記仕上げ水タンク４６に貯水された洗浄水とを貯水しうる分離水タンク５２とを有し、上記分離水タンク５２に貯水された水分を上記粗水タンク４４へ供給すると共に、上記分離水タンク５２に貯水された水分をろ過装置５３によりろ過して上記仕上げ水タンク４６へ供給しうる自動洗浄廃液処理工程１９を有している。
Further, the automatic cleaning step 18 is performed by high-pressure water cleaning. As shown in FIG. 5, a charging step 34 for feeding the heat exchange plate, and a rough washing step 35 for rough cleaning performed after the charging step 34, The finishing washing process 36 performed after the rough washing process 35, the tap water washing process 37 performed after the finishing washing process 36, the draining process 38 performed after the tap water washing process 37, and the draining process 38 And a discharge step 39 to be performed later.
Further, as shown in FIG. 6, the automatic cleaning waste liquid treatment step 19 stores the rough water tank 44 that can store the cleaning water supplied to the rough cleaning step 35 and the cleaning water supplied to the finish cleaning step 36. And a tap water tank 48 capable of storing wash water supplied to the tap water washing step 37, and a tap water waste liquid tank 55 capable of storing waste liquid generated by the tap water washing step 37. The tap water is supplied to the finishing water tank 46 and the tap water tank 48, and the rough water tank 44 includes the waste liquid generated by the rough washing process 55 and the waste liquid generated by the finish washing process 36. The waste liquid stored in the tap water waste liquid tank 55 generated by the tap water washing step 37 and the wash water stored in the finishing water tank 46 are stored and stored in the rough water tank 44. An oil / water separator 49 that can separate the oil content of the cleaning liquid, and an oil content recovery device 51 that recovers the oil contained in the cleaning liquid stored in the coarse water tank 44 and the oil separated by the oil / water separator 49 as waste liquid. And a separation water tank 52 capable of storing the water separated by the oil / water separation device 49 and the washing water stored in the finishing water tank 46, and the water stored in the separation water tank 52 is stored in the water While supplying to the rough water tank 44, it has the automatic washing | cleaning waste liquid processing process 19 which can filter the water | moisture content stored in the said separation water tank 52 with the filtration apparatus 53, and can supply to the said finishing water tank 46.
また、図１に示すように、図３に示すようなリークテスター１１を使用して熱交換板１２に損傷により生じた貫通欠陥部１３の有無を検査するリークテスター検査工程１４を行い、上記リークテスター検査工程１４によって貫通欠陥部１３が発見された場合には、熱交換板１２の一方の面に蛍光液を塗布する工程１６を行い、図４に示すような上記熱交換板１２の他方の面にブラックライトを照射して貫通欠陥部１３を探傷する探傷検査工程１５を行い、上記探傷検査工程１５の後に上記探傷検査工程１５により塗布された蛍光液を自動洗浄しうる自動洗浄工程１８を行い、上記自動洗浄工程１８の後に行われる上記自動洗浄工程１８により生じた廃液を自動制御により処理しうる自動廃液処理工程１９を行い、上記リークテスター検査工程１４によって貫通欠陥部１３が発見されない場合には、上記リークテスター検査工程１４の後に、上記探傷検査工程１５、上記自動洗浄工程１８及び上記自動廃液処理工程１９を行わないように構成されている。 Further, as shown in FIG. 1, a leak tester inspection process 14 for inspecting the presence or absence of a through defect portion 13 caused by damage to the heat exchange plate 12 is performed using the leak tester 11 as shown in FIG. When the penetration defect portion 13 is found by the tester inspection step 14, a step 16 of applying a fluorescent solution to one surface of the heat exchange plate 12 is performed, and the other of the heat exchange plate 12 as shown in FIG. A flaw detection inspection process 15 is performed to detect the penetrating defect 13 by irradiating the surface with black light. After the flaw detection inspection process 15, an automatic cleaning process 18 that can automatically clean the fluorescent solution applied by the flaw detection inspection process 15 is performed. Performing an automatic waste liquid treatment process 19 capable of treating the waste liquid generated by the automatic washing process 18 performed after the automatic washing process 18 by automatic control, and performing the leak tester inspection process. When the through defect portion 13 is not found by 4, after the leak tester inspection process 14, the flaw detection process 15, and is configured not to perform the automatic cleaning process 18 and the automatic waste treatment process 19.
以下に、本発明に係るプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法１０の実施例について、図面を用いて詳細を説明する。
サニタリープラントにおいて使用後の図２（ａ）に示すような熱交換板１２の損傷状況を検査するメンテナンス方法は、図１に示すように、まず、熱交換板１２の受け入れ工程２０を行った後に、パッキン剥がし工程２２により図２（ａ）に示すようなパッキン２１が取り付けられた熱交換板１２のパッキン２１を図２（ｂ）に示すように剥がす。
その後、酸性槽に浸漬する酸洗浄と、アルカリ槽に浸漬するアルカリ洗浄とからなる図１に示す浸漬洗浄工程２３により上記熱交換板１２を洗浄する。
そして、図１に示すように、人手による高圧水洗浄工程２４により上記浸漬洗浄工程２３で付着した薬品を除去し、乾燥室で低温除湿乾燥を行うことにより乾燥させる乾燥工程２５を行う。
そして、上記浸漬洗浄工程２３、上記高圧水洗浄工程２４、及び乾燥工程２５の後、本実施例に係るプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法１０における、損傷により上記熱交換板１２に生じた、例えば、図３（ｂ）に示すような貫通欠陥部１３の有無を検査するヘリウムリークテスター検査工程１４を行う。
Below, the Example of the maintenance method 10 of the heat exchange plate of the plate type heat exchanger which concerns on this invention is described in detail using drawing.
The maintenance method for inspecting the damage state of the heat exchange plate 12 as shown in FIG. 2A after use in the sanitary plant is as follows. First, after performing the receiving step 20 of the heat exchange plate 12 as shown in FIG. 2, the packing 21 of the heat exchange plate 12 to which the packing 21 as shown in FIG. 2A is attached is peeled off as shown in FIG. 2B.
Thereafter, the heat exchange plate 12 is cleaned by an immersion cleaning step 23 shown in FIG. 1 comprising acid cleaning immersed in an acid bath and alkali cleaning immersed in an alkali bath.
And as shown in FIG. 1, the chemical | medical agent adhering at the said immersion washing | cleaning process 23 is removed by the high pressure water washing | cleaning process 24 by hand, and the drying process 25 dried by performing low temperature dehumidification drying in a drying chamber is performed.
And after the said immersion washing | cleaning process 23, the said high pressure water washing | cleaning process 24, and the drying process 25, in the maintenance method 10 of the heat exchange plate of the plate-type heat exchanger which concerns on a present Example, it becomes the said heat exchange plate 12 by damage. For example, a helium leak tester inspection process 14 for inspecting the presence / absence of the through defect portion 13 as shown in FIG. 3B is performed.
ここで、上記ヘリウムリークテスター検査工程１４に関して詳細に説明する。
上記ヘリウムリークテスター検査工程１４は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すようなヘリウムリークテスター１１を使用することにより、損傷により図２に示すような熱交換板１２に生じた、例えば、図３（ｂ）に示すような貫通欠陥部１３の有無を検査する。
上記ヘリウムリークテスター１１は、図３に示すように、内部を真空状態にしうる真空チャンバー部２６と上記真空チャンバー部２６に通路部２７により接続された所定の厚さ寸法を有する直方体箱状のプレート取り付けチャンバー部２８とを有している。
また、上記通路部２７は上記プレート取り付けチャンバー部２８の厚さ方向の一方の端部に連設され、上記プレート取り付けチャンバー部２８の厚さ方向の他方の端部にはヘリウムガス供給部２９が開設されている。
また、上記プレート取り付けチャンバー部２８は、厚さ方向の一方の端部から少し内側の位置において、上記プレート取り付けチャンバー部２８の縦断面における周縁部全域に亘って上記熱交換板１２を挟持しうる固定部材３０ａ，３０ｂが設けられ、上記固定部材３０ａ，３０ｂに上記熱交換板１２の外周縁部を固定することにより上記熱交換板１２を上記プレート取り付けチャンバー部２８の縦断面に沿うように固定した場合に、上記熱交換板１２は上記プレート取り付けチャンバー部２８を、真空チャンバー部側空間部３１とヘリウムガス供給部２９側空間部３２とを有する厚さ方向に２つの領域に気密状態で分断するように構成されている。
従って、上記熱交換板１２を上記固定部材３０ａ，３０ｂに保持固定させた場合、上記熱交換板１２は上記プレート取り付けチャンバー部２８を厚さ方向に気密状態で分断することにより、上記通路部２７を介して接続された上記真空チャンバー部２６とヘリウムガス供給部２９側空間部３２は気密状態で分断された状態となる。
また、上記真空チャンバー部２６には、上記真空チャンバー部２６内の圧力変化を検知できるリークディテクタ部３３が接続されている。
Here, the helium leak tester inspection process 14 will be described in detail.
The helium leak tester inspection step 14 is caused in the heat exchange plate 12 as shown in FIG. 2 due to damage by using the helium leak tester 11 as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), for example, The presence / absence of the through defect portion 13 as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the helium leak tester 11 includes a vacuum chamber portion 26 that can be in a vacuum state, and a rectangular parallelepiped box-shaped plate having a predetermined thickness connected to the vacuum chamber portion 26 by a passage portion 27. And an attachment chamber portion 28.
The passage portion 27 is connected to one end portion in the thickness direction of the plate attachment chamber portion 28, and a helium gas supply portion 29 is provided at the other end portion in the thickness direction of the plate attachment chamber portion 28. It has been established.
Further, the plate mounting chamber portion 28 can sandwich the heat exchange plate 12 over the entire peripheral edge portion of the longitudinal section of the plate mounting chamber portion 28 at a position slightly inside from one end in the thickness direction. Fixing members 30a and 30b are provided, and the heat exchange plate 12 is fixed along the longitudinal section of the plate mounting chamber portion 28 by fixing the outer peripheral edge of the heat exchange plate 12 to the fixing members 30a and 30b. In this case, the heat exchange plate 12 divides the plate mounting chamber portion 28 in an airtight state in two regions in the thickness direction having a vacuum chamber portion side space portion 31 and a helium gas supply portion 29 side space portion 32. Is configured to do.
Therefore, when the heat exchange plate 12 is held and fixed to the fixing members 30a and 30b, the heat exchange plate 12 divides the plate mounting chamber portion 28 in an airtight state in the thickness direction, thereby the passage portion 27. The vacuum chamber part 26 and the helium gas supply part 29 side space part 32 connected via the gas are separated in an airtight state.
The vacuum chamber section 26 is connected to a leak detector section 33 that can detect a pressure change in the vacuum chamber section 26.
図３に示すように、上記ヘリウムリークテスター検査工程１４は、まず、上記固定部材３０ａ，３０ｂに上記熱交換板１２を固定することにより上記真空チャンバー部２６とヘリウムガス供給部２９側空間部３２を気密状態で分断した後に上記真空チャンバー２６内を真空ポンプにより真空状態にする。
そして、上記ヘリウムガス供給部２９からヘリウムガスを供給することにより上記ヘリウムガス供給部２９側空間部３２を加圧する。
この場合、例えば、図３（ａ）に示すように、上記熱交換板１２に貫通欠陥部がない場合には、上記真空チャンバー部２６内へのヘリウムガスの漏出がないことから、上記リークディテクタ部３３で検知される上記真空チャンバー部２６の圧力変化はない。
また、図３（ｂ）に示すように、上記熱交換板１２に貫通欠陥部１３がある場合には、上記真空チャンバー部２６内へのヘリウムガスの漏出により、上記真空チャンバー部２６の圧力変化が生じ、上記リークディテクタ部３３で圧力変化を検知することができる。
従って、上記ヘリウムリークテスター検査工程１４においては、上記熱交換板１２の記貫通欠陥部１３が微小な場合であっても、ヘリウムガスの漏出により上記貫通欠陥部１３の有無をより確実に発見することができる信頼性の高いプレート式熱交換器の熱交換板１２のメンテナンス方法１０を提供することができる。
As shown in FIG. 3, in the helium leak tester inspection step 14, first, the heat exchange plate 12 is fixed to the fixing members 30 a and 30 b, thereby the space portion 32 on the side of the vacuum chamber 26 and the helium gas supply unit 29. After being divided in an airtight state, the inside of the vacuum chamber 26 is evacuated by a vacuum pump.
Then, by supplying helium gas from the helium gas supply unit 29, the helium gas supply unit 29 side space 32 is pressurized.
In this case, for example, as shown in FIG. 3A, when there is no penetration defect in the heat exchange plate 12, there is no leakage of helium gas into the vacuum chamber 26. There is no pressure change in the vacuum chamber portion 26 detected by the portion 33.
Further, as shown in FIG. 3B, when the heat exchange plate 12 has a through defect portion 13, the pressure change in the vacuum chamber portion 26 is caused by leakage of helium gas into the vacuum chamber portion 26. And the change in pressure can be detected by the leak detector 33.
Therefore, in the helium leak tester inspection step 14, even if the through-defect portion 13 of the heat exchange plate 12 is small, the presence or absence of the through-defect portion 13 is more reliably detected by the leakage of helium gas. The maintenance method 10 of the heat exchanger plate 12 of the plate type heat exchanger with high reliability that can be provided can be provided.
また、上記ヘリウムリークテスター検査工程１４により、例えば、図３（ｂ）に示すような貫通欠陥部１３が発見された場合には、図２（ｂ）に示すような熱交換板１２の一方の面に蛍光液を塗布する蛍光液塗布工程１６を行った後に、図４（ａ）に示すように、上記熱交換板１２を暗室に配置した後にブラックライトを使用して３６５ｎｍの波長からなる紫外線を上記熱交換板１２の他方の面に照射させる照射工程１７を行う。
この場合、熱交換板１２に上記貫通欠陥部１３がある場合には、一方の面に蛍光液が塗布されていることから、他方の面からのブラックライトの照射により上記蛍光液が発光して、図４（ｂ）に示すように、上記貫通欠陥部１３の位置を容易に特定することができる。
また、従来の両面に液剤を塗布して検査を行う、いわゆる「染色浸透探傷検査」の場合と異なり、片面への塗布により検査することができることから、塗布作業コスト及び液剤の使用コストを軽減することができると共に、液剤の使用量の削減により資源を削減することができる。
また、暗室内において、ブラックライトを照射することにより塗布された蛍光液の発光を検知することができることから、従来のような両面に液剤を塗布して現像液の浸透液の吸い上げによる色彩を視認することにより行う、いわゆる「染色浸透探傷検査」の場合と異なり視認感度が優れており、容易に上記貫通欠陥部１３を特定することができる。
また、従来のいわゆる「染色浸透探傷検査」における現像液の塗布は一般的に人手によるスプレー噴射で行われる場合が多く、現像液の塗布が適正でない場合には、上記貫通欠陥部１３を特定できない可能性があるため、いわゆる「染色浸透探傷検査」に比して、容易に上記貫通欠陥部１３を特定することができる。
Further, when the penetration defect portion 13 as shown in FIG. 3B is found by the helium leak tester inspection step 14, for example, one of the heat exchange plates 12 as shown in FIG. After performing the fluorescent solution application step 16 for applying the fluorescent solution to the surface, as shown in FIG. 4A, after the heat exchange plate 12 is placed in a dark room, ultraviolet light having a wavelength of 365 nm is used using a black light. Is applied to the other surface of the heat exchange plate 12.
In this case, if the heat exchange plate 12 has the penetrating defect portion 13, since the fluorescent liquid is applied to one surface, the fluorescent liquid emits light by irradiation with black light from the other surface. As shown in FIG. 4B, the position of the penetrating defect 13 can be easily specified.
Also, unlike the so-called “dye penetrant inspection” in which the liquid agent is applied to both sides of the inspection, the inspection can be performed by applying to one side, thereby reducing the application work cost and the liquid use cost. In addition, resources can be reduced by reducing the amount of liquid used.
In addition, it is possible to detect the light emission of the applied fluorescent solution by irradiating it with black light in a dark room. Unlike the case of the so-called “dye penetrant inspection”, the visibility sensitivity is excellent, and the penetration defect portion 13 can be easily identified.
In addition, in the conventional so-called “dye penetrant inspection”, the developer is generally applied by spraying by hand. If the developer is not properly applied, the penetration defect portion 13 cannot be specified. Since there is a possibility, the penetration defect portion 13 can be easily identified as compared with the so-called “stain penetration inspection”.
その後、上記蛍光液塗布工程１６において上記熱交換板１２に塗布されたの蛍光液を、図１に示すような自動洗浄工程１８による洗浄により除去する。
この場合、上記自動洗浄工程１８により上記蛍光液が含まれた廃液が発生するが、次工程における自動廃液処理工程１９を行い上記廃液を処理することにより最終的に廃液が工場外に排出されないような処理を行う。
Thereafter, the fluorescent solution applied to the heat exchange plate 12 in the fluorescent solution application step 16 is removed by washing in an automatic washing step 18 as shown in FIG.
In this case, although the waste liquid containing the fluorescent liquid is generated by the automatic washing step 18, the waste liquid is not finally discharged outside the factory by performing the automatic waste liquid treatment step 19 in the next step and processing the waste liquid. Perform proper processing.
一方、上記ヘリウムリークテスター検査工程１４によって、例えば、貫通欠陥部１３が発見されなかった場合には、上記貫通欠陥部１３を特定する必要がないことから、図１に示すように、上記ヘリウムリークテスター検査工程１４の後に、上記探傷検査工程１５、上記自動洗浄工程１８及び上記自動廃液処理工程１９は行わない。
従って、上記熱交換板１２の一方の面に蛍光液を塗布する蛍光液塗布工程１６と、上記熱交換板１２の他方の面にブラックライトを照射する照射工程１７とからなる貫通欠陥部１３を探傷する探傷検査工程１５、上記自動洗浄工程１８及び上記自動廃液処理工程１９を不要となることから、作業コストの軽減、蛍光液や水等の資源の削減等により、上記不要とする工程１５，１６，１７，１８，１９に関するメンテナンスコストを低減させることができると共に環境に優しいプレート式熱交換器の熱交換板１２のメンテナンス方法を提供することができる。
On the other hand, if the penetration defect portion 13 is not found by the helium leak tester inspection step 14, for example, it is not necessary to specify the penetration defect portion 13, so that the helium leak test is performed as shown in FIG. After the tester inspection step 14, the flaw detection inspection step 15, the automatic cleaning step 18, and the automatic waste liquid treatment step 19 are not performed.
Therefore, a through defect portion 13 comprising a fluorescent liquid application process 16 for applying a fluorescent liquid to one surface of the heat exchange plate 12 and an irradiation process 17 for irradiating black light to the other surface of the heat exchange plate 12 is provided. Since the flaw detection inspection process 15 for performing flaw detection, the automatic cleaning process 18 and the automatic waste liquid treatment process 19 are not required, the unnecessary process 15 can be achieved by reducing work costs, reducing resources such as fluorescent liquid and water, etc. Maintenance costs for 16, 17, 18, and 19 can be reduced, and a maintenance method for the heat exchange plate 12 of the plate heat exchanger that is friendly to the environment can be provided.
また、図１に示すような上記探傷検査工程１５の後に上記蛍光液塗布工程１６により塗布された蛍光液を連続・自動にて洗浄及び水切りを行う上記自動洗浄工程１８について詳細に説明する。
上記自動洗浄工程１８は、図５に示すように、上記探傷検査工程１５の後に上記熱交換板１２を上記自動洗浄工程１８の投入工程３４により投入した場合に、まず、高圧の洗浄水を噴出させて粗く洗浄する粗洗い工程３５を行い、上記粗洗い工程３５の後に高圧の洗浄水を噴出させて洗浄する仕上げ洗い工程３６を行い、上記仕上げ洗い工程３６の後に高圧の洗浄水を噴出させて洗浄する水道水洗い工程３７を行い、上記水道水洗い工程３７の後に水切り工程３８を行い、上記水切り工程３８の後に上記熱交換板１２が排出工程３９により排出されるように制御され、上記熱交換板１２を連続かつ自動に洗浄するように構成されている。
また、後述する自動廃液処理工程１８で処理された洗浄水を循環させる水循環処理装置４０により洗浄水の供給や廃液処理が行われている。
このように、洗浄工程を、上記粗洗い工程３５，上記仕上げ洗い工程３６，上記水道水洗い工程３７の３つの段階に分けると共に連続して自動で洗浄を行うように構成することにより、上記熱交換板１２に付着した蛍光液を、段階的に除去し、最終的には、蛍光液の付着がない状態まで自動で洗浄することができる。
また、自動洗浄工程１８により自動に洗浄されることから、従来のような人手の作業により洗浄する場合に比して、斑無く洗浄することができると共に人手を介することのない良好な洗浄作業環境を形成することができる。
Further, the automatic cleaning step 18 for continuously and automatically cleaning and draining the fluorescent solution applied by the fluorescent solution applying step 16 after the flaw detection inspection step 15 as shown in FIG. 1 will be described in detail.
As shown in FIG. 5, in the automatic cleaning step 18, when the heat exchange plate 12 is charged in the charging step 34 of the automatic cleaning step 18 after the flaw detection inspection step 15, first, high-pressure cleaning water is ejected. The rough washing step 35 for rough washing is performed, and after the rough washing step 35, the high-pressure washing water is jetted and the finishing washing step 36 for washing is carried out. After the finishing washing step 36, the high-pressure washing water is jetted. A tap water washing step 37 for washing is performed, a draining step 38 is performed after the tap water washing step 37, and the heat exchange plate 12 is controlled to be discharged by a discharge step 39 after the draining step 38. The plate 12 is configured to be continuously and automatically cleaned.
In addition, cleaning water is supplied and waste liquid is processed by a water circulation processing device 40 that circulates the cleaning water processed in the automatic waste liquid processing step 18 described later.
As described above, the heat exchange is performed by dividing the washing process into three stages of the rough washing process 35, the finishing washing process 36, and the tap water washing process 37 and continuously washing automatically. The fluorescent liquid adhering to the plate 12 can be removed stepwise, and finally, it can be automatically washed until no fluorescent liquid adheres.
Moreover, since it is automatically cleaned by the automatic cleaning process 18, it can be cleaned without spots and has a good cleaning work environment that does not involve human hands, as compared with the case where the cleaning is performed manually. Can be formed.
ここで、図１に示すような、上記自動廃液処理工程１９により廃液処理された洗浄水を上記自動洗浄工程１８に再使用させることができる仕組みについて、洗浄水の流れにより説明する。
上記自動洗浄工程１８と上記自動廃液処理工程１９は、図６に示すように、一連の工程として、一つの洗浄装置４１内で行われ、上記自動洗浄工程１８における、図５に示すような、上記粗洗い工程３５、上記仕上げ洗い工程３６、上記水道水洗い工程３７の各工程の際に洗浄を行うことができるように、上記熱交換板１２が自動で上記洗浄装置１８内を移動するように構成されている。
ここで、洗浄後の廃液は、各タンクに貯水された場合に、油分は上方へ浮上し、水分は下方へ沈殿する傾向がある。
Here, as shown in FIG. 1, a mechanism that allows the automatic cleaning step 18 to reuse the cleaning water that has been subjected to the waste liquid processing in the automatic waste liquid processing step 19 will be described with reference to the flow of the cleaning water.
As shown in FIG. 6, the automatic cleaning step 18 and the automatic waste liquid treatment step 19 are performed in one cleaning device 41 as a series of steps, and in the automatic cleaning step 18, as shown in FIG. 5, The heat exchange plate 12 is automatically moved in the cleaning device 18 so that cleaning can be performed in each of the rough cleaning step 35, the finish cleaning step 36, and the tap water cleaning step 37. It is configured.
Here, when the waste liquid after washing is stored in each tank, the oil component tends to float upward and the water tends to settle downward.
上記洗浄装置４１は、図６に示すように、水道水を供給しうる給水部４２と、図５に示すような粗洗い工程３５を形成する粗水洗いシャワー４３と、上記粗水洗いシャワー４３へ供給する洗浄水を貯水しうる粗水タンク４４と、図５に示すような仕上げ洗い工程３６を形成する仕上げ水洗いシャワー４５と、上記仕上げ水洗いシャワー４５へ供給する洗浄水を貯水しうる仕上げ水タンク４６と、図５に示すような水道水洗い工程３７を形成する水道水シャワー４７と、上記水道水シャワー４７へ供給する洗浄水を貯水しうる水道水タンク４８と、上記粗水タンク４４の洗浄水の油分を分離しうる油水分離装置４９と、上記油水分離装置４９により分離された油分と上記粗水タンク４４に貯水された洗浄水に含まれる油分とを回収しうる油分回収装置５１と、上記油水分離装置４９により分離された水分を貯水しうる分離水タンク５２と、上記仕上げ水タンク４６へ供給する洗浄水を上記分離水タンク５２の水分をろ過して生成しうるろ過装置５３を有している。
また、上記粗水タンク４４に貯水された洗浄水を殺菌しうる滅菌ヒータ装置５４を備えている。
また、水道水シャワー４７にて洗浄された廃液を貯水しうる水道水廃液タンク５５を有し、上記水道水廃液タンク５５に貯水された廃液は、上記水道水廃液タンク５５に貯水された廃液をろ過しうるろ過装置５６を通過させて下水道へ流出し、上記水道水廃液タンク５５に貯水された廃液を粗水タンク４４へ供給しうるように構成されている。
また、上記粗水洗いシャワー４３と上記仕上げ水洗いシャワー４５の洗浄による廃液は、上記粗水タンク４４に貯水されるように構成されている。
また、上記仕上げ水タンク４６の洗浄水は上記分離水タンク５２へ供給され、上記分離水タンク５２の水分は粗水タンク４４へ供給されるように構成されている。
As shown in FIG. 6, the cleaning device 41 includes a water supply unit 42 that can supply tap water, a rough water shower 43 that forms a rough cleaning step 35 as shown in FIG. 5, and a supply to the rough water shower 43. A rough water tank 44 that can store the cleaning water to be stored, a finish water washing shower 45 that forms a finishing washing process 36 as shown in FIG. 5, and a finishing water tank 46 that can store the washing water supplied to the finishing water washing shower 45. 5, a tap water shower 47 that forms a tap water washing step 37 as shown in FIG. 5, a tap water tank 48 that can store wash water supplied to the tap water shower 47, and wash water for the rough water tank 44. An oil / water separator 49 that can separate the oil, and an oil fraction that can collect the oil separated by the oil / water separator 49 and the oil contained in the wash water stored in the coarse water tank 44. Filtration that can be generated by filtering the water in the separation water tank 52 as the device 51, the separation water tank 52 that can store the water separated by the oil / water separation device 49, and the wash water supplied to the finishing water tank 46 A device 53 is included.
Further, a sterilization heater device 54 capable of sterilizing the wash water stored in the rough water tank 44 is provided.
The waste water stored in the tap water waste liquid tank 55 is stored in the tap water waste liquid tank 55. The waste water stored in the tap water waste liquid tank 55 is stored in the tap water waste liquid tank 55. The waste water stored in the tap water waste liquid tank 55 is supplied to the rough water tank 44 through the filtration device 56 that can be filtered and discharged to the sewer.
Further, the waste liquid from the washing of the rough water shower 43 and the finishing water shower 45 is stored in the rough water tank 44.
The cleaning water in the finishing water tank 46 is supplied to the separation water tank 52, and the water in the separation water tank 52 is supplied to the rough water tank 44.
ここで、具体的に洗浄水の流れについて説明する。
図６に示すように、まず、給水口４２から供給された水道水が、水道水タンク４８、仕上げ水タンク４６に夫々供給される。
まず、図５に示すような粗洗い工程３５の場合には、図６に示すように、上記粗水タンク４４に貯水された洗浄水をポンプにより汲み上げて粗水洗いシャワー４３によって高圧の洗浄水を噴出させることにより上記熱交換板１２に付着している蛍光液を除去するように洗浄する。
この場合、上記粗水洗いシャワー４３の洗浄により生じた蛍光液を含む廃液は上記粗水タンク４４へ貯水される。
そして、次の工程である図５に示すような仕上げ洗い工程３６へ移行して、図６に示すように、仕上げ水タンク４６に貯水された洗浄水をポンプにより汲み上げて仕上げ水洗いシャワー４５によって高圧の洗浄水を噴出させることにより上記熱交換板１２に残存している蛍光液を除去するように洗浄する。この段階で蛍光液がほとんど残存しない状態まで洗浄することができる。
この場合、上記仕上げ水洗いシャワー４５の洗浄により生じた蛍光液を含む廃液は、上記粗水洗いシャワー４３の洗浄の場合と同様に、上記粗水タンク４４へ貯水される。
そして、最後の工程である図５に示すような水道水洗い工程３７へ移行して、図６に示すように、水道水タンク４８に貯水された洗浄水をポンプにより汲み上げて水道水シャワーによって高圧の洗浄水を噴出させることにより上記熱交換板１２に残存している蛍光液を除去するように洗浄する。この段階では、上記粗洗い工程３５及び上記仕上げ洗い工程３６を経ているため、残存蛍光液がほとんどない状態での最終洗浄となる。
また、上記水道水洗い工程３７は最終洗浄となるため、洗浄水の再使用はしない。
また、この場合、上記水道水シャワー４７の洗浄により生じた蛍光液を含む廃液は、水道水廃液タンク５５に貯水された後に、上記粗水洗いシャワー４３の洗浄の場合と同様に、上記粗水タンク４４へ貯水される。
また、上記水道水シャワー４７の洗浄により生じた廃液は、ろ過装置５６によりろ過されて下水道へ流出される。
この場合、水道水廃液タンク５５に貯水された廃液は、残存蛍光液がほとんどない状態での最終洗浄工程による廃液であり、かつ、仮りに、微少の廃液による油分が含まれている場合であっても、油分が含まれる廃液は上記粗水タンク４４へ供給され、油分が含まれない廃液は活性炭によるろ過装置５６でろ過されて廃液とはならないため下水道へ流出させることができる。
Here, the flow of cleaning water will be specifically described.
As shown in FIG. 6, first, tap water supplied from the water supply port 42 is supplied to the tap water tank 48 and the finishing water tank 46, respectively.
First, in the case of the rough washing step 35 as shown in FIG. 5, as shown in FIG. 6, the washing water stored in the rough water tank 44 is pumped up by a pump and high-pressure washing water is supplied by the rough washing shower 43. Washing is performed so that the fluorescent liquid adhering to the heat exchange plate 12 is removed by jetting.
In this case, the waste liquid containing the fluorescent liquid generated by the washing of the coarse water washing shower 43 is stored in the coarse water tank 44.
Then, the process proceeds to the final washing step 36 as shown in FIG. 5 as the next step, and the washing water stored in the finishing water tank 46 is pumped up by a pump as shown in FIG. The washing is performed so as to remove the fluorescent liquid remaining on the heat exchange plate 12 by ejecting the washing water. At this stage, the fluorescent solution can be washed until it hardly remains.
In this case, the waste liquid containing the fluorescent liquid generated by the washing of the finishing water shower 45 is stored in the rough water tank 44 as in the case of the washing of the rough water washing shower 43.
Then, the process proceeds to a final tap water washing step 37 as shown in FIG. 5, and as shown in FIG. 6, the washing water stored in the tap water tank 48 is pumped up by a pump, and a high pressure is shown by a tap water shower. Washing is performed such that the fluorescent liquid remaining on the heat exchange plate 12 is removed by jetting washing water. At this stage, since the rough washing step 35 and the finish washing step 36 have been performed, the final washing is performed with almost no remaining fluorescent solution.
Further, since the tap water washing step 37 is final washing, the washing water is not reused.
Further, in this case, the waste liquid containing the fluorescent liquid generated by the cleaning of the tap water shower 47 is stored in the tap water waste liquid tank 55 and then the rough water tank as in the case of the cleaning of the rough water shower 43. The water is stored in 44.
In addition, the waste liquid generated by washing the tap water shower 47 is filtered by the filtration device 56 and flows out to the sewer.
In this case, the waste liquid stored in the tap water waste liquid tank 55 is a waste liquid from the final cleaning process in a state where there is almost no residual fluorescent liquid, and tentatively contains a small amount of oil from the waste liquid. However, the waste liquid containing oil is supplied to the crude water tank 44, and the waste liquid not containing oil is filtered by the activated carbon filtration device 56 and does not become waste liquid, so it can be discharged to the sewer.
また、上記粗水洗いシャワー４３、上記仕上げ水洗シャワー４５及び上記水道水シャワー４７による洗浄により生じた蛍光液を含む廃液が貯水された上記粗水タンク４４の油分が含まれる洗浄液は、油分回収装置５１に回収される。
また、油分の含有率が低い洗浄液は、粗水洗いシャワー４３に再使用されるか、油水分離装置４９で油分が分離される。
また、上記油水分離装置４９により分離された油分は、上記油分回収装置５１に回収される。
そして、上記油分回収装置５１に回収された廃液は産業廃棄物として業者に引き渡される。
Further, the cleaning liquid containing the oil in the rough water tank 44 in which the waste liquid containing the fluorescent liquid generated by the cleaning by the rough water shower 43, the finishing water shower 45 and the tap water shower 47 is stored is the oil content recovery device 51. To be recovered.
The cleaning liquid having a low oil content is reused in the rough water shower 43 or the oil is separated by the oil / water separator 49.
The oil component separated by the oil / water separator 49 is recovered by the oil recovery device 51.
And the waste liquid collect | recovered by the said oil-component collection | recovery apparatus 51 is delivered to a contractor as industrial waste.
また、上記油水分離装置４９により分離された水分は、分離水タンク５２に貯水され、上記分離水タンク５２の水分は洗浄水として上記粗水タンク４４に供給されることにより、図５に示すような粗洗い工程３５の洗浄水として再使用される。
また、上記分離タンク５２の水分は活性炭によるろ過装置５３でろ過されて仕上げ水タンク４６に貯水されることにより、図５に示すような仕上げ洗い工程３６の洗浄水として再使用される。
また、上記仕上げ水タンク４６に貯水された洗浄水は上記分離水タンク５２へ供給され、上記分離水タンク５２に貯水された洗浄水は上記粗水タンク４４へ供給される。
このように構成されることにより、油分が含まれている可能性を有する洗浄水を図５に示すような最初の洗浄工程である粗水洗い工程３５に再使用し、より油分が含まれていない洗浄水をろ過して次工程としての仕上げ洗い工程３６に再使用することにより、上記熱交換板１２の洗浄の際に使用する洗浄水として再使用できるように構成されている。
従って、図１に示すような上記自動洗浄工程１８及び上記自動廃液処理工程１９を一連の工程を一括して管理することができ、洗浄水を再使用することができる廃液を生じさせることのない環境に優しいプレート式熱交換器の熱交換板１２のメンテナンス方法１０を提供することができる。
Further, the water separated by the oil / water separator 49 is stored in the separated water tank 52, and the water in the separated water tank 52 is supplied as washing water to the coarse water tank 44, as shown in FIG. It is reused as washing water for the rough washing step 35.
Further, the water in the separation tank 52 is filtered by the activated carbon filtration device 53 and stored in the finishing water tank 46 to be reused as cleaning water in the finishing washing process 36 as shown in FIG.
The washing water stored in the finishing water tank 46 is supplied to the separation water tank 52, and the washing water stored in the separation water tank 52 is supplied to the rough water tank 44.
By comprising in this way, the wash water which may contain an oil component is reused for the rough water washing process 35 which is the first washing process as shown in FIG. The washing water is filtered and reused in the finishing washing step 36 as the next step, so that it can be reused as the washing water used when washing the heat exchange plate 12.
Accordingly, the automatic cleaning step 18 and the automatic waste liquid treatment step 19 as shown in FIG. 1 can be managed in a batch, and waste liquid that can reuse the cleaning water is not generated. The maintenance method 10 of the heat exchange plate 12 of an environmentally friendly plate heat exchanger can be provided.
また、図１に示すように、本実施例に係るプレート式熱交換器の熱交換板１２のメンテナンス方法１０を使用して、上記ヘリウムリークテスター検査工程１４により貫通欠陥部１３が発見されなかった場合、又は、上記リークテスター検査工程１４により貫通欠陥部１３が発見された場合において上記貫通欠陥部１３を探傷する探傷検査工程１５、上記自動洗浄工程１８、自動廃液処理工程１９を経た場合には、次工程へ移行する。
具体的には、図１に示すように、目視検査及びマイクロメータ計測による寸法外観検査工程５７を行い、その後、マイクロハイスコープにより行う不良板詳細検査工程５８を行い、検査終了後のプレート熱交換器１２を立体倉庫格納工程５９により立体倉庫に保管する。
その後、出荷する場合に、上記熱交換板１２にパッキンを装着するパッキン装着工程６０を経て、梱包出荷工程６１により出荷される。
Moreover, as shown in FIG. 1, the penetration defect part 13 was not discovered by the said helium leak tester inspection process 14 using the maintenance method 10 of the heat exchange plate 12 of the plate type heat exchanger which concerns on a present Example. In case, or when the penetration defect portion 13 is found by the leak tester inspection step 14, the flaw detection inspection step 15 for flaw detection of the penetration defect portion 13, the automatic cleaning step 18, and the automatic waste liquid treatment step 19 are performed. The process proceeds to the next process.
Specifically, as shown in FIG. 1, a dimensional appearance inspection step 57 by visual inspection and micrometer measurement is performed, and then a defective plate detailed inspection step 58 performed by a micro high scope is performed, and plate heat exchange after the inspection is completed. The container 12 is stored in the three-dimensional warehouse by the three-dimensional warehouse storing step 59.
Thereafter, when shipping, the packing is shipped by a packing shipping process 61 through a packing mounting process 60 for mounting a packing on the heat exchange plate 12.
本発明はプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法に係り、特に、ヘリウムリークテスターを用いた検査工程により損傷により生じた貫通欠陥部が発見された場合に、探傷検査を行うプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法に広く適用できる。 The present invention relates to a method for maintaining a heat exchange plate of a plate heat exchanger, and in particular, a plate type heat exchanger that performs flaw detection inspection when a through-defect portion caused by damage is found in an inspection process using a helium leak tester. It can be widely applied to maintenance methods for heat exchanger plates of exchangers.
１０ プレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法
１１ リークテスター
１２ 熱交換板
１３ 貫通欠陥部
１４ リークテスター検査工程
１５ 探傷検査工程
１６ 塗布工程
１７ 照射工程
１８ 自動洗浄工程
１９ 自動廃液処理工程
２０ 受け入れ工程
２１ パッキン
２２ パッキン剥がし工程
２３ 浸漬洗浄工程
２４ 高圧水洗浄工程
２５ 乾燥工程
２６ 真空チャンバー部
２７ 通路部
２８ プレート取り付けチャンバー部
２９ ヘリウムガス供給部
３０ａ 固定部材
３０ｂ 固定部材
３１ 真空チャンバー部側空間部
３２ ヘリウムガス供給部側空間部
３３ リークディテクタ部
３４ 投入工程
３５ 粗洗い工程
３６ 仕上げ洗い工程
３７ 水道水洗い工程
３８ 水切り工程
３９ 排出工程
４０ 水循環処理装置
４１ 洗浄装置
４２ 供給部
４３ 粗水洗いシャワー
４４ 粗水タンク
４５ 仕上げ水洗いシャワー
４６ 仕上げ水タンク
４７ 水道水シャワー
４８ 水道水タンク
４９ 油水分離装置
５１ 油分回収装置
５２ 分離水タンク
５３ ろ過装置
５４ 滅菌ヒーター装置
５５ 水道水廃液タンク
５６ ろ過装置
５７ 寸法外観検査工程
５８ 不良板詳細検査工程
５９ 立体倉庫格納工程
６０ パッキン装着工程
６１ 梱包出荷工程
10 Maintenance Method for Heat Exchange Plate of Plate Type Heat Exchanger 11 Leak Tester 12 Heat Exchange Plate 13 Penetration Defect 14 Leak Tester Inspection Process 15 Flaw Detection Inspection Process 16 Application Process 17 Irradiation Process 18 Automatic Cleaning Process 19 Automatic Waste Liquid Treatment Process 20 Acceptance Process 21 Packing 22 Packing peeling process 23 Immersion cleaning process 24 High pressure water cleaning process 25 Drying process 26 Vacuum chamber part 27 Passage part 28 Plate mounting chamber part 29 Helium gas supply part 30a Fixing member 30b Fixing member 31 Vacuum chamber part side space part 32 Helium gas supply section side space section 33 Leak detector section 34 Input process 35 Rough washing process 36 Finish washing process 37 Tap water washing process 38 Draining process 39 Draining process 40 Water circulation processing device 41 Washing device 42 Supply unit 43 Rough water washing shower 44 45 Finish water washing shower 46 Finish water tank 47 Tap water shower 48 Tap water tank 49 Oil / water separator 51 Oil content recovery device 52 Separation water tank 53 Filtration device 54 Sterilization heater device 55 Tap water waste tank 56 Filtration device 57 Dimensions appearance inspection process 58 Defective board detailed inspection process 59 Three-dimensional warehouse storage process 60 Packing mounting process 61 Packing and shipping process
Claims (8)
When a leak tester inspects the presence or absence of a penetration defect caused by damage to a heat exchange plate of a plate heat exchanger using a leak tester, and when a penetration defect is found by the leak tester inspection process, A method for maintaining a heat exchange plate of a plate heat exchanger, comprising: a flaw detection inspection step for specifying a through defect portion.
2. The method for maintaining a heat exchange plate of a plate heat exchanger according to claim 1, wherein the leak tester is a helium leak tester.
The flaw detection inspection step includes an application step of applying a fluorescent solution to one surface of the heat exchange plate, and an irradiation step of irradiating black light to the other surface of the heat exchange plate. The maintenance method of the heat exchange plate of the plate type heat exchanger of 1.
4. The maintenance method for a heat exchanger plate of a plate heat exchanger according to claim 3, further comprising an automatic cleaning step in which the applied fluorescent solution can be cleaned by automatic control after the flaw detection inspection step.
上記自動洗浄工程と上記自動廃液処理工程とが一連の工程として自動制御により行われ、
上記自動廃液処理工程は、廃液に油水分離処理を施すことにより洗浄水を分離して、上記洗浄水を上記自動洗浄工程に再使用させうることを特徴とする請求項４記載のプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法。
It has an automatic waste liquid treatment process that can treat the waste liquid generated by the automatic washing process by automatic control,
The automatic cleaning step and the automatic waste liquid treatment step are performed by automatic control as a series of steps,
The plate-type heat exchange according to claim 4, wherein the automatic waste liquid treatment step is capable of separating the wash water by subjecting the waste liquid to an oil-water separation treatment and reusing the wash water in the automatic wash step. Maintenance method for heat exchanger plates.
The automatic washing process is performed by high-pressure water washing, a charging process for charging the heat exchange plate, a rough cleaning process for rough cleaning performed after the charging process, and a finishing cleaning process performed after the rough cleaning process; The plate according to claim 4, further comprising: the tap water washing step performed after the finish washing step, a draining step performed after the tap water washing step, and a discharge step performed after the draining step. To maintain the heat exchanger plate of the heat exchanger.
上記仕上げ水タンク及び上記水道水タンクには水道水が供給され、
上記粗水タンクには、上記粗洗い工程により生じた廃液と、上記仕上げ洗い工程により生じた廃液と、上記水道水洗い工程により生じた水道水廃液タンクに貯水された廃液と、上記仕上げ水タンクに貯水された洗浄水とが貯水され、
上記粗水タンクに貯水された洗浄液の油分を分離しうる油水分離装置と、上記粗水タンクに貯水された洗浄液に含まれた油分及び上記油水分離装置により分離された油分とを廃液として回収する油分回収装置と、上記油水分離装置により分離された水分と上記仕上げ水タンクに貯水された洗浄水とを貯水しうる分離水タンクとを有し、
上記分離水タンクに貯水された水分を上記粗水タンクへ供給すると共に、上記分離水タンクに貯水された水分をろ過装置によりろ過して上記仕上げ水タンクへ供給しうる自動洗浄廃液処理工程を有することを特徴とする請求項６記載のプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法。
The automatic cleaning waste liquid treatment process supplies a rough water tank that can store cleaning water supplied to the rough washing process, a finishing water tank that can store cleaning water supplied to the finishing washing process, and a tap water washing process. A tap water tank capable of storing wash water to be stored, and a tap water waste liquid tank capable of storing waste liquid generated by the tap water washing step,
Tap water is supplied to the finishing water tank and the tap water tank,
The rough water tank includes waste liquid generated by the rough washing process, waste liquid generated by the finish washing process, waste liquid stored in the tap water waste liquid tank generated by the tap water washing process, and the finishing water tank. The stored washing water is stored,
The oil / water separator that can separate the oil in the cleaning liquid stored in the crude water tank, and the oil contained in the cleaning liquid stored in the coarse water tank and the oil separated by the oil / water separator are recovered as waste liquid. An oil content recovery device, and a separation water tank capable of storing the water separated by the oil / water separation device and the wash water stored in the finishing water tank,
It has an automatic washing waste liquid treatment step that supplies the water stored in the separated water tank to the coarse water tank, and also filters the water stored in the separated water tank by a filtration device and supplies it to the finishing water tank. A maintenance method for a heat exchange plate of a plate heat exchanger according to claim 6.
上記リークテスター検査工程によって貫通欠陥部が発見された場合には、熱交換板の一方の面に蛍光液を塗布する工程を行い、上記熱交換板の他方の面にブラックライトを照射して貫通欠陥部を探傷する探傷検査工程を行い、上記探傷検査工程の後に上記探傷検査工程により塗布された蛍光液を自動洗浄しうる自動洗浄工程を行い、上記自動洗浄工程の後に行われる上記自動洗浄工程により生じた廃液を自動制御により処理しうる自動廃液処理工程を行い、
上記リークテスター検査工程によって貫通欠陥部が発見されない場合には、上記リークテスター検査工程の後に、上記探傷検査工程、上記自動洗浄工程及び上記自動廃液処理工程を行わないことを特徴とするプレート式熱交換器の熱交換板のメンテナンス方法。 Perform a leak tester inspection process to inspect the presence or absence of penetration defects caused by damage to the heat exchange plate of the plate heat exchanger using a leak tester,
When a penetration defect is found by the leak tester inspection process, a process of applying a fluorescent solution to one surface of the heat exchange plate is performed, and the other surface of the heat exchange plate is irradiated with black light to penetrate. Performing a flaw detection inspection process for flaw detection, performing an automatic cleaning process for automatically cleaning the fluorescent liquid applied by the flaw detection inspection process after the flaw detection inspection process, and performing the automatic cleaning process performed after the automatic cleaning process. Performs an automatic waste liquid treatment process that can process waste liquid generated by
The plate-type heat characterized by not performing the flaw detection inspection process, the automatic cleaning process, and the automatic waste liquid treatment process after the leak tester inspection process when no penetration defect is found by the leak tester inspection process. Maintenance method of heat exchanger plate of exchanger.
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