JP2011031499A - 多層延伸フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 ゴム粒子を含有するものでありながら、耐加熱白化性に優れた成形体貼合用の多層延伸フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明の多層延伸フィルムは、メタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子を含有するメタクリル樹脂組成物（ａ）からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、アクリルゴム粒子を含まない熱可塑性樹脂組成物（ｂ）からなる層（Ｂ）が積層されてなる成形体貼合用の多層延伸フィルムであって、貼合後のフィルム付成形体の表面に前記層（Ｂ）が存在するように成形体に貼合されることを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、各種プラスチック製品の表面装飾に有用な成形体貼合用の多層フィルムに関する。また、本発明は、この多層フィルムを用いてなる加飾用フィルム及び加飾用シート、さらには加飾成形品に関する。

これまでに、アクリル系樹脂をフィルム化し、これを延伸してなるアクリル延伸フィルムとして、例えば、単層のアクリルフィルムにゴム粒子を添加することにより、フィルムに可とう性を付与するとともに、その耐衝撃性を向上させうるようにした単層延伸アクリルフィルム（特許文献１）や、多層のアクリルフィルムにおける表面層にアクリルゴム粒子を添加することにより、フィルム表面の滑り性を向上させ、フィルムを巻き取り易くした多層延伸アクリルフィルム（特許文献２）などが提案されている。

特開２００８−２９９０９６号公報 国際公開２００８／１３６３４６号パンフレット

しかしながら、上述した特許文献１や特許文献２に記載のようなゴム粒子を含有する延伸アクリルフィルムには、延伸時の加熱によって白化が生じてしまうという問題があった。さらに、かかる従来のゴム粒子含有延伸アクリルフィルムを、各種プラスチック製品（家電製品の外装部材や自動車の内装部材など）とする成形体に貼合して、その表面を装飾するための加飾用フィルムに利用しようとすると、成形加工する際の加熱によって白化が生じてしまうという問題もあった。そのため、ゴム粒子を含有する延伸アクリルフィルムにおける耐加熱白化性（すなわち、熱により白化し難い特性）を向上させる技術が要望されていた。

そこで、本発明の目的は、ゴム粒子を含有するものでありながら、耐加熱白化性に優れた成形体貼合用の延伸フィルム（多層延伸フィルム）を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行なった。その結果、メタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子を含有するメタクリル樹脂組成物を用いる延伸フィルムにおいて、そのフィルム構成を、該メタクリル樹脂組成物からなる層の少なくとも一方の面にアクリルゴム粒子を含まない熱可塑性樹脂組成物からなる層を積層した多層構成にするとともに、成形体に貼合するに際し、この層（Ｂ）が貼合後のフィルム付成形体の表面に存在するように貼合すれば、耐加熱白化性を格段に向上させることができることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
（１）メタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子を含有するメタクリル樹脂組成物（ａ）からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、アクリルゴム粒子を含まない熱可塑性樹脂組成物（ｂ）からなる層（Ｂ）が積層されてなる成形体貼合用の多層延伸フィルムであって、貼合後のフィルム付成形体の表面に前記層（Ｂ）が存在するように成形体に貼合されることを特徴とする多層延伸フィルム。
（２）前記メタクリル樹脂組成物（ａ）が、メタクリル樹脂とアクリルゴム粒子とを、メタクリル樹脂：アクリルゴム粒子（重量比）＝２０：８０〜９７：３の割合で含有するものである前記（１）に記載の多層延伸フィルム。
（３）前記メタクリル樹脂組成物（ａ）と前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）とを共押出成形して得られる多層フィルムが延伸されてなる前記（１）又は（２）に記載の多層延伸フィルム。
（４）前記延伸が二軸延伸である前記（３）に記載の多層延伸フィルム。
（５）前記延伸における延伸方向への延伸倍率が１．１〜３．０倍である前記（３）又は（４）に記載の多層延伸フィルム。
（６）全体の厚さが１０〜２５０μｍである前記（１）〜（５）のいずれかに記載の多層延伸フィルム。
（７）前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）が、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、脂肪族ポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を樹脂成分とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の多層延伸フィルム。
（８）前記メタクリル樹脂組成物（ａ）に含まれるメタクリル樹脂が、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、及びこれら以外の単量体の合計を１００重量％として、メタクリル酸アルキルを５０〜１００重量％と、アクリル酸アルキルを０〜５０重量％と、これら以外の単量体を０〜４９重量％とを重合させてなる重合体である前記（１）〜（７）のいずれかに記載の多層延伸フィルム。
（９）前記アクリルゴム粒子における弾性重合体部が、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体の合計を１００重量％として、アクリル酸アルキルを５０〜９９．９重量％と、メタクリル酸アルキルを０〜４９．９重量％と、単官能単量体を０〜４９．９重量％と、多官能単量体を０．１〜１０重量％とを重合させてなる弾性重合体を含有するとともに、この弾性重合体部の平均粒子径が４０〜８００ｎｍである前記（１）〜（８）のいずれかに記載の多層延伸フィルム。
（１０）前記アクリルゴム粒子が、前記弾性重合体部の外側に、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体の合計を１００重量％として、メタクリル酸アルキルを５０〜１００重量％と、アクリル酸アルキルを０〜５０重量％と、単官能単量体を０〜５０重量％と、多官能単量体を０〜１０重量％とを重合させてなる硬質重合体からなる層を備えた粒子である前記（９）に記載の多層延伸フィルム。
（１１）前記アクリルゴム粒子における弾性重合体部が、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体の合計を１００重量％として、メタクリル酸アルキルを７０〜１００重量％と、アクリル酸アルキルを０〜３０重量％と、単官能単量体を０〜３０重量％と、多官能単量体を０〜１０重量％とを重合させてなる硬質重合体を含有する前記（９）又は（１０）に記載の多層延伸フィルム。

（１２）前記（１）〜（１１）のいずれかに記載の多層延伸フィルムのうち、層（Ａ）の一方の面に層（Ｂ）が積層されてなる多層延伸フィルムに対し、層（Ａ）側の面に加飾が施されていることを特徴とする加飾用フィルム。
（１３）前記（１）〜（１１）のいずれかに記載の多層延伸フィルムのうち、層（Ａ）の両方の面に層（Ｂ）が積層されてなる多層延伸フィルムに対し、いずれか一方の面に加飾が施されていることを特徴とする加飾用フィルム。
（１４）前記（１２）又は（１３）に記載の加飾用フィルムの加飾側の面に、熱可塑性樹脂シートが積層されてなることを特徴とする加飾用シート。
（１５）前記（１２）又は（１３）に記載の加飾用フィルムの加飾側の面に、熱可塑性樹脂が射出成形されてなることを特徴とする加飾成形品。
（１６）前記（１４）に記載の加飾用シートの熱可塑性樹脂シート側の面に、熱可塑性樹脂が射出成形されてなることを特徴とする加飾成形品。

本発明によれば、ゴム粒子を含有するものでありながら、耐加熱白化性に優れた成形体貼合用の多層延伸フィルムを提供することができる。そして、この多層延伸フィルムを用いた加飾用フィルムや加飾用シートを使用すれば、各種プラスチック製品の表面に容易に装飾を施すことが可能になり、意匠性に優れた加飾成形品を得ることができる。

本発明の多層延伸フィルムは、メタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子を含有するメタクリル樹脂組成物（ａ）からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、アクリルゴム粒子を含まない熱可塑性樹脂組成物（ｂ）からなる層（Ｂ）が積層されてなるものである。

層（Ａ）の形成材料である前記メタクリル樹脂組成物（ａ）は、樹脂成分としてメタクリル樹脂を含有するものである。
前記メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、メタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステルとこれ以外の単量体（具体的には、アクリル酸アルキルや、メタクリル酸アルキルまたはアクリル酸アルキルと共重合可能な単量体）との共重合体であってもよい。ここで、メタクリル酸エステルとしては、通常、メタクリル酸のアルキルエステルが用いられる。なお、メタクリル樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記メタクリル酸アルキルとしては、通常、アルキル基の炭素数が１〜８であるもの、好ましくは１〜４であるものが用いられる。具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、これらの中でも、メタクリル酸メチルが好ましい。メタクリル酸アルキルは、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。

前記アクリル酸アルキルとしては、通常、アルキル基の炭素数が１〜８であるもの、好ましくは１〜４であるものが用いられる。具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。アクリル酸アルキルは、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。

前記メタクリル酸アルキルまたはアクリル酸アルキルと共重合可能な単量体（以下、「メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体」と称することもある）は、単官能単量体、すなわち分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を１個有する化合物であってもよいし、多官能単量体、すなわち分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を少なくとも２個有する化合物であってもよいが、単官能単量体が好ましく用いられる。ここで、単官能単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの如き芳香族アルケニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリルの如きアルケニルシアン化合物；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド；等が挙げられる。また、多官能単量体の例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートの如き多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルの如き不飽和カルボン酸のアルケニルエステル；フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートの如き多塩基酸のポリアルケニルエステル；ジビニルベンゼンの如き芳香族ポリアルケニル化合物；等が挙げられる。メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体は、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。

前記メタクリル樹脂を構成する単量体成分（前記メタクリル酸エステル、前記アクリル酸アルキル、および前記メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体）の組成は、全単量体の合計を１００重量％として、メタクリル酸アルキルが５０〜１００重量％、アクリル酸アルキルが０〜５０重量％、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体が０〜４９重量％であることが好ましく、より好ましくは、メタクリル酸アルキルが５０〜９９．９重量％、アクリル酸アルキルが０．１〜５０重量％、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体が０〜４９重量％であるのがよい。

前記メタクリル樹脂は、前述した単量体成分を、懸濁重合、乳化重合、塊状重合などの公知の方法で重合させることにより調製することができる。その際、好適なガラス転移温度に調整するため、もしくは多層延伸フィルムを作製する際に好適な成形性を示す粘度を得るため、重合時に連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤の量は、単量体成分の種類やその組成などに応じて、適宜決定すればよい。

前記メタクリル樹脂のガラス転移温度は、通常４０℃以上、好ましくは６０℃以上である。メタクリル樹脂のガラス転移温度が４０℃未満であると、層（Ａ）の耐熱性が低下するおそれがある。このメタクリル樹脂のガラス転移温度は、メタクリル樹脂を構成する単量体成分における各単量体の種類やその割合を調整することにより、適宜設定することができる。なお、メタクリル樹脂のガラス転移温度は、例えば後述する実施例に記載の方法で測定することができる。

層（Ａ）の形成材料である前記メタクリル樹脂組成物（ａ）は、前記メタクリル樹脂とともに、弾性重合体部を有するアクリルゴム粒子をも含有する。かかるアクリルゴム粒子は、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体からなる層（弾性重合体層）を有するものであり、弾性重合体のみからなる単層の粒子であってもよいし、弾性重合体層と硬質重合体からなる層（硬質重合体層）とによって構成される多層構造の粒子であってもよい。なお、アクリルゴム粒子は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記アクリルゴム粒子が多層構造を有する場合には、その層構成は、特に限定されず、例えば、内層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる２層構造、内層（硬質重合体層）／外層（弾性重合体層）からなる２層構造、内層（硬質重合体層）／中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造、内層（弾性重合体層）／中間層（硬質重合体層）／外層（弾性重合体層）からなる３層構造、内層（弾性重合体層）／内層側中間層（硬質重合体層）／外層側中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる４層構造等が挙げられる。また、これら層構造のうち最も外側が硬質重合体層である構造において、さらにその外側が異なる組成の硬質重合体層で覆われた構造、具体的には、例えば、内層（弾性重合体層）／中間層（硬質重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造、内層（硬質重合体層）／内層側中間層（弾性重合体層）／外層側中間層（硬質重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる４層構造等であってもよい。

前記アクリルゴム粒子における弾性重合体部は、少なくとも弾性重合体を含む部分であり、具体的には、アクリルゴム粒子が弾性重合体のみからなる単層の粒子である場合には、当該アクリルゴム粒子の全てを意味し、他方、アクリルゴム粒子が多層構造を有する粒子である場合には、アクリルゴム粒子を構成する層のうち最も外側にある弾性重合体層と該弾性重合体層に覆われる内部とを意味するものとする。すなわち、アクリルゴム粒子の弾性重合体部は、該ゴム粒子を構成する全ての弾性重合体層を包含する。例えば、アクリルゴム粒子が内層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる２層構造である場合には、内層のみが弾性重合体部に該当し、アクリルゴム粒子が内層（硬質重合体層）／中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造である場合には、内層および中間層が弾性重合体部に該当し、アクリルゴム粒子が内層（弾性重合体層）／中間層（硬質重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造である場合には、内層のみが弾性重合体部に該当する。

前記アクリルゴム粒子を構成する弾性重合体層は、アクリル酸アルキルと多官能単量体とを含み、必要に応じてメタクリル酸アルキルや他の単官能単量体をも含む単量体成分を重合させてなる弾性重合体で形成されることが好ましい。

前記弾性重合体層を形成する際に用いられるアクリル酸アルキルとしては、前記メタクリル樹脂を構成するアクリル酸アルキルとして前述したものと同様のものが挙げられ、それらの中でも特に、アクリル酸ブチルやアクリル酸２−エチルヘキシルのように炭素数が４〜８であるアルキル基を有するものが好ましく挙げられる。なお、これらアクリル酸アルキルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記弾性重合体層を形成する際に用いられる多官能単量体としては、前記メタクリル樹脂を構成するメタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体の例として前述した多官能単量体の如く、いわゆる架橋剤やグラフト剤としての機能を示すものであればよい。具体的には、前記メタクリル樹脂を構成する多官能単量体と同様のものが挙げられ、それらの中でも特に、不飽和カルボン酸のアルケニルエステルや多塩基酸のポリアルケニルエステルが好ましく挙げられる。なお、これら多官能単量体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記弾性重合体層を形成する際に任意に用いられるメタクリル酸アルキルとしては、前記メタクリル樹脂を構成するメタクリル酸アルキルとして前述したものと同様のものが挙げられる。なお、これらメタクリル酸アルキルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
前記弾性重合体層を形成する際に任意に用いられる他の単官能単量体としては、前記メタクリル樹脂を構成するメタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体の例として前述した単官能単量体と同様のものが挙げられ、それらの中でも特に、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの如き芳香族アルケニル化合物が好ましく挙げられる。なお、これら単官能単量体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記アクリルゴム粒子における弾性重合体層を形成する前記単量体成分の好ましい組成は、例えば、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体の合計を１００重量％として、アクリル酸アルキルが５０〜９９．９重量％、メタクリル酸アルキルが０〜４９．９重量％、単官能単量体が０〜４９．９重量％、多官能単量体が０．１〜１０重量％である。

前記アクリルゴム粒子を構成する硬質重合体層は、通常、メタクリル酸アルキルを含み、必要に応じて、アクリル酸アルキルやこれ以外の単官能単量体及び多官能単量体をも含む単量体成分を重合させてなる硬質重合体で形成されることが好ましい。
前記硬質重合体層を形成する際に用いられるメタクリル酸アルキルとしては、前記メタクリル樹脂を構成するメタクリル酸アルキルとして前述したものと同様のものが挙げられ、それらの中でも、メタクリル酸メチルが好ましく挙げられる。なお、これらメタクリル酸アルキルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記硬質重合体層を形成する際に任意に用いられるアクリル酸アルキルとしては、前記メタクリル樹脂を構成するアクリル酸アルキルとして前述したものと同様のものが挙げられ、それらの中でも特に、炭素数が１〜４であるアルキル基を有するものが好ましく挙げられる。なお、これらアクリル酸アルキルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
前記硬質重合体層を形成する際に任意に用いられる単官能単量体としては、前記メタクリル樹脂を構成するメタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体の例として前述した単官能単量体と同様のものが挙げられる。なお、これら単官能単量体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
前記硬質重合体層を形成する際に任意に用いられる多官能単量体としては、前記メタクリル樹脂を構成するメタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体の例として前述した多官能単量体と同様のものが挙げられる。なお、これら多官能単量体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記アクリルゴム粒子における硬質重合体層を形成する前記単量体成分の好ましい組成は、例えば、当該硬質重合体層が弾性重合体部の外側に存在する場合、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体の合計を１００重量％として、メタクリル酸アルキルが５０〜１００重量％、アクリル酸アルキルが０〜５０重量％、単官能単量体が０〜５０重量％、多官能単量体が０〜１０重量％であり、他方、当該硬質重合体層が弾性重合体部の内側に存在する場合（すなわち、弾性重合体部が当該硬質重合体層を含有する場合）、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体の合計を１００重量％として、メタクリル酸アルキルが７０〜１００重量％、アクリル酸アルキルが０〜３０重量％、単官能単量体が０〜３０重量％、多官能単量体が０〜１０重量％である。

前記アクリルゴム粒子を構成する弾性重合体層と硬質重合体層との重量割合は、特に制限されないが、例えば、隣り合って存在する弾性重合体層と硬質重合体層との割合は、弾性重合体１００重量部に対して、硬質重合体が通常１０〜４００重量部、好ましくは２０〜２００重量部であるのがよい。

以上のようなアクリルゴム粒子は、例えば、公知の乳化重合法によりラテックス中に合成することができ、その後、適当な回収操作（例えば、塩析、酸析、凍結などで凝固させた後、ろ過し、次いで洗浄する方法や、スプレー乾燥処理により回収する方法等）を行なうことにより粉体として単離する方法で得ることができる。乳化重合に際しては、アクリルゴム粒子の内側（中心側）の層となる重合体を構成する単量体成分から順に重合させていけばよく、例えば、内層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる２層構造のゴム粒子の場合は、まず、内層とする弾性重合体を構成する単量体成分を重合させて弾性重合体の粒子を含むラテックスを得、次いで、このラテックスに外層とする硬質重合体を構成する単量体成分を添加して重合させることにより、弾性重合体の粒子に硬質重合体をグラフトさせればよい。なお、各層を形成する際の重合は、それぞれ、１段の反応で行なってもよいし、２段以上の多段反応で行なってもよい。２段以上の多段反応で行う場合には、各段で用いる単量体の組成は特に制限されず、当該層を形成する多段反応で用いる全ての単量体成分の組成が上述した所定の範囲内にあればよい。

前記アクリルゴム粒子における弾性重合体部の平均粒子径は、４０〜８００ｎｍであることが好ましい。より好ましくは、弾性重合体部の平均粒子径は６０〜６００ｎｍであるのがよい。アクリルゴム粒子における弾性重合体部の平均粒子径が４０ｎｍ未満であると、耐衝撃性が低下して割れやすくなるおそれがあり、一方、８００ｎｍを超えると、得られるフィルムの透明性が低下するおそれがある。アクリルゴム粒子における弾性重合体部の平均粒子径は、例えば、乳化重合によりアクリルゴム粒子を得る際に、乳化剤の添加量や単量体成分の使用量等を調節することによって制御することができる。

なお、最外層（外層）が硬質重合体層である層構造を有するアクリルゴム粒子を用いる場合、弾性重合体部の平均粒子径（すなわち、アクリルゴム粒子を構成する層のうち最も外側にある弾性重合体層よりも外側にある硬質重合体層を除いた粒子の平均粒子径）は、例えば、当該アクリルゴム粒子をメタクリル樹脂組成物（ａ）に含有させるメタクリル樹脂と混合してフィルム化し、その断面において酸化ルテニウムによる弾性重合体層への染色を施した後、電子顕微鏡で観察して、染色された部分の直径（外径）から求めることができる。アクリルゴム粒子をメタクリル樹脂に混合し、その断面を酸化ルテニウムで染色すると、当該アクリルゴム粒子は、弾性重合体層よりも外側にある硬質重合体層（最外層（外層））を除いた状態のほぼ円形状の粒子として観察されることになり、例えば、内層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる２層構造のゴム粒子であれば、内層の弾性重合体層のみが染色されて単層構造の粒子として観察され、内層（硬質重合体層）／中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造のゴム粒子であれば、外層である硬質重合体層と内層である粒子中心部分の硬質重合体層とは染色されず、中間層の弾性重合体層のみが染色された２層構造の粒子として観察される。

前記メタクリル樹脂組成物（ａ）において、前記メタクリル樹脂と前記アクリルゴム粒子との含有割合は、メタクリル樹脂：アクリルゴム粒子（重量比）＝２０：８０〜９７：３であることが好ましい。より好ましくは、メタクリル樹脂：アクリルゴム粒子（重量比）＝３０：７０〜９５：５、さらに好ましくは、メタクリル樹脂：アクリルゴム粒子（重量比）＝４０：６０〜９３：７であるのがよい。アクリルゴム粒子の含有割合が前記範囲よりも少ないと、得られるフィルムの柔軟性が低下して割れやすくなるおそれがあり、一方、前記範囲よりも多いと、得られるフィルムの表面硬度が低下して傷が付きやすくなるとともに、成形した場合に成形体の外観が悪くなるおそれがある。

層（Ｂ）の形成材料である前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）は、アクリルゴム粒子を含有しないものであればよく、その樹脂成分は特に制限されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、脂肪族ポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種が、樹脂成分として好ましく挙げられる。これらの中でも、アクリル系樹脂、とりわけ前記メタクリル樹脂組成物（ａ）として用いるのと同じメタクリル樹脂を熱可塑性樹脂組成物（ｂ）の樹脂成分とすることが、得られるフィルムの透明性、表面硬度、平滑性などの点で好ましい。なお、熱可塑性樹脂組成物（ｂ）の樹脂成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記メタクリル樹脂組成物（ａ）及び前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）には、それぞれ、必要に応じて、例えば、紫外線吸収剤、可塑剤、有機系染料、無機系染料、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤等の各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させてもよい。
前記熱可塑性樹脂組成物（ａ）及びメタクリル樹脂組成物（ｂ）は、それぞれ、上述した樹脂成分やその他の成分を、例えば単軸押出機や二軸押出機で溶融混練するなど、従来公知の方法で調製することができる。

本発明の多層延伸フィルムを得るに際し、その製造方法は、特に制限されないが、例えば、ｉ）前記メタクリル樹脂組成物（ａ）と前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）とを多層フィルム化することにより、メタクリル樹脂組成物（ａ）からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂組成物（ｂ）からなる層（Ｂ）が積層された多層フィルムを得、次いで、この多層フィルムを延伸する方法や、ｉｉ）前記メタクリル樹脂組成物（ａ）と前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）とを、それぞれ別個にフィルム化した後、延伸することにより、層（Ａ）を構成するメタクリル樹脂組成物（ａ）からなる延伸フィルム及び層（Ｂ）を構成する熱可塑性樹脂組成物（ｂ）からなる延伸フィルムを得た後、層（Ａ）とするメタクリル樹脂組成物（ａ）からなる延伸フィルムの少なくとも一方の面に、層（Ｂ）とする熱可塑性樹脂組成物（ｂ）からなる延伸フィルムを貼合する方法、などを採用することができる。中でも、上記ｉ）の方法が好ましく採用される。

前記ｉ）の方法により多層延伸フィルムを得る場合、前記メタクリル樹脂組成物（ａ）と前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）とを多層フィルム化する方法としては、例えば、メタクリル樹脂組成物（ａ）と熱可塑性樹脂組成物（ｂ）とをそれぞれ押出機にて溶融させ、フィードブロック法やマルチマニホールド法により共押出成形することにより、積層する方法（共押出成形法）や、各層の形成材料（メタクリル樹脂組成物（ａ）及び前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ））のうちいずれか一方を押出成形法などによりフィルム化し、このフィルムの表面に、他方の層の形成材料を、必要に応じて溶剤に溶解するなどしてコーティングする方法などが好ましく採用される。とりわけ、製造工程が簡便である共押出成形法が好ましく、本発明の多層延伸フィルムは、前記メタクリル樹脂組成物（ａ）と前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）とを共押出成形して得られる多層フィルムが延伸されてなるものであるのがよい。

共押出成形法により多層フィルム化する場合、溶融した層形成材料（メタクリル樹脂組成物（ａ）及び熱可塑性樹脂組成物（ｂ））をロールやベルトに密着させてフィルム化する。このとき、ロールやベルトの本数、配置、材質等については特に制限されないが、例えば、溶融した各層形成材料を２本の金属ロール間あるいは金属ロールと金属ベルトとの間に接触、通過させて、ロールやベルトの表面を転写させるようにすると、フィルム表面の面精度を高め、加飾性を向上させることができるので、好ましい。また、金属ロールと表面が弾性を有する金属ロール（金属弾性ロール）とを用いて、面で溶融した各層形成材料の両面を接触、通過させると、成形時の歪みを低減し、強度や熱収縮性の異方性が少ないフィルムを得ることができるので、好ましい。ここで、金属弾性ロールとしては、例えば、軸ロールと該軸ロールの外周面を覆うように配された円筒形の金属製薄膜とを備えるとともに、この軸ロールと金属製薄膜との間に水や油などの温度制御された流体が封入されたものや、ゴムロールの表面に金属ベルトを巻いたもの等が挙げられる。

前記ｉ）または前記ｉｉ）の方法により多層延伸フィルムを得る際に行なう延伸の方法としては、従来公知の延伸方法を採用すればよく、例えば、自由幅一軸延伸や定幅一軸延伸等の一軸延伸、逐次二軸延伸や同時二軸延伸等の二軸延伸が挙げられる。中でも、フィルムの機械的強度のムラを抑制しうる点で、二軸延伸が好ましく、とりわけ同時二軸延伸が好ましい。
延伸を行なう際には、延伸方向への延伸倍率は、得られる延伸フィルムの機械的強度を向上させるうえで、１．１〜３．０倍の範囲であるのが好ましく、１．６〜２．０倍であるのがより好ましい。

延伸を行なう際の延伸温度は、延伸に供するフィルム（多層フィルム）を形成する材料のガラス転移温度に応じて適宜設定すればよく、特に制限されないが、例えば、前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）としてメタクリル樹脂を用いる場合、熱可塑性樹脂組成物（ｂ）のガラス転移温度をＴｇｂ（℃）とすると、延伸温度は、（Ｔｇｂ＋１０）℃〜（Ｔｇｂ＋７０）℃とするのが好ましく、より好ましくは（Ｔｇｂ＋１５）℃〜（Ｔｇｂ＋６０）℃、さらに好ましくは（Ｔｇｂ＋２０）℃〜（Ｔｇｂ＋４０）℃とするのがよい。延伸温度が低すぎると、得られる延伸フィルムに破断が生じるおそれがあり、一方、延伸温度が高すぎると、樹脂の流動によりフィルムの外観が悪化するおそれがある。
延伸を行なう際の延伸速度は、０．１〜３．０ｍ／分の範囲とするのが好ましい。延伸速度が０．１ｍ／分よりも遅いと、充分な延伸倍率を得るために長時間を要することになり、生産性の点で不利となる傾向があり、一方、３．０ｍ／分よりも速いと、得られる延伸フィルムに厚みムラが生じるおそれがある。

かくして得られる多層延伸フィルムは、その全体の厚さが１０〜２５０μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜２４０μｍ、さらに好ましくは４０〜２３０μｍであるのがよい。多層延伸フィルム全体の厚さがあまりに厚いと、例えば自動車内装材などを加飾する際に成形加工に時間がかかるとともに、加飾による物性や意匠性の向上効果が小さくなり、コスト的にも不利になる傾向がある。一方、多層延伸フィルム全体の厚さがあまりに薄いと、押出成形等による成膜自体が機械的に難しくなるとともに、フィルムの破断強度が低くなり、フィルム製造時の不具合の発生確率が高くなる傾向がある。なお、多層フィルム全体の厚さは、成膜する際に、成膜速度、Ｔ型ダイスの吐出口厚み、ロールの間隙などを調節することにより、調整できる。

本発明の多層延伸フィルムにおける層（Ａ）の厚さは、多層延伸フィルム全体の厚さの３０〜９８％であることが好ましく、各層（Ｂ）の厚さは１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３μｍ以上であるのがよい。層（Ａ）の厚さがあまりに薄いと、多層延伸フィルムが脆く、割れ易くなるおそれがある。また、層（Ｂ）の厚さが１μｍ未満であると、多層延伸フィルムの耐加熱白化性が不充分になるおそれがある。なお、各層（Ｂ）の厚さは、それぞれ、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

以上のような本発明の多層延伸フィルムは、少なくとも一方の面にアクリルゴム粒子を含有しない前記層（Ｂ）が存在するものであり、成形体貼合用に用いられる延伸フィルムである。かかる成形体貼合用の多層延伸フィルムは、貼合後のフィルム付成形体の表面に前記層（Ｂ）が存在するように成形体に貼合される。このような本発明の多層フィルムは、加飾用フィルムや加飾シートとして好適である。なお、本発明の多層延伸フィルムを成形体に貼合する際に適用しうる貼合方法は、特に制限されるものではなく、例えば、後述する射出成形同時貼合法や、多層延伸フィルムを水などを介して成形体の上に載置することにより密着させる方法などが挙げられる。

本発明の加飾用フィルムは、ｉ）前記本発明の多層延伸フィルムのうち、層（Ａ）の一方の面に層（Ｂ）が積層されてなる多層延伸フィルムに対し、層（Ａ）側の面に加飾が施されている（この態様を「第一の形態」と称する）か、または、ｉｉ）前記本発明の多層延伸フィルムのうち、層（Ａ）の両方の面に層（Ｂ）が積層されてなる多層延伸フィルムに対し、いずれか一方の面に加飾が施されている（この態様を「第二の形態」と称する）ものである。このように、本発明の加飾用フィルムにおいては、多層延伸フィルムの積層形態に応じて特定の面に加飾を施したものである。加飾用フィルムは、通常、加飾面が成形体に接するように配されるので、この本発明の加飾用フィルムを用いて加飾した加飾成形品においては、アクリルゴム粒子を含有しない層（Ｂ）の面が常に表面側に位置することとなり、その結果、耐加熱白化を向上させることができる。例えば、加飾を施す際の簡便性（加飾性）や得られる加飾成形品の表面硬度などを考慮する場合には、上記第二の形態が好ましい。

前記多層延伸フィルムに加飾を施す際の手法は、特に制限されるものではなく、例えば、連続グラビア印刷やシルク印刷などによって多層延伸フィルムの表面に木目調などの各種デザインを直接印刷する方法や、蒸着やスパッタリングなどによって金属メッキ調の加飾を施す方法や、あらかじめ印刷や蒸着などにより加飾が施された樹脂フィルムをラミネートする方法等を採用することができる。

本発明の加飾用シートは、前記本発明の加飾用フィルムの加飾側の面に、バッキング材として熱可塑性樹脂シートが積層されてなるものである。ここで、熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂としては、特に制限はないが、例えば、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。また、前記熱可塑性樹脂シートの厚さは、いわゆるフィルム領域の厚さをも包含し、通常は０．１〜２ｍｍ程度とする。

本発明の加飾成形品は、前記本発明の加飾用フィルムの加飾側の面に、あるいは、前記本発明の加飾用シートの熱可塑性樹脂シート側の面に、熱可塑性樹脂が射出成形されてなるものである。このように、加飾層が設けられていない側の樹脂層面が、得られる加飾成形品の表面に位置するように射出成形を行うことにより、良好な意匠性を有するとともに、耐衝撃性、表面硬度、及び強度などに優れた加飾成形品が得られる。ここで、射出成形に供する熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。

本発明の加飾成形品を得るための方法としては、射出成形同時貼合法が好ましく採用される。詳しくは、射出成形同時貼合法は、ｉ）加飾フィルム又は加飾シートを予備成形することなく射出成形金型内に挿入し、そこに溶融樹脂を射出することにより、射出成形品を形成すると同時に、その成形品に加飾フィルム又は加飾シートを貼合する方法（狭義の「射出成形同時貼合法」と称されることがある）、ｉｉ）加飾フィルム又は加飾シートを真空成形や圧空成形などにより予備成形してから射出成形金型内に挿入し、そこに溶融樹脂を射出することにより、射出成形品を形成すると同時に、その成形品に加飾フィルム又は加飾シートを貼合する方法（「インサート成形法」と称されることがある）、ｉｉｉ）加飾フィルム又は加飾シートを射出成形金型内で真空成形や圧空成形などにより予備成形した後、そこに溶融樹脂を射出することにより、射出成形品を形成すると同時に、その成形品に加飾フィルム又は加飾シートを貼合する方法（「インモールド成形法」と称されることがある）などによって行うことができる。射出成形同時貼合法のさらなる詳細については、例えば、特公昭６３−６３３９号公報、特公平４−９６４７号公報、特開平７−９４８４号公報等に記載されているような従来公知の技術に従えばよい。

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下において、含有量または使用量を表す「部」および「％」は、特に断りのない限り「重量部」および「重量％」を意味するものとする。

以下の実施例および比較例において得られた延伸フィルムの評価は、下記の方法により行った。
＜全光線透過率（Ｔｔ）＞
得られた延伸フィルムから１００ｍｍ角の試験片を作成し、ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１に準拠して、全光線透過率（Ｔｔ）（％）を測定した。

＜ヘイズ（ΔＨ）＞
得られた延伸フィルムと、該フィルムを延伸する前のフィルム（多層フィルム）とから、それぞれ、１００ｍｍ角の試験片を作成し、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して、各ヘイズ値（％）を測定した。そして、延伸フィルムのヘイズ値から該フィルムを延伸する前のフィルムのヘイズ値を差し引いた値を算出し、これをΔＨ（％）とした。このΔＨの値が小さいほど、耐加熱白化性に優れると言える。

＜貼合時透明性＞
黒色に着色したメタクリル樹脂板（成形体）の表面に水を塗布し、塗布した水の上に、４ｃｍ×６ｃｍに切断した延伸フィルムを、貼合後のフィルム付成形体の表面に前記層（Ｂ）が存在するように（換言すれば、層（Ａ）が水と接するように）載置し、成形体の表面に延伸フィルムを密着、貼合させたフィルム付成形体を作成した。
得られたフィルム付成形体のフィルム側を光源（蛍光灯）で照らしながら、フィルムの上斜め４５度方向からフィルム面を目視にて観察し、フィルムが透明に見えた場合は「○」、フィルムが白く見えた場合を「×」と判定した。

以下の実施例および比較において使用したメタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子は、下記の通りである。
＜メタクリル樹脂＞
メタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチル９７．８％とアクリル酸メチル２．２％とからなる単量体成分を塊状重合させて得られた熱可塑性重合体のペレット（ガラス転移温度１０４℃）を用いた。なお、このガラス転移温度は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１：１９８７に従い、示差走査熱量測定により加熱速度１０℃／分で求めた補外ガラス転移開始温度である。

＜アクリルゴム粒子＞
アクリルゴム粒子としては、内層がメタクリル酸メチル９３．８％とアクリル酸メチル６％とメタクリル酸アリル０．２％とからなる単量体成分を重合させて得られた硬質重合体であり、中間層がアクリル酸ブチル８１％とスチレン１７％とメタクリル酸アリル２％とからなる単量体成分を重合させて得られた弾性重合体であり、外層がメタクリル酸メチル９４％とアクリル酸メチル６％とからなる単量体成分を重合させて得られた硬質重合体であり、内層（硬質重合体の層）／中間層（弾性重合体の層）／外層（硬質重合体の層）の重量割合が３５／４５／２０である、乳化重合法により得られた球形３層構造のゴム粒子を用いた。このアクリルゴム粒子における弾性重合体部（中間層である弾性重合体層および内層である硬質重合体層）の平均粒子径を下記の方法で測定したところ、２２０ｎｍであった。

〔アクリルゴム粒子における弾性重合体部の平均粒子径の測定方法〕
アクリルゴム粒子をメタクリル樹脂と混合してフィルム化し、得られたフィルムを適当な大きさに切り出し、切片を０．５％四酸化ルテニウム水溶液に室温で１５時間浸漬し、該ゴム粒子中の弾性重合体の層を染色した。さらに、ミクロトームを用いて約８０ｎｍの厚さにサンプルを切断した後、透過型電子顕微鏡で写真撮影を行い、この写真から無作為に１００個の染色された弾性重合体の層を選択し、その各々の径を算出した後、その平均値を求め、これを弾性重合体部の平均粒子径とした。この平均粒子径は、アクリルゴム粒子において外層である硬質重合体層を除いた部分（すなわち、中間層である弾性重合体層および内層である硬質重合体層）の平均粒子径である。

（実施例１）
まず、層（Ａ）の形成材料として、メタクリル樹脂のペレット８０部とアクリルゴム粒子２０部とをスーパーミキサーにて混合し、二軸押出機（東芝機械（株）製）を用いて溶融混錬することにより、メタクリル樹脂組成物をペレットとして得た。他方、層（Ｂ）の形成材料としては、メタクリル樹脂のペレットを用いることとした。

次に、６５ｍｍφ一軸押出機（東芝機械（株）製）を用いて層（Ａ）の形成材料とするメタクリル樹脂組成物のペレットを、４５ｍｍφ一軸押出機（東芝機械（株）製）を用いて層（Ｂ）の形成材料とするメタクリル樹脂のペレットを、それぞれ溶融させ、フィードブロック法にて、メタクリル樹脂組成物で形成される層（Ａ）の一方の面にメタクリル樹脂で形成される層（Ｂ）が積層されるように、これらの層を溶融積層一体化させ、設定温度２６５℃のＴ型ダイスを介して押し出し、得られるフィルム状物を表面が平滑な一対の金属製のロールの間に挟み込んで成形した。こうして層（Ａ）の一方の面に層（Ｂ）が積層した２種２層構成の多層フィルム（層（Ａ）（厚さ８０μｍ）／層（Ｂ）（厚さ４５μｍ））を得た。この多層フィルムのヘイズ値は１．５％であった。

得られた多層フィルムを、一軸延伸機（インストロン製）を用いて、延伸温度１５０℃、延伸速度２．０ｍ／分にて、フィルムの機械的流れ方向の延伸倍率が２．０倍になるように延伸して、２種２層構成で全体の厚さが３５μｍである多層延伸フィルムを得た。
得られた延伸フィルムについて、全光線透過率（Ｔｔ）、ヘイズ値の測定、及び貼合時透明性を評価した。結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１で層（Ａ）の形成材料としたメタクリル樹脂組成物のペレットを、６５ｍｍφ一軸押出機（東芝機械（株）製）を用いて溶融させ、設定温度２６５℃のＴ型ダイスを介して押し出し、得られるフィルム状物を表面が平滑な一対の金属製のロールの間に挟み込んで成形した。こうして層（Ａ）のみからなる１種１層構成の単層フィルム（厚さ１２５μｍ）を得た。この単層フィルムのヘイズ値は０．８％であった。
得られた単層フィルムを、実施例１と同様にして延伸して、１種１層構成で全体の厚さが３５μｍである単層延伸フィルムを得た。
得られた延伸フィルムについて、全光線透過率（Ｔｔ）、ヘイズ値の測定、及び貼合時透明性を評価した。結果を表１に示す。

Claims (16)

1. メタクリル樹脂及びアクリルゴム粒子を含有するメタクリル樹脂組成物（ａ）からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、アクリルゴム粒子を含まない熱可塑性樹脂組成物（ｂ）からなる層（Ｂ）が積層されてなる成形体貼合用の多層延伸フィルムであって、貼合後のフィルム付成形体の表面に前記層（Ｂ）が存在するように成形体に貼合されることを特徴とする多層延伸フィルム。
2. 前記メタクリル樹脂組成物（ａ）が、メタクリル樹脂とアクリルゴム粒子とを、メタクリル樹脂：アクリルゴム粒子（重量比）＝２０：８０〜９７：３の割合で含有するものである請求項１に記載の多層延伸フィルム。
3. 前記メタクリル樹脂組成物（ａ）と前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）とを共押出成形して得られる多層フィルムが延伸されてなる請求項１又は２に記載の多層延伸フィルム。
4. 前記延伸が二軸延伸である請求項３に記載の多層延伸フィルム。
5. 前記延伸における延伸方向への延伸倍率が１．１〜３．０倍である請求項３又は４に記載の多層延伸フィルム。
6. 全体の厚さが１０〜２５０μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の多層延伸フィルム。
7. 前記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）が、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、脂肪族ポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を樹脂成分とする請求項１〜６のいずれかに記載の多層延伸フィルム。
8. 前記メタクリル樹脂組成物（ａ）に含まれるメタクリル樹脂が、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、及びこれら以外の単量体の合計を１００重量％として、メタクリル酸アルキルを５０〜１００重量％と、アクリル酸アルキルを０〜５０重量％と、これら以外の単量体を０〜４９重量％とを重合させてなる重合体である請求項１〜７のいずれかに記載の多層延伸フィルム。
9. 前記アクリルゴム粒子における弾性重合体部が、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体の合計を１００重量％として、アクリル酸アルキルを５０〜９９．９重量％と、メタクリル酸アルキルを０〜４９．９重量％と、単官能単量体を０〜４９．９重量％と、多官能単量体を０．１〜１０重量％とを重合させてなる弾性重合体を含有するとともに、この弾性重合体部の平均粒子径が４０〜８００ｎｍである請求項１〜８のいずれかに記載の多層延伸フィルム。
10. 前記アクリルゴム粒子が、前記弾性重合体部の外側に、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体の合計を１００重量％として、メタクリル酸アルキルを５０〜１００重量％と、アクリル酸アルキルを０〜５０重量％と、単官能単量体を０〜５０重量％と、多官能単量体を０〜１０重量％とを重合させてなる硬質重合体からなる層を備えた粒子である請求項９に記載の多層延伸フィルム。
11. 前記アクリルゴム粒子における弾性重合体部が、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体の合計を１００重量％として、メタクリル酸アルキルを７０〜１００重量％と、アクリル酸アルキルを０〜３０重量％と、単官能単量体を０〜３０重量％と、多官能単量体を０〜１０重量％とを重合させてなる硬質重合体を含有する請求項９又は１０に記載の多層延伸フィルム。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の多層延伸フィルムのうち、層（Ａ）の一方の面に層（Ｂ）が積層されてなる多層延伸フィルムに対し、層（Ａ）側の面に加飾が施されていることを特徴とする加飾用フィルム。
13. 請求項１〜１１のいずれかに記載の多層延伸フィルムのうち、層（Ａ）の両方の面に層（Ｂ）が積層されてなる多層延伸フィルムに対し、いずれか一方の面に加飾が施されていることを特徴とする加飾用フィルム。
14. 請求項１２又は１３に記載の加飾用フィルムの加飾側の面に、熱可塑性樹脂シートが積層されてなることを特徴とする加飾用シート。
15. 請求項１２又は１３に記載の加飾用フィルムの加飾側の面に、熱可塑性樹脂が射出成形されてなることを特徴とする加飾成形品。
16. 請求項１４に記載の加飾用シートの熱可塑性樹脂シート側の面に、熱可塑性樹脂が射出成形されてなることを特徴とする加飾成形品。