JP2011156790A - 印刷またはコーティング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷またはコーティング方法において、狭い範囲の特定の波長だけでなく、広い範囲の波長の中の特定の波長の光に反応するインキまたはニスを選択できる。
【解決手段】 印刷ユニット３Ａ，３Ｂまたは印刷ユニット４Ａ，４Ｂによって紙１０に印刷された高反応型インキを光照射装置５２，７２のオゾンレスランプから照射された光によって硬化させる。光照射装置５２，７２は、オゾンレスランプから照射される光のうち熱発生領域の波長を除去するカットフィルタを備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被転写体にインキまたはニスを転写し、このインキまたはニスをランプから照射される光により硬化させる印刷またはコーティング方法に関するものである。

従来から紫外線硬化型インキまたはニスを用いて被転写体としてのシートに印刷またはコーティングし、このシートに対してＵＶランプにより紫外線を照射させて、紫外線硬化型インキまたはニスを硬化させる印刷またはコーティング方法が公知である（例えば特許文献１参照）。

また、紫外線等の光を照射することにより、迅速に硬化する光重合開始剤を含む光硬化型インキについても公知である（例えば特許文献２参照）。

近年、省エネルギーで環境負荷が少ない印刷またはコーティング方法が開発されている。これは、従来のＵＶランプに替えてＵＶ波長を発生させる発光ダイオード（ＬＥＤ−ＵＶ）により紫外線硬化型インキまたはニスを硬化させるものである（例えば、特許文献３参照）。

特開昭５４−１２３３０５号公報 特開２００９−２２１４４１号公報 特開２００８−３０７８９１号公報

上述した従来の印刷またはコーティング方法においては、発光ダイオード（ＬＥＤ−ＵＶ）から発せられる波長の領域幅が極めて狭い範囲（例えば３７０ｎｍ−３８０ｎｍ）であるため、この発光ダイオードから照射される光によって硬化されるインキまたはニスも、この狭い範囲の波長の光に反応するもののみしか使用することができないという問題があった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、省エネルギーで環境負荷が少ない印刷またはコーティング方法を提供することにある。さらに本願の目的とするところは、インキまたはニスの選択の幅が広い印刷またはコーティング方法を提供することにある。

この目的を達成するために、本発明は、被転写体に対して高反応型インキまたは高反応型ニスを転写し、オゾンレスランプにより前記高反応型インキまたは高反応型ニスを硬化させるものである。

本発明は、前記発明において、前記オゾンレスランプの光のうち熱発生領域の波長を除去した光を前記被転写体に照射するものである。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記高反応型インキまたは高反応型ニスは、前記被転写体に照射される光の波長領域の範囲内の特定の波長で硬化するものである。

本発明によれば、低出力のオゾンレスランプを使用しても、高反応型インキが充分に硬化するため、オゾンレス、省エネルギー、パウダーレス（裏刷り防止のためのパウダー散布が不要）となるので、環境に配慮した印刷またはコーティングシステムを構築することができる。また、オゾンレスのためオゾン処理のための処理装置が不要となり省エネルギーとなる。また、低出力のオゾンレスランプの使用により、ダクトや周辺装置が不要となるため省スペースとなる。また、インキ業界においては、ＬＥＤ−ＵＶのように限定された波長の制限の中で開発する必要がなく、オゾンレスランプから出力される広範囲の波長の中から任意の波長で迅速に硬化するものを開発すればよいから、インキ本来の使命である印刷品質が良好なものを開発することができる。また、ユーザーにおいては、ＬＥＤ−ＵＶ用のインキまたはニスは勿論、その他の高反応型インキまたは高反応型ニスも使用できるため、選択枝が増えて印刷物に最適なインキを使用することができる。

前記発明のうちの一つの発明によれば、オゾンレスランプの光のうち熱発生領域の波長を除去することにより、被転写体に与える熱を低減させることができるため、被転写体の熱変形を防ぎ、品質を向上させることができる。

前記発明のうちの一つの発明によれば、高反応型インキまたは高反応型ニスを、狭い範囲の特定の波長だけでなく、広い範囲の波長の中の任意の波長の光に反応するインキまたはニスから選択できるため、インキまたはニスの選択枝が拡がる。

本発明に係る印刷またはコーティング方法を採用した枚葉輪転印刷機の概略の構成を示す側面図である。 図１におけるII部の拡大図である。 図１におけるIII 部の拡大図である。 本発明に係る印刷またはコーティング方法に採用した光照射装置の構造を説明するための断面図である。 本発明に係る印刷またはコーティング方法を採用した枚葉輪転印刷機の給水装置の構成を説明するための胴の配列図である。 本発明に係る印刷またはコーティング方法に採用したオゾンレスランプから照射される光の波長の分布を示す図である。 本発明に係る印刷またはコーティング方法を採用した枚葉輪転印刷機の第２の実施例の概略の構成を示す側面図である。 図７におけるVIII部の拡大図である。

以下、本発明の第１の実施の形態を図１ないし図６に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕

図１に全体を符号１で示す液体転写装置としての枚葉輪転印刷機は、被転写体供給装置としての給紙装置２と、液体転写ユニットしての二つの印刷ユニット３Ａ，３Ｂと、同じく液体転写ユニットとしての二つの印刷ユニット４Ａ，４Ｂと、排紙装置５とによって概ね構成されている。給紙装置２には、被転写体としての枚葉紙１０を積載し、枚葉紙１０の減量にしたがい自動的に上昇する紙積台１１が設けられており、枚葉紙１０の上方には、これを１枚ずつ吸引して差板１２に送り出す図示しないサッカ装置が配設されている。

１３は差板１２に送り出されてきた枚葉紙１０の前端をくわえ、渡し胴１４の爪にくわえ替えさせるスイング装置である。上記した各印刷ユニット３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂには、刷版が装着された版胴１６と、後述する転写液体供給装置としてのインキ装置２０および給水装置３５から供給される転写液体としてのインキおよび湿し水によって刷版の版面に形成された画像が転写されるゴム胴１７と、枚葉紙１０を保持し搬送してゴム胴１７との間を通過する際に枚葉紙１０に印圧を加えてゴム胴１７上の画像を枚葉紙１０に転写させる倍径の圧胴１８とがそれぞれ設けられている。１９は印刷ユニット３Ａ，３Ｂの各圧胴１８，１８との間および後述する反転装置４５の吸着胴４６と印刷ユニット３Ｂの圧胴１８との間ならびに印刷ユニット４Ａ，４Ｂの各圧胴１８，１８との間に設けられた渡し胴である。

次に、図５を用いて、各印刷ユニット３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂに設けられたインキ装置２０および給水装置３５について説明する。インキ装置２０は、インキ供給装置２１とインキローラ群２２とによって構成されている。インキ供給装置２１は、インキ壷ローラ２３と、左右のインキせきによって高反応型転写液体としての高反応型インキ２５が蓄えられたインキ壺２４とが備えられている。ここで、高反応型インキとは、後述する光照射装置５２，７２，１７２からの小さい光照射エネルギーで硬化するＵＶインキのことをいい、高反応型ＵＶインキ、高感度型インキ、高感度型ＵＶインキともいう。換言すれば、光照射エネルギーが大きいオゾン発生領域の波長の光を必要とせずに、迅速に硬化するＵＶインキのことをいう。この高反応型インキ２５は、その反応する波長が光照射装置５２，７２，１７２から照射される光の波長の範囲の中であれば、例えばＬＥＤから照射される光のように単一の波長で反応するものでもよく、範囲をもった波長で反応するものでもよい。

インキローラ群２２は、版胴１６の周面に対接しているインキ着けローラ２７と、これを支持する振りローラ２８と、この振りローラ２８の上方に設けられた三本の練りローラ２９と、インキ壷ローラ２３と練りローラ３０とに交互に接触する呼び出しローラ３１と、練りローラ３２と振りローラ３３とによって概略構成されている。

給水装置３５は、水舟３６内の湿し水３７に浸漬された水元ローラ３８と、版胴１６の周面に対接している水着ローラ３９と、これら水元ローラ３８と水着ローラ３９との間に設けられた互いに対接している調量ローラ４０および移しローラ４１との四本のローラによって構成されている。このうち、水元ローラ３８と水着ローラ３９とは版胴１６とは逆方向（反時計方向）に回転駆動され、調量ローラ４０と移しローラ４１とは版胴１６と同じ方向（時計方向）に回転駆動されている。

これら四本のローラ３８ないし４１のうち、互いに接触する一対のローラ４０，４１が逆スリップするように、すなわち互いの接触点Ａにおいて接触面が互いに反対方向に回転するように回転駆動されている。換言すれば、これら両ローラ４０，４１は共に同じ方向である時計方向に回転駆動されている。このように構成されていることにより、水舟３６から水元ローラ３８に引き上げられた湿し水３７は、調量ローラ４０との接触点において、調量ローラ４０に転移される。

調量ローラ４０と移しローラ４１とが逆スリップするように回転駆動されることにより、接触点Ａにおいて必要最小限で一定量の湿し水３７が移しローラ４１に転移されるため、版胴１６に装着された刷版の版面には、インキに対して最適量の湿し水３７が供給され、インキ装置２０のインキ着けローラ２７から版面に供給される高反応型インキ２５の過乳化を規制することができる。

図２において４５は従来から広く知られている反転装置であって、印刷ユニット３Ｂ側の渡し胴１９に対接し爪４８，４８が設けられた吸着胴４６と、この吸着胴４６および印刷ユニット４Ａ側の圧胴１８に挟まれてこれら胴４６，１８に対接する反転胴４７とを備えている。この反転装置４５は、吸着胴４６に対する反転胴４７の回転方向の位相を替えて、反転胴４７の図示しないくわえ爪装置に吸着胴４６に保持される枚葉紙１０の先端（くわえ側）を受け渡したり、後端（尻側）を受け渡したりすることにより、吸着胴４６の爪４８にくわえられた枚葉紙１０の表裏を反転させた状態と反転させずに反転胴４７に受け渡すことを選択できるように構成されている。

４９は吸着胴４６の周面にエアーを吹き付けるエアー吹きノズルであって、渡し胴１９から吸着胴４６に受け渡された枚葉紙１０の暴れを規制する。５０は吸着胴４６の周面に添接されたコロガイドであって、吸着胴４６によって搬送される枚葉紙１０を吸着胴４６の周面に密着させる。５１は吸着胴４６の周面から一定の間隔をおいて設けられた断面が円弧状に形成された紙ガイドである。

５２は吸着胴４６によって搬送される枚葉紙１０に対して光を照射して前記印刷ユニット３Ａ，３Ｂにおいて印刷された高反応型インキ２５を硬化させるオゾンレスランプとしての光照射装置である。この光照射装置５２は、図４に示すように一面に照射口５３ａが開口された箱状の筺体５３を備えており、この筺体５３の中央部にオゾンレスＵＶランプ５４が固定され、このオゾンレスＵＶランプ５４から照射される光は、反射ミラー５５，５５に反射して照射口５３ａから照射される。

オゾンレスＵＶランプ５４は、放電ランプとしてのＵＶランプの発光管に使用されている石英ガラスに少量の不純物を含ませた石英を用いたものであって、この石英によってオゾン発生領域の波長の光を吸収させてオゾンの発生を規制したものである。すなわち、本発明のオゾンレスＵＶランプ５４から照射される光には、図６に示すように、オゾン発生波長である２５４ｎｍを含むオゾン発生領域（波長が２７０ｎｍ以下）の波長は含まれていない。これに対して、メタルハライドランプから照射される光には、オゾン発生領域の波長が含まれている。また、ＬＥＤから照射される光には、オゾン発生領域の波長は含まれていないが、波長が３７０ｎｍ〜３８０ｎｍでの狭い波長領域内の光のみが照射されている。

光照射装置５２の照射口５３ａはカットフィルタ５６が設けられており、このカットフィルタ５６はオゾンレスＵＶランプ５４から照射される光のうち、熱発生領域の波長（図６において波長４００ｎｍ以上の波長）を吸収する。したがって、光照射装置５２から照射される光は、オゾン発生領域の波長および熱発生領域の波長を除いた波長「２７０ｎｍ〜４００ｎｍ」の範囲の光が照射される。

なお、本実施の形態のオゾンレスＵＶランプ５４は、放電ランプとしてＵＶランプを用いた例を示したが、ここでのオゾンレスランプは、発光体としてＬＥＤを用いることなく、ネオン、キセノン等の気体や水銀、ナトリウム、スカンジウム等の金属蒸気あるいはこれらの混合気体中の放電によって発光する放電ランプを備え、放電ランプを有する光照射装置からオゾンを発生させる波長を含まない光を照射する光照射装置のことをいう。

また、本実施の形態では、オゾンレスＵＶランプ５４自体から照射される光がオゾン発生領域の波長を含まないようにしたが、カットフィルタ５６によって、熱発生領域の波長を吸収するだけではなく、オゾン発生領域の波長を吸収するようにしてもよく、その場合は、オゾンレスＵＶランプ５４をそのまま用いてもよいし、オゾンレスＵＶランプ５４に替えてオゾンを発生させる波長を含む光を照射する放電ランプを用いてもよい。また、熱発生領域の波長を吸収する必要がない場合は、照射口５３ａに設けたカットフィルタ５６は使わずに、オゾンレスＵＶランプ５４から照射される光をそのままを照射口５３ａから照射するようにしてもよい。

また、光照射装置５２から照射される光の波長を「２７０ｎｍ〜４００ｎｍ」の範囲と設定したが、これは、光照射装置５２から照射される光の波長が、必ずしもこの波長範囲の全域にあるということではなく、この波長範囲内における任意の範囲の波長でもよく、要は波長の下限が「２６０ｎｍ〜３００ｎｍ」の範囲であり、上限が「３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ」の範囲であればよい。このように、光照射装置５２から照射される光の波長を「２７０ｎｍ〜４００ｎｍ」の広い範囲と設定したことにより、上記した高反応型インキ２５を、従来の狭い範囲の特定の波長だけでなく、広い範囲の波長の中の特定の波長の光に反応するインキから選択できるため、インキの選択枝が拡がる。

図２において、５３，５４は光照射装置５２から照射され枚葉紙１０や吸着胴４６の周面から反射された光が枚葉輪転印刷機１の外部に漏洩するのを規制するための遮光板である。

次に、図１および図３を用いて、排紙装置５について説明する。図３において、６０は印刷ユニット４Ｂの圧胴１８に対接する渡し胴であって、圧胴１８によって搬送された枚葉紙１０をくわえ替える爪６１，６１が設けられている。６３は渡し胴６０に対接する渡し胴であって、渡し胴６０の爪６１から枚葉紙１０をくわえ替える爪６４，６４が設けられている。図３において、６２，６５は紙ガイドである。

図１において、６７，６８は排紙装置５の前後に設けられたスプロケットであって、これらスプロケット６７，６８間には、左右一対の無端状の排紙チェーン６９が張架されている。この排紙チェーン６９上には、渡し胴６３の爪６４からくわえ替えられる枚葉紙１０をくわえる爪竿（図示せず）が一定の間隔をおいて配設されており、この爪竿にくわえられる枚葉紙１０は矢印Ｂ方向に走行する排紙チェーン６９によって搬送される。排紙チェーン６９によって矢印Ｂ方向に搬送された枚葉紙１０は、図示しない爪解放用のカム手段によって爪竿によるくわえが解放されることにより、紙積台７０に落下して積載される。

図３において、７２は上記した光照射装置５２と同じ構造を有する光照射装置であって、渡し胴６３の爪６４にくわえられて搬送された枚葉紙１０の上記した印刷ユニット４Ａ，４Ｂによって印刷された高反応型インキ２５を硬化させる。７３，７４は光照射装置７２から照射され枚葉紙１０や渡し胴６３の周面から反射された光が枚葉輪転印刷機１の外部に漏洩するのを規制するための遮光板である。７５は排紙装置５内で発生した熱等を枚葉輪転印刷機１の外部に排気するファンである。

次に、このように構成された枚葉輪転印刷機１において、枚葉紙１０の両面に印刷された高反応型インキを光照射装置５２，７２によって硬化させる方法について説明する。予め、図２において、反転装置４５の吸着胴４６に対する反転胴４７の回転方向の位相を、反転胴４７の図示しないくわえ爪装置が吸着胴４６に保持される枚葉紙１０の後端（尻側）に対向する位相に調整する。すなわち、吸着胴４６から反転胴４７に受け渡された枚葉紙１０が反転胴４７により表裏を反転されるように切り替えておく。

この状態で、図１において、給紙装置２から図示しないサッカ装置によって一枚ずつ差板１２に送り出された枚葉紙１０は、スイング装置１３から渡し胴１４を介して印刷ユニット３Ａの圧胴１８の爪にくわえ替えられて搬送される。圧胴１８によって搬送された枚葉紙１０は、圧胴１８とゴム胴１７との間を通過するときに表面に一色目が印刷され、渡し胴１９を介して印刷ユニット３Ｂの圧胴１８の爪にくわえ替えられて搬送される。圧胴１８によって搬送された枚葉紙１０は、圧胴１８とゴム胴１７との間を通過するときに表面に二色目が印刷される。

二色目が印刷された枚葉紙１０は渡し胴１９を介して反転装置４５の吸着胴４６の爪４８にくわえ替えられて搬送され、光照射装置５２から照射される光によって、表面に印刷された高反応型インキ２５が硬化される。このとき、光照射装置５２から照射される光はオゾンを発生させる波長を含まない光であるため、オゾンを処理するための処理装置が不要になる。

また、光照射エネルギーが小さい低出力のオゾンレスランプを使用するため、冷却用のダクトや周辺装置が不要になるから省スペースおよび省エネルギーを実現することが可能になる。また、硬化させるインキが小さい光照射エネルギーで硬化する高反応型インキであることにより迅速に硬化するので、裏刷りを防止するためのパウダーが不要になるから、パウダーを噴射する装置および噴射されたパウダーを処理する装置が不要なる。

また、インキ業界においては、ＬＥＤ−ＵＶ用のインキのように限定された波長の制限の中で開発する必要がなく、オゾンレスランプから出力される広範囲の波長の中から任意の波長で迅速に硬化するものを開発すればよいから、インキ本来の使命である印刷品質が良好なものを開発することができる。また、ユーザーにおいては、ＬＥＤ−ＵＶ用のインキは勿論、その他の高反応型インキも使用できるため、選択枝が増えて印刷物に最適なインキを使用することができる。

また、給水装置３５を構成している四本のローラのうち、調量ローラ４０と移しローラ４１とが逆スリップするように回転駆動されることにより、接触点Ａにおいて必要最小限で一定量の水量の湿し水３７が移しローラ４１に転移されるため、版胴１６に装着された刷版の版面に、最適量の湿し水３７が供給され、インキ装置２０のインキ着けローラ２７から版面に供給される高反応型インキ２５の過乳化を規制することができる。このように、高反応型インキ２５の過乳化を規制することができるため、高反応型インキ２５の乳化状態を最適な状態とすることができ、小さい光照射エネルギーのオゾンレスＵＶランプ５４による照射でも、高反応型インキ２５を確実に硬化させることができる。

また、オゾンレスＵＶランプ５４の光のうち、熱発生領域の波長を除去したことにより、枚葉紙１０に与える熱を低減させることができるため、枚葉紙１０の熱変形を防ぎ、品質を向上させることができる。

光照射装置５２によって表面に印刷された高反応型インキ２５が硬化された枚葉紙１０は、反転胴４７によって表裏が反転させられ、印刷ユニット４Ａの圧胴１８の爪にくわえ替えられて搬送される。圧胴１８によって搬送された枚葉紙１０は、圧胴１８とゴム胴１７との間を通過するときに裏面に一色目が印刷され、渡し胴１９を介して印刷ユニット４Ｂの圧胴１８の爪にくわえ替えられて搬送される。圧胴１８によって搬送された枚葉紙１０は、圧胴１８とゴム胴１７との間を通過するときに裏面に二色目が印刷される。

裏面に二色目が印刷された枚葉紙１０は渡し胴６０の爪６１にくわえ替えられて搬送され、渡し胴６０の爪６１から渡し胴６３の爪６４にくわえられて搬送されるときに、光照射装置７２から照射される光によって裏面に印刷された高反応型インキ２５が硬化される。裏面に印刷された高反応型インキ２５が硬化された枚葉紙１０は、渡し胴６３の爪６４から排紙チェーン６９の排紙爪にくわえ替えられ矢印Ｂ方向に搬送された後、排紙装置５の紙積台７０上に落下して積載される。

なお、上述した第１の実施の形態においては、反転装置４５で枚葉紙１０を反転させ、後刷面印刷ユニット４Ａ，４Ｂによって枚葉紙１０の裏面に印刷するようにしたが、反転装置４５で枚葉紙１０を反転させることなく、印刷ユニット４Ａ，４Ｂによって枚葉紙１０の表面に印刷するようにしてもよく、その場合は、光照射装置７２から照射される光によって枚葉紙１０の表面に印刷された高反応型インキ２５が硬化される。
〔実施の形態２〕

次に、図７および図８を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、この第２の実施の形態において、上述した第１の実施の形態で説明した同一または同等の部材については同一の符号を符号を付し詳細な説明は適宜省略する。この第２の実施の形態の枚葉輪転印刷機１０１が上述した第１の実施の形態の枚葉輪転印刷機１と異なる点は、反転装置４５が備えられてなく、枚葉紙１０の片面のみを印刷するようにした点にある。

すなわち、枚葉輪転印刷機１０１は、枚葉紙１０を一枚ずつ差板１２に送り出す給紙装置１０２と、送り出された枚葉紙１０の表面を印刷する四つの印刷ユニット１０３Ａないし１０３Ｄと、印刷された枚葉紙１０が排出される排紙装置１０５とによって概略構成されている。１１３は差板１２に送り出されてきた枚葉紙１０の前端をくわえ、印刷ユニット１０３Ａの圧胴１８の爪にくわえ替えさせるスイング装置である。

各印刷ユニット１０３Ａないし１０３Ｄの版胴１６には、図示を省略しているが、上述した第１の実施の形態と同じインキ装置２０および給水装置３５が備えられている。排紙装置１０５には、印刷ユニット１０３Ｄの圧胴１８と対接する排紙胴１６６が備えられており、この排紙胴１６６と同軸上に固定されたスプロケット１６７と排紙装置１０５の後部側に設けられたスプロケット１６８との間には、左右一対の無端状の排紙チェーン１６９が張架されている。

この排紙チェーン１６９上には、圧胴１８の爪からくわえ替えられる枚葉紙１０をくわえる爪竿（図示せず）が一定の間隔をおいて配設されており、この爪竿にくわえられる枚葉紙１０は矢印Ｃ方向に走行する排紙チェーン１６９によって搬送される。排紙チェーン１６９によって矢印Ｃ方向に搬送される枚葉紙１０は、図示しない爪解放用のカム手段によって排紙爪のくわえが解放されることにより、紙積台７０に落下して積載される。

図８において、１７２は上記した光照射装置５２，７２と同じ構造を有する光照射装置であって、排紙チェーン１６９の排紙爪にくわえられて搬送される枚葉紙１０に上記した印刷ユニット１０３Ａないし１０３Ｄによって印刷された高反応型インキ２５を硬化させる。１７３，１７４は光照射装置１７２から照射され枚葉紙１０や後述するエアーガイド１７６から反射した光が枚葉輪転印刷機１の外部に漏洩するのを規制するための遮光板である。１７６は排紙チェーン１６９に沿って設けられた冷却装置付きエアーガイドである。

次に、このように構成された枚葉輪転印刷機１０１において、枚葉紙１０に印刷された高反応型インキを光照射装置１７２によって硬化させる方法について説明する。図７において、給紙装置２から図示しないサッカ装置によって一枚ずつ差板１２に送り出された枚葉紙１０は、スイング装置１１３から印刷ユニット１０３Ａの圧胴１８の爪にくわえ替えられて搬送される。

圧胴１８によって搬送された枚葉紙１０は、圧胴１８とゴム胴１７との間を通過するときに表面に一色目が印刷され、渡し胴１９を介して印刷ユニット１０３Ｂの圧胴１８の爪にくわえ替えられて搬送される。圧胴１８によって搬送された枚葉紙１０は、圧胴１８とゴム胴１７との間を通過するときに表面に二色目が印刷される。この後、順次、印刷ユニット１０３Ｃ，１０３Ｄによって、表面に三色目および四色目が印刷された枚葉紙１０は、印刷ユニット１０３Ｄの圧胴１８から排紙チェーン６９の排紙爪にくわえ替えられ矢印Ｃ方向に搬送される。

排紙チェーン１６９によって搬送される枚葉紙１０は、光照射装置５２から照射される光によって表面に印刷された高反応型インキ２５が硬化され、さらに排紙チェーン１６９によって矢印Ｃ方向に搬送された後、排紙装置５の紙積台７０上に落下して積載される。この第２の実施の形態においても、上述した第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。

なお、本実施の形態においては、枚葉紙１０に高反応型インキ２５を印刷する方法を説明したが、枚葉紙１０に対してオゾンレスＵＶランプ５４から照射される小さい光照射エネルギーで硬化する高反応型転写液体としての高反応型ニスをコーティングするコーティング方法に適用してもよい。また、給水装置３５を四本のローラ３８ないし４１によって構成したが、必要に応じて五本以上としてもよい。また、被転写体を枚葉紙１０としたが、ウェブでもよく、また、紙ではなくてフィルム状のシートでもよい。

１，１０１…枚葉輪転印刷機（液体転写装置）、１０…枚葉紙（被転写体）、１６…版胴、２０…インキ装置、２５…高反応型インキ（高感度型インキ）、３５…給水装置、３７…湿し水、４０…調量ローラ、４１…移しローラ、５２，７２，１７２…光照射装置、５４…オゾンレスランプ、５６…カットフィルタ。

Claims (3)

1. 被転写体に対して高反応型インキまたは高反応型ニスを転写し、オゾンレスランプにより前記高反応型インキまたは高反応型ニスを硬化させることを特徴とする印刷またはコーティング方法。
2. 前記オゾンレスランプの光のうち熱発生領域の波長を除去した光を前記被転写体に照射することを特徴とする請求項１記載の印刷またはコーティング方法。
3. 前記高反応型インキまたは高反応型ニスは、前記被転写体に照射される光の波長領域の範囲内の特定の波長で硬化することを特徴とする請求項２記載の印刷またはコーティング方法。

Images