JP2011121593A - 容器用ネジ式キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】容器口部にキャップを密封する場合や開封する場合に、そのキャップの開閉を音の発生によって明確に確認することができる容器用ネジ式キャップを提供する。
【解決手段】口部１１の外周に雄ネジ部１２とビード部１３を突設した容器１０に装着する容器用ネジ式キャップであって、キャップ本体１は天板部２とこの天板部２から垂下する円筒状のスカート部３からなる。このスカート部３には前記雄ネジ部１２に螺合する雌ネジ部４が形成されている。キャップ装着時における軸方向の口部頂点からスカート部下端までの距離Ａを、口部頂点から前記ビード部１３の最大径部までの距離Ｂよりも長くする。また、スカート部下端の内径をビード部の最大径よりも小さくする。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器口部にキャップを密封する場合や開封する場合に、そのキャップの開閉を音の発生によって明確に確認することができる容器用ネジ式キャップに関するものである。

従来から、容器用ネジ式キャップが広く利用されているが、不正な開封を防止するために、例えば特許文献１に示されるように、開封するとキャップスカート部の下端に設けたピルファープルーフバンドが破断されて開封の有無を即座に確認できるようにしたピルファープルーフキャップが知られている。しかしながら、このピルファープルーフキャップは最初の開封の有無しか確認することができない。

一方、開封したキャップを再び容器口部に装着し、その後、何度もキャップの開閉を繰り返して使用に供される場合がある。しかし、このような場合は、キャップの締め付け終了の明確な基準がないので、完全に閉まったか否かの見極めが難しく、このためキャップの締め付けが不十分となったり、逆にキャップを締め付け過ぎてしまうという問題点があった。更には、誰かがキャップをこっそり緩めておく等のいたずらをするというおそれもあった。

そこで、例えば特許文献２、３に示されるように、キャップの内周面に設けた突起と容器口部の外周面に設けた突起とを係合させるようにして、キャップの開閉に節度感を持たせるとともに、キャップの締め付け終了を明確にし、またキャップの締め付けが十分になされていないことの確認ができるようにしたものが提案されている。
しかしながら、このようなキャップの場合、前記突起の係合に要する力は比較的小さいものであり、開閉の際に勢いよくキャップを回したり、他に気をとられた状態でキャップを回すと、係合したことや係合が解除されたことに気がつかない場合が多く、キャップの開閉を明確に認識することができないという問題点があった。更には、キャップ側にも容器側にも係合用の突起を成形するため、それぞれの金型に突起成形部の加工を施す必要があり金型製作費が高くなるうえに、キャップデザイン上も制限が課される場合があるという問題点もあった。

特開２００３−５４５９６号公報 特許第３９１５０８４号公報 特許第３７８９９４８号公報

本発明は上記のような問題点を解決して、容器口部にキャップを密封する場合や開封する場合に、キャップの密封・開封の終了を音の発生によって明確に確認することができ、キャップの締め付け不足や締め付け過ぎ等を防止することができる容器用ネジ式キャップを提供することを目的として完成されたものである。

上記課題を解決するためになされた本発明の容器用ネジ式キャップは、部外周に雄ネジ部とビード部を突設した容器に装着する容器用ネジ式キャップであって、キャップ本体が天板部とこの天板部から垂下する円筒状のスカート部からなるとともに、このスカート部には前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成されており、キャップ装着時における軸方向の口部頂点からスカート部下端までの距離を、口部頂点から前記ビード部の最大径部までの距離よりも長くし、またスカート部下端の内径をビード部の最大径よりも小さくしたことを特徴とするものである。

また、スカート部下端の内径（ｒ1）とビード部の最大径（ｒ2）は、−１≦（ｒ1−ｒ2）＜０（ｍｍ）の関係を満たしているものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。

更に、天板部とスカート部の連結部が、２．５〜１０ｍｍの範囲にあるＲで形成されていることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。

請求項１に係る発明では、キャップ本体が天板部とこの天板部から垂下する円筒状のスカート部からなるとともに、このスカート部には前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成されており、キャップ装着時における軸方向の口部頂点からスカート部下端までの距離を、口部頂点から前記ビード部の最大径部までの距離よりも長くし、またスカート部下端の内径をビード部の最大径よりも小さくしたので、キャップの開閉時においてスカート部下端がビード部を乗り越えることとなり、この時、ビード部の最大径よりも内径が小さいスカート部下端が一旦拡げられた後、元の径に戻る際に音を発するので、キャップの密封・開封の終了を音によって明確に確認することが可能となる。

請求項２に係る発明では、スカート部下端の内径（ｒ1）とビード部の最大径（ｒ2）を、−１≦（ｒ1−ｒ2）＜０（ｍｍ）の関係を満たすようにしたので、スカート部下端がビード部を乗り越える際、確実に音が発することとなる。

請求項３に係る発明では、天板部とスカート部の連結部を、２．５〜１０ｍｍの範囲にあるＲで形成したので、スカート部全体が可動しやすくなり、ビード部を乗り越える際のスカート部下端の拡がり、戻りを補助してより音を発しやすくしている。

本発明の実施の形態を示す切欠正面図である。 従来例を示す切欠正面図である。

以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、実施の形態を示す切欠正面図であり、１はブリキ製のキャップ本体、１０はガラス製の容器である。なお、図１は一例を示すものであり、その他の金属製のキャップや硬質合成樹脂製のキャップでもよく、また容器も合成樹脂製ものや金属製のものでよいことは勿論である。

前記容器１０の口部１１の外周にはキャップ螺合用の雄ネジ部１２が突設されており、更に雄ネジ部１２の下方部にはビード部１３が突設されている。このビード部１３は、容器の成形工程において成形型から製品を取り出す際に把持される部分であり、前記雄ネジ部１２の外径よりも大きな外径を有している。

一方、前記キャップ本体１は天板部２とこの天板部２から垂下する円筒状のスカート部３からなり、このスカート部３には前記容器１０の口部１１に突設された雄ネジ部１２に螺合する雌ネジ部４が形成されている。
以上のように構成されたキャップ本体１は、前記容器１０の口部１１に螺合されて密封する点は従来と同じである。また、キャップ本体１の裏面側と容器口部１１の上面との間には、弾力性を有する合成樹脂製のパッキン部材が装入されて密封性を保持するようになっているが、図示のものでは省略してある。

図２は、従来例のキャップと容器の嵌合状態を示す切欠正面図である。図示のものでは、容器１０の口部１１外周には雄ネジ部１２とビード部１３が突設されており、一方、この容器１０に装着するキャップ本体１は天板部２この天板部２から垂下する円筒状のスカート部３からなるとともに、このスカート部３には前記雄ネジ部１２に螺合する雌ネジ部４が形成されている。以上の構造は前記した本発明のキャップ及び容器と同様であり、共通部分については同一の番号を用いている。
このような従来例においては、キャップ装着時における軸方向の口部頂点からスカート部下端までの距離（Ａ）は、口部頂点から前記ビード部１３の最大径部までの距離（Ｂ）よりも短くなっている。

これに対し本発明では、キャップ装着時における軸方向の口部頂点からスカート部下端までの距離（Ａ）を、口部頂点から前記ビード部１３の最大径部までの距離（Ｂ）よりも長くした構造となっており、また、スカート部下端の内径（ｒ1）はビード部の最大径（ｒ2）よりも小さくした構造となっている。
このような構造のキャップでは、キャップ本体１のスカート部下端が容器１０のビード部１３を乗り越えて更に下方側へ下がった位置で密封されることになり、一方、スカート部下端の内径（ｒ1）がビード部の最大径（ｒ2）よりも小さいのでスカート部３の下端部がビード部１３を通過時は拡げられ、次いで、更に下方側へ下がって元の径に戻る際に音が発せられることを見出した。この発音現象については理論的に解明していないが、ビード部１３により拡げられたスカート部３の下端部が再び元の径に戻る際に、キャップ内面がビード部１３にぶつかって衝突音を発するものと考えられる。
一方、開封する場合もスカート部３が上方側へ引き上げられる際にビード部１３により拡げられた後、再び元の径に戻る時に、同様に衝突音を発するものと思われる。

上記のような発音現象を生じさせるには、スカート部下端の内径（ｒ1）とビード部の最大径（ｒ2）は、−１≦（ｒ1−ｒ2）＜０（ｍｍ）の関係を満たすようにするのが好ましい。−１ｍｍより小さくなるとスカート部３の内径が小さ過ぎてキャップを装着できなくなり、一方、０ｍｍより大きくなると両者間に隙間が生じて発音現象が生じないので、上記範囲が好ましい。

また、天板部２とスカート部３の連結部は、２．５〜１０ｍｍの範囲にあるＲで形成されているのが好ましい。この連結部のＲと発音現象との関連性については理論的には不明であるが、所定範囲内とすることでスカート部全体が可動しやすくなり、ビード部１３を乗り越える際のスカート部下端の拡がり、及び戻りを補助するものと思われる。Ｒの範囲については、後述する実施例において音の発生率の高い部分を確認し、このデータから２．５〜１０ｍｍの範囲とした。

以上のように構成したものでは、キャップを密封する場合にスカート部下端がビード部１３を乗り越えると音を発して完了を知らせるため明確に認識することができ、それ以上のキャップの無駄な締め付けやキャップの締め付け不足を防止できることとなる。また、キャップを開封する場合も同様に音を発して緩んだことを知らせるので、例えば誰かがキャップをこっそり緩めておく等のいたずらをした場合も発音の有無で即座に不正な緩みに気付くことが可能となる。

口部外径が３８．２ｍｍ、ビード部の最大径（ｒ2）が４１．２ｍｍのガラス製容器に、ブリキ製のキャップを装着した。キャップ装着時における軸方向の口部頂点からスカート部下端までの距離（Ａ）は１８．８ｍｍ、口部頂点から前記ビード部の最大径部までの距離（Ｂ）は１２．５ｍｍである。
スカート部下端の内径（ｒ1）とビード部の最大径（ｒ2）の差（ｒ1−ｒ2）、及び天板部とスカート部の連結部の（Ｒ）を変化させて、密封時における音の発生の有無を調べた。各条件ごとに１０本ずつ調査を行い、音を発したものをカウントした。結果は、[表１]に示すとおりであり、音の発生率が６本以上の場合を本発明品とした。
なお、（ｒ1−ｒ2）が−１．５ｍｍより小さくなるとキャップを装着することができなかったため、×で示してある。
[表１]から明らかなように、本発明品ではキャップの密封・開封の終了を音の発生によって明確に確認できることがわかった。

１ キャップ本体
２ 天板部
３ スカート部
４ 雌ネジ部
１０ 容器
１１ 口部
１２ 雄ネジ部
１３ ビード部

Claims (3)

1. 口部外周に雄ネジ部とビード部を突設した容器に装着する容器用ネジ式キャップであって、キャップ本体が天板部とこの天板部から垂下する円筒状のスカート部からなるとともに、このスカート部には前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成されており、キャップ装着時における軸方向の口部頂点からスカート部下端までの距離を、口部頂点から前記ビード部の最大径部までの距離よりも長くし、またスカート部下端の内径をビード部の最大径よりも小さくしたことを特徴とする容器用ネジ式キャップ。
2. スカート部下端の内径（ｒ1）とビード部の最大径（ｒ2）は、−１≦（ｒ1−ｒ2）＜０（ｍｍ）の関係を満たしている請求項１に記載の容器用ネジ式キャップ。
3. 天板部とスカート部の連結部が、２．５〜１０ｍｍの範囲にあるＲで形成されている請求項１または２に記載の容器用ネジ式キャップ。
   

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