JP2011125540A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】爽快な打球音を発するゴルフクラブヘッドを提供する。
【解決手段】ゴルフクラブヘッド１は、フェース部２と、クラウン部３と、ソール部４と、サイド部５と、ホゼル部６とを有する。ホゼル部６の下端の下方領域を粘着材７の配置領域とするために、ソール部４に凸条部８が突設されている。粘着材７は、好ましくは、注入ノズルをホゼル部６に通し、この注入ノズルから配置領域に注入されることにより設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は中空のゴルフクラブヘッドに係り、特に内部に異物を付着させるための粘着材を設けたゴルフクラブヘッドに関する。

ドライバーやフェアウェーウッドなどのウッド型ゴルフクラブヘッドとして、中空の金属製のものが広く用いられている。一般に、中空のウッド型のゴルフクラブヘッドは、ボールをヒットするためのフェース部と、ゴルフクラブヘッドの上面部を構成するクラウン部と、ゴルフクラブヘッドの底面部を構成するソール部と、ゴルフクラブヘッドのトウ側、バック側及びヒール側の側面部を構成するサイド部と、ホゼル部とを有している。このホゼル部にシャフトが挿入され、接着剤等によってシャフトがゴルフクラブヘッドに固定されることにより、ゴルフクラブが構成される。

この中空ゴルフクラブヘッドを構成する金属としては、アルミニウム合金、ステンレスやチタン合金が用いられている。なお、ゴルフクラブヘッドの一部を繊維強化合成樹脂にて構成することもある。

中空ゴルフクラブヘッドの内部に金属の微小片等よりなる異物が存在すると、ゴルフクラブを動かしたときに該異物がゴルフクラブヘッド内を移動し、チリチリあるいはカラカラといった異音が発生する。このような異物としては、金属製ゴルフクラブヘッドの鋳造滓などが挙げられる。

特開平７−１４８２８８には、ゴルフクラブヘッド内に粘着材層を設けることにより異物粒子を付着させて捕獲することが記載されている。この特開平７−１４８２８８では、粘着材層はソール部やクラウン部の内面に広い範囲にわたって設けられている。

特開平７−１４８２８８

粘着材層を中空ゴルフクラブヘッドの内部に付着させた場合、ボールを打ったときのゴルフクラブヘッドの一次固有振動数が低下し、打球音の周波数が小さくなり、打球音の音域が低音となる。特に、上記特開平７−１４８２８８のように粘着材層をソール部の広い範囲に設けた場合、ソール部の一次固有振動数が小さくなり、「カキーン」というメタルヘッド特有の甲高い爽快な打球音が生じなくなる。そのため、ゴルフクラブ使用者（プレーヤー）は、ナイスショットをしている場合であってもミスショットをしたのではないかという誤解を抱くことがある。

本発明は、このような問題点を解決し、爽快な打球音を発するゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。

本発明（請求項１）のゴルフクラブヘッドは、少なくともフェース部、ソール部、サイド部、クラウン部及びホゼル部を有する中空のゴルフクラブヘッドであって、該ゴルフクラブヘッドの内面の一部に、異物を付着させるための粘着材が設けられているゴルフクラブヘッドにおいて、該ソール部に、該粘着材の配置領域を区画するための凸条部を設け、該粘着材を該配置領域に配置したことを特徴とするものである。

請求項２のゴルフクラブヘッドは、請求項１において、前記凸条部は前記フェース部から離隔していることを特徴とするものである。

請求項３のゴルフクラブヘッドは、請求項１において、前記凸条部は、前記フェース部のうちヒール側に連なっていることを特徴とするものである。

請求項４のゴルフクラブヘッドは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記ホゼル部は、ゴルフクラブヘッド内外を連通するように貫通しており、前記配置領域は、該ホゼル部の下方領域であることを特徴とするものである。

請求項５のゴルフクラブヘッドは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記凸条部は、その全体が、前記ソール部のトウ・ヒール方向の中間よりもヒール側に設けられていることを特徴とするものである。

本発明のゴルフクラブヘッドは、内部に粘着材を備えており、異物が付着して捕集されるので、異物が動くことによる異音が防止される。

本発明では、ソール部に凸条部を設けて粘着材の配置領域を区画し、粘着材をこの配置領域に配置しているので、粘着材はソール部のうち限られた範囲のみ存在する。そのため、粘着材を設けたことによるボールヒット時におけるソール部の一次固有振動数の低下が抑制され、粘着材を入れていないゴルフクラブヘッドと大差ない打球音が発生するようになる。

この凸条部をフェース部から離隔させた場合、ボールヒット時におけるフェース部の撓みに影響がなく、ボール打ち出し速度が大きいものとなる。ただし、凸条部がフェース部のヒール側に連なるようにした場合にも、ボールヒット時におけるフェース部の撓みに殆ど影響がなく、ボール打ち出し速度が大きいものとなる。

なお、ホゼル部が貫通穴状である場合、ホゼル部にシャフトを差し込む際などにホゼル部内面やシャフト先端に付着していた異物がゴルフクラブヘッド内に入り込むおそれがある。粘着材配置領域をホゼル部の下方領域に設定しておくと、ホゼル部から落下してきた異物がそのまま粘着材上に落下して捕集されるので、異物に起因した異音発生が確実に防止される。また、ホゼル部から加熱溶融状態の粘着材をゴルフクラブヘッド内に注入したときに、粘着材が凸条部で堰止められ、凸条部よりもヒール側の粘着材配置領域に粘着材が配置される。

実施の形態に係るゴルフクラブヘッドを示すものであり、クラウン部を破断した状態の後方かつ上方からの斜視図である。 実施の形態に係るゴルフクラブヘッドを示すものであり、クラウン部を破断した状態の上面図である。 実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの図２におけるIII−III線に沿う断面図である。 別の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドを示すものであり、クラウン部を破断した状態の後方かつ上方からの斜視図である。 さらに別の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドを示すものであり、クラウン部を破断した状態の上面図である。 異なる実施の形態に係るゴルフクラブヘッドを示すものであり、クラウン部を破断した状態の上面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図〜第３図は第１の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドを示している。なお、ゴルフクラブヘッド１の構造を明確にするために、第１図では粘着材の図示が省略されている。

このゴルフクラブヘッド１は、フェース部２と、クラウン部３と、ソール部４と、サイド部５と、ホゼル部６とを有する中空形状であり、全体としてチタン合金などの金属にて一体に構成されている。金属としては、チタン、チタン合金、アルミ合金、ステンレスなど各種のものを用いることができる。ゴルフクラブヘッドの容積は３５０ｃｃ以上例えば４００〜４６０ｃｃ程度であることが好ましい。

ホゼル部６は、第３図の通り貫通穴形状である。このホゼル部６の下端の下方領域を粘着材７の配置領域とするために、ソール部４に凸条部８が突設されている。この実施の形態では、凸条部８は、平面視において前部８ａと後部８ｂとが略々直交状に交わったＬ字形状である。前部８ａと後部８ｂとの交わり部が最もヒール１ｈから遠い（トウ１ｔに近い）ものとなっており、前端側及び後端側ほどヒール１ｈに近づいている。

この凸条部８の前端はフェース部２との間から若干（例えば１〜１０ｍｍ特に２〜５ｍｍ）離隔している。この凸条部８の後端は、ヒール１ｈ側のサイド部５に連なっているが、若干（例えば２〜５ｍｍ程度）離隔していてもよい。この凸条部８よりもヒール１ｈ側が粘着材７の配置領域である。この凸条部８は、その全体が、ゴルフクラブヘッド１のトウ１ｔとヒール１ｈとを結ぶトウ・ヒール方向の中間Ｃよりもヒール１ｈ側に位置している。容積４００〜４６０ｃｃ程度のゴルフクラブヘッドの場合、この中間Ｃから凸条部８の最もトウ側までの距離Ｌ（第３図）は１０ｍｍ以上例えば１２〜３０ｍｍ程度が好ましい。

凸条部８はソール部４と一体の金属製の壁状である。壁の最も高い部分のソール部４からの高さは１〜１０ｍｍ特に２〜５ｍｍ程度が好適である。凸条部８の壁の厚さは３ｍｍ以下、例えば０．５〜１．５ｍｍ程度が好適である。

粘着材７としては、粘着付与剤と熱可塑性エラストマーの混合物が好ましく、例えば、粘着付与剤としては、ロジンエステル樹脂、ロジンエステル樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、低分子量のブチルゴム、ポリブテン樹脂などを用い、これに、熱可塑性樹脂または、ポリスチレン系エラストマー、ポリウレタンエラストマーなどの各種エラストマーを混ぜたものが好ましい。ゴルフクラブヘッド１の重量を徒に増大させないようにするために、粘着材７の重量は１５ｇ以下例えば２〜１２ｇ程度であることが好ましい。

この粘着材７は、好ましくは、注入ノズル（図示略）をホゼル部６に通し、加温して粘度を低くして該注入ノズルから配置領域に注入されることにより設けられる。凸条部８を設けてあるので、この粘着材７はソール部４の中心側にまで広がることはなく、粘着材７は前記配置領域に配置される。

ソール部４の厚さは０．５〜１．２ｍｍ程度が好適である。

このように構成されたゴルフクラブヘッド１は、内部に粘着材７を備えており、異物が付着して捕集されるので、異物が動くことによる異音が防止される。また、ソール部４に凸条部８を設けて粘着材７の配置領域を区画し、粘着材７をこの配置領域にのみ配置しているので、粘着材７はソール部４のうち限られた範囲にのみ存在する。そのため、粘着材を設けたことによるボールヒット時におけるソール部４の一次固有振動数の低下が抑制され、粘着材を入れていないゴルフクラブヘッドと大差ない打球音が発生するようになる。

なお、本発明者の研究によると、打球音の発生部位としてはソール部４が主要部となる。そのため、ソール部４の一次固有振動数を高目に保つことにより、「カキーン」というメタルヘッド特有の甲高い爽快な金属音が強く発生するようになる。

この実施の形態では、凸条部８をフェース部２から離隔させているので、ボールヒット時におけるフェース部２の撓みに影響がなく、ボール打ち出し速度（初速）が大きいものとなる。ただし、図示はしないが、凸条部８がフェース部２のヒール１ｈ側に連なるようにした場合にも、ボールヒット時におけるフェース部２の撓みに殆ど影響がなく、ボール打ち出し速度が大きいものとなる。

この実施の形態では、ホゼル部６が貫通穴状であるので、ホゼル部６にシャフト（図示略）を差し込む際などにホゼル部６の内面やシャフトの先端部に付着していた異物がホゼル部６から落下してゴルフクラブヘッド１内に入り込むおそれがある。この実施の形態では、粘着材７をホゼル部６の下方領域に設けているので、ホゼル部６から落下してきた異物がそのまま粘着材７上に落下して直ちに捕集されるので、異物に起因した異音発生が確実に防止される。

上記実施の形態では、凸条部８は、平面視においてＬ字形に屈曲した形状となっているが、第４図のゴルフクラブヘッド１Ａの凸条部８Ａのようにソール部４の中央側に向って膨出する弧形状に湾曲していてもよい。また、第５図のゴルフクラブヘッド１Ｂの凸条部８Ｂのように、前部８ａと後部８ｂとが鈍角状に交わる「く」字形状であってもよく、第６図のゴルフクラブヘッド１Ｃの凸条部８Ｃのように一直線状に延在してもよい。第４図〜第６図のゴルフクラブヘッドのその他の構成は第１図〜第３図のゴルフクラブヘッドと同じであり、同一符号は同一部分を示している。図示は省略するが、凸条部の平面視形状は、ジグザグ形、波線形などであってもよい。

上記実施の形態では、ゴルフクラブヘッドは全体として金属製であるが、一部例えばクラウン部の一部又は全体を繊維強化合成樹脂など金属以外の材料で構成してもよい。

実施例１
容積が４６０ｃｃの第１図〜第３図に図示の構成のゴルフクラブヘッド１を４個製作した。ゴルフクラブヘッドのフェース部２以外の本体部はインベストメント鋳造法により作られた（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）α−β型チタン合金で作成した。フェース部２はβ型チタン合金を鍛造して製作し、本体部に対しレーザ溶接した。

ゴルフクラブヘッドの各部分の厚さについては、クラウン部は０．７ｍｍ、サイド部は０．８ｍｍ、ソール部は０．８ｍｍとした。フェース部の肉厚は、周縁部で２．２ｍｍとし、中央部に向って徐々に肉厚を大きくし、中央部で３．０ｍｍとした。

凸条部８の長さは、前部８ａを１９ｍｍ、後部８ｂを５０ｍｍとした。前部８ａと後部８ｂとの交わり角度を約９０°とし、この交わり部から中央Ｃまでの距離Ｌを２４ｍｍとし、凸条部８の高さは交わり部付近で１０ｍｍとし、壁の肉厚は１ｍｍとした。

ホゼル部６に注入ノズルを差し込み、１５０℃に加温した粘着剤（スチレン系エラストマーとロジンエステル樹脂やポリブテン樹脂を混ぜたもの）を３．４ｇ配置領域に注入した。ファイバースコープをホゼル部６からゴルフクラブヘッド１内に差し込んで観察したところ、粘着材は凸条部８よりもヒール側の配置領域にのみ薄く広がっていることが確認された。

このゴルフクラブヘッドに長さ４５インチのカーボンシャフトを装着してゴルフクラブを製作し、ゴルフクラブヘッドのソール部の一次固有振動数を測定した。参考のために、粘着材注入前のゴルフクラブヘッドを用いたゴルフクラブについてもソール部の一次固有振動数を測定した。

ソール部の一次固有振動数の測定は、ソール部に加速度計を接着剤で取り付け、ソール部をインパルスハンマーで叩いたときの一次固有振動数をデータステーションを介してパソコン（ＰＣ）に入力し、解析することにより行った。ＰＣには、周波数応答関数を算出するＦＦＴ解析ソフトおよびモーダルパラメータを算出するモーダル解析ソフトがインストールされている。

具体的には、各機器として以下のものを用いた。
・データステーション：小野測器（株）製ＤＳ２０００
・インパルスハンマー：ＤＹＴＲＡＮ社製５８００ＳＬ
・加速度計：小野測器（株）製ＮＰ３２１０
・ＦＦＴ解析ソフト：小野測器（株）製ＤＳ０２２１
・モーダル解析ソフト：VibrantTechnology社製Ｖｉｓｕａｌ Ｍｏｄａｌ

実施例２
凸条部の高さを１５ｍｍとし、粘着材の注入量を６．１ｇとしたこと以外は実施例１と同様とし、ソール部の一次固有振動数を測定した。参考のために、粘着材注入前のゴルフクラブヘッドを用いたゴルフクラブについてもソール部の一次固有振動数を測定した。

比較例１
リブを設けず、粘着材をソール部の中央付近に注入したこと以外は実施例１と同様とし、ソール部の一次固有振動数を測定した。参考のために、粘着材注入前のゴルフクラブヘッドを用いたゴルフクラブについてもソール部の一次固有振動数を測定した。

比較例２
リブを設けず、粘着材をソール部の中央付近に注入したこと以外は実施例２と同様とし、ソール部の一次固有振動数を測定した。参考のために、粘着材注入前のゴルフクラブヘッドを用いたゴルフクラブについてもソール部の一次固有振動数を測定した。

表１の実施例１と比較例１との対比及び実施例２と比較例２との対比から明らかな通り、粘着材をヒール側に注入した場合、ソール部中央付近に注入した場合に比べてソール部の一次固有振動数の低下が少なくなることが認められる。なお、ソール部の一次固有振動数と打球音とには強い相関関係があり、ソール部の一次固有振動数が小さいほど打球音の周波数は低音側となる。

１ ゴルフクラブヘッド
１ｈ ヒール
１ｔ トウ
２ フェース部
３ クラウン部
４ ソール部
５ サイド部
６ ホゼル部
７ 粘着材
８ 凸条部

Claims (5)

1. 少なくともフェース部、ソール部、サイド部、クラウン部及びホゼル部を有する中空のゴルフクラブヘッドであって、
   該ゴルフクラブヘッドの内面の一部に、異物を付着させるための粘着材が設けられているゴルフクラブヘッドにおいて、
   該ソール部に、該粘着材の配置領域を区画するための凸条部を設け、
   該粘着材を該配置領域に配置したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 請求項１において、前記凸条部は前記フェース部から離隔していることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
3. 請求項１において、前記凸条部は、前記フェース部のうちヒール側に連なっていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記ホゼル部は、ゴルフクラブヘッド内外を連通するように貫通しており、
   前記配置領域は、該ホゼル部の下方領域であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記凸条部は、その全体が、前記ソール部のトウ・ヒール方向の中間よりもヒール側に設けられていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。

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