JP2014136614A

JP2014136614A - Post-processing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2014136614A
Application number: JP2013004324A
Authority: JP
Inventors: Riichi Sato; 利一佐藤; 育美 ▲高▼嶋; Ikumi Takashima
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2014-07-28
Anticipated expiration: 2033-01-15
Also published as: JP6159914B2

Abstract

【課題】複数の後処理機能を限られたスペースにコンパクトに配置し、部品点数を少なくしてコストダウンを図る後処理装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置から搬送されたシートに後処理を施す後処理装置であって、搬送されたシートの搬送方向に平行な該シートの端面側に上下に配置された２種以上の後処理手段と、搬送されたシートの搬送方向に直交する該シートの端面側に配置された整合手段と、後処理手段により後処理中のシートを積載する積載手段と、後処理手段により後処理されたシートを搬送方向に直交する方向に搬送する搬送手段とを備える。
【選択図】図２Provided is a post-processing apparatus in which a plurality of post-processing functions are compactly arranged in a limited space and the number of parts is reduced to reduce costs.
A post-processing apparatus that performs post-processing on a sheet transported from an image forming apparatus, wherein two or more types of post-processing are arranged vertically on an end surface side of the sheet parallel to a transport direction of the transported sheet. Processing means, alignment means arranged on the end face side of the sheet orthogonal to the conveying direction of the conveyed sheet, stacking means for stacking sheets being post-processed by the post-processing means, and post-processing by the post-processing means Conveying means for conveying the sheet in a direction perpendicular to the conveying direction.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、後処理装置及び該後処理装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a post-processing apparatus and an image forming apparatus including the post-processing apparatus.

従来から、装置本体上部に原稿読取部が配置され、装置本体下部に給紙部が配置され、原稿読取部と給紙部との間に印字部が配置され、印字部による印字後に装置本体から搬送される記録用紙に対して、複数の用紙後処理を施すことが可能な用紙後処理部と記録用紙が排出される排出部とが装置本体における記録用紙の搬送方向下流に配置されている画像形成装置が既に知られている。 Conventionally, a document reading unit is disposed at the top of the apparatus main body, a paper feeding unit is disposed at the bottom of the apparatus main body, a printing unit is disposed between the document reading unit and the paper feeding unit, and after printing by the printing unit, An image in which a sheet post-processing unit capable of performing a plurality of sheet post-processing and a discharge unit for discharging the recording sheet is arranged downstream in the recording sheet conveying direction in the apparatus main body. A forming device is already known.

また、装置本体に外付けする後処理装置において、装置本体から搬送される記録用紙を搬送ローラによりステイプルトレイ上に排紙し、整合手段による整合、綴じ手段による綴じ処理後、排紙トレイ上に順次積載する後処理装置が知られている。 Further, in a post-processing apparatus externally attached to the apparatus main body, the recording paper conveyed from the apparatus main body is discharged onto the staple tray by the conveyance roller, and after alignment by the alignment means and binding processing by the binding means, A post-processing apparatus that sequentially loads is known.

上記に関し、特許文献１には、用紙搬送方向の上流側にパンチ穴開け機能を備えるパンチングユニット、下流側にステイプル機能を備えるステイプルユニットをそれぞれ設けた画像形成装置が開示されている。また、パンチングユニットは装置本体に固定されており、ステイプルユニットは装置本体に対してスライド可能に設けられている。 In relation to the above, Patent Document 1 discloses an image forming apparatus provided with a punching unit having a punching function on the upstream side in the sheet conveyance direction and a staple unit having a stapling function on the downstream side. The punching unit is fixed to the apparatus main body, and the staple unit is slidable with respect to the apparatus main body.

一方、ステイプルトレイ上に、通常の記録用紙の他に、折り部が下側となる所謂フェイスダウンのＺ折りされた記録用紙（以下、Ｚ折り用紙という）を積載、整合、ステイプル処理して排紙トレイに排紙する技術がある。しかし、ステイプルトレイ上にＺ折り用紙がスタックされる場合、Ｚ折り用紙の折り部が搬送ローラ対から排紙口までの距離より長い場合、その折り部が排紙口よりも外側に位置して、整合位置に揃える際に排紙ローラ又はエンドフェンスに引っかかってしまう。そのため、Ｚ折り用紙がステイプルトレイ上に適正にスタックされないという問題がある。 On the other hand, in addition to normal recording paper, a so-called face-down Z-folded recording paper (hereinafter referred to as “Z-folded paper”) on the staple tray is stacked, aligned, and stapled and discharged. There is a technology for discharging paper onto a paper tray. However, when Z-folded paper is stacked on the staple tray, if the folded portion of the Z-folded paper is longer than the distance from the pair of transport rollers to the paper discharge port, the fold is positioned outside the paper discharge port. When being aligned at the alignment position, the paper discharge roller or the end fence is caught. Therefore, there is a problem that the Z-fold paper is not properly stacked on the staple tray.

そこで、排紙口近傍から補助トレイが進退可動して、Ｚ折り用紙の一部を一時支える技術が既に知られている。これに関して、特許文献２には、処理トレイ及び束排出下ローラの下に配置した進退可能な出没トレイにより用紙先端としての折り部を支えるシート処理装置が開示されている。 Therefore, a technique is known in which the auxiliary tray is movable back and forth from the vicinity of the paper discharge port to temporarily support a part of the Z-folded paper. In this regard, Patent Document 2 discloses a sheet processing apparatus that supports a folding portion as the leading end of a sheet by a retractable retractable tray disposed below the processing tray and the bundle discharge lower roller.

特許文献１に開示された画像形成装置によれば、装置本体内の限られたスペースに用紙後処理部および排紙部を設置でき、記録用紙に対する複数の用紙後処理を行うことができる。しかし、装置本体から短手端面搬送（SEF（Short Edge Feed））にて記録用紙が搬送されてきた場合、記録用紙の搬送方向と平行な長手端面側に後処理を施すことができない。そして、仮に搬送方向と平行な長手端面側に処理可能なパンチ機能とステイプル機能及び処理後の用紙積載機能を配置した場合、それぞれの機能において、用紙長さと同じ長さ以上の配置スペースが必要となってしまうという問題がある。 According to the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1, the paper post-processing unit and the paper discharge unit can be installed in a limited space in the apparatus main body, and a plurality of paper post-processing can be performed on the recording paper. However, when the recording paper is transported from the apparatus main body by short edge feed (SEF (Short Edge Feed)), post-processing cannot be performed on the long end surface parallel to the transport direction of the recording paper. If a punch function, a stapling function, and a paper stacking function after processing are arranged on the longitudinal end surface parallel to the transport direction, an arrangement space that is equal to or longer than the paper length is required for each function. There is a problem of becoming.

また、特許文献２のシート処理装置によれば、所謂フェイスダウンのＺ折り用紙をステイプルトレイに適正にスタックすることができる。しかし、出没トレイを進退可動するための可動部を設けることで大型になるという問題に加え、部品点数が多くなるためコストが高くなるという問題がある。 Further, according to the sheet processing apparatus of Patent Document 2, a so-called face-down Z-fold sheet can be appropriately stacked on a staple tray. However, there is a problem that the cost increases because the number of parts is increased in addition to the problem that the movable part for moving the retractable tray forward and backward is increased.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、複数の後処理機能を限られたスペースにコンパクトに配置し、部品点数を少なくしてコストダウンを図る後処理装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and provides a post-processing device in which a plurality of post-processing functions are compactly arranged in a limited space and the number of parts is reduced to reduce costs. For the purpose.

上記の課題を解決するため、本発明の後処理装置は、画像形成装置から搬送されたシートに後処理を施す後処理装置であって、搬送されたシートの搬送方向に平行な該シートの端面側に上下に配置された２種以上の後処理手段と、搬送されたシートの搬送方向に直交する該シートの端面側に配置された整合手段と、後処理手段により後処理中のシートを積載する積載手段と、後処理手段により後処理されたシートを搬送方向に直交する方向に搬送する搬送手段とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a post-processing apparatus according to the present invention is a post-processing apparatus that performs post-processing on a sheet conveyed from an image forming apparatus, and is an end surface of the sheet parallel to the conveyance direction of the conveyed sheet Two or more types of post-processing means arranged above and below on the side, alignment means arranged on the end face side of the sheet orthogonal to the conveyance direction of the conveyed sheet, and sheets being post-processed by the post-processing means And a conveying unit that conveys a sheet post-processed by the post-processing unit in a direction orthogonal to the conveyance direction.

本発明によれば、複数の後処理機能を限られたスペースにコンパクトに配置し、部品点数を少なくしてコストダウンを図るとともに、用紙をステイプルトレイへ適正にスタックすることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to arrange a plurality of post-processing functions compactly in a limited space, reduce the number of parts, reduce the cost, and appropriately stack sheets on the staple tray.

本発明の実施形態の画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の画像形成装置に搭載される後処理装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a post-processing apparatus mounted on an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の後処理装置におけるステイプルトレイの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the staple tray in the post-processing apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙後処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the paper post-process of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙後処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the paper post-process of embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態の後処理装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the post-processing apparatus of other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態の後処理装置の動作概要図である。It is an operation | movement schematic diagram of the post-processing apparatus of other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態の後処理装置の動作概要図である。It is an operation | movement schematic diagram of the post-processing apparatus of other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態の後処理装置の斜めコロの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the diagonal roller of the post-processing apparatus of other embodiment of this invention. 従来のジョガーフェンスを備えた後処理装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the post-processing apparatus provided with the conventional jogger fence.

本発明の実施形態の後処理装置及びこれを備えた画像形成装置について図面を参照して以下に説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施形態に限定されるものではない。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化乃至省略する。また、以下の説明における記録用紙は、画像形成装置により画像が形成されるシート全般のうちの一種である。つまり、本発明におけるシートは記録用紙以外にも、例えばＯＨＰシートや布等が含まれることは言うまでもない。 A post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention and an image forming apparatus including the post-processing apparatus will be described below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the present embodiment as long as the gist of the present invention is not exceeded. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified thru | or abbreviate | omitted suitably. The recording paper in the following description is a kind of all sheets on which an image is formed by the image forming apparatus. That is, it goes without saying that the sheet according to the present invention includes, for example, an OHP sheet and cloth in addition to the recording paper.

本発明の概略を説明すると、画像形成装置本体から、後処理部のステイプルトレイ上部に短手端面搬送（SEF：Short Edge Feed）にて記録用紙が搬送され、搬送方向と平行な長手端面側にパンチ処理部、その下部にステイプル処理部を配置し、ステイプルトレイ上の用紙短手端部を整合する整合手段を備え、本体から記録用紙が搬送された後、用紙搬送方向と平行な長手端面、つまり後処理部端面とは逆の端面の下部を整合手段の上端面で支えるというものである。 The outline of the present invention will be described. A recording sheet is conveyed by short edge feed (SEF) from a main body of an image forming apparatus to an upper portion of a staple tray of a post-processing unit, and on a long end surface side parallel to the conveyance direction. A punch processing unit, a staple processing unit disposed below the punch processing unit, and provided with an aligning means for aligning the short edge of the paper on the staple tray, and after the recording paper is transported from the main body, a long end surface parallel to the paper transport direction; That is, the lower end of the end surface opposite to the end surface of the post-processing unit is supported by the upper end surface of the aligning means.

本発明の実施形態の画像形成装置１の概略構成について図１を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１は装置本体１００と、２種以上の後処理手段を含む後処理装置２００と、画像読み取り装置３００とで構成されている。なお、以下においては後処理手段として、パンチユニット及びステイプルユニットを備えた後処理装置について説明するが、本発明はこれに限定されず、その他の後処理手段を備えた構成であってもよい。 A schematic configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 of this embodiment includes an apparatus main body 100, a post-processing apparatus 200 including two or more types of post-processing means, and an image reading apparatus 300. In the following description, a post-processing apparatus including a punch unit and a staple unit will be described as post-processing means. However, the present invention is not limited to this, and a configuration including other post-processing means may be used.

本実施形態の画像形成装置１は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置であり、装置本体１００のほぼ中央部に４色の作像ステーション１１１が配置された作像部１１０を備えている。そして、作像部１１０の下方に隣接するように不図示の光書き込み部が設けられ、作像部１１０の下方に給紙部１２０が設けられる。さらに、給紙部１２０でピックアップされた記録用紙を２次転写部１４０及び定着部１５０に搬送する縦搬送路としての給紙搬送路１３０と、画像が定着された記録用紙を後処理装置２００側に搬送する排紙搬送路１６０を備えている。さらに、一方の面に画像が形成された記録用紙を反転し、他方の面に画像形成させるための両面搬送路１７０を備えている。 The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is an indirect transfer tandem color image forming apparatus, and includes an image forming unit 110 in which an image forming station 111 of four colors is disposed at a substantially central portion of the apparatus main body 100. . An optical writing unit (not shown) is provided adjacent to the lower side of the image forming unit 110, and the paper feeding unit 120 is provided below the image forming unit 110. Further, the sheet feeding conveyance path 130 as a vertical conveyance path for conveying the recording sheet picked up by the sheet feeding unit 120 to the secondary transfer unit 140 and the fixing unit 150, and the recording sheet on which the image is fixed is disposed on the post-processing device 200 side. A paper discharge conveyance path 160 is provided for conveying the paper. Further, a double-sided conveyance path 170 is provided for reversing the recording paper on which an image is formed on one side and forming an image on the other side.

作像部１１０は、Ｙ（イエロー）・Ｍ（マゼンタ）・Ｃ（シアン）・Ｋ（ブラック）の各色用の感光体ドラムと、帯電ユニットと、現像ユニットと、１次転写ユニットと、クリーニングユニットと、除電ユニットと、中間転写ベルト１１２と、光書き込みユニットとを備えている。帯電ユニットは感光体ドラムの外周に沿って配置されている。 The image forming unit 110 includes a photosensitive drum for each color of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), a charging unit, a developing unit, a primary transfer unit, and a cleaning unit. A neutralization unit, an intermediate transfer belt 112, and an optical writing unit. The charging unit is disposed along the outer periphery of the photosensitive drum.

そして、中間転写ベルト１１２は、感光体ドラムに形成された画像を１次転写ユニットによって中間転写する。また、光書き込みユニットは感光体ドラムに各色毎に画像を書き込む。光書き込みユニットは、作像ステーション１１１の下側に配置され、中間転写ベルト１１２は作像ステーション１１１の上側に配置されている。 The intermediate transfer belt 112 intermediate-transfers the image formed on the photosensitive drum by the primary transfer unit. The optical writing unit writes an image for each color on the photosensitive drum. The optical writing unit is disposed below the image forming station 111, and the intermediate transfer belt 112 is disposed above the image forming station 111.

中間転写ベルト１１２は、複数の支持ローラによって回転可能に支持され、そのうちの１つの支持ローラ１１４は２次転写部１４０で中間転写ベルト１１２を介して２次転写ローラ１１５と対向し、中間転写ベルト１１２上の画像を記録用紙に２次転写できるようになっている。また、中間転写ベルト１１２の上方には各色ごとのトナー収容容器が交換可能に配置されている。なお、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置の画像形成プロセスは公知であるため、その詳細な説明は省略する。 The intermediate transfer belt 112 is rotatably supported by a plurality of support rollers, and one of the support rollers 114 is opposed to the secondary transfer roller 115 via the intermediate transfer belt 112 in the secondary transfer unit 140, and the intermediate transfer belt. The image on 112 can be secondarily transferred to a recording sheet. In addition, a toner container for each color is replaceably disposed above the intermediate transfer belt 112. The image forming process of the indirect transfer type tandem type color image forming apparatus is well known, and detailed description thereof is omitted.

給紙部１２０は、給紙トレイ１２１と、ピックアップローラ１２２と、給紙搬送ローラ１２３を備えている。そして、給紙部１２０は、給紙トレイ１２１からピックアップローラ１２２によりピックアップした記録用紙を給紙搬送ローラ１２３により給紙搬送路１３０に沿って上方に送り出す。そして、送り出された記録用紙に対して２次転写部１４０において中間転写ベルト１１２上の画像が転写された後、定着部１５０に送られる。 The paper feeding unit 120 includes a paper feeding tray 121, a pickup roller 122, and a paper feeding / conveying roller 123. The paper feeding unit 120 then feeds the recording paper picked up from the paper feeding tray 121 by the pickup roller 122 upward along the paper feeding / conveying path 130 by the paper feeding / conveying roller 123. Then, the image on the intermediate transfer belt 112 is transferred to the recording sheet that has been sent out by the secondary transfer unit 140 and then sent to the fixing unit 150.

定着部１５０は定着ローラと加圧ローラを備え、記録用紙が両ローラ間のニップ部を通過する過程において加熱及び加圧が行われることにより転写されたトナー画像が記録用紙に定着される。そして、定着部１５０の用紙搬送方向の下流には、排紙搬送路１６０と両面搬送路１７０が設けられている。両経路は分岐爪１６１によって２方向に分岐している。後処理装置２００側に搬送される場合は排紙搬送路１６０が選択され、記録用紙の両面に画像形成する場合は両面搬送路１７０が選択される。なお、分岐爪１６１の用紙搬送方向上流側の直近に設けられた分岐搬送ローラ１６２により記録用紙へ搬送力を付与している。 The fixing unit 150 includes a fixing roller and a pressure roller, and the transferred toner image is fixed to the recording paper by heating and pressing in the process where the recording paper passes through the nip portion between both rollers. A paper discharge conveyance path 160 and a double-side conveyance path 170 are provided downstream of the fixing unit 150 in the sheet conveyance direction. Both paths are branched in two directions by a branching claw 161. When transported to the post-processing apparatus 200 side, the paper discharge transport path 160 is selected, and when forming images on both sides of the recording paper, the double-side transport path 170 is selected. Note that a conveyance force is applied to the recording paper by a branch conveyance roller 162 provided in the immediate vicinity of the branch claw 161 on the upstream side in the sheet conveyance direction.

なお、両面搬送路１７０に搬送された記録用紙は、反転後、再度中間転写部１４０に送り込まれて、他側の面に画像が形成された後、排紙経路１６０側に搬送される。 The recording sheet conveyed to the double-sided conveyance path 170 is reversed and sent to the intermediate transfer unit 140 again to form an image on the other side, and then conveyed to the paper discharge path 160 side.

排紙経路１６０側に搬送された記録用紙は、入口ローラ対２０１、搬送路２０２、搬送ローラ対２０３を経由して後処理装置２００に搬送され、後処理装置２００で所定の用紙処理が施されるか、あるいは、何も処理されることなく排紙トレイ２２２に排紙される。 The recording paper transported to the paper discharge path 160 side is transported to the post-processing device 200 via the inlet roller pair 201, the transport path 202, and the transport roller pair 203, and the post-processing device 200 performs predetermined paper processing. Or the paper is discharged to the paper discharge tray 222 without any processing.

本実施形態の後処理装置２００は、装置本体１００の内部に配置され、装置本体１００から搬送された画像形成済みの記録用紙に所定の処理を施し、最下流に位置する排紙トレイ２２２に積載する装置である。後処理装置２００の詳細については後述する。 The post-processing apparatus 200 according to the present embodiment is disposed inside the apparatus main body 100, performs predetermined processing on the recording paper on which image formation has been carried from the apparatus main body 100, and stacks it on a paper discharge tray 222 located on the most downstream side. It is a device to do. Details of the post-processing apparatus 200 will be described later.

画像読み取り装置３００は、コンタクトガラス上にセットされた原稿を光走査して原稿面の画像を読み取る装置である。画像読み取り装置３００の構成及び機能は公知であるため、その説明は省略する。 The image reading device 300 is a device that reads an image on a document surface by optically scanning a document set on a contact glass. Since the configuration and function of the image reading apparatus 300 are known, the description thereof is omitted.

次に、本実施形態の後処理装置２００の概略構成について図２を参照して説明する。図２（ａ）は、図１のおける後処理装置２００のＡ−Ａ’断面を矢印Ｂ方向から見た状態を表したものである。そして、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示した矢印Ｅ方向から見た状態を表したものである。さらに、図２（ｃ）は、図１における後処理装置２００のＣ−Ｃ’断面を矢印Ｄ方向、つまり上方から見た状態を表した模式図である。 Next, a schematic configuration of the post-processing apparatus 200 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2A shows a state in which the A-A ′ cross section of the post-processing apparatus 200 in FIG. 1 is viewed from the arrow B direction. FIG. 2B shows a state viewed from the direction of arrow E shown in FIG. Further, FIG. 2C is a schematic view showing a state of the C-C ′ cross section of the post-processing apparatus 200 in FIG. 1 as viewed from the direction of arrow D, that is, from above.

本実施形態の後処理装置２００は、用紙搬送方向上流側から、上述した入口ローラ対２０１、搬送路２０２、搬送ローラ対２０３に加え、搬送手段としての放出爪２０４並びに放出爪２０４を固定した放出爪駆動用ベルト２０５、積載手段としてのステイプルトレイ２０６、後端基準フェンス２０７、整合手段としてのジョガーフェンス２０８、パンチユニット２０９、ステイプラ２１０、入口センサ２１１、排紙トレイ２２２、クランプユニット４００とで構成されている。 The post-processing apparatus 200 according to the present embodiment has a discharge claw 204 as a conveyance unit and a discharge claw 204 fixed in addition to the above-described inlet roller pair 201, conveyance path 202, and conveyance roller pair 203 from the upstream side in the sheet conveyance direction. Consists of a claw driving belt 205, a staple tray 206 as a stacking means, a rear end reference fence 207, a jogger fence 208 as an alignment means, a punch unit 209, a stapler 210, an inlet sensor 211, a paper discharge tray 222, and a clamp unit 400. Has been.

すなわち、後処理装置２００の用紙受け入れ部には装置本体１００の排紙搬送路１６０から記録用紙を受入れる入口ローラ対２０１、受入れた用紙をパンチ部まで搬送する搬送路２０２、搬送ローラ対２０３が設けられ、不図示の駆動モータにより入口ローラ対２０１および搬送ローラ対２０３を回転駆動させることによって搬送路２０２に沿って記録用紙を搬送する。 That is, the sheet receiving unit of the post-processing apparatus 200 is provided with an inlet roller pair 201 that receives a recording sheet from a discharge conveyance path 160 of the apparatus main body 100, a conveyance path 202 that conveys the received sheet to the punch unit, and a conveyance roller pair 203. Then, the recording paper is conveyed along the conveyance path 202 by rotationally driving the inlet roller pair 201 and the conveyance roller pair 203 by a drive motor (not shown).

また、搬送路２０２にはセンサ２１１が配置され、記録用紙の先端と後端の検知し、検知した記録用紙の先端と後端の検知タイミングと、例えば駆動モータとして採用するステッピングモータのステップ数に基づいて各処理を行う際のタイミングをとっている。 Further, a sensor 211 is disposed in the conveyance path 202, detects the leading edge and the trailing edge of the recording paper, detects the detected timing of the leading edge and the trailing edge of the recording paper, and, for example, the number of steps of a stepping motor employed as a drive motor. The timing when performing each processing based on this is taken.

ここで、記録用紙の搬送遷移について図２（ｃ）を参照して説明する。装置本体１００の搬送ローラ対２０３から矢印Ｈ方向に向かって記録用紙Ｐが後処理装置２００に短手端面搬送される。後処理装置２００においては、パンチ穴位置Ｊ、ステイプル綴じ位置Ｋ等の後処理を記録用紙の搬送方向と平行な端面に施す必要がある。これにより、装置全体をコンパクトに構成することができる。このため、搬送ローラ対２０３より下流では、記録用紙の搬送方向を装置本体１００からの矢印Ｈで示す搬送方向に対し直角となる矢印Ｉ方向に切り替え、記録用紙の処理を行うことになる。 Here, the transfer transition of the recording paper will be described with reference to FIG. The recording paper P is transported from the pair of transport rollers 203 of the apparatus main body 100 to the post-processing apparatus 200 in the direction of arrow H. In the post-processing apparatus 200, it is necessary to perform post-processing such as punch hole position J and staple binding position K on an end surface parallel to the recording sheet conveyance direction. Thereby, the whole apparatus can be comprised compactly. Therefore, downstream of the conveyance roller pair 203, the recording paper conveyance direction is switched to the arrow I direction perpendicular to the conveyance direction indicated by the arrow H from the apparatus main body 100, and the recording paper is processed.

搬送ローラ対２０３から排出された記録用紙は、以下の動作により１枚ずつステイプルトレイ２０６にスタックされる。センサ２１１で記録用紙の先端を検知すると、ジョガーフェンス２０８を待機位置２０８ａ、２０８ｂから用紙支持位置２０８ａ’、２０８ｂ’に移動する。記録用紙は、用紙長手方向の端面ＰＥ１がパンチユニット２０９で支えられた状態でパンチステージへ侵入する。なお、ステイプルトレイ２０６は後処理中のシートを積載する。 The recording sheets discharged from the conveying roller pair 203 are stacked one by one on the staple tray 206 by the following operation. When the leading edge of the recording paper is detected by the sensor 211, the jogger fence 208 is moved from the standby positions 208a and 208b to the paper support positions 208a 'and 208b'. The recording sheet enters the punch stage in a state where the end face PE1 in the longitudinal direction of the sheet is supported by the punch unit 209. The staple tray 206 stacks sheets that are being post-processed.

その際、搬送ローラ対２０３により挟持された記録用紙を搬送ローラ対２０３の回転軸ごと矢印Ｆ方向であるクランプユニット４００側にシフトする。これにより、クランプユニット４００内に備えられている突き当て部材に用紙長手方向の端面ＰＥ１が突き当てられることで位置決めされる。その後、クランプ４０１に挟持された記録用紙はパンチユニット２０９により穿孔処理される。 At that time, the recording sheet held by the conveying roller pair 203 is shifted to the clamp unit 400 side in the direction of arrow F together with the rotation axis of the conveying roller pair 203. As a result, the end face PE1 in the paper longitudinal direction is abutted against the abutting member provided in the clamp unit 400, thereby positioning. Thereafter, the recording paper sandwiched between the clamps 401 is punched by the punch unit 209.

この時、用紙長手方向の端面ＰＥ１は、クランプ４０１で挟持され、用紙短手端面の後端は入口ローラ対２０１にニップされているので、クランプユニット４００から見て手前側となる用紙長手方向の端面ＰＥ０の垂れ下がりは抑制されることとなる。 At this time, the end face PE1 in the paper longitudinal direction is sandwiched by the clamp 401, and the rear end of the paper short end face is nipped by the entrance roller pair 201. The sagging of the end face PE0 is suppressed.

パンチ穴穿孔後、記録用紙下方の不図示の入口ローラガイド板を解除し、用紙長手方向の端面ＰＥ０側をジョガーフェンス２０８の上端面で支持する。つまり、ジョガーフェンス２０８によって記録用紙の下方を支持していることになる。このときの記録用紙Ｐの状態は図２のＰ１で示すように、記録用紙Ｐはクランプ４０１によって端面ＰＥ１を挟持され、端面ＰＥ０側をジョガーフェンス２０８によって支持されていることになる。 After punch holes are punched, the entrance roller guide plate (not shown) below the recording sheet is released, and the end surface PE0 side in the longitudinal direction of the sheet is supported by the upper end surface of the jogger fence 208. That is, the lower side of the recording sheet is supported by the jogger fence 208. The state of the recording paper P at this time is indicated by P1 in FIG. 2, and the recording paper P is sandwiched between the end face PE1 by the clamp 401, and the end face PE0 side is supported by the jogger fence 208.

その後、不図示の駆動モータにより反時計回りに駆動軸４０２上を移動するクランプユニット４００により、記録用紙Ｐをパンチユニット２０９から押し出す。このときの記録用紙Ｐの状態は図２のＰ２で示すように、移動後の記録用紙Ｐはクランプ４０１によって端面ＰＥ１を挟持されたまま、端面ＰＥ０側に押し出されていることがわかる。その後、ステイプルトレイ２０６へと下方向に移動された記録用紙Ｐは、最下部となる位置、つまりステイプルトレイ２０６に到達した時点でクランプ４０１を開放する。このときの記録用紙は図２のＰ３で示すように、端面ＰＥ０がジョガーフェンス２０８により持ち上げられたような状態となる。 Thereafter, the recording paper P is pushed out from the punch unit 209 by the clamp unit 400 that moves on the drive shaft 402 counterclockwise by a drive motor (not shown). The state of the recording paper P at this time is shown by P2 in FIG. 2, and it can be seen that the recording paper P after being moved is pushed out toward the end face PE0 while the end face PE1 is held by the clamp 401. After that, the recording paper P moved downward to the staple tray 206 releases the clamp 401 when it reaches the lowermost position, that is, when it reaches the staple tray 206. The recording paper at this time is in a state where the end face PE0 is lifted by the jogger fence 208, as indicated by P3 in FIG.

その後、ジョガーフェンス２０８を用紙支持位置２０８ａ’、２０８ｂ’から用紙待機位置２０８ａ、２０８ｂに移動することで、記録用紙がステイプルトレイ２０６上に適正にスタックされる。このときの記録用紙は図２のＰ４で示すように、端面ＰＥ０が排紙トレイ２２２側に垂れ下がったような状態となる。なお、パンチ穿孔処理を行わない場合は、用紙長手方向の端面ＰＥ１がステイプルトレイ２０６上にスタックされることになる。 Thereafter, the jogger fence 208 is moved from the paper support positions 208 a ′ and 208 b ′ to the paper standby positions 208 a and 208 b, so that the recording paper is properly stacked on the staple tray 206. At this time, the recording sheet is in a state in which the end face PE0 hangs down to the discharge tray 222 side, as indicated by P4 in FIG. If punch punching is not performed, the end face PE1 in the longitudinal direction of the sheet is stacked on the staple tray 206.

記録用紙がステイプルトレイ２０６にスタックされた後の処理は、記録用紙をシフトして排紙するシフトモードと、複数の用紙を綴じて排紙するステイプルモードの何れを選択するかにより異なってくる。ここでは、本実施形態の画像形成装置１におけるステイプルモードについて説明する。 Processing after the recording sheets are stacked on the staple tray 206 differs depending on whether a shift mode in which the recording sheets are shifted and discharged or a staple mode in which a plurality of sheets are bound and discharged is selected. Here, the stapling mode in the image forming apparatus 1 of the present embodiment will be described.

ステイプルモードは、記録用紙を排紙する際に所定枚数毎にステイプラ２１０によって綴じてから排紙するモードである。ステイプルモードでは、用紙長手方向の端面ＰＥ１がクランプ４０１によりパンチユニット２０９から押し出され、クランプユニット４００の上下動作によりクランプ４０１が最下部で用紙を開放する動作を繰り返す。 The staple mode is a mode in which the recording paper is discharged after being bound by the stapler 210 every predetermined number of sheets. In the staple mode, the end surface PE1 in the longitudinal direction of the paper is pushed out of the punch unit 209 by the clamp 401, and the clamp 401 repeats the operation of releasing the paper at the lowest position by the vertical movement of the clamp unit 400.

記録用紙束のうち最終紙がクランプ４０１から開放された後、ステイプルトレイ２０６に配置されているジョガーフェンス２０８による用紙搬送方向と直交する方向の用紙整合を行う。その後、記録用紙束をステイプラ２１０によって綴じて、放出爪２０４により排紙トレイ２２２に排紙する。 After the final sheet of the recording sheet bundle is released from the clamp 401, the sheet is aligned in the direction perpendicular to the sheet conveying direction by the jogger fence 208 disposed on the staple tray 206. Thereafter, the recording paper bundle is bound by the stapler 210 and discharged onto the paper discharge tray 222 by the discharge claw 204.

なお、綴じ処理する用紙端については、記録用紙１枚ごとに、後端基準フェンス２０７付近に設けた不図示の用紙戻しローラにより用紙搬送方向の整合が可能となる。 In addition, regarding the sheet edge to be bound, the sheet conveyance direction can be aligned by a sheet return roller (not shown) provided in the vicinity of the rear end reference fence 207 for each recording sheet.

また、排紙トレイ２２２は、搬送方向下流側の固定トレイ部２２２ａと上流側の可動トレイ部２２２ｂを備え、可動トレイ部２２２ｂはトレイＤＣモータ２２３ａおよびカム・リンク機構２２３ｂにより上下動する機構としているが、これについての詳細な説明は省略する。 The paper discharge tray 222 includes a fixed tray portion 222a on the downstream side in the transport direction and a movable tray portion 222b on the upstream side. The movable tray portion 222b is a mechanism that moves up and down by a tray DC motor 223a and a cam / link mechanism 223b. However, a detailed description thereof will be omitted.

次に、本実施形態のジョガーフェンス２０８の構成について説明する。まず初めに、仮に従来からの一般的なジョガーフェンスを用いた場合の問題点について図１０を参照して説明する。 Next, the configuration of the jogger fence 208 of the present embodiment will be described. First, a problem when a conventional general jogger fence is used will be described with reference to FIG.

図１０（ａ）は、一般的なジョガーフェンス６０８を備えた用紙後処理部を上方から見た状態を表している。また、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面をＹ方向から見た断面図である。図１０（ａ）に示すように、ジョガーフェンス６０８は通常、綴じ処理を行う際に積載するトレイ上の記録用紙の搬送方向と直交する方向を整合する。 FIG. 10A shows a state in which a sheet post-processing unit including a general jogger fence 608 is viewed from above. FIG. 10B is a cross-sectional view of the X-X ′ cross section in FIG. As shown in FIG. 10A, the jogger fence 608 normally aligns the direction perpendicular to the conveyance direction of the recording paper on the tray to be stacked when performing the binding process.

ここで、ジョガーフェンス６０８の長さをＬｓ、トレイの長さをＬtとした場合、Ｌｓ≦Ｌｔとする。また、ジョガーフェンス６０８の高さをＨｓとし、仕様で決まる用紙束高さの最大値をｈ０とした場合、Ｈｓ＞ｈ０とする。なお、ｈ０は用紙間の空気層を考慮した数値とする。 Here, when the length of the jogger fence 608 is Ls and the length of the tray is Lt, Ls ≦ Lt. If the height of the jogger fence 608 is Hs and the maximum value of the sheet bundle height determined by the specification is h0, then Hs> h0. Note that h0 is a numerical value that takes into account the air layer between sheets.

本構成において、装置本体１００から搬送された用紙の長手方向端面はクランプ４０１により挟持されるが、これと反対の端面は点線Ｐ５で示すようにステイプルトレイ上に垂れ下がり、バックカールが大きい場合は実線Ｐ６で示すようにステイプルトレイ上に適正にスタックできないという問題がある。 In this configuration, the end face in the longitudinal direction of the sheet conveyed from the apparatus main body 100 is clamped by the clamp 401, but the opposite end face hangs down on the staple tray as indicated by the dotted line P5, and a solid line when the back curl is large. As indicated by P6, there is a problem that it cannot be properly stacked on the staple tray.

そこで、本実施形態の後処理装置２００においては、図３で示すようなジョガーフェンス２０８を用いるものである。以下、本実施形態のジョガーフェンス２０８について詳述する。本実施形態のジョガーフェンス２０８は、ステイプルトレイ２０６の短手側に対向配置されたジョガーフェンス２０８ａ、２０８ｂにより構成される。図３（ａ）に示すように、ジョガーフェンス２０８ａ、２０８ｂはステイプルトレイ２０６の矢印Ｉで示す中心線に対称な形状をなしている。 Therefore, in the post-processing apparatus 200 of the present embodiment, a jogger fence 208 as shown in FIG. 3 is used. Hereinafter, the jogger fence 208 of this embodiment will be described in detail. The jogger fence 208 of the present embodiment is configured by jogger fences 208 a and 208 b that are disposed to face the short side of the staple tray 206. As shown in FIG. 3A, the jogger fences 208a and 208b are symmetrical with respect to the center line indicated by the arrow I of the staple tray 206.

ジョガーフェンス２０８の先端２０８１は、ステイプルトレイ２０６側から、排紙トレイ２２２上部にかけて延設し、ステイプルトレイ２０６より高い位置となっている。また、ジョガーフェンス２０８の上端部２０８２は、先端２０８１からステイプルトレイ２０６の中央方向にかけて幅広の面を形成している。なお、図３（ａ）においては上端部２０８２の幅広面を曲面としているが、用紙を支持できれば良いため、図３（ｃ）で示すように、平面で構成してもよい。 A tip 2081 of the jogger fence 208 extends from the staple tray 206 side to the upper portion of the paper discharge tray 222 and is higher than the staple tray 206. Further, the upper end 2082 of the jogger fence 208 forms a wide surface from the tip 2081 toward the center of the staple tray 206. In FIG. 3A, the wide surface of the upper end 2082 is a curved surface. However, as long as the sheet can be supported, it may be configured as a plane as shown in FIG.

さらに、ジョガーフェンス２０８の構成について、図３（ｂ）の側面図を参照して説明する。ジョガーフェンス２０８の上端部２０８２と、装置本体１００から記録用紙を受入れる際の矢印IIで示す位置との距離をｈ１とし、仕様上最も薄い用紙で上端部２０８から垂れ下がる距離をｈ２とすると、『ｈ１＞（ｈ２＋α）』となるように設定すればよい。なお、αは余裕分とする。 Further, the configuration of the jogger fence 208 will be described with reference to the side view of FIG. If h1 is the distance between the upper end 2082 of the jogger fence 208 and the position indicated by the arrow II when receiving the recording paper from the apparatus main body 100, and h2 is the distance that hangs down from the upper end 208 with the thinnest paper in the specification, “h1 > (H2 + α) ”. Α is a margin.

また、上端部２０８２の後端２０８５のステイプルトレイ２０６からの高さをＨ１とし、仕様上の用紙束高さの最大値をＨｐとすると、『Ｈ１＞（Ｈｐ＋α）』となるように設定すればよい。なお、図３（ｂ）において、上端部２０８２の後端２０８５とジョガーフェンス２０８の後端部２０８４の、ステイプルトレイ２０６からの高さを同じＨ１としているが、これに限定される必要はない。 Further, if the height of the rear end 2085 of the upper end portion 2082 from the staple tray 206 is H1, and the maximum value of the sheet bundle height in the specification is Hp, it is set so that “H1> (Hp + α)”. Good. In FIG. 3B, the rear end 2085 of the upper end 2082 and the rear end 2084 of the jogger fence 208 have the same height H1 from the staple tray 206, but the present invention is not limited to this.

さらに、ジョガーフェンス２０８の長手方向の長さＬ１と、記録用紙の搬送方向と直交する方向の長さＬｐは同等であれば良い。ただし、パンチユニット２０９からステイプルトレイ２０６に記録用紙を搬送する際に、用紙先端が上端部２０８２に載っていると、用紙先端が排紙トレイ２２２方向に押し出される際に丸まる可能性がある。これを防止するため、穿孔処理時に用紙先端が先端２０８１からはみ出していることが好ましい。 Furthermore, the length L1 in the longitudinal direction of the jogger fence 208 and the length Lp in the direction orthogonal to the recording sheet conveyance direction may be the same. However, when the recording sheet is conveyed from the punch unit 209 to the staple tray 206, if the leading end of the sheet is placed on the upper end portion 2082, the leading end of the sheet may be rounded when pushed toward the discharge tray 222. In order to prevent this, it is preferable that the leading edge of the sheet protrudes from the leading edge 2081 during the punching process.

さらに、ジョガーフェンス２０８を上方から見た状態を示す図３（ｄ）を参照して説明する。上端部２０８２の幅をＷ１とし、後端部２０８４の幅をＷ２とすると、『Ｗ１＞Ｗ２』となるように設定すればよい。 Further, the jogger fence 208 will be described with reference to FIG. If the width of the upper end portion 2082 is W1 and the width of the rear end portion 2084 is W2, it may be set so that “W1> W2”.

ここで、Ｗ１が幅広なほど用紙支持姿勢が安定するが、幅広にし過ぎると、記録用紙をステイプルトレイ上に落下する際に退避する距離が大きくなり、その退避分のスペースを確保しなければならず、大型化してしまうことになる。そこで、本実施形態では仕様上最も薄い用紙を支持できるようにＷ１を設定する。例えば、記録用紙が撓んでもジョガーフェンスから落下しないほどの幅であればよい。 Here, the wider the width W1, the more stable the paper support posture. However, if the width is too wide, the distance for retreating when the recording paper is dropped onto the staple tray increases, and a space for the retraction must be secured. However, it will increase in size. Therefore, in the present embodiment, W1 is set so that the thinnest paper can be supported by specifications. For example, the width may be such that the recording paper does not fall from the jogger fence even if it is bent.

また、本実施形態においては、上端部２０８２の先端２０８１と後端２０８５を同幅としているが、これに限定される必要はない。例えば、図３（ｅ）に示すように、後端２０８５の幅をＷ３としたとき、記録用紙をステイプルトレイ２０６に落下しやすいように『Ｗ１≧Ｗ３』にするとよい。 Further, in the present embodiment, the front end 2081 and the rear end 2085 of the upper end portion 2082 have the same width, but it is not necessary to be limited to this. For example, as shown in FIG. 3E, when the width of the trailing edge 2085 is W3, “W1 ≧ W3” may be set so that the recording sheet can easily fall on the staple tray 206.

本実施形態の用紙後処理の流れについて図４及び図５を参照して説明する。まず、用紙種類に応じて、ジョガーフェンス２０８の制御を変更する処理について、図４を参照して説明する。 The flow of paper post-processing according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. First, processing for changing the control of the jogger fence 208 according to the paper type will be described with reference to FIG.

まず初めに、後処理装置２００は、装置本体１００から用紙情報を取得する（ステップＳ１）。取得する用紙情報としては、例えば厚み情報を取得する。 First, the post-processing apparatus 200 acquires paper information from the apparatus main body 100 (step S1). As the paper information to be acquired, for example, thickness information is acquired.

その後、後処理装置２００は、入口センサ２１１がＯＮされたかどうか確認する（ステップＳ２）。入口センサ２１１がＯＮされたとき（ステップＳ２、ＹＥＳ）、次に取得した厚み情報から既定の紙種であるかどうかを判断する（ステップＳ３）。一方、入口センサ２１１のＯＮを確認できないときは（ステップＳ２、ＮＯ）、引続き入口センサ２１１がＯＮされたかどうかの確認を継続する。 Thereafter, the post-processing device 200 confirms whether the inlet sensor 211 is turned on (step S2). When the entrance sensor 211 is turned on (step S2, YES), it is determined from the next acquired thickness information whether the paper type is a predetermined paper type (step S3). On the other hand, when the ON state of the inlet sensor 211 cannot be confirmed (step S2, NO), the confirmation of whether or not the inlet sensor 211 is continuously turned on is continued.

そして、取得した厚み情報から、例えば２５０g／ｍ²紙、又は３００g／ｍ²紙以外の規定の用紙であると判断されたとき（ステップＳ３、ＹＥＳ）、制御手段により、ジョガーフェンス２０８を用紙待機位置２０８ａ、２０８ｂから用紙支持位置２０８ａ’、２０８ｂ’へ移動するように動作制御を行う（ステップＳ４）。 Then, when it is determined from the acquired thickness information that the paper is a specified paper other than, for example, 250 g / m ² paper or 300 g / m ² paper (step S3, YES), the control unit causes the jogger fence 208 to wait for paper. Operation control is performed so as to move from the positions 208a and 208b to the paper support positions 208a ′ and 208b ′ (step S4).

その後、クランプ４０１で記録用紙を挟持して穿孔処理を実施し（ステップＳ５）、ジョガーフェンス２０８により記録用紙を下方支持した状態で、ステイプルトレイ２０６に搬送しクランプ４０１から記録用紙を開放する。（ステップＳ６）。記録用紙を開放した後、クランプ４０１はパンチユニット２０９側に戻る。 Thereafter, the recording paper is clamped by the clamp 401 and punching is performed (step S5), and the recording paper is transported to the staple tray 206 while being supported downward by the jogger fence 208, and the recording paper is released from the clamp 401. (Step S6). After releasing the recording sheet, the clamp 401 returns to the punch unit 209 side.

その後、ジョガーフェンス２０８を用紙支持位置２０８ａ’、２０８ｂ’から用紙待機位置２０８ａ、２０８ｂに移動して記録用紙をステイプルトレイ２０６に落下させる。（ステップＳ７）。 Thereafter, the jogger fence 208 is moved from the paper support positions 208 a ′ and 208 b ′ to the paper standby positions 208 a and 208 b to drop the recording paper onto the staple tray 206. (Step S7).

そして、後処理装置２００は、ステイプルトレイ２０６に落下した記録用紙が用紙束のうち最終紙であるかどうかを確認する（ステップＳ８）。ステイプルトレイ２０６に落下した記録用紙が用紙束のうち最終紙でないと判断された場合（ステップＳ８、ＮＯ）、ステップＳ２の処理へ戻り上述した動作を繰り返す。 Then, the post-processing device 200 confirms whether the recording sheet that has dropped onto the staple tray 206 is the last sheet in the sheet bundle (step S8). When it is determined that the recording sheet that has fallen on the staple tray 206 is not the final sheet in the sheet bundle (NO in step S8), the process returns to step S2 and the above-described operation is repeated.

次の記録用紙では、１枚目と同じ種類の記録用紙であれば、ジョガーフェンスを用紙支持位置２０８ａ’、２０８ｂ’に移動する（ステップＳ４）。この時、積載済の記録用紙の搬送方向と直交する方向の整合をする。つまり、２枚目以降の記録用紙においては、用紙支持位置２０８ａ’、２０８ｂ’への移動により積載済用紙の整合を兼ねる。 If the next recording sheet is the same type as the first sheet, the jogger fence is moved to the sheet supporting positions 208a 'and 208b' (step S4). At this time, alignment in a direction orthogonal to the transport direction of the loaded recording paper is performed. That is, for the second and subsequent recording sheets, the stacked sheets are aligned by moving to the sheet support positions 208a 'and 208b'.

一方、後処理装置２００は、ステイプルトレイ２０６に落下した記録用紙が用紙束のうち最終紙であると判断した場合（ステップＳ８、ＹＥＳ）、用紙束の搬送方向と直交する方向の整合を行う（ステップＳ９）。その後、後処理装置２００は、綴じ処理を行い（ステップＳ１０）、放出爪２０４により排紙トレイ２２２上に排紙する（ステップＳ１１）。 On the other hand, when the post-processing apparatus 200 determines that the recording sheet dropped on the staple tray 206 is the last sheet in the sheet bundle (step S8, YES), the post-processing apparatus 200 performs alignment in a direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet bundle (step S8). Step S9). Thereafter, the post-processing device 200 performs a binding process (step S10), and discharges the paper onto the paper discharge tray 222 by the discharge claw 204 (step S11).

また、ステップＳ３において、取得した厚み情報が既定の厚紙でなかった場合（ステップＳ３、ＮＯ）、例えば２５０g／ｍ2紙、又は３００g／ｍ2紙であるとき、制御手段により、ジョガーフェンス２０８は用紙待機位置２０８ａ、２０８ｂに停止したままとなるように制御され、クランプ４０１で記録用紙を挟持して穿孔処理を実施する（ステップＳ１２）。 In step S3, if the acquired thickness information is not a predetermined cardboard (NO in step S3), for example, 250g / m2 paper or 300g / m2 paper, the control means causes the jogger fence 208 to wait for paper. Control is performed so as to remain stopped at the positions 208a and 208b, and the punching process is performed by holding the recording sheet with the clamp 401 (step S12).

そして、穿孔処理を施された記録用紙は、ステイプルトレイ２０６に搬送されクランプ４０１から開放される（ステップＳ１３）。クランプ４０１から開放された用紙は、ステイプルトレイ２０６上に落下し、クランプ４０１はパンチユニット２０９側に戻る。 Then, the perforated recording paper is conveyed to the staple tray 206 and released from the clamp 401 (step S13). The sheet released from the clamp 401 falls onto the staple tray 206, and the clamp 401 returns to the punch unit 209 side.

なお、本実施形態では、穿孔処理、綴じ処理の両方を実施する処理手順を説明したが、穿孔処理（ステップＳ５）、綴じ処理（ステップＳ１０）は必要なときに実施されるものであってよい。 In the present embodiment, the processing procedure for performing both the punching process and the binding process has been described. However, the punching process (step S5) and the binding process (step S10) may be performed when necessary. .

また、厚紙の場合、用紙の腰が強いためバックカールにより丸まることはない。そのため、ジョガーフェンス２０８の上面で支持したまま搬送すると、ジョガーフェンス２０８と用紙が擦れる、クランプ４０１で挟持した場合、用紙に折れが発生するなどのダメージを受ける。これらのダメージをなくすため、ジョガーフェンス２０８は用紙下方を支持する動作を行わないものとする。 Further, in the case of thick paper, since the paper is strong, it does not curl due to back curl. For this reason, if the jogger fence 208 is transported while being supported on the upper surface of the jogger fence 208, the jogger fence 208 and the paper are rubbed, and if the paper is clamped by the clamp 401, the paper is damaged. In order to eliminate these damages, it is assumed that the jogger fence 208 does not perform the operation of supporting the lower side of the sheet.

一方で、ジョガーフェンス２０８を支持位置２０８ａ’、２０８ｂ’に移動後、用紙搬送と同時に支持位置２０８ａ’、２０８ｂ’から待機位置２０８ａ、２０８ｂに移動するようにしても良い。これによっても上述の厚紙に対する不具合は解消する。 On the other hand, after the jogger fence 208 is moved to the support positions 208a 'and 208b', the jogger fence 208 may be moved from the support positions 208a 'and 208b' to the standby positions 208a and 208b simultaneously with the sheet conveyance. This also eliminates the above-mentioned problems with cardboard.

さらに、図４で示した処理では、用紙束の最終紙を確認した後に１度だけ用紙束の搬送方向と直交する方向の整合を実施しているが（ステップＳ９）、図５のフローチャートに示すように、例えば厚紙の場合（ステップＳ１０３、ＮＯ）、１枚ごと整合処理を実施しても良い（ステップＳ１１４）。このようにすれば、さらに整合精度が向上する。なお、図５において、１枚ごとの整合処理以外の工程については図４と同様であるため説明を省略する。 Further, in the processing shown in FIG. 4, the alignment in the direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet bundle is performed only once after the final sheet of the sheet bundle is confirmed (step S9), but is shown in the flowchart of FIG. Thus, for example, in the case of thick paper (step S103, NO), alignment processing may be performed for each sheet (step S114). In this way, the alignment accuracy is further improved. In FIG. 5, the processes other than the alignment process for each sheet are the same as those in FIG.

〔他の実施形態〕
次に、本発明の他の実施形態の後処理装置５００について図６から図１０を参照して説明する。なお、以下において上述した本発明の実施形態の画像形成装置１と同様の構成については説明を省略する。本発明の他の実施形態における後処理装置５００は、装置本体１００から搬送されてきた記録用紙を整合する整合手段の構成が、上述した本発明の実施形態の後処理装置２００の整合手段と異なる。 [Other Embodiments]
Next, a post-processing apparatus 500 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the description of the same configuration as the image forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention described above will be omitted. The post-processing apparatus 500 according to another embodiment of the present invention differs from the above-described alignment means of the post-processing apparatus 200 according to the embodiment of the present invention in the configuration of the aligning means that aligns the recording paper conveyed from the apparatus main body 100. .

本発明の他の実施形態の後処理装置５００の概略構成について図６を参照して説明する。後処理装置５００は、用紙搬送方向上流側から搬送路５０２、搬送ローラ対５０３、斜めコロ５０４、パンチ放出ガイド５０５、ステイプルトレイ５０６、後端基準フェンス５０７、２つの整合板、放出爪５０９、排紙トレイ５１５から主に構成されている。整合板としては、用紙の短手側の端面を突き当てる突き当て板５０８、及び用紙の長手側の端面を突き当てる突き当て板５１１を設けている。 A schematic configuration of a post-processing apparatus 500 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The post-processing apparatus 500 includes a conveyance path 502, a conveyance roller pair 503, an oblique roller 504, a punch discharge guide 505, a staple tray 506, a rear end reference fence 507, two alignment plates, a discharge claw 509, a discharge path from the upstream side in the sheet conveyance direction. Mainly composed of a paper tray 515. As the alignment plate, an abutting plate 508 that abuts the end surface on the short side of the paper and an abutting plate 511 that abuts the end surface on the long side of the paper are provided.

記録用紙が後処理装置５００に搬送されるまでの経緯については、上述した本発明の実施形態の後処理装置２００と同様であるので説明を省略する。以後は、搬送後の処理について説明する。 Since the process until the recording sheet is conveyed to the post-processing apparatus 500 is the same as that of the post-processing apparatus 200 according to the embodiment of the present invention described above, the description thereof is omitted. Hereinafter, processing after the conveyance will be described.

まず、搬送ローラ対５０３から排出された記録用紙は、記録用紙の長手側の端面をパンチユニット５１２に、もう一方の長手側の端面をステイプルトレイ５０６にそれぞれ支えられた状態でパンチステージへ侵入する。その後、記録用紙の短手側の端面及び長手側の端面を突き当て板５０８及び突き当て板５１１に斜めコロ５０４によりそれぞれ突き当てることにより整合する。記録用紙は整合により位置決めされた状態でパンチユニット５１２より穿孔処理される。 First, the recording sheet discharged from the conveying roller pair 503 enters the punch stage in a state where the longitudinal end surface of the recording sheet is supported by the punch unit 512 and the other longitudinal end surface is supported by the staple tray 506. . After that, the end face on the short side and the end face on the long side of the recording paper are aligned by abutting against the abutting plate 508 and the abutting plate 511 with the oblique rollers 504, respectively. The recording sheet is punched by the punch unit 512 in a state where the recording sheet is positioned by alignment.

ここで、突き当て板５０８は斜めコロ５０４と一体となっており、パンチステージに侵入してくる用紙サイズに応じて移動可能な構成となっている。また、突き当て板５０８はステイプルトレイ５０６に固定された不図示のガイド軸に挿入されている。さらに、突き当て板５０８は不図示のタイミングベルトを介してステッピングモータに連結されており、ステッピングモータの正逆転駆動により直線往復移動が可能な構成となっている。 Here, the abutting plate 508 is integrated with the oblique roller 504 and is configured to be movable according to the paper size entering the punch stage. The abutting plate 508 is inserted into a guide shaft (not shown) fixed to the staple tray 506. Further, the abutting plate 508 is connected to a stepping motor via a timing belt (not shown), and is configured to be capable of linear reciprocation by forward / reverse driving of the stepping motor.

一方、突き当て板５１１はパンチユニット５１２に固定されている。記録用紙が、パンチユニット５１２により穿孔処理された後、パンチ放出ガイド５０５によりパンチユニット５１２から押し出されることにより、パンチユニット５１２から長手側の端面がステイプルステージへ落下する。 On the other hand, the abutting plate 511 is fixed to the punch unit 512. After the recording paper is punched by the punch unit 512, the recording paper is pushed out of the punch unit 512 by the punch discharge guide 505, so that the end face on the long side falls from the punch unit 512 to the staple stage.

このとき、斜めコロ５０４の下側に配されたガイド板５１０がパンチ放出ガイド５０５の移動により、パンチダイ５１３の下側へ収納される。そして、用紙の長手側の端面がステイプルステージへと落下すると同時に斜めコロ５０４もステイプルステージへと落下する。 At this time, the guide plate 510 disposed below the oblique roller 504 is accommodated below the punch die 513 by the movement of the punch discharge guide 505. Then, at the same time as the end face on the longitudinal side of the sheet falls to the staple stage, the oblique roller 504 also falls to the staple stage.

これ移行の処理については、記録用紙の端面がパンチステージから落下した後は、記録用紙をシフトして排紙するシフトモードと、複数の記録用紙を綴じて排紙するステイプルモードで異なるので、モード毎に説明する。 This transition process differs between the shift mode in which the recording paper is shifted and discharged after the end surface of the recording paper falls from the punch stage, and the staple mode in which a plurality of recording papers are bound and discharged. Each will be explained.

〔シフトモード〕
シフトモードは、記録用紙に対し綴じ処理を行うことなく、排紙トレイ５１５上にて装置正面から見て左右に所定枚数毎に記録用紙を仕分けするモードである。 [Shift mode]
The shift mode is a mode in which recording sheets are sorted by a predetermined number of right and left as viewed from the front of the apparatus on the discharge tray 515 without performing binding processing on the recording sheets.

記録用紙がステイプルステージへ落下された後、斜めコロ５０４により長手方向の端面を後端基準フェンス５０７および突き当て板５０８へ突き当てることにより、整合処理が行われる。ステイプルトレイ５０６の用紙スタック後端付近には放出爪５０９が備わっており、ステイプルトレイ５０６から排紙トレイ５１５へ用紙を排出する。 After the recording sheet is dropped onto the staple stage, alignment processing is performed by abutting the end face in the longitudinal direction against the rear end reference fence 507 and the abutting plate 508 with the oblique roller 504. A discharge claw 509 is provided near the rear end of the paper stack of the staple tray 506, and the paper is discharged from the staple tray 506 to the paper discharge tray 515.

所定枚数毎に記録用紙を仕分けする場合は、排紙トレイ５１５を移動させて、排紙トレイ５１５に積載される用紙束が排紙トレイ５１５の移動分だけずれることになる。これにより排紙トレイ５１５に積載されたとき、所定枚数毎に排紙位置が交互にずれ、用紙の仕分けが行われることになる。 In order to sort the recording sheets every predetermined number of sheets, the sheet discharge tray 515 is moved, and the sheet bundle loaded on the sheet discharge tray 515 is shifted by the amount of movement of the sheet discharge tray 515. As a result, when the sheets are stacked on the sheet discharge tray 515, the sheet discharge positions are alternately shifted every predetermined number of sheets, and the sheets are sorted.

排紙トレイ５１５の、後処理装置５００本体への取付部には、排紙トレイ５１５上に積載された用紙を押えるための用紙押え５２０が配置され、ソレノイド５１８のＯＮ／ＯＦＦにより用紙押え解除動作と用紙押え動作が行われる。すなわち、用紙の搬送にあわせてソレノイド５１８をＯＮして用紙押え５２０の押圧動作を解除し、用紙が排紙センサ５２４を通過したら、あるタイミングでソレノイド５１８をＯＦＦして用紙押えを行う。 A paper presser 520 for pressing the paper stacked on the paper discharge tray 515 is disposed at the attachment portion of the paper discharge tray 515 to the main body of the post-processing device 500. Paper press release operation is performed by turning on / off the solenoid 518. The paper presser operation is performed. That is, the solenoid 518 is turned on in accordance with the conveyance of the paper to release the pressing operation of the paper presser 520. When the paper passes the paper discharge sensor 524, the solenoid 518 is turned off at a certain timing to perform the paper press.

排紙トレイ５１５は、搬送方向下流側の固定トレイ部５１５ａと上流側の可動トレイ部５１５ｂを備え、可動トレイ部５１５ｂはトレイＤＣモータ５２３ａおよびカム・リンク機構５２３ｂにより上下動する。 The paper discharge tray 515 includes a fixed tray portion 515a on the downstream side in the transport direction and a movable tray portion 515b on the upstream side, and the movable tray portion 515b moves up and down by a tray DC motor 523a and a cam / link mechanism 523b.

可動トレイ部５１５ｂは上流側の端部が回動端となって支軸５２３ｃを介して固定トレイ部５１５ａに揺動可能に軸支され、カム・リンク機構５２３ｂの作動端がこの可動トレイ５１５ｂに連結されている。これにより、トレイＤＣモータ５２３ａが回転し、この回転に応じて可動トレイ部５１５ｂが前記支軸５２３ｃを中心に揺動する。 The movable tray portion 515b is pivotally supported by the fixed tray portion 515a via the support shaft 523c with the upstream end as a rotational end, and the operating end of the cam / link mechanism 523b is supported by the movable tray 515b. It is connected. As a result, the tray DC motor 523a rotates, and the movable tray portion 515b swings around the support shaft 523c according to the rotation.

この可動トレイ５１５ｂは、排紙された記録用紙の枚数が一定枚数に達すると、後述の制御部からの指令によりトレイＤＣモータ５２３ａが回転し、可動トレイ部５１５ｂの自由端を下降させる。 In the movable tray 515b, when the number of discharged recording sheets reaches a certain number, the tray DC motor 523a is rotated by a command from a control unit described later to lower the free end of the movable tray unit 515b.

また、用紙押え５２０には不図示のトレイ紙面センサが配置されている。用紙押え５２０が用紙押えを行っている状態でトレイ紙面センサがＯＦＦであれば排紙トレイ５１５を紙面センサがＯＮするまで上昇させる。一方、紙面センサがＯＮしていれば一旦紙面センサがＯＦＦするまで排紙トレイ５１５を下降し、再度ＯＮするまで上昇させる。これによって用紙が積載された排紙トレイ５１５の高さを一定に保つようになっている。 Further, a tray paper surface sensor (not shown) is disposed on the paper presser 520. If the tray paper surface sensor is OFF while the paper presser 520 is pressing the paper, the discharge tray 515 is raised until the paper surface sensor is turned ON. On the other hand, if the paper surface sensor is ON, the paper discharge tray 515 is lowered until the paper surface sensor is turned OFF, and then raised until it is turned ON again. As a result, the height of the paper discharge tray 515 on which sheets are stacked is kept constant.

つまり、排紙トレイ５１５の用紙積載状態に応じて可動トレイ部５１５ｂの自由端を上下させ、ステイプルトレイ５０６上面から可動トレイ部５１５ｂの用紙積載部までの距離を一定に保つのである。そして、これにより排紙される用紙と可動トレイ部５１５ｂの接触角度を一定にし、排紙トレイ５１５に積載される用紙の揃え品質を安定させることができ、また多枚数の積載が可能となる。そして、以上の動作を繰り返すことにより排紙トレイ５１５上に仕分けされた用紙が積載されることになる。 That is, the free end of the movable tray portion 515b is moved up and down according to the paper stacking state of the paper discharge tray 515, and the distance from the upper surface of the staple tray 506 to the paper stacking portion of the movable tray portion 515b is kept constant. As a result, the contact angle between the discharged paper and the movable tray portion 515b is made constant, the alignment quality of the paper stacked on the discharge tray 515 can be stabilized, and a large number of sheets can be stacked. Then, by repeating the above operation, the sorted sheets are stacked on the paper discharge tray 515.

〔ステイプルモード〕
ステイプルモードは、記録用紙を排紙する際に所定枚数毎にステイプラ５１４によって綴じてから排紙するモードである。記録用紙がステイプルステージへ落下した後、ステイプルトレイ５０６上に下りてきた斜めコロ５０４により用紙端面を後端基準フェンス５０７および突き当て板５０８へ突き当てることにより整合を行う。 [Staple mode]
The staple mode is a mode in which the recording paper is discharged after being bound by the stapler 514 every predetermined number of sheets. After the recording sheet falls to the staple stage, alignment is performed by abutting the end face of the sheet against the rear end reference fence 507 and the abutting plate 508 by the oblique roller 504 descending on the staple tray 506.

また、後端基準フェンス５０７の端部にはガイド部が設けられている。そして、ステイプラ５１４の不図示のベースが、ステイプラ５１４が移動することでガイド部の内側を引っ掛けていくことにより、後端基準フェンス５０７が追従することになる。 Further, a guide portion is provided at an end portion of the rear end reference fence 507. Then, when the base (not shown) of the stapler 514 is hooked inside the guide portion by the movement of the stapler 514, the rear end reference fence 507 follows.

ステイプラ５１４がステイプルトレイ５０６の端方向に移動した場合は、後端基準フェンス５０７の間隔は広がる。一方、ステイプラ５１４がステイプルトレイ５０６の中央に移動した場合、後端基準フェンス５０７が不図示のバネにてステイプルトレイ５０６の中央方向に付勢されているため、後端基準フェンス５０７の間隔は狭まることになる。 When the stapler 514 moves toward the end of the staple tray 506, the interval between the rear end reference fences 507 is increased. On the other hand, when the stapler 514 moves to the center of the staple tray 506, the rear end reference fence 507 is biased toward the center of the staple tray 506 by a spring (not shown), and therefore the interval between the rear end reference fences 507 is narrowed. It will be.

ステイプラ５１４による綴じ処理の後、放出爪５０９により用紙束を排紙トレイ５１５に排出する。用紙束の排紙中にソレノイド５１８をＯＮして用紙押え５２０を解除し、さらに排紙トレイ５１５を一定量下降させる。次いで、用紙束後端が束排紙センサ５２４を通過したタイミングで排紙ガイド板５１２を上昇させ、次の記録用紙の受け入れに備える。また、これと同じタイミングでソレノイド５１８をＯＦＦして用紙押え５２０を動作させる。 After the binding process by the stapler 514, the sheet bundle is discharged to the discharge tray 515 by the discharge claw 509. During discharge of the sheet bundle, the solenoid 518 is turned on to release the sheet presser 520, and the discharge tray 515 is further lowered by a certain amount. Next, the discharge guide plate 512 is raised at the timing when the trailing edge of the sheet bundle passes the bundle discharge sensor 524 to prepare for receiving the next recording sheet. Further, at the same timing, the solenoid 518 is turned off and the sheet presser 520 is operated.

次に、上述した、斜めコロ５０４、ガイド板５１０、パンチ放出ガイド５０５の動作概要について図７及び図８を参照して説明する。図７（ａ）に示すように、搬送ローラ対５０３から矢印Ｍ方向に排出された記録用紙は、用紙の長手側の端面が、パンチユニット５１２の下面に配置されているパンチダイ５１３とガイド板５１０に支えられた状態でパンチステージへ侵入する。 Next, an outline of operations of the oblique roller 504, the guide plate 510, and the punch discharge guide 505 described above will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 7A, the recording sheet discharged from the conveying roller pair 503 in the direction of arrow M has a punch die 513 and a guide plate 510 in which the end surface on the long side of the sheet is disposed on the lower surface of the punch unit 512. Invade the punch stage while being supported by.

そして、図７（ｂ）に示すように、記録用紙が斜めコロ５０４へ進入してくると、斜めコロ５０４によって記録用紙はそれまでの搬送方向から斜めの矢印Ｏ方向に向きを変えて移動を開始する。さらに、図７（ｃ）に示すように、斜めに移動した記録用紙は短手側の先端が突き当て板５０８に、奥側は突き当て板５１１に突き当てられ搬送方向と幅方向の整合が同時に行われる。そして、記録用紙がパンチ穿孔位置に整合された後、パンチユニット５１２により穿孔処理がなされる。 Then, as shown in FIG. 7B, when the recording sheet enters the oblique roller 504, the recording sheet is moved by the oblique roller 504 by changing the direction from the previous conveying direction to the oblique arrow O direction. Start. Further, as shown in FIG. 7 (c), the recording sheet that has moved obliquely has its short-side tip abutted against the abutting plate 508 and its back side abutted against the abutting plate 511 so that the conveyance direction and the width direction are aligned. Done at the same time. Then, after the recording paper is aligned with the punch punching position, punching processing is performed by the punch unit 512.

さらに、図７（ｄ）に示すように、パンチ穴穿孔処理の後、記録用紙はパンチ放出ガイド５０５によりパンチユニット５１２から押し出され、矢印Ｎ方向に搬送される。そして、図７（ｅ）に示すように、パンチ放出ガイド５０５が押し出し位置までくると、記録用紙の後端はガイド板５１０による下面の支えがなくなるため、記録用紙はステイプルステージへ落下する。 Further, as shown in FIG. 7D, after the punch hole punching process, the recording paper is pushed out of the punch unit 512 by the punch discharge guide 505 and conveyed in the direction of arrow N. Then, as shown in FIG. 7E, when the punch discharge guide 505 reaches the pushing position, the recording paper falls to the staple stage because the rear end of the recording paper is no longer supported by the guide plate 510.

このとき、図８（ａ）から（ｃ）に示すように、パンチ放出ガイド５０５はガイド板５１０と連動しており、パンチ放出ガイド５０５が排紙トレイ５１５の矢印Ｒ方向へ移動してくると、ガイド板５１０が矢印Ｔ方向に倒れる。なお、ガイド板５１０により記録用紙も矢印Ｑ方向へ押される。そして、ガイド板５１０によって支えられていた斜めコロ５０４は下支えを失い、ステイプルトレイ５０６まで落下する。 At this time, as shown in FIGS. 8A to 8C, the punch discharge guide 505 is interlocked with the guide plate 510, and when the punch discharge guide 505 moves in the arrow R direction of the paper discharge tray 515. The guide plate 510 falls in the arrow T direction. Note that the recording sheet is also pushed in the arrow Q direction by the guide plate 510. Then, the oblique roller 504 supported by the guide plate 510 loses the lower support and falls to the staple tray 506.

そして、図８（ｄ）に示すように、記録用紙と斜めコロ５０４は同時にステイプルトレイ５０６のある矢印Ｕ方向へと落ち、これによりステイプルトレイ５０６上での用紙の整合も斜めコロ５０４で行うことができる。本図でいえば、記録用紙は斜めコロ５０４により矢印Ｖ方向へ移動される。 Then, as shown in FIG. 8D, the recording paper and the oblique roller 504 are simultaneously dropped in the direction of the arrow U where the staple tray 506 is provided, whereby the alignment of the paper on the staple tray 506 is also performed by the oblique roller 504. Can do. In this figure, the recording paper is moved in the direction of arrow V by an oblique roller 504.

さらに、図８（ｅ）に示すように、ステイプルトレイ５０６での用紙の整合は、斜めコロ５０４により後端基準フェンス５０７および突き当て板５０８へ用紙端を突き当てることにより搬送方向と幅方向の整合が同時に行われる。つまり、突き当て板５０８はパンチステージとステイプルステージ両方の整合板として用いることができるよう配置されている。 Further, as shown in FIG. 8 (e), the alignment of the paper in the staple tray 506 is performed in the conveyance direction and the width direction by abutting the paper end against the rear end reference fence 507 and the abutting plate 508 by the oblique roller 504. Matching is done at the same time. That is, the abutting plate 508 is arranged so that it can be used as an alignment plate for both the punch stage and the staple stage.

なお、パンチ放出ガイド５０５はタイミングベルトを介してステッピングモータに連結されており、ステッピングモータの正逆回転駆動により直線往復移動を行う。 The punch release guide 505 is connected to a stepping motor via a timing belt, and performs a linear reciprocating movement by forward / reverse rotation driving of the stepping motor.

上述した斜めコロ５０４の概略構成について図９を参照して説明する。図９（ａ）に示すように、斜めコロ５０４と突き当て板５０８はブラケット（以下ＢＫＴとする）５５８で一体に構成されている。このＢＫＴ５５８が不図示の駆動モータとラックにより可動されることで、用紙サイズに応じて斜めコロ５０４と突き当て板５０８の位置を変えることができる。 A schematic configuration of the above-described oblique roller 504 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 9A, the oblique roller 504 and the abutting plate 508 are integrally formed by a bracket (hereinafter referred to as BKT) 558. The BKT 558 is moved by a drive motor and a rack (not shown), so that the positions of the oblique roller 504 and the abutting plate 508 can be changed according to the paper size.

斜めコロ５０４は上下動を行うレバー部分５５５とコロ部分５０４ａから成り、コロ自身の自重により記録用紙に圧をかけて搬送する。また、斜めコロ５０４のコロ部分５０４ａはスポンジコロであり、記録用紙の搬送方向に対して斜めに配置される。コロ部分５０４ａはタイミングベルト５５１、ギヤ５５２を介してステッピングモータ５５３に連結されている。そして、ステッピングモータ５５３の回転により回転駆動を行う斜めコロ５０４の作用により記録用紙が斜めに搬送される。 The oblique roller 504 includes a lever portion 555 that moves up and down and a roller portion 504a, and conveys the recording paper under pressure by its own weight. A roller portion 504a of the oblique roller 504 is a sponge roller, and is disposed obliquely with respect to the recording paper conveyance direction. The roller portion 504a is connected to a stepping motor 553 via a timing belt 551 and a gear 552. Then, the recording sheet is conveyed obliquely by the action of the oblique roller 504 that is rotationally driven by the rotation of the stepping motor 553.

斜めに搬送された記録用紙は突き当て板５０８および突き当て板５１１に突き当たり整合される。このとき、例えば、用紙の長手側の端部が先に突き当て板５０８に突き当てられてしまった場合であっても、斜めコロ５０４は記録用紙を押える圧が小さいため記録用紙はスリップし、用紙の短手側の端面についても突き当て板５１１に突き当てることが可能となる。このように記録用紙をスリップさせることで、記録用紙にしわや折れがつかず品質を保つことが可能となる。 The recording sheet conveyed obliquely contacts the butting plate 508 and the butting plate 511 and is aligned. At this time, for example, even when the end of the long side of the paper has been abutted against the abutting plate 508 first, the oblique roller 504 slips because the pressure for pressing the recording paper is small, The end surface on the short side of the paper can also be abutted against the abutting plate 511. By slipping the recording paper in this way, it is possible to maintain the quality without wrinkling or folding the recording paper.

図９（ｂ）を参照して斜めコロ５０４についてさらに説明する。図９（ｂ）は、図９（ａ）の矢印Ｗ方向から見た側面図である。斜めコロ５０４は、回転軸５５４を中心として揺動可能に構成されている。 The oblique roller 504 will be further described with reference to FIG. FIG.9 (b) is the side view seen from the arrow W direction of Fig.9 (a). The oblique roller 504 is configured to be swingable about the rotation shaft 554.

パンチステージで記録用紙を整合した後、ガイド板５１０が斜めコロ５０４の下面から取り払われることで、斜めコロ５０４は回転軸５５４を中心に揺動し、斜めコロ５０４はステイプルステージへと落下する。 After aligning the recording paper with the punch stage, the guide plate 510 is removed from the lower surface of the oblique roller 504, whereby the oblique roller 504 swings about the rotation shaft 554, and the oblique roller 504 falls onto the staple stage.

次の記録用紙を受入れる際には、斜めコロ５０４はパンチステージで待機している必要があるが、このときは、テンショナ５５６が５５６ｂの位置から５５６ａの位置に切り替えることにより対応する。そして、ベルト５５７を介してステッピングモータ５５３の回転によりステッピングモータが逆回転することでパンチステージ位置へと戻すことができる。 When the next recording sheet is received, the inclined roller 504 needs to stand by on the punch stage, and this is handled by switching the tensioner 556 from the position 556b to the position 556a. Then, the stepping motor rotates reversely by the rotation of the stepping motor 553 via the belt 557, so that it can be returned to the punch stage position.

１画像形成装置
１００装置本体
２００、５００後処理装置
２０１入口ローラ対
２０２、５０２搬送路
２０３、５０３搬送ローラ対
２０４、５０９放出爪
２０５放出爪駆動用ベルト
２０６、５０６ステイプルトレイ
２０７、５０７後端基準フェンス
２０８ジョガーフェンス
２０９、５１２パンチユニット
２１０、５１４ステイプラ
２１１入口センサ
２２２、５１５排紙トレイ
２２２ａ、５１５ａ固定トレイ部
２２２ｂ、５１５ｂ可動トレイ部
２２３ａ、５２３ａトレイＤＣモータ
２２３ｂ、５２３ｂカム・リンク機構
３００画像読み取り装置
４００クランプユニット
４０１クランプ
５０４斜めコロ
５０４ａコロ部分
５０５パンチ放出ガイド
５０８、５１１突き当て板
５１０ガイド板
５１３パンチダイ
５１８ソレノイド
５２０用紙押え
５２３ｃ支軸
５２４排紙センサ
５５１タイミングベルト
５５２ギヤ
５５３ステッピングモータ
５５４回転軸
５５５レバー部分
５５６テンショナ
５５７ベルト
５５８ブラケット（ＢＫＴ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 100 Main body 200,500 Post-processing apparatus 201 Entrance roller pair 202,502 Conveying path 203,503 Conveying roller pair 204,509 Discharge claw 205 Discharge claw driving belt 206,506 Staple tray 207,507 Rear end reference Fence 208 Jogger fence 209, 512 Punch unit 210, 514 Stapler 211 Entrance sensor 222, 515 Output tray 222a, 515a Fixed tray 222b, 515b Movable tray 223a, 523a Tray DC motor 223b, 523b Cam / link mechanism 300 Image reading Device 400 Clamp unit 401 Clamp 504 Diagonal roller 504a Roller part 505 Punch discharge guide 508, 511 Abutting plate 510 Guide plate 513 Punch die 5 8 solenoid 520 paper pressing 523c shaft 524 discharge sensor 551 timing belt 552 gears 553 stepper motor 554 rotates shaft 555 lever portion 556 tensioner 557 belt 558 bracket (BKT)

特許第４１９９２０３号公報Japanese Patent No. 4199203 特許第３３８７７９５号公報Japanese Patent No. 3338795

Claims

A post-processing apparatus that performs post-processing on a sheet conveyed from an image forming apparatus,
Two or more types of post-processing means arranged vertically on the end face side of the sheet parallel to the transport direction of the transported sheet;
Alignment means disposed on an end face side of the sheet orthogonal to the conveyance direction of the conveyed sheet;
Stacking means for stacking sheets being post-processed by the post-processing means;
A post-processing apparatus comprising: a conveying unit that conveys the sheet post-processed by the post-processing unit in a direction orthogonal to the conveying direction.

The post-processing apparatus according to claim 1, wherein the aligning unit supports a lower portion of the conveyed sheet.

The post-processing apparatus according to claim 1, further comprising a control unit that controls an operation of the aligning unit according to a type of the sheet.

The post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the two or more types of post-processing units include at least a punching unit that punches a sheet and a binding unit that binds the sheet.

An image forming apparatus comprising the post-processing device according to claim 1.