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JP2015002050A - Flat cable connection structure - Google Patents

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JP2015002050A
JP2015002050A JP2013125525A JP2013125525A JP2015002050A JP 2015002050 A JP2015002050 A JP 2015002050A JP 2013125525 A JP2013125525 A JP 2013125525A JP 2013125525 A JP2013125525 A JP 2013125525A JP 2015002050 A JP2015002050 A JP 2015002050A
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JP
Japan
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flat cable
holder
connection structure
cutting blade
insertion chamber
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Application number
JP2013125525A
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Japanese (ja)
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雅仁 尾崎
Masahito Ozaki
雅仁 尾崎
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Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
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Publication date
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Priority to PCT/JP2014/065639 priority patent/WO2014200073A1/en
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Abstract

【課題】スリット加工のための前工程や専用の設備を要せずに、フラットケーブルにスリット加工を施すことができるフラットケーブルの接続構造を提供する。【解決手段】第１フラットケーブル４を保持する第１ホルダ５に、第１フラットケーブル４が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、フラットケーブル挿入室５１に突出する切断刃５２とを設け、切断刃５２により、フラットケーブル挿入室５１に挿入される第１フラットケーブル４にスリットを形成する。【選択図】図３A flat cable connection structure capable of slitting a flat cable without requiring a pre-process for slitting or a dedicated facility. A first cable holder (5) for holding a first flat cable (4) is provided with a flat cable insertion chamber (51) into which the first flat cable (4) is inserted and a cutting blade (52) protruding into the flat cable insertion chamber (51). The blade 52 forms a slit in the first flat cable 4 inserted into the flat cable insertion chamber 51. [Selection] Figure 3

Description

本発明は、フラットケーブル（ＦＣ）を端子に接続する接続構造に関する。   The present invention relates to a connection structure for connecting a flat cable (FC) to a terminal.

フラットケーブルの接続構造の従来例として、特許文献１に開示されたものが提案されている。   As a conventional example of a flat cable connection structure, the one disclosed in Patent Document 1 has been proposed.

図１６において、車室照明灯１１０にフラットケーブル１００の接続構造が適用されている。つまり、車室照明灯１１０内には圧接端子部（図示せず）を有する。フラットケーブル１００は、間隔を置いて平行に配置された複数の導体１０１と、これらの導体１０１を被覆する絶縁性の被覆部１０２とから構成されている。導体１０１間の被覆部１０２の箇所には、スリット１０３がそれぞれ形成されている。このスリット１０３が形成された領域の導体１０１箇所を圧接端子部に突き刺すことで圧接されている。   In FIG. 16, the connection structure of the flat cable 100 is applied to the vehicle interior illumination lamp 110. That is, the vehicle interior illumination lamp 110 has a pressure contact terminal portion (not shown). The flat cable 100 includes a plurality of conductors 101 arranged in parallel at intervals, and an insulating covering portion 102 that covers these conductors 101. Slits 103 are respectively formed at portions of the covering portion 102 between the conductors 101. Press contact is made by piercing 101 contact portions of the conductor in the area where the slit 103 is formed.

フラットケーブル１００の導体１０１間にスリット１０３が形成されているため、導体１０１０間と圧接端子部間のピッチずれを吸収することができ、フラットケーブル１００の接続信頼性を確保することができる。   Since the slit 103 is formed between the conductors 101 of the flat cable 100, it is possible to absorb a pitch shift between the conductors 1010 and the press contact terminal portions, and to ensure the connection reliability of the flat cable 100.

特開２０１０‐２０８４０５号公報JP 2010-208405 A

しかしながら、フラットケーブル１００にスリット１０３を形成する工程を、車室照明灯１１０への組み付け工程前に別工程として行う必要があるため、面倒である。又、スリット形成は、専用の高価な加工設備が必要である。   However, since it is necessary to perform the process of forming the slit 103 in the flat cable 100 as a separate process before the assembly process to the vehicle interior illumination lamp 110, it is troublesome. In addition, the slit formation requires dedicated and expensive processing equipment.

そこで、未発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、フラットケーブルにスリットを設けるための前工程、及び専用の高価なスリット加工設備を要せずに、フラットケーブルにスリット加工を施すことができるフラットケーブルの接続構造を提供することを目的とする。   Therefore, the uninvented invention has been made to solve the above-described problems, and slitting the flat cable without requiring a pre-process for providing a slit in the flat cable and a dedicated expensive slitting equipment. It aims at providing the connection structure of the flat cable which can be given.

本発明は、ハウジングと、前記ハウジングにホルダを介して固定された圧接端子部と、間隔を置いて配置された複数の導体と複数の前記導体を被覆する被覆部を有するフラットケーブルとを備え、前記フラットケーブルに突き刺さった前記圧接端子部が前記導体に圧接するフラットケーブルの接続構造であって、前記ホルダに、前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入室と、前記フラットケーブル挿入室に突出する切断刃とを設け、前記切断刃により、前記フラットケーブル挿入室に挿入される前記フラットケーブルにスリットを形成することを特徴とするフラットケーブルの接続構造である。   The present invention comprises a housing, a pressure contact terminal portion fixed to the housing via a holder, a plurality of conductors arranged at intervals and a flat cable having a covering portion covering the plurality of conductors, A flat cable connection structure in which the press-contact terminal portion pierced into the flat cable press-contacts the conductor, and the flat cable insertion chamber into which the flat cable is inserted and the flat cable insertion chamber project into the holder. The flat cable connection structure is characterized in that a cutting blade is provided and a slit is formed in the flat cable inserted into the flat cable insertion chamber by the cutting blade.

前記被覆部の切り込みは、前記圧接端子部が前記導体に圧接する領域を含む範囲に形成されることが好ましい。前記切断刃は、前記ホルダにインサート成形により形成されたものを含む。   It is preferable that the notch of the covering portion is formed in a range including a region where the pressure contact terminal portion is in pressure contact with the conductor. The cutting blade includes one formed on the holder by insert molding.

本発明によれば、ホルダのフラットケーブル挿入室にフラットケーブルを挿入すると、フラットケーブル挿入室に突出する切断刃によりフラットケーブルが切り込まれるので、フラットケーブルにスリットが形成される。従って、フラットケーブルにスリットを設けるための前工程、及び専用の高価なスリット加工設備を要せずに、フラットケーブルにスリット加工を施すことができ、費用の低減を図ることができる。また、フラットケーブルの挿入前にはフラットケーブルの端末が切り込まれておらず、バラけていないため、フラットケーブルのホルダへの組付けを容易に行うことができる。   According to the present invention, when the flat cable is inserted into the flat cable insertion chamber of the holder, the flat cable is cut by the cutting blade protruding into the flat cable insertion chamber, so that a slit is formed in the flat cable. Accordingly, the flat cable can be slit without requiring a pre-process for providing a slit in the flat cable and a dedicated expensive slit processing facility, and the cost can be reduced. Moreover, since the end of the flat cable is not cut before the insertion of the flat cable and is not separated, the flat cable can be easily assembled to the holder.

本発明の一実施形態を示し、（ａ）はコネクタの斜視図、（ｂ）は（ａ）の反対側から見たコネクタの斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view of a connector, and (b) is a perspective view of the connector viewed from the opposite side of (a). 本発明の一実施形態を示し、コネクタを後方から見た図である。It is the figure which showed one Embodiment of this invention and looked at the connector from back. 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１ホルダの一部破断した斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の拡大図である。1A and 1B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a partially broken perspective view of a first holder, and FIG. 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１ホルダの斜視図、（ｂ）はホルダの平面図である。1 shows an embodiment of the present invention, (a) is a perspective view of a first holder, (b) is a plan view of the holder. 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１ホルダを底面側から見た拡大図、（ｂ）は第１ホルダの正面図である。1 shows an embodiment of the present invention, (a) is an enlarged view of the first holder as seen from the bottom surface side, (b) is a front view of the first holder. 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１ホルダの側面図、（ｂ）は第１ホルダを後方から見た図、（ｃ）は第１ホルダを底面側から見た図である。1A and 1B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a side view of a first holder, FIG. 1B is a view of the first holder as viewed from the rear, and FIG. . 本発明の一実施形態を示し、（ａ）はアッパハウジングの斜視図、（ｂ）は（ａ）の反対側からのアッパハウジングの斜視図である。1A and 1B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view of an upper housing, and FIG. 1B is a perspective view of the upper housing from the opposite side of FIG. 本発明の一実施形態を示し、（ａ）はアッパハウジングの裏面図、（ｂ）はアッパハウジングの側面図である。1A and 1B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a rear view of an upper housing, and FIG. 本発明の一実施形態を示し、第１ホルダ（第２ホルダ）に挿入して第１（第２）フラットケーブルにスリットが形成された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of this invention and shows the state by which it inserted in the 1st holder (2nd holder) and the slit was formed in the 1st (2nd) flat cable. 本発明の一実施形態を示し、第１ホルダに第１フラットケーブルを取り付ける過程を説明する斜視図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating a process of attaching the first flat cable to the first holder according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態を示し、フラットケーブル付き第１ホルダをロアハウジングに装着する過程を説明する斜視図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating a process of mounting the first holder with a flat cable on the lower housing according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態を示し、フラットケーブル付き第１ホルダを装着したロアハウジングの斜視図である。It is a perspective view of the lower housing which showed one Embodiment of this invention and equipped with the 1st holder with a flat cable. 本発明の一実施形態を示し、ロアハウジングにアッパハウジングを装着する過程を説明する斜視図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating a process of mounting the upper housing on the lower housing according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態を示し、一体化したロアハウジング及びアッパハウジングの斜視図である。1 is a perspective view of an integrated lower housing and upper housing according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態を示し、アッパハウジングにフラットケーブル付き第２ホルダを装着する過程を説明する斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a process of mounting the second holder with a flat cable on the upper housing according to the embodiment of the present invention. 従来例を示し、フラットケーブルの接続構造を適用した車室照明灯の斜視図である。It is a perspective view of the vehicle room illumination lamp which showed the prior art example and applied the connection structure of the flat cable.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図１５は本発明の一実施形態を示す。この実施形態のコネクタ１に、本発明に係る第１及び第２フラットケーブル（ＦＣ）４、８の接続構造が適用されている。以下、説明する。   1 to 15 show an embodiment of the present invention. The connection structure of the first and second flat cables (FC) 4 and 8 according to the present invention is applied to the connector 1 of this embodiment. This will be described below.

コネクタ１は、ロアハウジング２と、ロアハウジング２に固定された複数の第１端子３と、第１端子３に接続される第１フラットケーブル（ＦＣ）４と、第１フラットケーブル４を保持する第１ホルダ５と、この第１ホルダ５の上面よりロアハウジング２に組み付けられたアッパハウジング６と、このアッパハウジング６に固定された複数の第２端子７と、第２端子７に接続される第２フラットケーブル（ＦＣ）８と、この第２フラットケーブル８を保持する第２ホルダ９とを備えている。   The connector 1 holds a lower housing 2, a plurality of first terminals 3 fixed to the lower housing 2, a first flat cable (FC) 4 connected to the first terminal 3, and the first flat cable 4. The first holder 5, the upper housing 6 assembled to the lower housing 2 from the upper surface of the first holder 5, a plurality of second terminals 7 fixed to the upper housing 6, and the second terminal 7 are connected. A second flat cable (FC) 8 and a second holder 9 for holding the second flat cable 8 are provided.

ロアハウジング２には、複数の端子収容室２ａが設けられている。複数の端子収容室２ａは、等間隔に並列して配置されている。   The lower housing 2 is provided with a plurality of terminal accommodating chambers 2a. The plurality of terminal accommodating chambers 2a are arranged in parallel at equal intervals.

複数の第１端子３は、図１１に示すように、ロアハウジング２の各端子収容室２ａに収容されている。第１端子３は、相手端子（図示せず）が挿入される端子接続部（図示せず）と、この端子接続部の後方に連結されたケーブル接続部３２とを有し、これらが所望形状の導電性金属（図示せず）を折り曲げ加工して一体に形成されている。ケーブル接続部３２は、長手方向に間隔を置いて立設された２箇所の圧接端子部３３と１箇所のクランプ刃３４とを有する。クランプ刃３４は、圧接端子部３３とほぼ同じ形状であるが、導体４１の直径寸法より大きな挿入孔を有し、導体４１に圧接せずに被覆部４２にのみ突き刺さるよう形成されている。   The plurality of first terminals 3 are accommodated in the respective terminal accommodating chambers 2a of the lower housing 2, as shown in FIG. The first terminal 3 has a terminal connection portion (not shown) into which a mating terminal (not shown) is inserted, and a cable connection portion 32 connected to the rear of the terminal connection portion, and these have a desired shape. The conductive metal (not shown) is integrally formed by bending. The cable connection portion 32 includes two press contact terminal portions 33 and one clamp blade 34 which are provided upright at intervals in the longitudinal direction. The clamp blade 34 has substantially the same shape as the press contact terminal portion 33, but has an insertion hole larger than the diameter of the conductor 41, and is formed so as to pierce only the covering portion 42 without being pressed against the conductor 41.

アッパハウジング６には、ロアハウジング２と同様に、複数の端子収容室６ａが設けられている。複数の端子収容室６ａは、等間隔に並列に配置されている。   Similar to the lower housing 2, the upper housing 6 is provided with a plurality of terminal accommodating chambers 6 a. The plurality of terminal accommodating chambers 6a are arranged in parallel at equal intervals.

複数の第２端子７は、図１３等に示すように、アッパハウジング６の各端子収容室６ａに収容されている。第２端子７は、相手端子（図示せず）が挿入される端子接続部（図示せず）と、この端子接続部の後方に連結されたケーブル接続部７２とを有し、これらが所望形状の導電性金属（図示せず）を折り曲げ加工して一体に形成されている。クランプ刃７４は、第１端子３のクランプ刃３４と向きが異なる。   The plurality of second terminals 7 are accommodated in the respective terminal accommodating chambers 6a of the upper housing 6 as shown in FIG. The second terminal 7 has a terminal connection part (not shown) into which a mating terminal (not shown) is inserted, and a cable connection part 72 connected to the rear of the terminal connection part, and these have a desired shape. The conductive metal (not shown) is integrally formed by bending. The direction of the clamp blade 74 is different from that of the clamp blade 34 of the first terminal 3.

第１フラットケーブル４は、間隔を置いて平行に配置された複数の導体４１と、これら導体４１を被覆する絶縁性の被覆部４２とから扁平状に形成されている。同様に、第２フラットケーブル８も、間隔を置いて平行に配置された複数の導体８１と、これら導体８１を被覆する絶縁性の被覆部８２とから扁平状に形成されている。   The first flat cable 4 is formed in a flat shape from a plurality of conductors 41 arranged in parallel at intervals and an insulating covering portion 42 that covers the conductors 41. Similarly, the second flat cable 8 is also formed in a flat shape from a plurality of conductors 81 arranged in parallel at intervals and an insulating covering portion 82 covering the conductors 81.

第１ホルダ５には、図３〜図６に示すように、第１フラットケーブル４が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、第１ホルダ５にインサート成形される切断刃５２とが設けられている。切断刃５２は、フラットケーブル挿入室５１に突出すると共に、第１フラットケーブル４の導体４１間の被覆部（ブリッジ箇所）４２の各挿入軌跡位置に配置されている。これにより、切断刃５２で第１フラットケーブル４の被覆部４２の端末が切り込まれるので、図９に示すスリット４３が形成される。スリット４３は、隣り合う導体４１間の被覆部４２の箇所に設けられると共に、被覆部４２の切り込みは、圧接端子部３３が導体４１に圧接する領域を含む範囲に形成される。切断刃５２は、第１ホルダ５にインサート成形により形成されている。また、第１ホルダ５には、第１ホルダ５の上方より切断刃５２を臨む貫通孔５３が形成されている。   As shown in FIGS. 3 to 6, the first holder 5 is provided with a flat cable insertion chamber 51 into which the first flat cable 4 is inserted, and a cutting blade 52 that is insert-molded into the first holder 5. Yes. The cutting blade 52 protrudes into the flat cable insertion chamber 51 and is disposed at each insertion locus position of the covering portion (bridge portion) 42 between the conductors 41 of the first flat cable 4. Thereby, since the terminal of the coating | coated part 42 of the 1st flat cable 4 is cut with the cutting blade 52, the slit 43 shown in FIG. 9 is formed. The slit 43 is provided at a location of the covering portion 42 between the adjacent conductors 41, and the notch of the covering portion 42 is formed in a range including a region where the press contact terminal portion 33 is in pressure contact with the conductor 41. The cutting blade 52 is formed in the first holder 5 by insert molding. The first holder 5 is formed with a through hole 53 that faces the cutting blade 52 from above the first holder 5.

第２ホルダ９は、第１ホルダ５と同様の構成であるため、説明を省略する。   Since the second holder 9 has the same configuration as the first holder 5, the description thereof is omitted.

次に、コネクタ１の組み立作業を説明する。まず、図１０に示すように、第１ホルダ５に後方からフラットケーブル挿入室５１に第１フラットケーブル４を挿入する。この挿入過程で、第１ホルダ５のフラットケーブル挿入室５１に突出する切断刃５２により第１フラットケーブル４が切り込まれるので、第１フラットケーブル４の端末にスリット４３が形成される（図９参照）。   Next, the assembly work of the connector 1 will be described. First, as shown in FIG. 10, the first flat cable 4 is inserted into the flat cable insertion chamber 51 from the rear in the first holder 5. In this insertion process, the first flat cable 4 is cut by the cutting blade 52 protruding into the flat cable insertion chamber 51 of the first holder 5, so that a slit 43 is formed at the end of the first flat cable 4 (FIG. 9). reference).

次いで、図１１に示すように、第１ホルダ５をロアハウジング２上に装着する。すると、図１２に示すように、第１ホルダ５で保持される第１フラットケーブル４を備えたロアハウジング２となる。この装着過程で、第１ホルダ５により、第１フラットケーブル４が複数の第１端子３に対して圧接されるので、各圧接端子部３３は被覆部４２を貫通して導体４１に食い込むことにより電気的に接触する。   Next, as shown in FIG. 11, the first holder 5 is mounted on the lower housing 2. Then, as illustrated in FIG. 12, the lower housing 2 including the first flat cable 4 held by the first holder 5 is obtained. In this mounting process, the first flat cable 4 is pressed against the plurality of first terminals 3 by the first holder 5, so that each press contact terminal portion 33 penetrates the covering portion 42 and bites into the conductor 41. Make electrical contact.

次いで、図１３に示すように、ロアハウジング２上にアッパハウジング６を装着する。すると、図１４に示すように、一体化したロアハウジング２及びアッパハウジング６となる。その後、図１５に示すように、アッパハウジング６上に第２フラットケーブル８付きの第２ホルダ９を装着する。この装着過程で、第２フラットケーブル８の第２ホルダ９への挿入により、フラットケーブル挿入室９１に突出する切断刃（図示せず）で第２フラットケーブル８が切り込まれるので、第２フラットケーブル８の端末にスリット８３が形成される（図９参照）。また、第２ホルダ９のアッパハウジング６への装着により、第２フラットケーブル８が複数の第２端子７に対して圧接されるので、圧接端子部７３は被覆部８２を貫通して導体８１に食い込むことにより電気的に接触する。   Next, as shown in FIG. 13, the upper housing 6 is mounted on the lower housing 2. Then, as shown in FIG. 14, the integrated lower housing 2 and upper housing 6 are obtained. Thereafter, as shown in FIG. 15, the second holder 9 with the second flat cable 8 is mounted on the upper housing 6. In this mounting process, the second flat cable 8 is cut by a cutting blade (not shown) protruding into the flat cable insertion chamber 91 by inserting the second flat cable 8 into the second holder 9. A slit 83 is formed at the end of the cable 8 (see FIG. 9). Further, since the second flat cable 8 is pressed against the plurality of second terminals 7 by mounting the second holder 9 to the upper housing 6, the press contact terminal portion 73 penetrates the covering portion 82 to the conductor 81. Electrical contact is made by biting in.

上記組立過程にあって、圧接端子部３３，７３に第１及び第２フラットケーブル４，８が圧接される際に、各導体４１，８１がスリット４４，８４によって幅方向に独立して変移できるため、第１及び第２端子３，７の圧接端子部３３，７３間と第１及び第２フラットケーブル４，８の導体４１，８１間のピッチずれを吸収でき、適正な電気的接続状態を得ることができる。   In the above assembly process, when the first and second flat cables 4 and 8 are pressed against the press contact terminals 33 and 73, the conductors 41 and 81 can be independently shifted in the width direction by the slits 44 and 84. Therefore, it is possible to absorb a pitch shift between the pressure contact terminal portions 33 and 73 of the first and second terminals 3 and 7 and between the conductors 41 and 81 of the first and second flat cables 4 and 8, and an appropriate electrical connection state is achieved. Can be obtained.

以上説明したように、第１及び第２ホルダ５、９に、第１及び第２フラットケーブル４、８が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、フラットケーブル挿入室５１に突出する切断刃５２とを設け、切断刃５２により、フラットケーブル挿入室５１に挿入される第１及び第２フラットケーブル４、８にスリット４３、８３を形成するようにした。従って、第１及び第２フラットケーブル４、８にスリット４３、８３を設けるための前工程、及び専用の高価なスリット加工設備を要せずに、第１及び第２フラットケーブル４、８の挿入過程でスリット加工を施すことができ、費用の低減を図ることができる。また、第１及び第２フラットケーブル４、８の挿入前には第１及び第２フラットケーブル４、８の端末が切り込まれておらず、バラけていないため、第１及び第２フラットケーブル４、８の第１及び第２ホルダ５、９への組付けを容易に行うことができる。   As described above, the flat cable insertion chamber 51 into which the first and second flat cables 4 and 8 are inserted into the first and second holders 5 and 9, and the cutting blade 52 protruding into the flat cable insertion chamber 51, And the slits 43 and 83 are formed in the first and second flat cables 4 and 8 inserted into the flat cable insertion chamber 51 by the cutting blade 52. Therefore, the first and second flat cables 4 and 8 can be inserted without requiring a pre-process for providing the slits 43 and 83 in the first and second flat cables 4 and 8 and a dedicated expensive slit processing facility. Slit processing can be performed in the process, and cost can be reduced. Moreover, since the terminal of the 1st and 2nd flat cables 4 and 8 is not cut | disconnected and not separated before insertion of the 1st and 2nd flat cables 4 and 8, the 1st and 2nd flat cables 4 and 8 can be easily assembled to the first and second holders 5 and 9.

被覆部４２の切り込みは、第１端子３の圧接端子部３３が導体４１に圧接する領域を含む範囲に形成されている。従って、圧接端子部３３間のピッチと導体４１間のピッチのずれを確実に吸収でき、圧接端子部３３に導体４１を確実に圧接して適正な電気的接続ができる。同様に、第２端子７の圧接端子部７３間のピッチと導体８１間のピッチのずれを確実に吸収でき、圧接端子部７３に導体８１を確実に圧接して適正な電気的接続ができる。   The notch of the covering portion 42 is formed in a range including a region where the pressure contact terminal portion 33 of the first terminal 3 is in pressure contact with the conductor 41. Therefore, the deviation between the pitch between the press contact terminal portions 33 and the pitch between the conductors 41 can be absorbed with certainty, and the conductor 41 can be reliably pressed into contact with the press contact terminal portion 33 so that proper electrical connection can be made. Similarly, the difference between the pitch between the press contact terminal portions 73 of the second terminal 7 and the pitch between the conductors 81 can be reliably absorbed, and the conductor 81 can be reliably pressed into contact with the press contact terminal portions 73 to achieve proper electrical connection.

切断刃５２が第１ホルダ５のフラットケーブル挿入室５１内にインサート成形されるので、比較的安価に切断刃５２を設けることができる。   Since the cutting blade 52 is insert-molded in the flat cable insertion chamber 51 of the first holder 5, the cutting blade 52 can be provided relatively inexpensively.

また、本実施形態では、第１及び第２フラットケーブル４、８の接続構造がコネクタ１に適用されているが、これに限定されるものではない。例えば、フラットケーブルを車載搭載機器（車室照明機器等）に接続する接続構造に適用しても良い。   Moreover, in this embodiment, although the connection structure of the 1st and 2nd flat cables 4 and 8 is applied to the connector 1, it is not limited to this. For example, the present invention may be applied to a connection structure that connects a flat cable to a vehicle-mounted device (such as a vehicle interior lighting device).

２ ロアハウジング（ハウジング）
４ 第１フラットケーブル
５ 第１ホルダ（ホルダ）
６ アッパハウジング（ハウジング）
８ 第２フラットケーブル
９ 第２ホルダ（ホルダ）
３３、７３ 圧接端子部
４１、８１ 導体
４２、８２ 被覆部
４３、８３ スリット
５１ フラットケーブル挿入室
５２ 切断刃 2 Lower housing (housing)
4 First flat cable 5 First holder (holder)
6 Upper housing (housing)
8 Second flat cable 9 Second holder (holder)
33, 73 Pressure contact terminal part 41, 81 Conductor 42, 82 Cover part 43, 83 Slit 51 Flat cable insertion chamber 52 Cutting blade

Claims (3)

ハウジングと、
前記ハウジングにホルダを介して固定された圧接端子部と、
間隔を置いて配置された複数の導体と複数の前記導体を被覆する被覆部を有するフラットケーブルとを備え、
前記フラットケーブルに突き刺さった前記圧接端子部が前記導体に圧接するフラットケーブルの接続構造であって、
前記ホルダに、前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入室と、前記フラットケーブル挿入室に突出する切断刃とを設け、前記切断刃により、前記フラットケーブル挿入室に挿入される前記フラットケーブルにスリットを形成することを特徴とするフラットケーブルの接続構造。 A housing;
A press contact terminal portion fixed to the housing via a holder;
A plurality of conductors arranged at intervals and a flat cable having a covering portion covering the plurality of conductors;
The flat cable connection structure in which the press-contact terminal portion pierced into the flat cable press-contacts the conductor,
The holder is provided with a flat cable insertion chamber into which the flat cable is inserted, and a cutting blade protruding into the flat cable insertion chamber, and the cutting blade slits into the flat cable inserted into the flat cable insertion chamber. A flat cable connection structure characterized by forming a cable. 請求項１記載のフラットケーブルの接続構造であって、
前記被覆部の切り込みは、前記圧接端子部が前記導体に圧接する領域を含む範囲に形成されていることを特徴とするフラットケーブルの接続構造。 The flat cable connection structure according to claim 1,
The flat cable connection structure is characterized in that the notch of the covering portion is formed in a range including a region where the pressure contact terminal portion is in pressure contact with the conductor. 請求項１又は請求項２記載のフラットケーブルの接続構造であって、
前記切断刃は、前記ホルダにインサート成形により形成されたことを特徴とするフラットケーブルの接続構造。 A flat cable connection structure according to claim 1 or 2,
A flat cable connection structure, wherein the cutting blade is formed in the holder by insert molding.
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