JP2015145249A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】透明で内部を目視で確認し易い積層剥離容器を提供することである。
【解決手段】樹脂材により筒状の口部２ａと口部２ａに連なる胴部２ｂとを備えた形状に形成され、外気導入用の開孔５が設けられる外層体２と、外層体２と同一の樹脂材によって外層体２よりも薄く形成され、外層体２の内面全体に外層体２に対して剥離可能に積層配置される内層体３と、外層体２と内層体３とを形成する樹脂材とは相違する種類の樹脂材で形成され、外層体２と内層体３との間に配置される中間層４とを有する積層剥離容器１を、共射出成形により外層体２を形成する樹脂層、内層体３を形成する樹脂層および中間層４を形成する樹脂層を備える多層構造に形成されたプリフォームを、二軸延伸ブロー成形することにより所定の形状に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、外層体の内面に内層体が剥離可能に積層配置されてなる積層剥離容器に関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器として、デラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような積層剥離容器は、口部と胴部を備えたボトル形状に形成される外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層配置される内層体とを備え、外層体の胴部を押圧（スクイズ）することで内層体の内部に収容された内容液を外部に注出することができる一方、押圧解除後は、外層体に設けた外気導入用の開孔から外層体と内層体との間に外気を導入して内層体を減容したまま外層体を元の形状に復元することができる。このように、内容液を外気と置換することなく注出を行うことができるので、容器内に残った内容液を空気と触れづらくして、その劣化や変質を抑制することができる。

従来、積層剥離容器は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の外層体用の樹脂材と、この外層体用の樹脂材に対する相溶性が低いナイロンやエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート等の内層体用の樹脂材とを共押出しして筒状の積層パリソンを形成し、この積層パリソンの一端を金型により食い切ることで閉塞し、この状態で積層パリソンの他端から空気を供給するダイレクトブロー成形により、所定の形状に形成されていた。

特開２０１２−１１６５１６号公報

しかしながら、従来の積層剥離容器のように、外層体用の樹脂材と内層体用の樹脂材とを共押出した積層パリソンをダイレクトブロー成形することにより所定の形状に成形される構成では、外層体用の樹脂材や内層体用の樹脂材は十分に延伸されず、そのため、ブロー成形後の容器が半透明となって容器中を目視で確認しづらいという問題点があった。

本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、透明で内部を目視で確認し易い積層剥離容器を提供することにある。

本発明の積層剥離容器は、樹脂材により筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備えた形状に形成され、外気導入用の開孔が設けられる外層体と、前記外層体と同一の樹脂材によって該外層体よりも薄く形成され、前記外層体の内面に該外層体に対して剥離可能に積層配置される内層体と、前記外層体と前記内層体とを形成する樹脂材とは相違する種類の樹脂材で形成され、前記外層体と前記内層体との間に配置される中間層と、を有し、共射出成形により前記外層体を形成する樹脂層、前記内層体を形成する樹脂層および前記中間層を形成する樹脂層を備える多層構造に形成されたプリフォームを、二軸延伸ブロー成形することにより所定の形状に形成されていることを特徴とする。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体とがポリエチレンテレフタレートで形成されているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体の厚みと前記内層体の厚みの比が９：１〜３：２の範囲内であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記中間層がナイロンまたはエチレンビニルアルコール共重合樹脂で形成されているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記中間層の、前記胴部における平均厚みが１００μｍ以下であるのが好ましい。なお、中間層の胴部における平均厚みとは、この積層剥離容器を口部の軸心に沿って縦に切断した縦断面において、その胴部の上下方向の各位置における中間層の厚みの平均値のことである。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記プリフォームが、前記外層体を形成する樹脂層、前記内層体を形成する樹脂層および前記中間層を形成する樹脂層のみを備える３層構造であるのが好ましい。

本発明によれば、外層体と内層体とを同一樹脂材により形成されるものとしたことにより、共射出成形により外層体を形成する樹脂層、内層体を形成する樹脂層および中間層を形成する樹脂層を備える多層構造に形成されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形して外層体、内層体および中間層を延伸する際に、その延伸量を、外層体と内層体の両方を透明にするのに最適な延伸量に設定することができるので、外層体と内層体の透明度を共に高めて、この積層剥離容器を透明に形成することができる。積層剥離容器を透明に形成することで、当該容器の内部を目視で確認し易くして、例えばこの積層剥離容器に収容された内容液の残量や内容液の状態等を目視で容易に確認することができるようになる。

本発明の一実施の形態である積層剥離容器の正面図であってその一部を切り欠いて示す図である。 図１に示す外層体、内層体および中間層の積層配置状態を拡大して示す断面図である。 図１に示す外層体、内層体および中間層の口部のネック下からの距離に応じた厚みを示す図である。 本発明に対する比較例における、外層体、内層体および中間層の口部のネック下からの距離に応じた厚みを示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１、図２に示す本発明の一実施の形態である積層剥離容器１はデラミ容器とも呼ばれるものであり、外層体２、内層体３および中間層４を有している。

外層体２は、この積層剥離容器１の外殻を構成するものであり、樹脂材により、断面円形の筒状に形成された口部２ａとこの口部２ａの下方に一体に連なる胴部２ｂとを備えたボトル形状に形成されている。本実施の形態では、外層体２を形成する樹脂材はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とされている。胴部２ｂは可撓性を有しており、押圧（スクイズ）されて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。

内層体３は、外層体２と同一の樹脂材により、外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成され、外層体２の内面に外層体２に対して剥離可能に積層配置されている。本実施の形態では、内層体３を形成する樹脂材は、外層体２と同様にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とされている。詳細は図示しないが内層体３の開口部は外層体２の口部２ａの開口端に連ねられ、内層体３の内部は開口部に連なる収容部３ａとなっている。この収容部３ａには、例えば、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などの内容液を収容することができる。

中間層４は、外層体２や内層体３を形成する樹脂材とは相違する種類の樹脂材で形成され、少なくとも胴部２ｂの内面において外層体２と内層体３との間に配置されている。中間層４は、外層体２や内層体３を形成する樹脂材に対する相溶性が低い樹脂材により形成されるのが好ましく、この場合、中間層４を形成する樹脂材の外層体２や内層体３を形成する樹脂材に対する相溶性は、これらの樹脂材を共射出成形したプリフォームを二軸延伸ブロー成形により成形した場合であっても、中間層４が外層体２および内層体３に対して剥離可能とされる程度とされる。

本実施の形態では、中間層４を形成する樹脂材はナイロンとされている。ポリエチレンテレフタレートで形成された外層体２と内層体３との間に、ナイロンにより形成された中間層４を配置することにより、外層体２に対して内層体３を剥離可能に積層させることができる。また、ナイロンはガスバリア性が高いので、ナイロン製の中間層４を設けることにより、この積層剥離容器１のガスバリア性を高めることができる。

本実施の形態においては、外層体２の底部の中心付近において中間層４が切り欠かれた（消失した）構成とし、当該部分において同一の樹脂材で形成される外層体２と内層体３とを互いに接着させることで、外層体２と内層体３の間に接着部を設ける構成としている。このような接着部を設けることにより、内層体３の収容部３ａが不規則に減容変形することを防止して、内層体３の収容部３ａを安定して減容変形させることができる。これにより、内容液の残量を低減させることができる。

なお、接着部は、外層体２と内層体３の間に配置される中間層４の一部を切り欠いた構成とし、当該切り欠かれた部分において、同一の樹脂材で形成される外層体２と内層体３同士を互いに接着させる構成とされ、内層体３の収容部３ａを安定して減容変形させることができるものであれば、これを設ける部位は問わず、また複数個所に設けることもできる。また、接着部は、外層体２と内層体３の間に帯状に延びる形状など、種々の形状とすることもできる。

この積層剥離容器１は、外層体２を形成するポリエチレンテレフタレートの樹脂層、内層体３を形成するポリエチレンテレフタレートの樹脂層および中間層４を形成するナイロンの樹脂層を備える３層構造に形成されたプリフォームを、ブロー成形装置を用いて二軸延伸ブロー成形することにより所定の形状に形成される。二軸延伸ブロー成形を行うブロー成形装置としては、プリフォームがセットされるブロー成形用の金型、プリフォームを縦延伸する延伸ロッドおよびブロー成形用の空気や液体等の媒体をプリフォームに供給する供給装置を備えたものを用いることができる。また、二軸延伸ブロー成形に用いられる上記３層構造のプリフォームとしては、上記３層の樹脂材を共射出成形することにより所定の形状に形成されたものが用いられる。

図示する場合では、外層体２および内層体３を形成する樹脂層がそれぞれポリエチレンテレフタレートとされ、中間層４を形成する樹脂層がナイロンとされた３層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、積層剥離容器１は内容量が５００ｍｌの所謂ペットボトルに構成されている。

このとき、外層体２と内層体３は同一の樹脂材により形成されているので、上記３層構造に形成されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形する際に、その二軸延伸ブロー成形による外層体２、内層体３および中間層４の延伸量を、外層体２と内層体３の両方を透明にするのに最適な延伸量に設定することができる。これにより、外層体２と内層体３の両方を十分に延伸させることができる。

このように、３層構造に形成されたプリフォームを、ブロー成形装置を用いて二軸延伸ブロー成形することにより所定の形状に形成された積層剥離容器１では、外層体２、内層体３および中間層４は、二軸延伸ブロー成形においてそれぞれの樹脂層が十分に延伸されることにより、その透明度が高められることになる。したがって、積層剥離容器１を透明に形成することができる。このように透明に形成された積層剥離容器１では、その内部を目視で確認し易くなるので、例えばこの積層剥離容器１に収容された内容液の残量や内容液の状態等を容易に目視で確認することができるようになる。

特に、本実施の形態では、外層体２および内層体３を形成する樹脂層としてポリプロピレンやポリエチレンよりも透明性の高いポリエチレンテレフタレートを用いるようにしたので、この積層剥離容器１の透明性をさらに高めることができる。

また、本実施の形態では、図２に示すように、外層体２の厚みｔ１に対して内層体３の厚みｔ２を薄くするようにしている。これにより、外層体２と内層体３とを同一の樹脂材で形成するようにしても、外層体２のスクイズ性つまり外層体２の押圧による変形およびその変形からの復元性を確保しつつ、内容液の注出に合わせて内層体３を適度に減容変形させることができるので、積層剥離容器１としての基本的な機能を維持することができる。

特に、本実施の形態では、外層体２の厚みｔ１と内層体３の厚みｔ２の比（ｔ１：ｔ２）を９：１〜３：２の範囲内となるように外層体２の厚みｔ１と内層体３の厚みｔ２を設定するようにしているので、積層剥離容器１としての基本的な機能をさらに確実に維持することができる。すなわち、本実施の形態では、外層体２の厚みｔ１を、内層体３の厚みｔ２に対して１．５〜９倍の範囲の厚みに設定するようにしている。したがって、図３に示すように、口部２ａの下（ネック下）の部分つまり胴部２ｂにおける外層体２の厚みｔ１と内層体３の厚みｔ２は、胴部２ｂの何れの位置においても、上記関係を満たしている。

一方、中間層４の厚みｔ３は、外層体２の厚みｔ１や内層体３の厚みｔ２よりも薄く設定されるのが好ましいが、本実施の形態では、特に、中間層４の厚みｔ３を、その胴部２ｂにおける平均厚みが１００μｍ以下となるように設定している。このように、中間層４の厚みｔ３を、その胴部２ｂにおける平均厚みが１００μｍ以下となるように設定することにより、外層体２のスクイズ性を損なうことなく、中間層４による外層体２に対する内層体３の剥離性をさらに高めることができる。

なお、中間層４の胴部２ｂにおける平均厚みとは、この積層剥離容器１を口部２ａの軸心に沿って縦に切断した縦断面において、胴部２ｂの上下方向の各位置における中間層４の厚みの平均値のことである。

図１に示すように、外層体２の口部２ａの側部（外周部）には口部２ａを径方向に沿って内外方向に貫通する外気導入用の開孔５が設けられている。この外気導入用の開孔５は外層体２と中間層４との間に連通し、外層体２と中間層４との間に外気を導入することができる。したがって、内層体３が外層体２から剥離する際には、内層体３は中間層４とともに外層体２から剥離し、外層体２と中間層４との間に外気が導入される。

この外気導入用の開孔５は外層体２の口部２ａに限らず、例えば外層体２の肩部や胴部２ｂの底部分など、外層体２の他の部位に設けることもできる。また、外気導入用の開孔５の構造は、例えばドリル等の工具を用いて穿設されたものに限らず、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる構成であれば、例えば内層体３の一部を外層体２の外部に露出させることにより形成される環状の切れ目など、他の構成とすることもできる。なお、外気導入用の開孔５を、内層体３の一部を外層体２の外部に露出させることにより形成される環状の切れ目に構成した場合には、内層体３を中間層４から剥離させ、内層体３と中間層４との間に外気を導入する構成とすることもできる。

外層体２の口部２ａには、例えば、注出筒に逆止弁が配設された注出キャップ（不図示）が装着され、この注出キャップを介して内層体３に収容された内容液が外部に注出される。この注出キャップは、その逆止弁により、内容液の注出後に注出筒から内層体３の収容部３ａの内部に空気が流入することを防止する機能を有する。なお、注出キャップは、口部２ａに設けられたねじ部２ｃにねじ結合して口部２ａに固定されるが、アンダーカット等の他の手段により口部２ａに固定される構成とすることもできる。

このような積層剥離容器１は、その口部２ａに注出筒に逆止弁が配設された注出キャップを装着した場合には、外層体２の胴部２ｂを押圧（スクイズ）することによって、内層体３の収容部３ａに収容されている内容液を口部２ａから外部に注出することができる。内容液の注出後、胴部２ｂの押圧が解除されると、外層体２が元の形状に復元するが、このとき外気導入用の開孔５から外層体２と中間層４との間に外気を導入して、内層体３の収容部３ａを減容させたまま外層体２を元の形状に復元させることができる。したがって、内容液を注出しても、口部２ａから内層体３の収容部３ａの内部へ外気が流入することがなく、これにより、収容部３ａに収容されている内容物の空気との接触による劣化や変質が抑制される。

図４は、本発明に対する比較例における、外層体、内層体および中間層の口部のネック下からの距離に応じた厚みを示す図である。

比較例の積層剥離容器は、基本的な構成は図１に示す本発明の積層剥離容器１と同様であるが、図４に示すように、内層体の厚みｔ２が外層体の厚みｔ１よりも厚くなる部分を含んだ構成となっている点で本発明の積層剥離容器１と相違している。また、この比較例では、外層体の厚みｔ１が内層体の厚みｔ２よりも厚くなった部分においても、外層体の厚みｔ１と内層体の厚みｔ２の比（ｔ１：ｔ２）は１：１程度であり、図３に示す本発明の一例のような９：１〜３：２の範囲内とはなっていない。

このような比較例の構成では、外層体と内層体とが同一の樹脂材で形成した場合、外層体のスクイズ性と内層体の適度な減容変形性とを両立させることは困難となる。そのため、外層体をスクイズ可能な厚みに形成すると、内容液の注出時に内層体が減容変形しづらくなって、積層剥離容器としての基本的な機能を十分に得ることはできなかった。

これに対して、本発明の積層剥離容器１では、図３に示すように、外層体２の厚みｔ１に対して内層体３の厚みｔ２を薄くすることにより、外層体２と内層体３とが同一の樹脂材で形成された構成においても、外層体２のスクイズ性を確保しつつ、内容液の注出に合わせて内層体３が適度に減容変形できるようにして、積層剥離容器１としての基本的な機能を維持することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、外層体２および内層体３をポリエチレンテレフタレートで形成するようにしているが、これに限らず、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の他の樹脂材で形成することもできる。

また、前記実施の形態においては、中間層４をナイロンで形成するようにしているが、これに限らず、例えばエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）やポリグリコール酸樹脂（ＰＧＡ）等の他の樹脂材により形成することもできる。これらの樹脂材もポリエチレンテレフタレートに対する相溶性が低く、またガスバリア性が高い樹脂材である。

さらに、前記実施の形態においては、外層体２を形成する樹脂層、内層体３を形成する樹脂層および中間層４を形成する樹脂層のみを備える３層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、外層体２、内層体３および中間層４の３つの層を備えた３層構造に本発明の積層剥離容器１を形成するようにしているが、これに限らず、少なくとも外層体２、内層体３および中間層４の３つの層を備えていれば、本発明の積層剥離容器１を３層以上の多層の構成とすることもできる。例えば、本発明の積層剥離容器１は、外層体２、内層体３および中間層４の３つの層を備えるとともに内層体３と中間層４との間に接着層を備えた４層構造とすることができる。この場合、外層体２を形成する樹脂層、内層体３を形成する樹脂層および中間層４を形成する樹脂層に加えて、内層体３を形成する樹脂層と中間層４を形成する樹脂層との間に接着材の層を設けた４層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、４層構造の積層剥離容器１が形成される。この構成によれば、内層体３が接着層により中間層４に接着されるので、内層体３が減容変形する際に、内層体３と中間層４とを確実に一体に外層体２から剥離させることができる。また、本発明の積層剥離容器１は、外層体２と内層体３の間に一対の中間層４を配置するとともに、これらの中間層４の間に外層体２や内層体３と同一の樹脂材により形成される追加層を配置した５層構造とすることもできる。この場合、外層体２を形成する樹脂層、内層体３を形成する樹脂層、一対の中間層４を形成する一対の樹脂層に加えて、一対の中間層４を形成する一対の樹脂層の間に追加層を形成する樹脂層を設けた５層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、５層構造の積層剥離容器１が形成される。この構成においては、例えば、外層体２、内層体３および追加層をポリエチレンテレフタレートで形成し、一対の中間層をナイロンで形成した２種５層の構成とすることにより、２種の樹脂材で多層の積層剥離容器１を安価に構成することができる。

１ 積層剥離容器
２ 外層体
２ａ 口部
２ｂ 胴部
２ｃ ねじ部
３ 内層体
３ａ 収容部
４ 中間層
５ 外気導入用の開孔
ｔ１ 外層体の厚み
ｔ２ 内層体の厚み
ｔ３ 中間層の厚み

Claims (6)

1. 樹脂材により筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備えた形状に形成され、外気導入用の開孔が設けられる外層体と、
   前記外層体と同一の樹脂材によって該外層体よりも薄く形成され、前記外層体の内面に該外層体に対して剥離可能に積層配置される内層体と、
   前記外層体と前記内層体とを形成する樹脂材とは相違する種類の樹脂材で形成され、前記外層体と前記内層体との間に配置される中間層と、を有し、
   共射出成形により前記外層体を形成する樹脂層、前記内層体を形成する樹脂層および前記中間層を形成する樹脂層を備える多層構造に形成されたプリフォームを、二軸延伸ブロー成形することにより所定の形状に形成されていることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記外層体と前記内層体とがポリエチレンテレフタレートで形成されている、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記外層体の厚みと前記内層体の厚みの比が９：１〜３：２の範囲内である、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
4. 前記中間層がナイロンまたはエチレンビニルアルコール共重合樹脂で形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の積層剥離容器。
5. 前記中間層の、前記胴部における平均厚みが１００μｍ以下である、請求項１〜４の何れか１項に記載の積層剥離容器。
6. 前記プリフォームが、前記外層体を形成する樹脂層、前記内層体を形成する樹脂層および前記中間層を形成する樹脂層のみを備える３層構造である、請求項１〜５の何れか１項に記載の積層剥離容器。

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