JP2015227002A - Can printing method, printing blanket, can printing apparatus and printing can - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、缶の外周面の一部にインクを転写させずに抜き部を形成する抜き印刷を行う缶の印刷方法、この缶の印刷方法に用いられる印刷用ブランケット、缶の印刷装置、及び、この缶の印刷方法によって印刷された印刷缶に関するものである。 The present invention relates to a printing method for a can that performs punching printing to form a punched portion without transferring ink to a part of the outer peripheral surface of the can, a printing blanket used in the printing method for the can, a printing device for the can, and The present invention relates to a printing can printed by this can printing method.
有底筒状の円筒容器から成形される飲料用容器として、開口端部にキャップが螺着されるボトル缶や、開口端部に缶蓋が巻き締められる巻締缶が知られている。このような缶は、例えばアルミニウム等の金属板を円形状に打ち抜き、それを絞り加工して有底円筒状のカップ部材を得て、さらにそれを再絞り・しごき加工することにより円筒状の缶胴を形成し、その後、缶胴の外周面に印刷が施される。
この缶胴の印刷に際しては、特許文献１、特許文献２で示すような、オフセット印刷機構を有する印刷装置が使用されている。図１に、缶の印刷装置の一例を示す。この缶の印刷装置１０は、インク付着機構１１と、缶移動機構１５とで概略構成されている。
As a beverage container formed from a cylindrical container having a bottomed cylindrical shape, a bottle can in which a cap is screwed to an opening end portion and a winding can in which a can lid is tightened to the opening end portion are known. Such a can is a cylindrical can, for example, by punching a metal plate such as aluminum into a circular shape, drawing it to obtain a bottomed cylindrical cup member, and further redrawing and ironing it. After forming the cylinder, printing is performed on the outer peripheral surface of the can cylinder.
In printing the can body, a printing apparatus having an offset printing mechanism as shown in Patent Document 1 and Patent Document 2 is used. FIG. 1 shows an example of a printing apparatus for cans. The can printing apparatus 10 includes an ink adhesion mechanism 11 and a can moving mechanism 15.
インク付着機構１１は、各色のインクを供給する複数のインカーユニット２０と、これらのインカーユニット２０からインクを写し取った後、缶胴４１の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケットホイール３０とから構成される。 The ink adhering mechanism 11 prints (attaches) a plurality of inker units 20 that supply ink of each color, and the ink from the inker units 20 after contacting the outer peripheral surface of the can body 41. It is comprised from the blanket wheel 30.
インカーユニット２０は、インク源２１と、インク源２１に接触してインクを受けるダクティングロール２２と、このダクティングロール２２に接続する複数のロールからなる中間ローラ２３と、この中間ローラ２３に接続するゴムローラ２４と、このゴムローラ２４に接続する印刷版胴２６とからなり、印刷版胴２６の外周面には缶胴４１に印刷される図柄に応じて形成された凸版２７が形成されている。この印刷版胴２６はシャフト部（図示なし）に回転自在に支持されている。
ブランケットホイール３０の外周面には、印刷用ブランケット３１が複数枚備えられている。この印刷用ブランケット３１は、印刷版胴２６の外周面に形成された凸版２７に接触するとともに、缶胴４１に接触する構成とされている。
The inker unit 20 includes an ink source 21, a ducting roll 22 that contacts the ink source 21 and receives ink, an intermediate roller 23 including a plurality of rolls connected to the ducting roll 22, and is connected to the intermediate roller 23. And a printing plate cylinder 26 connected to the rubber roller 24, and a relief plate 27 is formed on the outer peripheral surface of the printing plate cylinder 26 according to the pattern printed on the can cylinder 41. The printing plate cylinder 26 is rotatably supported by a shaft portion (not shown).
A plurality of printing blankets 31 are provided on the outer peripheral surface of the blanket wheel 30. The printing blanket 31 is configured to contact the relief plate 27 formed on the outer peripheral surface of the printing plate cylinder 26 and to contact the can cylinder 41.
缶移動機構１５は、缶胴４１を取り入れる缶シュータ１６と、この缶シュータ１６から供給された缶胴４１を回転自在に保持するマンドレル１７と、このマンドレル１７に装着された缶胴４１を、順次、インク付着機構１１側に回転移動させるマンドレルターレット１８とで構成されている。 The can moving mechanism 15 sequentially includes a can shooter 16 for taking in the can body 41, a mandrel 17 for rotatably holding the can body 41 supplied from the can shooter 16, and a can body 41 mounted on the mandrel 17. , And a mandrel turret 18 that rotates and moves to the ink adhesion mechanism 11 side.
このような構成の缶の印刷装置１０では、各々のインカーユニット２０のインク源２１から各々異なった色のインクが、ダクティングロール２２、中間ローラ２３、ゴムローラ２４を介して、印刷版胴２６の外周面に形成された凸版２７に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール３０上の印刷用ブランケット３１に図柄パターンとして乗せられ、この図柄パターンがマンドレル１７に保持された缶胴４１に接触して転写されることになる。 In the can printing apparatus 10 having such a configuration, inks of different colors from the ink sources 21 of the respective inker units 20 are passed through the ducting roll 22, the intermediate roller 23, and the rubber roller 24. The inks of these colors are placed on the printing blanket 31 on the rotating blanket wheel 30 as a pattern pattern, which is attached to the relief plate 27 formed on the outer peripheral surface, and the can cylinder 41 held on the mandrel 17. It will be transferred in contact with.
そして、これら各色のインクのパターンが重なり合って、缶胴４１にひとつの図柄が印刷される。つまり、缶胴４１に印刷される図柄は、各色の凸版２７の図柄パターンが重なり合って形成されているのである。 Then, the patterns of the inks of the respective colors are overlapped so that one design is printed on the can body 41. That is, the design printed on the can body 41 is formed by overlapping the design patterns of the relief plates 27 of the respective colors.
ところで、上述の印刷缶においては、図柄として缶胴の一部にインクを付着させずに缶胴表面の金属面や下塗層を露呈させた抜き部を形成することがある。
このような抜き部を形成する際には、各色の印刷版胴の凸版に、それぞれ抜き部に対応した図柄パターンを形成しておき、抜き部となる部分に各色のインクが付着しないように構成していた。
By the way, in the above-mentioned printing can, the drawing part which exposed the metal surface and undercoat layer of the surface of a can body may be formed as a design, without making ink adhere to a part of can body.
When forming such a punched portion, a pattern pattern corresponding to the punched portion is formed on the relief plate of each color printing plate cylinder so that the ink of each color does not adhere to the punched portion. Was.
ここで、各色のインクが付着させられた凸版の見当がずれていた場合には、各色の図柄パターンの相対位置が一致せず、抜き部の輪郭が不明確となる。複数の凸版の見当を完全に一致させることは非常に困難なため、抜き部を明瞭に印刷することができなかった。
また、印刷する抜き部の形状を変更する場合には、各色の印刷版胴の凸版をすべて交換する必要があり、抜き部の形状変更が容易ではなかった。
Here, when the registration of the letterpress with the inks of the respective colors is misaligned, the relative positions of the pattern patterns of the respective colors do not match, and the outline of the punched portion becomes unclear. Since it is very difficult to perfectly match the registration of a plurality of relief printing plates, the punched portion could not be printed clearly.
Further, when changing the shape of the punched portion to be printed, it is necessary to replace all the relief plates of the printing plate cylinders of the respective colors, and it is not easy to change the shape of the punched portion.
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、複数の色を用いた場合でも明瞭な抜き部を形成することが可能な缶の印刷方法、この缶の印刷方法に用いられる印刷用ブランケット及び缶の印刷装置、並びに、明瞭な抜き部を有する印刷缶を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can printing methods that can form clear punched portions even when a plurality of colors are used, and printing used in the printing method for the cans It is an object of the present invention to provide a printing apparatus for blankets and cans, and a printing can having a clear punching portion.
前述の課題を解決するために、本発明に係る缶の印刷方法は、缶の外周面の一部にインクを転写させずに抜き部を形成する抜き印刷を行う缶の印刷方法であって、各色毎に設けられた印刷版胴の外周面に、印刷する図柄に応じた各色の図柄パターンが形成された印刷版を配設するとともに、ブランケットホイールの外周面に、前記抜き部に対応する抜き部パターンを彫刻した印刷用ブランケットを配設し、前記印刷版に各色のインクを付着するとともに、前記印刷用ブランケットに複数の前記印刷版を接触させて各色のインクを写し取り、前記印刷用ブランケットを前記缶の外周面に接触させることで前記インクを前記缶の外周面に転写し、前記缶の外周面に前記抜き部を含む図柄を印刷することを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, a printing method for a can according to the present invention is a printing method for a can that performs a blanking printing to form a punched portion without transferring ink to a part of the outer peripheral surface of the can, A printing plate in which a pattern pattern of each color corresponding to the pattern to be printed is disposed on the outer peripheral surface of the printing plate cylinder provided for each color, and the blanket wheel has a punch corresponding to the punched portion. A printing blanket engraved with a part pattern is disposed, ink of each color is attached to the printing plate, and a plurality of printing plates are brought into contact with the printing blanket to copy the ink of each color, and the printing blanket Is brought into contact with the outer peripheral surface of the can to transfer the ink to the outer peripheral surface of the can, and the design including the punched portion is printed on the outer peripheral surface of the can.
この構成の缶の印刷方法によれば、印刷用ブランケットに抜き部パターンを彫刻しておき、前記印刷用ブランケットに複数の印刷版を接触させて複数の色のインキを写し取り、この印刷用ブランケットを前記缶の外周面に接触させているので、各色の印刷版の見当が完全に一致していなくても、抜き部の輪郭が明確となり、明瞭な抜き部を確実に印刷することが可能となる。
また、印刷する抜き部の形状を変更する場合には、抜き部パターンが彫刻された印刷用ブランケットを交換するのみでよく、抜き部の形状変更を容易に行うことができる。
According to the printing method of the can of this configuration, the punched portion pattern is engraved on the printing blanket, and a plurality of printing plates are brought into contact with the printing blanket to copy a plurality of colors of ink. Is in contact with the outer peripheral surface of the can, so that even if the registration of the printing plates of the respective colors does not completely match, the outline of the punched portion becomes clear and a clear punched portion can be printed reliably. Become.
Further, when changing the shape of the punched portion to be printed, it is only necessary to replace the printing blanket engraved with the punched portion pattern, and the shape of the punched portion can be easily changed.
ここで、本発明の缶の印刷方法においては、前記印刷用ブランケットの硬度が、前記印刷版の硬度よりも低く設定されていることが好ましい。
この場合、印刷用ブランケットの硬度が印刷版の硬度よりも低く設定されているので、印刷版に付着させたインクを印刷用ブランケットに確実に写し取ることができる。よって、彫刻された抜き部パターンの輪郭部分にも確実にインクを付着させることができ、明瞭な抜き部を印刷することができる。
Here, in the can printing method of the present invention, it is preferable that the printing blanket has a lower hardness than the printing plate.
In this case, since the hardness of the printing blanket is set lower than the hardness of the printing plate, the ink adhered to the printing plate can be reliably copied onto the printing blanket. Therefore, the ink can be reliably attached to the contour portion of the engraved extracted portion pattern, and a clear extracted portion can be printed.
本発明の印刷用ブランケットは、上述の缶の印刷方法に用いられる印刷用ブランケットであって、前記印刷用ブランケットの表面に抜き部パターンが彫刻されており、前記抜き部パターンの彫刻深さが、０．５５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内とされていることを特徴としている。 The printing blanket of the present invention is a printing blanket used in the above-described printing method for cans, and a punching pattern is engraved on the surface of the printing blanket, and the engraving depth of the punching pattern is It is characterized by being in the range of 0.55 mm or more and 0.8 mm or less.
この構成の印刷用ブランケットによれば、前記印刷用ブランケットの表面に形成された抜き部パターンの彫刻深さが、０．５５ｍｍ以上とされているので、インクが抜き部パターンの内部に蓄積して缶胴に転写されることを抑制できる。また、抜き部パターンの彫刻深さが、０．８ｍｍ以下とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターンが変形することを抑制できる。よって、明瞭な抜き部を印刷することが可能となる。 According to the printing blanket of this configuration, the engraving depth of the cutout pattern formed on the surface of the printing blanket is 0.55 mm or more, so that ink accumulates inside the cutout pattern. Transfer to the can body can be suppressed. Moreover, since the engraving depth of the cutout pattern is 0.8 mm or less, the rigidity of the engraved portion can be ensured and deformation of the cutout pattern can be suppressed. Therefore, it is possible to print a clear cut portion.
ここで、本発明の印刷用ブランケットにおいては、前記抜き部パターンの側壁の角度θ（水平面からの立ち上がり角度）が５０°以上９０°以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、前記抜き部パターンの側壁の角度θが５０°以上９０°以下の範囲内とされているので、インクが抜き部パターン内部に蓄積されることを抑制でき、明瞭な抜き部を印刷することができる。
Here, in the printing blanket of the present invention, it is preferable that an angle θ (rise angle from a horizontal plane) of the side wall of the punched pattern is in a range of 50 ° to 90 °.
In this case, since the angle θ of the side wall of the punched portion pattern is in the range of 50 ° or more and 90 ° or less, it is possible to suppress the accumulation of ink inside the punched portion pattern and print a clear punched portion. be able to.
また、本発明の印刷用ブランケットにおいては、前記印刷用ブランケットの硬度が、ショアＤ硬度で３０以上６０以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、印刷用ブランケットの硬度がショアＤ硬度で３０以上とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターンが変形することを抑制できる。また、印刷用ブランケットの硬度がショアＤ硬度で６０以下とされているので、印刷版に付着させたインクを印刷用ブランケットに確実に写し取ることができる。
Moreover, in the printing blanket of this invention, it is preferable that the hardness of the said printing blanket shall be in the range of 30-60 in Shore D hardness.
In this case, since the hardness of the printing blanket is 30 or more in Shore D hardness, the rigidity of the engraving portion can be ensured and deformation of the punched portion pattern can be suppressed. Further, since the printing blanket has a Shore D hardness of 60 or less, the ink adhered to the printing plate can be reliably copied onto the printing blanket.
本発明の缶の印刷装置は、缶の外周面の一部にインキを転写させずに抜き部を形成する抜き印刷を行う缶の印刷装置であって、外周面に印刷版が配置された印刷版胴と、ブランケットホイールと、を有し、前記ブランケットホイールの外周面に、上述の印刷用ブランケットが配置されていることを特徴としている。
この構成の缶の印刷装置によれば、前記ブランケットホイールの外周面に、上述の印刷用ブランケットが配置されているので、缶胴の外周面に、明瞭な抜き部を印刷することが可能となる。
The printing apparatus for a can according to the present invention is a printing apparatus for a can that performs punching printing to form a punched portion without transferring ink to a part of the outer peripheral surface of the can, and a printing plate having a printing plate disposed on the outer peripheral surface. It has a plate cylinder and a blanket wheel, and the above-mentioned printing blanket is arranged on the outer peripheral surface of the blanket wheel.
According to the printing apparatus for a can having this configuration, since the printing blanket described above is arranged on the outer peripheral surface of the blanket wheel, it is possible to print a clear cut portion on the outer peripheral surface of the can body. .
本発明の印刷缶は、上述の印刷方法によって、外周面に抜き部を含む図柄が印刷されたことを特徴としている。
この構成の印刷缶によれば、複数の色のインクを用いた場合であっても、抜き部の輪郭が明確となり、意匠性に優れることになる。
The printing can of the present invention is characterized in that a pattern including a punched portion is printed on the outer peripheral surface by the above-described printing method.
According to the printing can of this structure, even if it is a case where the ink of a several color is used, the outline of the extraction part becomes clear and it is excellent in the design property.
ここで、本発明の印刷缶においては、前記抜き部は、文字又は記号であることが好ましい。
この場合、抜き部によって文字及び記号を表示することができ、意匠性に優れた印刷缶を提供できる。
Here, in the printing can of this invention, it is preferable that the said extraction part is a character or a symbol.
In this case, a character and a symbol can be displayed by the cut-out portion, and a printing can excellent in design can be provided.
本発明によれば、複数の色を用いた場合でも明瞭な抜き部を形成することが可能な缶の印刷方法、この缶の印刷方法に用いられる印刷用ブランケット及び缶の印刷装置、並びに、明瞭な抜き部を有する印刷缶を提供することができる。 According to the present invention, a printing method for a can capable of forming a clear cut portion even when a plurality of colors are used, a printing blanket and a printing device for a can used in the printing method for the can, and a clear A printing can having a punched portion can be provided.
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。なお、本実施の形態に係る缶の印刷装置は、図１に示すものと同様の構成をしており、その印刷用ブランケット３１に特徴を有している。よって、図１に示したものをもって本実施形態における缶の印刷装置１０とする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The can printing apparatus according to the present embodiment has the same configuration as that shown in FIG. 1 and is characterized by its printing blanket 31. Therefore, the can printing apparatus 10 according to this embodiment is the one shown in FIG.
まず、本発明の実施形態である缶の印刷方法及び缶の印刷装置１０によって印刷される印刷缶４０について図２を参照して説明する。
本実施形態である印刷缶４０は、例えばアルミニウム若しくはアルミニウム合金により形成されており、大径の缶胴４１と、缶胴４１の缶軸方向上端に連設されるとともに上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部４２と、肩部４２の缶軸方向上端に連設されるとともに上方へ延在した口金部とを備えている。この口金部に雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部にキャップ４８が螺着される構成とされており、いわゆるボトル缶とされている。
First, a can printing method and a printing can 40 printed by the can printing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The printing can 40 according to the present embodiment is made of, for example, aluminum or an aluminum alloy. The printing can 40 is connected to a large-diameter can body 41 and an upper end of the can body 41 in the can axis direction, and gradually decreases in diameter as it goes upward. The shoulder portion 42 is provided, and a base portion that is continuous with the upper end of the shoulder portion 42 in the can axis direction and extends upward. A male screw part is formed on the base part, and a cap 48 is screwed onto the male screw part, which is a so-called bottle can.
ここで、缶胴４１の外周面には、複数のインクを用いて図柄５０が印刷されており、その一部にインクを付着させずに缶胴４１の金属面や下塗層を露呈させた抜き部５６が形成されている。具体的には、図２に示すように、インクが印刷されることによって背景パターン５５が形成され、抜き部５６によって文字や記号が形成されている。 Here, a pattern 50 is printed on the outer peripheral surface of the can body 41 using a plurality of inks, and the metal surface and the undercoat layer of the can body 41 are exposed without attaching ink to a part of the pattern 50. A punching portion 56 is formed. Specifically, as shown in FIG. 2, a background pattern 55 is formed by printing ink, and characters and symbols are formed by the cutout portion 56.
このような印刷缶４０を印刷する缶の印刷装置１０は、図１に示すように、インク付着機構１１と、缶移動機構１５とで概略構成されている。
インク付着機構１１は、各色のインクをそれぞれ供給するインカーユニット２０と、このインカーユニット２０に接触してインクを写し取った後、缶胴４１の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケットホイール３０とから構成される。
As shown in FIG. 1, a printing apparatus 10 for printing such a printing can 40 is schematically configured by an ink adhesion mechanism 11 and a can moving mechanism 15.
The ink adhering mechanism 11 contacts the inker unit 20 that supplies ink of each color, contacts the inker unit 20 and copies the ink, and then contacts the outer peripheral surface of the can body 41 to print (adhere) the ink. ) Blanket wheel 30.
インカーユニット２０は、各色毎に設けられており、インク源２１と、インク源２１に接触してインクを受けるダクティングロール２２と、このダクティングロール２２に接続する中間ローラ２３と、この中間ローラ２３に接続するゴムローラ２４と、このゴムローラ２４に接続する印刷版胴２６とからなる。本実施形態では、５色の図柄パターンに応じて、５つのインカ―ユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）が配設されている。 The inker unit 20 is provided for each color, and includes an ink source 21, a ducting roll 22 that contacts the ink source 21 and receives ink, an intermediate roller 23 connected to the ducting roll 22, and the intermediate roller And a printing plate cylinder 26 connected to the rubber roller 24. In the present embodiment, five inker units 20 (20A, 20B, 20C, 20D, and 20E) are arranged according to the five-color symbol pattern.
印刷版胴２６の外周面には、缶胴４１に印刷される図柄５０に応じて形成された凸版２７が配設されている。本実施形態では、印刷版胴２６は、版胴本体とこの版胴本体に嵌着されたスリーブ印刷版とを備えており、スリーブ印刷版の外周面にレーザ彫刻によって凸版２７が形成されている。なお、この凸版２７は、各色のインカ―ユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）毎に、それぞれ図柄パターンが形成されている。
ここで、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１は、ショアＤ硬度で５０以上６５以下の範囲内とされている。なお、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度は、好ましくはショアＤ硬度で５４以上５７以下の範囲内である。
On the outer peripheral surface of the printing plate cylinder 26, a relief plate 27 formed in accordance with the pattern 50 printed on the can cylinder 41 is disposed. In the present embodiment, the printing plate cylinder 26 includes a plate cylinder body and a sleeve printing plate fitted to the plate cylinder body, and a relief plate 27 is formed by laser engraving on the outer peripheral surface of the sleeve printing plate. . The letterpress 27 has a pattern pattern for each color inker unit 20 (20A, 20B, 20C, 20D, 20E).
Here, the hardness H1 of the relief plate 27 (sleeve printing plate) is in the range of 50 to 65 in Shore D hardness. The hardness of the relief plate 27 (sleeve printing plate) is preferably in the range of 54 to 57 in Shore D hardness.
また、ブランケットホイール３０の外周面には、印刷用ブランケット３１が複数枚備えられており、この印刷用ブランケット３１は、印刷版胴２６の外周面に形成された凸版２７に回転接触するとともに、缶胴４１に回転接触する構成とされている。
ここで、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２は、上述の凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１よりも低く設定されている。なお、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２は、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１に対して、０．５×Ｈ１≦Ｈ２≦０．９×Ｈ１の関係を有している。
具体的には、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２は、ショアＤ硬度で３０以上６０以下の範囲内とされている。なお、印刷用ブランケット３１の硬度は、好ましくはショアＤ硬度で３９以上４１以下の範囲内である。
In addition, a plurality of printing blankets 31 are provided on the outer peripheral surface of the blanket wheel 30. The printing blanket 31 is in rotational contact with a relief plate 27 formed on the outer peripheral surface of the printing plate cylinder 26, and cans. The body 41 is in rotational contact with the body 41.
Here, the hardness H2 of the printing blanket 31 is set lower than the hardness H1 of the above-described relief printing plate 27 (sleeve printing plate). The hardness H2 of the printing blanket 31 has a relationship of 0.5 × H1 ≦ H2 ≦ 0.9 × H1 with respect to the hardness H1 of the relief plate 27 (sleeve printing plate).
Specifically, in this embodiment, the hardness H2 of the printing blanket 31 is in the range of 30 to 60 in Shore D hardness. The printing blanket 31 preferably has a Shore D hardness of 39 or more and 41 or less.
そして、本実施形態である印刷用ブランケット３１には、図３に示すように、印刷缶４０の抜き部５６に対応する抜き部パターン３２が彫刻されている。この抜き部パターン３２は、印刷用ブランケット３１の表面の一部をレーザ彫刻することによって形成されている。なお、図３では、抜き部パターン３２の形状を簡略化して記載している。
ここで、図４に示すように、抜き部パターン３２の彫刻深さｄは、０．５５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内とされている。なお、彫刻深さｄは、好ましくは０．６ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の範囲内である。彫刻深さｄとは、缶胴４１と接触する面を基準面とし、この基準面からの深さである。
また、抜き部パターン３２の側壁の角度θ（水平面からの立ち上がり角度）が５０°以上９０°以下の範囲内とされている。なお、側壁の角度θは、好ましくは６５°以上７０°以下の範囲内である。
In the printing blanket 31 according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, a cutout pattern 32 corresponding to the cutout 56 of the printing can 40 is engraved. The cutout pattern 32 is formed by laser engraving a part of the surface of the printing blanket 31. In FIG. 3, the shape of the cutout pattern 32 is simplified.
Here, as shown in FIG. 4, the engraving depth d of the cutout pattern 32 is in the range of 0.55 mm or more and 0.8 mm or less. The engraving depth d is preferably in the range of 0.6 mm to 0.7 mm. The sculpture depth d is the depth from the reference surface, with the surface in contact with the can body 41 being the reference surface.
Further, the angle θ (rise angle from the horizontal plane) of the side wall of the cutout pattern 32 is in the range of 50 ° to 90 °. The side wall angle θ is preferably in the range of 65 ° to 70 °.
なお、印刷用ブランケット３１は、上述のように、ブランケットホイール３０の外周面に配置されることから、ブランケットホイール３０の周方向に湾曲して配置されることになる。このとき、抜き部パターン３２がブランケットホイール３０の周方向に伸びて変形するおそれがある。そこで、本実施形態では、ブランケットホイール３０と同じ曲率を有する支持台に印刷用ブランケット３１を配置した状態でレーザ彫刻を行うことにより、抜き部パターン３２を形成している。 Since the printing blanket 31 is arranged on the outer peripheral surface of the blanket wheel 30 as described above, the printing blanket 31 is arranged curved in the circumferential direction of the blanket wheel 30. At this time, the punched pattern 32 may extend and deform in the circumferential direction of the blanket wheel 30. Therefore, in this embodiment, the cutout pattern 32 is formed by performing laser engraving in a state where the printing blanket 31 is arranged on a support base having the same curvature as the blanket wheel 30.
ここで、本発明の実施形態である缶の印刷装置１０においては、印刷版胴２６の凸版２７と、ブランケットホイール３０の印刷用ブランケット３１との相対位置を調整する位置調整機構を備えている。 Here, the can printing apparatus 10 according to the embodiment of the present invention includes a position adjusting mechanism that adjusts a relative position between the relief plate 27 of the printing plate cylinder 26 and the printing blanket 31 of the blanket wheel 30.
次に、上述のような構成とされた本実施形態である缶の印刷装置１０による缶の印刷方法について説明する。
各々のインカーユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）のインク源２１から各々異なった色のインクが、ダクティングロール２２、中間ローラ２３、ゴムローラ２４を介して、印刷版胴２６の外周面に形成された凸版２７に付着させられる。
Next, a can printing method by the can printing apparatus 10 according to the present embodiment configured as described above will be described.
Ink of different colors from the ink source 21 of each inker unit 20 (20A, 20B, 20C, 20D, 20E) passes through the ducting roll 22, the intermediate roller 23, and the rubber roller 24, and the outer periphery of the printing plate cylinder 26. It is made to adhere to the letterpress 27 formed in the surface.
回転するブランケットホイール３０上の印刷用ブランケット３１が、各々のインカーユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）の凸版２７と順次接触することにより、印刷用ブランケット３１の上に各色のインクがウェット状態で積層され、図柄パターンとして乗せられる。このとき、印刷用ブランケット３１に形成された抜き部パターン３２部分にはインクが付着しないことになる。
なお、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２が凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１よりも低く設定されているので、印刷用ブランケット３１と凸版２７とが接触した際には、印刷用ブランケット３１側が若干後退するように変形することになる。
The printing blanket 31 on the rotating blanket wheel 30 sequentially comes into contact with the relief plate 27 of each inker unit 20 (20A, 20B, 20C, 20D, 20E), so that each color ink is placed on the printing blanket 31. Laminated in a wet state and placed as a design pattern. At this time, the ink does not adhere to the extracted portion pattern 32 formed on the printing blanket 31.
In this embodiment, since the hardness H2 of the printing blanket 31 is set lower than the hardness H1 of the relief printing plate 27 (sleeve printing plate), when the printing blanket 31 and the relief printing plate 27 come into contact, printing is performed. It will deform | transform so that the blanket 31 side for work may recede slightly.
そして、各色のインクが乗せられた印刷用ブランケット３１が、マンドレル１７に保持された缶胴４１に回転接触することにより、インクが缶胴４１側に転写され、缶胴４１の外周面に印刷が施される。
各色のインクの図柄パターンが重なり合って、缶胴４１にひとつの図柄５０が印刷される。つまり、缶胴４１に印刷される図柄５０は、各色の印刷版胴２６の凸版２７の図柄パターンが重なり合って形成されているのである。そして、抜き部パターン３２が形成された箇所においては、インクが転写されずに、缶胴４１の外周面に抜き部５６が形成されることになる。
Then, the printing blanket 31 loaded with ink of each color rotates and contacts the can body 41 held by the mandrel 17, whereby the ink is transferred to the can body 41 side, and printing is performed on the outer peripheral surface of the can body 41. Applied.
One pattern 50 is printed on the can body 41 by overlapping the pattern patterns of the inks of the respective colors. That is, the pattern 50 printed on the can body 41 is formed by overlapping the pattern patterns of the relief plate 27 of the printing plate cylinder 26 of each color. Then, the ink is not transferred at the portion where the punched portion pattern 32 is formed, and the punched portion 56 is formed on the outer peripheral surface of the can body 41.
以上のような構成とされた本実施形態である缶の印刷方法及び缶の印刷装置１０によれば、印刷用ブランケット３１に抜き部パターン３２を彫刻しておき、印刷用ブランケット３１に複数の凸版２７を順次接触させて各色のインクをウェット状態で積層させて、この印刷用ブランケット３１を缶胴４１の外周面に接触させてインクを転写しているので、各色の凸版２７の見当が完全に一致していなくても、抜き部５６の輪郭が明確となり、明瞭な抜き部５６を確実に印刷することが可能となる。 According to the can printing method and the can printing apparatus 10 according to the present embodiment configured as described above, the printing blanket 31 is engraved with the cutout pattern 32, and the printing blanket 31 has a plurality of relief plates. 27 are sequentially brought into contact with each other so that the inks of the respective colors are laminated in a wet state, and the printing blanket 31 is brought into contact with the outer peripheral surface of the can body 41 to transfer the ink. Even if they do not match, the outline of the punched portion 56 becomes clear, and the clear punched portion 56 can be printed reliably.
また、各色のインカ―ユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）の凸版２７に抜き部５６に応じた図柄パターンを形成する必要がないため、異なる抜き部５６を印刷する場合には、各色のインカ―ユニット２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ）の凸版２７を交換することなく、印刷用ブランケット３１のみを交換すればよく、抜き部５６の図柄変更を簡単に行うことができる。また、ブランケットホイール３０に配設された複数の印刷用ブランケット３１の一部に異なる抜き部パターン３２を形成することにより、異なる抜き部５６を有する印刷缶４０を同一の缶の印刷装置１０において印刷することが可能となる。 In addition, since it is not necessary to form a pattern pattern corresponding to the punched portion 56 on the relief 27 of each color inker unit 20 (20A, 20B, 20C, 20D, 20E), when printing different punched portions 56, It is only necessary to replace the printing blanket 31 without replacing the relief plate 27 of each color inker unit 20 (20A, 20B, 20C, 20D, 20E), and the design of the punched portion 56 can be easily changed. . Further, by forming different punched portion patterns 32 on a part of the plurality of printing blankets 31 disposed on the blanket wheel 30, printing cans 40 having different punched portions 56 are printed in the same can printing apparatus 10. It becomes possible to do.
また、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２が、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１よりも低く設定されているので、凸版２７と印刷用ブランケット３１とを回転接触させた際に、印刷用ブランケット３１側が若干後退するように変形し、凸版２７に付着されたインクを印刷用ブランケット３１側へと確実に写し取ることができる。よって、彫刻された抜き部パターン３２の輪郭部分にも確実にインクを付着させることができ、明瞭な抜き部５６を印刷することができる。特に、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度Ｈ２が、凸版２７（スリーブ印刷版）の硬度Ｈ１に対して、０．５×Ｈ１≦Ｈ２≦０．９×Ｈ１の関係を有しているので、確実に明瞭な抜き部５６を印刷することができる。 In the present embodiment, the hardness H2 of the printing blanket 31 is set lower than the hardness H1 of the relief printing plate 27 (sleeve printing plate). Therefore, when the relief printing plate 27 and the printing blanket 31 are brought into rotational contact with each other. Then, the printing blanket 31 side is deformed so as to be slightly retracted, and the ink attached to the relief plate 27 can be reliably copied to the printing blanket 31 side. Therefore, the ink can be reliably attached to the contour portion of the engraved extracted portion pattern 32, and a clear extracted portion 56 can be printed. In particular, in this embodiment, the hardness H2 of the printing blanket 31 has a relationship of 0.5 × H1 ≦ H2 ≦ 0.9 × H1 with respect to the hardness H1 of the relief plate 27 (sleeve printing plate). Therefore, the clear cut portion 56 can be surely printed.
また、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の表面に形成された抜き部パターン３２の彫刻深さｄが０．５ｍｍ以上とされているので、インクが抜き部パターン３２の内部に蓄積して缶胴４１に転写されることを抑制できる。また、抜き部パターン３２の彫刻深さｄが０．８ｍｍ以下とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターン３２が変形することを抑制できる。よって、明瞭な抜き部５６を印刷することが可能となる。 Further, in this embodiment, since the engraving depth d of the cutout pattern 32 formed on the surface of the printing blanket 31 is 0.5 mm or more, the ink is accumulated inside the cutout pattern 32 and the can Transfer to the cylinder 41 can be suppressed. Moreover, since the engraving depth d of the cutout pattern 32 is 0.8 mm or less, the rigidity of the engraved portion can be ensured and deformation of the cutout pattern 32 can be suppressed. Therefore, it is possible to print a clear cut portion 56.
さらに、本実施形態では、抜き部パターン３２の側壁の角度θが５０°以上とされているので、インクが抜き部パターン３２の内部に蓄積されることを抑制でき、明瞭な抜き部５６を印刷することができる。また、抜き部パターン３２の側壁の角度θが９０°以下とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターン３２が変形することを抑制できる。 Further, in the present embodiment, since the angle θ of the side wall of the cutout pattern 32 is set to 50 ° or more, it is possible to prevent ink from being accumulated inside the cutout pattern 32 and print a clear cutout portion 56. can do. Moreover, since the angle θ of the side wall of the cutout pattern 32 is 90 ° or less, the rigidity of the engraving portion can be ensured and the deformation of the cutout pattern 32 can be suppressed.
また、本実施形態では、印刷用ブランケット３１の硬度が、ショアＤ硬度で３０以上とされているので、彫刻部分の剛性を確保することができ、抜き部パターン３２が変形することを抑制できる。また、印刷用ブランケット３１の硬度がショアＤ硬度で６０以下とされているので、凸版２７に付着させたインクを印刷用ブランケット３１に確実に写し取ることができる。 Moreover, in this embodiment, since the hardness of the printing blanket 31 is 30 or more in Shore D hardness, the rigidity of the engraving portion can be ensured and the deformation of the punched portion pattern 32 can be suppressed. Further, since the printing blanket 31 has a Shore D hardness of 60 or less, the ink adhered to the relief plate 27 can be reliably copied to the printing blanket 31.
さらに、本実施形態では、印刷版胴２６の凸版２７と、ブランケットホイール３０の印刷用ブランケット３１との相対位置を調整する位置調整機構を備えているので、凸版２７に形成された図柄パターンと印刷用ブランケット３１に形成された抜き部パターン３２との見当が一致することになり、図柄５０を精度良く印刷することが可能となる。
さらに、本実施形態では、ブランケットホイール３０と同じ曲率を有する支持台に印刷用ブランケット３１を配置した状態でレーザ彫刻を行うことにより、抜き部パターン３２を形成しているので、抜き部パターン３２の変形を抑制でき、明瞭な抜き部５６を印刷することができる。
Furthermore, in this embodiment, since the position adjustment mechanism which adjusts the relative position of the relief plate 27 of the printing plate cylinder 26 and the printing blanket 31 of the blanket wheel 30 is provided, the pattern pattern and printing formed on the relief plate 27 are printed. The registration with the cutout pattern 32 formed on the blanket 31 for printing coincides, and the design 50 can be printed with high accuracy.
Further, in the present embodiment, the cutout pattern 32 is formed by performing laser engraving in a state where the printing blanket 31 is arranged on a support base having the same curvature as the blanket wheel 30. Deformation can be suppressed, and a clear cut portion 56 can be printed.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、図２に示す抜き部や図柄を印刷するものとして説明したが、これに限定されることはなく、その他の形状の抜き部や図柄を印刷するものであってもよい。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, It can change suitably in the range which does not deviate from the technical idea of the invention.
For example, in the present embodiment, it has been described that the punched portions and symbols shown in FIG. 2 are printed. However, the present invention is not limited to this, and the punched portions and symbols having other shapes may be printed. .
また、本実施形態では、図２に示すボトル缶を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、例えばアルミニウム、アルミニウム合金若しくはスチール等により形成された有底筒状体の開口部に缶蓋が巻締められたいわゆる２ピース缶や、胴部を有する筒状体の缶軸方向両端部に缶蓋および底蓋が各々巻締められたいわゆる３ピース缶であってもよい。 In the present embodiment, the bottle can shown in FIG. 2 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and for example, an opening of a bottomed cylindrical body formed of aluminum, aluminum alloy, steel, or the like. A so-called two-piece can in which a can lid is wound around a portion, or a so-called three-piece can in which a can lid and a bottom lid are respectively wound on both ends in a can axial direction of a cylindrical body having a body portion.
また、本実施形態では、５つのインカ―ユニットを有する缶の印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、インカ―ユニットの数に制限はない。
さらに、インカ―ユニットや缶の移動機構等の構造は、本実施形態に限定されることはなく、他の構成のものを適用してもよい。
また、印刷版胴がスリーブ印刷版を有するものとして説明したが、これに限定されることはなく、平板を版胴本体の表面に配設したものであってもよい。
In this embodiment, the printing apparatus for cans having five inker units has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the number of inker units is not limited.
Furthermore, the structure of the inker unit, the can moving mechanism, and the like is not limited to the present embodiment, and other structures may be applied.
Further, although the printing plate cylinder has been described as having a sleeve printing plate, the present invention is not limited to this, and a flat plate may be disposed on the surface of the plate cylinder body.
以下に、本発明の効果を確認すべく行った確認実験の結果について説明する。
図１に示す缶の印刷装置を用いて、図５に示すような、抜き部を有する図柄を印刷した。この図柄は、５色のインクを用いてそれぞれ図柄パターンが形成されており、その一部に抜き部が形成されている。具体的には、色Ａによって矩形状の枠部が印刷されており、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅによって枠部の内側が４つのブロックに塗り分けられ、その中心に円形の抜き部が形成されている。色Ａの枠部は幅０．２５ｍｍで内側の四角形の一辺を２ｍｍとした。色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅは一辺が１ｍｍの正方形とした。抜き部は、半径０．５ｍｍの円とした。
Below, the result of the confirmation experiment performed in order to confirm the effect of this invention is demonstrated.
A design having a punched portion as shown in FIG. 5 was printed using the printing apparatus for cans shown in FIG. Each of these symbols has a symbol pattern formed using five colors of ink, and a cutout portion is formed in a part thereof. Specifically, a rectangular frame portion is printed by color A, and the inside of the frame portion is divided into four blocks by color B, color C, color D, and color E, and a circular cutout is formed at the center. The part is formed. The frame portion of color A was 0.25 mm in width, and one side of the inner square was 2 mm. Color B, color C, color D, and color E were squares with a side of 1 mm. The punched portion was a circle with a radius of 0.5 mm.
なお、図５は、色Ａ、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの凸版の見当が完全一致した場合の図柄である。通常、色Ａ、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの凸版の見当が完全一致することは難しい。このため、図６に示すように、抜き部を有さない印刷を行った場合でも、色Ａの枠体、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅのブロックに若干ずれが生じることになる。 FIG. 5 is a pattern in the case where the registration of the letter A, color B, color C, color D, and color E letterpresses completely coincides. Usually, it is difficult for the registration of the letterpress of color A, color B, color C, color D, and color E to match completely. For this reason, as shown in FIG. 6, even when printing without a cutout is performed, the frame of color A, the block of color B, color C, color D, and color E are slightly shifted. .
従来例１−３では、各インカ―ユニットの凸版に抜き部パターンをそれぞれ形成して印刷した。印刷結果の一例を図７（ａ）に示す。
一方、本発明例１−３では、印刷用ブランケットに抜き部パターンを形成し、凸版には抜き部パターンは形成しなかった。印刷結果の一例を図７（ｂ）に示す。
In Conventional Example 1-3, the cut pattern was formed on the relief plate of each inker unit and printed. An example of the print result is shown in FIG.
On the other hand, in Example 1-3 of this invention, the extraction part pattern was formed in the printing blanket, and the extraction part pattern was not formed in the relief printing plate. An example of the print result is shown in FIG.
ここで、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、色Ａで印刷した枠部に対する色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの図柄パターンのずれ量を測定した。また、抜き部の輪郭部分を目視で確認した。色が切り替わる箇所において抜き部の端面にガタツキが認められないものを「○」、ガタツキが認められたものを「×」と評価した。結果を表１に示す。 Here, as shown in FIGS. 7A and 7B, the shift amounts of the pattern patterns of the color B, the color C, the color D, and the color E with respect to the frame portion printed with the color A were measured. Moreover, the outline part of the extraction part was confirmed visually. In the place where the color was switched, the case where no rattling was recognized on the end face of the punched portion was evaluated as “◯”, and the case where rattling was recognized was evaluated as “x”. The results are shown in Table 1.
表１に示すように、印刷版胴の凸版に抜き部パターンを形成した従来例では、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの見当が一致しておらずにズレが生じた場合には、抜き部にガタツキが生じた。
これに対して、印刷用ブランケットに抜き部パターンを彫刻した本発明例では、色Ｂ、色Ｃ、色Ｄ、色Ｅの見当が一致していなくても、抜き部にガタツキが生じておらず、抜き部を明瞭に印刷可能であることが確認された。
As shown in Table 1, in the conventional example in which the cut pattern is formed on the relief plate of the printing plate cylinder, the registration of the colors B, C, D, and E does not match and a deviation occurs. , Rattling occurred in the unplugged part.
On the other hand, in the example of the present invention in which the punched portion pattern is engraved on the printing blanket, even if the registration of the colors B, C, D, and E does not match, the punched portion does not rattle. It was confirmed that the punched portion can be printed clearly.
１０ 缶の印刷装置
２６ 印刷版胴
２７ 凸版（印刷版）
３０ ブランケットホイール
３１ 印刷用ブランケット
３２ 抜き部パターン
４０ 印刷缶
４１ 缶胴
５０ 図柄
５６ 抜き部
10 Can Printing Device 26 Printing Plate Cylinder 27 Letterpress (Printing Plate)
30 Blanket wheel 31 Blanket for printing 32 Punched part pattern 40 Printing can 41 Can body 50 Pattern 56 Punched part
Claims (8)
各色毎に設けられた印刷版胴の外周面に、印刷する図柄に応じた各色の図柄パターンが形成された印刷版を配設するとともに、
ブランケットホイールの外周面に、前記抜き部に対応する抜き部パターンを彫刻した印刷用ブランケットを配設し、
前記印刷版に各色のインクを付着するとともに、前記印刷用ブランケットに複数の前記印刷版を接触させて各色のインクを写し取り、前記印刷用ブランケットを前記缶の外周面に接触させることで前記インクを前記缶の外周面に転写し、前記缶の外周面に前記抜き部を含む図柄を印刷することを特徴とする缶の印刷方法。 A printing method for a can that performs a blank printing to form a blank without transferring ink to a part of the outer peripheral surface of the can,
While arranging the printing plate on which the pattern pattern of each color corresponding to the pattern to be printed is disposed on the outer peripheral surface of the printing plate cylinder provided for each color,
On the outer peripheral surface of the blanket wheel, a printing blanket engraved with a punching pattern corresponding to the punching part is disposed,
The ink of each color is attached to the printing plate, a plurality of the printing plates are brought into contact with the printing blanket, the ink of each color is copied, and the printing blanket is brought into contact with the outer peripheral surface of the can. Is transferred to the outer peripheral surface of the can, and the design including the punched portion is printed on the outer peripheral surface of the can.
前記印刷用ブランケットの表面に抜き部パターンが彫刻されており、前記抜き部パターンの彫刻深さが、０．５５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内とされていることを特徴とする印刷用ブランケット。 A printing blanket for use in the printing method for a can according to claim 1 or 2,
A blanket for printing, wherein a blank pattern is engraved on the surface of the blanket for printing, and the depth of the blank of the blank pattern is in the range of 0.55 mm to 0.8 mm.
外周面に印刷版が配置された印刷版胴と、ブランケットホイールと、を有し、前記ブランケットホイールの外周面に請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の印刷用ブランケットが配置されていることを特徴とする缶の印刷装置。 A printing apparatus for a can that performs a punching printing to form a punched portion without transferring ink to a part of the outer peripheral surface of the can,
A printing plate cylinder having a printing plate disposed on an outer peripheral surface and a blanket wheel, and the printing blanket according to any one of claims 3 to 5 disposed on an outer peripheral surface of the blanket wheel. A printing apparatus for a can characterized by that.
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