JP2016165188A

JP2016165188A - Motor and manufacturing method thereof

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Publication number: JP2016165188A
Application number: JP2015044722A
Authority: JP
Inventors: 秀明昭和; hideaki Showa; 大吾中嶌; Daigo Nakashima; 尚之近藤; Naoyuki Kondo
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 2015-03-06
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2016-09-08

Abstract

【課題】ベースに貼着される被貼着部材の粘着強度を高めて、粘着剤の厚さの薄化によるモータの薄型化を図るとともに内部の密封性を確保する。【解決手段】ベース２と、ベース２にシャフト４を介して回転自在に支持されるロータ６と、ベース２にロータ６と対向する状態に設けられるステータ５と、ベース２に設定される貼着部２７，２８，２９に粘着剤によって貼着されるシール７、シム８、ＦＰＣ９（被貼着部材）とを備えたスピンドルモータ１を製造するにあたり、シール７、シム８、ＦＰＣ９の各貼着部２７，２８，２９に紫外線を照射した後に、これら貼着部２７，２８，２９にシール７、シム８、ＦＰＣ９をそれぞれ貼着する。【選択図】図６[Problem] By increasing the adhesive strength of the member to be attached to the base, the thickness of the adhesive can be reduced, thereby making the motor thinner and ensuring internal sealing. [Solution] In manufacturing a spindle motor 1 including a base 2, a rotor 6 rotatably supported on the base 2 via a shaft 4, a stator 5 provided on the base 2 in a state facing the rotor 6, and a seal 7, a shim 8, and an FPC 9 (members to be attached) attached with an adhesive to attachment parts 27, 28, and 29 set on the base 2, ultraviolet rays are irradiated onto the attachment parts 27, 28, and 29 of the seal 7, shim 8, and FPC 9, and then the seal 7, shim 8, and FPC 9 are attached to the attachment parts 27, 28, and 29, respectively. [Selected Figure] Figure 6

Description

本発明は、スピンドルモータ等のモータおよびその製造方法に係り、特に、ベースに貼着される被貼着部材の粘着強度の向上を図る技術に関する。 The present invention relates to a motor such as a spindle motor and a manufacturing method thereof, and more particularly to a technique for improving the adhesive strength of a member to be bonded to a base.

上記スピンドルモータは、例えばコンピュータ機器に使用されるハードディスク駆動装置の駆動源として用いられており、近年ではより一層のデータ容量の増大やデータ読み書きの高速化等が要望されることから、高速化や高回転精度が求められている。また、このような性能の向上とともに一層の小型・薄型化も求められている。 The spindle motor is used as a drive source of a hard disk drive device used in, for example, computer equipment. In recent years, there has been a demand for further increase in data capacity and speed of data reading / writing. High rotation accuracy is required. Further, there is a demand for further downsizing and thinning along with such improvement in performance.

この種のスピンドルモータは、一般に、ベースに固定されたスリーブ内にシャフトが回転自在に支持され、ベースにはステータが、また、シャフトにはロータがそれぞれ固定され、ステータのコイルに通電してロータを回転させる構成となっている。このようなスピンドルモータにおいては、ベースに対し粘着剤によって被貼着部材が貼着されるものがある。被貼着部材としては、例えばモータコイルに電気を供給するフレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible printed circuits）や、ベースに形成されたねじ孔等の孔を封止するシール、あるいはステータコイルとベースとの間に配設される絶縁用シム等が挙げられる。 In this type of spindle motor, generally, a shaft is rotatably supported in a sleeve fixed to a base, a stator is fixed to the base, and a rotor is fixed to the shaft. Is configured to rotate. In such a spindle motor, there is a type in which a member to be adhered is adhered to a base by an adhesive. Examples of the adherend include a flexible printed circuit (FPC) for supplying electricity to the motor coil, a seal for sealing a hole such as a screw hole formed in the base, or a stator coil and a base. An insulating shim or the like disposed between them may be used.

スピンドルモータを薄型化するにあたって、これらの被粘着部材をベースに貼着する粘着剤の厚さを薄く抑えることは有効である。しかし、粘着剤の厚さを薄くすると粘着強度の低下を招き、衝撃を受けると被貼着部材が剥離するといったように耐衝撃性に懸念が生じる場合があった。なお、部材どうしの接着強度を高めるという技術に関しては、スリーブの外周面またはブラケットの内周面に予め紫外線を照射し、この後、接着剤によって両者を接着して互いに固定するスピンドルモータが知られている（特許文献１）。 In reducing the thickness of the spindle motor, it is effective to reduce the thickness of the adhesive that adheres these members to be bonded to the base. However, when the thickness of the pressure-sensitive adhesive is reduced, the pressure-sensitive adhesive strength is lowered, and when the impact is received, there is a case where there is a concern about the impact resistance such that the adherend member peels off. As for the technique for increasing the bonding strength between members, there is known a spindle motor that irradiates the outer peripheral surface of the sleeve or the inner peripheral surface of the bracket in advance with ultraviolet rays, and thereafter bonds them together with an adhesive and fixes them together. (Patent Document 1).

特開２００５−３４４７９３号公報JP 2005-344793 A

上記特許文献１に記載の技術は、スリーブとブラケットとの接着強度の向上を目的としたものであり、スピンドルモータの薄型化には寄与しない。また、スピンドルモータ等のモータにあっては、内部の潤滑油の酸化を抑えたり回転抵抗を減少させたりするために、モータ内にヘリウムガス等の不活性ガスを封入する場合がある。その場合には内部の密封性を保持して不活性ガスの漏れを防ぐために、ベースに形成された各種の孔を封止する必要があるが、例えば配線基板の端子に接続するモータの導線をベースに貫通させるため、密封性の保持が困難な場合があった。 The technique described in Patent Document 1 is intended to improve the adhesive strength between the sleeve and the bracket, and does not contribute to the thinning of the spindle motor. In addition, in a motor such as a spindle motor, an inert gas such as helium gas may be sealed in the motor in order to suppress oxidation of the internal lubricating oil or reduce rotational resistance. In that case, it is necessary to seal various holes formed in the base in order to maintain the internal sealing and prevent leakage of the inert gas. For example, the motor conductors connected to the terminals of the wiring board should be sealed. In some cases, it is difficult to maintain the sealing performance because the base is penetrated.

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、ベースに貼着される被貼着部材の粘着強度を高めることができ、これによって粘着剤の厚さを薄くすることが可能となってモータの薄型化が図られるとともに、内部の密封性を確保することができるモータおよびその製造方法を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the above, The main objective can raise the adhesive strength of the to-be-adhered member stuck to a base, and can reduce the thickness of an adhesive by this. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a motor capable of reducing the thickness of the motor and ensuring internal sealing performance and a method for manufacturing the motor.

本発明のモータの製造方法は、ベースと、前記ベースにシャフトを介して回転自在に支持されるロータと、前記ベースに、前記ロータと対向する状態に設けられるステータコイルを有するステータと、前記ベースに設定される貼着部に貼着される被貼着部材と、を備えたモータの製造方法であって、前記貼着部に紫外線を照射した後に、該貼着部に前記被貼着部材を貼着することを特徴とする（請求項１）。 The motor manufacturing method of the present invention includes a base, a rotor rotatably supported by the base via a shaft, a stator having a stator coil provided on the base so as to face the rotor, and the base A method of manufacturing a motor comprising: a member to be stuck to a sticking part set in a step, wherein the sticking part is irradiated with ultraviolet rays, and then the sticking part has the sticking member attached thereto. Is attached (Claim 1).

本発明によれば、紫外線照射によって貼着部の表面が活性化されて反応性が高くなり、また、オゾン発生による不純物除去効果が生じる。そのため貼着部は粘着剤との親和性が向上し、ベースに対する被貼着部材の粘着強度が高まる。その結果、粘着剤の厚さを薄くしても粘着強度が確保されて耐衝撃性が得られ、結果としてモータの薄型化が可能となる。 According to the present invention, the surface of the sticking part is activated by the ultraviolet irradiation to increase the reactivity, and an impurity removal effect due to ozone generation occurs. Therefore, the sticking part has improved affinity with the pressure-sensitive adhesive, and the adhesive strength of the member to be stuck to the base is increased. As a result, even if the thickness of the adhesive is reduced, the adhesive strength is ensured and impact resistance is obtained, and as a result, the motor can be made thinner.

本発明の被貼着部材は、前記ベースに形成された孔を封止する封止部材（シール）（請求項２）、前記ベースと前記ステータとの間に配設される絶縁部材（シム）（請求項３）、前記ステータコイルの導線がはんだによって接続される端子を有する配線基板（請求項４）が挙げられる。 The adherend member of the present invention includes a sealing member (seal) for sealing a hole formed in the base (Claim 2), and an insulating member (shim) disposed between the base and the stator. (Claim 3), a wiring board (Claim 4) having a terminal to which the conductor of the stator coil is connected by solder.

本発明の被貼着部材がベースの孔を封止するシールである場合には、シールの粘着強度が高まり、シールがモータ内を密封するものであれば、密封性を長期にわたって保持することができる。 When the adherend member of the present invention is a seal that seals the hole of the base, the adhesive strength of the seal is increased, and if the seal seals the inside of the motor, the sealing performance can be maintained for a long time. it can.

本発明の被貼着部材が配線基板の場合、本発明は、前記ベースに前記導線が貫通する貫通孔が形成されており、前記貼着部に貼着した前記配線基板、前記貫通孔の周囲部分および前記はんだに紫外線を照射した後に、少なくとも前記配線基板、前記貫通孔の周囲部分および前記はんだに接着剤を塗布するとともに前記貫通孔を該接着剤で封止する形態を含む（請求項５）。この形態では、接着剤によって配線基板、貫通孔の周囲部分およびはんだの表面が保護されるとともに貫通孔が封止される。紫外線照射によって接着剤の接着強度が高くなり、また、貫通孔の密封性を長期にわたって保持することができる。 In the case where the adherend member of the present invention is a wiring board, the present invention includes a through-hole through which the conducting wire penetrates the base, and the wiring board adhered to the affixing portion, the periphery of the through-hole After the portion and the solder are irradiated with ultraviolet rays, an adhesive is applied to at least the wiring board, the peripheral portion of the through hole, and the solder, and the through hole is sealed with the adhesive. ). In this embodiment, the wiring board, the peripheral portion of the through hole, and the surface of the solder are protected by the adhesive, and the through hole is sealed. The adhesive strength of the adhesive is increased by the ultraviolet irradiation, and the sealing performance of the through hole can be maintained for a long time.

次に、本発明のモータは、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法で製造されたことを特徴とする（請求項６）。 Next, the motor of the present invention is manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 5 (claim 6).

本発明によれば、ベースに貼着される被貼着部材の粘着強度を高めることができ、これによって粘着剤の厚さを薄くすることが可能となってモータの薄型化が図られるとともに、内部の密封性を確保することができるモータおよびその製造方法が提供されるといった効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to increase the adhesive strength of the adherend to be adhered to the base, thereby making it possible to reduce the thickness of the adhesive, thereby reducing the thickness of the motor. There is an effect that a motor capable of ensuring the internal sealing performance and a manufacturing method thereof are provided.

本発明の一実施形態に係るスピンドルモータを具備するディスク駆動装置の裏面図である。1 is a back view of a disk drive device including a spindle motor according to an embodiment of the present invention. 図１のII−II断面図である。It is II-II sectional drawing of FIG. 図２の中央部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the center part of FIG. 2. ベースにシールを貼着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which stuck the seal | sticker to the base. ベースにシムを貼着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which affixed the shim on the base. ベースにＦＰＣを貼着し、接着剤で引き出し孔を封止した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which affixed FPC to the base and sealed the drawer hole with the adhesive agent. ベースに貼着されたＦＰＣの平面図である。It is a top view of FPC stuck on the base. ＦＰＣに対する導線接続の他の形態を示す平面図である。It is a top view which shows the other form of conducting wire connection with respect to FPC. ＦＰＣに対する導線接続の他の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other form of the conducting wire connection with respect to FPC.

以下、図面を参照して本発明をコンピュータに装備されるディスク駆動装置のスピンドルモータに適用した一実施形態を説明する。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a spindle motor of a disk drive device installed in a computer will be described with reference to the drawings.

［１］スピンドルモータの基本構成
図１は一実施形態に係るスピンドルモータ１を具備するディスク駆動装置Ｄの裏面側を示しており、図２は図１のII−II断面である。図１および図２の符号２は矩形状のベースであり、このベース２は図２に示すようにカバー１２で覆われる。カバー１２はベース２に気密性を保持した上で固定され、これにより装置Ｄ内が密封される。スピンドルモータ１は、図２に示すように、ベース２と、ベース２にスリーブ３を介して支持されたシャフト４と、ベース２に固定されたステータ５と、シャフト４に固定されたロータ６とを具備している。以下、図３によりスピンドルモータ１の基本構成を説明する。なお、以下の説明で上側、下側等の上下方向に関しては、図２、図３の縦断面図に基づく方向を言う。 [1] Basic Configuration of Spindle Motor FIG. 1 shows the back side of a disk drive device D having a spindle motor 1 according to an embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. Reference numeral 2 in FIGS. 1 and 2 denotes a rectangular base, and the base 2 is covered with a cover 12 as shown in FIG. The cover 12 is fixed to the base 2 while maintaining airtightness, whereby the inside of the device D is sealed. As shown in FIG. 2, the spindle motor 1 includes a base 2, a shaft 4 supported by the base 2 via a sleeve 3, a stator 5 fixed to the base 2, and a rotor 6 fixed to the shaft 4. It has. Hereinafter, the basic configuration of the spindle motor 1 will be described with reference to FIG. In the following description, the upper and lower directions such as the upper side and the lower side are directions based on the longitudinal sectional views of FIGS.

ベース２の所定位置にはスリーブ嵌合孔２１が形成されている。スリーブ３はスリーブ嵌合孔２１に嵌合されるとともに接着等の手段で固定されている。スリーブ３の中空部はシャフト貫通孔３１であり、このシャフト貫通孔３１に、下端部にフランジ部４１を有するシャフト４が下側から貫通され、かつ、回転自在に支持されている。スリーブ３とシャフト４との間の隙間には潤滑油が満たされ、スリーブ３のシャフト貫通孔３１の内周面には、その潤滑油に動圧を発生させてシャフト４を支持するラジアル動圧溝（図示略）が形成されている。 A sleeve fitting hole 21 is formed at a predetermined position of the base 2. The sleeve 3 is fitted in the sleeve fitting hole 21 and fixed by means such as adhesion. A hollow portion of the sleeve 3 is a shaft through hole 31, and a shaft 4 having a flange portion 41 at the lower end is passed through the shaft through hole 31 from below and is rotatably supported. The clearance between the sleeve 3 and the shaft 4 is filled with lubricating oil. On the inner peripheral surface of the shaft through hole 31 of the sleeve 3, radial dynamic pressure is generated to generate dynamic pressure on the lubricating oil and support the shaft 4. A groove (not shown) is formed.

スリーブ３の下端面におけるシャフト貫通孔３１の開口周囲には、環状の凹部３１１がシャフト貫通孔３１と同心状に形成されている。スリーブ３の下端面には、円板状のカウンタープレート３９が溶着や接着等の手段により気密性を保持した上で固着されている。シャフト４のフランジ部４１は凹部３１１内に収納され、フランジ部４１は、その状態で凹部３１１の上側の頂面３１２および下側のカウンタープレート３９と対向してシャフト４の抜け止めをなしている。 An annular recess 311 is formed concentrically with the shaft through hole 31 around the opening of the shaft through hole 31 on the lower end surface of the sleeve 3. A disc-shaped counter plate 39 is fixed to the lower end surface of the sleeve 3 while maintaining airtightness by means such as welding or adhesion. The flange portion 41 of the shaft 4 is housed in the recess 311, and the flange portion 41 faces the upper surface 312 and the lower counter plate 39 of the recess 311 in this state to prevent the shaft 4 from coming off. .

ベース２のスリーブ嵌合孔２１の周囲には上方に突出する円筒部２２が形成されており、この円筒部２２の外周部にステータ５が固定されている。ステータ５は、円筒部２２の外周面に締まり嵌めの状態で固定された珪素鋼板の積層体からなるステータコア５１と、ステータコア５１に巻回されたステータコイル５２とから構成される。 A cylindrical portion 22 protruding upward is formed around the sleeve fitting hole 21 of the base 2, and the stator 5 is fixed to the outer peripheral portion of the cylindrical portion 22. The stator 5 includes a stator core 51 made of a laminated body of silicon steel plates fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22 in an interference fit, and a stator coil 52 wound around the stator core 51.

シャフト４の上端部はスリーブ３から突出しており、その突出した上端部に、ロータ６を構成する円板状のロータハブ６１の中心部が固定されている。ロータハブ６１は上面が平坦な円板部６１１を主体とするもので、円板部６１１の下面の外周縁およびその内側には、下方に向かって突出する外側円筒部６１２および内側円筒部６１３が、シャフト４と同心状に形成されている。 An upper end portion of the shaft 4 protrudes from the sleeve 3, and a central portion of a disk-shaped rotor hub 61 constituting the rotor 6 is fixed to the protruding upper end portion. The rotor hub 61 is mainly composed of a disk portion 611 having a flat upper surface, and an outer cylindrical portion 612 and an inner cylindrical portion 613 projecting downward are formed on the outer peripheral edge of the lower surface of the disk portion 611 and on the inner side thereof. It is formed concentrically with the shaft 4.

ロータハブ６１の外側円筒部６１２の内周面には、ステータコア５１と隙間を空けて対向するロータマグネット６２が固定されている。ロータマグネット６２は、Ｎ極およびＳ極の複数極に着磁されている。ロータハブ６１の内側円筒部６１３は、ベース２の円筒部２２の内側に近接して配設される。その内側円筒部６１３の内側には下方に開口するスリーブ収容凹所６１４が形成されており、このスリーブ収容凹所６１４の頂面３１２にスリーブ３の上端面が対向している。スリーブ３の上端面にはスラスト動圧溝（図示略）が形成され、スラスト軸受として機能する。 A rotor magnet 62 is fixed to the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 612 of the rotor hub 61 so as to face the stator core 51 with a gap. The rotor magnet 62 is magnetized to a plurality of N and S poles. The inner cylindrical portion 613 of the rotor hub 61 is disposed close to the inner side of the cylindrical portion 22 of the base 2. A sleeve receiving recess 614 that opens downward is formed inside the inner cylindrical portion 613, and the upper end surface 312 of the sleeve 3 faces the top surface 312 of the sleeve receiving recess 614. A thrust dynamic pressure groove (not shown) is formed on the upper end surface of the sleeve 3 and functions as a thrust bearing.

また、ロータハブ６１の外側円筒部６１２の外周面の下端には、鍔状のディスク載置部６１５が形成されている。このディスク載置部６１５には磁気ディスク等の記録ディスク（不図示）が装着される。ベース２の所定位置には、その記録ディスクに作用する記録用ヘッド（不図示）が配設される。その記録用ヘッドは、ベース２に設けられる支持部２３（図１参照）上に回転自在に支持されるピボットアッシーに装着されたスイングアームの先端に固定される。 Further, a bowl-shaped disk mounting portion 615 is formed at the lower end of the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 612 of the rotor hub 61. A recording disk (not shown) such as a magnetic disk is mounted on the disk mounting portion 615. A recording head (not shown) that acts on the recording disk is disposed at a predetermined position of the base 2. The recording head is fixed to the tip of a swing arm mounted on a pivot assembly that is rotatably supported on a support portion 23 (see FIG. 1) provided on the base 2.

ロータ６は上記ロータハブ６１とロータマグネット６２とから構成され、シャフト４と一体に回転する。ベース２のロータマグネット６２の直下には、回転するロータ６の軸方向位置を安定させる環状の吸引板２４が配設されている。 The rotor 6 includes the rotor hub 61 and the rotor magnet 62, and rotates integrally with the shaft 4. An annular suction plate 24 that stabilizes the axial position of the rotating rotor 6 is disposed immediately below the rotor magnet 62 of the base 2.

上記ベース２、スリーブ３、シャフト４、ロータハブ６１は、ステンレスやアルミニウム合金等の剛性を有する金属で構成される。 The base 2, the sleeve 3, the shaft 4, and the rotor hub 61 are made of a rigid metal such as stainless steel or aluminum alloy.

上記構成のスピンドルモータ１は、ステータコイル５２に通電すると、ステータコア５１により磁場が形成され、この磁場がロータマグネット６２に作用してロータ６がシャフト４を支点に回転する。そして、ディスク載置部６１５に装着された記録ディスクはこのようなスピンドルモータ１の作動により回転、停止させられ、この記録ディスクに対し上記記録用ヘッドが情報の書き込みと読み出しを行う。 In the spindle motor 1 configured as described above, when the stator coil 52 is energized, a magnetic field is formed by the stator core 51, and this magnetic field acts on the rotor magnet 62 to rotate the rotor 6 around the shaft 4. The recording disk mounted on the disk mounting portion 615 is rotated and stopped by the operation of the spindle motor 1, and the recording head writes and reads information on the recording disk.

［２］ベースに貼着される被貼着部材
上記構成のスピンドルモータ１は、図１に示すように、ベース２の裏面に複数の円形状のシール（封止部材）７が貼着されている。また、図１および図３に示すように、ベース２とステータコイル５２との間には環状の絶縁用シム（絶縁部材）８がベース２上に貼着されて配設されている。さらに、図１に示すように、ベース２の裏面にはＦＰＣ（配線基板）９が貼着されている。これらシール７、シム８、ＦＰＣ９は本発明の被貼着部材であり、以下これら被貼着部材について説明する。 [2] Adhering member to be adhered to the base As shown in FIG. 1, the spindle motor 1 having the above configuration has a plurality of circular seals (sealing members) 7 adhered to the back surface of the base 2. Yes. As shown in FIGS. 1 and 3, an annular insulating shim (insulating member) 8 is stuck on the base 2 between the base 2 and the stator coil 52. Further, as shown in FIG. 1, an FPC (wiring board) 9 is attached to the back surface of the base 2. These seal 7, shim 8, and FPC 9 are adherend members of the present invention, and these adherend members will be described below.

［２−１］シール
シール７は、図１および図４に示すようにベース２の所定箇所に形成された複数のねじ孔２５を封止するものである。シール７は、ねじ孔２５よりも大きな樹脂等からなるシート状の基材の裏面に粘着剤が塗布されたもので、粘着剤の面をねじ孔２５の周囲に貼り合わせ、ねじ孔２５を覆ってベース２に貼着される。ここで、シール７をベース２の裏面に貼着する際には、図４に示すように予めねじ孔２５の周囲の少なくともシール７が貼着される環状の貼着部２７に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ１を設け、この後、シール７を貼着部２７に貼着する。 [2-1] Seal The seal 7 seals a plurality of screw holes 25 formed at predetermined positions of the base 2 as shown in FIGS. 1 and 4. The seal 7 is obtained by applying a pressure-sensitive adhesive to the back surface of a sheet-like base material made of resin or the like larger than the screw hole 25. Is attached to the base 2. Here, when adhering the seal 7 to the back surface of the base 2, as shown in FIG. 4, the annular adhering portion 27 around which the seal 7 around the screw hole 25 is adhering is irradiated with ultraviolet rays in advance. Then, the ultraviolet ray treatment layer U1 is provided, and thereafter, the seal 7 is attached to the attaching portion 27.

［２−２］シム
シム８は、図３に示すようにベース２の上面におけるステータコイル５２の直下に配設され、ベース２の上面に貼着されている。シム８はステータ５に対応して環状に形成された樹脂等からなるシート状の基材の裏面に粘着剤が塗布されたもので、粘着剤の面をベース２の上面に貼り付けて着される。ここで、シム８をベース２に貼着する際には、図５に示すように予め少なくともシム８を貼着する環状の貼着部２８に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ１を設け、この後、シム８を貼着部２８に貼着する。 [2-2] Shim The shim 8 is disposed immediately below the stator coil 52 on the upper surface of the base 2 as shown in FIG. The shim 8 is obtained by applying an adhesive to the back surface of a sheet-like base material made of a resin or the like formed in an annular shape corresponding to the stator 5. The shim 8 is attached by adhering the adhesive surface to the upper surface of the base 2. The Here, when the shim 8 is adhered to the base 2, as shown in FIG. 5, an ultraviolet treatment layer U1 is provided by irradiating at least an annular adhesion portion 28 where the shim 8 is adhered in advance. Thereafter, the shim 8 is stuck to the sticking portion 28.

［２−３］ＦＰＣ
ＦＰＣ９は、フィルム状の絶縁体からなる基材上に銅箔等で所定の配線が形成され、基材の裏面に粘着剤が塗布されたもので、図１に示すように全体として略帯状であり、一端部に円弧部９１が形成され、他端部にコネクタ部９２が設けられている。ＦＰＣ９は図６に示すようにベース２の裏面に設定された貼着部２９に粘着剤によって貼着されるが、その際には、予め少なくとも貼着部２９に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ１を設け、この後、ＦＰＣ９を貼着部２９に貼着する。
なお、本実施形態の上記各粘着剤はアクリル系樹脂を用いることができるが、特にこれに限定はされない。例えば、水、熱、溶媒などを使用せず、僅かな圧力を加えるだけで容易に接着することができる樹脂であれば、種々の樹脂系粘着剤を好適に用いることができる。 [2-3] FPC
The FPC 9 is formed by forming a predetermined wiring with a copper foil or the like on a base material made of a film-like insulator, and applying an adhesive to the back surface of the base material. As shown in FIG. Yes, an arc portion 91 is formed at one end, and a connector portion 92 is provided at the other end. As shown in FIG. 6, the FPC 9 is attached to the attaching portion 29 set on the back surface of the base 2 with an adhesive, and in this case, at least the attaching portion 29 is irradiated with ultraviolet rays in advance to treat the ultraviolet treatment layer. U1 is provided, and then the FPC 9 is attached to the attaching portion 29.
In addition, although each said adhesive of this embodiment can use acrylic resin, it is not specifically limited to this. For example, various resin-based pressure-sensitive adhesives can be suitably used as long as the resin can be easily bonded without applying water, heat, a solvent, or the like by applying a slight pressure.

図３および図７に示すように、ベース２におけるステータコイル５２の直下の所定箇所には、ステータコイル５２から引き出された複数の導線５２１をベース２の裏面側に通す複数の引き出し孔（貫通孔）２６が形成されている。引き出し孔２６は、図７に示すように間隔をおいて円弧状に配列されている。ＦＰＣ９の円弧部９１は、これら引き出し孔２６の外側に同心状に配置される。 As shown in FIGS. 3 and 7, a plurality of lead holes (through-holes) through which a plurality of conducting wires 521 led out from the stator coil 52 are passed to the back side of the base 2 are provided at predetermined positions immediately below the stator coil 52 in the base 2. ) 26 is formed. The drawing holes 26 are arranged in an arc shape at intervals as shown in FIG. The arc portion 91 of the FPC 9 is concentrically disposed outside the lead holes 26.

図７に示すようにＦＰＣ９の円弧部９１には、ＦＰＣ９上に形成された図示せぬ配線に接続される複数のパッド部（端子）９１１が形成されている。パッド部９１１は、はんだ付け用に配線の端部に形成した配線幅よりも大きな拡大部であって楕円状に形成されており、各引き出し孔２６に隣接している。ステータコイル５２から引き出された複数の導線５２１は、それぞれ引き出し孔２６を通してベース２の裏面側に引き出されており、ＦＰＣ９をベース２の裏面に貼着した後に、対応するパッド部９１１に接触するように屈曲されてからはんだ付けされる。図６および図７の符号Ｈははんだを示している。 As shown in FIG. 7, a plurality of pad portions (terminals) 911 connected to a wiring (not shown) formed on the FPC 9 are formed on the arc portion 91 of the FPC 9. The pad portion 911 is an enlarged portion that is larger than the wiring width formed at the end portion of the wiring for soldering and is formed in an elliptical shape, and is adjacent to each lead-out hole 26. The plurality of conductive wires 521 drawn from the stator coil 52 are drawn to the back side of the base 2 through the lead holes 26, respectively, so that the FPC 9 is attached to the back side of the base 2 and then contacts the corresponding pad portion 911. And then soldered. The symbol H in FIGS. 6 and 7 indicates solder.

このように導線５２１が各パッド部９１１にはんだ付けされた後には、図６に示すように、少なくともＦＰＣ９の表面、ベース２の引き出し孔２６の周囲部分、露出する導線５２１およびはんだＨを含む領域に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ２を設ける。そしてこの後、紫外線を照射した領域に接着剤Ｂを塗布するとともに、その接着剤Ｂで引き出し孔２６を封止する。なお、本実施形態の接着剤Ｂとしては、アクリル系樹脂、またはエポキシ系樹脂を用いることができるが、特にこれらに限定はされない。接着剤Ｂは、互いの接着面を貼り合わせて一体化することができればよく、種々の樹脂系接着剤を用いることができる。 After the conductive wires 521 are soldered to the respective pad portions 911 in this way, as shown in FIG. 6, at least the surface of the FPC 9, the peripheral portion of the lead-out hole 26 of the base 2, a region including the exposed conductive wires 521 and the solder H. Are irradiated with ultraviolet rays to provide an ultraviolet treatment layer U2. Thereafter, the adhesive B is applied to the region irradiated with the ultraviolet rays, and the drawing hole 26 is sealed with the adhesive B. In addition, as the adhesive B of the present embodiment, an acrylic resin or an epoxy resin can be used, but is not particularly limited thereto. The adhesive B only needs to be able to be bonded and integrated with each other, and various resin adhesives can be used.

ディスク駆動装置Ｄは、ベース２に、スリーブ３、シャフト４、ステータ５、ロータ６を上記構成となるように組み込む工程と、上記ピボットアッシーやスイングアーム等の他の構成部品をベース２に組み込む工程と、上記シム８、シール７、ＦＰＣ９を紫外線照射後にベース２に貼着する工程と、ＦＰＣ９に導線５２１をはんだ付けする工程と、紫外線照射後にＦＰＣ９やはんだＨに接着剤Ｂを塗布して引き出し孔２６を封止する工程を適宜な順で行い、この後、ベース２にカバー１２を固定することで、製品とされる。ここで、カバー１２を固定した後には、ベース２とカバー１２で覆われた装置Ｄ内にヘリウムガス等の不活性ガスを封入する。 The disk drive device D includes a step of incorporating the sleeve 3, the shaft 4, the stator 5, and the rotor 6 into the base 2 so as to have the above-described configuration, and a step of incorporating other components such as the pivot assembly and the swing arm into the base 2. And a step of adhering the shim 8, the seal 7 and the FPC 9 to the base 2 after the ultraviolet irradiation, a step of soldering the conductive wire 521 to the FPC 9, and an adhesive B applied to the FPC 9 and the solder H after the ultraviolet irradiation. The process of sealing the holes 26 is performed in an appropriate order, and then the cover 12 is fixed to the base 2 to obtain a product. Here, after fixing the cover 12, an inert gas such as helium gas is sealed in the apparatus D covered with the base 2 and the cover 12.

なお、ＦＰＣ９のパッド部９１１に導線５２１をはんだ付けで接続する上記形態は一例であり、この他には例えば図８および図９に示すように、ＦＰＣ９にパッド部９１１を貫通する貫通孔９１２を形成してこの貫通孔９１２を引き出し孔２６に連通させ、導線５２１を引き出し孔２６と貫通孔９１２に通してパッド部９１１にはんだ付けする。この後、上記と同様にＦＰＣ９、貫通孔９１２の周囲部分すなわちはんだＨおよび導線５２１を含む領域に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ２を設ける。そしてこの後、紫外線を照射した領域に接着剤Ｂを塗布するとともに、その接着剤Ｂで貫通孔９１２を封止する。 In addition, the said form which connects the conducting wire 521 to the pad part 911 of FPC9 by soldering is an example, and in addition to this, as shown, for example in FIG.8 and FIG.9, the through-hole 912 which penetrates the pad part 911 is shown in FPC9. The through hole 912 is formed and communicated with the lead hole 26, and the conductive wire 521 is soldered to the pad portion 911 through the lead hole 26 and the through hole 912. Thereafter, in the same manner as described above, the ultraviolet treatment layer U2 is provided by irradiating the FPC 9 and the peripheral portion of the through hole 912, that is, the region including the solder H and the conductive wire 521 with ultraviolet rays. Thereafter, the adhesive B is applied to the region irradiated with the ultraviolet rays, and the through hole 912 is sealed with the adhesive B.

［３］実施形態の作用効果
上記一実施形態によれば、シール７、シム８およびＦＰＣ９を、それぞれ各貼着部２７，２８，２９に貼着するにあたり、予めそれら貼着部２７，２８，２９に紫外線を照射し、この後、シール７、シム８およびＦＰＣ９を貼着している。紫外線を照射することにより、各貼着部２７，２８，２９の表面は活性化されて反応性が高くなり、また、オゾン発生による不純物除去効果が生じる。そのため貼着部２７，２８，２９は粘着剤との親和性が向上し、ベース２に対するシール７、シム８およびＦＰＣ９の粘着強度が高まる。その結果、粘着剤の厚さを薄くしても粘着強度が確保されて耐衝撃性が得られ、結果としてスピンドルモータ１、さらにはディスク駆動装置Ｄの薄型化が可能となる。 [3] Effects of Embodiment According to the above-described embodiment, the sticker 7, shim 8, and FPC 9 are attached to the sticking portions 27, 28, 29 in advance, respectively. 29 is irradiated with ultraviolet rays, and thereafter, the seal 7, the shim 8 and the FPC 9 are adhered. By irradiating with ultraviolet rays, the surfaces of the sticking portions 27, 28, and 29 are activated and become highly reactive, and an impurity removal effect due to generation of ozone occurs. Therefore, the sticking portions 27, 28, and 29 have improved affinity with the adhesive, and the adhesive strength of the seal 7, the shim 8, and the FPC 9 with respect to the base 2 is increased. As a result, even if the thickness of the adhesive is reduced, the adhesive strength is ensured and impact resistance is obtained. As a result, the spindle motor 1 and further the disk drive device D can be made thinner.

また、ねじ孔２５を塞ぐシール７は装置Ｄ内の密封性を維持するものである。このシール７は上記のように貼着部２７，２８，２９への紫外線照射によって粘着強度が高くなっているため、シール７による密封性が長期にわたって保持される。 The seal 7 that closes the screw hole 25 maintains the sealing performance in the device D. As described above, since the adhesive strength of the seal 7 is increased by irradiating the pasting portions 27, 28, and 29 with ultraviolet rays, the sealing performance of the seal 7 is maintained for a long time.

また、塗布した接着剤ＢによってＦＰＣ９、ベース２の引き出し孔２６の周囲部分、露出する導線５２１およびはんだＨを含む領域が保護されるとともに、引き出し孔２６（図８、図９では貫通孔９１２）が封止されている。接着剤Ｂの接着強度は紫外線照射による上記理由によって高くなっており、また、このように接着強度が向上したことにより引き出し孔２６（貫通孔９１２）の密封性が長期にわたって保持される。 Further, the applied adhesive B protects the FPC 9, the peripheral portion of the lead hole 26 of the base 2, the region including the exposed conductor 521 and the solder H, and the lead hole 26 (through hole 912 in FIGS. 8 and 9). Is sealed. The adhesive strength of the adhesive B is increased due to the above-described reason due to ultraviolet irradiation, and the sealing property of the lead-out hole 26 (through hole 912) is maintained for a long time due to the improved adhesive strength.

１…スピンドルモータ
２…ベース
２６…引き出し孔
２７，２８，２９…貼着部
３…スリーブ
４…シャフト
５…ステータ
５２…ステータコイル
５２１…導線
６…ロータ
７…シール（被貼着部材、封止部材）
８…シム（被貼着部材、絶縁部材）
９…ＦＰＣ（配線基板）
９１１…パッド部（端子）
９１２…貫通孔
Ｈ…はんだ
Ｕ１，Ｕ２…紫外線処理層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spindle motor 2 ... Base 26 ... Lead-out hole 27, 28, 29 ... Adhering part 3 ... Sleeve 4 ... Shaft 5 ... Stator 52 ... Stator coil 521 ... Conductor 6 ... Rotor 7 ... Seal (attachment member, sealing Element)
8 ... Shim (bonding member, insulating member)
9 ... FPC (wiring board)
911 ... Pad part (terminal)
912 ... through hole H ... solder U1, U2 ... UV treatment layer

Claims

Base and
A rotor rotatably supported by the base via a shaft;
A method of manufacturing a motor, comprising: a stator having a stator coil provided in a state of being opposed to the rotor; and a member to be adhered to an adhesion portion set to the base. ,
After irradiating the said adhesion part with an ultraviolet-ray, the said to-be-adhered member is adhered to this adhesion part, The manufacturing method of the motor characterized by the above-mentioned.

The method of manufacturing a motor according to claim 1, wherein the adherend member is a sealing member that seals a hole formed in the base.

The method for manufacturing a motor according to claim 1, wherein the adherend member is an insulating member disposed between the base and the stator.

The method for manufacturing a motor according to claim 1, wherein the adherend member is a wiring board having a terminal to which a conductor of the stator coil is connected by solder.

A through-hole through which the conductive wire passes is formed in the base;
After irradiating ultraviolet rays to the wiring board, the peripheral part of the through hole, and the solder that are attached to the adhesive part, an adhesive is applied to at least the wiring board, the peripheral part of the through hole, and the solder. The method for manufacturing a motor according to claim 4, wherein the through hole is sealed with the adhesive.

A motor manufactured by the manufacturing method according to claim 1.