JP2016179917A - Fiber reinforced lightweight concrete composition - Google Patents
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Abstract
【課題】超速硬性を有しながら、硬化２８日後の静弾性係数が過度に大きくならず、ダレがなく中流動性を有して施工性がよく、安価であり且つ高靭性を有するコンクリートを与える有機繊維含有軽量コンクリート組成物を提供すること。【解決手段】セメント １００重量部、粗骨材 １２０〜２１０重量部、絶乾比重２．３以上の細骨材 ９３〜２５５重量部、無機中空バルーン １２〜２５重量部および長さ１８〜３０ｍｍの有機繊維 ３．２〜７．０重量部からなる有機繊維含有軽量コンクリート組成物。【選択図】なし[Object] To provide a concrete having a superfast hardness, a static elastic modulus after 28 days of curing that is not excessively large, having no sagging, medium fluidity, good workability, low cost, and high toughness. To provide a lightweight concrete composition containing organic fibers. SOLUTION: 100 parts by weight of cement, 120 to 210 parts by weight of coarse aggregate, 93 to 255 parts by weight of fine aggregate having an absolute dry specific gravity of 2.3 or more, 12 to 25 parts by weight of inorganic hollow balloon, and 18 to 30 mm in length. Organic fiber-containing lightweight concrete composition comprising organic fiber 3.2 to 7.0 parts by weight. [Selection figure] None
Description
本発明は、有機繊維補強軽量コンクリート組成物に関する。詳しくは、超速硬性を有しながら、硬化２８日後の静弾性係数が過度に大きくならず、ダレがなく中流動性を有して施工性がよくそして高強靭性を有するコンクリートを与える有機繊維補強軽量コンクリート組成物に関する。 The present invention relates to an organic fiber reinforced lightweight concrete composition. Specifically, the organic fiber reinforcement which gives the concrete which has super fast hardness, does not excessively increase the static elastic modulus after 28 days of curing, has no sagging, has medium fluidity, good workability, and high toughness. It relates to a lightweight concrete composition.
既設コンクリートに損傷が生じた場合、損傷部分（押し抜き損傷を含む）のみを引き剥がし充填を行う部分的な補修から既設コンクリートの表層部を一旦削り取り増し厚コンクリートを打設して補強したりすることが行われているが、補修補強コンクリート施工後に既設コンクリートとの一体化性の維持が必要とされる。
道路床版の補修補強は、集中工事など特別な場合を除き短時間に施工を完了し復旧させる必要がある。
従来は、超速硬型鋼繊維補強コンクリート（ＳＦＲＣ）などが用いられているが、スランプが５ｃｍ前後であるため大型のフィニッシャを必要とする。粗骨材は２５ｍｍが一般的であるため標準的な施工厚みは４０ｍｍ以上となる。当該コンクリートは、短期間に強度発現する特性上材令２８日においては５０Ｎ／ｍｍ２を超える圧縮強度となり静弾性係数は４０ＫＮ／ｍｍ２にまで上昇する。既設コンクリートの静弾性係数は３０ＫＮ／ｍｍ２であるため、補修後、車両の繰り返し荷重により補修部と既設コンクリート境界に応力差が生じることになり再劣化の恐れが大きい。
繊維を混合した高流動性のモルタルまたはコンクリートは特許文献１に開示されている。
静弾性係数を低下させるための高靱性軽量コンクリート組成物は、今までにいくつか提案されている。
特許文献２には、超速硬セメントと、粗骨材と、超軽量細骨材と、発泡体と、を所定の割合で含有するセメント養生物（補修用コンクリート組成物）が提案されている。また特許文献３には、樹脂材料、高靱性ＦＲＰ材料などを必須的に使用する道路床版の補修方法が提案されている。
しかしながら、特許文献２は、得られる硬化物の強度が不十分である。特許文献３は道路補修材料としては高価で補修コストを考慮した場合、実用的ではない。
When existing concrete is damaged, only the damaged part (including punching damage) is peeled off and the surface layer part of the existing concrete is scraped off from the partial repair, and thick concrete is placed to reinforce. However, it is necessary to maintain the integrity with the existing concrete after repair and reinforcement concrete construction.
Repair and reinforcement of road floor slabs must be completed and restored in a short time except in special cases such as concentrated work.
Conventionally, super fast hardened steel fiber reinforced concrete (SFRC) or the like is used, but a large finisher is required because the slump is about 5 cm. Since the coarse aggregate is generally 25 mm, the standard construction thickness is 40 mm or more. The concrete exhibits strength in a short period of time, and has a compressive strength exceeding 50 N / mm 2 on the 28th day of the material age, and the static elastic modulus increases to 40 KN / mm 2 . Since the static elastic modulus of the existing concrete is 30 KN / mm 2 , after repair, a stress difference is generated between the repaired portion and the existing concrete boundary due to the repeated load of the vehicle, and there is a great risk of re-deterioration.
High flow mortar or concrete mixed with fibers is disclosed in Patent Document 1.
Several high-toughness lightweight concrete compositions for reducing the static elastic modulus have been proposed so far.
Patent Document 2 proposes a cement aquaculture (repair concrete composition) containing a super-hard cement, coarse aggregate, ultralight fine aggregate, and foam in a predetermined ratio. Patent Document 3 proposes a method for repairing a road floor slab that essentially uses a resin material, a high toughness FRP material, or the like.
However, in Patent Document 2, the strength of the obtained cured product is insufficient. Patent Document 3 is expensive as a road repair material and is not practical when the repair cost is considered.
本発明の目的は、超速硬性を有しながら、硬化２８日後の静弾性係数が過度に大きくならず、ダレがなく中流動性を有して施工性がよく、安価であり且つ高靭性を有するコンクリートを与える有機繊維含有軽量コンクリート組成物を提供することにある。
本発明の他の目的および利点は以下の説明から明らかになろう。
The object of the present invention is that the static elastic modulus after 28 days of curing is not excessively large, has no fluidity, has medium fluidity, has good workability, is inexpensive, and has high toughness while having ultra-fast hardness. An object of the present invention is to provide an organic fiber-containing lightweight concrete composition that gives concrete.
Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description.
本発明によると、本発明の上記目的および利点は、第１に、
セメント １００重量部、粗骨材 １２０〜２１０重量部、絶乾比重２．３以上の細骨材 ９３〜２５５重量部、無機中空バルーン １２〜２５重量部および長さ１８〜３０ｍｍの有機繊維 ３．２〜７．０重量部からなることを特徴とする有機繊維含有軽量コンクリート組成物によって達成される。
According to the present invention, the above objects and advantages of the present invention are as follows.
2. Cement 100 parts by weight, coarse aggregate 120-210 parts by weight, fine aggregate 93-255 parts by weight with an absolute dry specific gravity of 2.3 or more, inorganic hollow balloon 12-25 parts by weight, and organic fiber 18-30 mm in length. It is achieved by an organic fiber-containing lightweight concrete composition characterized by comprising 2 to 7.0 parts by weight.
本発明の上記目的および利点は、第２に、
本発明の上記有機繊維含有軽量コンクリート組成物を路面の補修に用いることによって達成される。
The above objects and advantages of the present invention are secondly,
This is achieved by using the organic fiber-containing lightweight concrete composition of the present invention for road surface repair.
本発明の有機繊維含有軽量コンクリート組成物は、超速硬性例えば３時間後の圧縮強度が２４Ｎ／ｍｍ２以上を有しながら、硬化２８日後の静弾性係数が既設コンクリートと同等程度にとどまるため、補修箇所と既設コンクリートの境界部に応力が集中せず、施工性が良く例えば勾配を有する道路においてダレを生じず鉄筋背面への充填性が良い中流動性を有し、薄層施工例えば最大粗骨材径１３ｍｍが可能な高靱性例えば優れた曲げ・たわみ硬化特性を有する軽量コンクリートを与える。
本発明の有機繊維含有軽量コンクリート組成物は路面補修材として好適であり、例えば床版、特に橋梁のコンクリート床版の補修材として好適に用いられる。
The organic fiber-containing lightweight concrete composition of the present invention is repaired because it has super fast hardness, for example, a compressive strength after 3 hours of 24 N / mm 2 or more, and the static elastic modulus after 28 days of curing remains at the same level as that of existing concrete. Stress is not concentrated at the boundary between the location and the existing concrete, workability is good, for example, there is no sag on a road with a slope, there is medium fluidity with good refillability on the back of the rebar, thin layer construction, for example, maximum coarse bone A high-toughness capable of a material diameter of 13 mm, for example, a lightweight concrete having excellent bending / flexure hardening characteristics.
The organic fiber-containing lightweight concrete composition of the present invention is suitable as a road surface repair material, for example, as a repair material for floor slabs, particularly concrete floor slabs for bridges.
以下、本発明の有機繊維含有軽量コンクリート組成物（以下、単にコンクリート組成物ということがある）が含有する各成分について説明する。 Hereinafter, each component which the organic fiber containing lightweight concrete composition (henceforth a concrete composition) of this invention contains is demonstrated.
＜セメント＞
本発明のコンクリート組成物に含有されるセメントとしては、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、エコセメント、超速硬セメント、アルミナセメントなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
本発明のコンクリート組成物を路面補修に用いる場合、速硬性が重要となるため、セメントとして早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、超速硬セメントまたはアルミナセメントを使用するか、アルミナセメントおよび他のセメントからなる混合物を使用することが好ましく、超速硬セメントを使用することがさらに好ましい。
超速硬セメントの混合量は、コンクリート１ｍ３当たり、３００ｋｇ〜４５０ｋｇが好ましい。３００ｋｇ未満では、３時間後の圧縮強度が２４Ｎ／ｍｍ２に到達せず、床版補修後の交通開放までに時間を要することになる。車線規制期間に制限がある場合には、時間内に開放できなくなる懸念も生じる。４５０ｋｇを超える場合は、施工に必要な流動性保持時間が確保されなかったり、急激な強度発現により補修工事に支障が生じたりする。更に、水和に伴う発熱量が増加するため温度ひび割れを生じたりする。
<Cement>
Examples of the cement contained in the concrete composition of the present invention include, for example, ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-early-strength Portland cement, medium-heated Portland cement, low-heat Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, eco-cement, and ultrafast cement A cement, an alumina cement, etc. can be mentioned, One or more types selected from these can be used.
When the concrete composition of the present invention is used for road surface repair, fast hardening becomes important, and therefore, as the cement, early-strength Portland cement, ultra-high-strength Portland cement, super-fast-hardening cement or alumina cement is used, or alumina cement and other cements are used. It is preferable to use a mixture made of cement, and it is more preferable to use super fast cement.
The mixing amount of the super fast cement is preferably 300 kg to 450 kg per 1 m 3 of concrete. If it is less than 300 kg, the compressive strength after 3 hours does not reach 24 N / mm 2 , and it takes time to open the traffic after repairing the floor slab. If there is a restriction on the lane restriction period, there is a concern that it cannot be opened in time. If it exceeds 450 kg, the fluidity retention time required for construction may not be ensured, or repair work may be hindered due to rapid strength development. Furthermore, since the calorific value accompanying hydration increases, temperature cracks may occur.
＜粗骨材＞
本発明のコンクリート組成物に含有される粗骨材としては、例えば砂利、砕石、再生粗骨材などを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
粗骨材の粒径としては、５〜２０ｍｍであることが好ましく、５〜１３ｍｍであることがより好ましく；
密度は、絶乾比重として、２．５〜３．０であることが好ましく、２．５〜２．７であることがより好ましい。
粗骨材の粒度が５ｍｍ未満の場合、単位水量を増加させることになるためセメントに対する水量が増加することとなり、３時間後の圧縮強度が２４Ｎ／ｍｍ２を超えなくなったり、硬化後の寸法変化が大きくなりひび割れを生じたりする。
２０ｍｍを超えると、鉄筋背面への充填性が悪くなったり、最小の施工厚みが４０ｍｍを超えるため、床版の損傷厚さに対し過剰に既設コンクリートを斫り取る必要が生じた場合、施工時間が長くなったり、廃棄物が増加につながったりする。
本発明のコンクリート組成物における粗骨材の含有割合は、上記セメント１００重量部に対して、１２０〜２１０重量部であることが好ましく、１３０〜２００重量部であることがより好ましい。
粗骨材の混合量が１２０重量部未満の場合、細骨材の混合量を増加させることになって、水平方向の流動性が生じて既定のスランプ値が得られなくなったり、硬化後の乾燥収縮が大きくなりひび割れを生じたりする。また、２１０重量部を超えると細骨材の混合量を低下させることになりモルタル分（セメントと細骨材の合計量）の不足から材料分離を生じたりして均一なコンクリートが得られなくなる。
<Coarse aggregate>
Examples of the coarse aggregate contained in the concrete composition of the present invention include gravel, crushed stone, recycled coarse aggregate, and the like, and one or more selected from these can be used.
The particle size of the coarse aggregate is preferably 5 to 20 mm, more preferably 5 to 13 mm;
The density is preferably 2.5 to 3.0, more preferably 2.5 to 2.7, as the absolute dry specific gravity.
When the particle size of the coarse aggregate is less than 5 mm, the amount of water for the cement increases because the unit water amount is increased, and the compressive strength after 3 hours does not exceed 24 N / mm 2 or the dimensional change after hardening Will grow and crack.
If it exceeds 20 mm, the filling performance on the back side of the reinforcing bar will deteriorate, or the minimum construction thickness will exceed 40 mm, so if it is necessary to scrape the existing concrete excessively against the damaged thickness of the floor slab, the construction time Becomes longer and waste increases.
The content ratio of the coarse aggregate in the concrete composition of the present invention is preferably 120 to 210 parts by weight and more preferably 130 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement.
If the amount of coarse aggregate is less than 120 parts by weight, the amount of fine aggregate will be increased, resulting in the occurrence of horizontal fluidity, resulting in failure to obtain a predetermined slump value, or drying after hardening. Shrinkage increases and cracks occur. On the other hand, when the amount exceeds 210 parts by weight, the mixing amount of the fine aggregate is reduced, and material separation occurs due to a shortage of the mortar content (total amount of cement and fine aggregate), and uniform concrete cannot be obtained.
＜細骨材＞
本発明のコンクリート組成物は、細骨材として、絶乾比重２．３以上の細骨材（普通細骨材）を含有する。普通細骨材とは、絶乾比重２．３以上の細骨材をいう。この絶乾比重は、好ましくは２．５〜３．０であり、より好ましくは２．５〜２．８である。このような普通細骨材としては、例えば川砂、山砂、海砂、砕砂、高炉スラグ細骨材などから選択される１種以上を使用することができる。
普通細骨材の粒径としては、０．１〜５．０ｍｍであることが好ましく、０．１５〜２．５ｍｍであることがより好ましい。
細骨材の粒径が０．１〜５．０ｍｍの範囲を超える場合、流動性の低下や単位水量の増加、硬化後の圧縮強度低下を生じる。
本発明のコンクリート組成物における普通細骨材の含有割合は、上記セメント１００重量部に対して、９３〜２５５重量部であることが好ましく、９５〜２４５重量部であることがより好ましい。
細骨材の割合が９３重量部未満の場合、粗骨材の空隙を充填する体積が不足するため、材料分離を生じ、硬化後の圧縮強度が低下し３時間で２４Ｎ／ｍｍ２が得られなくなる。２５５重量部を超える場合、既定のスランプを得るためには単位水量が増加するため、硬化後の寸法変化が大きくなりひび割れを生じる。
<Fine aggregate>
The concrete composition of the present invention contains a fine aggregate (ordinary fine aggregate) having an absolute dry specific gravity of 2.3 or more as a fine aggregate. The normal fine aggregate is a fine aggregate having an absolute dry specific gravity of 2.3 or more. This absolute dry specific gravity becomes like this. Preferably it is 2.5-3.0, More preferably, it is 2.5-2.8. As such an ordinary fine aggregate, for example, one or more selected from river sand, mountain sand, sea sand, crushed sand, blast furnace slag fine aggregate and the like can be used.
The particle size of the ordinary fine aggregate is preferably 0.1 to 5.0 mm, more preferably 0.15 to 2.5 mm.
When the particle size of the fine aggregate exceeds the range of 0.1 to 5.0 mm, the fluidity decreases, the unit water volume increases, and the compressive strength after curing decreases.
The content ratio of the ordinary fine aggregate in the concrete composition of the present invention is preferably 93 to 255 parts by weight and more preferably 95 to 245 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement.
When the proportion of fine aggregate is less than 93 parts by weight, the volume for filling the voids of the coarse aggregate is insufficient, resulting in material separation, and the compression strength after hardening is reduced, and 24 N / mm 2 is obtained in 3 hours. Disappear. When the amount exceeds 255 parts by weight, the unit water amount increases in order to obtain a predetermined slump, so that the dimensional change after curing increases and cracks occur.
＜無機中空バルーン＞
本発明のコンクリート組成物に含有される無機中空バルーンは、好ましくは粒子状の無機成分からなり、該粒子内に気泡を含むことによって、密度（絶乾比重）が小さい値に調整されたものをいう。この無機中空バルーンは、無機成分からなるシェル内に気泡を１個だけ有するバルーン状の中空体であってもよく、無機成分からなるシェル内に気泡を複数個有する態様であってもよく、あるいは多孔質の無機成分からなっていてもよい。これらのうち、シェル内に気泡を１個だけ有する場合またはシェル内に気泡を複数個有する場合が好ましく、シェル内に気泡を１個だけ有する場合がより好ましい。
無機中空バルーンのシェルを構成する無機成分としては、例えば無機酸化物を好ましく例示することができる。具体的には、例えばガラス、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、セリアなど、およびこれらの複数種からなる複合体を挙げることができる。上記複合体は、複合酸化物および混合物のいずれであってもよい。無機酸化物の複合体としては、シリカ―アルミナ複合酸化物が好ましい。
<Inorganic hollow balloon>
The inorganic hollow balloon contained in the concrete composition of the present invention is preferably made of a particulate inorganic component, and the density (absolute specific gravity) is adjusted to a small value by including bubbles in the particles. Say. This inorganic hollow balloon may be a balloon-like hollow body having only one bubble in a shell made of an inorganic component, or may be a mode having a plurality of bubbles in a shell made of an inorganic component, or You may consist of a porous inorganic component. Among these, the case where only one bubble is present in the shell or the case where a plurality of bubbles are present in the shell is preferable, and the case where only one bubble is included in the shell is more preferable.
As an inorganic component which comprises the shell of an inorganic hollow balloon, an inorganic oxide can be illustrated preferably, for example. Specifically, for example, glass, silica, alumina, zirconia, titania, ceria, and the like, and composites composed of a plurality of these can be given. The complex may be a complex oxide or a mixture. As the composite of inorganic oxide, silica-alumina composite oxide is preferable.
本発明における無機中空バルーンのシェルを構成する無機成分として、特に好ましくは、ガラス、シリカ、アルミナおよびシリカ−アルミナ複合酸化物であり、就中ガラスを使用することが好ましい。
無機中空バルーンの密度は、絶乾比重として、好ましくは１．１以下であり、より好ましくは０．７〜１．０である。
無機中空バルーンの粒径は、メジアン径として、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１〜２．５ｍｍであることがより好ましく、０．１５〜２．０ｍｍであることがさらに好ましい。
無機中空バルーンの粒度が３．０ｍｍを超えるものを含む場合、普通細骨材との粒度構成が著しく変わるため、全細骨材の粒度構成が変化する。このため、コンクリートの流動性に影響を与え、既定のスランプが得られなくなる。
The inorganic component constituting the shell of the inorganic hollow balloon in the present invention is particularly preferably glass, silica, alumina, and silica-alumina composite oxide, and it is particularly preferable to use glass.
The density of the inorganic hollow balloon is preferably 1.1 or less, more preferably 0.7 to 1.0 as the absolute dry specific gravity.
The particle size of the inorganic hollow balloon is preferably 3.0 mm or less, more preferably 0.1 to 2.5 mm, and further preferably 0.15 to 2.0 mm as a median diameter.
When the particle size of the inorganic hollow balloon includes more than 3.0 mm, the particle size configuration of the ordinary fine aggregate is remarkably changed, so that the particle size configuration of all the fine aggregates is changed. For this reason, it influences the fluidity of concrete and a predetermined slump cannot be obtained.
本発明のコンクリート組成物において好適に使用される無機中空バルーンの市販品としては、例えばレックス（リサイクルガラスバルーン、巴工業（株）製）、セノライト（フライアッシュバルーン、巴工業（株）製）などを挙げることができる。
本発明のコンクリート組成物における無機中空バルーンの含有割合は、上記セメント１００重量部に対して、１２〜２５重量部であることが好ましく、１４〜２３重量部であることがより好ましい。
無機中空バルーンの含有割合が１２重量部未満の場合、静弾性係数の低下効果が得られず、２５重量部を超える場合は、３時間の圧縮強度が２４Ｎ／ｍｍ２を超える強度発現性が得られなくなる。
本発明のコンクリート組成物における無機中空バルーンと普通骨材の合計容積は、練り混ぜ後に良好なスランプ値が得られる点、施工性が良好な点から、全骨材容積（以下、細骨材率とも言う）に対し、４４．０〜５７．０％になるようにすることが好ましく、４９．０〜５６．０％であることがより好ましい。
Examples of commercially available inorganic hollow balloons preferably used in the concrete composition of the present invention include Rex (recycled glass balloon, manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd.), Cenolite (fly ash balloon, manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd.), and the like. Can be mentioned.
The content of the inorganic hollow balloon in the concrete composition of the present invention is preferably 12 to 25 parts by weight and more preferably 14 to 23 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement.
When the content ratio of the inorganic hollow balloon is less than 12 parts by weight, the effect of lowering the static elastic modulus cannot be obtained. When the content exceeds 25 parts by weight, the strength development that the compressive strength for 3 hours exceeds 24 N / mm 2 is obtained. It becomes impossible.
The total volume of the inorganic hollow balloon and the ordinary aggregate in the concrete composition of the present invention is that the total aggregate volume (hereinafter referred to as the fine aggregate ratio) is obtained from the point that a good slump value is obtained after kneading and the workability is good. 44.0 to 57.0%, and more preferably 49.0 to 56.0%.
＜有機繊維＞
本発明のコンクリート組成物に含有される有機繊維は繊維長（平均繊維長）が１８〜３０ｍｍのものである。平均繊維長は好ましくは１８〜２４ｍｍである。
この有機繊維としては、例えばポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維およびナイロン繊維よりなる群から選択される１種以上を使用することが好ましい。前記ポリオレフィン繊維の具体例としては、例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などを挙げることができる。ポリオレフィン繊維は、ポリオレフィンの比重が０．８５〜１．０ｇ／ｃｍ３程度と小さいため、本発明では特に好適に使用できる。中でも、ポリプロピレン繊維は、強度が得られやすく、適度な剛性を有し、耐クリープ性に優れる点で好適である。
本発明のコンクリート組成物における有機繊維は、その直径（繊維長手方向に垂直な断面の平均直径）が、１００〜１，０００μｍであることが好ましく、３００〜８００μｍであることがより好ましい。直径がこれより細い有機繊維の使用では、所望の靭性を得ることが困難である。
所望の靭性を得る上での繊度は１００〜７，５００ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましく、ポリプロピレン繊維であれば５００〜４，０００ｄｔｅｘであることが好ましい。
このような有機繊維の市販品としては、例えば、バルチップ（ポリプロピレン繊維、萩原工業（株）製）、アミランタフバインダー（ナイロン繊維、東レ・アムテックス（株）製）、ユニチカビニロンＡＢＩ（ビニロン繊維、ユニチカ（株）製）などを挙げることができる。
本発明のコンクリート組成物における有機繊維の含有割合は、上記セメント１００重量部に対して、３．２〜７．０重量部であり、さらに３．４〜６．８重量部であることが好ましい。
有機繊維のコンクリート組成物は上記範囲を外れると、所望の靭性を得るのが困難となる。
本発明のコンクリート組成物は、一般に軽量細骨材として知られている骨材（ただし、上記無機中空バルーンを除く。）を、実質的に含有しないことが好ましい。ここで軽量細骨材とは、絶乾比重が１．２未満の細骨材をいい、例えばウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、天然軽量細骨材、人工軽量細骨材などである。
本発明のコンクリート組成物が上記のような軽量細骨材を「実質的に含有しない」とは、該軽量細骨材の含有割合が細骨材の全量に対して、例えば５重量％以下、好ましくは３重量％以下であることをいい、最も好ましくはこれを全く含有しないことである。
<Organic fiber>
The organic fiber contained in the concrete composition of the present invention has a fiber length (average fiber length) of 18 to 30 mm. The average fiber length is preferably 18 to 24 mm.
As this organic fiber, it is preferable to use 1 or more types selected from the group which consists of a polyolefin fiber, a polyvinyl alcohol fiber, a polyester fiber, an aramid fiber, and a nylon fiber, for example. Specific examples of the polyolefin fiber include polyethylene fiber and polypropylene fiber. Since the specific gravity of polyolefin is as small as about 0.85 to 1.0 g / cm 3 , the polyolefin fiber can be particularly preferably used in the present invention. Among these, polypropylene fibers are preferable in that strength is easily obtained, they have appropriate rigidity, and are excellent in creep resistance.
The organic fiber in the concrete composition of the present invention preferably has a diameter (average diameter of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the fiber) of 100 to 1,000 μm, and more preferably 300 to 800 μm. Use of organic fibers with a diameter smaller than this makes it difficult to obtain the desired toughness.
The fineness for obtaining the desired toughness is preferably in the range of 100 to 7,500 dtex, and in the case of polypropylene fiber, it is preferably 500 to 4,000 dtex.
Examples of such commercially available organic fibers include Valchip (polypropylene fiber, manufactured by Ebara Industries Co., Ltd.), Amilan Tuff Binder (nylon fiber, manufactured by Toray Amtex Co., Ltd.), Unitika Vinylon ABI (Vinylon Fiber, Unitika Ltd.).
The content ratio of the organic fiber in the concrete composition of the present invention is 3.2 to 7.0 parts by weight, more preferably 3.4 to 6.8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement. .
When the organic fiber concrete composition is out of the above range, it becomes difficult to obtain desired toughness.
It is preferable that the concrete composition of the present invention does not substantially contain an aggregate generally known as a lightweight fine aggregate (excluding the inorganic hollow balloon). Here, the lightweight fine aggregate refers to a fine aggregate having an absolute dry specific gravity of less than 1.2, such as urethane foam, polystyrene foam, natural lightweight fine aggregate, artificial lightweight fine aggregate, and the like.
The fact that the concrete composition of the present invention “substantially does not contain” the above-mentioned lightweight fine aggregate means that the content of the lightweight fine aggregate is, for example, 5% by weight or less with respect to the total amount of the fine aggregate, It is preferably 3% by weight or less, and most preferably it is not contained at all.
＜その他の成分＞
本発明のコンクリート組成物は、上記のような成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、これら以外のその他の成分を含有してもよい。このようなその他の成分としては、例えば減水剤、凝結遅延剤、繊維、膨張剤、消泡剤、石膏、消石灰、炭酸カルシウム、シリカヒュームなどを挙げることができる。
［減水剤］
本発明のコンクリート組成物は、減水剤を含有することができる。
上記減水剤としては、例えばポリカルボン酸、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、リグニンスルホン酸などを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。これらのうち、ポリカルボン酸、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物およびメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物よりなる群から選択される１種以上を使用することが好ましい。
このような減水剤の市販品としては、例えばマイティ２１ＨＦ（メタクリル酸系ポリマー、花王（株）製）、メルメントＦ４０００（メラミンスルホン酸、（株）ＳＫＷ製）、マイティ１００、マイティ１５０（ナフタレンスルホン酸、花王（株）製）などを挙げることができる。
本発明のコンクリート組成物における減水剤の含有割合は、上記セメント１００重量部に対して、３．０重量部以下であることが好ましく、０．０５〜２．５重量部であることがより好ましく、さらに０．１〜２．０重量部であることが好ましい。
［凝結遅延剤］
本発明のコンクリート組成物は、凝結遅延剤を含有することができる。
上記凝結遅延剤としては、例えば無機酸のナトリウム塩、有機酸のナトリウム塩、オキシカルボン酸、オキシカルボン酸の無水物、オキシカルボン酸塩などを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
上記無機酸のナトリウム塩としては、例えば硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなどを；
上記有機酸のナトリウム塩としては、例えばＬ−酒石酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、酒石酸水素ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなどを、それぞれ挙げることができる。
<Other ingredients>
The concrete composition of the present invention may contain other components in addition to the above components as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such other components include water reducing agents, setting retarders, fibers, swelling agents, antifoaming agents, gypsum, slaked lime, calcium carbonate, and silica fume.
[Water reducing agent]
The concrete composition of the present invention can contain a water reducing agent.
Examples of the water reducing agent include polycarboxylic acid, naphthalene sulfonic acid formaldehyde condensate, melamine sulfonic acid formaldehyde condensate, and lignin sulfonic acid. One or more selected from these can be used. it can. Among these, it is preferable to use one or more selected from the group consisting of polycarboxylic acid, naphthalene sulfonic acid formaldehyde condensate and melamine sulfonic acid formaldehyde condensate.
Examples of commercially available water reducing agents include Mighty 21HF (methacrylic acid polymer, manufactured by Kao Corporation), Merment F4000 (melamine sulfonic acid, manufactured by SKW Co., Ltd.), Mighty 100, Mighty 150 (naphthalene sulfonic acid). , Manufactured by Kao Corporation).
The content of the water reducing agent in the concrete composition of the present invention is preferably 3.0 parts by weight or less, more preferably 0.05 to 2.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement. Furthermore, it is preferable that it is 0.1-2.0 weight part.
[Set retarder]
The concrete composition of the present invention can contain a setting retarder.
Examples of the setting retarder include a sodium salt of an inorganic acid, a sodium salt of an organic acid, an oxycarboxylic acid, an anhydride of an oxycarboxylic acid, an oxycarboxylate, and the like. More than seeds can be used.
Examples of the sodium salt of the inorganic acid include sodium sulfate and sodium bicarbonate;
Examples of the organic acid sodium salt include sodium L-tartrate, DL-sodium tartrate, sodium hydrogen tartrate, sodium malate, sodium citrates, and sodium gluconate.
上記オキシカルボン酸としては、例えば脂肪族オキシ酸、芳香族オキシ酸などを挙げることができ、その具体例としては、脂肪族オキシ酸として、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などを；
芳香族オキシ酸として、例えばサリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸などを、それぞれ挙げることができる。
上記オキシカルボン酸無水物としては、例えば上記に例示したオキシカルボン酸の無水物を；
上記オキシカルボン酸塩としては、例えば上記に例示したオキシカルボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などを、それぞれ挙げることができる。上記アルカリ金属としては、例えばナトリウム、カリウムなどを；
上記アルカリ土類金属としては、例えばマグネシウム、カルシウム、バリウムなどを、それぞれ挙げることができる。
本発明のコンクリート組成物における凝結遅延剤の含有割合は、上記セメント１００重量部に対して、１．０重量部以下であることが好ましく、０．１５〜０．９５重量部であることがより好ましく、さらに０．２〜０．９重量部とであることが好ましい。
Examples of the oxycarboxylic acid include aliphatic oxyacids and aromatic oxyacids, and specific examples thereof include aliphatic oxyacids such as citric acid, gluconic acid, tartaric acid, glycolic acid, lactic acid, Hydroacrylic acid, α-oxybutyric acid, glyceric acid, tartronic acid, malic acid and the like;
Examples of aromatic oxyacids include salicylic acid, m-oxybenzoic acid, p-oxybenzoic acid, gallic acid, mandelic acid, tropic acid, and the like.
Examples of the oxycarboxylic acid anhydride include oxycarboxylic acid anhydrides exemplified above;
Examples of the oxycarboxylate include alkali metal salts and alkaline earth metal salts of oxycarboxylic acids exemplified above. Examples of the alkali metal include sodium and potassium;
Examples of the alkaline earth metal include magnesium, calcium, barium, and the like.
The content ratio of the setting retarder in the concrete composition of the present invention is preferably 1.0 part by weight or less, more preferably 0.15 to 0.95 part by weight with respect to 100 parts by weight of the cement. It is preferably 0.2 to 0.9 parts by weight.
［膨張材］
本発明のコンクリート組成物は、さらに膨張材を含有していてもよい。
本発明における膨張材としては、石灰系膨張材を好ましく使用することができ、その具体例としては、例えば生石灰、生石灰−石膏混合系、生石灰−カルシウムサルフォアルミネート混合系、仮焼ドロマイトなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
本発明のコンクリート組成物における膨張材の含有割合は、上記セメント１００重量部に対して、１０重量部以下であることが好ましく、８重量部以下であることがより好ましい。
[Expandable material]
The concrete composition of the present invention may further contain an expansion material.
As the expanding material in the present invention, a lime-based expanding material can be preferably used. Specific examples thereof include quick lime, quick lime-gypsum mixed system, quick lime-calcium sulfoaluminate mixed system, calcined dolomite and the like. One or more selected from these can be used.
The content ratio of the expansion material in the concrete composition of the present invention is preferably 10 parts by weight or less, and more preferably 8 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the cement.
＜コンクリート組成物の調製方法＞
本発明のコンクリート組成物は、上記のようなセメント等の各必須成分、ならびに必要に応じて上記その他の成分、ならびに水を適宜に混合することにより、調製することができる。
本発明において、水は、上記セメント１００重量部に対し、好ましくは３５〜４３重量部、より好ましくは３６〜４２重量部使用される。
有機繊維は、各成分の分散の均一性を確保し、有機繊維の飛散を防止するために、先ず、有機繊維以外の各成分を水中に分散または溶解してなる前駆スラリーを調製した後、該前駆スラリーに有機繊維を添加する方法によることが好ましい。
<Preparation method of concrete composition>
The concrete composition of the present invention can be prepared by appropriately mixing each essential component such as cement as described above, and other components and water as necessary.
In the present invention, water is preferably used in an amount of 35 to 43 parts by weight, more preferably 36 to 42 parts by weight, based on 100 parts by weight of the cement.
In order to ensure dispersion uniformity of each component and prevent scattering of the organic fiber, the organic fiber first prepares a precursor slurry obtained by dispersing or dissolving each component other than the organic fiber in water, It is preferable to use a method of adding organic fibers to the precursor slurry.
＜橋梁床版の補修方法＞
上記のような本発明のコンクリート組成物は、橋梁上の路面の補修における床版補修用コンクリート組成物として好適に使用することができる。
路面の補修は、必要に応じて事前にアスファルトを除去したうえで、損傷した既設コンクリートを切削・研掃して生じた凹没部分に本発明のコンクリート組成物を敷設し、これを硬化することによって行うことができる。その後、必要に応じてさらにアスファルト敷設を行ってもよい。
本発明のコンクリート組成物を使用して補修された床版は、敷設後３時間の時点で、例えば２４Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは２７Ｎ／ｍｍ２以上の強度を発現することができるから、補修のための通行止め時間を極めて短くすることができる。一方で、敷設後２８日の時点における静弾性係数が、例えば２５〜３２ｋＮ／ｍｍ２、好ましくは２９〜３１ｋＮ／ｍｍ２程度に抑制されているから、既設の床版との硬度の差が極めて小さい。従って、車両の通行時に既設床版／補修床版の境界領域に発生する応力集中の程度が小さいから、補修部分が優先的に痛む事態を避けることができる。
また、本発明のコンクリート組成物は、好ましくはスランプ８〜１２ｃｍの中流動性を有し、そのため床版の上面増厚を含めて広範囲の補修を円滑に行うことができ施行性が格段に優れている。このような中流動性は好ましくは全骨材量すなわち粗骨材、細骨材および無機中空バルーンの合計重量に対する細骨材の重量の比を０．４０以上、さらに好ましくは０．４５以上とすることによって有利に達成される。この比が０．４０未満では上記必須成分が分離して所望の中流動性を達成することが困難となり易い。
<How to repair bridge deck>
The concrete composition of the present invention as described above can be suitably used as a concrete composition for floor slab repair in repairing a road surface on a bridge.
The road surface is repaired by removing the asphalt in advance, and then laying the concrete composition of the present invention in the indented part produced by cutting and abrading the damaged existing concrete and curing it. Can be done by. Thereafter, asphalt may be further laid as necessary.
Use concrete composition repaired floor plate of the present invention, at 3 hours after laying, for example, 24N / mm 2 or more, because preferably capable of expressing the 27N / mm 2 or more strength, repairs The closing time for can be made extremely short. On the other hand, the static modulus of elasticity at the time of 28 days after laying, for example 25~32kN / mm 2, because preferably is suppressed to about 29~31kN / mm 2, the difference in hardness between the slabs of the existing very small. Accordingly, since the degree of stress concentration occurring in the boundary area between the existing floor slab and the repair floor slab when the vehicle is passing is small, it is possible to avoid a situation in which the repaired portion is preferentially damaged.
In addition, the concrete composition of the present invention preferably has a medium fluidity of slump of 8 to 12 cm. Therefore, a wide range of repairs including a thickening of the upper surface of the floor slab can be smoothly performed, and the implementability is remarkably excellent. ing. Such medium fluidity is preferably such that the ratio of the weight of the fine aggregate to the total weight of the aggregate, that is, the total weight of the coarse aggregate, fine aggregate and inorganic hollow balloon is 0.40 or more, more preferably 0.45 or more. This is advantageously achieved. If this ratio is less than 0.40, the essential components are separated and it is difficult to achieve the desired medium fluidity.
以下の実施例および比較例で使用した成分の詳細は以下のとおりである。
セメント：スーパージェットセメント、太平洋セメント（株）製
粗骨材：砕石１３０５、密度２．６９
細骨材；
普通細骨材：珪砂（４号珪砂および５号珪砂の混合砂、密度２．６０）
無機中空バルーン：レックス（商品名、リサイクルガラスバルーン、比重０．８６、巴工業（株）製）
膨張材：
減水剤：マイティ２１ＨＦ（商品名、メタクリル酸系ポリマー、花王（株）製）
凝結遅延剤：無水クエン酸
繊維：ポリプロピレン繊維、密度＝０．９１ｇ／ｃｍ３、
（１）繊度＝２０００ｄｔｅｘ、長さ＝２４ｍｍ、
（２）繊度＝１３ｄｔｅｘ、長さ＝１２ｍｍ
上記のポリプロピレン繊維は萩原工業（株）製品を入手。
Details of the components used in the following Examples and Comparative Examples are as follows.
Cement: Super jet cement, Taiheiyo Cement Co., Ltd. Coarse aggregate: Crushed stone 1305, density 2.69
Fine aggregate;
Normal fine aggregate: quartz sand (mixed sand of No. 4 quartz sand and No. 5 quartz sand, density 2.60)
Inorganic hollow balloon: Rex (trade name, recycled glass balloon, specific gravity 0.86, manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd.)
Expansion material:
Water reducing agent: Mighty 21HF (trade name, methacrylic acid polymer, manufactured by Kao Corporation)
Setting retarder: anhydrous citric acid Fiber: polypropylene fiber, density = 0.91 g / cm 3 ,
(1) Fineness = 2000 dtex, length = 24 mm,
(2) Fineness = 13 dtex, length = 12 mm
The above polypropylene fiber is a product of Sugawara Kogyo Co., Ltd.
ゴム；
（１）Ｂ−２．５：商品名、ゴムチップ、粒度１．０〜２．５ｍｍ
（２）Ｐ−１６：商品名、粉末ゴム、粒度１ｍｍ（＃１６）アンダー
（３）Ｐ−１００：商品名、粉末ゴム、粒度０．１５ｍｍ（＃１００）アンダー
上記のゴムは（株）新生ゴム製品を入手。
Rubber;
(1) B-2.5: trade name, rubber chip, particle size 1.0 to 2.5 mm
(2) P-16: Trade name, powder rubber, particle size 1 mm (# 16) under (3) P-100: Trade name, powder rubber, particle size 0.15 mm (# 100) under The above rubber is Shinsei Co., Ltd. Get rubber products.
実施例１〜５および比較例１〜６
（１）コンクリート組成物の調製
粗骨材、繊維および水を除く各成分を表１に記載の割合となるように計量し、オムニミキサーで混合して粉体混合物を調製した。
ファイバーミキサー（友定建機社製）に粗骨材、粉体混合物を加え、３０秒間空練りする。続いて所定量の水をミキサーに加え９０秒間練り混ぜし、続いて繊維を加えさらに１２０秒間練り混ぜ、各コンクリート組成物を製造した。
なお、表１に示した各成分の割合はフレッシュコンクリート１ｍ３あたりの配合量（単位：ｋｇ）である。成分欄の「−」は、当該欄に該当する成分を使用しなかったことを示す。
Examples 1-5 and Comparative Examples 1-6
(1) Preparation of concrete composition Each component except coarse aggregate, fiber and water was weighed so as to have the ratio shown in Table 1, and mixed with an omni mixer to prepare a powder mixture.
Coarse aggregate and powder mixture are added to a fiber mixer (manufactured by Yusei Kenki Co., Ltd.) and kneaded for 30 seconds. Subsequently, a predetermined amount of water was added to the mixer and kneaded for 90 seconds, then fibers were added and further kneaded for 120 seconds to produce each concrete composition.
In addition, the ratio of each component shown in Table 1 is a blending amount (unit: kg) per 1 m 3 of fresh concrete. “-” In the component column indicates that the component corresponding to the column is not used.
（２）評価方法
硬化物の圧縮強度および静弾性係数は、それぞれ、練混ぜ直後から３時間、７日および２８日経過後の試料を用いて、ＪＩＳ Ａ１１０８およびＪＩＳ Ａ１１４９に準拠して測定した。
また、曲げ・たわみ硬化特性の有無については、土木学会 コンクリート委員会編 「複数微細ひび割れ型繊維補強セメント複合材料設計・施工指針（案）」に準拠し、試料の荷重−たわみ曲線より判定した。測定は同一の組成の硬化体にて３回測定した。図１は実施例１における荷重−たわみ曲線の結果である。図中３本の各曲線は３回測定の各結果である。
(2) Evaluation method The compressive strength and static elastic modulus of the cured product were measured in accordance with JIS A1108 and JIS A1149 using samples after 3 hours, 7 days and 28 days from immediately after kneading, respectively.
In addition, the presence or absence of bending / deflection hardening characteristics was determined from the load-deflection curve of the sample in accordance with the “Construction Guidelines for Multi-Fine Cracked Fiber Reinforced Cement Composites (Draft)” edited by the Japan Society of Civil Engineers, Concrete Committee. The measurement was performed three times with a cured product having the same composition. FIG. 1 is a result of a load-deflection curve in Example 1. The three curves in the figure are the results of three measurements.
評価結果は表２に示した。 The evaluation results are shown in Table 2.
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