JP2019069448A

JP2019069448A - Milling roller and roller mill

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Publication number: JP2019069448A
Application number: JP2019023902A
Authority: JP
Inventors: 田村　雅人; Masahito Tamura; 雅人田村; 貴弘小崎; Takahiro Ozaki
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2019-02-13
Filing date: 2019-02-13
Publication date: 2019-05-09
Anticipated expiration: 2034-10-08
Also published as: JP6702460B2

Abstract

【課題】粉砕ローラ及びローラミルにおいて、木質チップを効率的に粉砕可能とする。
【解決手段】外周面で被粉砕物の粉砕を行う粉砕ローラであって、外周面に設けられると共に柱状の窪みからなる砕折部を複数備え、深さの異なる前記窪みを有する。
【選択図】図３An object of the present invention is to efficiently grind wood chips in a grinding roller and a roller mill.
A grinding roller for grinding an object to be crushed on an outer peripheral surface, comprising a plurality of crushing parts provided on the outer peripheral surface and formed of columnar depressions, having the depressions of different depths.
[Selected figure] Figure 3

Description

本発明は、粉砕ローラ及びローラミルに関するものである。 The present invention relates to grinding rollers and roller mills.

竪型ローラミル等に設けられる粉砕ローラは、外周面が粉砕テーブルに圧接されており、当該外周面において被粉砕物を粉砕することで微粉化している。このような粉砕ローラにおける噛み込み性等を向上させるため、例えば特許文献１には、外周面に対してスリット状の溝が設けられた粉砕ローラを用いる構成が開示されている。 The outer peripheral surface of the grinding roller provided in the vertical roller mill or the like is in pressure contact with the grinding table, and the outer peripheral surface is pulverized by grinding an object to be ground. In order to improve the biting property and the like in such a grinding roller, for example, Patent Document 1 discloses a configuration using a grinding roller provided with a slit-like groove on the outer peripheral surface.

国際公開第２０１２／０１４２７１号International Publication No. 2012/014271

ところで、近年は、環境意識の高まりから、二酸化炭素の排出量を削減するべく、高炉や石炭焚き火力発電所等の燃料として木質チップが用いる試みがなされている。しかしながら、木質チップは、コークスや石炭と異なり植物繊維を多く含む。このため、竪型ローラミルで効率的に粉砕するためには、すり潰すのみならず、木質チップに対して木質チップを折るような力を作用させることが望ましい。ここで、粉砕ローラの外周面に対してスリット状の溝が形成されている場合には、溝のエッジが当たることにより木質チップに対して折るような力を作用させることが期待できる。 By the way, in recent years, with the rise of environmental awareness, in order to reduce the amount of carbon dioxide emissions, attempts have been made to use wood chips as fuel for blast furnaces and coal-fired thermal power plants. However, woody chips, unlike coke and coal, contain a large amount of vegetable fibers. For this reason, in order to grind | pulverize efficiently with a vertical roller mill, it is desirable not only to grind but to exert a force which breaks a wood chip with respect to a wood chip. Here, in the case where a slit-like groove is formed on the outer peripheral surface of the grinding roller, it can be expected that a force that causes the wood chip to be broken can be exerted by the contact of the groove edge.

しかしながら、木質チップは、一般的にコークスや石炭よりも扁平な形状である。このため、木質チップの姿勢によっては、溝のエッジが木質チップに当たらず、木質チップを折ることができない。したがって、木質チップを微粉化するまでに長時間を要する可能性があり、効率的に微粉化することができない。 However, wood chips generally have a flatter shape than coke and coal. For this reason, depending on the posture of the wood chip, the edge of the ditch does not hit the wood chip and the wood chip can not be broken. Therefore, it may take a long time to pulverize the wood chips, and the pulverization can not be performed efficiently.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、粉砕ローラ及びローラミルにおいて、木質チップ等を効率的に粉砕可能とすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to make it possible to efficiently crush wood chips and the like in a crush roller and a roller mill.

上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、外周面で被粉砕物の粉砕を行う粉砕ローラであって、前記外周面に設けられると共に柱状の窪みあるいは突起からなる砕折部を複数備える、という手段を採用する。 In order to achieve the above object, according to the present invention, as a first solution, a pulverizing roller for pulverizing an object to be pulverized on an outer peripheral surface, which is provided on the outer peripheral surface and is formed of columnar depressions or protrusions A means of providing a plurality of folds is adopted.

第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記砕折部は、ローラ径方向に沿って穿設される柱状の窪みである、という手段を採用する。 As a second solution means, in the first solution means, a means is employed in which the fractured part is a columnar depression bored along the roller diameter direction.

第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記砕折部は、前記外周面に対する接線と直交する方向に穿設される柱状の窪みである、という手段を採用する。 As a third solution means, in the first or second solution means, a means is employed in which the fractured part is a columnar recess which is bored in a direction perpendicular to a tangent to the outer peripheral surface.

第４の解決手段として、上記第１〜第３いずれかの解決手段において、前記砕折部は、底部に向けて窄む柱状の窪みである、という手段を採用する。 As a fourth solution means, in any one of the first to third solution means, a means is employed in which the fractured part is a columnar depression which is sunk toward the bottom.

第５の解決手段として、被粉砕物を粉砕ローラによって粉砕するローラミルであって、前記粉砕ローラとして、上記第１〜第４いずれかの解決手段における粉砕ローラを備える、という手段を採用する。 As a fifth solution, a roller mill is used to crush an object to be crushed by a crush roller, and a crush roller in any one of the first to fourth solutions is used as the crush roller.

本発明によれば、粉砕ローラの外周面に柱状の窪みあるいは突起からなる砕折部が複数設けられている。このような砕折部は、柱状の窪み、あるいは、柱状の突起であることから、木質チップ等の扁平な形状の被粉砕物がどのような姿勢であっても、エッジを被粉砕物に当てることができる。したがって、常に被粉砕物に対して折るような力を作用させることができ、被粉砕物を短時間で効率的に微粉化することができる。 According to the present invention, the outer peripheral surface of the grinding roller is provided with a plurality of crushing parts each having a columnar depression or protrusion. Since such a fractured part is a columnar depression or a columnar projection, an edge is applied to the object to be crushed regardless of the posture of the object having a flat shape such as a wood chip. be able to. Therefore, it is possible to always exert a force to break the object to be crushed, and the object to be crushed can be efficiently pulverized in a short time.

本発明の一実施形態に係る竪型ローラミルの概略構成を示す縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a longitudinal cross-sectional view which shows schematic structure of the vertical roller mill which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る竪型ローラミルのローラユニットの一部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing a part of roller unit of a vertical roller mill concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る竪型ローラミルの回転ローラの概略構成図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。It is a schematic block diagram of the rotary roller of the vertical roller mill which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is an AA cross section of (a), (c) is (a) ) Of FIG. 本発明の一実施形態に係る竪型ローラミルの変形例が備える回転ローラの断面図である。It is sectional drawing of the rotating roller with which the modification of the vertical roller mill which concerns on one Embodiment of this invention is equipped. 本発明の一実施形態に係る竪型ローラミルの変形例が備える回転ローラの断面図である。It is sectional drawing of the rotating roller with which the modification of the vertical roller mill which concerns on one Embodiment of this invention is equipped.

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の実施形態においては、本発明の粉砕ローラを竪型ローラミルに適用した例について説明する。
図１は、本実施形態に係る竪型ローラミル１の概略構成を示す縦断面図である。本実施形態に係る竪型ローラミル１は、被粉砕物としての木質チップＸを粉砕し、所望の粒径に微粉化すると共に、分級し排出するものある。この竪型ローラミル１は、円筒状のハウジング２と、ハウジング２内に被粉砕物である木質チップＸを供給する供給部３と、ハウジング２内の底部に設けられた粉砕部４と、ハウジング２内に上部に設けられた回転分級機５と、粉砕物を回転分級機５に輸送する上昇流を形成する輸送機構６とを備えている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, an example in which the grinding roller of the present invention is applied to a vertical roller mill will be described.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a vertical roller mill 1 according to the present embodiment. In the vertical roller mill 1 according to the present embodiment, the wood chip X as a material to be ground is pulverized into fine particles of a desired particle size, and classified and discharged. The vertical roller mill 1 comprises a cylindrical housing 2, a supply unit 3 for supplying a wood chip X to be crushed into the housing 2, a crushing unit 4 provided at the bottom of the housing 2, and a housing 2. A rotary classifier 5 provided at the upper part inside and a transport mechanism 6 for forming an upward flow for transporting the pulverized material to the rotary classifier 5 are provided.

ハウジング２は、鉛直方向に沿って立てられた略円筒状のもので、その上部開口を覆って蓋体２ａを有している。蓋体２ａには、その中央部に円筒状の供給部３が挿通されている。この供給部３は、鉛直方向に沿って配置されたもので、その上部開口が蓋体２ａの外側に配置され、下部開口がハウジング２内の回転分級機５の下方に配置されたものである。供給部３の上部開口には、図示しないシューター等の供給装置が接続されており、これによって所定量の木質チップ（被粉砕物）が、ハウジング２内に自動的に供給されるようになっている。 The housing 2 has a substantially cylindrical shape which is erected along the vertical direction, and has a lid 2a covering an upper opening thereof. The cylindrical supply part 3 is penetrated by the center part by the cover 2a. The supply portion 3 is disposed along the vertical direction, and the upper opening thereof is disposed outside the lid 2 a, and the lower opening is disposed below the rotary classifier 5 in the housing 2. . A feeding device such as a shooter (not shown) is connected to the upper opening of the feeding portion 3 so that a predetermined amount of wood chips (object to be crushed) is automatically fed into the housing 2. There is.

粉砕部４は、ハウジング２内の底部に設けられた粉砕テーブル４ａと、この粉砕テーブル４ａ上を転動する回転ローラ４１（粉砕ローラ）を有するローラユニット４ｂと、粉砕テーブル４ａをハウジング２の周方向に沿って回転させるための駆動装置（図示せず）とを備えて構成されたものである。粉砕テーブル４ａは、複数のテーブルセグメント（図示せず）が円盤状に組み合わされたもので、この円盤が水平面上にて比較的低速で回転するよう構成されたものである。 The crusher 4 includes a crush table 4 a provided at the bottom of the housing 2, a roller unit 4 b having a rotating roller 41 (crush roller) rolling on the crush table 4 a, and the crush table 4 a around the housing 2. And a drive device (not shown) for rotating along the direction. The grinding table 4a is a combination of a plurality of table segments (not shown) in a disk shape, and the disk is configured to rotate at a relatively low speed on the horizontal surface.

図２は、ローラユニット４ｂの一部を示す拡大断面図である。この図に示すように、ローラユニット４ｂは、上記回転ローラ４１と、支持棒４２と、ベアリング４３とを備えている。また、図１に示すように、ローラユニット４ｂは、シリンダ４４を備えている。 FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a part of the roller unit 4b. As shown in this figure, the roller unit 4 b includes the rotating roller 41, a support bar 42, and a bearing 43. Further, as shown in FIG. 1, the roller unit 4 b includes a cylinder 44.

図３は、回転ローラ４１の概略構成図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。これらの図に示すように、回転ローラ４１は、軸Ｌを中心としたタイヤ状の回転体形状とされており、外周面４１ａが木質チップＸを粉砕する粉砕面となっている。また、図３（ｂ）に示すように、回転ローラ４１の外周面４１ａは、軸Ｌに沿う方向において、中央が回転ローラ４１の径方向（ローラ径方向）外側に膨らむように湾曲されている。このような回転ローラ４１は、例えばニッケルやクロムを加えた鋳鉄により形成されている。 FIG. 3 is a schematic configuration view of the rotating roller 41, where (a) is a perspective view, (b) is an AA cross section of (a), (c) is a BB cross section of (a) It is. As shown in these figures, the rotating roller 41 is in the form of a tire-like rotating body centered on the axis L, and the outer peripheral surface 41 a is a grinding surface for grinding the wood chip X. Further, as shown in FIG. 3B, the outer peripheral surface 41a of the rotating roller 41 is curved so that the center thereof expands outward in the radial direction (roller diameter direction) of the rotating roller 41 in the direction along the axis L. . Such a rotating roller 41 is formed of, for example, cast iron to which nickel or chromium is added.

また、回転ローラ４１の外周面４１ａには、複数のディンプル４１ｂ（砕折部）が設けられている。各ディンプル４１ｂは、回転ローラ４１の径方向に沿って穿設された柱状の窪みであり、回転ローラ４１の径方向外側から見て円形状とされている。なお、このような柱状の窪みからなるディンプル４１ｂの深さは任意である。このため、例えば、ディンプル４１ｂの底部を球面とし、ディンプル４１ｂの深さを底部の曲率半径とした場合には、ディンプル４１ｂは半球状の形状となる。すなわち、ここでの柱状の窪みとは、このような半球状のディンプルを含むものである。 Further, a plurality of dimples 41 b (crushed parts) are provided on the outer peripheral surface 41 a of the rotating roller 41. Each of the dimples 41 b is a pillar-shaped depression bored along the radial direction of the rotary roller 41, and has a circular shape when viewed from the radial outer side of the rotary roller 41. Note that the depth of the dimple 41 b formed of such a columnar depression is arbitrary. Therefore, for example, when the bottom of the dimple 41 b is spherical and the depth of the dimple 41 b is the radius of curvature of the bottom, the dimple 41 b has a hemispherical shape. That is, the columnar depression here includes such a hemispherical dimple.

このようなディンプル４１ｂは、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、回転ローラ４１の周方向に等間隔で配列されている。さらに、このように回転ローラ４１の周方向に等間隔で配列されたディンプル４１ｂを１つのディンプル列とすると、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、回転ローラ４１の外周面４１ａには、このようなディンプル列が軸Ｌに沿う方向に３列設けられている。また、全てのディンプル列においてディンプル４１ｂの配置間隔は等しくされ、各ディンプル列を形成するディンプル４１ｂ同士は回転ローラ４１の軸Ｌに沿う方向に直線状に配列されている。これによって、ディンプル４１ｂは、外周面４１ａにおいて格子状に配列されている。 Such dimples 41 b are arrayed at equal intervals in the circumferential direction of the rotary roller 41 as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (c). Further, assuming that dimples 41 b arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rotary roller 41 in this way are one dimple array, as shown in FIGS. 3A and 3B, the outer circumferential surface 41 a of the rotary roller 41 is There are three such dimple rows in the direction along the axis L. Further, the arrangement intervals of the dimples 41 b are equal in all the dimple rows, and the dimples 41 b forming the respective dimple rows are linearly arranged in the direction along the axis L of the rotation roller 41. Thus, the dimples 41 b are arranged in a lattice on the outer peripheral surface 41 a.

また、３つのディンプル列のうち、中央に配置されるディンプル列を形成するディンプル４１ｂは、両側に配置されるディンプル列を形成するディンプル４１ｂよりも深く形成されている。これによって、回転ローラ４１に対して、深さの異なるディンプル４１ｂが形成されることとなる。木質チップＸは、一部がディンプル４１ｂの内部に入り込んだ状態等で回転ローラ４１によって粉砕される。このとき、深さの異なるディンプル４１ｂが存在すると、入り込むディンプル４１ｂによって木質チップＸの姿勢が変わり、様々な姿勢で木質チップを粉砕することが可能となる。したがって、繊維質の多い木質チップＸであっても、様々な姿勢で粉砕することにより短時間で粉砕することができる。 Further, among the three dimple rows, the dimple 41 b forming the dimple row disposed at the center is formed deeper than the dimples 41 b forming the dimple rows disposed on both sides. As a result, dimples 41 b having different depths are formed on the rotating roller 41. The wood chip X is crushed by the rotating roller 41 in a state in which a part of the wood chip X enters the inside of the dimple 41 b. At this time, if dimples 41b having different depths are present, the attitude of the wood chip X changes with the dimple 41b intruding, and it becomes possible to grind the wood chip in various attitudes. Therefore, even the woody chip X with many fibers can be ground in a short time by grinding in various postures.

このような回転ローラ４１は、例えば鋳造によって製造される。このとき、例えば、ディンプル４１ｂに対応する中子を鋳型の内部に配置することによって、ディンプル４１ｂを有する回転ローラ４１を製造することができる。また、ディンプル４１ｂが形成された金属部品を予め形成し、この金属部品を埋設するように鋳造を行うことでディンプル４１ｂを有する回転ローラ４１を製造することも可能である。このような場合には、埋設する前の金属部品の段階で各ディンプル４１ｂの形状を調整することも可能である。 Such a rotating roller 41 is manufactured, for example, by casting. At this time, for example, by arranging the core corresponding to the dimple 41 b inside the mold, the rotary roller 41 having the dimple 41 b can be manufactured. It is also possible to manufacture the rotary roller 41 having the dimples 41 b by forming in advance a metal component in which the dimples 41 b are formed and performing casting so as to embed the metal component. In such a case, it is also possible to adjust the shape of each dimple 41b at the stage of the metal component before embedding.

支持棒４２は、先端にベアリング４３を介して回転ローラ４１が回転可能に取り付けられる部材である。この支持棒４２は、先端がハウジング２の中心に向けて下降するように傾斜されて設けられている。さらに、支持棒４２は、根元側を中心として先端が上下動するよう、ハウジング２に対して傾動可能に支持されている。このような支持棒４２により、回転ローラ４１は、軸Ｌがハウジング２の中心向けて下降するように、粉砕テーブル４ａに対して傾斜された姿勢とされている。ベアリング４３は、回転ローラ４１に内方されており、外輪が回転ローラ４１に固定され、内輪が支持棒４２に固定されている。このベアリング４３によって回転ローラ４１が支持棒４２に対して回転可能とされている。シリンダ４４は、ハウジング２に対して固定されており、支持棒４２を傾動する方向に押すことによって、回転ローラ４１の粉砕テーブル４ａに対する押圧力を調整する。 The support rod 42 is a member to which the rotating roller 41 is rotatably attached via a bearing 43 at its tip. The support rod 42 is inclined so that its tip is lowered toward the center of the housing 2. Furthermore, the support rod 42 is supported so as to be tiltable with respect to the housing 2 so that the tip end moves up and down around the root side. By means of such a support rod 42, the rotary roller 41 is inclined relative to the grinding table 4a so that the axis L is lowered toward the center of the housing 2. The bearing 43 is inward of the rotating roller 41, the outer ring is fixed to the rotating roller 41, and the inner ring is fixed to the support rod 42. The roller 43 is rotatable relative to the support rod 42 by the bearing 43. The cylinder 44 is fixed to the housing 2 and adjusts the pressing force of the rotating roller 41 against the grinding table 4 a by pushing the support rod 42 in a tilting direction.

このようなローラユニット４ｂは、上方から見て、ハウジング２の周方向に３つ設けられている（図１においては１つのみ図示）。各ローラユニット４ｂの回転ローラ４１は、シリンダ４４によって粉砕テーブル４ａの外周部に圧接させられ、その状態で粉砕テーブル４ａの回転によりこの粉砕テーブル４ａ上を転動する。 Three such roller units 4b are provided in the circumferential direction of the housing 2 when viewed from above (only one is shown in FIG. 1). The rotary roller 41 of each roller unit 4b is brought into pressure contact with the outer peripheral portion of the grinding table 4a by the cylinder 44, and rolls on the grinding table 4a by the rotation of the grinding table 4a in that state.

このような粉砕部４は、供給部３から粉砕テーブル４ａの中央部に供給された木質チップＸを、粉砕テーブル４ａの遠心力によってその外周側に移動させ、各テーブルセグメントの上面と回転ローラ４１との間にかみ込み、圧縮力と剪断力とによって粉砕するようになっている。このとき、ディンプル４１ｂのエッジに当たった木質チップＸは、一部がディンプル４１ｂの内部に入り込み、ディンプル４１ｂのエッジを境として屈曲される。これによって、木質チップＸは、繊維が切断するように折られることになる。 The crushing unit 4 moves the wood chips X supplied from the supply unit 3 to the central portion of the crushing table 4a to the outer peripheral side by the centrifugal force of the crushing table 4a, and the upper surface of each table segment and the rotating roller 41 In between, and are crushed by compression and shear forces. At this time, a part of the wood chip X that has hit the edge of the dimple 41b enters the inside of the dimple 41b and is bent at the edge of the dimple 41b. By this, the wood chip X is broken so that the fibers are cut.

図１に戻り、回転分級機５は、蓋体２ａの底面側に取り付けられている。この回転分級機５は、蓋体２ａの中心部に設けられた回転ロータ（図示せず）に、多数枚の回転分級羽根５ａを回転ロータの周方向に等間隔で配置したもので、駆動装置（図示せず）によって回転ロータを回転させることにより、回転分級羽根５ａを所定の回転速度、例えば数十〜百ｒｐｍ程度で同方向に回転させるものである。 Returning to FIG. 1, the rotary classifier 5 is attached to the bottom side of the lid 2 a. The rotary classifier 5 has a large number of rotary classification blades 5a arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rotary rotor on a rotary rotor (not shown) provided at the center of the lid 2a. By rotating the rotary rotor with (not shown), the rotary classification blade 5a is rotated in the same direction at a predetermined rotation speed, for example, about several tens to one hundred rpm.

このような回転分級機５は、回転分級羽根５ａの回転によって生じる気流の遠心力により、所定の粒径より大きな粗い粒子を回転分級機５の外側に押しやり、この大きな粒子を重力によって落下させる。また、所定の粒径より小さな粒子については、回転分級羽根５ａ間をすり抜けさせ、通過させる。そして、図１に示すように蓋体２ａに設けられた排出管５ｂを通過させ、ハウジング２の外部に製品微粉として排出するようになっている。 Such a rotary classifier 5 pushes coarse particles larger than a predetermined particle diameter to the outside of the rotary classifier 5 by the centrifugal force of the air flow generated by the rotation of the rotary classification blade 5a and causes the large particles to fall by gravity. . Further, particles smaller than a predetermined particle diameter are allowed to pass through between the rotary classification blades 5a. Then, as shown in FIG. 1, a discharge pipe 5b provided in the lid 2a is allowed to pass through, and discharged as product fine powder to the outside of the housing 2.

また、この回転分級機５の下方には、回転分級羽根５ａの下側に気流案内部１０が設けられている。この気流案内部１０は、下側を小径とし、上側と大径とする円錐台状のもので、その外周面に沿って上昇気流を回転分級機５の外周側に案内するものである。 Further, below the rotary classifier 5, an air flow guiding portion 10 is provided below the rotary classification blade 5a. The air flow guiding portion 10 has a small diameter at the lower side and a large diameter at the upper side, and guides the rising air flow to the outer peripheral side of the rotary classifier 5 along the outer peripheral surface thereof.

輸送機構６は、ハウジング２の底部側側面に設けられた吸気部６ａと、この吸気部６ａの吸気口６ａ１から外部の空気を吸入させるための吸引手段（図示せず）とを備えたもので、吸引手段によってハウジング２内に吸引した空気を粉砕テーブル４ａ上に案内し、その後、ハウジング２内を上昇させて回転分級機５に流入させるようにしたものである。このような構成のもとにこの輸送機構６は、ハウジング２内の底部側、すなわち粉砕テーブル４ａ側から、ハウジング２内の上部側、すなわち回転分級機５側に向かう上昇流を形成し、この上昇流に乗せて粉砕テーブル４ａ上の粉砕物を上昇させ、回転分級機５側に輸送するようになっている。 The transport mechanism 6 is provided with an intake portion 6a provided on the side surface on the bottom side of the housing 2 and a suction means (not shown) for suctioning external air from the intake port 6a1 of the intake portion 6a. The air sucked into the housing 2 by suction means is guided onto the grinding table 4a, and thereafter, the inside of the housing 2 is raised to flow into the rotary classifier 5. Under such a configuration, the transport mechanism 6 forms an upward flow from the bottom side in the housing 2, that is, the grinding table 4a side, to the upper side in the housing 2, ie, the rotary classifier 5 side. The ground material on the grinding table 4a is lifted by being placed in the upward flow, and transported to the rotary classifier 5 side.

このような構成を有する本実施形態の竪型ローラミル１において木質チップＸを微粉化する場合には、供給部３より木質チップＸを供給し、粉砕部４を駆動させるとともに、輸送機構６、回転分級機５をそれぞれ駆動させる。これによって、木質チップＸは粉砕部４において粉砕され、微粉化される。粉砕部４において微粉化された木質チップＸは、輸送機構６によって生じさせられた上昇流に乗せられ、粉砕部４の粉砕テーブル４ａ上からハウジング２内の上部側に運ばれる。 In the case of pulverizing the wood chips X in the vertical roller mill 1 of the present embodiment having such a configuration, the wood chips X are supplied from the supply unit 3 to drive the crushing unit 4, and the transport mechanism 6, rotation The classifiers 5 are driven respectively. Thereby, the wood chip X is pulverized in the pulverizing unit 4 and pulverized. The wood chips X pulverized in the pulverizing unit 4 are carried on the upward flow generated by the transport mechanism 6 and carried from above the pulverizing table 4 a of the pulverizing unit 4 to the upper side in the housing 2.

このような上昇流に含まれる微粉化された木質チップＸは、粒径が小さなものが回転分級機５内に流入させられて製品として、排出管５ｂを通じて排出される。また、上昇流に含まれる粒径が大きな木質チップＸは、回転分級機５でハウジング２の内壁面側に押し出され、自重により落下することで再び粉砕部４に供給されて微粉化される。 Such finely divided wood chips X contained in the upflow are allowed to flow into the rotary classifier 5 with small particle size and discharged as a product through the discharge pipe 5b. Further, the wood chips X having a large particle size contained in the upflow are pushed out to the inner wall surface side of the housing 2 by the rotary classifier 5 and dropped by their own weight to be supplied again to the pulverizing unit 4 and pulverized.

以上のような本実施形態の竪型ローラミル１によれば、回転ローラ４１の外周面４１ａに柱状の窪みからなるディンプル４１ｂが複数設けられている。このようなディンプル４１ｂは、回転ローラ４１の径方向から見て、円状のエッジを有しているため、扁平な木質チップＸがどのような姿勢であっても、エッジを木質チップＸに当てることができる。したがって、常に木質チップＸに対して折るような荷重を作用させることができ、木質チップＸを短時間で効率的に微粉化することができる。 According to the vertical roller mill 1 of the present embodiment as described above, a plurality of dimples 41 b formed of columnar depressions are provided on the outer peripheral surface 41 a of the rotating roller 41. Such a dimple 41 b has a circular edge when viewed from the radial direction of the rotating roller 41, and therefore the edge is applied to the wood chip X regardless of the posture of the flat wood chip X. be able to. Therefore, it is possible to apply a load that always breaks on the wood chip X, and the wood chip X can be efficiently pulverized in a short time.

また、本実施形態の竪型ローラミル１においては、全てのディンプル４１ｂが回転ローラ４１の径方向に沿って穿設されており、回転ローラ４１の幅方向に並ぶディンプル４１ｂの軸方向（穿設される方向）が平行とされている。このため、竪型ローラミル１を鋳造する場合に、例えばディンプル４１ｂを形成するための中子を回転ローラ４１の幅方向に平行に並べることができ、これらの中子を互いに傾斜させて配置する場合と比較して中子の設置作業が容易となる。したがって、本実施形態の竪型ローラミル１によれば、短時間かつ廉価に竪型ローラミル１を製造することが可能となる。 Further, in the vertical roller mill 1 of the present embodiment, all the dimples 41 b are drilled along the radial direction of the rotary roller 41, and the axial direction of the dimples 41 b aligned in the width direction of the rotary roller 41 ( Direction) are parallel. For this reason, when casting the vertical roller mill 1, for example, cores for forming the dimples 41b can be arranged in parallel in the width direction of the rotary roller 41, and these cores are arranged to be inclined to each other Compared to the above, the core installation work is easier. Therefore, according to the vertical roller mill 1 of this embodiment, the vertical roller mill 1 can be manufactured in a short time and at low cost.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態においては、回転ローラ４１が、当該回転ローラ４１の径方向に穿設されたディンプル４１ｂを有するものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図４（ａ）に示すように、外周面４１ａに対する接線と直交する方向に穿設される柱状の窪みからなるディンプル４１ｃを備える構成とすることも可能である。粉砕テーブル４ａの上面が回転ローラ４１の外周面４１ａと同様に湾曲されていることから、回転ローラ４１の外周面４１ａには、接線と直交する方向に大きな荷重が作用する。このため、上記構成を採用する場合には、木質チップＸの一部がディンプル４１ｃに入り込みやすくなり、木質チップＸをディンプル４１ｃに引っ掛けやすくなり、これによって木質チップＸに対して効率的に折る方向に荷重をかけることが可能となる。このため、木質チップＸをより短時間で効率的に微粉化することができる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, For example, the following modifications are considered.
(1) In the above-mentioned embodiment, although rotation roller 41 shall have dimple 41b drilled in the diameter direction of the rotation roller 41 concerned, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4A, it is also possible to have a configuration including dimples 41c formed of columnar depressions drilled in a direction perpendicular to a tangent to the outer peripheral surface 41a. Since the upper surface of the grinding table 4 a is curved in the same manner as the outer peripheral surface 41 a of the rotating roller 41, a large load acts on the outer peripheral surface 41 a of the rotating roller 41 in the direction orthogonal to the tangent. Therefore, when the above configuration is adopted, a part of the wood chip X is easily inserted into the dimple 41c, and the wood chip X is easily hooked to the dimple 41c, whereby the direction in which the wood chip X is efficiently broken It is possible to load the Therefore, the wood chip X can be efficiently pulverized in a short time.

（２）また、上記実施形態においては、図４（ｂ）に示すように、底部に向けて窄む柱状の窪みからなるディンプル４１ｄを備える構成とすることも可能である。このような構成を採用することによって、ディンプル４１ｄの開口端が広くなり、ディンプル４１ｄに入り込んだ木質チップＸがディンプル４１ｄの外部に排出されやすくなる。このため、ディンプル４１ｄに木質チップＸが詰まることを防止することが可能となる。なお、図４（ｃ）に示すように、さらにディンプル４１ｄを外周面４１ａに対する接線と直交する方向に穿設するようにしても良い。 (2) Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 4B, it is also possible to have a configuration including dimples 41 d formed of columnar depressions that narrow toward the bottom. By adopting such a configuration, the open end of the dimple 41 d becomes wider, and the wood chip X which has entered the dimple 41 d is easily discharged to the outside of the dimple 41 d. Therefore, it is possible to prevent the wood chip X from being clogged in the dimple 41 d. Incidentally, as shown in FIG. 4C, dimples 41d may be further formed in a direction orthogonal to a tangent to the outer peripheral surface 41a.

（３）また、図５（ａ）に示すように、深さが同一のとされたディンプル４１ｅを備える構成とすることも可能である。このような構成を採用することによって、例えば中子を用いて回転ローラ４１を鋳造することによってディンプル４１ｅを有する回転ローラ４１を製造するときに、中子を全て同一形状とすることができる。このため、回転ローラ４１の製造コストを低減させることが可能となる。 (3) Also, as shown in FIG. 5A, it is possible to provide the dimple 41e having the same depth. By adopting such a configuration, when manufacturing the rotary roller 41 having the dimples 41 e by casting the rotary roller 41 using, for example, a core, all the cores can have the same shape. Therefore, the manufacturing cost of the rotating roller 41 can be reduced.

（４）また、図５（ｂ）に示すように、例えば、回転ローラ４１に対して複数のネジ孔４１ｆを形成し、このネジ孔４１ｆにスパイク４１ｇ（砕折部）を取り付けた構成を採用することも可能である。このような場合には、スパイク４１ｇは、外周面４１ａに設けられる柱状の突起であり、回転ローラ４１の木質チップＸを折るように砕折部として機能する。このようなスパイク４１ｇは、回転ローラ４１の径方向から見て、円状のエッジを有しているため、扁平な木質チップＸがどのような姿勢であっても、エッジを木質チップＸに当てることができる。したがって、常に木質チップＸに対して折るような荷重を作用させることができ、木質チップＸを短時間で効率的に微粉化することができる。 (4) Also, as shown in FIG. 5 (b), for example, a configuration is adopted in which a plurality of screw holes 41f are formed in the rotating roller 41, and spikes 41g (broken parts) are attached to the screw holes 41f. It is also possible. In such a case, the spike 41g is a columnar protrusion provided on the outer peripheral surface 41a, and functions as a breaking portion so as to break the wood chip X of the rotating roller 41. Such a spike 41 g has a circular edge when viewed from the radial direction of the rotating roller 41, so the edge is applied to the wood chip X regardless of the posture of the flat wood chip X be able to. Therefore, it is possible to apply a load that always breaks on the wood chip X, and the wood chip X can be efficiently pulverized in a short time.

（５）また、図５（ｃ）に示すように、ディンプル４１ｂに対して、回転ローラ４１の本体と硬度の異なる材料を埋設するようにしても良い。このような場合には、ディンプル４１ｂに埋設された埋設部４１ｈを有することになり、この埋設部４１ｈが回転ローラ４１の本体と硬度が異なることになる。このため、回転ローラ４１が粉砕テーブル４ａと圧接されたときに、ディンプル４１ｂと埋設部４１ｈとの変形量が僅かに異なることになり、木質チップＸに対してディンプル４１ｂのエッジとあるいは埋設部４１ｈのエッジを当てることができ、木質チップＸを短時間で効率的に微粉化することができる。さらに、ディンプル４１ｂが埋設部４１ｈによって埋設されているため、ディンプル４１ｂに対して木質チップＸが詰まることを確実に防止することができる。 (5) Further, as shown in FIG. 5C, a material having a hardness different from that of the main body of the rotary roller 41 may be embedded in the dimple 41b. In such a case, the embedded portion 41 h embedded in the dimple 41 b is provided, and the embedded portion 41 h has a hardness different from that of the main body of the rotation roller 41. Therefore, when the rotary roller 41 is in pressure contact with the grinding table 4a, the deformation amount of the dimple 41b and the embedded portion 41h will be slightly different, and the edge of the dimple 41b with respect to the wood chip X or the embedded portion 41h And the wood chip X can be efficiently pulverized in a short time. Furthermore, since the dimple 41b is buried by the buried portion 41h, it is possible to reliably prevent the wood chip X from being clogged with the dimple 41b.

（６）また、上記実施形態においては、被粉砕物が木質チップＸであるとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、木質ペレット、石炭、セメント等を被粉砕物とすることも可能である。 (6) Moreover, in the said embodiment, although the to-be-ground material was wood chip X, this invention is not limited to this. For example, wood pellets, coal, cement and the like can be used as the material to be crushed.

１…竪型ローラミル（ローラミル）、２…ハウジング、２ａ…蓋体、３…供給部、４…粉砕部、４ａ…粉砕テーブル、４ｂ…ローラユニット、５…回転分級機、５ａ…回転分級羽根、５ｂ…排出管、６…輸送機構、６ａ…吸気部、６ａ１…吸気口、１０…気流案内部、４１…回転ローラ（粉砕ローラ）、４１ａ…外周面、４１ｂ…ディンプル（砕折部）、４１ｃ…ディンプル（砕折部）、４１ｄ…ディンプル（砕折部）、４１ｅ…ディンプル（砕折部）、４１ｆ…ネジ孔、４１ｇ…スパイク（砕折部）、４１ｈ…埋設部、４２…支持棒、４３…ベアリング、４４…シリンダ、Ｌ…軸、Ｘ…木質チップ（被粉砕物） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... vertical roller mill (roller mill), 2 ... housing, 2 a ... lid body, 3 ... supply part, 4 ... crushing part, 4 a ... crushing table, 4 b ... roller unit, 5 ... rotation classification machine, 5 a ... rotation classification blade, 5b: Discharge pipe, 6: Transport mechanism, 6a: Intake portion, 6a1: Intake port, 10: Air flow guide portion, 41: Rotating roller (crushing roller), 41a: Outer peripheral surface, 41b: Dimple (broken portion), 41c ... Dimples (broken parts), 41 d ... Dimples (broken parts), 41 e ... Dimples (broken parts), 41 f ... Screw holes, 41 g ... Spikes (broken parts), 41 h ... Buried parts, 42 ... Support rods, 43 ... bearing, 44 ... cylinder, L ... axis, X ... wood chip (object to be crushed)

Claims

A grinding roller for grinding an object to be crushed on the outer peripheral surface,
A plurality of crush parts provided on the outer peripheral surface and formed of columnar depressions,
A grinding roller comprising the depressions of different depths.

The grinding roller according to claim 1, wherein the crushing portion is a columnar depression drilled along a roller radial direction.

The grinding roller according to claim 1 or 2, wherein the fractured part is a columnar depression which is bored in a direction perpendicular to a tangent to the outer peripheral surface.

The grinding roller according to claim 2, wherein the separation dimension from the axis of the grinding roller to the deepest part of the depression in the direction orthogonal to the axis is the same in all the depressions.

The grinding roller according to any one of claims 1 to 4, wherein the fractured portion is a columnar depression, and the depression has a shape that narrows toward a deep portion of the depression.

A roller mill for grinding a material to be crushed by a grinding roller,
A roller mill comprising the grinding roller according to any one of claims 1 to 5 as the grinding roller.