JP2020070088A - Packaging device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱収縮性フィルムから形成された筒状の熱収縮性ラベルを容器に密着させる包装装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging device in which a tubular heat-shrinkable label formed of a heat-shrinkable film is brought into close contact with a container.
従来、商品内容などを表示する画像が形成されたシュリンクラベルを容器に接着する方法がある。シュリンクラベルは、長尺のシュリンクフィルムにラベル画像を印刷し、切断することにより形成される。長尺のシュリンクフィルムは、扁平な状態でロール状に巻き取られた状態で保管される。シュリンクラベルを容器に貼り付けるときに、ロールからシュリンクフィルムを繰り出しながら裁断してシュリンクラベルが形成される。しかし、シュリンクフィルムは、扁平な状態で折り畳まれているので両端部に折り癖が残る。この折り癖の発生を防止するために、特許文献１は、シュリンクフィルムをロールから繰り出しながら芯材の外周面に巻き付け、シュリンクフィルムの両端部を接着剤で接着して筒状のシュリンクチューブを形成し、カッターで所定の長さに切断してシュリンクラベルを形成し、シュリンクラベルを容器に被せ、加熱することによりシュリンクラベルを容器に貼り付けている。特許文献１は、シュリンクラベルが容器からずれることを防止するために感熱接着剤をシュリンクラベルの内面全体又は少なくとも一端側に塗布している。また、シュリンクフィルムの両端部を接着剤で接着するために、シュリンクフィルムの一端部に接着剤用ポンプの塗布ノズルから接着剤を塗布している。 Conventionally, there is a method of adhering a shrink label on which an image for displaying contents of a product is formed to a container. The shrink label is formed by printing a label image on a long shrink film and cutting it. The long shrink film is stored in a state of being rolled up in a flat state. When the shrink label is attached to the container, the shrink film is cut out while being fed from the roll to form the shrink label. However, since the shrink film is folded in a flat state, creases remain at both ends. In order to prevent the occurrence of this crease, Patent Document 1 discloses that a shrink film is wound around a peripheral surface of a core material while being unrolled from a roll, and both ends of the shrink film are bonded with an adhesive to form a tubular shrink tube. Then, the shrink label is formed by cutting it to a predetermined length with a cutter, covering the shrink label on the container, and heating to attach the shrink label to the container. In Patent Document 1, a heat-sensitive adhesive is applied to the entire inner surface of the shrink label or at least one end side thereof in order to prevent the shrink label from shifting from the container. Further, in order to bond both ends of the shrink film with the adhesive, the adhesive is applied to one end of the shrink film from the application nozzle of the adhesive pump.
特許文献２は、シュリンクフィルムをロールから送り出しながらチューブ状に丸め、シュリンクフィルムの両端を融着してシュリンクチューブを形成し、シュリンクチューブを送りローラと圧着ローラで挟んで切断機構へ送り、切断機構によってシュリンクチューブを切断してシュリンクラベルを形成し、シュリンクラベルを嵌合機構によって開口して容器に被せ、加熱炉によってシュリンクラベルを容器に密着させている。特許文献２は、シュリンクフィルムの重ね合わせ部をヒートローラ又はスチールベルトとヒーターブロックによって加熱及び加圧して融着している。 In Patent Document 2, a shrink film is rolled out into a tube shape while being fed from a roll, both ends of the shrink film are fused to form a shrink tube, and the shrink tube is sandwiched between a feed roller and a pressure roller and sent to a cutting mechanism. The shrink tube is cut by to form a shrink label, the shrink label is opened by a fitting mechanism to cover the container, and the shrink label is brought into close contact with the container by a heating furnace. In Patent Document 2, the overlapping portion of the shrink film is heated and pressed by a heat roller or a steel belt and a heater block to be fused.
しかし、シュリンクラベルが容器からずれることを防止するために感熱接着剤をシュリンクラベルの内面全体又は少なくとも一端側に塗布すると、シュリンクラベルを容器に被せるときに意図せずに自然接着してしまい生産に支障を生じるおそれがある。また、シュリンクラベルの内面全体に感熱接着剤が塗布されている場合、シュリンクラベルが加熱装置によって加熱され活性化されて容器に密着する工程を制御できず所定位置での接着精度が低くなるという欠点がある。 However, if a heat-sensitive adhesive is applied to the entire inner surface of the shrink label or at least one end side of the shrink label to prevent the shrink label from slipping out of the container, the shrink label naturally adheres unintentionally when it is put on the container, resulting in production. May cause trouble. Further, when the heat-sensitive adhesive is applied to the entire inner surface of the shrink label, the shrink label is heated by a heating device and activated, so that the process of adhering to the container cannot be controlled and the adhesion accuracy at a predetermined position becomes low. There is.
また、シュリンクフィルムの重ね合わせ部をヒートローラ又はスチールベルトとヒーターブロックによって加熱及び加圧して融着する場合、加熱及び加圧によってシュリンクフィルムが変形することがある。そこで、加熱及び加圧による融着に耐え得る厚さのシュリンクフィルムを使用する必要があるため、投入可能なシュリンクフィルムの種類が制限されるという問題がある。さらに、使用可能なシュリンクフィルムが所定の厚さ以上のものに限定されてしまうことから、シュリンクフィルムの薄型化による生産性向上を図ることができないという問題がある。 Further, when the overlapping portion of the shrink film is heated and pressed by the heat roller or the steel belt and the heater block to be fused, the shrink film may be deformed by the heating and pressing. Therefore, since it is necessary to use a shrink film having a thickness that can withstand fusion due to heating and pressurization, there is a problem that the type of shrink film that can be charged is limited. Further, since the shrink film that can be used is limited to a predetermined thickness or more, there is a problem that productivity cannot be improved by making the shrink film thinner.
また、シュリンクフィルムの両端部を接着剤で接着する際に端部から接着剤がはみ出すことを防止するために、シュリンクフィルムの端部から離れた内側の面に接着剤が塗布される。そのため、シュリンクフィルムの両端部の接着部と端部との間に余白部分が生じる。この余白部分は、シュリンクした際に熱によりふやけてラベルの形状が歪んでしまうという問題がある。 Further, in order to prevent the adhesive from protruding from the ends when the both ends of the shrink film are bonded with the adhesive, the adhesive is applied to the inner surface apart from the ends of the shrink film. Therefore, a blank portion is formed between the adhesive portion and the end portions of both ends of the shrink film. There is a problem in that this blank portion is covered with heat when it is shrunk and the shape of the label is distorted.
そこで、本発明は、熱収縮性フィルムの幅方向の一端部にホットメルト接着剤を塗布することができる包装装置を提供する。 Therefore, the present invention provides a packaging device capable of applying a hot melt adhesive to one end of the heat shrinkable film in the width direction.
前述した課題を解決する為に、本発明の一実施形態による包装装置は、
画像が印刷された長尺な一枚の平面状の熱収縮性フィルムがロール状に巻かれて形成されたロールから前記熱収縮性フィルムを引き出して供給する供給手段と、
前記供給手段によって供給された前記熱収縮性フィルムが巻き付けられる芯材と、
前記供給手段によって供給された前記熱収縮性フィルムを前記芯材の外周面に巻き付けながら前記熱収縮性フィルムの供給方向に垂直な幅方向の両端部を重ね合わせてチューブ状に丸めるガイド手段と、
前記熱収縮性フィルムの前記両端部を互いに接着して筒状の熱収縮性チューブを形成するために前記熱収縮性フィルムの前記幅方向の一端部にホットメルト接着剤を塗布するホットメルト接着剤塗布装置と、
前記画像が印刷された筒状の熱収縮性ラベルを形成するために前記熱収縮性チューブを切断する切断機構と、
前記熱収縮性ラベルを容器に被せる嵌合機構と、
前記熱収縮性ラベルを前記容器に密着させるために前記熱収縮性ラベルを加熱する加熱装置と、
を備えることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, a packaging device according to an embodiment of the present invention,
A supply means for drawing and supplying the heat-shrinkable film from a roll formed by rolling a long one-dimensional flat heat-shrinkable film on which an image is printed,
A core material around which the heat-shrinkable film supplied by the supply means is wound,
Guide means for rolling the heat-shrinkable film supplied by the supply means around the outer peripheral surface of the core material while overlapping both ends in the width direction perpendicular to the supply direction of the heat-shrinkable film into a tube shape,
A hot-melt adhesive that applies a hot-melt adhesive to one end of the heat-shrinkable film in the width direction in order to bond the both ends of the heat-shrinkable film to each other to form a tubular heat-shrinkable tube. A coating device,
A cutting mechanism for cutting the heat-shrinkable tube to form a tubular heat-shrinkable label on which the image is printed,
A fitting mechanism for covering the container with the heat-shrinkable label,
A heating device that heats the heat-shrinkable label to bring the heat-shrinkable label into close contact with the container,
It is characterized by including.
本発明によれば、熱収縮性フィルムの幅方向の一端部にホットメルト接着剤を塗布することができる。ホットメルト接着剤が熱収縮性フィルムの一端部により正確に塗布されるので、ラベルが容器にゆがんで密着することを防止できる。 According to the present invention, the hot melt adhesive can be applied to one end of the heat shrinkable film in the width direction. Since the hot melt adhesive is more accurately applied to one end of the heat shrinkable film, it is possible to prevent the label from being distorted and sticking to the container.
以下、本発明を、実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the following embodiments are not intended to limit the scope of the present invention to them unless otherwise specified. Absent.
（ロール形成）
図１を参照して、幅広のシュリンクフィルム１にラベル画像２を印刷するラベル面印刷工程と幅広のシュリンクフィルム１に長いまっすぐな切り目（以下、スリットという）３を入れるスリット工程とロール形成工程を説明する。図１は、幅広のシュリンクフィルム１のラベル面印刷工程、スリット工程及びロール形成工程の説明図である。シュリンクフィルム１は、例えば、熱処理によって長手方向の変化が少なく幅方向に収縮する性質を有する熱収縮性フィルムであるとよい。本実施例において、シュリンクフィルム１は、４０μｍ（マイクロメートル）の厚さを有する。しかし、シュリンクフィルム１の厚さは、４０μｍに限定されるものではなく用途に応じて３５μｍ、４５μｍなどの適宜の値に設定される。
(Roll formation)
Referring to FIG. 1, a label surface printing step of printing a label image 2 on a wide shrink film 1, a slit step of inserting a long straight cut (hereinafter referred to as a slit) 3 into the wide shrink film 1, and a roll forming step. explain. FIG. 1 is an explanatory diagram of a label surface printing process, a slit process, and a roll forming process of a wide shrink film 1. The shrink film 1 may be, for example, a heat-shrinkable film having a property that the change in the longitudinal direction is small by heat treatment and the film shrinks in the width direction. In this embodiment, the shrink film 1 has a thickness of 40 μm (micrometer). However, the thickness of the shrink film 1 is not limited to 40 μm, and is set to an appropriate value such as 35 μm or 45 μm depending on the application.
幅広のシュリンクフィルム１は、矢印Ｒ１で示す方向に回転するロール４から繰り出される。幅広のシュリンクフィルム１は、搬送方向（供給方向）ＴＤに搬送される。版胴５は、幅広のシュリンクフィルム１の表面にラベル画像２を印刷する（ラベル印刷工程）。ラベル画像２は、例えば、多色のグラビア印刷によって行われる。複数のスリッター（スリット刃）６は、搬送方向ＴＤにおいて版胴５の下流に配置されている。複数のスリッター６は、搬送方向ＴＤに搬送されている幅広のシュリンクフィルム１に複数のスリット３を入れ（スリット工程）、幅広のシュリンクフィルム１を複数の所定幅のシュリンクフィルム７に切断する。所定の幅は、例えば、ペットボトル１本用の幅である。複数の所定幅のシュリンクフィルム７は、それぞれ矢印Ｒ２で示す方向に回転するロール８に巻き取られる（ロール形成工程）。図２は、所定幅に切断されたシュリンクフィルム７をそれぞれ巻き取った複数のロール８を示す図である。ラベル印刷工程、スリット工程及びロール形成工程はシュリンクフィルム製造会社の工場内で行われ、ロール８はシュリンクフィルム製造会社から食品会社、飲料会社などの工場へ出荷される。なお、ラベル印刷工程、スリット工程及びロール形成工程は、安全上及び衛生上実施可能な設備等の環境を整備の上で、食品会社、飲料会社などの工場で行われてもよい。 The wide shrink film 1 is unrolled from the roll 4 which rotates in the direction shown by arrow R1. The wide shrink film 1 is transported in the transport direction (supply direction) TD. The plate cylinder 5 prints the label image 2 on the surface of the wide shrink film 1 (label printing step). The label image 2 is formed by, for example, multicolor gravure printing. The plurality of slitters (slit blades) 6 are arranged downstream of the plate cylinder 5 in the transport direction TD. The plurality of slitters 6 insert a plurality of slits 3 in the wide shrink film 1 being transported in the transport direction TD (slit step), and cut the wide shrink film 1 into a plurality of shrink films 7 having a predetermined width. The predetermined width is, for example, a width for one plastic bottle. The plurality of shrink films 7 having a predetermined width are wound around rolls 8 that rotate in the directions indicated by arrows R2 (roll forming step). FIG. 2 is a diagram showing a plurality of rolls 8 each wound with the shrink film 7 cut into a predetermined width. The label printing process, the slit process and the roll forming process are performed in the factory of the shrink film manufacturing company, and the roll 8 is shipped from the shrink film manufacturing company to the factories such as food companies and beverage companies. The label printing step, the slitting step, and the roll forming step may be performed in a factory such as a food company or a beverage company after maintaining an environment such as facilities that can be implemented for safety and hygiene.
（筒状のシュリンクラベル形成）
食品会社、飲料会社などの工場では、可動式のホットメルト接着剤塗布装置５０を工場内に配置したインラインで所定幅のシュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）７の連続チュービングが行われる。可動式のホットメルト接着剤塗布装置５０は、工場内の既存のシュリンクフィルム７の連続チュービングラインに容易に配置することができる。図３を参照して、所定幅のシュリンクフィルム７にホットメルト接着剤を連続的に塗布してシュリンクフィルム７を筒状に丸めてシュリンクチューブ（熱収縮性チューブ）１３を形成する胴貼り（チュービング）工程と、筒状のシュリンクチューブ１３を切断してシュリンクラベル（熱収縮性ラベル）１５を形成する切断工程を説明する。図３は、シュリンクラベル１７で容器６０を包装する包装装置８０を示す図である。供給手段としてのモータ８１は、長尺状のシュリンクフィルム７がロール状に巻かれたロール８を矢印Ｒ３で示す方向に回転し、ロール８から平面状の所定幅のシュリンクフィルム７を連続的に引き出して供給する。シュリンクフィルム７の内面には接着剤が塗布されていない。シュリンクフィルム７は、包装装置８０が配置された床面８３---に対して略平行な姿勢である水平姿勢を維持した状態（略水平状態）でロール８から引き出され、供給される。平面状のシュリンクフィルム７の幅方向における一端部７ａと他端部７ｂは、複数のガイドロール９及び一対のガイドバー１０によって芯材１１の外周面上に巻きつけられる。シュリンクフィルム７の一端部７ａと他端部７ｂは、芯材１１の外周面上で重ね合わされる。複数のガイドロール９及び一対のガイドバー１０は、モータ８１によって送り出されたシュリンクフィルム７を芯材１１の外周面に巻き付けながらシュリンクフィルム７の長手方向両縁部を重ね合わせてチューブ状に丸めるガイド手段として機能する。
(Cylindrical shrink label formation)
In factories such as food companies and beverage companies, continuous tubing of a shrink film (heat-shrinkable film) 7 having a predetermined width is performed in-line with a movable hot melt adhesive application device 50 arranged in the factory. The movable hot melt adhesive application device 50 can be easily arranged in the continuous tubing line of the existing shrink film 7 in the factory. Referring to FIG. 3, a hot-melt adhesive is continuously applied to a shrink film 7 having a predetermined width, and the shrink film 7 is rolled into a tubular shape to form a shrink tube (heat shrinkable tube) 13. ) And the cutting step of cutting the cylindrical shrink tube 13 to form the shrink label (heat shrinkable label) 15. FIG. 3 is a diagram showing a packaging device 80 for packaging the container 60 with the shrink label 17. The motor 81 as a supply means rotates the roll 8 in which the long shrink film 7 is wound in a roll shape in the direction indicated by the arrow R3, and continuously rolls the flat shrink film 7 of a predetermined width from the roll 8. Pull out and supply. No adhesive is applied to the inner surface of the shrink film 7. The shrink film 7 is pulled out from the roll 8 and supplied in a state in which a horizontal posture, which is a posture substantially parallel to the floor surface 83 on which the packaging device 80 is arranged is maintained (substantially horizontal state). One end 7a and the other end 7b in the width direction of the planar shrink film 7 are wound around the outer peripheral surface of the core material 11 by the plurality of guide rolls 9 and the pair of guide bars 10. One end 7a and the other end 7b of the shrink film 7 are superposed on the outer peripheral surface of the core 11. The plurality of guide rolls 9 and the pair of guide bars 10 are guides for rolling the shrink film 7 sent out by the motor 81 around the outer peripheral surface of the core material 11 while overlapping the longitudinal edges of the shrink film 7 and rolling it into a tube shape. Functions as a means.
シュリンクフィルム７の一端部７ａの重なり代の上に、接着装置としてのホットメルト接着剤塗布装置５０のコーティングヘッド５１からホットメルト接着剤５２が塗布される。シュリンクフィルム７がホットメルト接着剤５２の熱で変形しないように、コーティングヘッド５１は、ホットメルト接着剤５２をシュリンクフィルム７の一端部７ａ上に薄く均一に塗布することができる。また、コーティングヘッド５１は、シュリンクフィルム７の一端部７ａに接触して所定幅のスリットからホットメルト接着剤５２を吐出するので、接着部とシュリンクフィルム７の縁部との間に余白部分が生じないようにホットメルト接着剤５２を一端部７ａに塗布することができる。ホットメルト接着剤５２が塗布された一端部７ａの上に他端部７ｂが重ね合わされ、重ね合わせ部分（貼り合せ部分）をニップロール１２で押し付ける。平面状のシュリンクフィルム７の両端部７ａ、７ｂを芯材１１上で接着することにより、筒状のシュリンクチューブ１３を形成する（胴貼り工程）。この方法で製造されたシュリンクチューブ１３は、後工程で対象物の容器６０に被せやすくするため、その後搬送ローラで挟んでつぶされたりロールに巻き取られたりすること無く自然なチューブを形成する。 The hot melt adhesive 52 is applied from the coating head 51 of the hot melt adhesive applying device 50 as an adhesive device onto the overlapping margin of the one end 7a of the shrink film 7. The coating head 51 can apply the hot melt adhesive 52 thinly and uniformly onto the one end portion 7 a of the shrink film 7 so that the shrink film 7 is not deformed by the heat of the hot melt adhesive 52. Further, since the coating head 51 contacts the one end portion 7a of the shrink film 7 and discharges the hot melt adhesive 52 from the slit having a predetermined width, a blank portion is generated between the adhesive portion and the edge portion of the shrink film 7. The hot melt adhesive 52 can be applied to the one end portion 7a so that it does not exist. The other end portion 7b is superposed on the one end portion 7a coated with the hot melt adhesive 52, and the superposed portion (laminating portion) is pressed by the nip roll 12. Both ends 7a and 7b of the planar shrink film 7 are adhered on the core material 11 to form the cylindrical shrink tube 13 (body bonding step). The shrink tube 13 manufactured by this method forms a natural tube without being squeezed by the conveying rollers and being crushed or wound into a roll in order to easily cover the object container 60 in the subsequent step.
ラベル画像２には、マーク１４が形成されている。マークセンサ１５は、マーク１４を検出して切断箇所を決定する。切断機構としてのカッター１６は、切断箇所に基づいて、筒状のシュリンクチューブ１３を輪切りの要領で切断し、シュリンクラベル１７を形成する（切断工程）。ホットメルト接着剤５２は、シュリンクチューブ１３がカッター１６で切断される前に、ニップロール１２で押し付けられた後すぐに硬化する速乾性の接着剤であるとよい。 A mark 14 is formed on the label image 2. The mark sensor 15 detects the mark 14 and determines a cut point. The cutter 16 as a cutting mechanism cuts the cylindrical shrink tube 13 based on the cutting position in a circular cutting manner to form a shrink label 17 (cutting step). The hot melt adhesive 52 is preferably a quick-drying adhesive that is hardened immediately after being pressed by the nip roll 12 before the shrink tube 13 is cut by the cutter 16.
（芯材）
以下、平面状のシュリンクフィルム７を筒状のシュリンクチューブ１３にするために用いられる芯材１１を説明する。図４は、芯材１１を示す図である。芯材１１は、搬送方向ＴＤに垂直な幅方向ＷＤに沿って取った断面が長円形状に形成されている。芯材１１の上面は、平らに形成され、幅方向ＷＤにおける両端部に丸みが付けられている。芯材１１は、幅方向ＷＤに三つに分割され、搬送方向ＴＤに延在する第一端部分１１１、中央部分１１２及び第二端部分１１３からなる。第一端部分１１１の第一側面１１１ａ及び第二端部分１１３の第二側面１１３ａは、芯材１１の外周面にシュリンクフィルム７を巻きつけやすいように丸みが付けられている。中央部分１１２の上面１１２ａは、平らに形成されている。コーティングヘッド５１からシュリンクフィルム７の一端部７ａ上へホットメルト接着剤５２を塗布しやすいように、シュリンクフィルム７の一端部７ａは、中央部分１１２の平らな上面１１２ａの上に載せられる。また、ホットメルト接着剤５２が塗布されて重ね合わされた一端部７ａと他端部７ｂの重ね合わせ部分は、中央部分１１２の平らな上面１１２ａの上でニップロール１２によって押し付けられる。
(Core material)
Hereinafter, the core material 11 used for making the flat shrink film 7 into the cylindrical shrink tube 13 will be described. FIG. 4 is a diagram showing the core material 11. The core 11 has an oval cross section taken along a width direction WD perpendicular to the transport direction TD. The upper surface of the core material 11 is formed flat, and both ends in the width direction WD are rounded. The core material 11 is divided into three in the width direction WD, and includes a first end portion 111, a central portion 112, and a second end portion 113 extending in the transport direction TD. The first side surface 111a of the first end portion 111 and the second side surface 113a of the second end portion 113 are rounded so that the shrink film 7 can be easily wound around the outer peripheral surface of the core material 11. The upper surface 112a of the central portion 112 is formed flat. One end 7a of the shrink film 7 is placed on a flat upper surface 112a of the central portion 112 to facilitate application of the hot melt adhesive 52 from the coating head 51 onto the one end 7a of the shrink film 7. Further, the overlapping portion of the one end portion 7a and the other end portion 7b, to which the hot melt adhesive 52 is applied and overlapped, is pressed by the nip roll 12 on the flat upper surface 112a of the central portion 112.
芯材１１は、シュリンクラベル１７の直径に従って幅方向ＷＤの幅を調整可能である。図４（ａ）は、最も小さな直径のシュリンクラベル１７を製造するために第一端部分１１１、中央部分１１２及び第二端部分１１３が互いに接触した状態を示す図である。図４（ｂ）は、大きな直径のシュリンクラベル１７を製造するために第一端部分１１１、中央部分１１２及び第二端部分１１３が互いに離れた状態を示す図である。第一端部分１１１と第二端部分１１３の幅方向ＷＤの距離をシュリンクラベル１７の直径に従って調整することによって、種々の直径のシュリンクラベル１７を製造することができる。このように、芯材１１は、シュリンクラベル１７の直径に従って幅が可変であるように構成されている。 The width of the core material 11 in the width direction WD can be adjusted according to the diameter of the shrink label 17. FIG. 4A is a diagram showing a state in which the first end portion 111, the central portion 112 and the second end portion 113 are in contact with each other in order to manufacture the shrink label 17 having the smallest diameter. FIG. 4B is a diagram showing a state in which the first end portion 111, the central portion 112 and the second end portion 113 are separated from each other in order to manufacture the shrink label 17 having a large diameter. By adjusting the distance between the first end portion 111 and the second end portion 113 in the width direction WD according to the diameter of the shrink label 17, the shrink label 17 having various diameters can be manufactured. In this way, the core material 11 is configured so that its width can be changed according to the diameter of the shrink label 17.
なお、芯材１１は、三分割された構成に限らず、二分割された構成であってもよい。図５は、二分割された芯材２１を示す図である。芯材２１は、幅方向ＷＤに二つに分割され、搬送方向ＴＤに延在する第一端部分１２１及び第二端部分１２２からなる。第一端部分１２１の第一側面１２１ａ及び第二端部分１２２の第二側面１２２ａは、芯材２１の外周面にシュリンクフィルム７を巻きつけやすいように丸みが付けられている。第一端部分１２１は、第二端部分１２２より幅方向ＷＤに大きな幅を有する。第一端部分１２１は、シュリンクフィルム７の一端部７ａと他端部７ｂの重ね合わせ部分が載せられる平らな上面１２１ｂが形成されている。図５（ａ）は、第一端部分１２１と第二端部分１２２が互いに接触した状態を示す図である。図５（ｂ）は、シュリンクラベル１７の直径に従って第一端部分１２１と第二端部分１２２の幅方向ＷＤの距離を調整するために第一端部分１２１と第二端部分１２２が互いに離れた状態を示す図である。 The core material 11 is not limited to the three-divided structure, and may be the two-divided structure. FIG. 5: is a figure which shows the core material 21 divided into two. The core material 21 is divided into two in the width direction WD, and includes a first end portion 121 and a second end portion 122 extending in the transport direction TD. The first side surface 121a of the first end portion 121 and the second side surface 122a of the second end portion 122 are rounded so that the shrink film 7 can be easily wound around the outer peripheral surface of the core material 21. The first end portion 121 has a larger width in the width direction WD than the second end portion 122. The first end portion 121 has a flat upper surface 121b on which the overlapping portion of the one end portion 7a and the other end portion 7b of the shrink film 7 is placed. FIG. 5A is a diagram showing a state where the first end portion 121 and the second end portion 122 are in contact with each other. FIG. 5B shows that the first end portion 121 and the second end portion 122 are separated from each other in order to adjust the distance between the first end portion 121 and the second end portion 122 in the width direction WD according to the diameter of the shrink label 17. It is a figure which shows a state.
また、芯材１１は、幅方向ＷＤにおいて分割された複数の部分により構成されるものに限らず、非分割型の一体の構成であってもよい。図６は、非分割型の一体の芯材３１を示す図である。芯材３１は、平らな上面３１ａと、丸みが付けられた側面３１ｂ及び３１ｃが形成されている。なお、芯材３１の幅方向ＷＤに沿って取った断面形状は、長円に限らず、上面が平らで側面に丸みが付けられていればどのような形状であってもよい。 Further, the core material 11 is not limited to the one configured by a plurality of parts divided in the width direction WD, and may be a non-divided integral structure. FIG. 6 is a diagram showing a non-split type integral core material 31. The core material 31 has a flat upper surface 31a and rounded side surfaces 31b and 31c. The cross-sectional shape of the core material 31 taken along the width direction WD is not limited to an oval, and may be any shape as long as the top surface is flat and the side surface is rounded.
（速度追従制御）
以下、シュリンクフィルム７の搬送速度に従って吐出装置（ディスペンサ）としてのコーティングヘッド５１から吐出されるホットメルト接着剤５２の吐出量を調整する速度追従制御を説明する。図３に示すように、ホットメルト接着剤塗布装置５０は、固形のホットメルト接着剤を溶融するメルター（ホットメルト接着剤供給装置）５４、溶融したホットメルト接着剤を吐出するコーティングヘッド５１、メルター５４とコーティングヘッド５１を接続し、メルター５４からコーティングヘッド５１へ溶融したホットメルト接着剤を移送する移送装置としてのホットメルトホース５６、メルター５４を移動可能に支持するコロや車輪などの移動手段としてのキャスター（移動用部品）５８を有する。メルター５４は、包装装置８０が配置された床面８３の上をキャスター５８によって移動可能である。メルター５４は、ホットメルト接着剤塗布装置５０を制御する制御手段としてのＣＰＵ５５と、メルター５４からコーティングヘッド５１へホットメルト接着剤を圧送するギアポンプ５７を有する。ＣＰＵ５５は、ギアポンプ５７の回転速度を制御することによってギアポンプ５７から吐出されるホットメルト接着剤の吐出量を調整する。ギアポンプ５７から吐出されたホットメルト接着剤は、ホットメルトホース５６を通りコーティングヘッド５１からシュリンクフィルム７へ吐出される。コーティングヘッド５１は、可撓性のホットメルトホース５６を介してメルター５４に接続されているので、コーティングヘッド５１の位置を容易に調整することができる。
(Speed following control)
Hereinafter, speed following control for adjusting the discharge amount of the hot melt adhesive 52 discharged from the coating head 51 as a discharge device (dispenser) according to the transport speed of the shrink film 7 will be described. As shown in FIG. 3, the hot melt adhesive application device 50 includes a melter (hot melt adhesive supply device) 54 that melts a solid hot melt adhesive, a coating head 51 that discharges the melted hot melt adhesive, and a melter. 54 and the coating head 51, and a hot melt hose 56 as a transfer device for transferring the melted hot melt adhesive from the melter 54 to the coating head 51, and a moving means such as rollers or wheels for movably supporting the melter 54. It has casters (moving parts) 58. The melter 54 is movable by the casters 58 on the floor surface 83 on which the packaging device 80 is arranged. The melter 54 has a CPU 55 as a control means for controlling the hot melt adhesive application device 50, and a gear pump 57 that pressure-feeds the hot melt adhesive from the melter 54 to the coating head 51. The CPU 55 adjusts the discharge amount of the hot melt adhesive discharged from the gear pump 57 by controlling the rotation speed of the gear pump 57. The hot melt adhesive discharged from the gear pump 57 passes through the hot melt hose 56 and is discharged from the coating head 51 to the shrink film 7. Since the coating head 51 is connected to the melter 54 via the flexible hot melt hose 56, the position of the coating head 51 can be easily adjusted.
ロール８の回転軸には、ロータリーエンコーダ５３が設けられている。ロータリーエンコーダ５３の検出信号は、ホットメルト接着剤塗布装置５０のメルター５４に設けられたＣＰＵ５５へ入力される。ＣＰＵ５５は、ロータリーエンコーダ５３の検出信号に基づいてロール８の回転角および角速度を算出する。シュリンクフィルム７の搬送長さは、ロール８の回転角にロール８の外径を乗ずることによって得られる。しかし、ロール８の外径は、シュリンクフィルム７の搬送長さが長くなればなるほど低減するので、ロール８から引き出されたシュリンクフィルム７の搬送長さからロール８の外径を算出する。ロール８の角速度にロール８の外径を乗ずることによってロール８の周速度すなわちシュリンクフィルム７の搬送速度を算出する。なお、ロール８から引き出されるシュリンクフィルム７のラベル画像２に設けられた速度検出マークを検出することによってシュリンクフィルム７の搬送速度を検出してもよい。 A rotary encoder 53 is provided on the rotation shaft of the roll 8. The detection signal of the rotary encoder 53 is input to the CPU 55 provided in the melter 54 of the hot melt adhesive application device 50. The CPU 55 calculates the rotation angle and the angular velocity of the roll 8 based on the detection signal of the rotary encoder 53. The transport length of the shrink film 7 is obtained by multiplying the rotation angle of the roll 8 by the outer diameter of the roll 8. However, since the outer diameter of the roll 8 decreases as the transport length of the shrink film 7 increases, the outer diameter of the roll 8 is calculated from the transport length of the shrink film 7 pulled out from the roll 8. The peripheral speed of the roll 8, that is, the transport speed of the shrink film 7 is calculated by multiplying the angular speed of the roll 8 by the outer diameter of the roll 8. The conveying speed of the shrink film 7 may be detected by detecting the speed detection mark provided on the label image 2 of the shrink film 7 pulled out from the roll 8.
ＣＰＵ５５は、シュリンクフィルム７の搬送速度に基づいてギアポンプ５７の回転速度を制御することによってギアポンプ５７から吐出されるホットメルト接着剤の吐出量を調整する。このように搬送速度に従ってホットメルト接着剤の吐出量を調整することができるので、シュリンクフィルム７の搬送速度が変化してもホットメルト接着剤を一定量でシュリンクフィルム７の一端部７ａに塗布することができる。 The CPU 55 adjusts the discharge amount of the hot melt adhesive discharged from the gear pump 57 by controlling the rotation speed of the gear pump 57 based on the transport speed of the shrink film 7. Since the discharge amount of the hot melt adhesive can be adjusted according to the transport speed in this way, the hot melt adhesive is applied to the one end portion 7a of the shrink film 7 in a constant amount even if the transport speed of the shrink film 7 changes. be able to.
（熱収縮工程）
図７は、シュリンクラベル１７を容器６０に被せる工程及び熱収縮工程の説明図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、筒状のシュリンクラベル１７を嵌合機構８２（図３）によって容器６０に被せる。容器６０は、例えば、ペットボトル、瓶、缶、テーパー状の容器などである。シュリンクラベル１７を被せられた容器６０をスチームトンネルなどの加熱装置７０（図３）に通し、熱によってシュリンクラベル１７を収縮させて容器６０にぴったり密着させる。
(Heat shrink process)
FIG. 7 is an explanatory diagram of a process of covering the shrink label 17 on the container 60 and a heat shrinking process. As shown in FIGS. 7A and 7B, the container 60 is covered with the tubular shrink label 17 by the fitting mechanism 82 (FIG. 3). The container 60 is, for example, a plastic bottle, a bottle, a can, a tapered container, or the like. The container 60 covered with the shrink label 17 is passed through a heating device 70 (FIG. 3) such as a steam tunnel, and the shrink label 17 is shrunk by heat to be closely attached to the container 60.
（接続工程）
図８は、シュリンクフィルム７の接続の説明図である。シュリンクフィルム７がロール８から搬送方向ＴＤに搬送され、シュリンクフィルム７の後端７ｔが引き出されると、次のロール８の先端７ｌに後端７ｔが接着される。これによって、ロール８がなくなっても容器６０にシュリンクラベル１７を取り付ける装置を停止させたり速度を低下させたりする必要がないので、生産性を向上させることができる。
(Connection process)
FIG. 8 is an explanatory diagram of the connection of the shrink film 7. When the shrink film 7 is transported from the roll 8 in the transport direction TD and the rear end 7t of the shrink film 7 is pulled out, the rear end 7t is bonded to the front end 7l of the next roll 8. As a result, it is not necessary to stop the device that attaches the shrink label 17 to the container 60 or reduce the speed even if the roll 8 is removed, so that the productivity can be improved.
本実施の形態によれば、シュリンクフィルム７がホットメルト接着剤５２の熱で変形しないようにホットメルト接着剤５２をシュリンクフィルム７に薄く塗布することができる。よって、シュリンクフィルム７が薄い場合であっても本実施形態を適用することができる。 According to this embodiment, the hot melt adhesive 52 can be thinly applied to the shrink film 7 so that the shrink film 7 is not deformed by the heat of the hot melt adhesive 52. Therefore, even if the shrink film 7 is thin, this embodiment can be applied.
（参考例）
本実施形態においては、一枚の平面状（平板状）のシュリンクフィルム７を巻き取ったロール８から形成される筒状のシュリンクチューブ１３を巻き取らずに切断して、筒状のシュリンクラベル１７を形成し、そのまま容器６０に被せて加熱によって収縮させて容器６０にシュリンクラベル１７をぴったりと取り付けている。しかし、シュリンクフィルム７を筒状のシュリンクチューブ２３にした後、すぐに切断せずに巻き取ってロール１８を形成し、シュリンクチューブ２３のロール１８をシュリンクフィルム製造会社から食品会社、飲料会社などの工場へ出荷することがある。以下、シュリンクチューブ２３のロール１８からシュリンクラベルを形成し、容器６０へ取り付ける参考例を説明する。
(Reference example)
In the present embodiment, the cylindrical shrink tube 13 formed by the roll 8 on which one flat (flat) shrink film 7 is wound is cut without winding, and the cylindrical shrink label 17 is cut. Then, the shrink label 17 is exactly attached to the container 60 by covering the container 60 and shrinking it by heating. However, after the shrink film 7 is formed into a cylindrical shrink tube 23, it is immediately wound without being cut to form a roll 18, and the roll 18 of the shrink tube 23 is changed from a shrink film manufacturing company to a food company or a beverage company. May be shipped to the factory. Hereinafter, a reference example in which a shrink label is formed from the roll 18 of the shrink tube 23 and attached to the container 60 will be described.
（参考例のシュリンクチューブのロール形成）
図９は、所定幅のシュリンクフィルム７のロール８からシュリンクチューブ１３のロール１８を形成する参考例の説明図である。ロール８は、矢印Ｒ３で示す方向に回転され、ロール８から平面状の所定幅のシュリンクフィルム７が連続的に搬送方向ＴＤに繰り出される。平面状のシュリンクフィルム７の幅方向における一端部７ａと他端部７ｂは、断面円形の芯材４１の外周面上に巻きつけられる。シュリンクフィルム７の一端部７ａ上に、コーティングヘッド７１から常温接着剤又は二液性接着剤７２が塗布される。常温接着剤又は二液性接着剤７２が塗布された一端部７ａの上に他端部７ｂが重ね合わされて両端部７ａ、７ｂを芯材４１上で接着することにより、筒状のシュリンクチューブ２３を形成する。シュリンクチューブ２３は、矢印Ｒ４で示す方向に巻き取られてロール１８にされる。シュリンクチューブ２３のロール１８は、シュリンクフィルム製造会社から食品会社、飲料会社などの工場へ出荷される。
(Roll formation of shrink tube of reference example)
FIG. 9 is an explanatory view of a reference example in which the roll 18 of the shrink tube 13 is formed from the roll 8 of the shrink film 7 having a predetermined width. The roll 8 is rotated in the direction indicated by the arrow R3, and the shrink film 7 having a predetermined flat width is continuously fed from the roll 8 in the transport direction TD. One end 7a and the other end 7b of the flat shrink film 7 in the width direction are wound around the outer peripheral surface of the core material 41 having a circular cross section. A normal temperature adhesive or a two-component adhesive 72 is applied from the coating head 71 onto the one end 7 a of the shrink film 7. The other end 7b is superposed on the one end 7a coated with the room temperature adhesive or the two-component adhesive 72, and the both ends 7a and 7b are adhered on the core material 41 to form the cylindrical shrink tube 23. To form. The shrink tube 23 is wound into a roll 18 in the direction indicated by the arrow R4. The roll 18 of the shrink tube 23 is shipped from the shrink film manufacturing company to factories such as food companies and beverage companies.
図１０は、参考例のシュリンクチューブ２３のロール１８の説明図である。図１０（ａ）は、幅方向ＷＤに沿って取ったシュリンクチューブ２３の断面図である。シュリンクチューブ２３は、平らにつぶされている。シュリンクチューブ２３の幅方向ＷＤの両端部２３ａ、２３ｂには、折り目が形成される。本実施例において、シュリンクフィルム７の厚さは、４０μｍである。シュリンクチューブ２３の両端部２３ａ、２３ｂの厚さは、８０μｍである。接着剤で接着された重ね合わせ部分２３ｃの厚さは、１２０μｍである。図１０（ａ）に示すように、平らにつぶされたシュリンクチューブ２３の中央部分は、幅方向ＷＤの両側部分のより厚くなる。図１０（ｂ）は、シュリンクチューブ２３を巻き取ったロール１８の側面図である。図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）の線ＸＣ−ＸＣに沿って取ったロール１８の縦断面図である。シュリンクチューブ２３の重ね合わせ部分２３ｃが厚いので、シュリンクチューブ２３のロール１８は、中央部分に節状の突起１８ａが形成される。 FIG. 10 is an explanatory diagram of the roll 18 of the shrink tube 23 of the reference example. FIG. 10A is a sectional view of the shrink tube 23 taken along the width direction WD. The shrink tube 23 is flattened. Folds are formed at both ends 23a and 23b of the shrink tube 23 in the width direction WD. In this embodiment, the shrink film 7 has a thickness of 40 μm. The thickness of both ends 23a and 23b of the shrink tube 23 is 80 μm. The overlapping portion 23c bonded with an adhesive has a thickness of 120 μm. As shown in FIG. 10A, the central portion of the flatly crushed shrink tube 23 becomes thicker on both side portions in the width direction WD. FIG. 10B is a side view of the roll 18 around which the shrink tube 23 is wound. FIG. 10C is a vertical cross-sectional view of the roll 18 taken along the line XC-XC in FIG. 10B. Since the overlapping portion 23c of the shrink tube 23 is thick, the roll 18 of the shrink tube 23 has a nodular protrusion 18a formed in the central portion.
（参考例のシュリンクラベル形成）
食品会社、飲料会社などの工場では、ロール１８から繰り出されるシュリンクチューブ２３を切断して、シュリンクラベル２４を形成する。図１１は、参考例のシュリンクチューブ２３の切断工程の説明図である。ロール１８は、矢印Ｒ５で示す方向に回転され、ロール１８から平らにつぶされたシュリンクチューブ２３が連続的に繰り出される。カッター１６は、マークセンサ１５がマーク１４を検出して決定した切断箇所に基づいて、シュリンクチューブ２３を切断し、シュリンクラベル２４を形成する。
(Shrink label formation of reference example)
In factories such as food companies and beverage companies, the shrink tube 24 fed from the roll 18 is cut to form a shrink label 24. FIG. 11: is explanatory drawing of the cutting process of the shrink tube 23 of a reference example. The roll 18 is rotated in the direction indicated by the arrow R5, and the shrink tube 23 flatly crushed is continuously fed from the roll 18. The cutter 16 cuts the shrink tube 23 based on the cutting position determined by the mark sensor 15 detecting the mark 14 to form the shrink label 24.
（参考例の熱収縮工程）
図１２は、参考例のシュリンクラベル２４を容器６０に被せる工程及び熱収縮工程の説明図である。参考例のシュリンクラベル２４は、長時間ロール状に巻かれていたため平らにつぶれている。シュリンクラベル２４を容器６０に被せるために、図１２（ａ）に示すように、平らにつぶれたシュリンクラベル２４を物理的、強制的に広げて円筒状にする。図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、筒状のシュリンクラベル２４を容器６０に被せる。シュリンクラベル２４を被せられた容器６０を加熱装置に通して、熱によってシュリンクラベル２４を収縮させ容器６０にぴったり取り付ける。
(Heat shrinkage process of reference example)
FIG. 12 is an explanatory diagram of a process of covering the shrink label 24 of the reference example on the container 60 and a heat shrinking process. The shrink label 24 of the reference example has been rolled in a roll shape for a long time and thus is flatly crushed. In order to cover the shrink label 24 on the container 60, the flatly crushed shrink label 24 is physically and forcibly expanded into a cylindrical shape as shown in FIG. As shown in FIGS. 12B and 12C, the container 60 is covered with the cylindrical shrink label 24. The container 60 covered with the shrink label 24 is passed through a heating device, and the shrink label 24 is shrunk by heat to be attached tightly to the container 60.
（参考例の接続工程）
図１３は、参考例のシュリンクチューブ２３の接続の説明図である。シュリンクチューブ２３がロール１８から搬送方向ＴＤに搬送され、シュリンクチューブ２３の後端２３ｔが引き出されると、次のロール１８の先端２３ｌに後端２３ｔが接着される。これによって、ロール１８がなくなっても容器６０にシュリンクラベル２４を取り付ける装置を停止させたり速度を低下させたりする必要がないので、生産性を向上させることができる。
(Connection process of reference example)
FIG. 13 is an explanatory diagram of the connection of the shrink tube 23 of the reference example. When the shrink tube 23 is transported from the roll 18 in the transport direction TD and the rear end 23t of the shrink tube 23 is pulled out, the rear end 23t is bonded to the front end 23l of the next roll 18. With this, it is not necessary to stop the device for attaching the shrink label 24 to the container 60 or reduce the speed even if the roll 18 is removed, so that the productivity can be improved.
（本実施形態と参考例との対比）
本実施形態によれば、参考例のシュリンクチューブ２３を巻き取ってロール１８にするロール形成工程を省略することができる。本実施形態は、これによって、生産性の向上とコストの低減を図っている。参考例のように、厚さ４０μｍのシュリンクフィルム７から形成された筒状のシュリンクチューブ２３をロール１８に巻き取った場合、シュリンクチューブ２３の重ね合わせ部分２３ｃは、１２０μｍ（＝４０μｍ＋４０μｍ＋４０μｍ）の厚みになる。これに対して、本実施形態によれば、ロール８にされるシュリンクフィルム７は、均一な厚さ４０μｍの平面状であり、参考例のように厚みのある重ね合わせ部分２３ｃがない。
(Comparison between this embodiment and reference example)
According to this embodiment, the roll forming step of winding the shrink tube 23 of the reference example into the roll 18 can be omitted. In this embodiment, the productivity is improved and the cost is reduced. When the cylindrical shrink tube 23 formed from the shrink film 7 having a thickness of 40 μm is wound around the roll 18 as in the reference example, the overlapping portion 23c of the shrink tube 23 has a thickness of 120 μm (= 40 μm + 40 μm + 40 μm). Become. On the other hand, according to the present embodiment, the shrink film 7 formed into the roll 8 has a flat shape with a uniform thickness of 40 μm, and does not have the thick overlapping portion 23c as in the reference example.
参考例のようにシュリンクチューブ２３を巻き取ってロール１８を形成すると、図１０（ｃ）に示すように節状の突起(厚み)１８ａが形成される。これに対して、本実施形態によれば、シュリンクチューブ１３を巻き取ってロールを形成する必要がない。参考例では、シュリンクチューブ２３を巻き取ったロール１８を工場へ出荷する。参考例のロール１８は突起１８ａがあるためロール１８の直径が大きくなり、長いシュリンクチューブ２３を巻くことができない。これに対して、本実施形態によれば、シュリンクフィルム７のロール８そのものを出荷する。本実施例では、ロール８に突起ができることがないので、参考例のロール１８のシュリンクチューブ２３より長いシュリンクフィルム７を巻き取ったロール８を出荷することができる。 When the roll 18 is formed by winding the shrink tube 23 as in the reference example, nodal protrusions (thickness) 18a are formed as shown in FIG. On the other hand, according to this embodiment, it is not necessary to wind the shrink tube 13 to form a roll. In the reference example, the roll 18 wound with the shrink tube 23 is shipped to the factory. Since the roll 18 of the reference example has the protrusion 18a, the diameter of the roll 18 becomes large, and the long shrink tube 23 cannot be wound. On the other hand, according to the present embodiment, the roll 8 of the shrink film 7 itself is shipped. In this embodiment, since there is no protrusion on the roll 8, the roll 8 wound with the shrink film 7 longer than the shrink tube 23 of the roll 18 of the reference example can be shipped.
参考例のようにシュリンクチューブ２３を巻き取ってロール１８を形成すると、図１０（ａ）に示すようにシュリンクチューブ２３が封筒のように両端部２３ａ、２３ｂに強い折り目が形成される。これに対して、本実施形態によれば、シュリンクチューブ１３を巻き取ってロールを形成する必要がないので、シュリンクチューブ１３に折り目が形成されることはない。参考例のシュリンクチューブ２３は長時間ロール１８に巻かれているので、所定の長さのシュリンクラベル２４に切断された後、容器６０に被せる前にシュリンクラベル２４を図１２（ａ）に示すように物理的、強制的に広げる必要がある。これに対して、本実施形態によれば、シュリンクチューブ１３を切断してシュリンクラベル１７にした後、シュリンクラベル１７を容器６０に被せるので、シュリンクラベル１７に折り目が付くことがない。従って、シュリンクラベル１７を物理的、強制的に広げる必要がない。 When the roll 18 is formed by winding the shrink tube 23 as in the reference example, strong folds are formed at both ends 23a and 23b of the shrink tube 23 like an envelope, as shown in FIG. 10 (a). On the other hand, according to the present embodiment, since it is not necessary to wind the shrink tube 13 to form the roll, the fold is not formed in the shrink tube 13. Since the shrink tube 23 of the reference example is wound on the roll 18 for a long time, after being cut into the shrink label 24 having a predetermined length, the shrink label 24 is put on the container 60 as shown in FIG. It is necessary to spread physically and forcibly. On the other hand, according to the present embodiment, after the shrink tube 13 is cut to form the shrink label 17, the shrink label 17 is put on the container 60, so that the shrink label 17 is not creased. Therefore, it is not necessary to physically and forcibly expand the shrink label 17.
参考例においては、図１３に示すように筒状のシュリンクチューブ２３同士をつなぎ合わせるので、シュリンクチューブ２３同士のつなぎの貼り合せ部が厚くなる。筒状のシュリンクチューブ２３の重ね合わせ部分２３ｃが厚いからである。そのため、多数の筒状のシュリンクチューブ２３をつなぎ合せて長いシュリンクチューブにすることが難しい。筒状のシュリンクチューブ２３同士のつなぎの貼り合せ部が厚くなるので、つなぎ合わせた筒状のシュリンクチューブ２３をロール１８にすると、ロール形状が歪んでしまうことがある。一つのロール１８のシュリンクチューブ２３の長さを長くすることが難しいのでシュリンクチューブ２３の長さを短くしているため、次のロール１８との交換接続頻度(回数)が多くなってしまう。接続頻度の増大は、生産性を低減させる。これに対して、本実施例によれば、平面状のシュリンクフィルム７のロール８を使用することができるので、シュリンクフィルム７の長さを長くすることができ、ロール８の交換接続頻度を少なくすることができる。これによって、生産性を増大することができる。 In the reference example, since the tubular shrink tubes 23 are connected to each other as shown in FIG. 13, the bonded portion of the connection between the shrink tubes 23 becomes thick. This is because the overlapping portion 23c of the cylindrical shrink tube 23 is thick. Therefore, it is difficult to connect a large number of tubular shrink tubes 23 into a long shrink tube. Since the bonded portion of the joint between the tubular shrink tubes 23 becomes thick, when the joined tubular shrink tube 23 is used as the roll 18, the roll shape may be distorted. Since it is difficult to increase the length of the shrink tube 23 of one roll 18, since the length of the shrink tube 23 is shortened, the frequency (number of times) of replacement and connection with the next roll 18 increases. Increased connection frequency reduces productivity. On the other hand, according to the present embodiment, since the flat roll 8 of the shrink film 7 can be used, the length of the shrink film 7 can be increased and the frequency of exchange connection of the roll 8 can be reduced. can do. This can increase productivity.
参考例においては、図１３に示すように筒状のシュリンクチューブ２３同士をつなぎ合わせるのでつなぎ合わせ部分が変形しやすい。そのため、筒状のシュリンクチューブ２３同士をつなぎ合わせる時にシュリンクチューブ２３の搬送速度を低下させる必要があり、生産性が低下する。これに対して、本実施例によれば、平面状のシュリンクフィルム７同士をつなぎ合わせるのでつなぎ合わせ部分が変形しにくい。したがって、平面状のシュリンクフィルム７同士をつなぎ合わせるときにシュリンクフィルム７の搬送速度を低下させる必要がなく生産性を向上することができる。 In the reference example, as shown in FIG. 13, since the cylindrical shrink tubes 23 are connected to each other, the connecting portion is easily deformed. Therefore, when the tubular shrink tubes 23 are connected to each other, it is necessary to reduce the transport speed of the shrink tubes 23, which reduces productivity. On the other hand, according to this embodiment, since the planar shrink films 7 are joined together, the joined portions are not easily deformed. Therefore, it is not necessary to reduce the transport speed of the shrink film 7 when the planar shrink films 7 are joined together, and the productivity can be improved.
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。 The present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented in various other forms without departing from the features thereof. Therefore, the above-described embodiments are merely examples in all respects and should not be limitedly interpreted. The scope of the present invention is defined by the scope of the claims, and is not bound by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent range of the claims are within the scope of the present invention.
７・・・シュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）
８・・・ロール
９・・・ガイドロール（ガイド手段）
１０・・・ガイドバー（ガイド手段）
１１・・・芯材
１３・・・シュリンクチューブ（熱収縮性チューブ）
１５・・・シュリンクラベル（熱収縮性ラベル）
１６・・・カッター（切断機構）
５０・・・ホットメルト接着剤塗布装置
５２・・・ホットメルト接着剤
６０・・・容器
７０・・・加熱装置
８０・・・包装装置
８１・・・モータ（供給手段）
８２・・・嵌合機構
ＴＤ・・・搬送方向（供給方法）
ＷＤ・・・幅方向
7: Shrink film (heat shrinkable film)
8: Roll 9: Guide roll (guide means)
10 ... Guide bar (guide means)
11 ... Core material 13 ... Shrink tube (heat-shrinkable tube)
15: Shrink label (heat shrinkable label)
16 ... Cutter (cutting mechanism)
50 ... Hot-melt adhesive applying device 52 ... Hot-melt adhesive 60 ... Container 70 ... Heating device 80 ... Packaging device 81 ... Motor (supplying means)
82 ... Fitting mechanism TD ... Transport direction (supply method)
WD: Width direction
Claims (13)
前記供給手段によって供給された前記熱収縮性フィルムが巻き付けられる芯材と、
前記供給手段によって供給された前記熱収縮性フィルムを前記芯材の外周面に巻き付けながら前記熱収縮性フィルムの供給方向に垂直な幅方向の両端部を重ね合わせてチューブ状に丸めるガイド手段と、
前記熱収縮性フィルムの前記両端部を互いに接着して筒状の熱収縮性チューブを形成するために前記熱収縮性フィルムの前記幅方向の一端部にホットメルト接着剤を塗布するホットメルト接着剤塗布装置と、
前記画像が印刷された筒状の熱収縮性ラベルを形成するために前記熱収縮性チューブを切断する切断機構と、
前記熱収縮性ラベルを容器に被せる嵌合機構と、
前記熱収縮性ラベルを前記容器に密着させるために前記熱収縮性ラベルを加熱する加熱装置と、
を備えることを特徴とする包装装置。 A supply means for drawing and supplying the heat-shrinkable film from a roll formed by rolling a long one-dimensional flat heat-shrinkable film on which an image is printed,
A core material around which the heat-shrinkable film supplied by the supply means is wound,
Guide means for rolling the heat-shrinkable film supplied by the supply means around the outer peripheral surface of the core material while overlapping both ends in the width direction perpendicular to the supply direction of the heat-shrinkable film into a tube shape,
A hot-melt adhesive that applies a hot-melt adhesive to one end of the heat-shrinkable film in the width direction in order to bond the both ends of the heat-shrinkable film to each other to form a tubular heat-shrinkable tube. A coating device,
A cutting mechanism for cutting the heat-shrinkable tube to form a tubular heat-shrinkable label on which the image is printed,
A fitting mechanism for covering the container with the heat-shrinkable label,
A heating device that heats the heat-shrinkable label to bring the heat-shrinkable label into close contact with the container,
A packaging device comprising:
前記ホットメルト接着剤を供給するホットメルト接着剤供給装置と、
前記ホットメルト接着剤を前記熱収縮性フィルムの前記一端部へ吐出する吐出装置と、
前記ホットメルト接着剤供給装置から前記吐出装置へ前記ホットメルト接着剤を移送する移送装置と、
を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装装置。 The hot melt adhesive application device,
A hot melt adhesive supply device for supplying the hot melt adhesive;
A discharge device that discharges the hot melt adhesive to the one end of the heat-shrinkable film,
A transfer device for transferring the hot melt adhesive from the hot melt adhesive supply device to the discharge device,
The packaging device according to claim 1 or 2, further comprising:
前記移送装置は、前記ホースを介して前記ホットメルト接着剤供給装置から前記吐出装置へ前記ホットメルト接着剤を移送することを特徴とする請求項３又は４に記載の包装装置。 The transfer device includes a hose connecting the hot melt adhesive supply device and the discharge device,
The packaging device according to claim 3 or 4, wherein the transport device transports the hot melt adhesive from the hot melt adhesive supply device to the discharge device via the hose.
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| JPH07156930A (en) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Fuji Seal Co Ltd | Container with label and its manufacture |
| JP2005313171A (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Nordson Corp | Controlling method of arrangement of fluid discharged on workpiece from coater |
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| US20160318638A1 (en) * | 2015-05-01 | 2016-11-03 | Sealed Air Corporation (Us) | Apparatus and Method of Using an Apparatus for Controlling a Film |
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2018
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