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JP2021095150A - Manufacturing method of composite container, composite container and composite container with lid material - Google Patents

Manufacturing method of composite container, composite container and composite container with lid material Download PDF

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JP2021095150A
JP2021095150A JP2019225726A JP2019225726A JP2021095150A JP 2021095150 A JP2021095150 A JP 2021095150A JP 2019225726 A JP2019225726 A JP 2019225726A JP 2019225726 A JP2019225726 A JP 2019225726A JP 2021095150 A JP2021095150 A JP 2021095150A
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Japan
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resin container
container
composite container
resin
thickness
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JP2019225726A
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Japanese (ja)
Inventor
恒 相澤
Hisashi Aizawa
恒 相澤
杉山　有二
Yuji Sugiyama
有二 杉山
宇紘 舟津
Takahiro Funatsu
宇紘 舟津
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

【課題】使用する樹脂量を低減した場合であっても、容器の剛性が低下してしまうことを抑制することが可能な、複合容器の製造方法、複合容器および蓋材付き複合容器を提供する。【解決手段】複合容器１０Ａの製造方法は、底部３０と、胴部２０と、胴部２０に連結され、開口部４０Ａの周縁に位置する開口周縁部４とを有する樹脂製容器１０を準備する工程と、支持部材８１によって樹脂製容器１０を保持する工程と、封止部材８２によって開口部４０Ａを塞ぐ工程と、樹脂製容器１０内に流体を供給することにより、樹脂製容器１０内の圧力を樹脂製容器１０外の圧力よりも高める工程と、補強部材６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける工程とを備えている。胴部２０の厚みＴ１は、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下である。【選択図】図１０PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a composite container, a composite container and a composite container with a lid, which can suppress a decrease in the rigidity of the container even when the amount of resin used is reduced. .. SOLUTION: A method for manufacturing a composite container 10A prepares a resin container 10 having a bottom portion 30, a body portion 20, and an opening peripheral edge portion 4 connected to the body portion 20 and located on the peripheral edge of the opening 40A. The step, the step of holding the resin container 10 by the support member 81, the step of closing the opening 40A by the sealing member 82, and the pressure in the resin container 10 by supplying the fluid into the resin container 10. It is provided with a step of increasing the pressure above the pressure outside the resin container 10 and a step of attaching the reinforcing member 60 to the body portion 20 of the resin container 10. The thickness T1 of the body portion 20 is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less. [Selection diagram] FIG. 10

Description

本開示は、複合容器の製造方法、複合容器および蓋材付き複合容器に関する。 The present disclosure relates to a method for manufacturing a composite container, a composite container and a composite container with a lid material.

従来より、食品等の内容物を収容するとともに蓋材によって密閉される容器として、シート成形または射出成形等によって作製された容器が知られている（例えば、特許文献１、２）。特許文献１には、容器の断熱性が高い食品用シート成形容器が開示されている。また、特許文献２には、ポリエステル樹脂より成り、成形性が良好なインジェクション成形品が開示されている。 Conventionally, a container manufactured by sheet molding, injection molding, or the like has been known as a container for containing contents such as food and sealed by a lid material (for example, Patent Documents 1 and 2). Patent Document 1 discloses a food sheet molding container having a high heat insulating property. Further, Patent Document 2 discloses an injection-molded product made of a polyester resin and having good moldability.

特開２０１３−２４５０２１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-245021 特開２０００−１４１３９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-141397

一方、環境負荷の低減を目的として、樹脂製容器に使用する樹脂量の低減が求められている。しかしながら、樹脂製容器に使用する樹脂量を低減した場合、樹脂製容器の剛性が低下してしまう可能性がある。 On the other hand, for the purpose of reducing the environmental load, it is required to reduce the amount of resin used in the resin container. However, if the amount of resin used in the resin container is reduced, the rigidity of the resin container may decrease.

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、使用する樹脂量を低減した場合であっても、容器の剛性が低下してしまうことを抑制することが可能な、複合容器の製造方法、複合容器および蓋材付き複合容器を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in consideration of such a point, and even when the amount of resin used is reduced, it is possible to prevent the rigidity of the container from being lowered. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method, a composite container and a composite container with a lid material.

一実施の形態による複合容器の製造方法は、底部と、胴部と、前記胴部に連結され、開口部の周縁に位置する開口周縁部とを有する樹脂製容器を準備する工程と、支持部材によって前記樹脂製容器の前記開口周縁部を支持することにより、前記樹脂製容器を保持する工程と、封止部材によって前記開口部を塞ぐ工程と、前記開口部が塞がれた樹脂製容器内に流体を供給することにより、前記樹脂製容器内の圧力を前記樹脂製容器外の圧力よりも高める工程と、補強部材を前記樹脂製容器の前記胴部に取り付ける工程とを備え、前記胴部の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下である、複合容器の製造方法である。 The method for manufacturing a composite container according to one embodiment includes a step of preparing a resin container having a bottom portion, a body portion, and an opening peripheral edge portion connected to the body portion and located at the peripheral edge of the opening portion, and a support member. The step of holding the resin container by supporting the opening peripheral portion of the resin container, the step of closing the opening with a sealing member, and the inside of the resin container in which the opening is closed. The body includes a step of increasing the pressure inside the resin container to be higher than the pressure outside the resin container by supplying a fluid to the container, and a step of attaching a reinforcing member to the body of the resin container. Is a method for manufacturing a composite container, the thickness of which is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less.

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記開口周縁部は、前記胴部から突出するフランジ部であってもよい。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, the opening peripheral edge portion may be a flange portion protruding from the body portion.

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記フランジ部の厚みは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよい。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, the thickness of the bottom portion may be 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, and the thickness of the flange portion may be 0.5 mm or more and 1.0 mm or less.

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記開口周縁部は、筒状部であってもよい。 In the method for manufacturing a composite container according to an embodiment, the opening peripheral edge portion may be a tubular portion.

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記筒状部の厚みは、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよい。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, the thickness of the bottom portion may be 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, and the thickness of the tubular portion may be 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. ..

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記流体は、加圧エアであってもよい。 In the method for manufacturing a composite container according to an embodiment, the fluid may be pressurized air.

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記補強部材は、接着剤により前記胴部に接着されてもよい。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, the reinforcing member may be adhered to the body portion with an adhesive.

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記樹脂製容器を準備する工程は、第１金型を用いてコンプレッション成形を施すことにより、プリフォームを作製する工程と、第２金型を用いて前記プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記樹脂製容器を作製する工程とを有してもよい。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, the steps for preparing the resin container include a step of producing a preform by performing compression molding using a first mold and a step of using a second mold. The preform may be blow-molded to prepare the resin container.

一実施の形態による複合容器は、底部と、胴部と、前記胴部に連結され、開口部の周縁に位置するフランジ部とを有する樹脂製容器と、前記樹脂製容器の前記胴部の少なくとも一部を覆う補強部材とを備え、前記胴部の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下であり、前記フランジ部の厚みは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、複合容器である。 The composite container according to one embodiment is a resin container having a bottom portion, a body portion, a flange portion connected to the body portion and located at the periphery of the opening, and at least the body portion of the resin container. A composite container provided with a reinforcing member that partially covers the body, the thickness of the body is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less, and the thickness of the flange is 0.5 mm or more and 1.0 mm or less. ..

一実施の形態による複合容器は、底部と、胴部と、前記胴部に連結され、開口部の周縁に位置する筒状部とを有する樹脂製容器と、前記樹脂製容器の前記胴部の少なくとも一部を覆う補強部材とを備え、前記胴部の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下であり、前記筒状部の厚みは、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、複合容器である。 The composite container according to one embodiment is a resin container having a bottom portion, a body portion, a tubular portion connected to the body portion and located at the periphery of the opening, and the body portion of the resin container. A composite container including a reinforcing member that covers at least a part thereof, the body portion having a thickness of 0.01 mm or more and 0.09 mm or less, and the tubular portion having a thickness of 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. Is.

一実施の形態による複合容器において、前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であってもよい。 In the composite container according to one embodiment, the thickness of the bottom portion may be 0.3 mm or more and 0.7 mm or less.

一実施の形態による複合容器において、前記補強部材は、前記底部の底面から下方に延在する延在部を有し、前記延在部の長さは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。 In the composite container according to one embodiment, the reinforcing member has an extending portion extending downward from the bottom surface of the bottom portion, and the length of the extending portion may be 1 mm or more and 5 mm or less.

一実施の形態による複合容器において、前記樹脂製容器は、コンプレッションブロー成形により作製されていてもよい。 In the composite container according to one embodiment, the resin container may be manufactured by compression blow molding.

一実施の形態による複合容器において、前記底部の底面には、ゲート痕が存在しなくてもよい。 In the composite container according to one embodiment, the gate mark may not be present on the bottom surface of the bottom portion.

一実施の形態による複合容器において、前記補強部材に把手が設けられていてもよい。 In the composite container according to the embodiment, the reinforcing member may be provided with a handle.

一実施の形態による蓋材付き複合容器は、本開示による前記複合容器と、前記複合容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付き複合容器である。 The composite container with a lid according to an embodiment is a composite container with a lid, comprising the composite container according to the present disclosure and a lid for sealing the composite container.

本開示によれば、使用する樹脂量を低減した場合であっても、容器の剛性が低下してしまうことを抑制することができる。 According to the present disclosure, even when the amount of resin used is reduced, it is possible to prevent the rigidity of the container from being lowered.

図１は、本実施の形態による蓋材付き複合容器を示す部分垂直断面図である。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a composite container with a lid according to the present embodiment. 図２は、本実施の形態による複合容器の樹脂製容器を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a resin container of the composite container according to the present embodiment. 図３は、本実施の形態による複合容器のスリーブを示す展開図である。FIG. 3 is a developed view showing a sleeve of a composite container according to the present embodiment. 図４は、本実施の形態による蓋材付き複合容器の蓋材を構成する積層体の一例を示す側断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing an example of a laminate constituting the lid material of the composite container with a lid material according to the present embodiment. 図５は、本実施の形態による複合容器の樹脂製容器を作製するためのプリフォームを示す部分垂直断面図である。FIG. 5 is a partial vertical sectional view showing a preform for producing a resin container of a composite container according to the present embodiment. 図６（ａ）−（ｃ）は、本実施の形態による複合容器の製造方法を示す断面図である。6 (a)-(c) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a composite container according to the present embodiment. 図７（ａ）−（ｂ）は、本実施の形態による複合容器の製造方法を示す断面図である。7 (a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a composite container according to the present embodiment. 図８（ａ）−（ｂ）は、本実施の形態による複合容器の製造方法を示す断面図である。8 (a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a composite container according to the present embodiment. 図９（ａ）−（ｂ）は、本実施の形態による複合容器の製造方法を示す断面図である。9 (a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a composite container according to the present embodiment. 図１０（ａ）−（ｂ）は、本実施の形態による複合容器の製造方法を示す断面図である。10 (a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a composite container according to the present embodiment. 図１１（ａ）は、本実施の形態による複合容器の製造方法を示す断面図であり、図１１（ｂ）は、本実施の形態による蓋材付き複合容器の製造方法を示す断面図である。FIG. 11A is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a composite container according to the present embodiment, and FIG. 11B is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a composite container with a lid according to the present embodiment. .. 図１２は、本実施の形態による複合容器の製造方法の第１変形例を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a first modification of the method for manufacturing a composite container according to the present embodiment. 図１３は、本実施の形態による複合容器の製造方法の第２変形例を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a second modification of the method for manufacturing a composite container according to the present embodiment. 図１４（ａ）−（ｃ）は、本実施の形態による複合容器の第１変形例を示す部分垂直断面図である。14 (a)-(c) are partial vertical cross-sectional views showing a first modification of the composite container according to the present embodiment. 図１５は、本実施の形態による複合容器の第２変形例を示す部分垂直断面図である。FIG. 15 is a partial vertical sectional view showing a second modification of the composite container according to the present embodiment. 図１６（ａ）は、本実施の形態による複合容器の第３変形例を示す側面図であり、図１６（ｂ）は、本実施の形態による複合容器の第３変形例を示す背面図である。FIG. 16A is a side view showing a third modification of the composite container according to the present embodiment, and FIG. 16B is a rear view showing a third modification of the composite container according to the present embodiment. is there. 図１７は、本実施の形態による複合容器の第４変形例を示す正面図である。FIG. 17 is a front view showing a fourth modification of the composite container according to the present embodiment. 図１８は、本実施の形態による複合容器の第５変形例を示す正面図である。FIG. 18 is a front view showing a fifth modification of the composite container according to the present embodiment.

以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図１１は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ蓋材付き複合容器１を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。 Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings. 1 to 11 are diagrams showing the present embodiment. Each figure shown below is schematically shown. Therefore, the size and shape of each part are exaggerated as appropriate to facilitate understanding. In addition, it is possible to change and implement as appropriate within the range that does not deviate from the technical idea. In each of the figures shown below, the same parts are designated by the same reference numerals, and some detailed description thereof may be omitted. Further, numerical values such as dimensions of each member and material names described in the present specification are examples of embodiments, and are not limited to these, and can be appropriately selected and used. In the present specification, terms that specify a shape or a geometric condition, such as parallel, orthogonal, and vertical, are intended to include substantially the same state in addition to the exact meaning. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean the upper part and the lower part in the state (FIG. 1) in which the composite container 1 with a lid is upright, respectively.

また、本明細書および本図面において、特別な説明が無い限りは、製造方法などの方法に関して複数の工程を開示する場合に、開示されている工程の間に、開示されていないその他の工程が実施されてもよい。また、開示されている工程の順序は、矛盾の生じない範囲で任意である。 Further, in the present specification and the present drawings, unless otherwise specified, when a plurality of steps are disclosed with respect to a method such as a manufacturing method, other steps not disclosed are included between the disclosed steps. It may be carried out. In addition, the order of the disclosed steps is arbitrary as long as there is no contradiction.

蓋材付き複合容器
図１に示すように、蓋材付き複合容器１は、複合容器１０Ａと、複合容器１０Ａを密閉する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、複合容器１０Ａについて説明する。 Composite container with lid material As shown in FIG. 1, the composite container 1 with a lid material includes a composite container 10A and a lid material 50 for sealing the composite container 10A. Here, first, the composite container 10A will be described.

（複合容器）
図１に示すように、複合容器１０Ａは、カップ状の樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられたスリーブ（補強部材）６０と、を備えている。このうち樹脂製容器１０は、後述するように、コンプレッションブロー成形により作製されたものである。樹脂製容器１０の内部に収容される内容物は特に限定されるものではなく、飲料やデザート等であってもよい。 (Composite container)
As shown in FIG. 1, the composite container 10A includes a cup-shaped resin container 10 and a sleeve (reinforcing member) 60 provided on the outside of the resin container 10. Of these, the resin container 10 is manufactured by compression blow molding, as will be described later. The contents contained in the resin container 10 are not particularly limited, and may be beverages, desserts, or the like.

樹脂製容器１０は、胴部２０と、胴部２０に連結された底部３０と、胴部２０に連結され、後述する開口部４０Ａの周縁に位置する開口周縁部４とを有している。このうち開口周縁部４は、胴部２０から突出するフランジ部４０である。また、胴部２０および底部３０は、後述するブロー成形時に延伸されるため、フランジ部４０よりも薄肉化されている。このため胴部２０および底部３０を直接触った場合、胴部２０および底部３０は、ユーザーの手で容易に変形し得る。とりわけ、胴部２０は、底部３０よりも薄肉化されているため、胴部２０を直接触った場合や、胴部２０に力が加えられた場合に、胴部２０は容易に変形する。このような樹脂製容器１０には、開口部４０Ａが形成されており、開口部４０Ａから複合容器１０Ａに内容物が充填されるとともに、複合容器１０Ａに充填された内容物が開口部４０Ａから取り出されるようになっている。 The resin container 10 has a body portion 20, a bottom portion 30 connected to the body portion 20, and an opening peripheral edge portion 4 connected to the body portion 20 and located on the peripheral edge of the opening 40A described later. Of these, the opening peripheral edge portion 4 is a flange portion 40 protruding from the body portion 20. Further, since the body portion 20 and the bottom portion 30 are stretched during blow molding, which will be described later, the body portion 20 and the bottom portion 30 are thinner than the flange portion 40. Therefore, when the body portion 20 and the bottom portion 30 are in direct contact with each other, the body portion 20 and the bottom portion 30 can be easily deformed by the user's hand. In particular, since the body portion 20 is thinner than the bottom portion 30, the body portion 20 is easily deformed when the body portion 20 is in direct contact with the body portion 20 or when a force is applied to the body portion 20. An opening 40A is formed in such a resin container 10, and the contents are filled in the composite container 10A from the opening 40A, and the contents filled in the composite container 10A are taken out from the opening 40A. It is designed to be used.

樹脂製容器１０の胴部２０は、上方（フランジ部４０側）から下方（底部３０側）に向けて徐々に縮径する円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していてもよい。 The body portion 20 of the resin container 10 has a cylindrical shape in which the diameter is gradually reduced from the upper side (flange portion 40 side) to the lower portion (bottom portion 30 side). However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape.

この胴部２０の厚みＴ１（図１参照）は、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下となっており、好ましくは、０．０５ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下となっている。胴部２０の厚みＴ１が０．０１ｍｍ以上であることにより、樹脂製容器１０の成形性が低下することを抑制することができる。また、胴部２０の厚みＴ１が０．０９ｍｍ以下であることにより、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。なお、本明細書中、胴部２０の厚みＴ１とは、胴部２０の高さ方向中央に位置する点であって、周方向に沿って互いに離間した５つの点において、それぞれ胴部２０の面に対して垂直な方向に測定された厚みの平均値をいう。また、胴部２０の厚みＴ１は、マイクロメータ（例えば、ミツトヨ社製、ＢＭＤ−２５ＭＸ３９５−２７１）を用いて測定することができる。 The thickness T1 (see FIG. 1) of the body portion 20 is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less, preferably 0.05 mm or more and 0.09 mm or less. When the thickness T1 of the body portion 20 is 0.01 mm or more, it is possible to suppress the deterioration of the moldability of the resin container 10. Further, when the thickness T1 of the body portion 20 is 0.09 mm or less, the weight of the resin container 10 can be reduced and the amount of resin used can be reduced. In the present specification, the thickness T1 of the body portion 20 is a point located at the center of the body portion 20 in the height direction, and the body portion 20 is located at five points separated from each other along the circumferential direction. The average value of the thickness measured in the direction perpendicular to the surface. Further, the thickness T1 of the body portion 20 can be measured using a micrometer (for example, BMD-25MX395-271 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.).

図２に示すように、底部３０は、平面視略円形状を有している。この底部３０の直径は、例えば４０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってもよい。なお、図示はしないが、底部３０には、底部３０の変形を抑制する補強リブ等の凹凸が形成されていてもよい。底部３０の厚みＴ２（図１参照）は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。底部３０の厚みＴ２が０．３ｍｍ以上であることにより、樹脂製容器１０の成形性が低下することを抑制することができるとともに、底部３０の剛性が低下することを抑制することができる。また、底部３０の厚みＴ２が０．７ｍｍ以下であることにより、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。底部３０の厚みＴ２は、一例として、０．５ｍｍであってもよい。なお、本明細書中、底部３０の厚みＴ２とは、底部３０の中央から直径３５ｍｍ以内の領域において、互いに異なる５つの点においてそれぞれ測定された厚みの平均値をいう。この際、底部３０の中央から直径３５ｍｍ以内の領域に補強リブ等の凹凸が形成されていた場合、測定する各点は、当該凹凸が形成されていない領域に位置する点を選択する。また、底部３０の厚みＴ２は、マイクロメータ（例えば、ミツトヨ社製、ＢＭＤ−２５ＭＸ３９５−２７１）を用いて測定することができる。 As shown in FIG. 2, the bottom portion 30 has a substantially circular shape in a plan view. The diameter of the bottom portion 30 may be, for example, 40 mm or more and 70 mm or less. Although not shown, the bottom portion 30 may be formed with irregularities such as reinforcing ribs that suppress deformation of the bottom portion 30. The thickness T2 of the bottom portion 30 (see FIG. 1) is preferably 0.3 mm or more and 0.7 mm or less. When the thickness T2 of the bottom portion 30 is 0.3 mm or more, it is possible to suppress a decrease in the moldability of the resin container 10 and a decrease in the rigidity of the bottom portion 30. Further, when the thickness T2 of the bottom portion 30 is 0.7 mm or less, the weight of the resin container 10 can be reduced and the amount of resin used can be reduced. The thickness T2 of the bottom portion 30 may be 0.5 mm as an example. In the present specification, the thickness T2 of the bottom portion 30 refers to the average value of the thicknesses measured at five different points in a region within 35 mm in diameter from the center of the bottom portion 30. At this time, when irregularities such as reinforcing ribs are formed in a region within 35 mm in diameter from the center of the bottom portion 30, each point to be measured selects a point located in the region where the irregularities are not formed. Further, the thickness T2 of the bottom portion 30 can be measured using a micrometer (for example, BMD-25MX395-271 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.).

また、底部３０の底面３１は、凹凸のない平坦面となっている。これにより、複合容器１０Ａを接地させた際に、複合容器１０Ａの安定性を向上させることができる。なお、底部３０の底面３１は、滑らかな曲面となっていてもよい。 Further, the bottom surface 31 of the bottom portion 30 is a flat surface without unevenness. Thereby, when the composite container 10A is grounded, the stability of the composite container 10A can be improved. The bottom surface 31 of the bottom portion 30 may have a smooth curved surface.

また、底部３０の底面３１には、ゲート痕が存在しない。すなわち、本実施の形態による樹脂製容器１０は、上述したようにコンプレッションブロー成形により作製されている。このため、樹脂製容器１０の底部３０の底面３１には、例えば射出成形やインジェクションブロー成形によって作製された樹脂製品に形成されるゲート痕が形成されていない。これにより、樹脂製容器１０を落下させた際に、ゲート痕に起因して樹脂製容器１０の底部３０が破損する、いわゆるゲート割れが生じることを回避することができる。このため、樹脂製容器１０の底部３０における落下強度を向上させることができる。また、底部３０の底面３１にゲート痕が存在しないことにより、底部３０へ文字等を印刷する際の印刷位置に対する制約もない。なお、本明細書中、「ゲート痕」とは、雄型と雌型とを用いて射出成形により樹脂製品を作製した際に、雄型と雌型との間の空間に樹脂材料を射出するためのゲートに起因して、樹脂製品に形成された凹凸等の痕跡を意味する。 Further, there is no gate mark on the bottom surface 31 of the bottom portion 30. That is, the resin container 10 according to the present embodiment is manufactured by compression blow molding as described above. Therefore, the bottom surface 31 of the bottom portion 30 of the resin container 10 does not have a gate mark formed on a resin product produced by, for example, injection molding or injection blow molding. As a result, when the resin container 10 is dropped, it is possible to prevent the bottom 30 of the resin container 10 from being damaged due to the gate mark, that is, so-called gate cracking. Therefore, the drop strength at the bottom 30 of the resin container 10 can be improved. Further, since there is no gate mark on the bottom surface 31 of the bottom portion 30, there is no restriction on the printing position when printing characters or the like on the bottom portion 30. In the present specification, the term "gate mark" means that when a resin product is produced by injection molding using a male mold and a female mold, a resin material is injected into the space between the male mold and the female mold. It means traces such as unevenness formed on the resin product due to the gate for the resin product.

図２に示すように、フランジ部４０は、平面視略円環形状を有している。このフランジ部４０の幅（径方向距離）は、例えば２ｍｍ以上４ｍｍ以下であってもよい。図１に示すように、このフランジ部４０は、胴部２０の上端から側方に向けて水平に突出しており、フランジ部４０の上面は平坦面になっている。また、フランジ部４０の内部に上述した開口部４０Ａが形成されている。 As shown in FIG. 2, the flange portion 40 has a substantially annular shape in a plan view. The width (diameter distance) of the flange portion 40 may be, for example, 2 mm or more and 4 mm or less. As shown in FIG. 1, the flange portion 40 projects horizontally from the upper end of the body portion 20 toward the side, and the upper surface of the flange portion 40 is a flat surface. Further, the above-mentioned opening 40A is formed inside the flange portion 40.

フランジ部４０は、後述するブロー成形時に延伸されない箇所である。このフランジ部４０は剛性を有し、ユーザーが複合容器１０Ａを持った際に、容易に変形しないようになっている。また、フランジ部４０は後述するブロー成形時に延伸されない箇所であるため、フランジ部４０の厚みＴ３は、胴部２０の厚みＴ１よりも厚くなっている。これにより、胴部２０の厚みＴ１を薄くすることによって使用する樹脂量を低減させた場合であっても、フランジ部４０の剛性が低下することを抑制することができる。このため、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができ、かつ、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。このフランジ部４０の厚みＴ３は、胴部２０の厚みＴ１の４倍以上１００倍以下であってもよい。本実施の形態では、フランジ部４０の厚みＴ３は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよい。フランジ部４０の厚みＴ３が０．５ｍｍ以上であることにより、樹脂製容器１０の成形性が低下することを抑制することができるとともに、フランジ部４０の剛性が低下することを抑制することができる。このため、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができる。また、フランジ部４０から蓋材５０を開封する際に、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。また、フランジ部４０の厚みＴ３が１．０ｍｍ以下であることにより、樹脂製容器１０を軽量にすることができる。このため、使用する樹脂量を低減することができる。なお、本明細書中、フランジ部４０の厚みＴ３とは、フランジ部４０の先端部に位置する点であって、周方向に沿って互いに離間した５つの点においてそれぞれ測定された厚みの平均値をいう。ここで、フランジ部４０の先端部とは、平面視において、径方向距離がフランジ部４０の外縁４１から１．５ｍｍ以内の領域をいう。また、フランジ部４０の厚みＴ３は、マイクロメータ（例えば、ミツトヨ社製、ＢＭＤ−２５ＭＸ３９５−２７１）を用いて測定することができる。 The flange portion 40 is a portion that is not stretched during blow molding, which will be described later. The flange portion 40 has rigidity so that it will not be easily deformed when the user holds the composite container 10A. Further, since the flange portion 40 is a portion that is not stretched during blow molding, which will be described later, the thickness T3 of the flange portion 40 is thicker than the thickness T1 of the body portion 20. As a result, even when the amount of resin used is reduced by reducing the thickness T1 of the body portion 20, it is possible to suppress the decrease in the rigidity of the flange portion 40. Therefore, when the lid material 50 is sealed to the flange portion 40, it is possible to suppress the occurrence of a sealing defect, and it is possible to suppress the deterioration of the openability of the lid material 50. The thickness T3 of the flange portion 40 may be 4 times or more and 100 times or less the thickness T1 of the body portion 20. In the present embodiment, the thickness T3 of the flange portion 40 may be 0.5 mm or more and 1.0 mm or less. When the thickness T3 of the flange portion 40 is 0.5 mm or more, it is possible to suppress a decrease in the moldability of the resin container 10 and a decrease in the rigidity of the flange portion 40. .. Therefore, when the lid material 50 is sealed to the flange portion 40, it is possible to prevent the occurrence of a sealing defect. Further, when the lid material 50 is opened from the flange portion 40, it is possible to prevent the lid material 50 from being lowered in openability. Further, when the thickness T3 of the flange portion 40 is 1.0 mm or less, the weight of the resin container 10 can be reduced. Therefore, the amount of resin used can be reduced. In the present specification, the thickness T3 of the flange portion 40 is a point located at the tip portion of the flange portion 40, and is an average value of the thicknesses measured at five points separated from each other along the circumferential direction. To say. Here, the tip portion of the flange portion 40 refers to a region in which the radial distance is within 1.5 mm from the outer edge 41 of the flange portion 40 in a plan view. Further, the thickness T3 of the flange portion 40 can be measured using a micrometer (for example, BMD-25MX395-271 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.).

樹脂製容器１０は、合成樹脂材料をコンプレッション成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）をブロー成形することにより作製することができる。また、樹脂製容器１０の材料としては熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を使用することができる。樹脂製容器１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていてもよいが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。なお、リサイクルの観点からは、樹脂製容器１０の材料として、無色透明なポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましく、環境負荷を低減することができる植物由来のＰＥＴやリサイクルＰＥＴを使用する事が出来る。 The resin container 10 can be manufactured by blow molding a preform 10a (described later) manufactured by compression molding a synthetic resin material. Further, as the material of the resin container 10, a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene (PE) and the like can be used. The resin container 10 may be colored in a color such as red, blue, yellow, green, brown, black, or white, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. From the viewpoint of recycling, it is preferable to use colorless and transparent polyethylene terephthalate as the material of the resin container 10, and plant-derived PET or recycled PET that can reduce the environmental load can be used.

このような樹脂製容器１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上５００ｍｌ以下の容器であってもよい。また、樹脂製容器１０の高さ（フランジ部４０の上面から底部３０の底面３１までの上下方向距離）Ｈは、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。 Such a resin container 10 may be, for example, a container having a full filling capacity of 100 ml or more and 500 ml or less. Further, the height (vertical distance from the upper surface of the flange portion 40 to the bottom surface 31 of the bottom portion 30) H of the resin container 10 may be 50 mm or more and 200 mm or less.

次に、図１および図３により、スリーブ６０について説明する。ここで、図３は、スリーブ６０を示す展開図である。このスリーブ６０は、薄肉化された胴部２０を補強することにより、樹脂製容器１０を備える複合容器１０Ａの剛性を高める役割を果たす。スリーブ６０は、接着剤によって樹脂製容器１０の胴部２０に接着されている。 Next, the sleeve 60 will be described with reference to FIGS. 1 and 3. Here, FIG. 3 is a developed view showing the sleeve 60. The sleeve 60 plays a role of increasing the rigidity of the composite container 10A including the resin container 10 by reinforcing the thinned body portion 20. The sleeve 60 is adhered to the body 20 of the resin container 10 with an adhesive.

図１に示すように、スリーブ６０は、筒状に丸められた剛性体であり、樹脂製容器１０の胴部２０を覆っている。スリーブ６０が胴部２０を覆っていることにより、複合容器１０Ａを把持した際に、薄肉化された胴部２０が潰されないようになっている。また、スリーブ６０が胴部２０を覆っていることにより、ユーザーが複合容器１０Ａを持った際に、複合容器１０Ａ内の内容物の熱がユーザーの手に伝わりにくくなっている。 As shown in FIG. 1, the sleeve 60 is a rigid body rolled into a tubular shape and covers the body portion 20 of the resin container 10. Since the sleeve 60 covers the body portion 20, the thinned body portion 20 is not crushed when the composite container 10A is gripped. Further, since the sleeve 60 covers the body portion 20, when the user holds the composite container 10A, the heat of the contents in the composite container 10A is less likely to be transmitted to the user's hand.

本実施の形態では、スリーブ６０は、胴部２０の全域を覆っている。このように、スリーブ６０が胴部２０の全域を覆っていることにより、複合容器１０Ａの剛性をより効果的に高めることができる。この場合、胴部２０の全域に接着剤が塗布されるか、あるいは、筒状に丸められたスリーブ６０の内面の全域に接着剤が塗布されることにより、スリーブ６０が樹脂製容器１０に接着されていることが好ましい。これにより、樹脂製容器１０からスリーブ６０が取り外されてしまうことを効果的に抑制することができる。なお、胴部２０の一部に接着剤が塗布されるか、あるいは、筒状に丸められたスリーブ６０の内面の一部に接着剤が塗布されることにより、スリーブ６０が樹脂製容器１０に接着されていてもよい。 In this embodiment, the sleeve 60 covers the entire body portion 20. By covering the entire body portion 20 with the sleeve 60 in this way, the rigidity of the composite container 10A can be increased more effectively. In this case, the sleeve 60 is adhered to the resin container 10 by applying an adhesive to the entire surface of the body portion 20 or by applying an adhesive to the entire inner surface of the sleeve 60 rolled into a tubular shape. It is preferable that it is. As a result, it is possible to effectively prevent the sleeve 60 from being removed from the resin container 10. The sleeve 60 is attached to the resin container 10 by applying an adhesive to a part of the body portion 20 or applying an adhesive to a part of the inner surface of the sleeve 60 rolled into a tubular shape. It may be glued.

図３に示すように、スリーブ６０は、本体部６０ａと、糊しろ部６０ｂとを有している。このうち本体部６０ａは、スリーブ６０を展開させた状態において扇形状を有している。図１に示すスリーブ６０は、展開されたスリーブ６０を筒状に丸め、本体部６０ａと糊しろ部６０ｂとを接着剤等により接合して得られたものである。 As shown in FIG. 3, the sleeve 60 has a main body portion 60a and a glue margin portion 60b. Of these, the main body 60a has a fan shape when the sleeve 60 is unfolded. The sleeve 60 shown in FIG. 1 is obtained by rolling the developed sleeve 60 into a tubular shape and joining the main body portion 60a and the glue margin portion 60b with an adhesive or the like.

また、図示された例では、スリーブ６０の上端６２は、フランジ部４０に対して下方から当接している。また、スリーブ６０の下端６３は、樹脂製容器１０の底部３０の底面３１と同一平面上に位置している。これにより、複合容器１０Ａを接地させた際に、複合容器１０Ａの安定性を向上させることができる。 Further, in the illustrated example, the upper end 62 of the sleeve 60 is in contact with the flange portion 40 from below. Further, the lower end 63 of the sleeve 60 is located on the same plane as the bottom surface 31 of the bottom portion 30 of the resin container 10. Thereby, when the composite container 10A is grounded, the stability of the composite container 10A can be improved.

このようなスリーブ６０は、コートボール、カード紙、アイボリー紙、カップ原紙、ミルクカートン用紙等の板紙や画用紙、ケント紙、段ボール等を含み、いわゆる合成紙や各種プラスチックを積層した積層紙・複合紙でもよく、耐水や耐油等の機能を付与した機能紙でもよい。また石灰石とプラスチックを混ぜたもの等、原材料にパルプ以外を用いた特殊紙でもよい。使用する紙の坪量は適宣設計する事が出来る。例えば、使用する紙は、坪量が１００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下のものを用いる事が出来、好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下の範囲のものを用いることができる。また、意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷が施されていてもよい。 Such a sleeve 60 includes paperboard such as coated ball, card paper, ivory paper, cup base paper, milk carton paper, drawing paper, Kent paper, cardboard, etc., and may be so-called synthetic paper or laminated paper or composite paper in which various plastics are laminated. Often, functional paper having functions such as water resistance and oil resistance may be used. Further, special paper using a raw material other than pulp, such as a mixture of limestone and plastic, may be used. The basis weight of the paper used can be properly designed. For example, the paper to be used may have a basis weight of 100 g / m 2 or more and 600 g / m 2 or less, and preferably 250 g / m 2 or more and 400 g / m 2 or less. In addition, a pattern, characters, or the like may be partially printed in order to enhance the design.

（蓋材）
次に、蓋材５０について説明する。 (Cover material)
Next, the lid material 50 will be described.

蓋材５０は、樹脂製のフィルムによって構成されている。蓋材５０は、平面視略円形状を有しており、樹脂製容器１０のフランジ部４０の平坦な上面に全周にわたってシールされている。このような蓋材５０は、図４に示すような層構成をもつ積層体５１から構成されている。 The lid material 50 is made of a resin film. The lid material 50 has a substantially circular shape in a plan view, and is sealed on the flat upper surface of the flange portion 40 of the resin container 10 over the entire circumference. Such a lid material 50 is composed of a laminated body 51 having a layer structure as shown in FIG.

すなわち、図４に示すように、蓋材５０を構成する積層体５１は、外側から順次配置された基材層５２と、中間層５３と、接着層５４とを含んでいる。基材層５２は、例えば、接着層５４を支持するとともに積層体５１全体の強度を高めるための層である。中間層５３は、例えば、積層体５１の厚みを調整するためのものである。接着層５４は、蓋材５０を樹脂製容器１０のフランジ部４０に接着させるための層である。 That is, as shown in FIG. 4, the laminated body 51 constituting the lid material 50 includes a base material layer 52 sequentially arranged from the outside, an intermediate layer 53, and an adhesive layer 54. The base material layer 52 is, for example, a layer for supporting the adhesive layer 54 and increasing the strength of the entire laminated body 51. The intermediate layer 53 is for adjusting the thickness of the laminated body 51, for example. The adhesive layer 54 is a layer for adhering the lid material 50 to the flange portion 40 of the resin container 10.

具体的には、蓋材５０を構成する積層体５１として、例えば以下の層構成の積層体を用いることができ、接着層５４の厚みは３０μｍ以上６０μｍ以下の間で適宣設定できる。 Specifically, as the laminate 51 constituting the lid material 50, for example, a laminate having the following layer structure can be used, and the thickness of the adhesive layer 54 can be appropriately set between 30 μm and 60 μm or less.

（外側）ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍ／ナイロンフィルム（Ｎｙ）１５μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）３０μｍ以上６０μｍ以下（内側） (Outside) Polyethylene terephthalate film (PET) 12 μm / Nylon film (Ny) 15 μm / Polyethylene terephthalate film (PET) 30 μm or more and 60 μm or less (Inside)

なお、接着層５４の材料としては、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いることが好ましい。また、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。 As the material of the adhesive layer 54, it is preferable to use a resin material capable of exhibiting so-called easy peeling property. Further, each of the above layers is formed by a dry lamination method, an extrusion lamination method, an extrusion coating method or another coating method according to a conventional method.

（プリフォーム）
次に、上述した樹脂製容器１０を作製するためのプリフォーム１０ａについて説明する。図５に示すように、プリフォーム１０ａは、胴部２０ａと、胴部２０ａの下方に設けられた底部３０ａと、胴部２０ａの上端に設けられたフランジ部４０ａとを備えている。このうち胴部２０ａは、上述した樹脂製容器１０の胴部２０に対応するものであり、上方（フランジ部４０ａ側）から下方（底部３０ａ側）に向けて徐々に縮径する円筒形状を有している。なお、胴部２０ａは、略円筒形状を有していてもよい。 (preform)
Next, the preform 10a for manufacturing the resin container 10 described above will be described. As shown in FIG. 5, the preform 10a includes a body portion 20a, a bottom portion 30a provided below the body portion 20a, and a flange portion 40a provided at the upper end of the body portion 20a. Of these, the body portion 20a corresponds to the body portion 20 of the resin container 10 described above, and has a cylindrical shape that gradually reduces in diameter from the upper side (flange portion 40a side) to the lower portion (bottom portion 30a side). doing. The body portion 20a may have a substantially cylindrical shape.

底部３０ａは、上述した樹脂製容器１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。 The bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the resin container 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

また、底部３０ａの底面３１ａには、ゲート痕が存在しない。すなわち、後述するように、プリフォーム１０ａは、コンプレッション成形により作製されている。このため、プリフォーム１０ａの底部３０ａの底面３１ａには、例えば射出成形によって作製されたプリフォーム１０ａに形成されるゲート痕が形成されていない。これにより、プリフォーム１０ａを落下させた際に、ゲート痕に起因してプリフォーム１０ａの底部３０ａが破損する、いわゆるゲート割れが生じることを回避することができる。このため、プリフォーム１０ａの底部３０ａにおける落下強度を向上させることができる。また、底部３０ａの底面３１ａにゲート痕が存在しないことにより、プリフォーム１０ａ同士が接触した際に、プリフォーム１０ａに傷が付いてしまうことを抑制することができる。このため、例えばプリフォーム１０ａを作製する工程と、プリフォーム１０ａから樹脂製容器１０を作製する工程とが別々の場所（工場等）で実施される場合に、複数のプリフォーム１０ａをまとめて梱包した場合であっても、各プリフォーム１０ａに傷が付いてしまうことを抑制することができる。 Further, there is no gate mark on the bottom surface 31a of the bottom portion 30a. That is, as will be described later, the preform 10a is produced by compression molding. Therefore, the bottom surface 31a of the bottom portion 30a of the preform 10a is not formed with the gate marks formed on the preform 10a produced by, for example, injection molding. As a result, when the preform 10a is dropped, it is possible to prevent the bottom 30a of the preform 10a from being damaged due to the gate mark, that is, so-called gate cracking. Therefore, the drop strength at the bottom 30a of the preform 10a can be improved. Further, since there is no gate mark on the bottom surface 31a of the bottom portion 30a, it is possible to prevent the preforms 10a from being scratched when the preforms 10a come into contact with each other. Therefore, for example, when the step of manufacturing the preform 10a and the step of manufacturing the resin container 10 from the preform 10a are carried out at different places (factory, etc.), the plurality of preforms 10a are packed together. Even if this is done, it is possible to prevent the preforms 10a from being scratched.

フランジ部４０ａは、上述した樹脂製容器１０のフランジ部４０に対応するものであり、平面視略円環形状を有している。また、フランジ部４０ａは、胴部２０ａの上端から側方に向けて水平に突出している。 The flange portion 40a corresponds to the flange portion 40 of the resin container 10 described above, and has a substantially annular shape in a plan view. Further, the flange portion 40a projects horizontally from the upper end of the body portion 20a toward the side.

複合容器の製造方法および蓋材付き複合容器の製造方法
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、複合容器１０Ａの製造方法および蓋材付き複合容器１の製造方法について、図６（ａ）−（ｃ）、図７（ａ）−（ｂ）、図８（ａ）−（ｂ）、図９（ａ）−（ｂ）、図１０（ａ）−（ｂ）および図１１（ａ）−（ｂ）を用いて説明する。 A method for manufacturing a composite container and a method for manufacturing a composite container with a lid Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. Here, the method for manufacturing the composite container 10A and the method for manufacturing the composite container 1 with a lid are described in FIGS. 6 (a)-(c), 7 (a)-(b), and 8 (a)-(b). , 9 (a)-(b), 10 (a)-(b) and 11 (a)-(b).

まず、樹脂製容器１０を準備する。この際、まず、第１金型７０Ａを用いてコンプレッション成形を施すことにより、プリフォーム１０ａを作製する。ここで、第１金型７０Ａは、第１キャビティ側金型７１と、コア７２とを有している。このうちコア７２は、コア本体７２ａと、コア本体７２ａ内に挿入されたストレッチロッド７２ｂとからなる（後述する図６（ｂ）参照）。 First, the resin container 10 is prepared. At this time, first, the preform 10a is produced by performing compression molding using the first mold 70A. Here, the first mold 70A has a first cavity side mold 71 and a core 72. Of these, the core 72 includes a core body 72a and a stretch rod 72b inserted into the core body 72a (see FIG. 6B described later).

プリフォーム１０ａを作製する際、まず、図６（ａ）に示すように、第１キャビティ側金型７１内に樹脂材料Ｒを供給する。樹脂材料Ｒは、プリフォーム１０ａの材料となる樹脂である。この樹脂材料Ｒは、溶融された状態で、第１キャビティ側金型７１内に供給される。 When producing the preform 10a, first, as shown in FIG. 6A, the resin material R is supplied into the first cavity side mold 71. The resin material R is a resin used as a material for the preform 10a. The resin material R is supplied into the first cavity side mold 71 in a molten state.

次に、図６（ｂ）に示すように、樹脂材料Ｒが供給された第１キャビティ側金型７１にコア７２を装着するとともに、樹脂材料Ｒに対してコンプレッション成形を施すことにより、プリフォーム１０ａを作製する。この際、樹脂材料Ｒが冷却固化する前に、この樹脂材料Ｒを第１キャビティ側金型７１とコア７２とによって加圧する。これにより、図６（ｃ）に示すように、樹脂材料Ｒが、第１キャビティ側金型７１とコア７２との間で引き延ばされる。その後、第１キャビティ側金型７１およびコア７２により樹脂材料Ｒが冷却されることによって、プリフォーム１０ａが作製される。 Next, as shown in FIG. 6B, the core 72 is mounted on the first cavity side mold 71 to which the resin material R is supplied, and the resin material R is compression-molded to preform. 10a is produced. At this time, before the resin material R is cooled and solidified, the resin material R is pressed by the first cavity side mold 71 and the core 72. As a result, as shown in FIG. 6C, the resin material R is stretched between the first cavity side mold 71 and the core 72. After that, the resin material R is cooled by the first cavity side mold 71 and the core 72, so that the preform 10a is produced.

次いで、図７（ａ）に示すように、第１キャビティ側金型７１からコア７２と共にプリフォーム１０ａを取り外す。 Next, as shown in FIG. 7A, the preform 10a is removed from the first cavity side mold 71 together with the core 72.

次に、第２金型７０Ｂを用いてプリフォーム１０ａに対してブロー成形を施すことにより、樹脂製容器１０を作製する。ここで、第２金型７０Ｂは、第２キャビティ側金型７３と、上述したコア７２とを有している。このうち第２キャビティ側金型７３は、互いに分割された一対の金型部材７３ａ、７３ｂとからなる（後述する図７（ｂ）参照）。第２キャビティ側金型７３の内面は、樹脂製容器１０の胴部２０、底部３０およびフランジ部４０に対応する形状を有している。 Next, the resin container 10 is manufactured by performing blow molding on the preform 10a using the second mold 70B. Here, the second mold 70B has a second cavity side mold 73 and the core 72 described above. Of these, the second cavity side mold 73 is composed of a pair of mold members 73a and 73b that are separated from each other (see FIG. 7B described later). The inner surface of the second cavity side mold 73 has a shape corresponding to the body portion 20, the bottom portion 30, and the flange portion 40 of the resin container 10.

樹脂製容器１０を作製する際、まず、図７（ｂ）に示すように、プリフォーム１０ａと共にコア７２を第２キャビティ側金型７３に装着する。図７（ｂ）において、一対の金型部材７３ａ、７３ｂ間は互いに開いている。この状態で第２キャビティ側金型７３の一対の金型部材７３ａ、７３ｂ間に、コア７２と共にプリフォーム１０ａが挿入される。 When manufacturing the resin container 10, first, as shown in FIG. 7B, the core 72 is mounted on the second cavity side mold 73 together with the preform 10a. In FIG. 7B, the pair of mold members 73a and 73b are open to each other. In this state, the preform 10a is inserted together with the core 72 between the pair of mold members 73a and 73b of the second cavity side mold 73.

次いで、図８（ａ）に示すように、一対の金型部材７３ａ、７３ｂが閉鎖される。なお、プリフォーム１０ａは、第２キャビティ側金型７３に装着される前に、図示しない加熱装置によって加熱されてもよい。 Next, as shown in FIG. 8A, the pair of mold members 73a and 73b are closed. The preform 10a may be heated by a heating device (not shown) before being mounted on the second cavity side mold 73.

次に、プリフォーム１０ａに対してブロー成形を施すことにより、胴部２０と、胴部２０の下方に設けられた底部３０と、胴部２０の上端に設けられたフランジ部４０とを有する樹脂製容器１０を作製する。この際、図８（ｂ）に示すように、コア７２のコア本体７２ａと、ストレッチロッド７２ｂとの間から、プリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、プリフォーム１０ａに対してブロー成形が施される。なお、作製する樹脂製容器１０の形状によっては、ストレッチロッド７２ｂをコア本体７２ａに対して下方（図８（ｂ）に示す下側）に移動させてもよい。ストレッチロッド７２ｂをコア本体７２ａに対して下方に移動させることにより、高さの高い樹脂製容器１０を容易に作成することができる。 Next, by performing blow molding on the preform 10a, a resin having a body portion 20, a bottom portion 30 provided below the body portion 20, and a flange portion 40 provided at the upper end of the body portion 20. A manufacturing container 10 is manufactured. At this time, as shown in FIG. 8B, air is press-fitted into the preform 10a from between the core body 72a of the core 72 and the stretch rod 72b, and blow molding is performed on the preform 10a. To. Depending on the shape of the resin container 10 to be produced, the stretch rod 72b may be moved downward (lower side shown in FIG. 8B) with respect to the core main body 72a. By moving the stretch rod 72b downward with respect to the core body 72a, a high-height resin container 10 can be easily produced.

このようにして、プリフォーム１０ａは、第２キャビティ側金型７３の内面に対応する形状に賦形され、プリフォーム１０ａから樹脂製容器１０が得られる。この際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａが延伸して、樹脂製容器１０の胴部２０が形成される。この場合、胴部２０の厚みＴ１は、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下となる。また、プリフォーム１０ａの底部３０ａが延伸して、樹脂製容器１０の底部３０が形成される。この場合、底部３０の厚みＴ２は、好ましくは０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となる。一方、樹脂製容器１０のフランジ部４０は、延伸されない箇所であり、プリフォーム１０ａのフランジ部４０ａによって形成される。このため、胴部２０の厚みＴ１を薄くした場合であっても、フランジ部４０の厚みＴ３を厚くすることができる。このため、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができる。また、フランジ部４０から蓋材５０を開封する際に、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。この場合、フランジ部４０の厚みＴ３は、好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となる。 In this way, the preform 10a is shaped into a shape corresponding to the inner surface of the second cavity side mold 73, and the resin container 10 is obtained from the preform 10a. At this time, the body portion 20a of the preform 10a is stretched to form the body portion 20 of the resin container 10. In this case, the thickness T1 of the body portion 20 is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less. Further, the bottom portion 30a of the preform 10a is stretched to form the bottom portion 30 of the resin container 10. In this case, the thickness T2 of the bottom portion 30 is preferably 0.3 mm or more and 0.7 mm or less. On the other hand, the flange portion 40 of the resin container 10 is a portion that is not stretched, and is formed by the flange portion 40a of the preform 10a. Therefore, even when the thickness T1 of the body portion 20 is reduced, the thickness T3 of the flange portion 40 can be increased. Therefore, when the lid material 50 is sealed to the flange portion 40, it is possible to prevent the occurrence of a sealing defect. Further, when the lid material 50 is opened from the flange portion 40, it is possible to prevent the lid material 50 from being lowered in openability. In this case, the thickness T3 of the flange portion 40 is preferably 0.5 mm or more and 1.0 mm or less.

このようにして、胴部２０と、胴部２０に連結された底部３０と、胴部２０に連結され、開口部４０Ａ（図１参照）の周縁に位置するフランジ部４０（開口周縁部４）とを有する樹脂製容器１０が得られる。 In this way, the body portion 20, the bottom portion 30 connected to the body portion 20, and the flange portion 40 (opening peripheral edge portion 4) connected to the body portion 20 and located on the peripheral edge of the opening 40A (see FIG. 1). A resin container 10 having the above is obtained.

また、樹脂製容器１０を作製することと並行して、スリーブ６０を準備する。この際、まず、例えば、コートボール、カード紙やアイボリー紙等を所定の形状に打ち抜く。これにより、展開された状態のスリーブ６０が作製される（図３参照）。次に、展開された状態のスリーブ６０を筒状に丸め、本体部６０ａと糊しろ部６０ｂとを接着剤等により接合することにより、筒状に丸められた状態のスリーブ６０（図１参照）を作製する。 Further, in parallel with the production of the resin container 10, the sleeve 60 is prepared. At this time, first, for example, a coat ball, card paper, ivory paper, or the like is punched into a predetermined shape. As a result, the sleeve 60 in the unfolded state is produced (see FIG. 3). Next, the sleeve 60 in the unfolded state is rolled into a tubular shape, and the main body portion 60a and the glue margin portion 60b are joined with an adhesive or the like to form the sleeve 60 in a tubular shape (see FIG. 1). To make.

次に、図９（ａ）に示すように、支持部材８１によって樹脂製容器１０のフランジ部４０（開口周縁部４）を支持することにより、樹脂製容器１０を保持する。この場合、支持部材８１は、フランジ部４０に対して下方から当接することにより、フランジ部４０を支持する。なお、図示はしないが、支持部材８１は、フランジ部４０を上下方向から把持することにより、樹脂製容器１０を保持してもよい。 Next, as shown in FIG. 9A, the resin container 10 is held by supporting the flange portion 40 (opening peripheral edge portion 4) of the resin container 10 by the support member 81. In this case, the support member 81 supports the flange portion 40 by abutting the flange portion 40 from below. Although not shown, the support member 81 may hold the resin container 10 by gripping the flange portion 40 from the vertical direction.

また、支持部材８１によって樹脂製容器１０を保持する際、樹脂製容器１０の底部３０が、例えば、樹脂製容器１０を搬送する搬送装置の作業台Ｂ等から離間するように（底部３０が空中に浮いた状態となるように）、樹脂製容器１０が支持部材８１に保持されることが好ましい。すなわち、フランジ部４０の上面から作業台Ｂ等までの距離（上下方向距離）Ｌ１が、樹脂製容器１０の高さＨ（図１参照）よりも長くなるように、樹脂製容器１０が支持部材８１に保持されることが好ましい。 Further, when the resin container 10 is held by the support member 81, the bottom 30 of the resin container 10 is separated from, for example, the work table B of the transport device for transporting the resin container 10 (the bottom 30 is in the air). It is preferable that the resin container 10 is held by the support member 81 (so that it floats on the surface). That is, the resin container 10 is a support member so that the distance (vertical distance) L1 from the upper surface of the flange portion 40 to the workbench B or the like is longer than the height H (see FIG. 1) of the resin container 10. It is preferably held at 81.

ここで、上述したように、胴部２０はブロー成形時に延伸されており、厚みＴ１が０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下となるように薄肉化されている。これにより、胴部２０に力が加えられた場合に胴部２０は容易に変形する。このため、支持部材８１によって保持される前や、支持部材８１によって搬送されている間に、樹脂製容器１０の胴部２０に変形が生じている場合がある（図９（ａ）の仮想線（二点鎖線）参照）。この場合、後述するように樹脂製容器１０内に流体が供給された際に、樹脂製容器１０の胴部２０は、胴部２０が変形の無い状態に戻るように膨らむが、フランジ部４０の上面から作業台Ｂ等までの距離Ｌ１が樹脂製容器１０の高さＨよりも短い場合、胴部２０が十分に膨らむ前に、底部３０が作業台Ｂ等に接触する。そして、胴部２０が十分に膨らむ前に底部３０が作業台Ｂ等に接触すると、樹脂製容器１０の形状が、胴部２０に変形が生じた状態に保たれてしまう可能性がある。 Here, as described above, the body portion 20 is stretched at the time of blow molding, and is thinned so that the thickness T1 is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less. As a result, the body portion 20 is easily deformed when a force is applied to the body portion 20. Therefore, the body portion 20 of the resin container 10 may be deformed before being held by the support member 81 or while being conveyed by the support member 81 (virtual line in FIG. 9A). (See (dashed line)). In this case, as will be described later, when the fluid is supplied into the resin container 10, the body portion 20 of the resin container 10 swells so that the body portion 20 returns to the state without deformation, but the flange portion 40 When the distance L1 from the upper surface to the workbench B or the like is shorter than the height H of the resin container 10, the bottom portion 30 comes into contact with the workbench B or the like before the body portion 20 sufficiently expands. If the bottom portion 30 comes into contact with the work table B or the like before the body portion 20 is sufficiently inflated, the shape of the resin container 10 may be maintained in a state in which the body portion 20 is deformed.

これに対して、樹脂製容器１０が、フランジ部４０の上面から作業台Ｂ等までの距離Ｌ１が樹脂製容器１０の高さＨよりも長くなるように、支持部材８１に保持される場合、樹脂製容器１０内に流体が供給された際に、胴部２０を十分に膨らませることができる。これにより、樹脂製容器１０内に流体を供給した際に、樹脂製容器１０の形状が、胴部２０に座屈等の変形が生じた状態に保たれてしまうことを抑制することができる。このため、樹脂製容器１０の胴部２０に座屈等の変形が生じた状態で、スリーブ６０が樹脂製容器１０に取り付けられてしまうことを抑制することができる。 On the other hand, when the resin container 10 is held by the support member 81 so that the distance L1 from the upper surface of the flange portion 40 to the workbench B or the like is longer than the height H of the resin container 10. When the fluid is supplied into the resin container 10, the body portion 20 can be sufficiently inflated. As a result, when the fluid is supplied into the resin container 10, it is possible to prevent the shape of the resin container 10 from being maintained in a state in which the body portion 20 is deformed such as buckling. Therefore, it is possible to prevent the sleeve 60 from being attached to the resin container 10 in a state where the body 20 of the resin container 10 is deformed such as buckling.

次いで、図９（ｂ）に示すように、封止部材８２によって開口部４０Ａを塞ぐ。この際、封止部材８２は、上方から開口部４０Ａを塞ぐ。この封止部材８２は、平面視略円形状を有しており、開口部４０Ａよりも大きい平面形状を有している。また、封止部材８２は、上面から上方に突出する突出部８３を含んでいる。この突出部８３には、封止部材８２が開口部４０Ａを塞いだ際に、樹脂製容器１０の内部と外部とを連通させるための貫通孔８４が形成されている。さらに、突出部８３には、樹脂製容器１０内に流体を供給するためのホース８５が取り付けられている。ホース８５は、図示しない流体供給装置（例えばブロワ等）に連結されている。 Next, as shown in FIG. 9B, the opening 40A is closed by the sealing member 82. At this time, the sealing member 82 closes the opening 40A from above. The sealing member 82 has a substantially circular shape in a plan view, and has a plan shape larger than the opening 40A. Further, the sealing member 82 includes a protruding portion 83 projecting upward from the upper surface. The protruding portion 83 is formed with a through hole 84 for communicating the inside and the outside of the resin container 10 when the sealing member 82 closes the opening 40A. Further, a hose 85 for supplying a fluid into the resin container 10 is attached to the protruding portion 83. The hose 85 is connected to a fluid supply device (for example, a blower or the like) (not shown).

次に、図１０（ａ）に示すように、開口部４０Ａが塞がれた樹脂製容器１０内に流体を供給することにより、樹脂製容器１０内の圧力を樹脂製容器１０外の圧力よりも高める。流体は、流体供給装置（図示せず）から、ホース８５を介して樹脂製容器１０内に供給される。この際、流体は、樹脂製容器１０内に上方から供給される。ここで、流体は、加圧エアや窒素等の気体であってもよく、無菌水等の液体であってもよい。流体が加圧エアである場合、樹脂製容器１０内を容易に加圧することができるとともに、流体が液体である場合と比較して、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付けた後に、樹脂製容器１０内から流体を容易に排出させることができる。 Next, as shown in FIG. 10A, by supplying a fluid into the resin container 10 in which the opening 40A is closed, the pressure inside the resin container 10 is adjusted from the pressure outside the resin container 10. Also increase. The fluid is supplied from the fluid supply device (not shown) into the resin container 10 via the hose 85. At this time, the fluid is supplied into the resin container 10 from above. Here, the fluid may be a gas such as pressurized air or nitrogen, or a liquid such as sterile water. When the fluid is pressurized air, the inside of the resin container 10 can be easily pressurized, and after the sleeve 60 is attached to the body 20 of the resin container 10 as compared with the case where the fluid is a liquid. , The fluid can be easily discharged from the inside of the resin container 10.

次いで、図１０（ｂ）に示すように、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける。スリーブ６０は、樹脂製容器１０が加圧された状態で胴部２０に取り付けられる。この際、例えば、まず、スリーブ６０または樹脂製容器１０の胴部２０に接着剤を供給する。次に、筒状に丸められた状態のスリーブ６０内に樹脂製容器１０が挿入されるように、スリーブ６０を樹脂製容器１０の下方（底部３０側）から樹脂製容器１０に装着させる。これにより、図１１（ａ）に示すように、スリーブ６０が樹脂製容器１０に取り付けられ、樹脂製容器１０と、スリーブ６０とを備える複合容器１０Ａが得られる。 Next, as shown in FIG. 10B, the sleeve 60 is attached to the body 20 of the resin container 10. The sleeve 60 is attached to the body portion 20 in a state where the resin container 10 is pressurized. At this time, for example, first, the adhesive is supplied to the sleeve 60 or the body 20 of the resin container 10. Next, the sleeve 60 is attached to the resin container 10 from below the resin container 10 (bottom 30 side) so that the resin container 10 is inserted into the sleeve 60 in a tubular rolled state. As a result, as shown in FIG. 11A, the sleeve 60 is attached to the resin container 10, and a composite container 10A including the resin container 10 and the sleeve 60 is obtained.

ここで、上述したように、樹脂製容器１０内に流体（加圧エア）が供給され、樹脂製容器１０内の圧力が樹脂製容器１０外の圧力よりも高められている。これにより、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける際に、樹脂製容器１０の胴部２０が変形してしまうことを抑制することができ、樹脂製容器１０の形状を所定の形状に保つことができる。とりわけ、樹脂製容器１０の胴部２０の厚みＴ１を薄くした場合であっても、樹脂製容器１０の胴部２０が変形してしまうことを抑制することができ、樹脂製容器１０の形状を所定の形状に保つことができる。これにより、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける際に、スリーブ６０と樹脂製容器１０の胴部２０との密着性を高めることができる。このため、スリーブ６０によって補強された複合容器１０Ａを容易に得ることができる。 Here, as described above, the fluid (pressurized air) is supplied into the resin container 10, and the pressure inside the resin container 10 is higher than the pressure outside the resin container 10. As a result, when the sleeve 60 is attached to the body portion 20 of the resin container 10, it is possible to prevent the body portion 20 of the resin container 10 from being deformed, and the shape of the resin container 10 can be changed to a predetermined shape. Can be kept in. In particular, even when the thickness T1 of the body 20 of the resin container 10 is reduced, it is possible to prevent the body 20 of the resin container 10 from being deformed, and the shape of the resin container 10 can be changed. It can be kept in a predetermined shape. Thereby, when the sleeve 60 is attached to the body portion 20 of the resin container 10, the adhesion between the sleeve 60 and the body portion 20 of the resin container 10 can be improved. Therefore, the composite container 10A reinforced by the sleeve 60 can be easily obtained.

また、複合容器１０Ａを作製することと並行して、蓋材５０を準備する。この際、例えば、基材層５２と、中間層５３と、接着層５４とが順に積層された積層体５１をドライラミネート法等によって作製してもよい。その後、当該積層体５１を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材５０を作製する。 Further, in parallel with the production of the composite container 10A, the lid material 50 is prepared. At this time, for example, a laminated body 51 in which the base material layer 52, the intermediate layer 53, and the adhesive layer 54 are laminated in this order may be produced by a dry laminating method or the like. After that, the lid material 50 is manufactured by punching the laminated body 51 into a predetermined shape with a blade or the like.

次に、複合容器１０Ａに内容物を充填し、蓋材５０によって複合容器１０Ａを密閉する。この際、まず、複合容器１０Ａに内容物（図示せず）を充填する。次に、蓋材５０をフランジ部４０上に載置する。なお、図示はしないが、蓋材５０は、蓋材５０を構成する積層体５１の接着層５４（図４参照）が複合容器１０Ａ側を向くように、フランジ部４０上に載置される。 Next, the composite container 10A is filled with the contents, and the composite container 10A is sealed by the lid material 50. At this time, first, the composite container 10A is filled with the contents (not shown). Next, the lid material 50 is placed on the flange portion 40. Although not shown, the lid material 50 is placed on the flange portion 40 so that the adhesive layer 54 (see FIG. 4) of the laminate 51 constituting the lid material 50 faces the composite container 10A side.

次いで、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０をフランジ部４０にシールする。上述したように、フランジ部４０の厚みＴ３は、好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。このように、フランジ部４０の厚みＴ３が０．５ｍｍ以上であることにより、フランジ部４０の剛性が低下することを抑制することができ、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを効果的に抑制することができる。 Next, the lid material 50 is sealed to the flange portion 40 with a sealing hot plate or the like (not shown). As described above, the thickness T3 of the flange portion 40 is preferably 0.5 mm or more and 1.0 mm or less. As described above, when the thickness T3 of the flange portion 40 is 0.5 mm or more, it is possible to suppress the decrease in the rigidity of the flange portion 40, and when the lid member 50 is sealed to the flange portion 40, the seal is sealed. It is possible to effectively suppress the occurrence of defects.

このようにして、図１１（ｂ）に示すように、複合容器１０Ａと、複合容器１０Ａを密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き複合容器１が得られる。 In this way, as shown in FIG. 11B, the composite container 1 with a lid material is obtained, which includes the composite container 10A and the lid material 50 for sealing the composite container 10A.

以上のように本実施の形態によれば、複合容器１０Ａの製造方法が、樹脂製容器１０を準備する工程と、支持部材８１によって樹脂製容器１０のフランジ部４０（開口周縁部４）を支持することにより、樹脂製容器１０を保持する工程と、封止部材８２によって開口部４０Ａを塞ぐ工程と、開口部４０Ａが塞がれた樹脂製容器１０内に流体を供給することにより、樹脂製容器１０内の圧力を樹脂製容器１０外の圧力よりも高める工程と、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける工程とを備えている。これにより、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける際に、樹脂製容器１０の胴部２０が変形してしまうことを抑制することができる。とりわけ、本実施の形態では、胴部２０の厚みＴ１は、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下となっている。このように、胴部２０の厚みＴ１を薄くすることにより樹脂製容器１０に使用する樹脂量を大幅に低減した場合であっても、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける際に樹脂製容器１０内の圧力を樹脂製容器１０外の圧力よりも高めることにより、樹脂製容器１０の胴部２０が変形してしまうことを抑制することができる。このため、スリーブ６０によって胴部２０が補強された複合容器１０Ａを容易に得ることができる。この結果、使用する樹脂量を低減した場合であっても、複合容器１０Ａの剛性が低下してしまうことを抑制することができる。 As described above, according to the present embodiment, the manufacturing method of the composite container 10A supports the flange portion 40 (opening peripheral edge portion 4) of the resin container 10 by the step of preparing the resin container 10 and the support member 81. By doing so, a step of holding the resin container 10, a step of closing the opening 40A by the sealing member 82, and a step of supplying a fluid into the resin container 10 in which the opening 40A is closed are made of resin. It includes a step of increasing the pressure inside the container 10 to be higher than the pressure outside the resin container 10, and a step of attaching the sleeve 60 to the body 20 of the resin container 10. As a result, it is possible to prevent the body portion 20 of the resin container 10 from being deformed when the sleeve 60 is attached to the body portion 20 of the resin container 10. In particular, in the present embodiment, the thickness T1 of the body portion 20 is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less. In this way, even when the amount of resin used for the resin container 10 is significantly reduced by reducing the thickness T1 of the body portion 20, when the sleeve 60 is attached to the body portion 20 of the resin container 10. By increasing the pressure inside the resin container 10 higher than the pressure outside the resin container 10, it is possible to prevent the body 20 of the resin container 10 from being deformed. Therefore, it is possible to easily obtain the composite container 10A in which the body portion 20 is reinforced by the sleeve 60. As a result, even when the amount of resin used is reduced, it is possible to prevent the composite container 10A from being lowered in rigidity.

また、本実施の形態によれば、流体は、加圧エアである。これにより、樹脂製容器１０内を容易に加圧することができるとともに、流体が液体である場合と比較して、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付けた後に、樹脂製容器１０内から流体を容易に排出させることができる。 Further, according to the present embodiment, the fluid is pressurized air. As a result, the inside of the resin container 10 can be easily pressurized, and the inside of the resin container 10 is made after the sleeve 60 is attached to the body 20 of the resin container 10 as compared with the case where the fluid is a liquid. The fluid can be easily drained from.

また、本実施の形態によれば、スリーブ６０は、接着剤により胴部２０に接着される。これにより、樹脂製容器１０からスリーブ６０が取り外されてしまうことを抑制することができる。このため、複合容器１０Ａの剛性を維持することができる。 Further, according to the present embodiment, the sleeve 60 is adhered to the body portion 20 with an adhesive. As a result, it is possible to prevent the sleeve 60 from being removed from the resin container 10. Therefore, the rigidity of the composite container 10A can be maintained.

また、本実施の形態によれば、樹脂製容器１０を準備する工程が、第１金型７０Ａを用いてコンプレッション成形を施すことにより、プリフォーム１０ａを作製する工程と、第２金型７０Ｂを用いてプリフォーム１０ａに対してブロー成形を施すことにより、樹脂製容器１０を作製する工程とを有している。言い換えれば、樹脂製容器１０は、コンプレッションブロー成形により作製されている。このように、樹脂製容器１０をコンプレッションブロー成形により作製することにより、樹脂製容器１０において、胴部２０の厚みＴ１、底部３０の厚みＴ２およびフランジ部４０の厚みＴ３を、それぞれ所望の厚みに成形することができる。すなわち、胴部２０の厚みＴ１を薄くした場合であっても、フランジ部４０の厚みＴ３を厚くすることができ、フランジ部４０の剛性が低下することを抑制することができる。このため、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができ、かつ、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。 Further, according to the present embodiment, the steps of preparing the resin container 10 include the step of producing the preform 10a by performing compression molding using the first mold 70A and the step of preparing the second mold 70B. It has a step of producing a resin container 10 by performing blow molding on the preform 10a using the product. In other words, the resin container 10 is manufactured by compression blow molding. By producing the resin container 10 by compression blow molding in this way, in the resin container 10, the thickness T1 of the body portion 20, the thickness T2 of the bottom portion 30, and the thickness T3 of the flange portion 40 are set to desired thicknesses, respectively. Can be molded. That is, even when the thickness T1 of the body portion 20 is reduced, the thickness T3 of the flange portion 40 can be increased, and the decrease in the rigidity of the flange portion 40 can be suppressed. Therefore, when the lid material 50 is sealed to the flange portion 40, it is possible to suppress the occurrence of a sealing defect, and it is possible to suppress the deterioration of the openability of the lid material 50.

一方、比較例として、射出成形により作製した樹脂製の容器では、胴部や底部の厚みを薄くした場合、フランジ部の厚みも胴部や底部の厚みに合わせて薄くなる。これにより、蓋材のフランジ部に対するシール性や、蓋材の開封性が低下する可能性があり、容器の薄肉化を図ることが困難である。また、射出成形により樹脂製の容器を作製した場合、容器の胴部の厚みを０．０９ｍｍ以下まで薄くすることは困難である。また、シート成形により樹脂製の容器を作製した場合、胴部の厚みを０．０９ｍｍ以下まで薄くすることができても、フランジ部の厚みを薄くすることは困難であり、フランジ部の厚みを１．０ｍｍ以下にすることは困難である。さらに、インジェクションブロー成形により樹脂製の容器を作製した場合、容器の製造コストが高くなってしまう。また、インジェクションブロー成形により樹脂製の容器を作製する場合、コンプレッションブロー成形により樹脂製容器１０を作製する場合と比較して、製造時間が長くなってしまう。これに対して、本実施の形態によれば、樹脂製容器１０がコンプレッションブロー成形により作製されていることにより、上述したように、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。また、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができ、かつ、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。そして、低コストかつ短時間で樹脂製容器１０を作製することができる。 On the other hand, as a comparative example, in a resin container manufactured by injection molding, when the thickness of the body portion and the bottom portion is reduced, the thickness of the flange portion is also reduced according to the thickness of the body portion and the bottom portion. As a result, the sealing property of the lid material with respect to the flange portion and the opening property of the lid material may be deteriorated, and it is difficult to reduce the wall thickness of the container. Further, when a resin container is produced by injection molding, it is difficult to reduce the thickness of the body of the container to 0.09 mm or less. Further, when a resin container is manufactured by sheet molding, even if the thickness of the body portion can be reduced to 0.09 mm or less, it is difficult to reduce the thickness of the flange portion, and the thickness of the flange portion is reduced. It is difficult to make it 1.0 mm or less. Further, when a resin container is manufactured by injection blow molding, the manufacturing cost of the container becomes high. Further, when the resin container is manufactured by injection blow molding, the manufacturing time becomes longer as compared with the case where the resin container 10 is manufactured by compression blow molding. On the other hand, according to the present embodiment, since the resin container 10 is manufactured by compression blow molding, as described above, the weight of the resin container 10 is reduced and the amount of resin used is reduced. Can be reduced. Further, when the lid material 50 is sealed to the flange portion 40, it is possible to suppress the occurrence of a sealing defect, and it is possible to suppress the deterioration of the openability of the lid material 50. Then, the resin container 10 can be manufactured at low cost and in a short time.

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａが、樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の胴部２０を覆うスリーブ６０とを備え、樹脂製容器１０の胴部２０の厚みＴ１が、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下となっている。これにより、使用する樹脂量を低減することができるとともに、使用する樹脂量を低減した場合であっても、複合容器１０Ａの剛性が低下してしまうことを抑制することができる。また、樹脂製容器１０のフランジ部４０の厚みＴ３が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。このように、胴部２０の厚みＴ１が０．０９ｍｍ以下となるように胴部２０を薄肉化した場合であっても、フランジ部４０の厚みＴ３は、０．５ｍｍ以上となっているため、フランジ部４０の剛性が低下することを抑制することができ、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができる。また、フランジ部４０から蓋材５０を開封する際に、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。 Further, according to the present embodiment, the composite container 10A includes the resin container 10 and the sleeve 60 that covers the body 20 of the resin container 10, and the thickness T1 of the body 20 of the resin container 10 is increased. It is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less. As a result, the amount of resin used can be reduced, and even when the amount of resin used is reduced, it is possible to prevent the composite container 10A from being lowered in rigidity. Further, the thickness T3 of the flange portion 40 of the resin container 10 is 0.5 mm or more and 1.0 mm or less. As described above, even when the body portion 20 is thinned so that the thickness T1 of the body portion 20 is 0.09 mm or less, the thickness T3 of the flange portion 40 is 0.5 mm or more. It is possible to suppress a decrease in the rigidity of the flange portion 40, and it is possible to suppress the occurrence of a sealing defect when the lid member 50 is sealed to the flange portion 40. Further, when the lid material 50 is opened from the flange portion 40, it is possible to prevent the lid material 50 from being lowered in openability.

さらに、本実施の形態によれば、底部３０の底面３１には、ゲート痕が存在しない。これにより、樹脂製容器１０を落下させた際に、ゲート痕に起因して樹脂製容器１０の底部３０が破損する、いわゆるゲート割れが生じることを回避することができる。このため、樹脂製容器１０の底部３０における落下強度を向上させることができる。また、底部３０の底面３１にゲート痕が存在しないことにより、底部３０へ文字等を印刷する際の印刷位置に対する制約もない。 Further, according to the present embodiment, there is no gate mark on the bottom surface 31 of the bottom portion 30. As a result, when the resin container 10 is dropped, it is possible to prevent the bottom 30 of the resin container 10 from being damaged due to the gate mark, that is, so-called gate cracking. Therefore, the drop strength at the bottom 30 of the resin container 10 can be improved. Further, since there is no gate mark on the bottom surface 31 of the bottom portion 30, there is no restriction on the printing position when printing characters or the like on the bottom portion 30.

複合容器の製造方法の変形例
次に、図１２および図１３により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法の変形例について説明する。図１２および図１３において、図１乃至図１１に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Modification Example of Manufacturing Method of Composite Container Next, a modification of the manufacturing method of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13. In FIGS. 12 and 13, the same parts as those of the embodiments shown in FIGS. 1 to 11 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

（第１変形例）
上述した実施の形態において、封止部材８２の突出部８３に貫通孔８４が形成され、流体が貫通孔８４を介して樹脂製容器１０内に供給される例について説明したが、これに限られない。図１２に示すように、封止部材８２に貫通孔８４が形成されていなくてもよい。この場合、封止部材８２と樹脂製容器１０のフランジ部４０との間にホース８５を挟み込むことにより、ホース８５によって流体が樹脂製容器１０内に供給されてもよい。本変形例においても、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける際に、樹脂製容器１０内の圧力を樹脂製容器１０外の圧力よりも高めることができ、スリーブ６０によって胴部２０が補強された複合容器１０Ａを容易に得ることができる。 (First modification)
In the above-described embodiment, an example in which the through hole 84 is formed in the protruding portion 83 of the sealing member 82 and the fluid is supplied into the resin container 10 through the through hole 84 has been described, but the present invention is limited to this. Absent. As shown in FIG. 12, the through hole 84 may not be formed in the sealing member 82. In this case, the fluid may be supplied into the resin container 10 by the hose 85 by sandwiching the hose 85 between the sealing member 82 and the flange portion 40 of the resin container 10. Also in this modification, when the sleeve 60 is attached to the body 20 of the resin container 10, the pressure inside the resin container 10 can be made higher than the pressure outside the resin container 10, and the sleeve 60 allows the body 20 to be made higher. The composite container 10A reinforced with the above can be easily obtained.

（第２変形例）
上述した実施の形態において、封止部材８２が上方から開口部４０Ａを塞ぐ例について説明したが、これに限られない。図１３に示すように、封止部材８２が下方から開口部４０Ａを塞いでいてもよい。すなわち、樹脂製容器１０を上下反転させた状態で、樹脂製容器１０内に流体が供給されてもよい。本変形例では、封止部材８２の突出部８３は、下面から下方に突出しており、流体は、樹脂製容器１０内に下方から供給されるようになっている。また、支持部材８１は、フランジ部４０を把持するように構成されていることが好ましい。これにより、支持部材８１が樹脂製容器１０を確実に保持することができるとともに、樹脂製容器１０内に流体が下方から供給された場合であっても、樹脂製容器１０が上方に移動してしまうことを抑制することができる。本変形例においても、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける際に、樹脂製容器１０内の圧力を樹脂製容器１０外の圧力よりも高めることができ、スリーブ６０によって胴部２０が補強された複合容器１０Ａを容易に得ることができる。 (Second modification)
In the above-described embodiment, an example in which the sealing member 82 closes the opening 40A from above has been described, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 13, the sealing member 82 may close the opening 40A from below. That is, the fluid may be supplied into the resin container 10 in a state where the resin container 10 is turned upside down. In this modification, the protruding portion 83 of the sealing member 82 projects downward from the lower surface, and the fluid is supplied into the resin container 10 from below. Further, the support member 81 is preferably configured to grip the flange portion 40. As a result, the support member 81 can reliably hold the resin container 10, and even when the fluid is supplied into the resin container 10 from below, the resin container 10 moves upward. It is possible to suppress the storage. Also in this modification, when the sleeve 60 is attached to the body 20 of the resin container 10, the pressure inside the resin container 10 can be made higher than the pressure outside the resin container 10, and the sleeve 60 allows the body 20 to be made higher. The composite container 10A reinforced with the above can be easily obtained.

（第３変形例）
また、上述した実施の形態において、樹脂製容器１０がコンプレッションブロー成形により作製されている例について説明したが、これに限られない。樹脂製容器１０は、例えばインジェクションブロー成形によって作製されてもよい。 (Third modification example)
Further, in the above-described embodiment, an example in which the resin container 10 is manufactured by compression blow molding has been described, but the present invention is not limited to this. The resin container 10 may be manufactured, for example, by injection blow molding.

複合容器の変形例
次に、図１４乃至図１８により、本実施の形態による複合容器１０Ａの変形例について説明する。図１４乃至図１８において、図１乃至図１１に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Modification Example of Composite Container Next, a modification of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 14 to 18. In FIGS. 14 to 18, the same parts as those of the embodiments shown in FIGS. 1 to 11 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

（第１変形例）
上述した実施の形態において、スリーブ６０が、樹脂製容器１０の胴部２０の全域を覆っていている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１４（ａ）に示すように、スリーブ６０の上端６２が樹脂製容器１０のフランジ部４０に当接することなく、胴部２０の上部が外方に露出していてもよい。また、図１４（ｂ）に示すように、スリーブ６０の下端６３が樹脂製容器１０の底部３０の底面３１と同一平面上に位置することなく、胴部２０の下部が外方に露出していてもよい。あるいは、図１４（ｃ）に示すように、胴部２０の上部および下部がそれぞれ外方に露出していてもよい。 (First modification)
In the above-described embodiment, the example in which the sleeve 60 covers the entire body portion 20 of the resin container 10 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 14A, the upper end 62 of the sleeve 60 may be exposed to the outside without the upper end 62 of the sleeve 60 coming into contact with the flange portion 40 of the resin container 10. Further, as shown in FIG. 14B, the lower end 63 of the sleeve 60 is not located on the same plane as the bottom surface 31 of the bottom portion 30 of the resin container 10, and the lower portion of the body portion 20 is exposed to the outside. You may. Alternatively, as shown in FIG. 14 (c), the upper portion and the lower portion of the body portion 20 may be exposed to the outside, respectively.

（第２変形例）
上述した実施の形態において、スリーブ６０の下端６３が、樹脂製容器１０の底部３０の底面３１と同一平面上に位置している例について説明したが、これに限られない。例えば、図１５に示すように、スリーブ（補強部材）６０が、底部３０の底面３１から下方に延在する延在部（（図１５において梨地で示す領域）６４を有していてもよい。これにより、スリーブ６０によって樹脂製容器１０の底部３０を保護することができる。すなわち、例えば、複合容器１０Ａを床面等に落下させた場合に、樹脂製容器１０の底部３０が床面等に接触することを抑制することができ、樹脂製容器１０の底部３０が破損することを抑制することができる。このため、複合容器１０Ａの落下強度を向上させることができる。この場合、延在部６４の長さ（上下方向距離）Ｌ２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。延在部６４の長さＬ２が１ｍｍ以上であることにより、スリーブ６０によって樹脂製容器１０の底部３０を効果的に保護することができ、複合容器１０Ａの落下強度を効果的に向上させることができる。また、延在部６４の長さＬ２が５ｍｍ以下であることにより、スリーブ６０の高さを低くすることができるため、スリーブ６０の材料費を低減することができる。 (Second modification)
In the above-described embodiment, the example in which the lower end 63 of the sleeve 60 is located on the same plane as the bottom surface 31 of the bottom 30 of the resin container 10 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 15, the sleeve (reinforcing member) 60 may have an extending portion ((region shown by satin finish in FIG. 15) 64 extending downward from the bottom surface 31 of the bottom portion 30. Thereby, the bottom portion 30 of the resin container 10 can be protected by the sleeve 60. That is, for example, when the composite container 10A is dropped on the floor surface or the like, the bottom portion 30 of the resin container 10 is placed on the floor surface or the like. Contact can be suppressed, and damage to the bottom 30 of the resin container 10 can be suppressed. Therefore, the drop strength of the composite container 10A can be improved. In this case, the extending portion. The length (vertical distance) L2 of 64 is preferably 1 mm or more and 5 mm or less. When the length L2 of the extending portion 64 is 1 mm or more, the sleeve 60 is effective for the bottom 30 of the resin container 10. The drop strength of the composite container 10A can be effectively improved. Further, the height L2 of the extending portion 64 is 5 mm or less, so that the height of the sleeve 60 is lowered. Therefore, the material cost of the sleeve 60 can be reduced.

（第３変形例）
また、例えば、図１６（ａ）に示すように、スリーブ（補強部材）６０に把手６５が設けられていてもよい。この把手６５は、図１６（ｂ）に示すように、２つの把手片６６を含んでいてもよい。図示された例では、２つの把手片６６は、スリーブ６０が樹脂製容器１０に取り付けられた状態において、樹脂製容器１０の中心軸線に対して対称となるように、互いに隣接して配置されている。また、各々の把手片６６は、それぞれ２つの円弧状の切れ目線６７と、２つの切れ目線６７の端部同士を連結する罫線６８とによって構成されている。このうち各々の切れ目線６７は、それぞれ複数の切り込み６７ａと、切断可能な複数のつなぎ６７ｂとを含んでいる。また、スリーブ６０には、把手片６６を引き起こす際に、ユーザーの指を引っ掛けるための切り欠き６９が形成されている。なお、切れ目線６７や切り欠き６９は、スリーブ６０を準備する際の打ち抜き加工時に形成することができる。 (Third modification example)
Further, for example, as shown in FIG. 16A, the sleeve (reinforcing member) 60 may be provided with the handle 65. The handle 65 may include two handle pieces 66, as shown in FIG. 16 (b). In the illustrated example, the two handle pieces 66 are arranged adjacent to each other so as to be symmetrical with respect to the central axis of the resin container 10 in a state where the sleeve 60 is attached to the resin container 10. There is. Further, each handle piece 66 is composed of two arc-shaped cut lines 67 and a ruled line 68 connecting the ends of the two cut lines 67. Each of the cut lines 67 includes a plurality of cuts 67a and a plurality of cuttable joints 67b. Further, the sleeve 60 is formed with a notch 69 for hooking a user's finger when raising the handle piece 66. The cut line 67 and the notch 69 can be formed at the time of punching when preparing the sleeve 60.

把手６５を形成する際には、把手片６６を引き起こす。この際、まず、切り欠き６９に指を引っ掛けて、つなぎ６７ｂを切断しながら把手片６６を引き起こす。次に、引き起こされた把手片６６を罫線６８に沿って折り畳む。これにより、図１６（ａ）に示すように、スリーブ６０に把手６５が設けられる。 When forming the handle 65, the handle piece 66 is raised. At this time, first, a finger is hooked on the notch 69, and the handle piece 66 is raised while cutting the joint 67b. Next, the raised handle piece 66 is folded along the ruled line 68. As a result, as shown in FIG. 16A, the sleeve 60 is provided with the handle 65.

本変形例では、スリーブ６０に把手６５が設けられている。これにより、複合容器１０Ａに充填された内容物を加熱して喫食する際に、内容物の熱によって、ユーザーが複合容器１０Ａを持ちにくくなることを抑制することができる。 In this modification, the sleeve 60 is provided with a handle 65. As a result, when the contents filled in the composite container 10A are heated and eaten, it is possible to prevent the user from having difficulty holding the composite container 10A due to the heat of the contents.

（第４変形例）
また、例えば、図１７に示すように、樹脂製容器１０が、フランジ部４０を介して胴部２０に連結された筒状部９０を更に有していてもよい。この筒状部９０は、ブロー成形時に延伸されない箇所である。このため、筒状部９０は剛性を有し、ユーザーが複合容器１０Ａを持った際に、容易に変形しないようになっている。この場合、筒状部９０は、フランジ部４０から上方へ向かって延びており、円筒形状を有していてもよい。本変形例では、開口周縁部４は、筒状部９０であってもよく、樹脂製容器１０を保持する際に、支持部材８１が樹脂製容器１０の筒状部９０を支持してもよい。また、筒状部９０はブロー成形時に延伸されない箇所であるため、筒状部９０の厚みＴ４は、胴部２０の厚みＴ１よりも厚くなっている。筒状部９０の厚みＴ４は、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。筒状部９０の厚みＴ４が１．０ｍｍ以上であることにより、樹脂製容器１０の成形性が低下することを抑制することができるとともに、筒状部９０の剛性が低下することを抑制することができる。また、筒状部９０の厚みＴ４が１．５ｍｍ以下であることにより、樹脂製容器１０を軽量にすることができる。なお、本明細書中、筒状部９０の厚みＴ４とは、筒状部９０のうち、後述する外ねじ９１が設けられていない領域において、互いに異なる５つの点においてそれぞれ測定された厚みの平均値をいう。また、筒状部９０の厚みＴ４は、マイクロメータ（例えば、ミツトヨ社製、ＢＭＤ−２５ＭＸ３９５−２７１）を用いて測定することができる。 (Fourth modification)
Further, for example, as shown in FIG. 17, the resin container 10 may further have a tubular portion 90 connected to the body portion 20 via the flange portion 40. The tubular portion 90 is a portion that is not stretched during blow molding. Therefore, the tubular portion 90 has rigidity and is not easily deformed when the user holds the composite container 10A. In this case, the tubular portion 90 may extend upward from the flange portion 40 and may have a cylindrical shape. In this modification, the opening peripheral edge portion 4 may be a tubular portion 90, and the support member 81 may support the tubular portion 90 of the resin container 10 when holding the resin container 10. .. Further, since the tubular portion 90 is a portion that is not stretched during blow molding, the thickness T4 of the tubular portion 90 is thicker than the thickness T1 of the body portion 20. The thickness T4 of the tubular portion 90 is preferably 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. When the thickness T4 of the tubular portion 90 is 1.0 mm or more, it is possible to suppress a decrease in the moldability of the resin container 10 and to suppress a decrease in the rigidity of the tubular portion 90. Can be done. Further, when the thickness T4 of the tubular portion 90 is 1.5 mm or less, the weight of the resin container 10 can be reduced. In the present specification, the thickness T4 of the tubular portion 90 is the average of the thicknesses measured at five different points in the region of the tubular portion 90 where the external screw 91, which will be described later, is not provided. The value. Further, the thickness T4 of the tubular portion 90 can be measured using a micrometer (for example, BMD-25MX395-271 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.).

また、図１７に示すように、筒状部９０の外周面に、外ねじ９１が設けられていてもよい。本変形例では、図示はしないが、蓋材５０は、キャップであってもよく、蓋材５０には、外ねじ９１に螺合する内ねじが設けられていてもよい。本変形例においても、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける際に、樹脂製容器１０の胴部２０が変形してしまうことを抑制することができる。このため、スリーブ６０によって胴部２０が補強された複合容器１０Ａを容易に得ることができ、使用する樹脂量を低減した場合であっても、複合容器１０Ａの剛性が低下してしまうことを抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 17, an external screw 91 may be provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 90. In this modification, although not shown, the lid material 50 may be a cap, and the lid material 50 may be provided with an internal screw to be screwed into the external screw 91. Also in this modification, it is possible to prevent the body 20 of the resin container 10 from being deformed when the sleeve 60 is attached to the body 20 of the resin container 10. Therefore, the composite container 10A in which the body portion 20 is reinforced by the sleeve 60 can be easily obtained, and even when the amount of resin used is reduced, it is possible to prevent the rigidity of the composite container 10A from being lowered. can do.

（第５変形例）
さらに、例えば、図１８に示すように、樹脂製容器１０が、フランジ部４０を有していなくてもよい。この場合においても、スリーブ６０を樹脂製容器１０の胴部２０に取り付ける際に、樹脂製容器１０の胴部２０が変形してしまうことを抑制することができる。このため、スリーブ６０によって胴部２０が補強された複合容器１０Ａを容易に得ることができ、使用する樹脂量を低減した場合であっても、複合容器１０Ａの剛性が低下してしまうことを抑制することができる。 (Fifth modification)
Further, for example, as shown in FIG. 18, the resin container 10 does not have to have the flange portion 40. Even in this case, it is possible to prevent the body portion 20 of the resin container 10 from being deformed when the sleeve 60 is attached to the body portion 20 of the resin container 10. Therefore, the composite container 10A in which the body portion 20 is reinforced by the sleeve 60 can be easily obtained, and even when the amount of resin used is reduced, it is possible to prevent the rigidity of the composite container 10A from being lowered. can do.

本開示は上記実施の形態および各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 The present disclosure is not limited to the above-described embodiment and each modification as it is, and at the implementation stage, the components can be modified and embodied without departing from the gist thereof. In addition, various inventions can be formed by an appropriate combination of the plurality of components disclosed in the above-described embodiment and each modification. Some components may be removed from all components shown in the embodiments and variations.

１ 蓋材付き複合容器
４ 開口周縁部
１０ 樹脂製容器
１０ａ プリフォーム
１０Ａ 複合容器
２０ 胴部
３０ 底部
３１ 底面
４０ フランジ部
４０Ａ 開口部
５０ 蓋材
６０ スリーブ
６４ 延在部
６５ 把手
７０Ａ 第１金型
７０Ｂ 第２金型
８１ 支持部材
８２ 封止部材
９０ 筒状部
Ｒ 樹脂材料 1 Composite container with lid 4 Opening peripheral edge 10 Resin container 10a Preform 10A Composite container 20 Body 30 Bottom 31 Bottom 31 Bottom 40 Flange 40A Opening 50 Lid 60 Sleeve 64 Extension 65 Handle 70A 1st mold 70B 2nd mold 81 Support member 82 Sealing member 90 Cylindrical part R Resin material

Claims (16)

底部と、胴部と、前記胴部に連結され、開口部の周縁に位置する開口周縁部とを有する樹脂製容器を準備する工程と、
支持部材によって前記樹脂製容器の前記開口周縁部を支持することにより、前記樹脂製容器を保持する工程と、
封止部材によって前記開口部を塞ぐ工程と、
前記開口部が塞がれた樹脂製容器内に流体を供給することにより、前記樹脂製容器内の圧力を前記樹脂製容器外の圧力よりも高める工程と、
補強部材を前記樹脂製容器の前記胴部に取り付ける工程とを備え、
前記胴部の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下である、複合容器の製造方法。 A step of preparing a resin container having a bottom portion, a body portion, and an opening peripheral edge portion connected to the body portion and located at the peripheral edge of the opening portion.
A step of holding the resin container by supporting the opening peripheral edge of the resin container with a support member, and
The process of closing the opening with a sealing member and
A step of increasing the pressure inside the resin container to be higher than the pressure outside the resin container by supplying the fluid into the resin container whose opening is closed.
The step of attaching the reinforcing member to the body of the resin container is provided.
A method for manufacturing a composite container, wherein the thickness of the body is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less. 前記開口周縁部は、前記胴部から突出するフランジ部である、請求項１に記載の複合容器の製造方法。 The method for manufacturing a composite container according to claim 1, wherein the opening peripheral edge portion is a flange portion protruding from the body portion. 前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記フランジ部の厚みは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項２に記載の複合容器の製造方法。 The method for manufacturing a composite container according to claim 2, wherein the thickness of the bottom portion is 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, and the thickness of the flange portion is 0.5 mm or more and 1.0 mm or less. 前記開口周縁部は、筒状部である、請求項１に記載の複合容器の製造方法。 The method for manufacturing a composite container according to claim 1, wherein the opening peripheral edge is a tubular portion. 前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記筒状部の厚みは、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、請求項４に記載の複合容器の製造方法。 The method for manufacturing a composite container according to claim 4, wherein the thickness of the bottom portion is 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, and the thickness of the tubular portion is 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. 前記流体は、加圧エアである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。 The method for manufacturing a composite container according to any one of claims 1 to 5, wherein the fluid is pressurized air. 前記補強部材は、接着剤により前記胴部に接着される、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。 The method for manufacturing a composite container according to any one of claims 1 to 6, wherein the reinforcing member is adhered to the body portion with an adhesive. 前記樹脂製容器を準備する工程は、第１金型を用いてコンプレッション成形を施すことにより、プリフォームを作製する工程と、第２金型を用いて前記プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記樹脂製容器を作製する工程とを有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。 The steps of preparing the resin container include a step of producing a preform by performing compression molding using a first mold and a step of performing blow molding on the preform using a second mold. The method for manufacturing a composite container according to any one of claims 1 to 7, further comprising a step of manufacturing the resin container. 底部と、胴部と、前記胴部に連結され、開口部の周縁に位置するフランジ部とを有する樹脂製容器と、
前記樹脂製容器の前記胴部の少なくとも一部を覆う補強部材とを備え、
前記胴部の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下であり、
前記フランジ部の厚みは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、複合容器。 A resin container having a bottom portion, a body portion, and a flange portion connected to the body portion and located at the periphery of the opening.
A reinforcing member that covers at least a part of the body of the resin container is provided.
The thickness of the body is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less.
A composite container having a flange thickness of 0.5 mm or more and 1.0 mm or less. 底部と、胴部と、前記胴部に連結され、開口部の周縁に位置する筒状部とを有する樹脂製容器と、
前記樹脂製容器の前記胴部の少なくとも一部を覆う補強部材とを備え、
前記胴部の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下であり、
前記筒状部の厚みは、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、複合容器。 A resin container having a bottom portion, a body portion, and a tubular portion connected to the body portion and located at the periphery of the opening.
A reinforcing member that covers at least a part of the body of the resin container is provided.
The thickness of the body is 0.01 mm or more and 0.09 mm or less.
A composite container having a tubular portion having a thickness of 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. 前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である、請求項９または１０に記載の複合容器。 The composite container according to claim 9 or 10, wherein the thickness of the bottom portion is 0.3 mm or more and 0.7 mm or less. 前記補強部材は、前記底部の底面から下方に延在する延在部を有し、前記延在部の長さは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の複合容器。 The reinforcing member has an extending portion extending downward from the bottom surface of the bottom portion, and the length of the extending portion is 1 mm or more and 5 mm or less, according to any one of claims 9 to 11. Composite container. 前記樹脂製容器は、コンプレッションブロー成形により作製されている、請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の複合容器。 The composite container according to any one of claims 9 to 12, wherein the resin container is manufactured by compression blow molding. 前記底部の底面には、ゲート痕が存在しない、請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の複合容器。 The composite container according to any one of claims 9 to 13, wherein no gate mark is present on the bottom surface of the bottom portion. 前記補強部材に把手が設けられている、請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の複合容器。 The composite container according to any one of claims 9 to 14, wherein a handle is provided on the reinforcing member. 請求項９乃至１５のいずれか一項に記載の前記複合容器と、
前記複合容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付き複合容器。 The composite container according to any one of claims 9 to 15.
A composite container with a lid material, comprising a lid material for sealing the composite container.
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