JP2021163404A - 生産効率化システム、生産効率化サーバ及び生産効率化プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】電子デバイスの生産効率化システム、生産効率化方法を提供する。
【解決手段】生産効率化方法において、クライアントコンピュータは、設備情報の入力を受け付けてサーバコンピュータに送信しＳ１、生産しようとしている電子デバイスの仕様の入力を受け付けてサーバコンピュータに送信するＳ２。サーバコンピュータは、仕様に基づいて、１つ又は複数の生産プログラムを生成しＳ３、生産プログラム情報をクライアントコンピュータに送信するＳ４。クライアントコンピュータは、１つの生産プログラムを選択する生産プログラム選択情報の入力を受け付けてサーバコンピュータ送信しＳ５、サーバコンピュータが、選択された生産プログラムをクライアントコンピュータに送信するＳ６。
【選択図】図４

Description

本発明は、生産効率化システム、生産効率化サーバ及び生産効率化プログラムに関する。

電子デバイスを生産する生産システムにおいて、複数の実装装置により生産ラインが構築される。基板が生産ラインに搬入され、電子部品が実装装置によって基板に実装される。

特許文献１には、生産設備を構成する工作機械をレンタルする提案を行う技術が開示されている。

特開２００２−１２３７６８号公報

実装装置は、生産プログラムを実行することにより、電子部品を基板に実装する。電子デバイス製造事業者は、生産プログラム生成プログラムをコンピュータ上で実行することにより、生産プログラムを生成できる。生産プログラム生成プログラムの導入には、費用が必要である。従って、生産プログラム生成プログラムを導入せずに済めば、コスト面での効率化が図れる。

本発明の態様は、電子デバイスの生産を効率化することを目的とする。

本発明の態様に従えば、サーバコンピュータと、前記サーバコンピュータと通信可能なクライアントコンピュータと、を備え、前記クライアントコンピュータは、生産ラインに現在存在しているハードウェア資源の情報である設備情報の入力を受け付け、前記サーバコンピュータに送信する、設備情報入力部と、前記生産ラインで生産しようとしている電子デバイスの仕様の入力を受け付け、前記サーバコンピュータに送信する、電子デバイス仕様入力部と、を備え、前記サーバコンピュータは、前記仕様に基づいて、１つ又は複数の生産プログラムを生成する、生産プログラム生成部と、前記１つ又は複数の生産プログラムに関する生産プログラム情報を前記クライアントコンピュータに送信する、生産プログラム情報送信部と、を備え、前記クライアントコンピュータは、前記１つ又は複数の生産プログラムの内の１つを選択する生産プログラム選択情報の入力を受け付け、前記サーバコンピュータに送信する、生産プログラム選択情報入力部を備え、前記サーバコンピュータは、選択された生産プログラムを前記クライアントコンピュータに送信する、生産プログラム送信部を備える。

本発明の態様によれば、電子デバイスの生産が効率化される。

図１は、実施形態に係る生産効率化システムを示す図である。 図２は、実施形態に係る実装装置の一例を模式的に示す平面図である。 図３は、実施形態に係る実装ヘッドの一例を模式的に示す図である。 図４は、実施形態に係る生産効率化方法を示すフローチャートである。 図５は、実施形態に係るコンピュータシステムを示すブロック図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明は実施形態に限定されない。

［生産効率化システム］
図１は、実施形態に係る生産効率化システムを示す図である。図１に示すように、生産効率化システム１は、クライアントコンピュータ１１と、サーバコンピュータ２１と、を含む。クライアントコンピュータ１１は、電子デバイス製造企業１０に設置されている。サーバコンピュータ２１は、実装装置製造販売企業２０に設置されている。

クライアントコンピュータ１１とサーバコンピュータ２１とは、ネットワークＮを介して通信可能に接続されている。ネットワークＮは、インターネットが例示されるが、本開示はこれに限定されない。クライアントコンピュータ１１とサーバコンピュータ２１とは、インターネット上に構築されたＶＰＮ（Virtual Private Network）を介して通信可能であっても良い。

電子デバイス製造企業１０には、検査装置２と、実装装置３と、検査装置４と、が設置されている。検査装置２、実装装置３及び検査装置４により、電子デバイスの生産ライン６が構築される。

生産ライン６において、実装装置３は、複数設けられる。実施形態において、実装装置３は、実装装置３Ａと、実装装置３Ｂと、実装装置３Ｃとを含むこととするが、本開示はこれに限定されない。実装装置３の数は、２個以下又は４個以上であっても良い。

生産ライン６において基板Ｐが搬送される。生産ライン６において基板Ｐが搬送されることにより、電子デバイスが生産される。実施形態において、生産ライン６の先頭装置は、検査装置２である。生産ライン６の後尾装置は、検査装置４である。基板Ｐは、検査装置２に搬入された後、複数の実装装置３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）のそれぞれに順次搬送される。複数の実装装置３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）は、基板Ｐに電子部品Ｃを順次実装する。実装装置３において電子部品Ｃが実装された基板Ｐは、検査装置４から搬出される。

基板Ｐが生産ライン６に搬入される前に、印刷機により基板Ｐにクリーム半田が印刷される。クリーム半田が印刷された基板Ｐが、検査装置２に搬入される。なお、印刷機の図示は省略する。

検査装置２は、電子部品Ｃが実装される前の基板Ｐの印刷状態を検査する半田印刷検査装置（ＳＰＩ：Solder Paste Inspection）を含む。

実装装置３は、クリーム半田が印刷された基板Ｐに電子部品Ｃを実装する。電子部品Ｃが実装された基板Ｐは、リフロー炉において加熱される。リフロー炉において基板Ｐが加熱されることにより、クリーム半田が溶ける。溶けたクリーム半田が冷却されることにより、電子部品Ｃが基板Ｐに半田付けされる。なお、リフロー炉の図示は省略する。

検査装置４は、電子部品Ｃが実装された後の基板Ｐの状態を検査する基板外観検査装置（ＡＯＩ：Automated Optical Inspection）を含む。

検査装置２、実装装置３、検査装置４及びクライアントコンピュータ１１は、ネットワークＬを介して、通信可能に接続されている。ネットワークＬは、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）、無線ＬＡＮ（IEEE802.11a/b/g/n/ac/ad/ax）が例示されるが、本開示はこれに限定されない。

クライアントコンピュータ１１は、生産ライン６を制御する。クライアントコンピュータ１１は、生産プログラムを実装装置３に送信する。実装装置３は、クライアントコンピュータ１１から受信した生産プログラムを実行し、電子デバイスを生産する。

［実装装置］
図２は、実施形態に係る実装装置の一例を模式的に示す平面図である。実装装置３は、電子部品Ｃを基板Ｐに実装する。実装装置３は、ベース部材３１と、基板Ｐを搬送する基板搬送装置３２と、電子部品Ｃを供給する電子部品供給装置３３と、ノズル３４を有する実装ヘッド３５と、実装ヘッド３５を移動するヘッド移動装置３６と、ノズル３４を移動するノズル移動装置３７とを備える。

ベース部材３１は、基板搬送装置３２、電子部品供給装置３３、実装ヘッド３５、ヘッド移動装置３６及びノズル移動装置３７を支持する。

基板搬送装置３２は、基板Ｐを実装位置ＤＭに搬送する。実装位置ＤＭは、基板搬送装置３２の搬送経路に規定される。基板搬送装置３２は、基板Ｐを搬送する搬送ベルト３２Ｂと、基板Ｐをガイドするガイド部材３２Ｇと、基板Ｐを保持する保持部材３２Ｈとを有する。搬送ベルト３２Ｂは、アクチュエータの作動により移動して、基板Ｐを搬送方向に搬送する。また、不図示の昇降機構により、保持部材３２Ｈと基板Ｐと搬送ベルト３２Ｂとが上下方向に移動する。基板Ｐは、実装位置ＤＭに移動した後、昇降機構により上昇して、搬送ベルト３２Ｂとガイド部材３２Ｇとに挟持される。実装ヘッド３５は、実装位置ＤＭに配置された基板Ｐの表面に電子部品Ｃを実装する。

電子部品供給装置３３は、電子部品Ｃを供給位置ＳＭに供給する。電子部品供給装置３３は、複数のテープフィーダ３３Ｆを含む。テープフィーダ３３Ｆは、複数の電子部品Ｃを保持する。電子部品供給装置３３は、複数の電子部品Ｃのうち少なくとも１つの電子部品Ｃを供給位置ＳＭに供給する。電子部品供給装置３３は、基板搬送装置３２の両側に配置される。なお、電子部品供給装置３３は、基板搬送装置３２の片側のみに配置されてもよい。

実装ヘッド３５は、電子部品供給装置３３から供給された電子部品Ｃをノズル３４で保持して基板Ｐに実装する。実装ヘッド３５は、複数のノズル３４を有する。実装ヘッド３５は、電子部品供給装置３３から電子部品Ｃが供給される供給位置ＳＭと、基板Ｐが配置されている実装位置ＤＭとの間を移動可能である。実装ヘッド３５は、供給位置ＳＭに供給された電子部品Ｃをノズル３４で保持して、実装位置ＤＭに移動した後、実装位置ＤＭに配置されている基板Ｐに電子部品Ｃを実装する。

ヘッド移動装置３６は、実装ヘッド３５を移動可能である。ヘッド移動装置３６は、実装ヘッド３５を水平面内の第１軸方向に移動する第１軸移動装置３６Ｘと、実装ヘッド３５を第１軸方向と直交する水平面内の第２軸方向に移動する第２軸移動装置３６Ｙとを有する。第１軸移動装置３６Ｘ及び第２軸移動装置３６Ｙのそれぞれは、アクチュエータを含む。第１軸移動装置３６Ｘは、実装ヘッド３５に連結される。第１軸移動装置３６Ｘの作動により、実装ヘッド３５が第１軸方向に移動する。第２軸移動装置３６Ｙは、第１軸移動装置３６Ｘを介して実装ヘッド３５に連結される。第２軸移動装置３６Ｙの作動により第１軸移動装置３６Ｘが第２軸方向に移動することによって、実装ヘッド３５が第２軸方向に移動する。

また、実装装置３は、供給位置ＳＭに供給される電子部品Ｃを検出する部品センサ３８を備える。

部品センサ３８は、複数のテープフィーダ３３Ｆのそれぞれに設けられる。部品センサ３８は、供給位置ＳＭに供給された電子部品Ｃを検出することによって、テープフィーダ３３Ｆに残っている電子部品Ｃの数を示す残数を検出する。また、部品センサ３８は、供給位置ＳＭに供給される電子部品Ｃを検出することによって、テープフィーダ３３Ｆにおいて電子部品Ｃが無くなったことを検出する。

図３は、実施形態に係る実装ヘッドの一例を模式的に示す図である。図３に示すように、実装ヘッド３５は、複数のノズル３４を有する。ノズル３４は、電子部品Ｃを着脱可能に保持する。ノズル３４は、電子部品Ｃを吸着保持する吸引ノズルである。ノズル３４の先端部３４Ｔに開口が設けられる。ノズル３４の開口は、真空システムと接続される。ノズル３４の先端部３４Ｔと電子部品Ｃとが接触した状態で、ノズル３４の先端部３４Ｔに設けられた開口からの吸引動作が実施されることにより、ノズル３４の先端部３４Ｔに電子部品Ｃが吸着保持される。開口からの吸引動作が解除されることにより、ノズル３４から電子部品Ｃが解放される。

ノズル移動装置３７は、ノズル３４を水平面と直交する第３軸方向及び第３軸を中心とする回転方向のそれぞれに移動可能である。ノズル移動装置３７は、実装ヘッド３５に支持される。ノズル３４は、シャフト３４Ｓの下端部に接続される。シャフト３４Ｓは、複数設けられる。複数のノズル３４は、複数のシャフト３４Ｓのそれぞれに接続される。ノズル移動装置３７は、複数設けられる。複数のノズル移動装置３７は、複数のシャフト３４Ｓのそれぞれに接続される。ノズル３４は、シャフト３４Ｓ及びノズル移動装置３７を介して実装ヘッド３５に支持される。ノズル移動装置３７は、シャフト３４Ｓを第３軸方向及び第３軸を中心とする回転方向に移動することによって、ノズル３４を移動する。

ノズル３４は、ヘッド移動装置３６及びノズル移動装置３７により、第１軸方向、第２軸方向、第３軸方向、及び第３軸と中心とする回転方向に移動可能である。ノズル３４が移動することにより、ノズル３４に保持されている電子部品Ｃも、第１軸方向、第２軸方向、第３軸方向、及び第３軸を中心とする回転方向に移動可能である。

なお、ノズル３４は、電子部品Ｃを挟んで保持する把持ノズルでもよい。

［クライアントコンピュータ及びサーバコンピュータ］
再び図１を参照すると、クライアントコンピュータ１１は、設備情報入力部１３と、電子デバイス仕様入力部１４と、生産プログラム選択情報入力部１５と、生産プログラム取得部１６と、設備発注情報入力部１７と、記憶部１８と、を含む。設備情報入力部１３、電子デバイス仕様入力部１４、生産プログラム選択情報入力部１５、生産プログラム取得部１６及び設備発注情報入力部１７は、Ｗｅｂブラウザ１２で実現されることとするが、本開示はこれに限定されない。

サーバコンピュータ２１は、設備情報取得部２２と、電子デバイス仕様取得部２３と、生産プログラム生成部２４と、生産プログラム情報送信部２５と、生産プログラム送信部２６と、設備発注情報取得部２７と、記憶部２８と、を含む。設備情報取得部２２、電子デバイス仕様取得部２３、生産プログラム生成部２４、生産プログラム情報送信部２５、生産プログラム送信部２６及び設備発注情報取得部２７は、ＩＩＳ（Internet Information Services）、Ａｐａｃｈｅ（登録商標）等で実現されることが例示されるが、本開示はこれに限定されない。

クライアントコンピュータ１１の設備情報入力部１３は、電子デバイス製造企業１０に現在存在する設備の情報である設備情報の入力を受け付け、サーバコンピュータ２１の設備情報取得部２２に送信する。設備情報取得部２２は、設備情報を設備情報入力部１３から受信して、記憶部２８に記憶させる。

本開示において、設備は、電子デバイス製造企業１０の建屋に設置されている実装装置３本体の他、実装装置３で使用される備品、消耗品等を含むハードウェア資源全般を指すものとする。備品は、テープフィーダ３３Ｆ、ノズル３４、実装ヘッド３５、トレイ供給機が例示されるが、本開示はこれに限定されない。消耗品は、搬送ベルト３２Ｂが例示されるが、本開示はこれに限定されない。設備情報は、設備の型番及び数量を含むことが例示されるが、本開示はこれに限定されない。設備は、型番が特定されれば、サイズ等が一意に特定される。

なお、設備情報が既にサーバコンピュータ２１の記憶部２８に記憶されている場合には、設備情報入力部１３は、設備情報の入力受付及び送信を省略し、設備情報取得部２２は、設備情報の受信及び記憶を省略することとしても良い。

クライアントコンピュータ１１の電子デバイス仕様入力部１４は、生産ライン６で生産しようとしている電子デバイスの仕様の入力を受け付け、サーバコンピュータ２１の電子デバイス仕様取得部２３に送信する。電子デバイス仕様取得部２３は、電子デバイスの仕様を電子デバイス仕様入力部１４から受信して、記憶部２８に記憶させる。

電子デバイスの仕様は、基板Ｐの形状及びサイズ、並びに、電子部品Ｃの型番、数量及び基板Ｐ上での実装位置等が例示されるが、本開示はこれに限定されない。

なお、電子デバイスの仕様が既にサーバコンピュータ２１の記憶部２８に記憶されている場合には、電子デバイス仕様入力部１４は、電子デバイスの仕様の入力受付及び送信を省略し、電子デバイス仕様取得部２３は、電子デバイスの仕様の受信及び記憶を省略することとしても良い。

サーバコンピュータ２１の生産プログラム生成部２４は、記憶部２８に記憶されている電子デバイスの仕様に基づいて、１つ又は複数の生産プログラムを生成する。生産プログラム生成部２４は、既存の生産プログラム生成プログラムで実現可能である。

生産プログラム生成部２４が生成する１つ又は複数の生産プログラムは、例えば、次の第１から第３の生産プログラムのいずれかを含むことが例示されるが、本開示はこれに限定されない。

第１に、生産プログラム生成部２４は、生産ライン６に現在存在している設備だけを用いて実行できる、第１の生産プログラムを生成しても良い。このとき、生産ライン６だけで生産を完了できる場合には、生産プログラム生成部２４は、第１の生産プログラムの実行によって行われる生産の、第１の生産予測時間を算出しても良い。一方、設備の不足により生産ライン６だけでは生産を完了できない場合には、生産プログラム生成部２４は、第１の生産プログラムの実行による生産ライン６での実装予測時間と、生産ライン６の外での手実装の作業予測時間を含む第１の生産予測時間を算出しても良い。この第１の生産プログラムは、設備を追加しなくて良いので、コスト優先の生産プログラムである。

第２に、生産プログラム生成部２４は、設備を生産ライン６に追加することにより生産ライン６だけで生産を完了できる、第２の生産プログラムを生成しても良い。なお、生産プログラム生成部２４は、第２の生産プログラムの実行によって行われる生産の、第２の生産予測時間を算出しても良い。また、生産プログラム生成部２４は、不足している設備のリース料金を算出しても良い。また、生産プログラム生成部２４は、不足している設備のリースの可否又は手持ちリース在庫を算出しても良い。この第２の生産プログラムは、生産効率優先を前提とし、更にコスト優先も考慮した生産プログラムである。

第３に、生産プログラム生成部２４は、設備を生産ライン６に追加することにより生産ライン６だけで生産を完了できる、第３の生産プログラム（第２の生産プログラムと同じであっても良い）を生成しても良い。なお、生産プログラム生成部２４は、第３の生産プログラムの実行によって行われる生産の、第３の生産予測時間（第２の生産予測時間と同じであっても良い）を算出しても良い。また、生産プログラム生成部２４は、不足している設備の販売料金を算出しても良い。また、生産プログラム生成部２４は、不足している設備の販売の可否又は手持ち販売在庫を算出しても良い。この第３の生産プログラムは、生産効率優先の生産プログラムである。

サーバコンピュータ２１の生産プログラム情報送信部２５は、１つ又は複数の生産プログラムに関する生産プログラム情報を、クライアントコンピュータ１１の生産プログラム選択情報入力部１５に送信する。

生産プログラム情報は、第１の生産プログラムの情報及び第１の生産予測時間の情報と、第２の生産プログラムの情報、第２の生産予測時間の情報、並びに、不足している設備のリースの可否、手持ち在庫及びリース料金の情報と、第３の生産プログラムの情報、第３の生産予測時間の情報、並びに、不足している設備の購入の可否、手持ち在庫及び購入料金の情報と、を含むことが例示されるが、本開示はこれに限定されない。

クライアントコンピュータ１１の生産プログラム選択情報入力部１５は、生産プログラム情報を表示し、１つ又は複数の生産プログラムの内の１つを選択することを促す。詳しくは、生産プログラム選択情報入力部１５は、第１の生産プログラムの情報及び第１の生産予測時間の情報と、第２の生産プログラムの情報、第２の生産予測時間の情報、並びに、不足している設備のリースの可否、手持ち在庫及びリース料金の情報と、第３の生産プログラムの情報、第３の生産予測時間の情報、並びに、不足している設備の購入の可否、手持ち在庫及び購入料金の情報と、をＷｅｂブラウザ１２内に表示し、第１から第３の生産プログラムの内の１つを選択することをユーザに促す。また、生産プログラム選択情報入力部１５は、不足している設備を発注することをユーザに促す。

クライアントコンピュータ１１の生産プログラム選択情報入力部１５は、１つ又は複数の生産プログラムの内の１つを選択する生産プログラム選択情報の入力を受け付け、サーバコンピュータ２１の生産プログラム送信部２６に送信する。

サーバコンピュータ２１の生産プログラム送信部２６は、生産プログラム選択情報を受信したら、選択された生産プログラムを、クライアントコンピュータ１１の生産プログラム取得部１６に送信する。生産プログラム取得部１６は、選択された生産プログラムを生産プログラム送信部２６から受信し、記憶部１８に記憶させる。記憶部１８に記憶された生産プログラムは、実装装置３に送信されて実行される。

クライアントコンピュータ１１の設備発注情報入力部１７は、生産プログラム情報の表示と共に促された、不足している設備を発注（リース又は購入）する発注情報の入力を受け付け、サーバコンピュータ２１の設備発注情報取得部２７に送信する。設備発注情報取得部２７は、発注情報を設備発注情報入力部１７から取得し、記憶部２８に記憶させるとともに、倉庫４０のコンピュータ４１に送信する。コンピュータ４１は、発注情報を受信したら、受注した設備を運搬車Ｔに配達させる手配を行う。

［生産効率化方法］
図４は、実施形態に係る生産効率化方法を示すフローチャートである。クライアントコンピュータ１１の設備情報入力部１３は、電子デバイス製造企業１０に現在存在している設備の情報である設備情報の入力を受け付け、サーバコンピュータ２１の設備情報取得部２２に送信する（ステップＳ１）。サーバコンピュータ２１の設備情報取得部２２は、設備情報を設備情報入力部１３から受信して、記憶部２８に記憶させる。

クライアントコンピュータ１１の電子デバイス仕様入力部１４は、生産ライン６で生産しようとしている電子デバイスの仕様の入力を受け付け、サーバコンピュータ２１の電子デバイス仕様取得部２３に送信する（ステップＳ２）。サーバコンピュータ２１の電子デバイス仕様取得部２３は、電子デバイスの仕様を電子デバイス仕様入力部１４から受信して、記憶部２８に記憶させる。

サーバコンピュータ２１の生産プログラム生成部２４は、記憶部２８に記憶されている電子デバイスの仕様に基づいて、１つ又は複数の生産プログラムを生成する（ステップＳ３）。

サーバコンピュータ２１の生産プログラム情報送信部２５は、１つ又は複数の生産プログラムに関する生産プログラム情報を、クライアントコンピュータ１１の生産プログラム選択情報入力部１５に送信する（ステップＳ４）。クライアントコンピュータ１１の生産プログラム選択情報入力部１５は、生産プログラム情報を表示し、１つ又は複数の生産プログラムの内の１つを選択することを促す。

クライアントコンピュータ１１の生産プログラム選択情報入力部１５は、１つ又は複数の生産プログラムの内の１つを選択する生産プログラム選択情報の入力を受け付け、サーバコンピュータ２１の生産プログラム送信部２６に送信する（ステップＳ５）。

サーバコンピュータ２１の生産プログラム送信部２６は、生産プログラム選択情報を受信したら、選択された生産プログラムを、クライアントコンピュータ１１の生産プログラム取得部１６に送信する（ステップＳ６）。生産プログラム取得部１６は、選択された生産プログラムを生産プログラム送信部２６から受信し、記憶部１８に記憶させる。

クライアントコンピュータ１１の設備発注情報入力部１７は、１つ又は複数の生産プログラムと共に提示された設備を発注（リース又は購入）する発注情報の入力を受け付け、サーバコンピュータ２１の設備発注情報取得部２７に送信する（ステップＳ７）。

サーバコンピュータ２１の設備発注情報取得部２７は、発注情報をクライアントコンピュータ１１の設備発注情報入力部１７から取得し、記憶部２８に記憶させるとともに、倉庫４０のコンピュータ４１に送信する（ステップＳ８）。

コンピュータ４１は、発注情報を受信したら、受注した設備を運搬車Ｔに配達させる手配を行う（ステップＳ９）。

［コンピュータシステム］
図５は、実施形態に係るコンピュータシステムを示すブロック図である。上述のクライアントコンピュータ１１、サーバコンピュータ２１及びコンピュータ４１の各々は、コンピュータシステム１０００を含む。コンピュータシステム１０００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のようなプロセッサ１００１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）のような不揮発性メモリ及びＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリを含むメインメモリ１００２と、ストレージ１００３と、入出力回路を含むインターフェース１００４とを有する。クライアントコンピュータ１１、サーバコンピュータ２１及びコンピュータ４１のそれぞれの機能は、プログラムとしてストレージ１００３に記憶されている。プロセッサ１００１は、プログラムをストレージ１００３から読み出してメインメモリ１００２に展開し、プログラムに従って上述の処理を実行する。なお、プログラムは、ネットワークを介してコンピュータシステム１０００に配信されてもよい。

プログラムは、上述の実施形態に従って、コンピュータシステム１０００に、設備情報の入力を受け付けることと、電子デバイスの仕様の入力を受け付けることと、電子デバイスの仕様に基づいて生産プログラムを生成することと、生産プログラム選択情報の入力を受け付けることと、選択された生産プログラムを送信することと、発注情報の入力を受け付けることと、を実行させることができる。

［効果］
以上説明したように、生産プログラムがサーバコンピュータ２１で生成され、クライアントコンピュータ１１に送信される。クライアントコンピュータ１１に生産プログラム生成プログラムを導入せずに済むので、コスト面での効率化が図れる。

生産ライン６に現在存在している設備だけを用いて実行できる第１の生産プログラム、設備を生産ライン６に追加することにより生産ライン６だけで生産を完了できる、第２及び第３の生産プログラムがサーバコンピュータ２１で生成され、クライアントコンピュータ１１に送信される。ユーザは、コストを勘案して生産プログラムを選択できるので、コスト面での効率化が図れる。

不足している設備の情報がサーバコンピュータ２１からクライアントコンピュータ１１に送信され、表示される。ユーザは、不足している設備を容易に把握できるので、作業の効率化が図れる。

不足している設備を発注（リース又は購入）する発注情報がクライアントコンピュータ１１からサーバコンピュータ２１に送信される。生産プログラムの生成から設備の発注までのワンストップサービスが可能となるので、利便性の面で効率化が図れる。

＜その他の実施形態＞
クライアントコンピュータ１１が、生産予測時間に対して、実際に生産に掛かった実時間の入力を受け付け、サーバコンピュータ２１に送信し、サーバコンピュータ２１が、生産予測時間と実時間とを蓄積し、ＡＩ（Artificial Intelligence）技術を用いて、より効率が高い生産プログラムの生成や、より精度が高い生産予測時間の算出を図ることとしても良い。

１…生産効率化システム、２…検査装置、３…実装装置、３Ａ…実装装置、３Ｂ…実装装置、３Ｃ…実装装置、４…検査装置、６…生産ライン、１１…クライアントコンピュータ、１２…Ｗｅｂブラウザ、１３…設備情報入力部、１４…電子デバイス仕様入力部、１５…生産プログラム選択情報入力部、１６…生産プログラム取得部、１７…設備発注情報入力部、１８…記憶部、２１…サーバコンピュータ、２２…設備情報取得部、２３…電子デバイス仕様取得部、２４…生産プログラム生成部、２５…生産プログラム情報送信部、２６…生産プログラム送信部、２７…設備発注情報取得部、２８…記憶部、４１…コンピュータ、１０００…コンピュータシステム、１００１…プロセッサ、１００２…メインメモリ、１００３…ストレージ、１００４…インターフェース、Ｐ…基板。

Claims (10)

1. サーバコンピュータと、前記サーバコンピュータと通信可能なクライアントコンピュータと、
   を備え、
   前記クライアントコンピュータは、
   生産ラインに現在存在しているハードウェア資源の情報である設備情報の入力を受け付け、前記サーバコンピュータに送信する、設備情報入力部と、
   前記生産ラインで生産しようとしている電子デバイスの仕様の入力を受け付け、前記サーバコンピュータに送信する、電子デバイス仕様入力部と、
   を備え、
   前記サーバコンピュータは、
   前記仕様に基づいて、１つ又は複数の生産プログラムを生成する、生産プログラム生成部と、
   前記１つ又は複数の生産プログラムに関する生産プログラム情報を前記クライアントコンピュータに送信する、生産プログラム情報送信部と、
   を備え、
   前記クライアントコンピュータは、
   前記１つ又は複数の生産プログラムの内の１つを選択する生産プログラム選択情報の入力を受け付け、前記サーバコンピュータに送信する、生産プログラム選択情報入力部
   を備え、
   前記サーバコンピュータは、
   選択された生産プログラムを前記クライアントコンピュータに送信する、生産プログラム送信部
   を備える、生産効率化システム。
2. 前記１つ又は複数の生産プログラムは、
   前記生産ラインに現在存在しているハードウェア資源だけを用いて実行できる第１の生産プログラムを含む、
   請求項１に記載の生産効率化システム。
3. 前記生産プログラム情報は、
   前記生産ラインに現在存在しているハードウェア資源だけでは生産を完了できない場合には、前記第１の生産プログラムの実行による前記生産ラインでの実装予測時間と、前記生産ラインの外での手実装の作業予測時間と、を含む第１の生産予測時間を含む、
   請求項２に記載の生産効率化システム。
4. 前記１つ又は複数の生産プログラムは、
   ハードウェア資源を前記生産ラインに追加することにより前記生産ラインだけで生産を完了できる第２の生産プログラムを含む、
   請求項１に記載の生産効率化システム。
5. 前記生産プログラム情報は、
   前記第２の生産プログラムの実行によって行われる生産の第２の生産予測時間を含む、
   請求項４に記載の生産効率化システム。
6. 前記生産プログラム情報は、
   不足しているハードウェア資源のリース料金、リースの可否、又は、リース在庫の情報を含む、
   請求項４に記載の生産効率化システム。
7. 前記生産プログラム情報は、
   不足しているハードウェア資源の販売料金、販売の可否、又は、販売在庫の情報を含む、
   請求項４に記載の生産効率化システム。
8. 前記クライアントコンピュータは、
   前記不足しているハードウェア資源を発注する発注情報の入力を受け付け、前記サーバコンピュータに送信する、設備発注情報入力部
   を更に備える、
   請求項６又は７に記載の生産効率化システム。
9. クライアントコンピュータと通信可能なサーバであって、
   生産ラインに現在存在しているハードウェア資源の情報である設備情報を前記クライアントコンピュータから取得する、設備情報取得部と、
   前記生産ラインで生産しようとしている電子デバイスの仕様を前記クライアントコンピュータから取得する、電子デバイス仕様取得部と、
   前記仕様に基づいて、１つ又は複数の生産プログラムを生成する、生産プログラム生成部と、
   前記１つ又は複数の生産プログラムに関する生産プログラム情報を前記クライアントコンピュータに送信する、生産プログラム情報送信部と、
   前記１つ又は複数の生産プログラムの内の選択された生産プログラムを前記クライアントコンピュータに送信する、生産プログラム送信部と、
   を備える、生産効率化サーバ。
10. クライアントコンピュータと通信可能なサーバコンピュータで実行されるプログラムであって、
    生産ラインに現在存在しているハードウェア資源の情報である設備情報を前記クライアントコンピュータから取得するステップと、
    前記生産ラインで生産しようとしている電子デバイスの仕様を前記クライアントコンピュータから取得するステップと、
    前記仕様に基づいて、１つ又は複数の生産プログラムを生成するステップと、
    前記１つ又は複数の生産プログラムに関する生産プログラム情報を前記クライアントコンピュータに送信するステップと、
    前記１つ又は複数の生産プログラムの内の１つを選択する生産プログラム選択情報を前記クライアントコンピュータから取得するステップと、
    選択された生産プログラムを前記クライアントコンピュータに送信するステップと、
    を備える、生産効率化プログラム。

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