JP2023063945A - 画像記録方法及び画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガイド面で支持された記録媒体に形成された画像の乾燥ムラを抑制する画像記録方法及び画像記録装置を提供する。
を提供する。
【解決手段】記録媒体をガイド面で支持してガイド面と一体に搬送する搬送工程と、搬送される記録媒体に対して液体吐出ヘッドから液体を吐出して画像を形成する画像形成工程と、画像形成工程より前に記録媒体を予備加熱する予備加熱工程と、を備え、画像形成工程におけるガイド面の温度をＴ_Ｇ、記録媒体の温度をＴ_Ｐとすると、０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．２［℃］の関係を有する画像記録方法によって乾燥ムラを抑制する。
【選択図】図１３

Description

本発明は画像記録方法及び画像記録装置に係り、特にガイド面に支持された記録媒体に画像を記録する技術に関する。

搬送ユニットにより搬送される記録媒体に対してインクジェットヘッドからインクを吐出して、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。記録媒体を支持する搬送ユニットのガイド面には、用途に応じて複数の凹凸が設けられる場合がある。

特許文献１には、記録媒体である用紙を外周面に担持して搬送する用紙担持ドラムと、用紙担持ドラムに担持された用紙に向けてインクを吐出するインク吐出部と、を備えたインクジェット記録装置が開示されている。この用紙担持ドラムは、外周面に吸引孔が設けられ、吸引装置が稼働すると、吸引孔に用紙を吸着させる吸引力が発生する。

特許第６８５０４２９号公報

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、用紙担持ドラムの外周面の吸引孔と吸引孔以外の部分とで伝熱しやすさが異なるため、乾燥ムラが発生するという問題点があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ガイド面で支持された記録媒体に形成された画像の乾燥ムラを抑制する画像記録方法及び画像記録装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための画像記録方法の一の態様は、記録媒体をガイド面で支持してガイド面と一体に搬送する搬送工程と、搬送される記録媒体に対して液体吐出ヘッドから液体を吐出して画像を形成する画像形成工程と、画像形成工程より前に記録媒体を予備加熱する予備加熱工程と、を備え、画像形成工程におけるガイド面の温度をＴ_Ｇ、記録媒体の温度をＴ_Ｐとすると、０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．２［℃］の関係を有する画像記録方法である。本態様によれば、ガイド面で支持された記録媒体に形成された画像の乾燥ムラを抑制することができる。

０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．０［℃］の関係を有することが好ましい。これにより、乾燥ムラをより抑制することができる。

記録媒体の温度は、液体が付与される位置の記録媒体の温度であり、ガイド面の温度は、記録媒体の液体が付与される位置と一体の位置のガイド面の温度である好ましい。記録媒体の液体が付与される位置の温度Ｔ_Ｐと、その位置と一体の位置のガイド面の温度Ｔ_Ｇとが上記の範囲であることで、記録媒体に付与された液体が移動せずに乾燥するので、形成された画像の乾燥ムラを抑制することができる。

画像形成工程より前に記録媒体に処理液を塗布する処理液塗布工程と、処理液塗布工程の有無を切り替える切替工程と、処理液塗布工程が行われた場合に処理液が塗布された記録媒体を加熱する処理液乾燥工程であって、処理液塗布工程の有無にかかわらず予備加熱工程を兼ねる処理液乾燥工程と、を備えることが好ましい。処理液を付与する場合は処理液により乾燥ムラを抑制することができ、処理液を付与しない場合は予備乾燥によりＴ_ＧとＴ_Ｐとを上記の範囲にすることで乾燥ムラを抑制することができる。

ガイド面は、凸部、及び穴部のうちの少なくとも一方を有していてもよい。本態様によれば、凸部、及び穴部のうちの少なくとも一方を有するガイド面であっても、乾燥ムラを抑制することができる。ガイド面は、多数の凸部、及び穴部のうちの少なくとも一方が２次元配置されていてもよい。

搬送工程は、軸を中心に回転するドラムの周面をガイド面として記録媒体を支持することが好ましい。本態様によれば、軸を中心に回転するドラムの周面がガイド面であっても、乾燥ムラを抑制することができる。

画像形成工程より後に液体を乾燥させる液体乾燥工程を備えてもよい。本態様によれば、液体乾燥工程の影響によってガイド面が昇温した場合であっても、乾燥ムラを抑制することができる。

記録媒体の温度を測定する温度測定工程を備え、予備加熱工程は、測定した温度に基づいて記録媒体を予備加熱することが好ましい。これにより、画像形成工程におけるＴ_ＧとＴ_Ｐとを上記の範囲に制御することができる。温度測定工程において、ガイド面の温度を測定してもよい。

上記目的を達成するための画像記録装置の一の態様は、記録媒体をガイド面で支持してガイド面と一体に搬送する搬送機構と、搬送される記録媒体に対して液体を吐出して画像を記録する液体吐出ヘッドと、画像を記録する前に記録媒体を予備加熱する予備加熱機構と、を備え、画像を記録する際のガイド面の温度をＴ_Ｇ、記録媒体の温度をＴ_Ｐとすると、０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．２［℃］の関係を有する画像記録装置である。本態様によれば、ガイド面で支持された記録媒体に形成された画像の乾燥ムラを抑制することができる。

予備加熱機構は、記録媒体に乾燥風を供給するファンを含むことが好ましい。これにより、記録媒体を乾燥風により予備加熱することができる。

吐出された液体を乾燥させる乾燥機構を備えていてもよい。本態様によれば、乾燥機構の影響によってガイド面が昇温した場合であっても、乾燥ムラを抑制することができる。

本発明によれば、ガイド面で支持された記録媒体に形成された画像の乾燥ムラを抑制することができる。

図１は、ガイド面の一例を示す模式図である。 図２は、用紙をガイド面で支持してインクを付与した際のガイド面と用紙の断面図である。 図３は、用紙の上面図である。 図４は、ガイド面の一例を示す模式図である。 図５は、用紙をガイド面で支持してインクを付与した際のガイド面と用紙の断面図である。 図６は、用紙の上面図である。 図７は、インクジェット記録装置の概略構成を示す全体構成図である。 図８は、インクジェットヘッドの先端部分の構成を示す斜視図である。 図９は、ノズル面の一部拡大図である。 図１０は、ヘッドモジュールのノズル面の平面図である。 図１１は、イジェクタの立体的構造を示す縦断面図である。 図１２は、インクジェット記録装置の制御系の機能ブロック図である。 図１３は、画像形成ドラムの周面の温度及び用紙の温度の差と、乾燥ムラの視認性との関係を示すグラフである。

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。

＜乾燥ムラの発生＞
インクジェット記録装置において記録（画像形成）した画像には、乾燥ムラが発生することがある。乾燥ムラとは、画像に濃淡が生じる現象であり、画像の一部が濃く見える現象、及び色が抜けて白く薄く見える現象を含む。乾燥ムラは、着弾したインクが記録媒体上で移動することにより発生する。

従来、インクを吐出する前工程で記録媒体上に処理液を塗布し、インクの粘度を大きくすることで流動性を抑えることが行われている。一方、処理液を塗布しない場合、インクが移動しやすい。以下においては、処理液を塗布しない場合について説明する。

インク移動は、記録媒体上の温度分布が不均一である場合に発生しやすい。温度分布が不均一であると、温度が高いところでインクが乾燥しやすく、温度が低いところでインクが乾燥しづらくなる。インクが乾燥しやすい場所では、インクが濃縮されて表面張力が大きくなる。反対に、インクが乾燥しづらい場所では、インクがあまり濃縮されないため相対的に表面張力は小さくなる。この表面張力差によって、表面張力が小さいところから大きいところへインクが移動し、乾燥ムラとなる。

本出願の発明者は、搬送ユニットのガイド面形状によって不均一な温度分布が発生し、乾燥ムラが発生するという課題が存在することを見出した。例えば、ガイド面に凹凸がある場合、凹凸によって記録媒体との接触が不均一となり、接触した場所によって記録媒体への熱の伝わり具合が異なる。

画像形成中に記録媒体を接触支持する搬送ユニットのガイド面は、凹凸形状を有している場合がある。図１は、記録媒体を支持するガイド面１０の一例を示す模式図である。図1に示すガイド面１０は、複数の凸部１２、及び複数の穴部１４を備えている。凸部１２は、直径が１．０ｍｍ、高さが０．１ｍｍの円柱形状を有する。凸部１２は、縦方向及び縦方向に直交する横方向に一定間隔で２次元配置されている。穴部１４は、ガイド面１０を貫通する直径が１．０ｍｍの貫通穴である。穴部１４は、縦方向及び横方向に一定間隔で２次元配置されている。

図２は、記録媒体の一例である用紙Ｐをガイド面１０で支持してインクＩを付与した際のガイド面１０と用紙Ｐの断面図であり、インクの浸透、乾燥濃縮による表面張力の変化を示している。また、図３は、用紙Ｐの上面図であり、ガイド面１０に支持された用紙Ｐにベタ画像が形成された場合の乾燥ムラを示している。ベタ画像とは、インクによる被覆率が１００％を超える画像である。ここでは、記録媒体の温度よりもガイド面１０の温度の方が相対的に高い場合を考える。

ガイド面１０には周囲の空気と比較して熱伝導率が相対的に高い材質を用いられるため、用紙Ｐは凸部１２と接触した箇所（凸部１２と対応する位置）に熱が伝わりやすく、用紙Ｐの凸部１２と接触した箇所は局所的に温度が高くなる。したがって、用紙Ｐの凸部１２と接触した位置は、接触していない位置に対して温度が相対的に高くなる。このため、図２に示すように、用紙Ｐに付与されたインクＩは、凸部１２と接触した用紙Ｐの位置で乾燥濃縮が促進され、接触していない位置に対して表面張力が相対的に大きくなる。この表面張力差によって、表面張力が小さいところから大きいところへインクが移動し、凸部１２と接触した用紙Ｐの位置にインクが集中する。

その結果、図３に示すように、画像の一部の濃度が相対的に濃くなる乾燥ムラが発生する。なお、図３では濃度が濃い部分を強調して示している。濃度が相対的に濃い部分は、インクが集中した部分である。図３に示す例では、濃度が相対的に濃い部分は凸部１２の位置に対応して発生し、それぞれ直径１．０ｍｍ前後の円形である。

また、搬送ユニットのガイド面は、複数の穴が空いている場合がある。図４は、用紙Ｐを支持するガイド面２０の一例を示す模式図である。図４に示すガイド面２０は、複数の穴部２２を備えている。穴部２２は、ガイド面２０を貫通する直径が０．５ｍｍの貫通穴である。穴部２２は、縦方向及び横方向に一定間隔で２次元配置されている。

図５は、用紙Ｐをガイド面２０で支持してインクＩを付与した際のガイド面２０と用紙Ｐの断面図であり、インクの浸透、乾燥濃縮による表面張力の変化を示している。また、図６は、用紙Ｐの上面図であり、ガイド面２０に支持された用紙Ｐにベタ画像が形成された場合の乾燥ムラを示している。ここでも同様に、記録媒体の温度よりもガイド面１０の温度の方が相対的に高い場合を考える。

ガイド面２０の穴部２２（空気）は、ガイド面２０の材料と比較して熱伝導率が相対的に低いため、用紙Ｐは穴部２２の空気と接触した箇所（穴部２２に対応する位置）に熱が伝わりづらい。したがって、用紙Ｐの穴部２２に対応する位置は、ガイド面２０と接触している位置に対して温度が相対的に低くなる。このため、図５に示すように、用紙Ｐに付与されたインクＩは、穴部２２に対応する用紙Ｐの位置で乾燥濃縮が促進されず、ガイド面２０と接触している位置に対して表面張力が相対的に小さくなる。この表面張力差によって、表面張力が小さいところから大きいところへインクが移動し、穴部２２に対応する用紙Ｐの位置のインクが拡散して少なくなる。

その結果、図６に示すように、画像の一部が白く抜けて濃度が相対的に薄くなる乾燥ムラが発生する。なお、図６では濃度が薄い部分を強調して示している。濃度が相対的に薄い部分は、インクが少ない部分である。図６に示す例では、濃度が相対的に薄い部分は穴部２２の位置に対応して発生し、それぞれ直径０．５ｍｍ前後の円形である。

以上のような課題に対し、ガイド面から記録媒体への熱伝導を抑えてインクの流動性を低下させることが、乾燥ムラの改善に有効である。

ここで、熱伝導を抑えるためには、「熱伝導率が小さい材質のガイド面を用いる」、又は「ガイド面と記録媒体の温度差を限りなく小さくする」の２つの対策が考えられる。しかしながら、搬送ユニットのガイド面に空気同等の熱伝導率である材質を用いることは非現実的である。したがって、ガイド面から記録媒体への熱伝導を抑えるために、ガイド面と記録媒体の温度を限りなく小さくすることが実用的な解決方法であるといえる。具体的には、ガイド面、又は記録媒体を温調する機能の追加である。以下において、記録媒体を温調する画像記録方法及び画像記録装置について説明する。

＜インクジェット記録装置＞
〔全体構成〕
図７は、インクジェット記録装置１００の概略構成を示す全体構成図である。インクジェット記録装置１００は、枚葉の用紙Ｐにカラー画像をプリントする枚葉式の印刷装置（「画像記録装置」の一例）である。用紙Ｐは、例えばコピー用上質紙等の通常の紙である。

図７に示すように、インクジェット記録装置１００は、給紙部１１０、処理液塗布部１２０、処理液乾燥部１３０、画像形成部１４０、インク乾燥部２００、及び集積部２４０を備える。

〔給紙部〕
給紙部１１０は、用紙Ｐを１枚ずつ自動で給紙する。給紙部１１０は、給紙装置１１２、フィーダボード１１４、及び給紙ドラム１１６を備える。給紙装置１１２は、束の状態で給紙トレイ１１２Ａにセットされた用紙Ｐを上から順に１枚ずつ取り出して、フィーダボード１１４に給紙する。フィーダボード１１４は、給紙装置１１２から受け取った用紙Ｐを給紙ドラム１１６へと移送する。

給紙ドラム１１６は、フィーダボード１１４から給紙される用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを処理液塗布部１２０へと移送する。

〔処理液塗布部〕
処理液塗布部１２０は、用紙Ｐに処理液を塗布する。処理液は、インク中の色材成分を凝集、不溶化、又は増粘させる機能を備えた液体である。処理液塗布部１２０は、処理液塗布ドラム１２２、及び処理液塗布装置１２４を備える。

処理液塗布ドラム１２２は、給紙ドラム１１６から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを処理液乾燥部１３０へと移送する。処理液塗布ドラム１２２は、周面にグリッパ１２３を備え、グリッパ１２３を用いて用紙Ｐの先端部を把持して回転し、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。

処理液塗布装置１２４は、処理液塗布ドラム１２２を用いて搬送される用紙Ｐに処理液を塗布する（「処理液塗布工程」の一例）。処理液は、ローラを用いて塗布される。

なお、インクジェット記録装置１００は、用紙Ｐに処理液を塗布するモードと用紙Ｐに処理液を塗布しないモードを有する。これに対し、処理液塗布部１２０は、用紙Ｐへの処理液の塗布の有無を切り替え可能に構成される。用紙Ｐに処理液を塗布しない場合は、処理液を塗布するローラが用紙Ｐの搬送経路から退避するように構成される。

〔処理液乾燥部〕
処理液乾燥部１３０（「予備加熱機構」の一例）は、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する。処理液乾燥部１３０は、処理液乾燥ドラム１３２、温風送風機１３４、温風送風機１３５、及び温風送風機１３６を備える。処理液乾燥ドラム１３２は、処理液塗布ドラム１２２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを画像形成部１４０へと移送する。処理液乾燥ドラム１３２は、周面にグリッパ１３３を備える。処理液乾燥ドラム１３２は、グリッパ１３３を用いて用紙Ｐの先端部を把持して回転し、用紙Ｐを搬送する。

温風送風機１３４は、処理液塗布ドラム１２２の周面に対向する位置に設置される。温風送風機１３４は、不図示のヒータによって加熱乾燥させた空気を不図示のファンによって不図示の吹出口から吹き出させる非接触加熱手段である。温風送風機１３４は、処理液塗布ドラム１２２を用いて搬送される用紙Ｐに３０～５０℃の乾燥風（温風）を吹き当てて、処理液を乾燥させる（「予備加熱工程」の一例）。

温風送風機１３５及び温風送風機１３６は、それぞれ処理液乾燥ドラム１３２の内部に設置される。温風送風機１３５及び温風送風機１３６の構成は、温風送風機１３４と同様である。温風送風機１３５及び温風送風機１３６は、それぞれ処理液乾燥ドラム１３２を用いて搬送される用紙Ｐに３０～５０℃の乾燥風（温風）を吹き当てて、処理液を乾燥させる。本実施形態では、処理液塗布ドラム１２２の周面に対向する位置に設置される温風送風機１３４と、処理液乾燥ドラム１３２の内部に設置される温風送風機１３５及び温風送風機１３６によって処理液を乾燥させているが、温風送風機の数、及び配置する位置は特に限定されない。

なお、後述するように、処理液乾燥部１３０は、用紙Ｐへの処理液の塗布の有無にかかわらず用紙Ｐに乾燥風を吹き当てる。処理液の塗布の有無によって乾燥風の温度を変更可能に構成されてもよい。

〔画像形成部〕
画像形成部１４０は、画像形成ドラム１４２、ヘッドユニット１４４、及びスキャナ１９０を備える。画像形成ドラム１４２（「搬送機構」の一例）は、不図示の回転軸を有する円筒状部材である。画像形成ドラム１４２は、処理液乾燥ドラム１３２から用紙Ｐを受け取り、回転軸を中心に回転することで受け取った用紙Ｐをインク乾燥部２００へと移送する（「搬送工程」の一例）。画像形成ドラム１４２のガイド面に相当する周面１４２Ａは、ＳＵＳ（Steel Use Stainless）によって構成される。

画像形成ドラム１４２は、周面１４２Ａにグリッパ１４３を備える。画像形成ドラム１４２は、グリッパ１４３を用いて用紙Ｐの先端を把持して回転して、用紙Ｐを周面１４２Ａ（「ガイド面」の一例）に巻き付けて、用紙Ｐの裏面を周面１４２Ａで支持して周面と一体に搬送する。画像形成ドラム１４２は、不図示の吸着機構を備え、周面に巻き付けられた用紙Ｐを周面１４２Ａに吸着させる。

吸着には、負圧が利用される。画像形成ドラム１４２は、周面１４２Ａに多数の吸着穴を備え（例えば図１の穴部１４）、吸着穴を介して内部から吸引して、用紙Ｐを周面１４２Ａに吸着させる。吸着には、静電気を用いてもよい。この場合、画像形成ドラム１４２を帯電させることで吸着を行う。

画像形成ドラム１４２は、周面１４２Ａに用紙Ｐのしわの発生を防止するための多数の凸部（例えば図１の凸部１２）を備えてもよい。

ヘッドユニット１４４は、シアン（Ｃ）のインク（「液体」の一例）を吐出するインクジェットヘッド１４６Ｃ（「液体吐出ヘッド」の一例）、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出するインクジェットヘッド１４６Ｍ、イエロー（Ｙ）のインクを吐出するインクジェットヘッド１４６Ｙ、及びブラック（Ｋ）のインクを吐出するインクジェットヘッド１４６Ｋを備える。

インクジェットヘッド１４６Ｃ、インクジェットヘッド１４６Ｍ、インクジェットヘッド１４６Ｙ、及びインクジェットヘッド１４６Ｋの各々は、画像形成ドラム１４２を用いた用紙Ｐの搬送経路上に一定の間隔で配置される。

画像形成ドラム１４２を用いて搬送される用紙Ｐに向けて、インクジェットヘッド１４６Ｃ、インクジェットヘッド１４６Ｍ、インクジェットヘッド１４６Ｙ、及びインクジェットヘッド１４６Ｋ（「液体吐出ヘッド」の一例）のノズル１６２（図１０参照）からインクを吐出させると、用紙Ｐの表面に画像が記録される（「画像形成工程」の一例）。

なお、ここでは、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックの４色のインクを用いる構成を例示したが、インク色、及び色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。

スキャナ１９０は、インクジェットヘッド１４６Ｃ、インクジェットヘッド１４６Ｍ、インクジェットヘッド１４６Ｙ、及びインクジェットヘッド１４６Ｋを用いて用紙Ｐに記録された画像を読み取る。

〔インク乾燥部〕
インク乾燥部２００（「乾燥機構」の一例）は、画像形成部１４０を用いて画像が記録された用紙Ｐに対して乾燥処理を施す（「液体乾燥工程」の一例）。インク乾燥部２００は、チェーンデリバリ２１０、用紙ガイド２２０、温風送風機２３０、及び用紙検出センサ２３２を備える。

チェーンデリバリ２１０は、画像形成ドラム１４２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを集積部２４０へと移送する。チェーンデリバリ２１０は、規定の走行経路を走行する一対の無端状のチェーン２１２を備え、一対のチェーン２１２に備えられたグリッパ２１４を用いて用紙Ｐの先端部を把持して、用紙Ｐを規定の搬送経路に沿って搬送する。グリッパ２１４は、チェーン２１２の走行方向に沿って一定の間隔で複数備えられる。

用紙ガイド２２０は、チェーンデリバリ２１０を用いた用紙Ｐの搬送を案内する部材である。用紙ガイド２２０は、第１用紙ガイド２２２、及び第２用紙ガイド２２４から構成される。

第１用紙ガイド２２２はチェーンデリバリ２１０の第１搬送区間を搬送させる用紙Ｐを案内する。第２用紙ガイド２２４は、第１搬送区間の後段の第２搬送区間を搬送させる用紙を案内する。

温風送風機２３０は、チェーンデリバリ２１０を用いて搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てる。なお、温風送風機２３０の温風の影響により画像形成ドラム１４２が加熱され、周面１４２Ａの温度が上昇する場合がある。

用紙検出センサ２３２は、用紙Ｐの有無を検出する。用紙検出センサ２３２の例として、反射型の光学式センサ、又は透過型の光学式センサが挙げられる。

〔集積部〕
集積部２４０は、集積装置２４２を備える。集積部２４０は、チェーンデリバリ２１０を用いてインク乾燥部２００から搬送されてくる用紙Ｐを受け取り、用紙Ｐを集積する集積装置２４２を備える。チェーンデリバリ２１０は、予め定められた集積位置において用紙Ｐをリリースする。

集積装置２４２は、集積トレイ２４４を備えている。集積装置２４２は、チェーンデリバリ２１０からリリースされた用紙Ｐを受け取り、用紙Ｐを集積トレイ２４４の上に束状に集積する。

＜インクジェットヘッドの構成例＞
〔全体構成〕
インクジェットヘッド１４６Ｃ、インクジェットヘッド１４６Ｍ、インクジェットヘッド１４６Ｙ、及びインクジェットヘッド１４６Ｋは、同一の構成を適用し得る。以下の説明では、代表してインクジェットヘッド１４６Ｃについて説明する。

図８は、インクジェットヘッド１４６Ｃの先端部分の構成を示す斜視図である。インクジェットヘッド１４６Ｃは、用紙Ｐの幅方向に関して、用紙Ｐの全記録領域を、１回の走査で規定の記録解像度による画像記録が可能なノズル列を有するライン型の液体吐出ヘッドである。このような液体吐出ヘッドはフルライン型の液体吐出ヘッド、又はページワイドヘッドとも呼ばれる。用紙Ｐの幅方向は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向であり、用紙Ｐの表面に平行となる方向である。

インクジェットヘッド１４６Ｃの先端部分は、ノズル面１４８を有する。ノズル面１４８は、インクを吐出するノズル１６２（図１０参照）が形成される。

また、インクジェットヘッド１４６Ｃは、複数のヘッドモジュール１５０－ｉを、長手方向に沿って一列に繋ぎ合わせた構造を有している。なお、ｉは１からｎまでの整数である。なお、以下の説明において、ヘッドモジュール１５０－ｉのヘッドモジュールの番号を表すｉを省略して、ヘッドモジュール１５０と記載することがある。

ヘッドモジュール１５０－ｉは、支持フレーム１５２に取り付けられて一体化される。各ヘッドモジュール１５０－ｉは、電気接続用のケーブル１５４を備える。

〔ノズルの配置〕
１は、ノズル面１４８の一部拡大図である。ヘッドモジュール１５０－ｉのノズル面１４８－ｉは、平行四辺形である。支持フレーム１５２の両端は、ダミープレート１５６が取り付けられる。インクジェットヘッド１４６のノズル面１４８は、ダミープレート１５６の表面１５６Ａと合わせて、全体として長方形である。

ヘッドモジュール１５０－ｉのノズル面１４８－ｉの中央部分には、帯状のノズル配置部１５８－ｉが備えられる。ノズル配置部１５８－ｉは、実質的なノズル面１４８－ｉとして機能する。ノズル１６２はノズル配置部１５８－ｉに備えられる。なお、図９ではノズル１６２を個別に図示せず、複数のノズルから構成されるノズル列１６０を図示している。

図１０は、ヘッドモジュール１５０－ｉのノズル面１４８－ｉの平面図である。図１０におけるＹ方向は用紙Ｐの搬送方向を表し、Ｘ方向は用紙Ｐの幅方向を表す。ヘッドモジュール１５０－ｉのノズル面１４８－ｉには、複数のノズル１６２が二次元配列される。

ヘッドモジュール１５０－ｉは、用紙Ｐの幅方向に対して角度βの傾きを有するＶ方向に沿った長辺側の端面と、用紙Ｐの搬送方向に対して角度αの傾きを持つＷ方向に沿った短辺側の端面とを有する平行四辺形の平面形状を有する。

ヘッドモジュール１５０－ｉは、Ｖ方向に沿う行方向、及びＷ方向に沿う列方向について、複数のノズル１６２がマトリクス配置される。ノズル１６２は、用紙Ｐの幅方向に沿う行方向、及び用紙Ｐの幅方向に対して斜めに交差する列方向に沿って配置されてもよい。

インクジェットヘッド１４６Ｃの場合、各ノズル１６２をＸ方向に沿って投影した投影ノズル列は、Ｘ方向について最大の記録解像度を達成するノズル密度で各ノズル１６２が概ね等間隔で並ぶ一列のノズル列と等価なものと考えることができる。概ね等間隔とは、インクジェット記録装置１００において記録可能な打滴点として実質的に等間隔であることを意味している。例えば、製造上の誤差、及び着弾干渉による用紙Ｐ上での液滴の移動の少なくともいずれか一方を考慮して僅かに間隔を異ならせたものなどが含まれている場合も、等間隔の概念に含まれる。

インクジェットヘッド１４６のノズルの配列形態は限定されず、様々なノズル配列の形態を採用することができる。例えば、マトリクス状の二次元配列の形態に代えて、一列の直線配列、Ｖ字状のノズル配列、及びＶ字状配列を繰り返し単位とするＷ字状などのようなジグザグ配列なども可能である。

〔イジェクタの構成〕
図１１は、イジェクタ１６４の立体的構造を示す縦断面図である。イジェクタ１６４は、ノズル１６２、ノズル１６２に通じる圧力室１６６、及び圧電素子１６８を備える。ノズル１６２は、ノズル流路１７０を介して圧力室１６６と通じている。圧力室１６６は個別供給路１７２を介して供給側共通支流路１７４に通じている。

圧力室１６６の天面を構成する振動板１７６は、圧電素子１６８の下部電極に相当する共通電極として機能する不図示の導電層を備える。圧力室１６６、その他の流路部分の壁部、及び振動板１７６などはシリコンによって作製することができる。

振動板１７６の材質はシリコンに限らず、樹脂などの非導電性材料によって形成する態様も可能である。振動板１７６自体をステンレス鋼などの金属材料によって構成し、共通電極を兼ねる振動板としてもよい。

振動板１７６に対して圧電素子１６８が積層された構造により、圧電ユニモルフアクチュエータが構成される。圧電素子１６８の上部電極である個別電極１７８に駆動電圧を印加して圧電体１８０を変形させ、振動板１７６を撓ませて圧力室１６６の容積を変化させる。圧力室１６６の容積変化に伴う圧力変化がインクに作用して、ノズル１６２からインクが吐出される。

インク吐出後に圧電素子１６８が元の状態に戻る際に、供給側共通支流路１７４から個別供給路１７２を通って新しいインクが圧力室１６６に充填される。圧力室１６６にインクが充填される動作をリフィルという。

圧力室１６６の平面視形状については、特に限定はなく、四角形その他の多角形、円形、或いは楕円形など、様々な形態があり得る。個別電極１７８の上方には、カバープレート１８２が設けられる。カバープレート１８２は、圧電素子１６８の可動空間１８４を保し、かつ、圧電素子１６８の周囲を封止する部材である。

カバープレート１８２の上方には、不図示の供給側インク室、及び不図示の回収側インク室が形成される。供給側インク室は、不図示の連通路を介して、不図示の供給側共通本流路に連結される。回収側インク室は、不図示の連通路を介して、不図示の回収側共通本流路に連結されている。

＜制御系の構成＞
図１２は、インクジェット記録装置１００の制御系の機能ブロック図である。インクジェット記録装置１００は、システムコントローラ２５０を備える。システムコントローラ２５０は、インクジェット記録装置１００の各部を統括的に制御する全体制御部である。システムコントローラ２５０は、各種演算処理を行う演算部である。システムコントローラ２５０は、メモリにおけるデータの読み出し、及びデータの書き込みを制御するメモリーコントローラである。

〔通信部〕
インクジェット記録装置１００は、通信部２５２を備える。通信部２５２は、不図示の通信インターフェースを介して接続されたホストコンピュータ２５４との間でデータの送受信を行う。

〔画像メモリ〕
インクジェット記録装置１００は、画像メモリ２５６を備える。画像メモリ２５６は、画像データを含む各種データの一時記憶部として機能する。画像メモリ２５６は、システムコントローラ２５０を通じてデータの読み書きが行われる。通信部２５２を介してホストコンピュータ２５４から取り込まれた画像データは、画像メモリ２５６に格納される。

〔搬送制御部〕
インクジェット記録装置１００は、搬送制御部２５８を備える。搬送制御部２５８は、搬送部１０９の動作を制御する。搬送部１０９は、図７に示した給紙ドラム１１６、処理液塗布ドラム１２２、画像形成ドラム１４２、及びチェーンデリバリ２１０が含まれる。

〔給紙制御部〕
インクジェット記録装置１００は、給紙制御部２６０を備える。給紙制御部２６０は、システムコントローラ２５０からの指令に応じて給紙部１１０を動作させる。

〔処理液塗布制御部〕
インクジェット記録装置１００は、処理液塗布制御部２６２を備える。処理液塗布制御部２６２は、システムコントローラ２５０からの指令に応じて処理液塗布部１２０の動作を制御する。

処理液塗布制御部２６２は、設定されたモードに応じて処理液塗布部１２０による用紙Ｐへの処理液の塗布の有無の切り替え（「切替工程」の一例）を制御する。用紙Ｐに処理液を塗布するモードと用紙Ｐに処理液を塗布しないモードとは、操作部２７２によるユーザ入力によって切り替えられてもよいし、不図示のセンサによって用紙Ｐの種類を判別する等により処理液の必要性を自動で判別して切り替えられてもよい。

〔処理液乾燥制御部〕
インクジェット記録装置１００は、処理液乾燥制御部２６４を備える。処理液乾燥制御部２６４は、システムコントローラ２５０からの指令に応じて処理液乾燥部１３０の動作を制御する。

〔描画制御部〕
インクジェット記録装置１００は、画像形成制御部２６６を備える。画像形成制御部２６６は、システムコントローラ２５０からの指令に応じて、画像形成部１４０の動作を制御する。

画像形成制御部２６６は、不図示の画像処理部を備える。画像処理部は入力画像データからドットデータを形成する。画像処理部は、不図示の色分解処理部、不図示の色変換処理部、不図示の補正処理部、及び不図示のハーフトーン処理部を備える。

色分解処理部は、入力画像データに対して色分解処理を施す。例えば、入力画像データがＲＧＢ（Red Green Blue）で表されている場合、入力画像データをＲ、Ｇ、及びＢの色ごとのデータに分解する。

色変換処理部は、Ｒ、Ｇ、及びＢに分解した色ごとの画像データを、インク色に対応するＣ、Ｍ、Ｙ、及びＫに変換する。

補正処理部では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、及びＫに変換した色ごとの画像データに対して、補正処理を施す。補正処理の例として、ガンマ補正処理、濃度むら補正処理、及び異常記録素子補正処理等が挙げられる。

ハーフトーン処理部は、例えば、０から２５５といった多階調数で表された画像データを、２値、又は入力画像データの階調数未満の３値以上の多値で表されるドットデータに変換する。ハーフトーン処理部は、予め決められたハーフトーン処理規則を適用する。ハーフトーン処理規則の例として、ディザ法、及び誤差拡散法等が挙げられる。

画像形成制御部２６６は、不図示の波形生成部、不図示の波形記憶部、及び不図示の駆動回路を備える。波形生成部は駆動電圧の波形を生成する。波形記憶部は駆動電圧の波形が記憶される。

駆動回路はドットデータに応じた駆動波形を有する駆動電圧を生成する。駆動回路は駆動電圧を、図７に示したインクジェットヘッド１４６Ｃ、インクジェットヘッド１４６Ｍ、インクジェットヘッド１４６Ｙ、及びインクジェットヘッド１４６Ｋへ供給する。

すなわち、画像処理部による処理を経て生成されたドットデータに基づいて、各画素位置の吐出タイミング、及びインク吐出量が決められる。各画素位置の吐出タイミング、及びインク吐出量に応じた駆動電圧、並びに各画素の吐出タイミングを決める制御信号が生成される。駆動電圧、及び制御信号がインクジェットヘッド１４６Ｃ、インクジェットヘッド１４６Ｍ、インクジェットヘッド１４６Ｙ、及びインクジェットヘッド１４６Ｋへ供給され、インクジェットヘッド１４６Ｃ、インクジェットヘッド１４６Ｍ、インクジェットヘッド１４６Ｙ、及びインクジェットヘッド１４６Ｋから吐出されたインクによって用紙Ｐにドットが形成される。

〔インク乾燥制御部〕
インクジェット記録装置１００は、インク乾燥制御部２６８を備える。インク乾燥制御部２６８は、システムコントローラ２５０からの指令に応じてインク乾燥部２００の動作を制御する。

〔集積制御部〕
インクジェット記録装置１００は、集積制御部２７０を備える。集積制御部２７０は、システムコントローラ２５０からの指令に応じて集積部２４０の動作を制御する。集積部２４０の動作には、図７に示した集積装置２４２に画像形成済の用紙Ｐを集積させる際のグリッパ２１４の開閉動作が含まれてもよい。

〔操作部〕
インクジェット記録装置１００は、操作部２７２を備える。操作部２７２は、操作ボタン、キーボード、及びタッチパネル等の操作部材を備える。操作部２７２は複数の種類の操作部材が含まれていてもよい。操作部２７２を用いて入力された情報は、システムコントローラ２５０へ送信される。システムコントローラ２５０は、操作部２７２から送信された情報に応じて各種処理を実行する指令信号を生成する。システムコントローラ２５０は、各種処理を行う処理部へ指令信号を送信する。

〔表示部〕
インクジェット記録装置１００は、表示部２７４を備える。表示部２７４は、液晶パネル等の不図示の表示装置、及び不図示のディスプレイドライバーを備える。表示部２７４は、システムコントローラ２５０からの指令に応じて、装置の各種設定情報、及び異常情報等の各種情報を表示装置に表示させる。表示部２７４は、タッチパネル式の表示装置を適用して、操作部２７２と兼用してもよい。

〔パラメータ記憶部〕
インクジェット記録装置１００は、パラメータ記憶部２７６を備える。パラメータ記憶部２７６は、インクジェット記録装置１００に使用される各種パラメータが記憶される。パラメータ記憶部２７６に記憶されている各種パラメータは、システムコントローラ２５０を用いて読み出される。各種パラメータは、システムコントローラ２５０を用いて装置各部に設定される。

〔プログラム格納部〕
インクジェット記録装置１００は、プログラム格納部２７８を備える。プログラム格納部２７８は、インクジェット記録装置１００の各部に使用されるプログラムが格納される。プログラム格納部２７８に格納されている各種プログラムは、システムコントローラ２５０を介して読み出され、装置各部において実行される。

〔センサ〕
インクジェット記録装置１００は、センサ２８０を備える。センサ２８０は、少なくとも、光学式センサ、及び圧力センサが含まれる。センサ２８０は、温度センサ、及び流量センサ等の各種センサが含まれてもよい。

〔各種制御部のハードウェア構成〕
図１２に示した各種制御部は、プロセッサ（processor）が適用される。プロセッサのハードウェア的な構造は、次に示すような各種のプロセッサである。各種のプロセッサには、ソフトウェア（プログラム）を実行して各種の機能部として作用する汎用的なプロセッサであるＣＰＵ（Central Processing Unit）、画像処理に特化したプロセッサであるＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の製造後に回路構成を変更可能なプロセッサであるＰＬＤ（Programmable Logic Device）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサである専用電気回路等が含まれる。

１つの処理部は、これら各種のプロセッサのうちの１つで構成されていてもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサ（例えば、複数のＦＰＧＡ、又はＣＰＵとＦＰＧＡの組み合わせ、あるいはＣＰＵとＧＰＵの組み合わせ）で構成されてもよい。また、複数の機能部を１つのプロセッサで構成してもよい。複数の機能部を１つのプロセッサで構成する例としては、第１に、クライアント又はサーバ等のコンピュータに代表されるように、１つ以上のＣＰＵとソフトウェアの組合せで１つのプロセッサを構成し、このプロセッサが複数の機能部として作用させる形態がある。第２に、ＳｏＣ（System On Chip）等に代表されるように、複数の機能部を含むシステム全体の機能を１つのＩＣ（Integrated Circuit）チップで実現するプロセッサを使用する形態がある。このように、各種の機能部は、ハードウェア的な構造として、上記各種のプロセッサを１つ以上用いて構成される。

さらに、これらの各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。

プロセッサは、不図示のメモリに記憶された命令を実行する。メモリは、プロセッサに実行させるための命令を記憶する。メモリは、不図示のＲＡＭ（Random Access Memory）、及びＲＯＭ（Read Only Memory）を含む。プロセッサは、ＲＡＭを作業領域とし、ＲＯＭに記憶された調査支援プログラムを含む各種のプログラム及びパラメータを使用してソフトウェアを実行し、かつＲＯＭ等に記憶されたパラメータを使用することで、各種の処理を実行する。

＜インクジェット記録装置の作用＞
インクジェット記録装置１００は、処理液乾燥部１３０によって用紙Ｐを加熱し、予備加熱後の用紙Ｐを画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａで支持して周面１４２Ａと一体に搬送し、画像形成ドラム１４２によって搬送される用紙Ｐに対してインクジェットヘッド１４６Ｃ、インクジェットヘッド１４６Ｍ、インクジェットヘッド１４６Ｙ、及びインクジェットヘッド１４６Ｋからインクを吐出して画像を形成する画像記録方法を実施する。この画像記録方法によれば、処理液乾燥部１３０によって用紙Ｐを予備加熱するので、画像を形成する際における画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａと用紙Ｐの温度差を相対的に小さくすることができる。したがって、周面１４２Ａから用紙Ｐへの熱伝導を抑えてインクの流動性を低下させることができるので、乾燥ムラを抑制することができる。

また、インクジェット記録装置１００は、処理液乾燥制御部２６４において処理液塗布工程の有無を切り替える画像記録方法を実施する。処理液塗布工程を有する場合には、画像形成工程より前に処理液塗布部１２０において用紙Ｐに処理液を塗布し、処理液が塗布された用紙Ｐを処理液乾燥部１３０において予備加熱を兼ねて加熱する（「処理液乾燥工程」の一例）。処理液塗布工程を有さない場合には、処理液乾燥制御部２６４は、用紙Ｐを処理液乾燥部１３０において予備加熱（「予備加熱工程」の一例）する。

この画像記録方法によれば、処理液を付与する場合は、処理液によって乾燥ムラを抑制することができる。また、処理液を付与しない場合は、処理液乾燥部１３０によって用紙Ｐを予備乾燥するので、周面１４２Ａから用紙Ｐへの熱伝導を抑えてインクの流動性を低下させ、乾燥ムラを抑制することができる。また、予備加熱のための新たな温調機構を追加することは費用対効果が悪いが、この画像記録方法によれば、処理液乾燥部１３０が予備加熱機構を兼ねることでコストを抑えることができる。

＜ガイド面及び用紙の温度差と乾燥ムラの視認性との関係＞
用紙Ｐを予備加熱して画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａと用紙Ｐとの温度差を相対的に小さくすることで、乾燥ムラを低減できることを確認した。

図１３は、インクジェット記録装置１００の画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａの温度Ｔ_Ｇ及び用紙Ｐの温度Ｔ_Ｐの温度差（Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ）と、乾燥ムラの視認性との関係を示すグラフである。図１３は、横軸は温度差（Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ）を示し、縦軸は各温度差において画像形成したベタ画像の乾燥ムラの視認性レベルの官能評価結果を示している。

画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａの温度Ｔ_Ｇ、及び用紙Ｐの温度Ｔ_Ｐは、インクジェットヘッド１４６Ｃ、インクジェットヘッド１４６Ｍ、インクジェットヘッド１４６Ｙ、及びインクジェットヘッド１４６Ｋによってインクが打滴される直前の位置で測定した。ここでは、画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａの温度Ｔ_Ｇは、２６～３２℃であった。また、インクの温度は３０℃である。

乾燥ムラの視認性レベルの官能評価結果は、以下のように分類した。分類Ａ以上が合格ラインである。

Ａ^＋＋：とてもよい（乾燥ムラが視認されない）
Ａ^＋：Ａ^＋＋よりも悪くＡよりもよい
Ａ：よい（乾燥ムラがほとんど視認されない）
Ｂ^＋：Ａよりも悪くＢよりもよい
Ｂ：悪い（乾燥ムラがやや視認される）
Ｃ^＋：Ｂよりも悪くＣよりもよい
Ｃ：とても悪い（乾燥ムラが視認される）
各温度差において画像形成したベタ画像の乾燥ムラの視認性を、図１３のグラフにプロットした。なお、図１３に示す直線は、各プロット点から導き出された近似直線である。

図１３に示すように、ベタ画像の乾燥ムラの視認性を合格ライン以上にするためには、インクが用紙Ｐに着弾する際のガイド面の温度Ｔ_Ｇと用紙Ｐの温度Ｔ_Ｐとが、０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．２［℃］の関係を有することが好ましく、０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．０［℃］の関係を有することがより好ましいことがわかる。

なお、用紙Ｐの材質、及び厚さ等の種類により、処理液乾燥部１３０において必要な加熱量が変化する。したがって、用紙Ｐの種類と加熱量（例えば乾燥風の温度）とが紐付けられた参照テーブルを備えておき、処理液乾燥部１３０を用紙Ｐの種類に応じた加熱量に制御することが好ましい。また、処理液の塗布の有無によっても必要な加熱量が変化する。したがって、処理液の塗布の有無と加熱量とが紐付けられた参照テーブルを備えておき、処理液乾燥部１３０を処理液の塗布の有無に応じた加熱量に制御することが好ましい。

＜その他＞
ここまで、用紙Ｐの温度よりも画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａの温度が高い場合について説明した。一方、画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａの温度よりも用紙Ｐの温度の方が高い場合、ベタ画像の乾燥ムラの視認性を合格ライン以上にするためには、ここまでの知見に基づくと、－１．２≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦０［℃］の関係を有することが好ましく、－１．０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦０［℃］の関係を有することがより好ましいことが考えられる。これらを統合すると、ベタ画像の乾燥ムラの視認性を合格ライン以上にするためには、｜Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ｜≦１．２［℃］の関係を有することが好ましく、｜Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ｜≦１．０［℃］の関係を有することがより好ましい。

画像形成ドラムによって搬送される用紙Ｐの温度を測定する不図示の温度センサを備え、処理液乾燥制御部２６４は、温度センサによって用紙Ｐの温度を測定し（「温度測定工程」の一例）、温度センサの測定結果に基づいて処理液乾燥部１３０をフィードバック制御してもよい。この場合、処理液乾燥制御部２６４は、温度センサの測定結果に応じて乾燥風の温度を設定すればよい。画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａの温度を測定する不図示の温度センサを備え、処理液乾燥制御部２６４は、温度センサによって周面１４２Ａの温度を測定し、温度センサの測定結果に基づいて処理液乾燥部１３０をフィードバック制御してもよい。

本実施形態では、用紙Ｐを支持するガイド面は画像形成ドラム１４２の周面１４２Ａであり、曲面であったが、ガイド面は曲面に限定されず、平面であってもよく、平面のガイド面は、多数の凸部、及び多数の穴部のうちの少なくとも一方を有していてもよい。

本実施形態では、記録媒体は枚葉の用紙Ｐであったが、記録媒体は紙に限定されず、樹脂シート、フィルム、その他材質及び形状を問わず、様々なシート体を用いることができる。

本実施形態では、記録媒体を予備加熱して０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．２［℃］の関係としたが、ガイド面を温調（例えば冷却）することで０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．２［℃］の関係としてもよい。

本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。

１０…ガイド面
１２…凸部
１４…穴部
２０…ガイド面
２２…穴部
１００…インクジェット記録装置
１０９…搬送部
１１０…給紙部
１１２…給紙装置
１１２Ａ…給紙トレイ
１１４…フィーダボード
１１６…給紙ドラム
１２０…処理液塗布部
１２２…処理液塗布ドラム
１２３…グリッパ
１２４…処理液塗布装置
１３０…処理液乾燥部
１３２…処理液乾燥ドラム
１３３…グリッパ
１３４…温風送風機
１３５…温風送風機
１３６…温風送風機
１４０…画像形成部
１４２…画像形成ドラム
１４２Ａ…周面
１４３…グリッパ
１４４…ヘッドユニット
１４６…インクジェットヘッド
１４６Ｃ…インクジェットヘッド
１４６Ｋ…インクジェットヘッド
１４６Ｍ…インクジェットヘッド
１４６Ｙ…インクジェットヘッド
１４８…ノズル面
１４８－ｉ…ノズル面
１５０…ヘッドモジュール
１５０－ｉ…ヘッドモジュール
１５２…支持フレーム
１５４…ケーブル
１５６…ダミープレート
１５６Ａ…表面
１５８－ｉ…ノズル配置部
１６０…ノズル列
１６２…ノズル
１６４…イジェクタ
１６６…圧力室
１６８…圧電素子
１７０…ノズル流路
１７２…個別供給路
１７４…供給側共通支流路
１７６…振動板
１７８…個別電極
１８０…圧電体
１８２…カバープレート
１８４…可動空間
１９０…スキャナ
２００…インク乾燥部
２１０…チェーンデリバリ
２１２…チェーン
２１４…グリッパ
２２０…用紙ガイド
２２２…第１用紙ガイド
２２４…第２用紙ガイド
２３０…温風送風機
２３２…用紙検出センサ
２４０…集積部
２４２…集積装置
２４４…集積トレイ
２５０…システムコントローラ
２５２…通信部
２５４…ホストコンピュータ
２５６…画像メモリ
２５８…搬送制御部
２６０…給紙制御部
２６２…処理液塗布制御部
２６４…処理液乾燥制御部
２６６…画像形成制御部
２６８…インク乾燥制御部
２７０…集積制御部
２７２…操作部
２７４…表示部
２７６…パラメータ記憶部
２７８…プログラム格納部
２８０…センサ

Claims (11)

1. 記録媒体をガイド面で支持して前記ガイド面と一体に搬送する搬送工程と、
   前記搬送される前記記録媒体に対して液体吐出ヘッドから液体を吐出して画像を形成する画像形成工程と、
   前記画像形成工程より前に前記記録媒体を予備加熱する予備加熱工程と、
   を備え、
   前記画像形成工程における前記ガイド面の温度をＴ_Ｇ、前記記録媒体の温度をＴ_Ｐとすると、
   ０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．２［℃］
   の関係を有する画像記録方法。
2. ０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．０［℃］
   の関係を有する請求項１に記載の画像記録方法。
3. 前記記録媒体の温度は、前記液体が付与される位置の前記記録媒体の温度であり、
   前記ガイド面の温度は、前記記録媒体の前記液体が付与される位置と一体の位置の前記ガイド面の温度である請求項１又は２に記載の画像記録方法。
4. 前記画像形成工程より前に前記記録媒体に処理液を塗布する処理液塗布工程と、
   前記処理液塗布工程の有無を切り替える切替工程と、
   前記処理液塗布工程が行われた場合に前記処理液が塗布された前記記録媒体を加熱する処理液乾燥工程であって、前記処理液塗布工程の有無にかかわらず前記予備加熱工程を兼ねる処理液乾燥工程と、
   を備える請求項１から３のいずれか１項に記載の画像記録方法。
5. 前記ガイド面は、凸部、及び穴部のうちの少なくとも一方を有する請求項１から４のいずれか１項に記載の画像記録方法。
6. 前記搬送工程は、軸を中心に回転するドラムの周面を前記ガイド面として前記記録媒体を支持する請求項１から５のいずれか１項に記載の画像記録方法。
7. 前記画像形成工程より後に前記液体を乾燥させる液体乾燥工程を備える請求項１から６のいずれか１項に記載の画像記録方法。
8. 前記記録媒体の温度を測定する温度測定工程を備え、
   前記予備加熱工程は、前記測定した温度に基づいて前記記録媒体を予備加熱する請求項１から７のいずれか１項に記載の画像記録方法。
9. 記録媒体をガイド面で支持して前記ガイド面と一体に搬送する搬送機構と、
   前記搬送される前記記録媒体に対して液体を吐出して画像を記録する液体吐出ヘッドと、
   前記画像を記録する前に前記記録媒体を予備加熱する予備加熱機構と、
   を備え、
   前記画像を記録する際の前記ガイド面の温度をＴ_Ｇ、前記記録媒体の温度をＴ_Ｐとすると、
   ０≦Ｔ_Ｇ－Ｔ_Ｐ≦１．２［℃］
   の関係を有する画像記録装置。
10. 前記予備加熱機構は、前記記録媒体に乾燥風を供給するファンを含む請求項９に記載の画像記録装置。
11. 前記吐出された液体を乾燥させる乾燥機構を備える請求項９又は１０に記載の画像記録装置。

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