JP2023014760A - Liquid discharge actuator and discharge container - Google Patents
Liquid discharge actuator and discharge container Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023014760A JP2023014760A JP2021118905A JP2021118905A JP2023014760A JP 2023014760 A JP2023014760 A JP 2023014760A JP 2021118905 A JP2021118905 A JP 2021118905A JP 2021118905 A JP2021118905 A JP 2021118905A JP 2023014760 A JP2023014760 A JP 2023014760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- liquid
- discharge
- nozzle
- stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、液体吐出用アクチュエータ及び吐出容器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to liquid ejection actuators and ejection containers.
従来、内部に収容された液体をガス圧によって放出可能なエアゾール容器が知られている。このようなエアゾール容器は、吐出対象となる液体を収容した内袋を、アルミニウム板やスチール板等からなる金属製の容器本体の内側に装着すると共に、内袋と容器本体との間に圧縮ガスや液化石油ガス等の噴射剤を充填し、この噴射剤の圧力により内袋を収縮させて液体を吐出させるタイプ（以下、「内袋圧縮タイプ」という）のエアゾール容器と、容器本体の内部に吐出対象となる液体の原液とブタン、プロパン等の液化石油ガスやジメチルエーテルに代表される噴射剤とを充填し、噴射剤の作用によって原液を泡状にして吐出させるタイプ（以下、「液化ガスタイプ」という）のエアゾール容器とに大別される（特許文献１）。 2. Description of the Related Art Conventionally, aerosol containers are known that can release a liquid contained therein by gas pressure. In such an aerosol container, an inner bag containing a liquid to be discharged is mounted inside a metal container body made of an aluminum plate, a steel plate, or the like, and a compressed gas is supplied between the inner bag and the container body. or liquefied petroleum gas, etc., and the pressure of this propellant shrinks the inner bag to discharge the liquid (hereinafter referred to as "inner bag compression type"), and the inside of the container body A type in which the undiluted liquid to be ejected is filled with a propellant represented by liquefied petroleum gas such as butane or propane or dimethyl ether, and the liquid is foamed by the action of the propellant (hereafter referred to as the "liquefied gas type"). ”) and aerosol containers (Patent Document 1).
また、近年、このようなエアゾール容器に対し、先端の吐出口から液体を吐出するノズル部と、該ノズル部の吐出口とは反対側に配置される取手部と、取手部の上方に配置される押圧部とを備えるアクチュエータが装着され、該押圧部が押圧されることにより、容器本体内の液体がノズル部を通じて吐出されるよう構成されたエアゾール型吐出容器が知られている（特許文献２）。 In recent years, for such an aerosol container, a nozzle portion for discharging liquid from a discharge port at the tip, a handle portion disposed on the side opposite to the discharge port of the nozzle portion, and a handle portion disposed above the handle portion have been developed. An aerosol type discharge container is known in which an actuator having a pressing portion is attached, and when the pressing portion is pressed, the liquid in the container body is discharged through a nozzle portion (Patent Document 2). ).
本発明者は、エアゾール容器を用いる場合には、圧縮ガス等の噴射剤を用いないポンプ容器と比較して、使用後にノズル部の吐出口から液体が垂れ落ちる、所謂アフタードローが生じやすい傾向があることを見出した。すなわち、内袋圧縮タイプのエアゾール容器においては、噴射剤が内袋を透過して液体に溶け込み、この溶け込んだ噴射剤が吐出後にノズル部内に残った液体内で膨張することで、ノズル部の吐出口から液だれ（アフタードロー）が発生しやすいと考えられる。また、液化ガスタイプのエアゾール容器においては、液体に混合された液化ガスがノズル部内で膨張することで、アフタードローが発生しやすいと考えられる。 The present inventors have found that when using an aerosol container, compared to a pump container that does not use a propellant such as compressed gas, the liquid tends to drip from the discharge port of the nozzle after use, so-called after-draw. I found something. That is, in the inner bag compression type aerosol container, the propellant permeates the inner bag and dissolves in the liquid, and the dissolved propellant expands in the liquid remaining in the nozzle after being discharged, causing the nozzle to discharge. It is thought that dripping (afterdraw) is likely to occur from the outlet. In addition, in a liquefied gas type aerosol container, afterdraw is likely to occur due to expansion of the liquefied gas mixed with the liquid in the nozzle.
特許文献２のエアゾール型吐出容器は、取手部を有することにより、容器本体を持たずに押圧部を押圧することが可能となるため、アフタードローによって容器本体に液体が付着して滑りやすくなっていたとしても、押圧部を安定して押圧することができるものである。しかしながら、特許文献２のエアゾール型吐出容器は、アフタードローの発生自体を抑制するものではないため、アフタードローによって周囲を汚してしまう可能性がある。このため、特許文献２のエアゾール型吐出容器には、アフタードローの発生を抑制するという観点において、改善の余地がある。 Since the aerosol type discharge container of Patent Document 2 has a handle, it is possible to press the pressing part without holding the container body. However, the pressing portion can be stably pressed. However, since the aerosol type discharge container of Patent Document 2 does not suppress the occurrence of afterdraw itself, the afterdraw may contaminate the surroundings. Therefore, the aerosol discharge container of Patent Document 2 has room for improvement in terms of suppressing the occurrence of afterdraw.
本発明は、アフタードローをほぼ確実に防止することが可能な液体吐出用アクチュエータ及び吐出容器に関する。 The present invention relates to a liquid discharge actuator and a discharge container that can almost certainly prevent afterdraw.
本発明は、液体が収容された容器に装着され、該容器に収容された液体を吐出させる液体吐出用アクチュエータであって、液体を流動させる内部流路及び液体を吐出させる吐出口を有するノズル部と、使用者の押圧操作を受け付ける押圧部とを備え、前記ノズル部は、前記押圧部が押圧されることにより前記容器に対して接近する方向に移動し、前記容器から放出された液体を前記内部流路を介して前記吐出口から吐出させるよう構成されており、前記ノズル部は、前記内部流路を形成する少なくとも一部の壁面が、使用者の押圧操作に伴う前記移動により変形し、かつ、該押圧操作の解除により復元可能な弾性部により形成されている液体吐出用アクチュエータに関する。 The present invention is a liquid ejection actuator that is attached to a container containing a liquid and ejects the liquid contained in the container, the nozzle portion having an internal flow path for flowing the liquid and an ejection port for ejecting the liquid. and a pressing portion that receives a pressing operation by a user, and the nozzle portion moves in a direction approaching the container when the pressing portion is pressed, and the liquid released from the container is discharged from the container. At least a part of the wall surface forming the internal flow path of the nozzle section is deformed by the movement associated with the user's pressing operation, Further, the present invention relates to a liquid ejecting actuator formed of an elastic portion that can be restored by releasing the pressing operation.
また、本発明は、前記液体吐出用アクチュエータと、内部に収容された液体をガス圧によって放出可能なエアゾール容器とを備えるエアゾール型吐出容器に関する。 The present invention also relates to an aerosol-type discharge container including the liquid discharge actuator and an aerosol container capable of discharging the liquid contained therein by gas pressure.
本発明に係る液体吐出用アクチュエータ及び吐出容器は、アフタードローをほぼ確実に防止することが可能である。 The liquid ejection actuator and the ejection container according to the present invention can almost certainly prevent afterdraw.
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 Preferred embodiments for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the following embodiments do not limit the invention according to each claim, and not all combinations of features described in the embodiments are essential to the solution of the invention. .
［本実施形態に係る吐出容器の全体構成］
まず、本実施形態に係る吐出容器について、図１～図５を用いて説明する。本実施形態に係る吐出容器は、図１及び図２に示すように、内部に収容された液体をガス圧によって放出可能なエアゾール容器１０と、使用者の押圧操作によりエアゾール容器１０から液体を放出させることが可能に構成された液体吐出用アクチュエータ（以下、「アクチュエータ２０」という）と、エアゾール容器１０とアクチュエータ２０とを連結させる連結部材３０とを備えたエアゾール型吐出容器１である。
[Overall configuration of discharge container according to the present embodiment]
First, a discharge container according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge container according to the present embodiment includes an
なお、本明細書では、アクチュエータ２０からの液体の吐出方向を「前方」とし、その反対方向を「後方」として説明する。また、エアゾール容器１０からアクチュエータ２０に向かう方向を「上方」とし、その反対方向を「下方」として説明する。ただし、ここでいう上下方向は、説明の便宜上定めた方向に過ぎず、実際の使用状況における上下方向とは限らない。
In this specification, the direction in which the liquid is ejected from the
［エアゾール容器］
エアゾール容器１０は、図３に示すように、液体を収容する容器本体１００と、容器本体１００の開口部に配されたエアゾールバルブ１１０とを備えている。
[Aerosol container]
The
［エアゾール容器：容器本体］
容器本体１００は、有底筒状の外郭部１０２と、外郭部１０２内に設けられた有底筒状の内袋１０４と、外郭部１０２及び内袋１０４の開口を塞ぐマウンテンカップ１０６とを備えている。なお、本明細書において、「有底筒状」とは、一端に底部を有し、他端に開口を有する筒状をいう。また、本明細書において、「筒状」には、その横断面が円形の形状（円筒状）に限られず、横断面が角形の形状（角筒状）も含まれる。
[Aerosol container: container body]
The
内袋１０４には、吐出対象となる液体が収容されている。また、外郭部１０２と内袋１０４との間には、内袋１０４に対してガス圧を付与可能な噴射剤が充填されている。このような噴射剤としては、圧縮ガスが例示されるが、これに限定されるものではない。
The
外郭部１０２は、例えば、アルミニウム板等の金属材から形成された缶部材であり、噴射剤のガス圧によって変形しない剛性を有している。内袋１０４は、液体が透過不能な液不透過性を有し、かつ、噴射剤のガス圧によって変形可能な可撓性を有している。内袋１０４の材質としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－ビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）等が例示されるが、これに限定されるものではない。また、内袋１０４は、単層で構成されていても良く、複数の層で構成されていても良い。内袋１０４が複数の層で構成される場合には、酸素の透過を防止可能なバリア層を中間層として備えていても良く、該バリア層は、エチレン－ビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）等で形成されても良い。
The
なお、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－ビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）等は、噴射剤（圧縮ガス）が透過可能な材質であるため、内袋１０４内の液体に噴射剤が溶け込み、この溶け込んだ噴射剤が吐出後にノズル部２２２内に残った液体内で膨張し、ノズル部２２２の吐出口２２３から液だれ（アフタードロー）が発生しやすくなるが、本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１は後述するバックサクション機構２４０を備えるため、このようなアフタードローをほぼ確実に防止することが可能となる。
In addition, since polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-vinyl alcohol resin (EVOH), etc. are materials through which the propellant (compressed gas) can pass, the propellant dissolves in the liquid inside the
マウンテンカップ１０６は、外郭部１０２及び内袋１０４の開口を塞ぐことにより、内袋１０４内に液体を収容するための閉空間を形成すると共に、外郭部１０２と内袋１０４との間に噴射剤を充填するための閉空間を形成するよう構成されている。また、マウンテンカップ１０６は、内袋１０４の内部に連通する開口部を有しており、該開口部を塞ぐように、エアゾールバルブ１１０が配置されている。
The
なお、本実施形態では、容器本体１００が外郭部１０２及び内袋１０４からなり、これらの間に充填された噴射剤（圧縮ガス）により内袋１０４を圧縮させ、該内袋１０４内の液体を放出させる構成を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。例えば、エアゾール容器は、吐出対象となる液体（原液）と、該液体にガス圧を付与可能な噴射剤とが一緒に収容される構成としても良く、この場合において、噴射剤としては、ブタン、ポロパン等の液化ガス等を用いても良い。また、液体（原液）及び液化ガスを内袋１０４内に収容しても良いし、内袋１０４を設けずに外郭部１０２内に収容しても良い。内袋１０４に収容する場合には、内袋１０４にアルミ層（ＡＬ層）等の中間層を設けても良い。このように、噴射剤として液化ガスを用いる場合においても、ノズル部２２２内に残った液体内で噴射剤が膨張し、ノズル部２２２の吐出口２２３から液だれ（アフタードロー）が発生しやすくなるが、本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１は後述するバックサクション機構２４０を備えるため、このようなアフタードローをほぼ確実に防止することが可能となる。
In this embodiment, the container
［エアゾール容器：エアゾールバルブ］
エアゾールバルブ１１０は、図４に示すように、ハウジング１１１と、ハウジング１１１内に挿入されたステム部１１２と、ハウジング１１１の底部とステム部１１２の底部との間に設けられ、ステム部１１２を容器本体１００から離間する方向（外部方向）に付勢するステム付勢部１１３とを備えている。
[Aerosol container: Aerosol valve]
As shown in FIG. 4, the
ステム部１１２は、液体を流動させることが可能な流路を有する筒状に形成されており、その外壁部に、ステム部１１２内の流路とハウジング１１１の内部とを連通させるステム孔１１２ａが形成されている。ハウジング１１１は、有底筒状に形成されており、該ハウジング１１の内部と内袋１０４の内部とを連通させる連通孔１１１ａが底部に形成されている。また、ハウジング１１１には、ステム部１１２がステム付勢部１１３によって付勢された状態（非使用状態）において、ステム孔１１２ａを気密に封止するガスケット１１４が設けられている。
The
ステム付勢部１１３は、アクチュエータ２０に対する使用者の押圧操作に伴いステム部１１２が容器本体１００に押し込まれる際に圧縮し、かつ、該押圧操作の解除により復元可能に構成されている。ステム付勢部１１３としては、例えばコイルスプリング等が例示されるが、これに限定されるものではない。
The
ステム付勢部１１３は、アクチュエータ２０の後述する弾性ノズル部２２５よりも早く復元するよう構成されることが好ましい。具体的には、ステム付勢部１１３は、アクチュエータ２０の弾性ノズル部２２５よりも１００倍以上１０００倍以下程度大きい弾性率を有することが好ましく、弾性ノズル部２２５の弾性率の５００倍程度の弾性率を有することがより好ましい。このように、ステム付勢部１１３の弾性率がアクチュエータ２０の弾性ノズル部２２５の弾性率よりも大きいことにより、アクチュエータ２０の弾性ノズル部２２５よりも早くステム付勢部１１３を復元させることが可能となるため、ステム付勢部１１３の復元によってエアゾール容器１０から内部流路２３０内への液体の放出が停止された後に、弾性ノズル部２２５の復元によって吐出口２２３近傍の液体を内部流路２３０内に引き込むことが可能となり、その結果、使用後にノズル部２２２の吐出口２２３から液体が垂れ落ちる、所謂アフタードローをほぼ確実に防止することが可能となる。
The
ステム部１１２は、容器本体１００に対して押し込まれた際に、内袋１０４内の液体を放出するよう構成されている。具体的には、ステム部１１２は、アクチュエータ２０によってステム付勢部１１３の付勢力に抗して容器本体１００に対して押し込まれた使用状態において、ステム孔１１２ａがハウジング１１１の内部に開放され、ステム部１１２内の流路がハウジング１１１の内部を介して内袋１０４の内部と連通するよう構成されている。
The
本実施形態に係るエアゾール容器１０は、このようにステム部１１２内の流路が内袋１０４の内部と連通することにより、内袋１０４の内部圧力が外郭部１０２と内袋１０４との間に充填された噴射剤（圧縮ガス）の圧力よりも小さくなり、該圧力差によって内袋１０４が圧縮されることで、内袋１０４内の液体がハウジング１１１の内部及びステム部１１２の流路を介してアクチュエータ２０内に放出されるよう構成されている。
In the
［連結部材］
連結部材３０は、エアゾール容器１０とアクチュエータ２０を連結する部材であり、図２及び図４に示すように、筒状に形成されている。具体的には、連結部材３０は、図４に示すように、マウンテンカップ１０６の環状突出部１０６ａに嵌合可能な環状溝３１０を下端部に有しており、該環状溝３１０をマウンテンカップ１０６の環状突出部１０６ａに嵌合させることにより、エアゾール容器１０に装着可能に構成されている。また、連結部材３０は、アクチュエータ２０の後述する螺合部２１３に螺合可能な螺合部３２０を外周面に有しており、該螺合部３２０をアクチュエータ２０の螺合部２１３に螺合させることにより、アクチュエータ２０を着脱可能に構成されている。
[Connecting member]
The connecting
連結部材３０は、図４に示すように、その内壁に、径方向内側に向けて突出する位置決め部３１１を有している。位置決め部３１１は、エアゾール容器１０とアクチュエータ２０とを連結させた状態において、アクチュエータ２０の後述するステム連結部２２６が挿通可能な貫通孔３３０を有している。貫通孔３３０は、該貫通孔３３０内に挿入されたステム連結部２２６を、ステム部１１２と整合する位置（具体的には、ステム部１１２の中心軸上）に位置決めするよう構成されている。
As shown in FIG. 4, the connecting
また、連結部材３０は、エアゾール容器１０とアクチュエータ２０とを連結させた状態において、環状溝３１０とマウンテンカップ１０６の環状突出部１０６ａとの連結部分を覆うスカート部３４０を有している。なお、環状溝３１０、螺合部３２０、位置決め部３１１及びスカート部３４０は、周方向の全域に亘って形成されても良いし、周方向に沿って断続的に形成されても良いし、周方向の一部のみに形成されても良い。また、連結部材３０は、金属製であっても良いし、合成樹脂製であっても良い。
Further, the connecting
［アクチュエータ］
アクチュエータ２０は、連結部材３０を介してエアゾール容器１０の上部に装着され、エアゾール容器１０に対して接近する方向（下方）に押圧操作されるサーバタイプのディスペンサである。具体的には、アクチュエータ２０は、連結部材３０に対して装着される基台２１０と、使用者が把持可能な取手部２５０と、使用者の押圧操作を受け付ける回動部２６０と、使用者の押圧操作によりエアゾール容器１０に対して接近し、エアゾール容器１０から液体を放出させることが可能に構成された可動ノズル部材２２０を備えている。なお、アクチュエータ２０は、待機状態において使用者の意図に反して内容液が吐出されることを防止するためのロックピン（図示せず）を更に備えても良い。
[Actuator]
The
［アクチュエータ：基台］
基台２１０は、図２及び図４に示すように、上面２１１ａと周面２１１ｂとを有する上面付き筒状に形成されており、周面２１１ｂは、連結部材３０の螺合部３２０に螺合可能な螺合部２１３を有する内壁部２１２と、該内壁部２１２の径方向外側に配された外壁部２１４とを含む二重壁構造を有している。外壁部２１４は、連結部材３０と内壁部２１２との連結部分を覆うよう構成されている。
[Actuator: Base]
As shown in FIGS. 2 and 4, the
基台２１０の上面２１１ａには、図２及び図４に示すように、可動ノズル部材２２０の後述するステム連結部２２６を挿通可能な挿通孔２１５が形成されている。挿通孔２１５は、エアゾール容器１０中心軸上に位置しており、連結部材３０の位置決め部３１１と相俟って、可動ノズル部材２２０のステム連結部２２６を、ステム部１１２と整合する位置（具体的には、ステム部１１２の中心軸上）に位置決めするよう構成されている。
As shown in FIGS. 2 and 4, the
また、上面２１１ａには、図２に示すように、可動ノズル部材２２０の上下移動をガイドするための幅方向ガイド部２１６及び後方ガイド部２１７が設けられている。幅方向ガイド部２１６は、挿通孔２１５の幅方向の両側に、上下方向に沿って延出しており、可動ノズル部材２２０の後述する側方板部２２７が摺動する上下方向に沿った縦穴（開口）を有している。また、後方ガイド部２１７は、挿通孔２１５の後方側に、上下方向に沿って延出しており、可動ノズル部材２２０の後述する後方板部２２８が摺動する上下方向に沿った縦穴（開口）を有している。これら幅方向ガイド部２１６及び後方ガイド部２１７は、互いに協働して、可動ノズル部材２２０がエアゾール容器１０中心軸上（具体的には、ステム部１１２の中心軸上）に沿う往復移動をガイドするよう構成されている。
Further, as shown in FIG. 2, the
さらに、基台２１０は、図２及び図４に示すように、上面２１１ａにおける可動ノズル部材２２０の後述する弾性ノズル部２２５と対向する位置に、支柱部２４２を備えている。支柱部２４２は、後述するバックサクション機構２４０の一部を構成する部位であり、使用者の押圧操作に伴うノズル部２２２の移動時に、弾性ノズル部２２５（弾性部）を変形させるよう構成されている。
Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 4, the
支柱部２４２は、弾性部ノズル部２２５の直下に配置されることが好ましく、弾性部ノズル部２２５の図心位置と整合する位置に配置されることがより好ましい。すなわち、支柱部２４２は、使用者の押圧操作に伴うノズル部２２２の移動時に、弾性部ノズル部２２５の図心位置と支柱部２４２の中心軸とが一致する位置に配置されることが好ましい。このように、支柱部２４２が弾性部ノズル部２２５の直下に配置されることにより、バックサクション機構２４０による吸引効果を高めることが可能となる。特に、支柱部２４２が弾性部ノズル部２２５の図心位置と整合する位置に配置される場合には、弾性部ノズル部２２５を最も効率良く弾性変形させることが可能となるため、バックサクション機構２４０による吸引効果を最大限発揮させることが可能となる。
The
［アクチュエータ：取手部］
取手部２５０は、図１及び図２に示すように、ノズル部２２２の吐出口２２３とは径方向反対側に配置されている。具体的には、取手部２５０は、図４に示すように、基台２１０の後側の外周壁から後側に延出する後方延出領域２５２と、後方延出領域２５２の端部から押圧領域（押圧部２６１）と離れる方向（すなわち、下側）に延出する下方延出領域２５４とを有しており、これら後方延出領域２５２と下方延出領域２５４とにより、指掛け領域２５６が形成されている。指掛け領域２５６は、使用者の手指（例えば、人差し指及び中指等）が掛けられることが予定される領域である。使用者は、指掛け領域２５６に手指を掛けて取手部２５０を握ることにより、エアゾール容器１０を支持することが可能となっている。
[Actuator: Handle]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
後方延出領域２５２は、図４に示すように、指掛け領域２５６に使用者の手指（例えば、人差し指及び中指等）が掛けられた際に、該使用者の手指の上方に回動部２６０の後述する押圧部２６１が位置する長さを有している。また、後方延出領域２５２は、基台２１０から離れるほど全体的にせり上がるよう構成されている。後方延出領域２５２と下方延出領域２５４との接続部（屈曲部）は、図１及び図２に示すように、下方に向けて凹となる曲線形状を有しており、使用者の手指（例えば親指）が適切に誘導されるよう構成されている。下方延出領域２５４は、使用者の１本～３本の手指（例えば、人差し指、中指、薬指）を引っ掛けることが可能な長さを有している。
As shown in FIG. 4 , the
［アクチュエータ：回動部］
回動部２６０は、図１及び図２に示すように、使用者の押圧操作を受け付ける押圧部２６１を有しており、基台２１０に対して回動可能に接続されている。具体的には、回動部２６０は、吐出口２２３側の端部に、基台２１０との接続部２６３を有すると共に、該接続部２６３の径方向反対側の端部に、押圧部２６１を有している。また、回動部２６０は、図２に示すように、基台２１０の挿通孔２１５に係止することで回動部２６０の回動範囲を規制する一対の回動規制フック２６４と、可動ノズル部材２２０の側方板部２２７に当接する当接部２６６とを備えている。
[Actuator: rotating part]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
回動部２６０と基台２１０との接続部２６３は、可撓性を有する一対の肉薄部により形成されており、該肉薄部を中心として、基台２１０に対して接近する方向又は離間する方向に回動部２６０を回動させることが可能に構成されている。具体的には、接続部２６３は、可動ノズル部材２２０上に回動部２６０を位置させた状態から、接続部２６３を中心として回動部２６０を基台２１０に接近する方向（エアゾール容器１０側）に回動させることにより、図７に示すように、接続部２６３と押圧部２６１との間において可動ノズル部材２２０をエアゾール容器１０に向けて移動させる（押し下げる）ことが可能に構成されている。また、接続部２６３は、回動部２６０を基台２１０に接近させた状態から、エアゾール容器１０のステム付勢部１１３の付勢力（復元力）により可動ノズル部材２２０が押し上げられることにより、図８に示すように、回動部２６０を基台２１０から離間する方向に回動させるよう構成されている。
A
また、接続部２６３は、可動ノズル部材２２０上に回動部２６０を位置させた状態から、回動規制フック２６４の後述する係止爪と基台２１０の挿通孔２１５の縁部との係合を解除させ、接続部２６３を中心として回動部２６０を基台２１０から離間する方向（吐出口２２３側）に回動させることにより、図２に示すように可動ノズル部材２２０を露出させることも可能に構成されている。なお、接続部２６３は、薄肉部の構成に限定されず、基台２１０に対して回動部２６０を回動可能に接続する構成であれば良く、例えばヒンジ機構等であっても良い。
Further, the connecting
押圧部２６１は、取手部２５０の上方に配置され、使用者が可動ノズル部材２２０をエアゾール容器１０に向けて押し込むために手指（例えば、親指）で力を加える領域である。押圧部２６１は、接続部２６３よりも上方に位置しており、回動部２６０の回動のために必要な押圧力を軽減させるよう構成されている。
The
押圧部２６１には、使用者による押圧領域への押圧を誘導する誘導部２６２が形成されている。誘導部２６２は、図示の例では凹部内に三本の同心円状の円弧が凸設された構成であるが、これに限定されず、凹部、凸部、表示部（例えば、文字、記号または模様を表示する部分）、パターン形成部、エンボス部及び粗面部から選ばれる１つ、または２以上の組み合わせであっても良い。また、誘導部２６２は、回動部２６０の表面に他の部材を取り付けることで構成されても良い。誘導部２６２は、使用者が押圧部２６１を押圧する際の手指の滑りを抑制する滑り止めとしても機能可能であることが好ましい。
The
押圧部２６１が設けられる回動部２６０の天面は、可動ノズル部材２２０のノズル部２２２の天面と概ね面一である。すなわち、エアゾール型吐出容器１を後側上方の視点から見た際に、使用者の視点とノズル部２２２の先端の間を遮る構造物が存在しない。このため、使用者は、エアゾール型吐出容器１を使用する際にノズル部２２２の先端を視認することにより、液体の吐出方向を容易に把握することが可能である。
The top surface of the
回動規制フック２６４は、図２に示すように、当接部２６６よりも接続部２６３側の位置から、基台２１０側に延出している。一対の回動規制フック２６４は、幅方向に沿って離間して配置されており、各回動規制フック２６４の先端には、各々対向するように係止爪が形成されている。回動規制フック２６４の係止爪は、基台２１０の挿通孔２１５の縁部に係止可能に構成されており、回動規制フック２６４の係止爪と基台２１０の挿通孔２１５の縁部との係合により、回動部２６０が基台２１０から離れる方向への回動が規制されるよう構成されている。
As shown in FIG. 2 , the
当接部２６６は、回動部２６０によって可動ノズル部材２２０をエアゾール容器１０に向けて移動させる（押し下げる）際に、可動ノズル部材２２０の側方板部２２７に当接する部分である。これにより、当接部２６６と可動ノズル部材２２０の側方板部２２７との接点が、押圧部２６１に加えられた力の作用点となる。当接部２６６は、図２に示すように、可動ノズル部材２２０の側方板部２２７から離れる方向に凹んだ円弧状に形成されている。
The
［アクチュエータ：可動ノズル部材］
可動ノズル部材２２０は、図２及び図４に示すように、液体を吐出させる吐出口２２３を有するノズル部２２２と、ノズル部２２２の基端からエアゾール容器１０側に向けて延びるステム連結部２２６と備えている。具体的には、可動ノズル部材２２０は、全体として逆Ｌ字状に形成されており、可動ノズル部材２２０のうち、エアゾール容器１０側に向けて延びる鉛直部分がステム連結部２２６を構成し、該鉛直部分の上端から前方側に向けて延びる水平部分がノズル部２２２を構成している。
[Actuator: movable nozzle member]
As shown in FIGS. 2 and 4, the
可動ノズル部材２２０は、図５に示すように、ステム連結部２２６の下端部からノズル部２２２の先端に亘って、エアゾール容器１０から放出された液体を流動させる内部流路２３０が形成されており、ノズル部２２２の先端には、内部流路２３０を流動する液体を外部に吐出させる吐出口２２３が形成されている。内部流路２３０は、ステム連結部２２６に形成された容器側流路部２３１と、ノズル部２２２に形成された吐出側流路部２３３とを備えている。なお、内部流路２３０の詳細については、後述する。
As shown in FIG. 5, the
これらノズル部２２２及びステム連結部２２６は、使用者の押圧操作により、一体として下方（エアゾール容器１０に対して接近する方向）へ移動し、エアゾール容器１０から放出された液体を内部流路２３０を介して吐出口２２３から吐出させるよう構成されている。また、ノズル部２２２及びステム連結部２２６は、該押圧操作の解除に伴うステム付勢部１１３の復元により、一体として上方（エアゾール容器１０から離間する方向）へ移動するよう構成されている。
The
ノズル部２２２は、液体を流動させる吐出側流路部２３３と、液体を吐出させる吐出口２２３とを有している。また、ノズル部２２２は、吐出側流路部２３３を形成する少なくとも一部の壁面が、使用者の押圧操作に伴う移動により変形し、かつ、該押圧操作の解除により復元可能な弾性部（弾性ノズル部２２５）により形成されている。
The
具体的には、ノズル部２２２は、剛性を有するノズル基部２２４と、弾性を有する弾性ノズル部２２５とを備えており、ノズル基部２２４及び弾性ノズル部２２５の内部に吐出側流路部２３３が形成されていると共に、弾性ノズル部２２５の先端に吐出口２２３が形成されている。
Specifically, the
ノズル基部２２４は、ステム連結部２２６の上端から水平方向（ステム連結部２２６の延在方向と直交する方向）に延出した部位であり、ステム連結部２２６と同程度の剛性を有している。ノズル基部２２４とステム連結部２２６とは、同一の樹脂材料により一体成形により形成することができる。
The
また、ノズル基部２２４は、図２に示すように、弾性ノズル部２２５の上面部に沿って延びる上方保護壁２２４ａと、弾性ノズル部２２５の側部に沿って延びる一対の側方保護壁２２４ｂとを備えている。上方保護壁２２４ａは、弾性ノズル部２２５の上方を覆うよう構成されている。一対の側方保護壁２２４ｂは、上方保護壁２２４ａの両側辺から弾性ノズル部２２５側（下方側）に向けて垂設されており、弾性ノズル部２２５の側方を覆うよう構成されている。これら上方保護壁２２４ａ及び一対の側方保護壁２２４ｂは、弾性ノズル部２２５よりも剛性を有しており、柔軟な材質からなる弾性ノズル部２２５の上面部及び側部を保護するよう構成されている。
2, the
弾性ノズル部２２５は、ノズル基部２２４の先端部に装着可能な筒状部材からなり、その周方向の全域に亘って、弾性変形可能に構成されている。すなわち、弾性ノズル部２２５は、ノズル部２２２におけるエアゾール容器１０側の面（下面）と、これと反対側の面（上面）との双方が、弾性部として機能するよう構成されている。なお、弾性ノズル部２２５は、周方向の全域が弾性部として機能する構成に限定されず、内部流路２３０（吐出側流路部２３３）を形成する少なくとも一部の壁面が弾性部として機能可能であれば良い。例えば、弾性ノズル部２２５は、ノズル部２２２におけるエアゾール容器１０側の面（下面）のみが弾性部として機能する構成であっても良い。弾性ノズル部２２５は、このように弾性部として機能することにより、基台２１０の支柱部２４２と協働して、バックサクション機構２４０を構成するよう構成されている。なお、バックサクション機構２４０については、後述する。
The
弾性ノズル部２２５は、アクチュエータ２０がエアゾール容器１０に装着された状態において、吐出口２２３がエアゾール容器１０の外周面よりも径方向外側に位置する長さを有することが好ましい。このような構成によれば、吐出口２２３により吐出された液体を手のひらで受ける際にエアゾール容器１０が干渉しにくく、また、万が一アフタードローが生じた場合であっても、エアゾール容器１０に対する液体の付着を抑制することができるという利点がある。
The
弾性ノズル部２２５は、使用者の押圧操作が解除された際に、ステム付勢部１１３の復元完了よりも後に復元が完了するよう構成されることが好ましい。具体的には、弾性ノズル部２２５は、ステム付勢部１１３よりも弾性率が小さいことが好ましい。より具体的には、弾性ノズル部２２５は、ステム付勢部１１３の弾性率の０．００１倍（０．１％）以上０．０１倍（１％）以下の弾性率を有することが好ましく、ステム付勢部１１３の弾性率の０．０５倍（５％）程度の弾性率の有することがより好ましい。このような構成を有することにより、ステム付勢部１１３の復元が完了した後に弾性ノズル部２２５を復元させることが可能となるため、ステム付勢部１１３の復元によってエアゾール容器１０から内部流路２３０内への液体の放出が停止された後に、弾性ノズル部２２５の復元によって吐出口２２３近傍の液体を内部流路２３０内に引き込むことが可能となり、その結果、使用後にノズル部２２２の吐出口２２３から液体が垂れ落ちる、所謂アフタードローをほぼ確実に防止することが可能となる。
The
弾性ノズル部２２５（弾性部）は、例えば、ゴム、エラストマー、ポリオレフィン又はシリコン樹脂等の弾性変形可能な合成樹脂等から形成されている。ポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）等を好適に用いることが可能であるが、これらに限定されるものではない。 The elastic nozzle portion 225 (elastic portion) is made of, for example, an elastically deformable synthetic resin such as rubber, elastomer, polyolefin, or silicon resin. As the polyolefin, for example, low density polyethylene (LDPE, LLDPE), ethylene-vinyl alcohol resin (EVOH), etc. can be suitably used, but the polyolefin is not limited to these.
ステム連結部２２６は、ノズル基部２２４の基端側から下方（エアゾール容器１０側）に向けて直線的に延びる筒状に形成されており、基台２１０の挿通孔２１５及び連結部材３０の貫通孔３３０内を貫通可能な径を有している。ステム連結部２２６の下端部は、ステム部１１２の上端部に嵌合可能に構成されている。ステム連結部２２６は、アクチュエータ２０がエアゾール容器１０に装着された状態において、可動ノズル部材２２０がエアゾール容器１０に向けて押し込まれた際に、エアゾール容器１０のステム部１１２をハウジング１１１内に押し込み、ステム部１１２を開放させること、すなわち、エアゾール容器１０内の液体をステム部１１２から放出させることが可能に構成されている。
The
ステム連結部２２６は、図２に示すように、ノズル部２２２の延出方向（前方）と交差する方向（側方）に延出する一対の側方板部２２７と、ノズル部２２２の延出方向とは反対方向（後方）に延出する後方板部２２８とを有している。
As shown in FIG. 2 , the
側方板部２２７は、ステム連結部２２６の幅方向の両側から幅方向に沿って張り出しており、基台２１０の幅方向ガイド部２１６に沿って摺動可能に構成されている。また、側方板部２２７は、その上端部が回動部２６０の当接部２６６に当接しており、回動部２６０の押下に伴って可動ノズル部材２２０全体を下降させると共に、ステム付勢部１１３の復元に伴って回動部２６０を押し上げるよう構成されている。
The
後方板部２２８は、基台２１０の後方ガイド部２１７に沿って摺動可能に構成されており、その下端部に、後方に向けてて突出する係止爪２２９が形成されている。係止爪２２９は、後方ガイド部２１７の縁部に係止することにより、基台２１０に対する可動ノズル部材２２０の相対移動を許容しつつ、基台２１０からの可動ノズル部材２２０の抜け出しを規制するよう構成されている。
The
［アクチュエータ：内部流路］
内部流路２３０は、図５に示すように、ステム連結部２２６に形成された容器側流路部２３１と、ノズル部２２２に形成された吐出側流路部２３３とを備えている。容器側流路部２３１は、可動ノズル部材２２０の移動方向（上下方向）に沿って鉛直に延びる中空部であり、その上端部（ステム部１１２に接続される側の端部とは反対の端部）が、吐出側流路部２３３に連通している。吐出側流路部２３３は、容器側流路部２３１の上端部から径方向外側に向けて水平に延びる中空部であり、その先端に吐出口２２３が形成されている。すなわち、内部流路２３０は、一端にステム部１１２との接続口が形成され、他端に吐出口２２３が形成された略逆Ｌ字状に形成されている。
[Actuator: Internal flow path]
As shown in FIG. 5 , the
容器側流路部２３１の容積は、ポンプ機構内蔵型のディスペンサにおけるポンプ室及び容器側流路部の容積よりも小さくなるよう設定されることが好ましい。このような観点から、容器側流路部２３１の容積は、例えば、１００ｍｍ３以上であることが好ましく、１５０ｍｍ３以上であることがより好ましく、２００ｍｍ３以上であることが更に好ましく、また、５００ｍｍ３以下であることが好ましく、３００ｍｍ３以下であることがより好ましく、２５０ｍｍ３以下であることが更に好ましい。容器側流路部２３１の容積を上記数値範囲内に設定することにより、バックサクション機構２４０により液体が吸引される際に、容器側流路部２３１内の液体よりも優先して吐出側流路部２３３内の液体を吸引することが可能となり、バックサクション機能を向上させ、アフタードローをより確実に防止することができるという利点を有する。
The volume of the container-
このような容積を実現するために、容器側流路部２３１は、その延在方向の長さが、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、２０ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、５０ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、容器側流路部２３１は、その平均断面積が、５ｍｍ２以上であることが好ましく、８ｍｍ２以上であることがより好ましく、また、２０ｍｍ２以下であることが好ましく、１５ｍｍ２以下であることがより好ましく、１０ｍｍ２以下であることが更に好ましい。ここで、容器側流路部２３１の「平均断面積」とは、ステム連結部２２６の下端から上端（吐出側流路部２３３との連通部）に至るまでの領域における断面積の平均値をいう。
In order to achieve such a volume, the length in the extending direction of the container-
吐出側流路部２３３は、弾性ノズル部２２５が弾性変形した場合であっても液体を流動させることが可能な断面積を有している。具体的には、吐出側流路部２３３は、その平均断面積が、容器側流路部２３１の平均断面積の５０％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましく、２５％以下であることが更に好ましい。ここで、吐出側流路部２３３の「平均断面積」とは、吐出側流路部２３３との連通部から吐出口２２３に至るまでの領域における断面積の平均値をいう。
The discharge-
吐出側流路部２３３は、図５に示すように、容器側流路部２３１との連通部における流路断面積Ａ２が、該連通部における容器側流路部２３１の流路断面積Ａ１よりも小さくなるよう構成されることが好ましい。具体的には、連通部における吐出側流路部２３３の流路断面積Ａ２は、連通部における容器側流路部２３１の流路断面積Ａ１の５０％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましく、２５％以下であることが更に好ましい。吐出側流路部２３３は、このような構造を有することにより、後述するバックサクション機構２４０により液体が吸引される際に、容器側流路部２３１を流動する液体の流速よりも吐出側流路部２３３を流動する液体の流速を速くすることが可能となる。そしてその結果、容器側流路部２３１内の液体よりも優先して吐出側流路部２３３内の液体をノズル部２２２内に吸引することができるため、バックサクション機能を向上させ、アフタードローをより確実に防止することが可能となる。
As shown in FIG. 5, the discharge-
ここで、「連通部」とは、容器側流路部２３１と吐出側流路部２３３とが連通する部分をいい、本実施形態では、容器側流路部２３１から吐出側流路部２３３に至る内部流路２３０の屈曲部分をいう。また、「連通部における吐出側流路部の流路断面積」とは、該連通部における吐出側流路部の鉛直断面の断面積、すなわち、吐出側流路部２３３の容器側流路部２３１側の端部における開口面積をいい、「連通部における容器側流路部の流路断面積」とは、該連通部における容器側流路部２３１の水平断面の断面積をいう。
Here, the “communication portion” refers to a portion where the container-
また、吐出側流路部２３３は、図５に示すように、吐出口２２３側における流路断面積Ａ３が、連通部側の流路断面積Ａ１、Ａ２以下であることが好ましく、より好適には、連通部側の流路断面積Ａ１、Ａ２よりも小さいことが好ましい。具体的には、吐出側流路部２３３は、吐出口２２３における流路断面積Ａ３が、連通部における容器側流路部２３１の流路断面積Ａ１よりも小さいことが好ましく、連通部における吐出側流路部２３３の流路断面積Ａ２よりも小さいことがより好ましい。より具体的には、吐出口２２３における流路断面積Ａ３は、連通部における容器側流路部２３１の流路断面積Ａ１の１００％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることが更に好ましい。
In addition, as shown in FIG. 5, the discharge-
このような構成とすることにより、吐出口２２３近傍における液体の貯留量を相対的に少なくすることが可能となるため、バックサクション機能が発現した際の液体の液戻り距離（内部流路２３０内に吸引される距離）を大きくすることが可能となり、アフタードローをより確実に防止することが可能となる。ここで、「吐出口における流路断面積Ａ３」とは、吐出口２２３が鉛直方向と一致する開口である場合には、該吐出口２２３の開口面積をいい、図５に示すように吐出口２２３が鉛直方向に対して傾いた開口である場合には、吐出口２２３に最も近い部分における鉛直断面の断面積をいう。
By adopting such a configuration, it is possible to relatively reduce the amount of liquid stored in the vicinity of the
このような関係を実現するために、吐出側流路部２３３は、容器側流路部２３１との連通部側から吐出口２２３に向かって徐々に縮小する形状を有することが好ましい。ただし、これに限定されず、吐出側流路部２３３は、容器側流路部２３１との連通部側から吐出口２２３に向かって段階的に縮小する形状であっても良いし、連通部から吐出口２２３に至る領域の一部において断面積が均一の部位が存在していても良い。
In order to realize such a relationship, it is preferable that the discharge
さらに、吐出側流路部２３３は、図５に示すように、吐出口２２３が容器側流路部２３１との連通部よりも上方に位置する上向き形状を有することが好ましい。このような形状を有することにより、吐出側流路部２３３内の液体を自重により連通部側に流動させることが可能となるため、より一層アフタードローを防止することができる。
Furthermore, as shown in FIG. 5 , the discharge-
［バックサクション機構］
バックサクション機構２４０は、可動ノズル部材２２０の弾性部（弾性ノズル部２２５）と、基台２１０の支柱部２４２とによって構成されている。バックサクション機構２４０は、使用者の押圧操作に連動させてノズル部２２２の内部流路２３０（特に吐出側流路部２３３）の容積を変動させ、バックサクション効果を発揮させるよう構成されている。
[Back suction mechanism]
The
具体的には、バックサクション機構２４０は、使用者の押圧操作に伴って可動ノズル部材２２０がエアゾール容器１０に対して接近する方向に移動した際に、弾性ノズル部２２５（弾性部）が支柱部２４２に圧接して変形することで、内部流路２３０（特に吐出側流路部２３３）の容積を通常時よりも減少させるよう構成されている。また、バックサクション機構２４０は、使用者の押圧操作が解除され、ステム付勢部１１３の付勢力（復元力）によって可動ノズル部材２２０がエアゾール容器１０から離間する方向に移動した際に、弾性ノズル部２２５（弾性部）が支柱部２４２の圧力から解放されて元の形状に復元することにより、内部流路２３０（特に吐出側流路部２３３）の内部容積を拡張させて該内部流路２３０（特に吐出側流路部２３３）内に負圧を発生させ、吐出口２２３近傍の液体を内部流路２３０の内部に吸引させるよう構成されている。
Specifically, in the
使用者の押圧操作及びその解除により変動する内部流路２３０の容積変動量は、ノズル部２２２の吐出口２２３からアフタードローが生じない程度に、吐出口２２３近傍の液体を内部流路２３０の内部に吸引させることが可能な量である。具体的には、内部流路２３０の容積変動量は、弾性ノズル部２２５（弾性部）が十分に変形してバックサクションの効果を発現するために、１００ｍｍ３以上であることが好ましく、１５０ｍｍ３以上であることがより好ましく、２００ｍｍ３以上であることが更に好ましい。また、弾性ノズル部２２５が十分な速度でサックバックする観点から、５００ｍｍ３以下であることが好ましく、３００ｍｍ３以下であることがより好ましく、２５０ｍｍ３以下であることが更に好ましい。ここで、「内部流路２３０の容積変動量」とは、弾性ノズル部２２５（弾性部）を変形させる前の通常時における内部流路２３０の容積（最大容積）と、使用者の押圧操作に伴って可動ノズル部材２２０を限界まで押し下げ、弾性ノズル部２２５（弾性部）を変形させた状態における内部流路２３０の容積（圧縮時最小容積）との差、すなわち、使用者の押圧操作に伴う弾性ノズル部２２５の弾性変形により減縮される容積減少量（＝押圧操作の解除に伴う弾性ノズル部２２５の復元により拡張される容積拡張量）を意味し、該容積変動量が、バックサクション機能の設計体積となる。
The amount of volume fluctuation of the
［液体（内容液）］
本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１に収容される液体（内容液）としては、例えば、シャンプー液、リンス液、コンディショナー液、化粧液、薬剤、ボディソープ液、衣類用や食器用の液体洗剤、衣類用の柔軟剤、漂白剤等の液体が例示されるが、これらに限定されるものではない。本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１に収容される液体は、例えば３０℃において、粘度が５００～５万ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計で測定）であることが好ましい。
[Liquid (content liquid)]
Liquids (content liquids) contained in the aerosol-
［本実施形態に係るエアゾール型吐出容器の動作］
次に、本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１の動作について、図６～図８を用いて説明する。本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１を用いて液体を吐出させる場合には、まず、使用者は、図６に示すように、エアゾール型吐出容器１の取手部２５０を手指（例えば人差し指及び中指）により把持し、手指の一部（例えば親指）を回動部２６０の押圧部２６１上に配置する。この際、押圧部２６１には誘導部２６２が設けられているため、使用者の手指が押圧部２６１上に適切に誘導される。
[Operation of the aerosol type discharge container according to the present embodiment]
Next, the operation of the aerosol-
その後、押圧部２６１上に使用者の手指が配置された状態において、使用者が手指を押し下げる押圧操作により、回動部２６０が接続部２６３を中心として、基台２１０に近づく方向に回動し始める。そして、回動部２６０の回動に伴い、回動部２６０の当接部２６６が、側方板部２２７を介して可動ノズル部材２２０を押し下げ、これによりステム連結部２２６及びステム部１１２を介してステム付勢部１１３に付勢力を超える圧力が付与されることでステム付勢部１１３が圧縮し、図７に示すように、ステム部１１２が可動ノズル部材２２０のステム連結部２２６により押し下げられる。
After that, in a state where the finger of the user is placed on the
そして、ステム部１１２押し下げられることにより、ステム部１１２のステム孔１１２ａがハウジング１１１の内部に開放され、ステム部１１２内の流路がハウジング１１１の内部を介して内袋１０４の内部と連通する。これにより、内袋１０４の内部圧力が外郭部１０２と内袋１０４との間に充填された噴射剤（圧縮ガス）の圧力よりも小さくなり、該圧力差によって内袋１０４が圧縮されることで、内袋１０４内の液体がハウジング１１１の内部及びステム部１１２の流路を介して可動ノズル部材２２０の内部流路２３０の容器側流路部２３１内に放出され、該内部流路２３０の吐出側流路部２３３を介して吐出口２２３から連続的に吐出される。
By pushing down the
なお、この液体の吐出状態においては、可動ノズル部材２２０の弾性ノズル部２２５（弾性部）が基台２１０の支柱部２４２に圧接して変形することで、内部流路２３０（特に吐出側流路部２３３）の容積が通常時よりも減少している。
In this liquid ejection state, the elastic nozzle portion 225 (elastic portion) of the
そして、使用者が所望する量の液体が吐出された後、使用者が押圧部２６１への押圧操作を解除することにより、可動ノズル部材２２０がエアゾール容器１０から離間して液体の吐出が停止され、これとほぼ同時又はこれよりも後に、吐出口２２３近傍の液体が内部流路２３０内に吸引されるバックサクション効果が発揮される。
After the user has discharged the desired amount of liquid, the user releases the pressing operation on the
具体的には、使用者からの押圧力がステム付勢部１１３の付勢力を下回ることにより、図８に示すように、ステム付勢部１１３の復元力及び内袋１０４内の液体の圧力によってステム付勢部１１３が即座に復元し、ステム部１１２のステム孔１１２ａがガスケット１１４によって密封され、エアゾール容器１０から内部流路２３０内への液体の放出が停止される。この際、ステム付勢部１１３の復元ストロークが極めて短いため、使用者が押圧力を弱めたタイミングと液体の放出が停止されるタイミングは、ほぼ同時である。
Specifically, when the pressing force from the user falls below the biasing force of the
そして、ステム付勢部１１３の復元により可動ノズル部材２２０が押し上げられることにより、可動ノズル部材２２０の弾性ノズル部２２５（弾性部）が基台２１０の支柱部２４２の圧力から解放されて元の形状に復元し、これにより、内部流路２３０（特に吐出側流路部２３３）の容積が通常時の容積に拡張される。これにより、内部流路２３０（特に吐出側流路部２３３）内に負圧が発生し、吐出口２２３近傍の液体が内部流路２３０の内部に向けて吸引される。この際、容器側流路部２３１は、ステム部１１２側の端部が閉塞されているのに対し、吐出側流路部２３３は、吐出口２２３が開放されているため、容器側流路部２３１よりも優先して吐出側流路部２３３内の液体が引き込まれる。そしてその結果、吐出口２２３の近傍における液溜まりが無くなる又は減少するため、使用後にノズル部２２２の吐出口２２３から液体が垂れ落ちる、所謂アフタードローが抑制される。
Then, the
また、ステム付勢部１１３の復元により可動ノズル部材２２０が押し上げられることにより、可動ノズル部材２２０の側方板部２２７が回動部２６０の当接部２６６を押し上げ、これに伴い回動部２６０が接続部２６３を中心として基台２１０から離れる方向（上方）に回動する。これにより、アクチュエータ２０は、待機状態に戻る。
In addition, when the
［本実施形態に係る液体吐出用アクチュエータ及びエアゾール型吐出容器の利点］
以上説明したとおり、本実施形態に係る液体吐出用アクチュエータ（アクチュエータ２０）は、液体を流動させる内部流路２３０及び液体を吐出させる吐出口２２３を有するノズル部２２２と、使用者の押圧操作を受け付ける押圧部２６１とを備え、ノズル部２２２は、押圧部２６１が押圧されることによりエアゾール容器１０に対して接近する方向に移動し、エアゾール容器１０から放出された液体を内部流路２３０を介して吐出口２２３から吐出させるよう構成されており、ノズル部２２２は、内部流路２３０を形成する少なくとも一部の壁面が、使用者の押圧操作に伴う移動により変形し、かつ、該押圧操作の解除により復元可能な弾性部（弾性ノズル部２２５）により形成されている。
[Advantages of liquid ejection actuator and aerosol type ejection container according to the present embodiment]
As described above, the liquid ejection actuator (actuator 20) according to the present embodiment includes a
このような構成を備えるアクチュエータ２０によれば、エアゾール容器１０から内部流路２３０内への液体の放出が停止された後に、弾性部（弾性ノズル部２２５）の復元によって吐出口２２３近傍の液体を内部流路２３０内に引き込むことが可能となるため、使用後にノズル部２２２の吐出口２２３から液体が垂れ落ちる、所謂アフタードローをほぼ確実に防止することが可能となる。また、本実施形態に係るアクチュエータ２０によれば、吐出口２２３近傍の液体を内部流路２３０内に引き込むことにより、吐出口２２３近傍における液体の固化を抑制し、吐出口２２３の詰まり等を防止することができる。さらに、本実施形態に係るアクチュエータ２０によれば、内部流路２３０に直接弾性部が設けられていることにより、内部流路２３０の容積を直接変動させることが可能であるため、効率良くバックサクション効果を発現させることができる。
According to the
また、本実施形態に係る液体吐出用アクチュエータ（アクチュエータ２０）は、ノズル部２２２の吐出口２２３とは径方向反対側に配置される取手部２５０を更に備え、押圧部２６１が取手部２５０の上方に配置されている。このような構成を備えるアクチュエータ２０によれば、使用者は、エアゾール容器１０を持たずに、取手部２５０を把持した状態で押圧部２６１を押圧操作することができるため、エアゾール容器１０が濡れて滑りやすくなっていたとしても、押圧部２６１を安定して押圧することができるという利点を有する。
In addition, the liquid ejection actuator (actuator 20) according to the present embodiment further includes a
さらに、本実施形態に係るアクチュエータ２０は、ノズル部２２２におけるエアゾール容器１０側の面に弾性部が設けられていることにより、エアゾール容器１０に対してノズル部２２２が接近する力、すなわち、使用者の押圧操作による押圧力を効率良く弾性部の変形圧力に転換することが可能となるため、軽い力で液体を吐出させつつバックサクション効果を発現させることが可能となる。
Further, in the
また、本実施形態に係るアクチュエータ２０は、ノズル部２２２の移動時に弾性部（弾性ノズル部２２５）を変形させる支柱部２４２を備えることにより、支柱部２４２を備えない場合と比較して、弾性部（弾性ノズル部２２５）を効率良く変形させることが可能となる。
In addition, the
さらに、本実施形態に係るアクチュエータ２０は、ノズル部２２２及び該ノズル部２２２の基端からエアゾール容器１０側に向けて延びるステム連結部２２６を有する可動ノズル部材２２０と、可動ノズル部材２２０のステム連結部２２６を挿通可能な挿通孔２１５が形成された基台２１０と、基台２１０に対して回動可能に接続され、押圧部２６１を有する回動部２６０とを備え、回動部２６０は、押圧部２６１がエアゾール容器１０側に向けて押圧された際に基台２１０との接続部２６３を中心として回動し、可動ノズル部材２２０をエアゾール容器１０に向けて移動させるよう構成されている。このような構成を備えるアクチュエータ２０によれば、可動ノズル部材２２０、基台２１０及び回動部２６０を組み合せた簡単な構造により、高いバックサクション効果を発現可能なバックサクション機能付きアクチュエータを安価に実現することができる。
Further, the
また、本実施形態に係るアクチュエータ２０は、回動部２６０が、吐出口２２３側の端部に接続部２６３を有すると共に、該接続部２６３の径方向反対側の端部に押圧部２６１を有しており、接続部２６３と押圧部２６１との間において可動ノズル部材２２０をエアゾール容器１０に向けて移動させるよう構成されている。このような構成を備えるアクチュエータ２０によれば、使用者の押圧操作により押圧部２６１に加えられた押圧力を、てこの原理により効率良く可動ノズル部材２２０に伝達することが可能となるため、より一層、軽い力で液体を吐出させつつバックサクション効果を発現させることが可能となる。
Further, in the
さらに、本実施形態に係るアクチュエータ２０は、内部流路２３０が、ステム連結部２２６に形成された容器側流路部２３１と、ノズル部２２２に形成された吐出側流路部２３３とを備え、吐出側流路部２３３は、吐出口２２３側における流路断面積Ａ３が、容器側流路部２３１の流路断面積Ａ１よりも小さいという構成を有している。このような構成を備えるアクチュエータ２０によれば、吐出口２２３近傍における液体の貯留量を相対的に少なくすることが可能となるため、バックサクション機能が発現した際の液体の液戻り距離（内部流路２３０内に吸引される距離）を大きくすることが可能となり、アフタードローをより確実に防止することが可能となる。
Further, in the
また、本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１は、上述したアクチュエータ２０と、内部に収容された液体をガス圧によって放出可能なエアゾール容器１０との双方を備えることにより、アフタードローが生じやすいエアゾール容器１０であっても、効果的にアフタードローを防止することができる。すなわち、本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１のように、圧縮ガス等の噴射剤を用いるエアゾール容器の場合には、内袋１０４を介して液体に溶け込んだ噴射剤がノズル部２２２内で膨張し、吐出口２２３から液だれ（アフタードロー）が発生しやすくなるという、従来のポンプ式容器には無い新たな課題が生じるおそれがあるが、本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１によれば、このようなアフタードローをほぼ確実に防止することが可能となる。なお、このような利点は、噴射剤として液化ガスを用いる場合においても、同様である。
Further, the
また、本実施形態に係るエアゾール型吐出容器１によれば、使用者の所望の液量に達するまで連続的に液体を吐出させることができ、ポンプ式容器のように何度も押圧操作（指圧操作）を繰り返す必要が無いため、連続吐出時の操作性に優れるという利点がある。
Further, according to the aerosol-
［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態を例示して説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
[Modification]
Although the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above-described embodiments. Various changes or improvements can be added to each of the above embodiments.
例えば、上述した実施形態では、エアゾール容器１０へのアクチュエータ２０の装着を簡易に実現するために連結部材３０が設けられるものとして説明したが、これに限定されず、例えば、マウンテンカップ１０６の環状突出部１０６ａに嵌合可能な環状溝をアクチュエータ２０の基台２１０に形成することにより、連結部材３０を介在させることなく、エアゾール容器１０にアクチュエータ２０が直接装着される構成としても良い。
For example, in the above-described embodiment, the
また、上述した実施形態では、液体を収容する容器がエアゾール容器であるものとして説明したが、これに限定されず、ポンプ機構によって液体が吸い上げられて圧送されるポンプ容器であっても良い。 Further, in the above-described embodiments, the liquid container is described as being an aerosol container, but it is not limited to this, and may be a pump container in which liquid is sucked up and pumped by a pump mechanism.
さらに、上述した実施形態では、アクチュエータ２０が取手部２５０を備えるものとして説明したが、これに限定されず、取手部２５０を備えない構成としても良い。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
上記のような変形例が本発明の範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。 It is clear from the description of the scope of claims that modifications such as those described above are included in the scope of the present invention.
１ ：エアゾール型吐出容器
１０ ：エアゾール容器
１１ ：ハウジング
２０ ：アクチュエータ（液体吐出用アクチュエータ）
３０ ：連結部材
１００ ：容器本体
１０２ ：外郭部
１０４ ：内袋
１０６ ：マウンテンカップ
１０６ａ ：環状突出部
１１０ ：エアゾールバルブ
１１１ ：ハウジング
１１１ａ ：連通孔
１１２ ：ステム部
１１２ａ ：ステム孔
１１３ ：ステム付勢部
１１４ ：ガスケット
２１０ ：基台
２１１ａ ：上面
２１１ｂ ：周面
２１２ ：内壁部
２１３ ：螺合部
２１４ ：外壁部
２１５ ：挿通孔
２１６ ：幅方向ガイド部
２１７ ：後方ガイド部
２２０ ：可動ノズル部材
２２２ ：ノズル部
２２３ ：吐出口
２２４ ：ノズル基部
２２４ａ ：上方保護壁
２２４ｂ ：側方保護壁
２２５ ：弾性ノズル部
２２６ ：ステム連結部
２２７ ：側方板部
２２８ ：後方板部
２２９ ：係止爪
２３０ ：内部流路
２３１ ：容器側流路部
２３３ ：吐出側流路部
２４０ ：バックサクション機構
２４２ ：支柱部
２５０ ：取手部
２５２ ：後方延出領域
２５４ ：下方延出領域
２５６ ：指掛け領域
２６０ ：回動部
２６１ ：押圧部
２６２ ：誘導部
２６３ ：接続部
２６４ ：回動規制フック
２６６ ：当接部
３１０ ：環状溝
３１１ ：位置決め部
３２０ ：螺合部
３３０ ：貫通孔
３４０ ：スカート部
Reference Signs List 1: aerosol type discharge container 10: aerosol container 11: housing 20: actuator (liquid discharge actuator)
30 : Connecting member 100 : Container body 102 : Outer shell 104 : Inner bag 106 :
Claims (12)
液体を流動させる内部流路及び液体を吐出させる吐出口を有するノズル部と、
使用者の押圧操作を受け付ける押圧部と
を備え、
前記ノズル部は、前記押圧部が押圧されることにより前記容器に対して接近する方向に移動し、前記容器から放出された液体を前記内部流路を介して前記吐出口から吐出させるよう構成されており、
前記ノズル部は、前記内部流路を形成する少なくとも一部の壁面が、使用者の押圧操作に伴う前記移動により変形し、かつ、該押圧操作の解除により復元可能な弾性部により形成されている
液体吐出用アクチュエータ。 A liquid ejection actuator attached to a container containing a liquid and ejecting the liquid contained in the container,
a nozzle portion having an internal flow path for flowing the liquid and an ejection port for ejecting the liquid;
and a pressing portion that receives a user's pressing operation,
The nozzle portion is configured to move in a direction approaching the container when the pressing portion is pressed, and to discharge the liquid discharged from the container from the discharge port through the internal flow path. and
At least a part of the wall surface forming the internal flow path of the nozzle portion is formed of an elastic portion that can be deformed by the movement associated with the user's pressing operation and can be restored by releasing the pressing operation. Actuator for liquid ejection.
請求項１に記載の液体吐出用アクチュエータ。 The liquid ejection actuator according to claim 1, wherein the elastic portion is provided on a surface of the nozzle portion that faces the container.
請求項１又は２に記載の液体吐出用アクチュエータ。 3. The liquid ejection actuator according to claim 1, further comprising a strut portion that deforms the elastic portion when the nozzle portion moves.
前記可動ノズル部材の前記ステム連結部を挿通可能な挿通孔が形成された基台と、
前記基台に対して回動可能に接続され、前記押圧部を有する回動部と
を備え、
前記回動部は、前記押圧部が前記容器側に向けて押圧された際に前記基台との接続部を中心として回動し、前記可動ノズル部材を前記容器に向けて移動させるよう構成されている
請求項１～３のいずれか１項記載の液体吐出用アクチュエータ。 a movable nozzle member having the nozzle portion and a stem connecting portion extending from a base end of the nozzle portion toward the container;
a base having an insertion hole through which the stem connecting portion of the movable nozzle member can be inserted;
a rotating portion that is rotatably connected to the base and has the pressing portion,
The rotating portion is configured to rotate around a connection portion with the base when the pressing portion is pressed toward the container, thereby moving the movable nozzle member toward the container. The liquid ejection actuator according to any one of claims 1 to 3.
請求項４に記載の液体吐出用アクチュエータ。 The rotating portion has the connecting portion at the end on the discharge port side and the pressing portion at the end opposite to the connecting portion in the radial direction. 5. The liquid ejection actuator according to claim 4, configured to move the movable nozzle member toward the container between.
前記吐出側流路部は、前記吐出口側における流路断面積が、前記容器側流路部の流路断面積よりも小さい
請求項４又は５に記載の液体吐出用アクチュエータ。 the internal flow path includes a container side flow path portion formed in the stem connection portion and a discharge side flow path portion formed in the nozzle portion,
6. The liquid ejection actuator according to claim 4, wherein the discharge-side channel portion has a channel cross-sectional area on the ejection port side smaller than a channel cross-sectional area of the container-side channel portion.
前記押圧部は、前記取手部の上方に配置される
請求項１～６のいずれか１項に記載の液体吐出用アクチュエータ。 Further comprising a handle portion disposed on the opposite side of the nozzle portion in the radial direction from the discharge port,
The liquid ejection actuator according to any one of claims 1 to 6, wherein the pressing portion is arranged above the handle portion.
内部に収容された液体をガス圧によって放出可能なエアゾール容器と
を備えるエアゾール型吐出容器。 a liquid ejection actuator according to any one of claims 1 to 7;
An aerosol discharge container comprising: an aerosol container capable of discharging a liquid contained therein by gas pressure.
前記ステム付勢部は、使用者の押圧操作に伴い前記ステム部が前記容器本体に押し込まれる際に圧縮し、かつ、該押圧操作の解除により復元可能に構成されている
請求項８に記載のエアゾール型吐出容器。 The aerosol container includes a container body that stores a liquid, a stem portion that releases the liquid when pushed into the container body, and a stem biasing member that biases the stem portion away from the container body. and
9. The stem biasing portion according to claim 8, wherein the stem biasing portion is configured to be compressed when the stem portion is pushed into the container body by a user's pressing operation, and to be restored when the pressing operation is released. Aerosol type dispensing container.
前記内袋内に液体が収容され、前記外郭部と前記内袋との間にガス圧を付与可能な噴射剤が充填されている
請求項８又は９に記載のエアゾール型吐出容器。 The aerosol container includes an outer shell and an inner bag provided in the outer shell,
10. The aerosol discharge container according to claim 8, wherein the inner bag contains a liquid, and a space between the outer shell and the inner bag is filled with a propellant capable of applying gas pressure.
請求項１０に記載のエアゾール型吐出容器。 11. The aerosol type discharge container according to claim 10, wherein the inner bag is made of a material permeable to the propellant.
請求項８又は９に記載のエアゾール型吐出容器。
The aerosol discharge container according to claim 8 or 9, wherein the aerosol container contains a liquid and a propellant capable of applying gas pressure to the liquid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021118905A JP2023014760A (en) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | Liquid discharge actuator and discharge container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021118905A JP2023014760A (en) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | Liquid discharge actuator and discharge container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023014760A true JP2023014760A (en) | 2023-01-31 |
Family
ID=85130462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021118905A Pending JP2023014760A (en) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | Liquid discharge actuator and discharge container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023014760A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220371814A1 (en) * | 2019-10-31 | 2022-11-24 | Colgate-Palmolive Company | Container |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10192746A (en) * | 1997-01-07 | 1998-07-28 | Seiichi Kitabayashi | Manually operated jetting device having operating rod |
| JPH10305879A (en) * | 1997-03-06 | 1998-11-17 | Osaka Ship Building Co Ltd | Aerosol product and its manufacture |
| US20160158778A1 (en) * | 2013-07-19 | 2016-06-09 | Q-Invest B.V. | Dispenser and Method for Dispensing Fluids from a Fluid Container |
| JP2017502825A (en) * | 2013-12-23 | 2017-01-26 | ラブラボ | Packaging and dispensing equipment for fluid, liquid or pasty products |
| JP2019051958A (en) * | 2017-09-14 | 2019-04-04 | 花王株式会社 | Aerosol container |
-
2021
- 2021-07-19 JP JP2021118905A patent/JP2023014760A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10192746A (en) * | 1997-01-07 | 1998-07-28 | Seiichi Kitabayashi | Manually operated jetting device having operating rod |
| JPH10305879A (en) * | 1997-03-06 | 1998-11-17 | Osaka Ship Building Co Ltd | Aerosol product and its manufacture |
| US20160158778A1 (en) * | 2013-07-19 | 2016-06-09 | Q-Invest B.V. | Dispenser and Method for Dispensing Fluids from a Fluid Container |
| JP2017502825A (en) * | 2013-12-23 | 2017-01-26 | ラブラボ | Packaging and dispensing equipment for fluid, liquid or pasty products |
| JP2019051958A (en) * | 2017-09-14 | 2019-04-04 | 花王株式会社 | Aerosol container |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220371814A1 (en) * | 2019-10-31 | 2022-11-24 | Colgate-Palmolive Company | Container |
| US12017838B2 (en) * | 2019-10-31 | 2024-06-25 | Colgate-Palmolive Company | Container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014289073B2 (en) | Dispenser with a reservoir comprising a divider or a porous material | |
| EP1572375B1 (en) | Manually-actuated metering pump | |
| JP6121308B2 (en) | Trigger type liquid ejector | |
| CN106102930B (en) | Liquid dispensing equipment with pre-compressed outlet valve | |
| JP2016529169A5 (en) | ||
| JP2023014760A (en) | Liquid discharge actuator and discharge container | |
| TW202026213A (en) | Spouting container | |
| JP2023014754A (en) | Aerosol discharge container | |
| JP2017043397A (en) | Knock type container | |
| EP0754499B1 (en) | Atomized liquid dispenser | |
| JP5253267B2 (en) | Thin container with pump | |
| JP2023132868A (en) | Actuator for liquid discharge and discharge container | |
| JP2023132869A (en) | Actuators for discharging liquid, liquid discharge containers and liquid discharge products | |
| JP4968736B2 (en) | Liquid ejector | |
| KR200311496Y1 (en) | a dispenser vessel | |
| JP5709533B2 (en) | Container with pump | |
| KR200384796Y1 (en) | Pumping type dressing case having sliding nozzle button | |
| JP6681287B2 (en) | Discharger | |
| KR200311495Y1 (en) | a dispenser vessel | |
| KR101101288B1 (en) | Fluid reservoir with fluid suction means | |
| TW402524B (en) | Spray container | |
| JP4666489B2 (en) | Liquid ejector | |
| JP2023112523A (en) | pump dispenser | |
| JP4511856B2 (en) | Ejection device and ejector | |
| JP2025118061A (en) | Dispenser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240606 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20250217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20250225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20250722 |