JP2023102326A - concrete - Google Patents
concrete Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023102326A JP2023102326A JP2022002716A JP2022002716A JP2023102326A JP 2023102326 A JP2023102326 A JP 2023102326A JP 2022002716 A JP2022002716 A JP 2022002716A JP 2022002716 A JP2022002716 A JP 2022002716A JP 2023102326 A JP2023102326 A JP 2023102326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- mass
- aluminum sulfate
- cement admixture
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【課題】凝結時間を短縮でき、収縮補償コンクリートの規格値内の拘束膨張ひずみが得られるとともに乾燥収縮ひずみも小さいコンクリートを提供する。
【解決手段】収縮低減剤と、膨張材及び硫酸アルミニウムを含有するセメント混和材とを含むコンクリートであって、前記セメント混和材100質量部中、膨張材が80~99質量部、硫酸アルミニウムが1~20質量部であり、かつ、セメント混和材の混和量が20~30kg/m3であることを特徴とするコンクリート。
【選択図】なし
The object of the present invention is to provide concrete capable of shortening the setting time, obtaining a restrained expansion strain within the standard value for shrinkage-compensated concrete, and having a small drying shrinkage strain.
The concrete is a concrete containing a shrinkage reducing agent and a cement admixture containing an expansive agent and aluminum sulfate, wherein, in 100 parts by mass of the cement admixture, the expansive agent is 80 to 99 parts by mass, aluminum sulfate is 1 to 20 parts by mass, and the cement admixture is mixed in an amount of 20 to 30 kg/m 3 .
[Selection figure] None
Description
本発明は、収縮低減剤を使用したコンクリートに関する。 The present invention relates to concrete using shrinkage reducing agents.
一般に、セメントを使用するモルタル、コンクリートの硬化体は、乾燥による体積の減少に伴う乾燥収縮が生じることが知られている。この乾燥収縮を抑制する手段として、セメント用乾燥収縮低減剤が提案されている(特許文献1等)。しかしながら、収縮低減剤を使用したコンクリートは、凝結時間が遅れる問題がある。収縮低減剤量を低減すれば凝結時間の遅れを回避できるが、それでは乾燥収縮ひずみが大きくなり乾燥収縮によるひび割れが発生する可能性がある。また、膨張材と収縮低減剤を併用して乾燥収縮ひずみを小さくする方策もあるが、その場合には膨張ひずみが大きくなるため、拘束膨張ひずみが収縮補償コンクリートの規格値(材齢7日のコンクリート拘束膨張ひずみが150~250×10-6)を超えてしまう。さらに、その場合には圧縮強度が低下しやすくなる。 It is generally known that hardened mortar and concrete using cement undergo drying shrinkage due to volume reduction due to drying. As means for suppressing this drying shrinkage, a drying shrinkage reducing agent for cement has been proposed (Patent Document 1, etc.). However, concrete using a shrinkage reducing agent has a problem of delayed setting time. The delay in setting time can be avoided by reducing the amount of the shrinkage reducing agent, but this may increase the drying shrinkage strain and cause cracks due to drying shrinkage. In addition, there is a measure to reduce the drying shrinkage strain by using an expansive agent and a shrinkage reducing agent together, but in that case, the expansion strain increases, so the constrained expansion strain exceeds the standard value for shrinkage-compensating concrete (concrete constrained expansion strain on the 7th day of material age is 150 to 250 × 10 -6 ). Furthermore, in that case, the compressive strength tends to decrease.
本発明は、収縮低減剤を使用した場合においても、凝結時間を短縮でき、収縮補償コンクリートの規格値内の拘束膨張ひずみが得られるとともに、乾燥収縮ひずみも小さいコンクリートを提供するものである。 The present invention provides a concrete which can shorten the setting time even when a shrinkage reducing agent is used, can obtain a restrained expansion strain within the standard value for shrinkage-compensated concrete, and has a small drying shrinkage strain.
すなわち、本発明は、次の〔1〕~〔3〕を提供するものである。
〔1〕収縮低減剤と、膨張材及び硫酸アルミニウムを含有するセメント混和材とを含むコンクリートであって、前記セメント混和材100質量部中、膨張材が80~99質量部、硫酸アルミニウムが1~20質量部であり、かつ、セメント混和材の混和量が20~30kg/m3であることを特徴とするコンクリート。
〔2〕前記硫酸アルミニウムは、150μmの篩残分が10~100質量%である〔1〕のコンクリート。
〔3〕前記収縮低減剤の添加量が1.5~12kg/m3である〔1〕又は〔2〕のコンクリート。
That is, the present invention provides the following [1] to [3].
[1] Concrete containing a shrinkage reducing agent and a cement admixture containing an expansive agent and aluminum sulfate, wherein, in 100 parts by mass of the cement admixture, the expansive agent is 80 to 99 parts by mass, aluminum sulfate is 1 to 20 parts by mass, and the cement admixture is mixed in an amount of 20 to 30 kg/m 3 .
[2] The concrete of [1], wherein the aluminum sulfate has a sieve residue of 150 μm of 10 to 100% by mass.
[3] The concrete of [1] or [2], wherein the shrinkage reducing agent is added in an amount of 1.5 to 12 kg/m 3 .
本発明によれば、凝結時間を短縮でき、収縮補償コンクリートの規格値内の拘束膨張ひずみが得られるとともに、乾燥収縮ひずみも小さいコンクリートを得ることができる。 According to the present invention, the setting time can be shortened, the constrained expansion strain within the standard value for shrinkage-compensated concrete can be obtained, and a concrete with small drying shrinkage strain can be obtained.
本発明のコンクリートは、収縮低減剤と、膨張材及び硫酸アルミニウムを含有するセメント混和材とを含み、セメント混和材100質量部中、膨張材が80~99質量部、硫酸アルミニウムが1~20質量部であって、セメント混和材のコンクリート中の混和量が20~30kg/m3である。以下、詳細に説明する。 The concrete of the present invention contains a shrinkage reducing agent, an expansive agent, and a cement admixture containing aluminum sulfate. In 100 parts by mass of the cement admixture, the expansive agent is 80 to 99 parts by mass, aluminum sulfate is 1 to 20 parts by mass, and the amount of the cement admixture mixed in the concrete is 20 to 30 kg/m 3 . A detailed description will be given below.
本発明におけるセメント混和材中の膨張材としては、遊離生石灰(f-CaO)を有効成分とするもの、3CaO・3Al2O3・CaSO4(アウイン)等のカルシウムサルフォアルミネートを有効成分とするもの、さらに遊離生石灰及びカルシウムサルフォアルミネートの両方を有効成分とするもの、いずれも使用できる。特に、遊離生石灰の水和による体積増加によって膨張作用が発現するものが好ましい。膨張材中の遊離生石灰含有量としては、30~80質量%が好ましく、40~70質量%がより好ましい。 As the expansive agent in the cement admixture in the present invention, one containing free quicklime (f-CaO) as an active ingredient, one containing calcium sulfoaluminate such as 3CaO.3Al 2 O 3 .CaSO 4 (auin) as an active ingredient, and one containing both free quicklime and calcium sulfoaluminate as active ingredients can be used. In particular, it is preferable that the expansion action is exhibited by the volume increase due to the hydration of the free quicklime. The content of free quicklime in the expanding material is preferably 30 to 80% by mass, more preferably 40 to 70% by mass.
本発明における膨張材中には、上記成分の他に、水硬性化合物として、CaO・2SiO2(C2S)、CaO・3SiO2(C3S)等のカルシウムシリケート、CaO・Al2O3(CA)、12CaO・7Al2O3(C12A7)、3CaO・Al2O3(C3A)等のカルシウムアルミネート、4CaO・Al2O3・Fe2O3(C4AF)、6CaO・2Al2O3・Fe2O3(C6A2F)等のカルシウムアルミノフェライトが含まれてもよい。膨張材中の水硬性化合物の含有量としては、3~40質量%が好ましく、5~30質量%がより好ましい。 In addition to the above components, the expanding material of the present invention contains, as hydraulic compounds, calcium silicates such as CaO.2SiO2 ( C2S ) and CaO.3SiO2 ( C3S ), calcium aluminates such as CaO.Al2O3 (CA), 12CaO.7Al2O3 ( C12A7 ), and 3CaO.Al2O3 (C3A). , 4CaO.Al 2 O 3 .Fe 2 O 3 (C 4 AF ) , and 6CaO.2Al 2 O 3 .Fe 2 O 3 ( C 6 A 2 F ). The content of the hydraulic compound in the expanding material is preferably 3 to 40% by mass, more preferably 5 to 30% by mass.
膨張材中には、さらに石膏を含むことができる。石膏としては、半水石膏、二水石膏、無水石膏等が挙げられるが、特に無水石膏が好ましい。膨張材中の石膏の含有量は、2~30質量%が好ましく、3~25質量%がより好ましい。 Gypsum may also be included in the expanding material. Examples of gypsum include hemihydrate gypsum, dihydrate gypsum, and anhydrous gypsum, and anhydrous gypsum is particularly preferred. The content of gypsum in the expanding material is preferably 2 to 30% by mass, more preferably 3 to 25% by mass.
膨張材の粉末度としては、ブレーン比表面積で2000~7000cm2/gが好ましく、3000~6500cm2/gがより好まく、4000~6000cm2/gがさらに好ましい。 The fineness of the expanding material is preferably 2,000 to 7,000 cm 2 /g, more preferably 3,000 to 6,500 cm 2 /g, and still more preferably 4,000 to 6,000 cm 2 /g in Blaine specific surface area.
次に、本発明におけるセメント混和材中の硫酸アルミニウムとしては、一般に市販されている粉末状のものを使用することができる。例えば、凝集剤用途として市販されている粉末状硫酸アルミニウム(硫酸バンド)は、水和物(Al2(SO4)3・xH2O)の形態であるが、無水塩のものでも、あるいは非晶質のものでも使用可能である。粉末形態での保管上の観点からは、8水塩から18水塩の結晶水を含むものが好ましい。 Next, as the aluminum sulfate in the cement admixture in the present invention, it is possible to use a commercially available powdered one. For example, powdery aluminum sulfate (aluminum sulfate), which is commercially available as a flocculating agent, is in the form of a hydrate (Al 2 (SO 4 ) 3 ·xH 2 O), but an anhydrous salt or an amorphous one can also be used. From the standpoint of storage in powder form, it is preferable to use one containing crystal water of octahydrate to octahydrate.
硫酸アルミニウムの粒度としては、フレッシュコンクリートのスランプ性状等の観点から、150μm篩残分が10~100質量%であることが好ましく、20~90質量%であることがより好ましく、40~80質量%であることがさらに好ましい。 The particle size of aluminum sulfate is preferably 10 to 100% by mass, more preferably 20 to 90% by mass, more preferably 40 to 80% by mass, from the viewpoint of slump properties of fresh concrete.
セメント混和材中の膨張材及び硫酸アルミニウムの含有量は、セメント混和材100質量部中、膨張材が80~99質量部、硫酸アルミニウムが1~20質量部である。硫酸アルミニウムの含有量が1質量部未満では凝結時間が長くなってしまい、一方硫酸アルミニウムの含有量が20質量部を超えると拘束膨張性能を確保できなくなる虞があり、またフレッシュ性状が低下する虞がある。硫酸アルミニウムの含有量としては、3~18質量部がより好ましく、5~15質量部がさらに好ましい。膨張材と硫酸アルミニウムは、混合装置で十分に混合され、セメント混和材として調製される。 The content of the expansive agent and aluminum sulfate in the cement admixture is 80 to 99 parts by mass of the expansive agent and 1 to 20 parts by mass of the aluminum sulfate per 100 parts by mass of the cement admixture. If the content of aluminum sulfate is less than 1 part by mass, the setting time will be prolonged. On the other hand, if the content of aluminum sulfate exceeds 20 parts by mass, there is a risk that the restrained expansion performance may not be ensured, and the fresh property may deteriorate. The content of aluminum sulfate is more preferably 3 to 18 parts by mass, more preferably 5 to 15 parts by mass. The expansive agent and aluminum sulfate are thoroughly mixed in a mixing device to prepare a cement admixture.
本発明におけるセメント混和材には、上記構成成分の他に、本発明の特長が損なわれない範囲で、少量の各種添加剤が含まれてもかまわない。この種の添加剤としては、例えば、AE剤、減水剤、起泡剤、発泡剤、凝結調整剤、硬化促進剤、防水剤、撥水剤、保水剤、防錆剤、増粘剤、顔料、白華防止剤等が挙げられる。 The cement admixture in the present invention may contain a small amount of various additives in addition to the above-described constituents, as long as the features of the present invention are not impaired. Examples of this type of additive include AE agents, water reducing agents, foaming agents, foaming agents, setting modifiers, curing accelerators, waterproof agents, water repellent agents, water retention agents, rust inhibitors, thickeners, pigments, and efflorescence inhibitors.
本発明のコンクリートにおけるセメント混和材の混和量は、コンクリートの収縮補償の観点から20~30kg/m3である。25~30kg/m3がより好ましい。 The amount of cement admixture mixed in the concrete of the present invention is 20 to 30 kg/m 3 from the viewpoint of shrinkage compensation of concrete. 25-30 kg/m 3 is more preferred.
本発明における収縮低減剤は、一般的にコンクリートに使用されるものであれば、特に限定されるものではない。その成分としては、例えば、アルコールのアルキレンオキシド付加物,ポリエーテル、ポリオキシアルキレン・アルコールエーテル、グリコールエーテル・アミノアルコール誘導体、アルキレンオキシド共重合体等が挙げられ、これらから選ばれる1種以上であることが好ましい。 The shrinkage reducing agent in the present invention is not particularly limited as long as it is generally used for concrete. Examples of the component include alcohol alkylene oxide adducts, polyethers, polyoxyalkylene alcohol ethers, glycol ether amino alcohol derivatives, alkylene oxide copolymers, etc., and one or more selected from these is preferred.
本発明のコンクリートにおける収縮低減剤の添加量としては、乾燥収縮ひずみを小さく抑える観点から、1.5~12kg/m3であることが好ましい。また、2~9kg/m3であることがより好ましく、3~6kg/m3であることがさらに好ましい。 The amount of the shrinkage reducing agent added to the concrete of the present invention is preferably 1.5 to 12 kg/m 3 from the viewpoint of suppressing the drying shrinkage strain. Also, it is more preferably 2 to 9 kg/m 3 , and even more preferably 3 to 6 kg/m 3 .
本発明におけるコンクリートには、上記の材料の他に、セメント、骨材及び水が使用されるが、特に限定されるものではなく、通常のコンクリートに使用されるセメント、骨材及び水を使用することができる。なお、本発明におけるコンクリートには、細骨材のみを使用するモルタルも含まれる。 In the concrete of the present invention, cement, aggregate and water are used in addition to the above materials, but there is no particular limitation, and cement, aggregate and water used in ordinary concrete can be used. The concrete in the present invention also includes mortar using only fine aggregate.
本発明のコンクリートに用いるセメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、エコセメント、及び前記ポルトランドセメントに、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、珪石粉末、シリカフューム、または石灰石粉末等を混合してなる混合セメントから選ばれる1種以上が挙げられる。単位セメント量は、好ましくは270~500kg/m3、より好ましくは300~500kg/m3である。 The cement used in the concrete of the present invention includes, for example, one or more selected from ordinary Portland cement, high-early-strength Portland cement, ultra-high-early-strength Portland cement, low-heat Portland cement, moderate-heat Portland cement, ecocement, and mixed cement obtained by mixing blast-furnace slag powder, fly ash, silica powder, silica fume, or limestone powder with the Portland cement. The unit cement amount is preferably 270-500 kg/m 3 , more preferably 300-500 kg/m 3 .
本発明のコンクリートに用いる骨材としては、一般にモルタルコンクリート用に使用する骨材であれば特に限定されない。具体的には、細骨材は、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、硅砂、および軽量細骨材等から選ばれる1種以上が挙げられ、粗骨材は川砂利、山砂利、砕石、および軽量粗骨材等から選ばれる1種以上が挙げられる。また、天然骨材に限定されず、スラグ骨材等の人工骨材や再生骨材も用いることができる。また、前記細骨材および粗骨材の単位量は、いずれの骨材も、良好なワーカビリティの観点から、好ましくは500~1100kg/m3、より好ましくは600~1000kg/m3である。 Aggregates used in the concrete of the present invention are not particularly limited as long as they are aggregates generally used for mortar concrete. Specifically, the fine aggregate includes one or more selected from river sand, mountain sand, land sand, sea sand, crushed sand, silica sand, and lightweight fine aggregate, and the coarse aggregate includes river gravel, mountain gravel, crushed stone, and one or more selected from lightweight coarse aggregate. Moreover, it is not limited to natural aggregates, and artificial aggregates such as slag aggregates and recycled aggregates can also be used. The unit amount of the fine aggregate and coarse aggregate is preferably 500 to 1100 kg/m 3 , more preferably 600 to 1000 kg/m 3 from the viewpoint of good workability.
本発明のコンクリートに用いる水は特に限定されず、上水道水、下水処理水、および生コンの上澄み水等の、コンクリートの強度発現性や流動性等に影響を与えないものであれば用いることができる。また、単位水量は、良好なワーカビリティの観点から、好ましくは100~200kg/m3、より好ましくは120~180kg/m3である。 The water used for the concrete of the present invention is not particularly limited, and tap water, treated sewage water, supernatant water of ready-mixed concrete, etc. can be used as long as it does not affect the strength development and fluidity of concrete. From the viewpoint of good workability, the unit amount of water is preferably 100-200 kg/m 3 , more preferably 120-180 kg/m 3 .
さらに、本発明のコンクリートには、通常のコンクリートに使用されるAE剤、減水剤、AE減水剤、高性能減水剤及び高性能AE減水剤等の混和剤を使用することができる。なお、これらの混和剤以外にも、コンクリートの用途に応じて、発泡剤、起泡剤、防水剤、防錆剤、増粘剤、保水剤、顔料、撥水剤、白華防止剤、繊維及び再乳化粉末樹脂等を使用することができる。 Furthermore, the concrete of the present invention can contain admixtures such as AE agents, water reducing agents, AE water reducing agents, high performance water reducing agents and high performance AE water reducing agents that are used in ordinary concrete. In addition to these admixtures, foaming agents, foaming agents, waterproof agents, rust inhibitors, thickeners, water retention agents, pigments, water repellent agents, anti-efflorescence agents, fibers and re-emulsified powder resins can be used, depending on the application of concrete.
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is by no means limited to these.
(実施例1)
まず、膨張材と硫酸アルミニウムを配合し、セメント混和材を調製した。使用した膨張材は、生石灰系膨張材(遊離生石灰含有量;50質量%、ブレーン比表面積5,130cm2/g)である。また、硫酸アルミニウムとしては、市販の硫酸バンド(アルミナ17%品)を粒度調整したもの(150μm篩残分60質量%)を使用した。膨張材と硫酸アルミニウムとは、ブレンドミキサで十分混合し、セメント混和材とした。
(Example 1)
First, an expansive agent and aluminum sulfate were blended to prepare a cement admixture. The expansive material used was a quicklime-based expansive material (free quicklime content: 50% by mass, Blaine specific surface area: 5,130 cm 2 /g). As aluminum sulfate, commercially available aluminum sulfate (17% alumina product) whose particle size was adjusted (150 μm sieve residue 60% by mass) was used. The expansive material and aluminum sulfate were thoroughly mixed in a blend mixer to obtain a cement admixture.
調製したセメント混和材を使用して、20℃環境下において、コンクリートを作製した。コンクリート配合を表2に示す。セメントは普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)を、細骨材は掛川産山砂を、粗骨材は桜川産砕石を使用した。収縮低減剤としては、収縮低減剤A(市販品;ポリオキシエチレンアルキルエーテル)及び収縮低減剤B(市販品;低級アルコールのアルキレンオキシド付加物)の2種類を使用した。なお、セメントとセメント混和材の合計量(記号P)に対して、混和剤(市販品;AE減水剤)を0.6質量%添加した。 Concrete was produced in a 20° C. environment using the prepared cement admixture. Concrete formulations are shown in Table 2. Ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.) was used as cement, mountain sand produced in Kakegawa was used as fine aggregate, and crushed stone produced in Sakuragawa was used as coarse aggregate. As the shrinkage reducing agent, two types of shrinkage reducing agent A (commercial product; polyoxyethylene alkyl ether) and shrinkage reducing agent B (commercial product; alkylene oxide adduct of lower alcohol) were used. An admixture (commercial product; AE water reducing agent) was added in an amount of 0.6% by mass based on the total amount of cement and cement admixture (symbol P).
<評価試験>
作製したコンクリートについて、スランプ、凝結時間、拘束膨張ひずみ、乾燥収縮ひずみ及び圧縮強度を試験した。試験方法を下記に示す。
(1)スランプ
「JIS A 1101 コンクリートのスランプ試験」に準拠して試験した。
(2)凝結試験
「JIS A 1147 コンクリートの凝結試験方法」に準拠して試験した。
(3)拘束膨張試験
「JIS A 6202 コンクリート用膨張材 付属書B」に準拠し、材令7日における拘束膨張ひずみを測定した。
(4)乾燥収縮ひずみ試験
「JIS A 1129 モルタル及びコンクリートの長さ変化測定方法」に準拠して試験した。コンクリートを24時間で脱型し、材令7日間20℃水中養生後に基長を測定した上で、材令6ヶ月におけるひずみ量を測定し、乾燥収縮ひずみを算定した。コンクリート供試体は材令期間中20℃、湿度60%の恒温室に保管した。
(5)圧縮強度試験
「JIS A 1108 コンクリートの圧縮強度試験方法」に準拠して、材令28日の圧縮強度を試験した。養生温度は試験直前まで20℃とした。
<Evaluation test>
The prepared concrete was tested for slump, setting time, constrained expansion strain, drying shrinkage strain and compressive strength. The test method is shown below.
(1) Slump It was tested according to "JIS A 1101 Concrete Slump Test".
(2) Coagulation test The test was conducted in accordance with "JIS A 1147 Concrete Coagulation Test Method".
(3) Restrained expansion test According to "JIS A 6202 expansive material for concrete, appendix B", the constrained expansion strain was measured after 7 days of age.
(4) Drying Shrinkage Strain Test The test was conducted in accordance with "JIS A 1129 Mortar and Concrete Length Change Measurement Method". The concrete was demolded in 24 hours, cured in water at 20° C. for 7 days, measured the base length, measured the amount of strain in 6 months of age, and calculated the drying shrinkage strain. The concrete specimen was stored in a temperature-controlled room at 20°C and 60% humidity during the aging period.
(5) Compressive strength test The compressive strength at 28 days old was tested according to "JIS A 1108 Concrete Compressive Strength Test Method". The curing temperature was 20° C. until just before the test.
<試験結果>
試験結果を表3に示す。
本発明におけるコンクリートは、収縮補償コンクリートの規格値内(150~250×10-6)の拘束膨張ひずみが得られるとともに、乾燥収縮ひずみも小さく、良好な圧縮強度を有するコンクリートを得ることができることが分かった。
<Test results>
Table 3 shows the test results.
It was found that the concrete according to the present invention can obtain a constrained expansion strain within the standard value (150 to 250×10 −6 ) for shrinkage-compensated concrete, has a small drying shrinkage strain, and has a good compressive strength.
(実施例2)
次に、セメント混和材で使用する硫酸アルミニウムの粒度の影響について評価した。
粒度調整した硫酸アルミニウムを用いたセメント混和材を表4に示す。
(Example 2)
Next, the effect of particle size of aluminum sulfate used in cement admixture was evaluated.
Table 4 shows cement admixtures using aluminum sulfate whose particle size has been adjusted.
調製したセメント混和材を添加し、実施例1と同様にコンクリートを作製して、各評価試験を実施した。コンクリート配合を表5に、試験結果を表6に示す。
硫酸アルミニウムの150μm残分が0質量%のものでは、スランプが小さくなる傾向を示した。また、材令7日の拘束膨張ひずみは、収縮補償コンクリートの規格値内に入っているものの、小さくなる傾向がみられた。
The prepared cement admixture was added, concrete was produced in the same manner as in Example 1, and each evaluation test was performed. Table 5 shows the concrete mix, and Table 6 shows the test results.
The slump tended to decrease when the aluminum sulfate residue of 150 μm was 0% by mass. In addition, although the restrained expansion strain at 7 days old was within the standard value for shrinkage-compensated concrete, it tended to decrease.
Claims (3)
The concrete according to claim 1 or 2, wherein the amount of shrinkage reducing agent added is 1.5 to 12 kg/m 3 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022002716A JP2023102326A (en) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022002716A JP2023102326A (en) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023102326A true JP2023102326A (en) | 2023-07-25 |
Family
ID=87377155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022002716A Pending JP2023102326A (en) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023102326A (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000344558A (en) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition, quick-setting sprayed cement concrete, and spraying method using the same |
| JP2004123724A (en) * | 2002-09-12 | 2004-04-22 | Shikoku Chem Corp | Formed product of rapidly soluble chlorinated isocyanuric acid |
| JP2008247666A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Ube Ind Ltd | Self-leveling hydraulic composition |
| JP2010076998A (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Mortar for plasterer having small electric resistance, hardened body using the same and corrosion prevention method for steel material in concrete structure using the hardened body |
| JP2014084260A (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Repair mortar for spray having low electric resistance and repair method using the same |
| JP2016088804A (en) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | 太平洋セメント株式会社 | Concrete production method |
| JP2022183540A (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-13 | 太平洋マテリアル株式会社 | cement admixture |
-
2022
- 2022-01-12 JP JP2022002716A patent/JP2023102326A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000344558A (en) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition, quick-setting sprayed cement concrete, and spraying method using the same |
| JP2004123724A (en) * | 2002-09-12 | 2004-04-22 | Shikoku Chem Corp | Formed product of rapidly soluble chlorinated isocyanuric acid |
| JP2008247666A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Ube Ind Ltd | Self-leveling hydraulic composition |
| JP2010076998A (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Mortar for plasterer having small electric resistance, hardened body using the same and corrosion prevention method for steel material in concrete structure using the hardened body |
| JP2014084260A (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Repair mortar for spray having low electric resistance and repair method using the same |
| JP2016088804A (en) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | 太平洋セメント株式会社 | Concrete production method |
| JP2022183540A (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-13 | 太平洋マテリアル株式会社 | cement admixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002128924A (en) | NON-DEFLECTIVE CEMENT CEMENT MATERIALS | |
| JP7341366B2 (en) | Cement composition and its manufacturing method | |
| JP7372491B2 (en) | Cement composition and its manufacturing method | |
| JP3339619B2 (en) | Additives for cement-based materials and cement-based materials | |
| JP5748271B2 (en) | Non-shrink AE concrete composition | |
| JP6133598B2 (en) | Fast-hardening grout composition and fast-hardening grout material | |
| JP6783118B2 (en) | Cement composition and its manufacturing method | |
| JP2003212632A (en) | Cement-based grout composition | |
| JP2023102326A (en) | concrete | |
| JP2022183540A (en) | cement admixture | |
| JP4617073B2 (en) | Quick hardening material and quick hardening cement composition | |
| JP6544155B2 (en) | Method of adding setting accelerator to cement composition | |
| JP6320878B2 (en) | Cement composition for low temperature environment | |
| JP6896578B2 (en) | Hydraulic powder composition | |
| JP2024501295A (en) | Three-component hydraulic binder composition | |
| JP4208211B2 (en) | Grout admixture, cement composition, and grout material | |
| JP4587448B2 (en) | Additive for rapid hardening accelerator and rapid hardening admixture, rapid hardening composition and quick hardening self-leveling composition containing the same | |
| JP2003146725A (en) | Water-hardenable composition | |
| JP7713560B2 (en) | Fiber Reinforced Mortar | |
| JP2004315240A (en) | Hydraulic composition and high strength concrete | |
| JP7574091B2 (en) | High-strength underwater non-segregating mortar composition for high-temperature environments and mortar using the same | |
| JP2024078531A (en) | Hydraulic composition and method for producing same | |
| JP2019026495A (en) | Expanded concrete | |
| JP7120865B2 (en) | cement composition | |
| JP5383045B2 (en) | Cement composition for grout and grout material using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20241024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20250626 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20250708 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20250905 |