JP2025001381A - 標点打刻装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、精度良く試験体の表面に標点を打刻できる標点打刻装置を提供する。
【解決手段】標点打刻装置１は、長尺な試験体Ｔの表面に複数の標点Ｐ１，Ｐ２を打刻する。標点打刻装置１の基台２は、水平方向に沿って延びるベース部１０と、ベース部１０に取り付けられ、試験体Ｔを下方から支持する支持部２０と、支持部２０の上方位置に設けられ、打刻具３を取り付けるための取付部３０と、ベース部１０の延在方向において支持部２０の側方位置に配置され、支持部２０に支持された試験体Ｔの軸方向の一端部Ｔ１ｂに当接して、試験体Ｔの軸方向における位置を決める位置決め部５０と、取付部３０に設けられ、支持部２０に支持された試験体Ｔを上方から固定する固定部４０と、を有する。位置決め部５０は、支持部２０に対して延在方向に移動し、支持部２０に支持された試験体Ｔの軸方向における位置を調整可能である。
【選択図】図２

Description

本発明は、標点打刻装置に係り、特に、長尺な試験体の表面に複数の標点を打刻するための標点打刻装置に関する。

ターンバックルの引張試験では、試験体のネジ部の伸びを測定することが定められている。ネジ部の伸びを測定するためには、長尺なネジ部の表面に２つの標点を打刻して、標点間を測定する必要がある。標点を打刻する試験体は、円柱状であり安定しないため、正確かつ安全に標点を打刻するのが難しかった。
そこで、特許文献１、特許文献２では、長尺な試験体に標点を打刻するために、試験体を下方から支持する基台と、標点を打刻するための打刻具と、を備えた装置が提案されている。

特許文献１に記載の装置では、基台に支持された円筒状の試験体が天板部に覆われることで固定される。そして、天板部に形成された貫通孔を内包するようにガイド筒が天板部に配置される。ガイド筒に挿入されたポンチを錘で叩打することで、標点が試験体に打刻される。

特許文献２に記載の治具では、基台に支持された円筒状の試験体が上蓋に覆われることで固定される。そして、上蓋に形成された貫通孔に挿入されたポンチをハンマーで叩打することで、標点が試験体に打刻される。

特開２０１９－１００７８６号公報 特開２０１１－０９９８３０号公報

ターンバックルの引張試験では、試験体のネジ加工始点から４０ｍｍの位置及びねじ加工終点から５ｍｍの位置に標点を打刻する必要がある。そのため、試験体の軸方向における二つの標点位置の正確性が求められていた。
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、試験体の上下方向における位置は天板部によって固定されるが、試験体の軸方向における位置は固定されていなかった。

特許文献２に記載の装置では、試験体の長さに応じて長さを調整可能な基台に、コ字状の欠損部が形成される。そして、試験体のつかみ部が欠損部に嵌め込まれることで軸方向における位置が固定される。
しかしながら、試験体が基台に支持された状態で、軸方向における位置を調整することができなかった。また、試験体が支持される支持台自体を分割し、一方の支持台を他方の支持台に対して移動可能に構成しているため、部品点数が増加するおそれもあった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成で、精度良く試験体の表面に標点を打刻できる標点打刻装置を提供することにある。

前記課題は、本発明の標点打刻装置よれば、長尺な試験体の表面に複数の標点を打刻する標点打刻装置であって、前記試験体を下方から支持する基台と、前記基台に取り付けられ、前記試験体の表面に前記標点を上方から打刻する打刻具と、を備え、前記基台は、水平方向に沿って延びるベース部と、前記ベース部に取り付けられ、前記試験体を下方から支持する支持部と、前記支持部の上方位置に設けられ、前記打刻具を取り付けるための取付部と、前記ベース部の延在方向において前記支持部の側方位置に配置され、前記支持部に支持された前記試験体の軸方向の一端部に当接して、前記試験体の前記軸方向における位置を決める位置決め部と、前記取付部に設けられ、前記支持部に支持された前記試験体を上方から固定する固定部と、を有し、前記位置決め部は、前記支持部に対して前記延在方向に移動し、前記支持部に支持された前記試験体の前記軸方向における位置を調整可能であることにより解決される。

上記構成により、位置決め部によって、試験体の軸方向における位置を容易に決めることできる。また、試験体を支持部で支持した状態で、位置決め部を移動させることによって、試験体の軸方向における位置を微調整することができる。
したがって、位置決め部を移動させることで、打刻する位置を容易に調整できるため、簡易な構成で、精度良く試験体の表面に標点を打刻することができる。

このとき、前記取付部には、前記ベース部の前記延在方向に沿って並び、上下方向に貫通する第一取付孔及び第二取付孔が形成され、前記打刻具は、前記第一取付孔に着脱可能に取り付けられる第一打刻具と、前記第二取付孔に取り付けられる第二打刻具と、を有し、前記第一打刻具及び前記第二打刻具は、それぞれオートポンチであるとよい。
上記構成により、オートポンチによって標点が打刻されるため、安全かつ容易に標点を打刻することができる。また、オートポンチは着脱可能であるため、市販のポンチをそのまま用いることができる。そのため、装置専用のポンチを製造する必要がなく、製造コストを低減できる。

このとき、前記取付部には、前記ベース部の前記延在方向に沿って並び、上下方向に貫通する第一取付孔、第二取付孔、及び第三取付孔が形成され、前記打刻具は、前記第一取付孔に着脱可能に取り付けられる第一打刻具と、前記第二取付孔又は前記第三取付孔に着脱可能に取り付けられる第二打刻具と、を有し、前記第二取付孔及び前記第三取付孔は、同一形状を有し、上面視において一部重なるとよい。
上記構成により、長さが異なる試験体に打刻する場合であっても、打刻具を異なる取付孔に付け替えるだけで、打刻位置を容易に変更することができる。したがって、簡易な構成で、精度良く試験体の表面に標点を打刻することができる。

このとき、前記支持部は、前記ベース部の前記延在方向に沿って延び、前記支持部の上面には、断面Ｖ字状の支持溝が形成されるとよい。
上記構成により、断面Ｖ字状の支持溝によって、試験体の幅方向における位置を固定することができる。

このとき、前記取付部には、前記支持部の上方位置において上下方向に貫通する貫通孔が形成され、前記固定部は、上下方向に延びる固定ネジであって、前記貫通孔と螺合され、前記取付部に対して上下方向に移動し、前記支持部に支持された前記試験体を上方から押圧するとよい。
上記構成により、試験体の上下位置が固定ネジによって固定されるため、簡易な構成で容易に試験体を固定することができる。

このとき、前記標点打刻装置は、円柱状のネジ部を有する前記試験体の前記ネジ部の表面に複数の前記標点を打刻するために用いられ、前記支持部は、前記試験体の前記ネジ部を下方から支持するとよい。
上記構成により、支持部は、上方から打刻されるネジ部を下方から支持することができるため、安定して試験体を支持することができる。

本発明の標点打刻装置によれば、簡易な構成で、精度良く試験体の表面に標点を打刻することができる。

標点打刻装置及び試験体の斜視図である。 標点打刻装置及び試験体の側面図である。 試験体の上面図である。 標点打刻装置の側面図である。 標点打刻装置の上面図であって、オートポンチを取り外した状態を示す図である。 標点打刻装置の背面図であって、オートポンチを取り外した状態を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態について図１～図６を参照して説明する。
本実施形態は、長尺な試験体の表面に複数の標点を打刻するための標点打刻装置であって、簡易な構成で、精度良く試験体の表面に標点を打刻することができる「標点打刻装置」に関するものである。
以下の説明中、図１に示すように、「上下方向」とは、作業台に標点打刻装置を設置する際の上下方向を意味する。また、「前後方向」とは、標点打刻装置の長さ方向及び試験体の軸方向を意味する。また、「左右方向」とは、「上下方向」及び「前後方向」と直交する方向であって、標点打刻装置の幅方向及び試験体の幅方向を意味する。

＜標点打刻装置＞
本実施形態の標点打刻装置１は、図１、図２に示すように、長尺な試験体Ｔの表面に複数の標点Ｐを打刻するための装置である。
具体的には、標点打刻装置１は、円柱状の試験体Ｔのネジ部Ｔ１の外周面に二つの標点Ｐ（第一標点Ｐ１、第二標点Ｐ２）を打刻するために用いられる。

ここで、打刻対象となる試験体Ｔについて詳しく説明する。図３に示すように、試験体Ｔは、例えばターンバックルの引張試験に用いられ、標点Ｐが打刻される円柱状のネジ部Ｔ１と、ネジ部Ｔ１を保持する円筒状の円筒保持部Ｔ２と、を有する。ネジ部Ｔ１の外周面の一部には、雄ネジＴ１ａが形成される。円筒保持部Ｔ２の内部には、雄ネジＴ１ａと螺合する雌ネジＴ２ａが形成される。試験体Ｔは、円筒保持部Ｔ２の両端部に二つのネジ部Ｔ１が螺合されて構成される。
ターンバックルの引張試験に用いられる試験体Ｔの、ネジ部Ｔ１におけるネジ加工始点Ｏ１から４０ｍｍの位置には第一標点Ｐ１が打刻され、ネジ部Ｔ１におけるねじ加工終点Ｏ２から５ｍｍの位置には第二標点Ｐ２が打刻される。
試験体Ｔの各ネジ部Ｔ１の表面には二つの標点Ｐが打刻され、該表面と反対側の面にも二つの標点Ｐが打刻される。なお、打刻される標点Ｐの数や位置はこれに限らない。

標点打刻装置１は、図１、図２に示すように、ネジ部Ｔ１と円筒保持部Ｔ２とを有する試験体Ｔのネジ部Ｔ１の表面に、二つの標点Ｐを打刻する。
標点打刻装置１は、試験体Ｔを下方から支持する基台２と、基台２に着脱可能に取り付けられ、試験体Ｔの表面に二つの標点Ｐを上方から打刻する打刻具３と、を備える。打刻具３は、第一標点Ｐ１を打刻する第一打刻具３Ａと、第二標点Ｐ２を打刻する第二打刻具３Ｂと、を有する。

＜基台＞
基台２は、図１、図２、図４～図６に示すように、水平方向（前後方向）に沿って延びるベース部１０と、試験体Ｔを下方から支持する支持部２０と、打刻具３を取り付けるための取付部３０と、試験体Ｔを上方から固定する固定部４０と、試験体Ｔの軸方向における位置を決める位置決め部５０と、を有する。

試験体Ｔの幅方向（左右方向）における位置は、支持部２０によって決められる。試験体Ｔの上下方向における位置は、固定部４０によって決められる。試験体Ｔの軸方向（前後方向）における位置は、位置決め部５０によって決められる。
このように、標点打刻装置１は、支持部２０、固定部４０、及び位置決め部５０によって、各方向から試験体Ｔを保持するため、精度良く試験体Ｔの表面に打刻することができる。特に、打刻する面が平面ではない場合であっても、各方向から試験体Ｔを保持することで、精度良く試験体Ｔの表面に打刻することができる。

ベース部１０は、図１、図２、図４～図６に示すように、支持部２０、取付部３０、及び位置決め部５０を取り付けるための、長尺な板状部材である。ベース部１０は、試験体Ｔの軸方向に沿って前後方向に延びる。ベース部１０の後方端部１１側には、支持部２０、取付部３０が取り付けられ、前方端部１２側には、位置決め部５０が取り付けられる。

支持部２０は、図１、図２に示すように、試験体Ｔを下方から支持する長尺な部材である。支持部２０は、ベース部１０の後方端部１１側に取り付けられ、ベース部１０の延在方向に沿って延びる。具体的には、支持部２０は、試験体Ｔの軸方向に沿って前後方向に延び、試験体Ｔのネジ部Ｔ１を下方から支持する。
なお、本実施形態では、支持部２０が一つの長尺な部材で構成されるが、複数の支持部２０が試験体Ｔを下方から支持する構成としてもよい。

図４～図６に示すように、支持部２０の支持面となる上面には、支持部２０の延在方向に延びる断面Ｖ字状の支持溝２０ａが形成される。試験体Ｔは、支持溝２０ａ上に載置され、上方から固定部４０が押し当てられることによって、左右方向及び上下方向における位置が固定される。

取付部３０は、図１、図２に示すように、支持部２０の上方位置に設けられ、打刻具３を取り付けるための部材である。取付部３０は、ベース部１０の後方端部１１側に取り付けられ、試験体Ｔの軸方向に沿って前後方向に延びる。
取付部３０は、図４～図６に示すように、ベース部１０の後方端部１１から上方に立設する第一壁部３１と、ベース部１０の延在方向における中央部分から上方に立設する第二壁部３２と、第一壁部３１及び第二壁部３２の上下方向における中間部分に取り付けられる中間取付部３３と、第一壁部３１及び第二壁部３２の上端部に取り付けられる天板取付部３４と、を有する。

第一壁部３１は、上下方向に長尺な板状部材であって、ベース部１０の後方端部１１にボルト等の固定具によって取り付けられる。
第一壁部３１の下方部分には、試験体Ｔを挿通させるための第一挿通孔３１ａが形成される。第一挿通孔３１ａは、前後方向に貫通され、試験体Ｔを前後方向に挿通させることができる。

第二壁部３２は、上下方向に長尺な板状部材であって、ベース部１０の延在方向における中央部分にボルト等の固定具によって取り付けられる。
第二壁部３２の下方部分には、試験体Ｔを挿通させるための第二挿通孔３２ａが形成される。第二挿通孔３２ａは、前後方向に貫通され、試験体Ｔを前後方向に挿通させることができる。

図２に示すように、第一挿通孔３１ａは、第二挿通孔３２ａよりも大きく形成される。具体的には、第一挿通孔３１ａは、試験体Ｔのネジ部Ｔ１及び円筒保持部Ｔ２を挿通可能な大きさに形成される。第二挿通孔３２ａは、試験体Ｔのネジ部Ｔ１を挿通可能な大きさに形成される。
試験体Ｔは、標点打刻装置１の長さ方向において、第一挿通孔３１ａから前方へ向かって挿入され、第二挿通孔３２ａを通って、位置決め部５０に当接する。

中間取付部３３は、図１、図２に示すように、前後方向に長尺な板状部材であって、第一壁部３１及び第二壁部３２の上下方向における中間部分にボルト等の固定具によって取り付けられる。
中間取付部３３は、打刻具３を取り付けるための複数の取付孔３５と、固定部４０を取り付けるための貫通孔３６を有する。複数の取付孔３５及び貫通孔３６は、支持部２０の上方位置に設けられる。また、複数の取付孔３５及び貫通孔３６は、支持部２０に試験体Ｔが載置されたとき、試験体Ｔと上下方向で重なる位置に形成される。

具体的には、中間取付部３３には、試験体Ｔの軸方向（前後方向）に沿って並び、上下方向に貫通する第一取付孔３５ａ、第二取付孔３５ｂ、及び第三取付孔３５ｃが形成される。
そして、中間取付部３３の前後方向における第一取付孔３５ａと第二取付孔３５ｂとの間には、上下方向に貫通する貫通孔３６が形成される。図４に示すように、貫通孔３６の内周面には、固定部４０の雄ネジ部４０ａと螺合する雌ネジ部３６ａが形成される。

図５に示すように、第一取付孔３５ａ、第二取付孔３５ｂ、及び第三取付孔３５ｃは、同一形状を有する。具体的には、第一取付孔３５ａ、第二取付孔３５ｂ、及び第三取付孔３５ｃは、それぞれ円形状であって、打刻具３を挿入して保持可能な大きさに形成される。
また、第二取付孔３５ｂ及び第三取付孔３５ｃは、上面視において一部重なるように形成される。言い換えると、第二取付孔３５ｂ及び第三取付孔３５ｃは、上面視において瓢箪形状を有している。第二打刻具３Ｂが第二取付孔３５ｂ及び第三取付孔３５ｃのいずれか一方に挿入されたときに、中間取付部３３は、第二打刻具３Ｂを垂直に保持することができる。

なお、中間取付部３３に形成される複数の取付孔３５の数や位置は、試験体Ｔの打刻位置に応じて適宜変更可能である。また、複数の取付孔３５の大きさや形状は、取り付けられる打刻具３の大きさや形状に応じて適宜変更可能である。

天板取付部３４は、図１、図２に示すように、前後方向に長尺な板状部材であって、第一壁部３１及び第二壁部３２の上端部にボルト等の固定具によって取り付けられる。
天板取付部３４は、打刻具３を取り付けるための複数の上方取付孔３７と、固定部４０を取り付けるための上方貫通孔３８を有する。複数の上方取付孔３７及び上方貫通孔３８は、支持部２０及び中間取付部３３の上方位置に設けられる。また、複数の上方取付孔３７及び上方貫通孔３８は、支持部２０に試験体Ｔが載置されたとき、試験体Ｔと上下方向で重なる位置に形成される。

具体的には、天板取付部３４には、試験体Ｔの軸方向（前後方向）に沿って並び、上下方向に貫通する第一上方取付孔３７ａ、第二上方取付孔３７ｂ、及び第三上方取付孔３７ｃが形成される。
ここで、第一上方取付孔３７ａ、第二上方取付孔３７ｂ、及び第三上方取付孔３７ｃは、それぞれ、第一取付孔３５ａ、第二取付孔３５ｂ、及び第三取付孔３５ｃと同一形状を有する。そして、第一上方取付孔３７ａ、第二上方取付孔３７ｂ、及び第三上方取付孔３７ｃは、第一取付孔３５ａ、第二取付孔３５ｂ、及び第三取付孔３５ｃと上下方向でそれぞれ重なる位置に配置される。

天板取付部３４の前後方向における第一上方取付孔３７ａと第二上方取付孔３７ｂとの間には、上下方向に貫通する上方貫通孔３８が形成される。上方貫通孔３８は、貫通孔３６と上下方向で重なる位置に配置される。なお、図４に示すように、上方貫通孔３８の孔径は、固定部４０の雄ネジ部４０ａの径よりも大きく形成される。

このように、取付部３０は、打刻具３が取付孔３５と上方取付孔３７に挿入されることで、打刻具３をより安定して保持することができる。
なお、天板取付部３４に形成される複数の上方取付孔３７の数や位置は、取付孔３５と同様に、試験体Ｔの打刻位置に応じて適宜変更可能である。また、複数の上方取付孔３７の大きさや形状も、取付孔３５と同様に、取り付けられる打刻具３の大きさや形状に応じて適宜変更可能である。

本実施形態では、固定部４０が中間取付部３３の貫通孔３６に螺合する構成としたが、天板取付部３４の上方貫通孔３８に螺合する構成であってもよく、貫通孔３６及び上方貫通孔３８の両方に螺合する構成であってもよい。
また、打刻具３を安定して保持可能であれば、中間取付部３３及び天板取付部３４のうちいずれか一方のみで打刻具３を保持する構成としてもよい。

固定部４０は、図１、図２に示すように、支持部２０に支持された試験体Ｔを上方から固定する部材であって、取付部３０に取り付けられる。具体的には、固定部４０は、上下方向に延びる固定ネジであって、取付部３０の中間取付部３３に形成された貫通孔３６と螺合される。
図４に示すように、固定部４０の外周面には、雄ネジ部４０ａが形成される。雄ネジ部４０ａは、貫通孔３６の雌ネジ部３６ａに螺合する。

固定部４０は、図２に示すように、取付部３０に対して上下方向に移動する。そして、固定部４０の下端面４０ｂが、支持部２０に支持された試験体Ｔの表面を上方から押圧する。
したがって、作業者は、固定部４０を回転させて、中間取付部３３に対して下方に移動させることで、支持部２０に支持された試験体Ｔを上方から容易に固定することができる。このように、試験体Ｔの上下位置が固定ネジによって固定されるため、簡易な構成で試験体Ｔを固定することができる。

位置決め部５０は、図１、図２に示すように、試験体Ｔの軸方向における位置を決めるための部材であって、ベース部１０の延在方向において支持部２０の側方位置に配置される。具体的には、位置決め部５０は、ベース部１０の前方端部１２に設けられ、支持部２０に支持された試験体Ｔの前端部Ｔ１ｂ（一端部）に当接する。
位置決め部５０は、図４に示すように、ベース部１０の前方端部１２から上方に立設する取付壁部５１と、取付壁部５１に移動可能に取り付けられる調節ネジ５２と、を有する。

取付壁部５１は、左右方向に長尺な板状部材であって、ベース部１０の前方端部１２にボルト等の固定具によって取り付けられる。
取付壁部５１の中心部分には、調節ネジ５２を前後方向に移動可能に取り付けるためのネジ孔５１ａが形成される。ネジ孔５１ａは、前後方向に貫通されて調節ネジ５２のネジ部分５２ａと螺合し、調節ネジ５２を前後方向に移動させることができる。

位置決め部５０は、支持部２０に対して前後方向に移動し、支持部２０に支持された試験体Ｔの軸方向における位置を調整可能である。例えば、調節ネジ５２の先端面５２ｂが、支持部２０に支持された試験体Ｔの前端部Ｔ１ｂに当接した状態から、調節ネジ５２が取付壁部５１に対して後方へ移動される。そして、試験体Ｔが支持部２０に支持された状態で、調節ネジ５２の先端面５２ｂが、試験体Ｔの前端部Ｔ１ｂを押圧して移動させることで、打刻位置が微調整される。

このように、位置決め部５０によって、試験体Ｔの軸方向における位置を容易に決めることできる。また、試験体Ｔを支持部２０で支持した状態で、位置決め部５０の調節ネジ５２を移動させることによって、試験体Ｔの軸方向における位置を微調整することができる。
なお、試験体Ｔの軸方向における位置は、前端部Ｔ１ｂが調節ネジ５２の先端面５２ｂに当接することによって決められるが、試験体Ｔの円筒保持部Ｔ２の前端面Ｔ２ｂが、支持部２０の後端面２０ｂに当接することによって決められてもよい。

＜打刻具＞
打刻具３は、図４に示すように、基台２に着脱可能に取り付けられるポンチであって、第一取付孔３５ａ及び第一上方取付孔３７ａに着脱可能に取り付けられる第一打刻具３Ａと、第二取付孔３５ｂ及び第二上方取付孔３７ｂに取り付けられる第二打刻具３Ｂと、を有する。
第一打刻具３Ａと、第二打刻具３Ｂは、それぞれオートポンチである。オートポンチは、公知の自動式ポンチであって、作業者に把持される把持部３ａと、内部に弾性バネを有する本体部３ｂと、試験体Ｔを叩打する叩打部３ｃと、を有する。打刻具３は、取付孔３５及び上方取付孔３７に嵌め込まれ、本体部３ｂの周囲を保持する保持リング３ｄによって保持される。

作業者が把持部３ａに所定の力を加えると、本体部３ｂの弾性バネ（不図示）の力によって叩打部３ｃが試験体Ｔを叩打し、試験体Ｔの表面に標点Ｐが打刻される。なお、打刻具３は、オートポンチに限らず、作業者がハンマーで叩打部３ｃを叩打して打刻する手動式のポンチであってもよい。

本実施形態では、第一打刻具３Ａが第一取付孔３５ａに着脱可能に取り付けられ、第二打刻具３Ｂが第二取付孔３５ｂ及び第三取付孔３５ｃのいずれか一方に着脱可能に取り付けられる。そのため、試験体Ｔの長さ（打刻位置）に応じて、第二打刻具３Ｂを第二取付孔３５ｂ又は第三取付孔３５ｃに取り付けることで、打刻位置を簡単に変更できる。したがって、簡易な構成で精度良く、容易に試験体Ｔに標点Ｐを打刻することができる。
なお、打刻具３は、一つであってもよく、三つ以上設けられてもよい。また、打刻具３は、取付部３０に固定されていてもよい。

以上の構成により、位置決め部５０によって試験体Ｔの軸方向における位置を容易に決めることでき、試験体Ｔを支持部２０で支持した状態で、位置決め部５０の調節ネジ５２を移動させることによって、試験体Ｔの軸方向における位置を微調整することができる。
位置決め部５０を移動させることで、打刻する位置を容易に調整できるため、簡易な構成で、精度良く試験体Ｔの表面に標点Ｐを打刻することができる。

上記実施形態では、主として本発明に係る標点打刻装置に関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
特に、上記の実施形態にて説明したものは、あくまで一例に過ぎず本発明を限定するものではない。

１ 標点打刻装置
２ 基台
３ 打刻具
３Ａ 第一打刻具
３Ｂ 第二打刻具
３ａ 把持部
３ｂ 本体部
３ｃ 叩打部
３ｄ 保持リング
１０ ベース部
１１ 後方端部
１２ 前方端部
２０ 支持部
２０ａ 支持溝
２０ｂ 後端面
３０ 取付部
３１ 第一壁部
３１ａ 第一挿通孔
３２ 第二壁部
３２ａ 第二挿通孔
３３ 中間取付部
３４ 天板取付部
３５ 取付孔
３５ａ 第一取付孔
３５ｂ 第二取付孔
３５ｃ 第三取付孔
３６ 貫通孔
３６ａ 雌ネジ部
３７ 上方取付孔
３７ａ 第一上方取付孔
３７ｂ 第二上方取付孔
３７ｃ 第三上方取付孔
３８ 上方貫通孔
４０ 固定部
４０ａ 雄ネジ部
４０ｂ 下端面
５０ 位置決め部
５１ 取付壁部
５１ａ ネジ孔
５２ 調節ネジ
５２ａ ネジ部分
５２ｂ 先端面
Ｔ 試験体
Ｔ１ ネジ部
Ｔ１ａ 雄ネジ
Ｔ１ｂ 前端部
Ｔ２ 円筒保持部
Ｔ２ａ 雌ネジ
Ｔ２ｂ 前端面
Ｐ 標点
Ｐ１ 第一標点
Ｐ２ 第二標点
Ｏ１ ネジ加工始点
Ｏ２ ねじ加工終点

Claims (6)

1. 長尺な試験体の表面に複数の標点を打刻する標点打刻装置であって、
   前記試験体を下方から支持する基台と、
   前記基台に取り付けられ、前記試験体の表面に前記標点を上方から打刻する打刻具と、を備え、
   前記基台は、
   水平方向に沿って延びるベース部と、
   前記ベース部に取り付けられ、前記試験体を下方から支持する支持部と、
   前記支持部の上方位置に設けられ、前記打刻具を取り付けるための取付部と、
   前記ベース部の延在方向において前記支持部の側方位置に配置され、前記支持部に支持された前記試験体の軸方向の一端部に当接して、前記試験体の前記軸方向における位置を決める位置決め部と、
   前記取付部に設けられ、前記支持部に支持された前記試験体を上方から固定する固定部と、を有し、
   前記位置決め部は、前記支持部に対して前記延在方向に移動し、前記支持部に支持された前記試験体の前記軸方向における位置を調整可能であることを特徴とする標点打刻装置。
2. 前記取付部には、前記ベース部の前記延在方向に沿って並び、上下方向に貫通する第一取付孔及び第二取付孔が形成され、
   前記打刻具は、前記第一取付孔に着脱可能に取り付けられる第一打刻具と、前記第二取付孔に取り付けられる第二打刻具と、を有し、
   前記第一打刻具及び前記第二打刻具は、それぞれオートポンチであることを特徴とする請求項１に記載の標点打刻装置。
3. 前記取付部には、前記ベース部の前記延在方向に沿って並び、上下方向に貫通する第一取付孔、第二取付孔、及び第三取付孔が形成され、
   前記打刻具は、前記第一取付孔に着脱可能に取り付けられる第一打刻具と、前記第二取付孔又は前記第三取付孔に着脱可能に取り付けられる第二打刻具と、を有し、
   前記第二取付孔及び前記第三取付孔は、同一形状を有し、上面視において一部重なることを特徴とする請求項１に記載の標点打刻装置。
4. 前記支持部は、前記ベース部の前記延在方向に沿って延び、
   前記支持部の上面には、断面Ｖ字状の支持溝が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の標点打刻装置。
5. 前記取付部には、前記支持部の上方位置において上下方向に貫通する貫通孔が形成され、
   前記固定部は、上下方向に延びる固定ネジであって、前記貫通孔と螺合され、前記取付部に対して上下方向に移動し、前記支持部に支持された前記試験体を上方から押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の標点打刻装置。
6. 前記標点打刻装置は、円柱状のネジ部を有する前記試験体の前記ネジ部の表面に複数の前記標点を打刻するために用いられ、
   前記支持部は、前記試験体の前記ネジ部を下方から支持することを特徴とする請求項１又は２に記載の標点打刻装置。

Images