JP2025005363A - カバーアセンブリ、電池及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】外部導体部材の信頼性を高めたカバーアセンブリ、電池及び電子機器を提供する。
【解決手段】本発明は、カバーアセンブリ、電池、及び電子機器を提供する。電子機器は電池を含み、電池はカバーアセンブリを含む。カバーアセンブリは、カバー本体１と電極導出部材とを含む。カバー本体は、カバー貫通孔を含む。電極引出部材２は、外部導体部材２１と内側導電部材２２とを有する。内部導電部材は、カバー貫通孔に挿入されながら設置され、電極アセンブリ２０００から引き出されたタブと電気的に接続され、前記外部導体部材と電気的に接続され、外部導体部材に電気的に接続される。外部導体部材は、材質の異なる第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とを含み、第１の金属層と第２の金属層との間には接続層が配置されるため、第１の金属層と第２の金属層との間の接続強度が確保される。
【選択図】図３

Description

本発明は、電池の分野に関し、特に、カバーアセンブリ、電池及び電子機器に関する。

現在市販されている電極引出部材は、銅板とアルミニウム板とをはんだ付けして作製されるのが一般的である。銅板は、電池内の電極アセンブリから引き出されたタブへの電気接続に使用され、アルミニウム板は、外部のアルミニウムバーへの接続に使用される。

従来技術では、銅板とアルミニウム板とが異なる金属であるため、接続信頼性に劣り、外部導体部材の信頼性が低下する。

本発明は、上記の技術的課題を解決し、従来の外部導電部材の信頼性が低いという欠点を克服するカバーアセンブリ、電池及び電子機器を提供する。

本発明は、以下の技術的解決策によって上記の技術的課題を解決する。カバーアセンブリは、カバー本体と電極導出部材とを含む。カバー本体は、カバー貫通孔を有する。電極導出部材は、外部導体部材と内側導電部材とを有する。内側導電部材は、カバー貫通孔に挿入されながら設置され、電極アセンブリから引き出されたタブと電気的に接続され、外部導体部材と電気的に接続される。外部導電部材は、材質の異なる第１の金属層と第２の金属層とを含み、前記第１の金属層と前記第２の金属層との間には接続層が配置される。

本技術的解決策において、外部導電部材は、第１の金属層と、第２の金属層と、を含み、これら２つは接続層を介して接続されるため、両者の接続強度が確保され、外部導電部材の信頼性が確保される。

好ましくは、第１の金属層には第１の貫通孔が配置され、第２の金属層の少なくとも一部は第１の貫通孔内に位置する。

本技術的解決策において、第２の金属層の少なくとも一部は、第１の金属層第１の貫通孔内に位置するため、第２の金属層の寸法が低減され、第２の金属層材料コストが低減される。

好ましくは、第２の金属層には第２の貫通孔が配置され、内部導電性部材の少なくとも一部は、第２の貫通孔内に位置し、第２の貫通孔において第２の金属層に接続される。

本技術的解決策において、第２の貫通孔の配置により、内部導電性部材が第２の貫通孔内に延在し、第２の金属層に接続されることが可能になる。このようにして、外側導電性部材と内側導電性部材との間の電気的接続が達成され、第２の金属層の重量も軽減されることができる。

好ましくは、第１の貫通孔は、貫通孔部と、凹んだ台部と、を含む。凹んだ台部は、第１の金属層の電極アセンブリから離れた一側に位置する。凹んだ台部の中間部には貫通孔部が配置され、凹んだ台部は、貫通孔部とともに段差を形成する。第２の金属層の少なくとも一部は、凹んだ台部の電極アセンブリに近い一側に接続される。

本技術的解決策において、第１の貫通孔は階段状であり、凹んだ台部の電極アセンブリに近い一側は、第２の金属層を支持することができるため、第１の金属層と第２の金属層との間の接続が確実になる。

好ましくは、接続層ははんだからなり、第１の金属層の少なくとも一部と第２の金属層の少なくとも一部とは、はんだにより接続される。

あるいは、第２の金属層と内部導電部材は同じ金属材料からなり、第２の金属層と内部導電部材とは電気的に接続される。

本技術的解決策において、第２の金属層と内部導電部材は同じ金属材料からなるため、第２の金属層と内部導電部材とが接続される。

好ましくは、外部導電性部材の軸方向において、第１の金属層と第２の金属層とは少なくとも部分的に重なる。接続層の電極アセンブリに近い一側は、第１の金属層と第２の金属層との重なる部分の電極アセンブリに近い一側まで延伸する。接続層の電極アセンブリから離れた一側は、第１の金属層と第２の金属層との重なる部分の電極アセンブリから離れた一側まで延伸する。

本技術的解決策において、第１の金属層と第２の金属層は、外部導電性部材の軸方向において重複領域を形成する。接続層の両端は、重複領域の両端まで延伸し、重複領域を完全に覆うため、第１の金属層と第２の金属層との接続効果が高まり、接続強度が向上する。

好ましくは、第１の金属層と第２の金属層の対向する側壁の間には収容溝が形成され、接続層は、少なくとも部分的に収容溝内に延伸する。

本技術的解決策において、接続層の少なくとも一部は、収容溝まで延伸する。このようにして、第１の金属層と第２の金属層とを接続層を介して接続する場合、接続層の材料が溢れて第１の金属層と第２の金属層の表面を汚染することが防止される。収容溝には、接続層の材料が収容される。

好ましくは、外側導電性部材の軸方向において、収容溝の電極アセンブリから離れた一側は、第１の金属層の電極アセンブリから離れた一側を超えない。

あるいは、外側導電性部材の軸方向において、接続層の電極アセンブリから離れた一側は、収容溝の電極アセンブリに近い一側まで延伸する。

本技術的解決策において、収容溝の電極アセンブリから離れた一側は、第１の金属層の電極アセンブリから離れた一側を超えないため、第１の金属層と第２の金属層が接続されるとき、接続層の材料が溢れて第１の金属層の上面を汚染することが防止される。

接続層の電極アセンブリから離れた一側は、収容溝の電極アセンブリに近い一側まで延伸するため、第１の金属層と第２の金属層との接続強度が向上する。さらに、接続層の上部が収容溝を超えない場合、収容溝は、接続層の材料の溢れを十分に収容することができるため、接続層の材料が溢れるのを防止することができる。．

好ましくは、接続層及び収容溝は、外部導電部材の軸を取り囲む環状である。

本技術的解決策において、接続層は環状であるため、第１の金属層と前記第２の金属層との間の接続面積が大きくなり、接続強度が向上し、接続効果が向上する。収容溝の形状は接続層の形状と適合するため、収容溝は、溢れた接続層の材料を良好に収容することができる。

好ましくは、第１の金属層及び／又は第２の金属層の側壁には収容開口部が配置される形で、収容溝が形成される。

本技術的解決策において、第１の金属層と第２の金属層の２つの金属層のうち一方のみに段差状の収容開口部を配置する場合、他方の金属層の表面を平滑にして加工を容易にすることができる。金属層上に収容開口部を配置することにより、一方では、金属層の重量が軽減され、他方では、金属層上の収容開口部は、工具の位置決め部分としても便利に使用できる。両方の金属層に収容開口部を配置して収容溝を一体的に形成する場合、２つの金属層の接続継ぎ目は収容溝の中間部に位置するため、収容溝は、２つの金属層の接続継ぎ目内に溢れた接続層の材料を良好に収容することができる。

好ましくは、収容開口部の幅は０．０５ｍｍ～８ｍｍであり、深さは０．０５ｍｍ～４ｍｍである。

本技術的解決策では、このような配置により、収容溝の寸法が過度に小さくなることがないため、加工上の不都合が防止され、また、接続層の材料の収容に悪影響を及ぼすことが防止される。さらに、収容溝の寸法が過度に大きくなることが防止されるため、第１の金属層及び／又は第２の金属層の強度が過度に低下することも防止される。

好ましくは、第１の金属層と第２の金属層には、互いに一致する凹凸構造が配置される。

本技術的解決策において、互いに一致する凹凸構造の配置により、位置決めが達成され、回転が防止される。第１の金属層と第２の金属層との間の電気的接続の信頼性が向上し、これにより、外部導電部材の過電流信頼性が向上する。

好ましくは、第１の金属層及び第２の金属層の一方には、第１の凸部が配置され、第１の金属層と第２の金属層の他方には、第１凹部が配置され、第１の凸部と第１の凹部とが適合して、凹凸構造が形成される。

第１の凸部及び第１の凹部の幅は０．２ｍｍ～８ｍｍであり、高さは０．１ｍｍ～４ｍｍである。

本技術的解決策において、このような配置により、第１の凹部の寸法が過度に大きくなることが防止されるため、、第１の金属層又は第２の金属層の強度が過度に低下することも防止される。さらに、第１の凹部及び第１の凸部の寸法が過度に小さくなることが防止されるため、回転防止効果が低下したり、加工が不便になる等の問題が発生したりすることが防止される。

好ましくは、第１の金属層の少なくとも一部と、第２の金属層の少なくとも一部とは、外側導電性部材の軸方向において順次配置され、凹凸構造は、外部導電部材の軸方向に沿って配置される。

本技術的解決策では、凹凸構造が軸方向に配置されるため、構造は単純で、組み立てが容易である。

好ましくは、第１の金属層及び第２の金属層の一方は嵌合凹部を有し、第１の金属層と第２の金属層の他方の少なくとも一部は、嵌合凹部に嵌合される。

本技術的解決策において、第１の金属層と第２の金属層とが嵌合されることにより、両者の接続信頼性が向上し、外部導電部材の過電流信頼性が向上する。

好ましくは、第１の金属層と第２の金属層の嵌合幅は、０．２ｍｍ～１５ｍｍである。

本技術的解決策では、このような配置により、嵌合幅が過度に小さくなることがなくなるため、嵌合不良が生じることが防止される。さらに、嵌合幅が過度に大きくなることも防止されるため、第１の金属層及び第２の金属層の寸法が過度に大きくなることが防止される。

電池は、筐体、カバーアセンブリ、及び電極アセンブリを含む。カバーアセンブリは、筐体を覆い、筐体とともに収容空間を画定する。電極アセンブリは収容空間に収容される。

電子機器は、電池を含む。

本発明が奏する有利な効果は以下を含む。

第１の金属層と第２の金属層とを接続する接続層の配置により、一方では、第１の金属層と第２の金属層との接続の困難さが軽減され、他方では、第１の金属層と第２の金属層との接続強度が確保され、るため、外部導電部材の信頼性が確保される。

本発明の実施形態１により提供されるカバーアセンブリの構造を示す概略図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図２のＢ部の拡大図である。 本発明の実施形態１により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 本発明の実施形態１により提供される第１の金属層と第２の金属層との接続構造を示す概略図である。 本発明の実施形態１により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態２により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 図７のＣ－Ｃ断面図である。 本発明の実施形態２により提供される第１の金属層と第２の金属層との接続構造を示す概略図である。 本発明の実施形態２により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態２により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態３により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 図１２のＤ－Ｄ断面図である。 本発明の実施形態３により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態４により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 図１５のＥ－Ｅ断面図である。 本発明の実施形態４により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態５により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 図１８のＥ－Ｅ断面図である。

以下は、好ましい実施形態であり、添付の図面とともに本発明のより明確かつ完全な説明である。

以下の点に留意するべきである。

図面中の点線や破線は、部品の配置や部品間の境界を分かり易くするため、表示を容易にするために配置された補助線であって、実際の構成要素の構造を表すことを意図したものではない。

軸方向において、接続層の厚さは、第１の金属層の厚さよりもはるかに薄く、また、第２の金属層の厚さよりもはるかに薄い。第１の金属層、第２の金属層及び収容溝に対する接続層の位置関係を示し、接続層の表示を容易にするために、図１では、接続層の位置関係を示す。図５及び図９において、接続層の径方向の厚さは増大し、第２の金属層の径方向の厚さは減少する。実際の接続層の厚さ及び実際の第２の金属層の厚さを表すものではなく、他の図では接続層の図示を省略している。

なお、特に定めのない限り、軸方向Ｈは、外部導電部材の軸方向を指す。特に定めのない限り、径方向Ｒは、外部導電部材の径方向を指す。外側導電性部材が非円形である場合、径方向は、外側導電性部材の軸を通り、外側導電性部材の軸に垂直な方向を指す。特に定めのない限り、周方向Ｗは、外部導電部材の周方向を指す。実施形態１～５において、軸方向は鉛直方向と平行であり、外部導電部材と電極導出部材とは同軸であり、外部導体部材の径方向及び軸方向は、それぞれ電極引出部材の径方向及び軸方向に対応する。

２つの値の間には端値が含まれる（例えば、１～２や、１と２の間には、１と２が含まれる）。

実施形態１

本実施形態は、電子機器を提供する。電子機器は、電池を含み、電池は、筐体、カバーアセンブリ、及びセルを含む。カバーアセンブリは、筐体を覆い、筐体とともに収容空間を画定する。電池は、収容空間に収容され、電極アセンブリに接続される。

電子機器は、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルコンピュータ、電子ブックプレーヤー、携帯電話、携帯ファクシミリ、携帯コピー機、携帯プリンタ、ステレオヘッドホン、ビデオデッキ、液晶テレビ、ポータブルクリーナー、ポータブルＣＤプレーヤー、ミニディスク、トランシーバー、電子メモ帳、電卓、メモリーカード、ポータブルレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、自動車、バイク、電源アシスト自転車、自転車、照明器具、玩具、ゲーム機、時計、電動工具、フラッシュランプ、カメラ、家庭用大型蓄電池、エネルギー貯蔵装置又はナトリウムイオンキャパシタなどを含むが、これに限定されるものではない。

ここで、図１～図６は、本発明の実施形態１により提供されるカバーアセンブリ１００００の構造を示す概略図である。カバーアセンブリ１００００を除く電池の他の構造は、関連技術分野における多数の文献に公開されている。詳細については関連技術を参照されたい。

図１～図６に示すように、カバーアセンブリ１００００は、カバー本体１と、電極導出部材２と、を含む。

カバー本体１は、カバー貫通孔を有する。

電極導出部材２は、外部導体部材２１と、内側導電部材２２と、を有する。

内部導電部材２２は、カバー貫通孔に挿入されながら設置され、電極アセンブリ２０００から引き出されたタブと電気的に接続され、外部導電部材２１と電気的に接続される。

外部導電部材２１は、材質の異なる第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とを含み、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との間には接続層３が配置される。第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とを接続層３を介して接続することにより、一方では、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とを接続する際の困難性が軽減され、他方では、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続強度が確保されるため、外部導電部材２１の信頼性が確保される。

任意で、図６に示すように、第１の金属層２１１には、第１の貫通孔２１１１が配置される。図４に示すように、第２の金属層２１２は第１の貫通孔２１１１内に位置するため、第２の金属層２１２の寸法が低減され、第２の金属層２１２の材料コストが低減される。

任意で、図６に示すように、第２の金属層２１２には、第２の貫通孔２１２１が配置される。図３に示すように、内部導電部材２２の一部は、第２の貫通孔２１２１内に位置し、第２の貫通孔２１２１において第２の金属層２１２に接続される。第２の貫通孔２１２１の配置により、内部導電部材２２は第２の貫通孔２１２１内に延在し、第２の金属層２１２に接続されることが可能になる。このようにして、外側導電性部材２１と内側導電性部材２２との間の電気的接続が達成され、第２の金属層２１２の重量も軽減されることができる。

具体的には、本実施形態において、第１の金属層２１１はアルミニウムからなり、第２の金属層２１２は銅からなる。接続層３は、はんだ付け用のはんだからなり、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とははんだにより接続される。内部導電部材２２は銅からなり、電極アセンブリ２０００から引き出されるタブも銅である。第２の金属層２１２には貫通孔が配置され、内部導電部材２２は、第２の金属層２１２の貫通孔において第２の金属層２１２を貫通してはんだ付けされる。

任意で、図６に示すように、第１の貫通孔２１１１は、貫通孔部２１１１１と、凹んだ台部２１１１２と、を含む。図３に示すように、凹んだ台部２１１１２は、電極アセンブリ２０００から離れた第１の金属層２１１の一側に位置する。凹んだ台部２１１１２の中間部には、貫通孔部２１１１１が配置され、貫通孔部２１１１１貫通孔部２１１１１とともに段差を形成する。第２の金属層２１２の少なくとも一部は、電極アセンブリ２０００に近い凹んだ台部２１１１２の一側に接続される。第１の貫通孔２１１１は階段状であり、凹んだ台部２１１１２の電極アセンブリ２０００に近い一側は、第２の金属層２１２を支持することができるため、第１の金属層２１１と第２２１２の金属層との間の接続が確実になる。

図３及び図５に示すように、外部導電部材２１の軸方向において、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とは少なくとも部分的に重なる。接続層３の電極アセンブリ２０００に近い一側は、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との重なる部分の電極アセンブリ２０００に近い一側まで延伸する。接続層３の電極アセンブリ２０００から離れた一側は、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との重なる部分の電極アセンブリ２０００から離れた一側まで延伸する。つまり、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とは、外部導電部材２１の軸方向において重複領域を形成する。接続層３の両端は、重複領域の両端まで延伸し、重複領域を完全に覆うため、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続効果が高まり、接続強度が向上する。

実施形態２

図７～図１１は、本発明の実施形態２により提供される構造を示す概略図である。本実施形態では、実施形態１との相違点のみを詳細に説明する。本実施形態におけるその他の構成については、実施形態１及び他の実施形態を参照されたい。

図７～図９に示すように、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２の対向する側壁の間には、収容溝４が形成される。図９に示すように、接続層３は、収容溝４の底部まで延伸する。第１の金属層２１１と第２の金属層２１２が接続層３を介して接続される場合、収容溝４は、接続層３の材料が溢れて第１の金属層２１１と第２の金属層２１２の表面を汚染することを防止することができる。収容溝４には、接続層３の材料が収容される。

図９に示すように、外部導体部材２１の軸方向において、収容溝４の電極アセンブリ２０００から離れた一側は、第１の金属層２１１の電極アセンブリ２０００から離れた一側を超えない。つまり、収容溝４の上面は、第１の金属層２１１の上面以下である。このようにして、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とが接続されるとき、接続層３の材料が溢れて第１の金属層２１１の上面を汚染することが防止される。

図９に示すように、外部導電部材２１の軸方向において、接続層３の電極アセンブリ２０００から離れた一側は、収容溝４の電極アセンブリ２０００に近い一側まで延伸する。つまり、接続層３の上部は収容溝４の底部まで延伸するため、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続強度が向上する。さらに、接続層３の上部が収容溝４を超えない場合、収容溝４は、接続層３の材料の溢れを十分に収容することができるため、接続層３の材料が溢れるのを防止することができる。．

図９に示すように、接続層３及び収容溝４は、外部導電部材２１の軸を取り囲む環状であるため、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続面積が大きくなり、接続強度が向上し、接続効果が向上する。収容溝４の形状は接続層３の形状と適合するため、収容溝４は、溢れ出た接続層３の材料を良好に収容することができる。

図１０及び図１１に示すように、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２の両側壁には、収容開口部４１が配置され、ともに収容溝４を形成する。このようにして、２つの金属層の接続継ぎ目は収容溝４の中間部に位置するため、収容溝４は、２つの金属層の接続継ぎ目内に溢れた接続層３の材料を良好に収容することができる。一方では、金属層上に収容開口部４１を配置することにより、一方では、金属層の重量が軽減され、他方では、金属層上の収容開口部４１は、工具の位置決め部分としても便利に使用できる。

他の実施形態では、２つの金属層、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２のうちの一方だけに、収容開口部４１を配置しても良い。この場合、他方の金属層の表面を平滑にして加工を容易にすることができる。

図１０に示すように、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２の収容開口部４１の幅はともにＸ１、Ｘ１＝０．５ｍｍであり、深さはともにＸ２、Ｘ２＝０．５ｍｍである。他の実施形態において、第１の金属層と第２の金属層は、異なる幅及び異なる深さを有しても良い。他の実施形態において、Ｘ１は、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．２ｍｍ、１ｍｍ、８ｍｍ、及び１０ｍｍなどの他の値であっても良く、Ｘ２は、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．２ｍｍ、１ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍなどの他の値であっても良い。Ｘ１が、０．０５ｍｍ～８ｍｍ、Ｘ２が、０．０５ｍｍ～４ｍｍの場合、各収容開口部４１の寸法が過度に小さくなることを防止することができ、加工上の不便を防止することができる。さらに、収容開口部４１の寸法が過度に小さくなることも防止され、形成される収容溝４が過度に小さくなり収容効果が低下することを防止できる。さらに、収容開口部４１の寸法が過度に大きくなることが防止されるため、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２の強度が過度に低下することも防止される。Ｘ１が０．２ｍｍ～１ｍｍ、Ｘ２が０．２ｍｍ～１ｍｍであれば、より好ましい効果を得ることができる。

実施形態３

図１２～図１４は、本発明の実施形態３により提供される構造を示す概略図である。本実施形態では、実施形態１との相違点のみを詳細に説明する。本実施形態におけるその他の構成については、実施形態１及び他の実施形態を参照されたい。

図１２～図１４に示すように、第１の金属層２１１には第１の凸部５１が配置され、第２の金属層２１２には第１凹部が配置される。第１の凸部５１は、第１の凹部に挿入され、第１の凹部と適合して、凹凸構造を形成するため、位置決めが達成され、回転が防止される。このようにして、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との間の電気的接続の信頼性が向上し、これにより、外部導電部材２１の過電流信頼性が向上する。他の実施形態において、第１の凸部５１は、第２の金属層２１２上に配置され、第１の凹部は、第１の金属層２１１上に配置されても良い。第１の凸部５１は、第１の凹部に挿入され、第１の凹部と適合して、凹凸構造を形成する。

本実施形態において、第１の金属層２１１の一部と第２の金属層２１２とが外部導電部材２１の軸方向において順次配置され、第１の凸部５１と第１凹部とからなる凹凸構造は、外部導電部材２１の軸方向に沿って配置されるため、凹凸構造は単純で、組み立てが容易である。

具体的には、第１の凸部５１は円柱状である。第１の凸部５１の幅、すなわち直径は０．５ｍｍであり、第１の金属層２１１の表面から突出する第１の凸部５１の一部の高さは、０．２ｍｍである。第１凹部の幅及び高さは、第１の凸部５１と同じである。第１の凸部５１の幅は、第１の凸部５１の軸方向と直交する方向の幅を指す。第１の凸部５１の高さは、第１の金属層２１１の表面から軸方向に突出する高さを指す。他の実施形態において、第１の凸部５１及び第１凹部５２の幅は、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、２ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍなど他の値であっても良い。第１の凸部５１及び第１凹部５２の高さは、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍなど他の値であっても良い。第１の凸部５１及び第１の凹部の幅及び高さが０．２ｍｍ～８ｍｍ及び０．１ｍｍ～４ｍｍであれば、第１の凹部の寸法が過度に大きくなることが防止されるため、第１の金属層２１１や第２の金属層２１２の強度が過剰に低下することが防止される。さらに、第１の凹部及び第１の凸部５１の寸法が過度に小さくなることが防止されるため、回転防止効果が低下したり、加工が不便になる等の問題が発生したりすることが防止される。第１の凸部５１及び第１の凹部５４の幅及び高さがそれぞれ０．５ｍｍ～２ｍｍ及び０．５ｍｍ～１ｍｍであると、より好ましい効果を得ることができる。

実施形態４

図１５～図１７は、本発明の実施形態４により提供される構造を示す概略図である。本実施形態では、実施形態１との相違点のみを詳細に説明する。本実施形態におけるその他の構成については、実施形態１及び他の実施形態を参照されたい。

図１５～図１７に示すように、第１の金属層２１１は嵌合凹部を有し、第２の金属層２１２は第１の金属層２１１の嵌合凹部２１１２に嵌合される。第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とが嵌合することにより、両者の接続信頼性が向上し、外部導電部材２１の過電流信頼性が向上する。他の実施形態において、嵌合凹部２１１２は、第２の金属層２１２に配置されても良い。第１の金属層２１１の少なくとも一部が嵌合凹部２１１２に嵌合され、これにより２つの金属層の嵌合が達成される。２つの構造を嵌合させるための操作方法は従来技術である。

図１６に示すように、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との嵌合幅をＹとし、Ｙ＝１ｍｍとする。他の実施形態において、Ｙは、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、１ｍｍ、５ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍなどの他の値であっても良い。Ｙの値が０．２ｍｍ～１５ｍｍであれば、嵌合幅が過度に小さくなることがなくなるため、嵌合不良が生じることが防止される。さらに、嵌合幅が過度に大きくなることも防止されるため、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２ の寸法が過度に大きくなることが防止される。さらに、嵌合凹部２１１２が配置される金属層の強度が過度に弱くなることが防止される。Ｙが１ｍｍ～５ｍｍであると、より好ましい効果を得ることができる。

実施形態５

図１８～図１９は、本発明の実施形態４により提供される構造を示す概略図である。本実施形態では、実施形態１との相違点のみを詳細に説明する。本実施形態におけるその他の構成については、実施形態１及び他の実施形態を参照されたい。

図１８～図１９に示すように、本実施形態において、収容開口部４１は、第１の金属層２１１の側面にのみ配置されて収容溝４を形成するため、金属層の側面構造は平滑であり、加工が容易である。第１の金属層２１１には第１の凸部５１が配置され、第２の金属層２１２には第１溝が配置される。第１の凸部５１は、第１の溝に挿入され、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２の回転を防止する。第１の金属層２１１には、嵌合凹部２１１２が配置される。
第１の金属層２１１が嵌合凹部２１１２に嵌合されることにより、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続がより確実となる。

本実施形態における収容開口部４１については実施形態２を参照することができ、第１の凸部５１及び第１凹部については実施形態３を参照することができ、嵌合凹部２１１２については実施形態４を参照することができる。具体的には、本実施形態において、第１の金属層２１１の収容開口４１は、嵌合凹部２１１２内に配置される。

以上、本開示の特定の実施形態について説明したが、当業者であれば、これらは単なる例であることを理解されたい。本開示の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。当業者は、本開示の原理及び本質から逸脱することなく、これらの実施形態に様々な変更又は修正を加えることができるが、これらの変更及び修正はすべて、本開示の保護範囲内に含まれる。

本発明のカバーアセンブリ、電池及び電子機器は、電池の分野に適用することができる。

１００００： カバーアセンブリ
１： カバー本体
２： 電極引出部材
２１： 外部導体部材
２１１： 第１の金属層
２１１１： 第１の貫通孔
２１１１１： 貫通孔部
２１１１２： 凹んだ台部
２１１２： 嵌合凹部
２１２： 第２の金属層
２１２１： 第２の貫通孔
２２： 内部導電部材
３： 接続層
４： 収容溝
４１： 収容開口部
５１： 第１の凸部
２０００： 電極アセンブリ

本発明は、電池の分野に関し、特に、カバーアセンブリ、電池及び電子機器に関する。

現在市販されている電極引出部材は、銅板とアルミニウム板とをはんだ付けして作製されるのが一般的である。銅板は、電池内の電極アセンブリから引き出されたタブへの電気接続に使用され、アルミニウム板は、外部のアルミニウムバスバーへの接続に使用される。

従来技術では、銅板とアルミニウム板とが異なる金属であるため、接続信頼性に劣り、外部導体部材の信頼性が低下する。

本発明は、上記の技術的課題を解決し、従来の外部導電部材の信頼性が低いという欠点を克服するカバーアセンブリ、電池及び電子機器を提供する。

本発明は、以下の技術的解決策によって上記の技術的課題を解決する。カバーアセンブリは、カバー本体と電極導出部材とを含む。カバー本体は、カバー貫通孔を有する。電極導出部材は、外部導体部材と内側導電部材とを有する。内側導電部材は、カバー貫通孔に挿入されながら設置され、電極アセンブリから引き出されたタブと電気的に接続され、外部導体部材と電気的に接続される。外部導電部材は、材質の異なる第１の金属層と第２の金属層とを含み、前記第１の金属層と前記第２の金属層との間には接続層が配置される。

本技術的解決策において、外部導電部材は、第１の金属層と、第２の金属層と、を含み、これら２つは接続層を介して接続されるため、両者の接続強度が確保され、外部導電部材の信頼性が確保される。

好ましくは、第１の金属層には第１の貫通孔が配置され、第２の金属層の少なくとも一部は第１の貫通孔内に位置する。

本技術的解決策において、第２の金属層の少なくとも一部は、第１の金属層第１の貫通孔内に位置するため、第２の金属層の寸法が低減され、第２の金属層材料コストが低減される。

好ましくは、第２の金属層には第２の貫通孔が配置され、内部導電性部材の少なくとも一部は、第２の貫通孔内に位置し、第２の貫通孔において第２の金属層に接続される。

本技術的解決策において、第２の貫通孔の配置により、内部導電性部材が第２の貫通孔内に延在し、第２の金属層に接続されることが可能になる。このようにして、外側導電性部材と内側導電性部材との間の電気的接続が達成され、第２の金属層の重量も軽減されることができる。

好ましくは、第１の貫通孔は、貫通孔部と、凹んだ台部と、を含む。凹んだ台部は、第１の金属層の電極アセンブリから離れた一側に位置する。凹んだ台部の中間部には貫通孔部が配置され、凹んだ台部は、貫通孔部とともに段差を形成する。第２の金属層の少なくとも一部は、凹んだ台部の電極アセンブリに近い一側に接続される。

本技術的解決策において、第１の貫通孔は階段状であり、凹んだ台部の電極アセンブリに近い一側は、第２の金属層を支持することができるため、第１の金属層と第２の金属層との間の接続が確実になる。

好ましくは、接続層ははんだを含み、第１の金属層の少なくとも一部と第２の金属層の少なくとも一部とは、はんだにより接続される。

あるいは、第２の金属層と内部導電部材は同じ金属材料を含み、第２の金属層と内部導電部材とは電気的に接続される。

本技術的解決策において、第２の金属層と内部導電部材は同じ金属材料からなるため、第２の金属層と内部導電部材とが接続される。

好ましくは、外部導電性部材の軸方向において、第１の金属層と第２の金属層とは少なくとも部分的に重なる。接続層の電極アセンブリに近い一側は、第１の金属層と第２の金属層との重なる部分の電極アセンブリに近い一側まで延伸する。接続層の電極アセンブリから離れた一側は、第１の金属層と第２の金属層との重なる部分の電極アセンブリから離れた一側まで延伸する。

本技術的解決策において、第１の金属層と第２の金属層は、外部導電性部材の軸方向において重複領域を形成する。接続層の両端は、重複領域の両端まで延伸し、重複領域を完全に覆うため、第１の金属層と第２の金属層との接続効果が高まり、接続強度が向上する。

好ましくは、第１の金属層と第２の金属層の対向する側壁の間には収容溝が形成され、接続層は、少なくとも部分的に収容溝内に延伸する。

本技術的解決策において、接続層の少なくとも一部は、収容溝まで延伸する。このようにして、第１の金属層と第２の金属層とを接続層を介して接続する場合、接続層の材料が溢れて第１の金属層と第２の金属層の表面を汚染することが防止される。収容溝には、接続層の材料が収容される。

好ましくは、外側導電性部材の軸方向において、収容溝の電極アセンブリから離れた一側は、第１の金属層の電極アセンブリから離れた一側を超えない。

あるいは、外側導電性部材の軸方向において、接続層の電極アセンブリから離れた一側は、収容溝の電極アセンブリに近い一側まで延伸する。

本技術的解決策において、収容溝の電極アセンブリから離れた一側は、第１の金属層の電極アセンブリから離れた一側を超えないため、第１の金属層と第２の金属層が接続されるとき、接続層の材料が溢れて第１の金属層の上面を汚染することが防止される。

接続層の電極アセンブリから離れた一側は、収容溝の電極アセンブリに近い一側まで延伸するため、第１の金属層と第２の金属層との接続強度が向上する。さらに、接続層の上部が収容溝を超えない場合、収容溝は、接続層の材料の溢れを十分に収容することができるため、接続層の材料が溢れるのを防止することができる。．

好ましくは、接続層及び収容溝は、外部導電部材の軸を取り囲む環状である。

本技術的解決策において、接続層は環状であるため、第１の金属層と前記第２の金属層との間の接続面積が大きくなり、接続強度が向上し、接続効果が向上する。収容溝の形状は接続層の形状と適合するため、収容溝は、溢れた接続層の材料を良好に収容することができる。

好ましくは、第１の金属層及び／又は第２の金属層の側壁には収容開口部が配置される形で、収容溝が形成される。

本技術的解決策において、第１の金属層と第２の金属層の２つの金属層のうち一方のみに段差状の収容開口部を配置する場合、他方の金属層の表面を平滑にして加工を容易にすることができる。金属層上に収容開口部を配置することにより、一方では、金属層の重量が軽減され、他方では、金属層上の収容開口部は、工具の位置決め部分としても便利に使用できる。両方の金属層に収容開口部を配置して収容溝を一体的に形成する場合、２つの金属層の接続継ぎ目は収容溝の中間部に位置するため、収容溝は、２つの金属層の接続継ぎ目内に溢れた接続層の材料を良好に収容することができる。

好ましくは、収容開口部の幅は０．０５ｍｍ～８ｍｍであり、深さは０．０５ｍｍ～４ｍｍである。

本技術的解決策では、このような配置により、収容溝の寸法が過度に小さくなることがないため、加工上の不都合が防止され、また、接続層の材料の収容に悪影響を及ぼすことが防止される。さらに、収容溝の寸法が過度に大きくなることが防止されるため、第１の金属層及び／又は第２の金属層の強度が過度に低下することも防止される。

好ましくは、第１の金属層と第２の金属層には、互いに一致する凹凸構造が配置される。

本技術的解決策において、互いに一致する凹凸構造の配置により、位置決めが達成され、回転が防止される。第１の金属層と第２の金属層との間の電気的接続の信頼性が向上し、これにより、外部導電部材の過電流信頼性が向上する。

好ましくは、第１の金属層及び第２の金属層の一方には、第１の凸部が配置され、第１の金属層と第２の金属層の他方には、第１凹部が配置され、第１の凸部と第１の凹部とが適合して、凹凸構造が形成される。

第１の凸部及び第１の凹部の幅は０．２ｍｍ～８ｍｍであり、高さは０．１ｍｍ～４ｍｍである。

本技術的解決策において、このような配置により、第１の凹部の寸法が過度に大きくなることが防止されるため、、第１の金属層又は第２の金属層の強度が過度に低下することも防止される。さらに、第１の凹部及び第１の凸部の寸法が過度に小さくなることが防止されるため、回転防止効果が低下したり、加工が不便になる等の問題が発生したりすることが防止される。

好ましくは、第１の金属層の少なくとも一部と、第２の金属層の少なくとも一部とは、外側導電性部材の軸方向において順次配置され、凹凸構造は、外部導電部材の軸方向に沿って配置される。

本技術的解決策では、凹凸構造が軸方向に配置されるため、構造は単純で、組み立てが容易である。

好ましくは、第１の金属層及び第２の金属層の一方は嵌合凹部を有し、第１の金属層と第２の金属層の他方の少なくとも一部は、嵌合凹部に嵌合される。

本技術的解決策において、第１の金属層と第２の金属層とが嵌合されることにより、両者の接続信頼性が向上し、外部導電部材の過電流信頼性が向上する。

好ましくは、第１の金属層と第２の金属層の嵌合幅は、０．２ｍｍ～１５ｍｍである。

本技術的解決策では、このような配置により、嵌合幅が過度に小さくなることがなくなるため、嵌合不良が生じることが防止される。さらに、嵌合幅が過度に大きくなることも防止されるため、第１の金属層及び第２の金属層の寸法が過度に大きくなることが防止される。

電池は、筐体、カバーアセンブリ、及び電極アセンブリを含む。カバーアセンブリは、筐体を覆い、筐体とともに収容空間を画定する。電極アセンブリは収容空間に収容される。

電子機器は、電池を含む。

本発明が奏する有利な効果は以下を含む。

第１の金属層と第２の金属層とを接続する接続層の配置により、一方では、第１の金属層と第２の金属層との接続の困難さが軽減され、他方では、第１の金属層と第２の金属層との接続強度が確保され、るため、外部導電部材の信頼性が確保される。

本発明の実施形態１により提供されるカバーアセンブリの構造を示す概略図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図２のＢ部の拡大図である。 本発明の実施形態１により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 本発明の実施形態１により提供される第１の金属層と第２の金属層との接続構造を示す概略図である。 本発明の実施形態１により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態２により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 図７のＣ－Ｃ断面図である。 本発明の実施形態２により提供される第１の金属層と第２の金属層との接続構造を示す概略図である。 本発明の実施形態２により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態２により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態３により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 図１２のＤ－Ｄ断面図である。 本発明の実施形態３により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態４により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 図１５のＥ－Ｅ断面図である。 本発明の実施形態４により提供される外部導体部材の構造の概略分解図である。 本発明の実施形態５により提供される外部導体部材の構造を示す概略図である。 図１８のＥ－Ｅ断面図である。

以下は、好ましい実施形態であり、添付の図面とともに本発明のより明確かつ完全な説明である。

以下の点に留意するべきである。

図面中の点線や破線は、部品の配置や部品間の境界を分かり易くするため、表示を容易にするために配置された補助線であって、実際の構成要素の構造を表すことを意図したものではない。

軸方向において、接続層の厚さは、第１の金属層の厚さよりもはるかに薄く、また、第２の金属層の厚さよりもはるかに薄い。第１の金属層、第２の金属層及び収容溝に対する接続層の位置関係を示し、接続層の表示を容易にするために、図１では、接続層の位置関係を示す。図５及び図９において、接続層の径方向の厚さは増大し、第２の金属層の径方向の厚さは減少する。実際の接続層の厚さ及び実際の第２の金属層の厚さを表すものではなく、他の図では接続層の図示を省略している。

なお、特に定めのない限り、軸方向Ｈは、外部導電部材の軸方向を指す。特に定めのない限り、径方向Ｒは、外部導電部材の径方向を指す。外側導電性部材が非円形である場合、径方向は、外側導電性部材の軸を通り、外側導電性部材の軸に垂直な方向を指す。特に定めのない限り、周方向Ｗは、外部導電部材の周方向を指す。実施形態１～５において、軸方向は鉛直方向と平行であり、外部導電部材と電極導出部材とは同軸であり、外部導体部材の径方向及び軸方向は、それぞれ電極引出部材の径方向及び軸方向に対応する。

２つの値の間には端値が含まれる（例えば、１～２や、１と２の間には、１と２が含まれる）。

実施形態１

本実施形態は、電子機器を提供する。電子機器は、電池を含み、電池は、筐体、カバーアセンブリ、及びセルを含む。カバーアセンブリは、筐体を覆い、筐体とともに収容空間を画定する。電池は、収容空間に収容され、電極アセンブリに接続される。

電子機器は、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルコンピュータ、電子ブックプレーヤー、携帯電話、携帯ファクシミリ、携帯コピー機、携帯プリンタ、ステレオヘッドホン、ビデオデッキ、液晶テレビ、ポータブルクリーナー、ポータブルＣＤプレーヤー、ミニディスク、トランシーバー、電子メモ帳、電卓、メモリーカード、ポータブルレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、自動車、バイク、電源アシスト自転車、自転車、照明器具、玩具、ゲーム機、時計、電動工具、フラッシュランプ、カメラ、家庭用大型蓄電池、エネルギー貯蔵装置又はナトリウムイオンキャパシタなどを含むが、これに限定されるものではない。

ここで、図１～図６は、本発明の実施形態１により提供されるカバーアセンブリ１００００の構造を示す概略図である。カバーアセンブリ１００００を除く電池の他の構造は、関連技術分野における多数の文献に公開されている。詳細については関連技術を参照されたい。

図１～図６に示すように、カバーアセンブリ１００００は、カバー本体１と、電極導出部材２と、を含む。

カバー本体１は、カバー貫通孔を有する。

電極導出部材２は、外部導体部材２１と、内側導電部材２２と、を有する。

内部導電部材２２は、カバー貫通孔に挿入されながら設置され、電極アセンブリ２０００から引き出されたタブと電気的に接続され、外部導電部材２１と電気的に接続される。

外部導電部材２１は、材質の異なる第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とを含み、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との間には接続層３が配置される。第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とを接続層３を介して接続することにより、一方では、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とを接続する際の困難性が軽減され、他方では、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続強度が確保されるため、外部導電部材２１の信頼性が確保される。

任意で、図６に示すように、第１の金属層２１１には、第１の貫通孔２１１１が配置される。図４に示すように、第２の金属層２１２は第１の貫通孔２１１１内に位置するため、第２の金属層２１２の寸法が低減され、第２の金属層２１２の材料コストが低減される。

任意で、図６に示すように、第２の金属層２１２には、第２の貫通孔２１２１が配置される。図３に示すように、内部導電部材２２の一部は、第２の貫通孔２１２１内に位置し、第２の貫通孔２１２１において第２の金属層２１２に接続される。第２の貫通孔２１２１の配置により、内部導電部材２２は第２の貫通孔２１２１内に延在し、第２の金属層２１２に接続されることが可能になる。このようにして、外側導電性部材２１と内側導電性部材２２との間の電気的接続が達成され、第２の金属層２１２の重量も軽減されることができる。

具体的には、本実施形態において、第１の金属層２１１はアルミニウムからなり、第２の金属層２１２は銅からなる。接続層３は、はんだ付け用のはんだからなり、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とははんだにより接続される。内部導電部材２２は銅からなり、電極アセンブリ２０００から引き出されるタブも銅である。第２の金属層２１２には貫通孔が配置され、内部導電部材２２は、第２の金属層２１２の貫通孔において第２の金属層２１２を貫通してはんだ付けされる。

任意で、図６に示すように、第１の貫通孔２１１１は、貫通孔部２１１１１と、凹んだ台部２１１１２と、を含む。図３に示すように、凹んだ台部２１１１２は、電極アセンブリ２０００から離れた第１の金属層２１１の一側に位置する。凹んだ台部２１１１２の中間部には、貫通孔部２１１１１が配置され、凹んだ台部２１１１２は、貫通孔部２１１１１貫通孔部２１１１１とともに段差を形成する。第２の金属層２１２の少なくとも一部は、電極アセンブリ２０００に近い凹んだ台部２１１１２の一側に接続される。第１の貫通孔２１１１は階段状であり、凹んだ台部２１１１２の電極アセンブリ２０００に近い一側は、第２の金属層２１２を支持することができるため、第１の金属層２１１と第２２１２の金属層との間の接続が確実になる。

図３及び図５に示すように、外部導電部材２１の軸方向において、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とは少なくとも部分的に重なる。接続層３の電極アセンブリ２０００に近い一側は、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との重なる部分の電極アセンブリ２０００に近い一側まで延伸する。接続層３の電極アセンブリ２０００から離れた一側は、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との重なる部分の電極アセンブリ２０００から離れた一側まで延伸する。つまり、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とは、外部導電部材２１の軸方向において重複領域を形成する。接続層３の両端は、重複領域の両端まで延伸し、重複領域を完全に覆うため、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続効果が高まり、接続強度が向上する。

実施形態２

図７～図１１は、本発明の実施形態２により提供される構造を示す概略図である。本実施形態では、実施形態１との相違点のみを詳細に説明する。本実施形態におけるその他の構成については、実施形態１及び他の実施形態を参照されたい。

図７～図９に示すように、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２の対向する側壁の間には、収容溝４が形成される。図９に示すように、接続層３は、収容溝４の底部まで延伸する。第１の金属層２１１と第２の金属層２１２が接続層３を介して接続される場合、収容溝４は、接続層３の材料が溢れて第１の金属層２１１と第２の金属層２１２の表面を汚染することを防止することができる。収容溝４には、接続層３の材料が収容される。

図９に示すように、外部導体部材２１の軸方向において、収容溝４の電極アセンブリ２０００から離れた一側は、第１の金属層２１１の電極アセンブリ２０００から離れた一側を超えない。つまり、収容溝４の上面は、第１の金属層２１１の上面以下である。このようにして、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とが接続されるとき、接続層３の材料が溢れて第１の金属層２１１の上面を汚染することが防止される。

図９に示すように、外部導電部材２１の軸方向において、接続層３の電極アセンブリ２０００から離れた一側は、収容溝４の電極アセンブリ２０００に近い一側まで延伸する。つまり、接続層３の上部は収容溝４の底部まで延伸するため、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続強度が向上する。さらに、接続層３の上部が収容溝４を超えない場合、収容溝４は、接続層３の材料の溢れを十分に収容することができるため、接続層３の材料が溢れるのを防止することができる。．

図９に示すように、接続層３及び収容溝４は、外部導電部材２１の軸を取り囲む環状であるため、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続面積が大きくなり、接続強度が向上し、接続効果が向上する。収容溝４の形状は接続層３の形状と適合するため、収容溝４は、溢れ出た接続層３の材料を良好に収容することができる。

図１０及び図１１に示すように、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２の両側壁には、収容開口部４１が配置され、ともに収容溝４を形成する。このようにして、２つの金属層の接続継ぎ目は収容溝４の中間部に位置するため、収容溝４は、２つの金属層の接続継ぎ目内に溢れた接続層３の材料を良好に収容することができる。一方では、金属層上に収容開口部４１を配置することにより、一方では、金属層の重量が軽減され、他方では、金属層上の収容開口部４１は、工具の位置決め部分としても便利に使用できる。

他の実施形態では、２つの金属層、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２のうちの一方だけに、収容開口部４１を配置しても良い。この場合、他方の金属層の表面を平滑にして加工を容易にすることができる。

図１０に示すように、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２の収容開口部４１の幅はともにＸ１、Ｘ１＝０．５ｍｍであり、深さはともにＸ２、Ｘ２＝０．５ｍｍである。他の実施形態において、第１の金属層と第２の金属層は、異なる幅及び異なる深さを有しても良い。他の実施形態において、Ｘ１は、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．２ｍｍ、１ｍｍ、８ｍｍ、及び１０ｍｍなどの他の値であっても良く、Ｘ２は、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．２ｍｍ、１ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍなどの他の値であっても良い。Ｘ１が、０．０５ｍｍ～８ｍｍ、Ｘ２が、０．０５ｍｍ～４ｍｍの場合、各収容開口部４１の寸法が過度に小さくなることを防止することができ、加工上の不便を防止することができる。さらに、収容開口部４１の寸法が過度に小さくなることも防止され、形成される収容溝４が過度に小さくなり収容効果が低下することを防止できる。さらに、収容開口部４１の寸法が過度に大きくなることが防止されるため、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２の強度が過度に低下することも防止される。Ｘ１が０．２ｍｍ～１ｍｍ、Ｘ２が０．２ｍｍ～１ｍｍであれば、より好ましい効果を得ることができる。

実施形態３

図１２～図１４は、本発明の実施形態３により提供される構造を示す概略図である。本実施形態では、実施形態１との相違点のみを詳細に説明する。本実施形態におけるその他の構成については、実施形態１及び他の実施形態を参照されたい。

図１２～図１４に示すように、第１の金属層２１１には第１の凸部５１が配置され、第２の金属層２１２には第１凹部が配置される。第１の凸部５１は、第１の凹部に挿入され、第１の凹部と適合して、凹凸構造を形成するため、位置決めが達成され、回転が防止される。このようにして、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との間の電気的接続の信頼性が向上し、これにより、外部導電部材２１の過電流信頼性が向上する。他の実施形態において、第１の凸部５１は、第２の金属層２１２上に配置され、第１の凹部は、第１の金属層２１１上に配置されても良い。第１の凸部５１は、第１の凹部に挿入され、第１の凹部と適合して、凹凸構造を形成する。

本実施形態において、第１の金属層２１１の一部と第２の金属層２１２とが外部導電部材２１の軸方向において順次配置され、第１の凸部５１と第１凹部とからなる凹凸構造は、外部導電部材２１の軸方向に沿って配置されるため、凹凸構造は単純で、組み立てが容易である。

具体的には、第１の凸部５１は円柱状である。第１の凸部５１の幅、すなわち直径は０．５ｍｍであり、第１の金属層２１１の表面から突出する第１の凸部５１の一部の高さは、０．２ｍｍである。第１凹部の幅及び高さは、第１の凸部５１と同じである。第１の凸部５１の幅は、第１の凸部５１の軸方向と直交する方向の幅を指す。第１の凸部５１の高さは、第１の金属層２１１の表面から軸方向に突出する高さを指す。他の実施形態において、第１の凸部５１及び第１凹部５２の幅は、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、２ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍなど他の値であっても良い。第１の凸部５１及び第１凹部５２の高さは、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍなど他の値であっても良い。第１の凸部５１及び第１の凹部の幅及び高さが０．２ｍｍ～８ｍｍ及び０．１ｍｍ～４ｍｍであれば、第１の凹部の寸法が過度に大きくなることが防止されるため、第１の金属層２１１や第２の金属層２１２の強度が過剰に低下することが防止される。さらに、第１の凹部及び第１の凸部５１の寸法が過度に小さくなることが防止されるため、回転防止効果が低下したり、加工が不便になる等の問題が発生したりすることが防止される。第１の凸部５１及び第１の凹部５４の幅及び高さがそれぞれ０．５ｍｍ～２ｍｍ及び０．５ｍｍ～１ｍｍであると、より好ましい効果を得ることができる。

実施形態４

図１５～図１７は、本発明の実施形態４により提供される構造を示す概略図である。本実施形態では、実施形態１との相違点のみを詳細に説明する。本実施形態におけるその他の構成については、実施形態１及び他の実施形態を参照されたい。

図１５～図１７に示すように、第１の金属層２１１は嵌合凹部を有し、第２の金属層２１２は第１の金属層２１１の嵌合凹部２１１２に嵌合される。第１の金属層２１１と第２の金属層２１２とが嵌合することにより、両者の接続信頼性が向上し、外部導電部材２１の過電流信頼性が向上する。他の実施形態において、嵌合凹部２１１２は、第２の金属層２１２に配置されても良い。第１の金属層２１１の少なくとも一部が嵌合凹部２１１２に嵌合され、これにより２つの金属層の嵌合が達成される。２つの構造を嵌合させるための操作方法は従来技術である。

図１６に示すように、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との嵌合幅をＹとし、Ｙ＝１ｍｍとする。他の実施形態において、Ｙは、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、１ｍｍ、５ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍなどの他の値であっても良い。Ｙの値が０．２ｍｍ～１５ｍｍであれば、嵌合幅が過度に小さくなることがなくなるため、嵌合不良が生じることが防止される。さらに、嵌合幅が過度に大きくなることも防止されるため、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２ の寸法が過度に大きくなることが防止される。さらに、嵌合凹部２１１２が配置される金属層の強度が過度に弱くなることが防止される。Ｙが１ｍｍ～５ｍｍであると、より好ましい効果を得ることができる。

実施形態５

図１８～図１９は、本発明の実施形態４により提供される構造を示す概略図である。本実施形態では、実施形態１との相違点のみを詳細に説明する。本実施形態におけるその他の構成については、実施形態１及び他の実施形態を参照されたい。

図１８～図１９に示すように、本実施形態において、収容開口部４１は、第１の金属層２１１の側面にのみ配置されて収容溝４を形成するため、金属層の側面構造は平滑であり、加工が容易である。第１の金属層２１１には第１の凸部５１が配置され、第２の金属層２１２には第１溝が配置される。第１の凸部５１は、第１の溝に挿入され、第１の金属層２１１及び第２の金属層２１２の回転を防止する。第１の金属層２１１には、嵌合凹部２１１２が配置される。
第１の金属層２１１が嵌合凹部２１１２に嵌合されることにより、第１の金属層２１１と第２の金属層２１２との接続がより確実となる。

本実施形態における収容開口部４１については実施形態２を参照することができ、第１の凸部５１及び第１凹部については実施形態３を参照することができ、嵌合凹部２１１２については実施形態４を参照することができる。具体的には、本実施形態において、第１の金属層２１１の収容開口４１は、嵌合凹部２１１２内に配置される。

以上、本開示の特定の実施形態について説明したが、当業者であれば、これらは単なる例であることを理解されたい。本開示の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。当業者は、本開示の原理及び本質から逸脱することなく、これらの実施形態に様々な変更又は修正を加えることができるが、これらの変更及び修正はすべて、本開示の保護範囲内に含まれる。

本発明のカバーアセンブリ、電池及び電子機器は、電池の分野に適用することができる。

１００００： カバーアセンブリ
１： カバー本体
２： 電極引出部材
２１： 外部導体部材
２１１： 第１の金属層
２１１１： 第１の貫通孔
２１１１１： 貫通孔部
２１１１２： 凹んだ台部
２１１２： 嵌合凹部
２１２： 第２の金属層
２１２１： 第２の貫通孔
２２： 内部導電部材
３： 接続層
４： 収容溝
４１： 収容開口部
５１： 第１の凸部
２０００： 電極アセンブリ

Claims (13)

1. カバー貫通孔を有するカバー本体と、
   外部導体部材と内部導電部材とを有する電極引出部材と、
   を含み、
   前記内部導電部材は、前記カバー貫通孔に挿入されながら設置され、電極アセンブリから引き出されたタブと電気的に接続され、前記外部導体部材と電気的に接続され、
   前記外部導体部材は、材質の異なる第１の金属層と第２の金属層とを含み、前記第１の金属層と前記第２の金属層との間には、接続層が配置される、
   カバーアセンブリ。
2. 前記第１の金属層には第１の貫通孔が配置され、前記第２の金属層の少なくとも一部は前記第１の貫通孔内に位置し、
   前記第２の金属層には第２の貫通孔が配置され、前記内部導電性部材の少なくとも一部は、前記第２の貫通孔内に位置し、前記第２の貫通孔において前記第２の金属層に接続される、
   請求項１に記載のカバーアセンブリ。
3. 前記第１の貫通孔は、貫通孔部と、凹んだ台部と、を含み、前記凹んだ台部は、前記第１の金属層の前記電極アセンブリから離れた一側に位置し、前記凹んだ台部の中間部には前記貫通孔部が配置され、前記凹んだ台部は、前記貫通孔部とともに段差を形成し、前記第２の金属層の少なくとも一部は、前記凹んだ台部の前記電極アセンブリに近い一側に接続される、
   請求項２に記載のカバーアセンブリ。
4. 前記接続層ははんだからなり、前記第１の金属層の少なくとも一部と前記第２の金属層の少なくとも一部とは、はんだにより接続され、
   前記第２の金属層と前記内部導電部材は同じ金属材料からなり、前記第２の金属層と前記内部導電部材とは電気的に接続される、
   請求項１に記載のカバーアセンブリ。
5. 前記外部導電性部材の軸方向において、前記第１の金属層と前記第２の金属層とは少なくとも部分的に重なり、前記接続層の前記電極アセンブリに近い一側は、前記第１の金属層と前記第２の金属層との重なる部分の前記電極アセンブリに近い一側まで延伸し、前記接続層の前記電極アセンブリから離れた一側は、前記第１の金属層と前記第２の金属層との前記重なる部分の前記電極アセンブリから離れた一側まで延伸する、
   請求項１に記載のカバーアセンブリ。
6. 前記第１の金属層と前記第２の金属層の対向する側壁の間には収容溝が形成され、前記接続層は、少なくとも部分的に前記収容溝内に延伸する、
   請求項１に記載のカバーアセンブリ。
7. 前記外側導電性部材の軸方向において、前記収容溝の前記電極アセンブリから離れた一側は、前記第１の金属層の前記電極アセンブリから離れた一側を超えず、又は、
   前記外側導電性部材の軸方向において、前記接続層の前記電極アセンブリから離れた一側は、前記収容溝の前記電極アセンブリに近い一側まで延伸する、
   請求項６に記載のカバーアセンブリ。
8. 前記第１の金属層及び／又は前記第２の金属層の側壁には収容開口部が配置される形で、前記収容溝が形成される、
   請求項６に記載のカバーアセンブリ。
9. 前記第１の金属層と前記第２の金属層の一方には、第１の凸部が配置され、前記第１の金属層と前記第２の金属層の他方には、第１凹部が配置され、前記第１の凸部と前記第１の凹部とが適合して、凹凸構造が形成され、
   前記第１の凸部及び前記第１の凹部の幅は０．２ｍｍ～８ｍｍであり、高さは０．１ｍｍ～４ｍｍである、
   請求項１に記載のカバーアセンブリ。
10. 前記第１の金属層の少なくとも一部と、前記第２の金属層の少なくとも一部とは、前記外側導電性部材の軸方向において順次配置され、前記凹凸構造は、前記外部導電部材の軸方向に沿って配置される、
    請求項９に記載のカバーアセンブリ。
11. 前記第１の金属層と前記第２の金属層の一方は、嵌合凹部を有し、前記第１の金属層と前記第２の金属層の他方の少なくとも一部は、前記嵌合凹部に嵌合される、
    請求項１に記載のカバーアセンブリ。
12. 筐体と、
    請求項１から１１のいずれか一項に記載のカバーアセンブリであって、前記筐体を覆い、前記筐体とともに収容空間を画定する、前記カバーアセンブリと、
    前記収容空間に収容される前記電極アセンブリと、
    を含む電池。
13. 請求項１２に記載の電池を備える電子機器。