JP2025514493A - 製品包装システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

出荷用の製品を包装する方法は、ベース層を下流方向に前進させ、ベース層上に包装する製品を配置することを含む。製品がベース層上に配置された後に、製品に隣接する位置においてベース層上に接着剤が塗布される。その後、カバー層が製品とベース層の上に配置される。カバー層は接着剤を介してベース層に固定され、製品は、製品の上流側および下流側の両方においてカバー層がベース層に固定されることによって、ベース層に固定される。その後、ベース層は、カバー層および製品の両方に対して横断的に折り畳まれ、出荷用の製品を確実に包装する。
【選択図】 図１

Description

本開示は、製品包装システムに関し、より詳細には、出荷用の保護包装材で製品を包装するための機械および方法に関する。

ある場所から別の場所へ製品を出荷する際、製品は一般的に保護包装材とともに容器に入れられて出荷される。容器は段ボール箱または保護封筒である場合がある。あるいは、プラスチック製のエアキャップ、ボール紙、紙、または拡張スリットシート素材などの保護梱包材で製品を包むか、既成の封筒に製品を入れ、封筒を閉じて製品を封入することもある。

これに代えて、製品を連続シート上に置き、両側縁で製品を取り巻くようにし、その中に製品を封入できる筒を形成することもある。その後、包まれた製品を連続シートから切り離すために筒状の素材を切断し、筒の両端を密封する。シートがプラスチック素材である場合には、熱を加えて素材を「収縮」させ、製品の形状により密着させることにより、輸送中に製品が素材に対して動かないようにすることができる。

本開示は、サイズが異なる製品を保護シート材の層によって包むシステムおよび方法に関するものである。製品スキャナが製品を走査して製品のサイズを識別し、サイズが異なる製品用にシステムおよび方法を調整する。連続シートの両側縁を製品に巻くのではなく、製品を連続するベース層の上に置き、連続するカバー層を製品およびベース層の両方の上に延ばす。カバー層はベース層に固定され、切断される。第１層は切断され、製品の周りに折り畳まれ、パッケージが完成する。このように、製品は、輸送中に製品がシート材料に対して動かないように、材料の層内に固定される。シート材料は、好ましくは、リサイクル可能、再利用可能、かつ、再生可能な資源である紙である。

出荷用の製品を包装する方法は、包装用の製品をベース層上に置くことを含む。製品をベース層上に配置した後に、製品の上流側位置におけるベース層に接着剤を塗載する。カバー層を製品およびベース層の上に延ばす。カバー層は、製品の上流側および下流側においてベース層に固定され、それにより、カバー層によって製品をベース層に固定する。その後、ベース層はカバー層および製品の両方の上に折り重ねられる。

出荷用の製品を包装するための例示的な方法は、製品をベース層上に配置するステップと、製品の上にカバー層を長さ方向に延ばすステップと、製品がカバー層によってベース層に固定されるようにカバー層をベース層に固定するステップと、固定するステップ後に、ベース層の両側部を製品の幅方向に折り畳み、ベース層の両側部を一緒にはり合わせるステップを含む。

この方法の例示的な実施形態は、さらに以下のステップのうちの１つ以上を含む。
固定ステップ後に、ベース層およびカバー層を切断するステップ、
カバー層がベース層に固定されるのと同時にベース層およびカバー層を切断するステップ、
ベース層を連続するシート材料から提供し、カバー層を連続するシート材料から提供するステップ、および、
ベース層上の製品の上流端を検出するステップ。

切断するステップは、ベース層およびカバー層の両方を同じ切断動作で切断すること、製品の上流側の位置においてベース層およびカバー層を切断すること、ベース層およびカバー層を切断線に沿って切断すし、切断線は、ベース層およびカバー層の部分が切断線の両側で一緒に固定されるように、切断線の上流側および下流側に接着剤を有するベース層上に配置されること、および製品の上流側においてベース層およびカバー層を切断すること、を含んでいてもよい。

固定するステップは、製品の上流側においてベース層に接着剤を塗布することを含んでいてもよい。
固定するステップは、ベース層に接着剤を塗布し、その後、ベース層上の接着剤に対してカバー層を押し付けることを含んでいてもよい。
塗布するステップは、製品の上流端を識別し、製品の上流側の位置においてベース層に接着剤を塗布することを含んでいてもよい。
検出するステップは、製品の長さ寸法を検出することを含む。
この方法は、少なくとも１つの異なる寸法を有する一連の製品に対して、方法ステップを繰り返すことを含んでいてもよい。

出荷用の製品を包装するための例示的な包装システムは、製品をベース層上に配置するように構成された製品配送アセンブリと、ベース層上の製品の上流端を検出するためのセンサと、センサからの信号に基づいて、製品の上流側の位置においてベース層に接着剤を塗布するように構成された接着剤塗布装置と、製品およびベース層の上にカバー層を配置するように構成されたストック材料供給アセンブリと、カバー層によって製品がベース層に固定されるような方法で、接着剤がカバー層をベース層に固定するように、カバー層をベース層に押し付けるように構成された押圧部材とを、含む。

システムの例示的な実施形態は、さらに以下の要素のうちの１つ以上を含む。
ベース層およびカバー層用のシート状のストック材料の供給源、
ベース層およびカバー層の幅寸法を横切って切断するように構成された切断アセンブリ、
押圧部材の下流に配置され、ベース層の両側部を製品およびカバー層の周りに幅方向に折り畳むように構成された折り畳みアセンブリ、
折り畳まれた両側部を一緒に固定するためにベース層に接着剤を塗布するように配置された接着剤塗布装置、および、
ベース層およびベース層上に配置された製品を、押圧部材を通過して下流方向に前進させるためのコンベヤ。

製品を包装するための他の例示的な方法は、（１）ベース層およびカバー層用のシート状のストック材料を供給するステップと、（２）ベース層およびカバー層を下流方向に前進させるステップと、（３）ベース層上に製品を配置するステップと、（４）製品およびベース層の上にカバー層を長手方向に延ばすステップと、（５）製品がカバー層によってベース層に固定されるように、製品の上流側および下流側においてカバー層をベース層に固定するステップと、（６）カバー層およびベース層を切断して、ベース層に固定されたカバー層を供給源から分離するステップと、（７）ベース層をカバー層および製品の上に幅方向に横断的に折り畳むステップと、（８）横断的に折り畳まれたベース層をカバー層および製品の上に固定するステップとを含む。

出荷用の製品を包装するための製品包装システムの概略図である。 第１の実施形態による出荷用の製品を包装するための例示的な製品包装システムの概略的な斜視図である。 部分的に折り畳まれたベース層を有するパッケージの斜視図である。 包装プロセスの動作を示す図２の機械の概略側面図である。 包装プロセスの動作を示す図２の機械の概略側面図である。 包装プロセスの動作を示す図２の機械の概略側面図である。 包装プロセスの動作を示す図２の機械の概略側面図である。 カバー層の下のベース層上に配置された一のサイズの製品の概略平面図である。 図８Ａの製品の概略側断面図である。 図８Ａの製品の概略正面図である。 カバー層の下のベース層上に配置された他のサイズの製品の概略平面図である。 図９Ａの製品の概略側断面図である。 図９Ａの製品の概略正面図である。 カバー層の下のベース層上に配置された他のサイズの製品の概略平面図である。 図１０Ａの製品の概略側断面図である。 図１０Ａの製品の概略正面図である。 製品包装システムの他の実施形態の概略平面図である。 図１１のシステムがどのように異なる製品サイズに対応するのかを示す概略図である。

図１および２を参照すると、出荷用の１以上の製品２２を包装するための包装システム２０は、シート状のストック材料の供給源２４と、ストック材料の供給アセンブリ３０と、製品送出アセンブリ３２と、切断および固定アセンブリ３４と、折り畳みアセンブリ３６と、システムコントローラ４０とを備える。システムコントローラ４０は、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）などのプロセッサと、メモリと、１以上の入力と、１以上の出力とを備え、包装システム２０の様々な動作を制御するように構成されている。包装システム２０は、上流から下流方向、または下流方向４２とも呼ばれる方向に、シート状のストック材料を供給源２４から移動させる。上流方向は下流方向４２とは反対方向である。

シート状のストック材料の供給源２４は、図２に示すように、シート状のストック材料のロール４４用の支持体、シート状のストック材料を折り畳んで積み重ねたスタック４６用の支持体、またはそれらの組合せを備えていてもよい。供給源は、単一の材料、または複数の材料を含んでもよい。図示の実施形態において、シート状のストック材料の供給源２４は、ベース層５０用のベース材料の供給源と、カバー層５２用のカバー材料の供給源とを備える。ベース層５０またはカバー層５２、あるいはその両方用の例示的なシート材料は、クラフト紙などの紙でできている。紙は生分解可能、リサイクル可能、かつ、再生可能な資源から構成されるため、シート状のストック材料として環境に配慮した選択である。

ベース層５０およびカバー層５２は、それぞれの連続するシート材料から提供されてもよい。ベース層５０およびカバー層５２の両方は、輸送中に製品２２を覆って保護するために使用されて得る任意のシート状のストック材料であってもよい。例示的な実施形態において、ベース層５０は、ある程度の緩衝性および耐穿刺性を提供する多層紙製品である段ボールであり、カバー層５２は、出荷される製品２２の形状にぴったりと沿うのに十分な柔軟性があり、かつ製品２２をベース層５０に保持するのに十分な強度を持つ単一シート状の紙である。他の実施形態において、ベース層およびカバー層の両方が段ボールからなり、ベース層にはより重い段ボール、カバー層にはより軽量の段ボールが使用される。さらに他の実施形態において、ベース層およびカバー層は、同じか異なる坪量の不連続のシート状の紙である。あるいは、ベース層およびカバー層は、輸送中に製品を保護する任意の他の材料であってもよく、段ボール、紙、ポリウレタン、ポリマー発泡体、コルクなどを含むが、これらに限定されない。ベース層、カバー層、またはその両方は、穴のない形態を有していてもよい。あるいは、ベース層、カバー層、またはその両方が、穴の開いた形態を有していてもよい。さらに他の実施形態において、ベース層、カバー層、またはその両方が、メッシュまたはウェブ状の材料から形成されていてもよい。

ストック材料供給アセンブリ３０は、供給源２４から製品送出アセンブリ３２へシート状のストック材料を下流方向４２に送る。図２に示すように、図示のストック材料供給アセンブリ３０は、ベース層５０およびカバー層５２のシート状のストック材料のそれぞれの経路を画定する、少なくとも１対の駆動式のフィードローラ５４および１以上の非駆動式のガイド部材５６を備える。ストック材料供給アセンブリ３０のフィードローラ５４およびガイド部材５６は、供給源２４から製品送出アセンブリ３２に向かう下流方向４２に、ベース層５０およびカバー層５２の両方を前進させる。

ストック材料供給アセンブリ３０がベース層を下流方向４２に進めるにつれて、製品送出アセンブリ３２が、出荷される製品をベース層５０上に配置し、その後、製品２２が、包装システム２０を通って、ベース層５０上を下流方向４２に進む。製品送出アセンブリ３２は、通常、製品２２およびベース層５０を支持し、前進させるためのコンベヤ６０を備える。

図３を参照すると、製品は、下流方向４２に平行な長さ寸法Ｌと、長さ寸法Ｌに垂直でベース層５０の幅寸法Ｗ２に平行な幅寸法Ｗ１と、幅寸法Ｗ１および長さ寸法Ｌに垂直な方向に延びる高さ寸法Ｈとを有する。包装された製品の対応する長さ寸法および高さ寸法は、製品の対応する長さ寸法および高さ寸法と同等である。しかし、ベース層５０の幅寸法Ｗ２は、製品２２にスタンドオフ（stand-off）保護を提供するために、ベース層５０が製品２２の少なくとも１つの縁を越えて延びるように、概して製品２２の対応する幅寸法Ｗ１よりも大きい。製品２２の幅寸法Ｗ１とベース層５０の幅寸法Ｗ２との差、したがって、そのようなスタンドオフ保護を提供するベース層５０の幅寸法Ｗ２の大きさは、製品２２の幅寸法Ｗ１に応じて変化する。

図１１を簡単に参照すると、製品送出アセンブリ３２は、任意に、製品２２のサイズを識別するように構成された製品スキャナ６２を備えていてもよい。製品スキャナ６２は、製品２２の長さ寸法Ｌを決定するための少なくとも１つのセンサを備える。製品スキャナ６２は、製品２２の長さ寸法Ｌを識別または測定する。このセンサは、バーコードスキャナ、レーザ、カメラ、または少なくとも長さ寸法を含む製品の１以上の寸法を決定するための他の装置を備えていてもよい。追加的に、または代替的に、製品２２がベース層５０上に置かれた後に、製品の上流端を検出するためのセンサが設けられていてもよい。

システムコントローラ４０は、センサ信号を処理し、切断および固定アセンブリ３４および折り畳みアセンブリ３６に信号を出力し、製品２２の決定されたサイズに調整する。この調整により、包装システム２０は、さまざまなサイズおよび形状の製品に対応し、包装することができる。したがって、本開示から明らかとなるように、包装システム２０の同じ動作を使用して、幅広いサイズおよび形状の製品を出荷用に包装することができる。

ここで、図４から図７を参照し、製品送出アセンブリ３２に戻ると、コンベヤ６０は、第１コンベヤ部分６４および、第１コンベヤ部分６４の下流側に位置する第２コンベヤ部分６６を備える。製品２２は、第１コンベヤ部分６４上のベース層５０上に置かれ、第１コンベヤ部分６４は、ベース層５０および製品２２を下流方向４２に第２コンベヤ部分６６に向かって前進させる。図４に示すように、カバー層５２はベース層５０に固定され、製品２２は、カバー層５２がベース層５０に固定される位置よりも上流側の位置において、ベース層５０とカバー層５２との間のベース層５０上に配置される。製品２２およびベース層５０が第１コンベヤ部分６４上を下流方向４２に進むと、ストック材料供給アセンブリ３０がカバー層５２を製品２２上に延びるように案内する。

切断および固定アセンブリ３４は、図５に示すように、製品２２の上流端に隣接する位置において、ベース層５０上に、これらに限定されないが、液体のり、熱接着剤、または接着テープなどの接着剤を塗布する接着剤塗布装置７０を備える。図示の実施形態において、接着剤塗布装置７０は、位置決め装置７２が製品２２の上流端に係合し、製品２２に隣接する上流側において、ベース層５０に接着剤を塗布するまで、下流側へ移動する。また、位置決め装置７２は、既にカバー層が製品２２の下流においてベース層５０に固定されている状態のカバー層５２に製品２２を押し付けるために、製品２２を下流方向にベース層５０よりも速く前進させることを補助することもできる。これに代えて、製品２２の上流端を検出するための電子センサが設けられてもよく、システムコントローラ４０は、製品２２の上流端が接着剤塗布装置７０を通過した後に接着剤を塗布するように接着剤塗布装置７０を制御することができる。

図６に示すように、切断および固定アセンブリ３４は、さらに押圧部材７４および切断アセンブリ７６を備える。押圧部材は、カバー層５２をベース層５０上の接着剤と係合するように垂直方向に移動させて、カバー層５２とベース層５０との間に製品２２を捕捉する。また、押圧部材７４は、切断アセンブリ７６と協働して、ベース層５０およびカバー層５２の両方を切断し、供給源２４から延びる連続するベース層５０および連続するカバー層５２から、捕捉された製品２２を分離する。図示の実施形態において、押圧部材７４は概ね長方形状を有し、押圧部材７４の底面に配置された凹部９０を有する形状である。押圧部材７４はベース層５０を横断して幅方向に延び、カバー層５２および製品２２の経路から鉛直方向に離れた待機位置（図７）と、ベース層５０に隣接する押圧位置（図６）との間で移動可能である。待機位置は、概して、予め定められかつカバー層５２の経路も決定する、最も大きい製品の高さ寸法に基づいている。

製品２２が下流方向４２に前進すると、押圧部材７４がカバー層５２に係合し、カバー層５２とベース層５０との間の、押圧部材７４の下方に接着剤が塗布されているベース層５０に対して、カバー層５２を押し付ける。その結果、カバー層５２は製品２２の上面に押し付けられ、製品２２の上流端においてベース層５０に固定され、製品２２をカバー層５２とベース層５０の間に捕捉する。これにより、カバー層５２は製品２２の上流側および下流側の両方においてベース層５０に固定され、製品２２はカバー層５２によってベース層５０に保持される。

図示の切断アセンブリ７６は、カバー層５２およびベース層５０を切断するために、押圧部材７４と協働する。切断アセンブリ７６は、鋭い楔または刃などの切断部材９２を備える。切断部材９２は、第１コンベヤ部分６４と第２コンベヤ部分６６との間の隙間の下に配置され、ベース層５０の経路の下の待機位置（図４）と、切断部材９２がベース層５０およびカバー層５２を切断し、押圧部材７４の凹部９０内に延びる切断位置（図６）との間で移動可能である。ベース層５０およびカバー層５２の両方は、切断部材９２によって、同じ切断ステップ中に同時に切断される。

切断アセンブリ７６は、接着剤によって上流側および下流側が境界付けられる切断線に沿って、ベース層５０およびカバー層５２の両方を切断する。接着剤の第１部分は切断線の上流側に配置され、接着剤の第２部分は切断線の下流側に配置される。接着剤の一部が切断線の上流側および下流側の両方に配置されるため、ベース層５０およびカバー層５２のそれぞれの部分は、切断線を挟んだ両側において固定される。したがって、製品２２の上流側においてベース層５０およびカバー層５２を切断する場合には、切断アセンブリ７６は、次に包装されることになる製品の下流側において、ベース層５０およびカバー層５２を一緒に固定した状態に残す。

図示の実施形態においては、ベース層５０およびカバー層５２を同時に切断する一方、押圧部材７４は、図示のように、接着剤を介してカバー層５２をベース層５０に固定する。これに代えて、切断アセンブリ７６は押圧部材７４とは独立して動作してもよい。カバー層５２がベース層５０に固定され、ベース層５０およびカバー層５２の両方が切断されると、押圧部材７４および切断部材９２は、図７に示すように、それぞれの待機位置に戻る。

ベース層５０およびカバー層５２が切断された後、製品２２は第２コンベヤ部分６６上を折り畳みアセンブリ３６に向かって下流方向４２に引き続き前進する。図２に示すように、折り畳みアセンブリ３６は、カバー層５２および製品２２の両方の上にベース層５０の両側部を幅方向に折り畳む。まず、ベース層５０の両側部が、製品２２の幅寸法Ｗ１とほぼ同じ間隔の折り目線において直立に折り畳まれ、次にベース層５０の第１側部が製品２２の上面上に折り畳まれる。ベース層５０に接着剤が塗布され、ベース層５０の第２側部が製品２２の上に折り畳まれて、ベース層５０の第１側部に固定され、包装プロセスが完了する。折り畳みアセンブリ３６は、出荷ラベルを貼付するための機構またはラベルを印刷するためのプリンタを備えていてもよく、包装された製品は出荷可能な状態となる。

上述の通り、この包装システム２０の利点は、異なる製品サイズおよび形状に対応するように調整できることである。これは図８Ａから図１０Ｃに示されている。ここで、図８Ａ、図９Ａおよび図１０Ａを参照すると、異なる３つのサイズの製品２２，２６，２８が、カバー層５２が製品２２，２６，２８およびベース層５０に重ねられ、製品２２，２６，２８の上流側および下流側において、ベース層５０に固定された状態で、ベース層５０上に配置された平面図に示されている。これらの例において、ベース層５０およびカバー層５２は同じ幅寸法を有し、包装される製品２２，２６，２８はそれぞれ異なる長さ寸法Ｌおよび幅寸法Ｗ１を有する。異なる長さ寸法Ｌおよび異なる高さ寸法Ｈを有する製品２２，２６，２８をベース層５０にどのように保持するのかを示す側断面図が、対応する図８Ｂ、図９Ｂおよび図１０Ｂに示されている。図８Ｃ、図９Ｃおよび図１０Ｃは、各製品２２，２６，２８の幅寸法Ｗ１および高さ寸法Ｈにほぼ対応する異なるサイズを示す、包装された製品の正面図を示す。

出荷用の製品２２を包装するための対応する方法を、図１に描かれた包装システム２０を参照して説明する。しかし、出荷用の製品２２を包装する方法は、図１に描かれた製品包装システムとは構造的に異なる製品包装システムを使用して達成することができる。

出荷用の製品２２を包装する方法は、ストック材料供給アセンブリ３０の一対の駆動式のフィードローラ５４などから、コンベヤ６０のような製品送出アセンブリ３２上を下流方向４２に、ベース層５０を前進させることを含む。この方法は、少なくとも１つの製品２２をベース層５０上に配置し、製品２２を第１コンベヤ部分６４上のベース層５０上において下流方向４２に前進させることを含む。この方法は、少なくとも１つの製品２２の長さ寸法Ｌまたは上流端を識別または検出することを含む。この方法は、接着剤塗布装置７０などにより、製品２２の上流側においてベース層５０に接着剤を塗布することを含む。この方法はさらに、カバー層５２を製品２２およびベース層５０の上に配置し、ベース層５０への接着剤の塗布後に、カバー層５２をベース層５０上の接着剤に押し付け、カバー層５２および製品２２をベース層５０に固定することを含む。

この方法は、接着剤を上流側および下流側に備えた切断線に沿ってベース層５０およびカバー層５２を切断することも含む。切断ステップは、押圧ステップと同時に行うことができる。あるいは、押圧ステップを切断ステップよりも前に実施してもよい。最後に、この方法は、ベース層５０の両側部を製品２２およびカバー層５２の周りに幅方向に折り畳み、両側部を一緒に固定することも含む。折り畳みステップは、ベース層５０の第１側部を製品２２の周りに折り畳み、接着剤を塗布し、その後、ベース層５０の第２側部を製品２２の反対側の周りに折り畳み、第２側部を第１側部に固定することを含んでもよい。この時点で、製品２２は包装され、出荷の準備が整う。

包装システム１００の代替の実施形態を図１１に示す。この包装システム１００において、ベース層５０およびカバー層５２は所望の長さに切断され、カバー層５２がベース層５０に固定される。言い換えると、切断および固定アセンブリ３４は製品送出アセンブリ３２の上流側にある。製品送出アセンブリ３２は、製品２２をカバー層５２およびベース層５０の両方の上に配置する。そして、先に説明した製品スキャナ６２が、システムコントローラ４０が切断アセンブリ７６を制御するために使用する、製品の寸法を検出する。

次に、折り畳みアセンブリ３６は、カバー層５２の上流側および下流側の両端を製品２２の長手方向に折り畳み、製品２２の上においてカバー層５２の上流側および下流側の両端を固定する。次に、折り畳みアセンブリ３６は、先の実施形態における折り畳みアセンブリ３６と同様に、ベース層５０の両側部を製品２２およびカバー層５２の周りに幅方向に折り畳む。

この包装システム１００が異なる製品サイズに対応する方法を図１２に示す。ベース層５０およびカバー層５２の長さは、製品２２，２５，２７の対応する長さ寸法Ｌによって変化する。

したがって、要約すると、出荷用の製品２２を包装するための本明細書に記載された包装方法は、ベース層５０を下流方向４２に進行させ、ベース層５０上に包装用製品２２を配置することを含む。製品２２がベース層５０上に配置された後に、製品２２の上流端に隣接する位置において、ベース層５０上に接着剤を塗布する。次に、カバー層５２が製品２２およびベース層５０の上面上に延ばされる。この方法は、カバー層５２をベース層５０に固定すること、それにより、製品２２の上流側および下流側の両方において、カバー層５２をベース層５０に固定することによって、製品２２をベース層５０に固定することを含む。その後、ベース層５０は、出荷用の製品２２を確実に包装するために、カバー層５２および製品２２の両方の上で幅方向に横断的に折り畳まれる。

Claims (20)

1. 出荷用の製品を包装する方法であって、
   前記製品をベース層上に配置するステップと、
   前記製品の上面においてカバー層を長さ方向に延ばすステップと、
   前記カバー層により前記製品が前記ベース層に固定されるように、前記カバー層を前記ベース層に固定するステップと、
   該固定するステップの後に、前記ベース層の両側部を前記製品の周りに幅方向に折り畳み、前記ベース層の前記両側部を互いに固定するステップと、を含む方法。
2. 前記固定するステップの後に、前記ベース層および前記カバー層を切断するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記切断するステップが、前記ベース層および前記カバー層の両方を同じ切断動作によって切断することを含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記切断するステップが、前記製品の上流側の位置において前記ベース層および前記カバー層を切断することを含む、請求項２または請求項３に記載の方法。
5. 前記固定するステップが、前記製品の上流側において前記ベース層に接着剤を塗布することを含み、前記切断するステップが、前記ベース層および前記カバー層を切断線に沿って切断することを含み、前記切断線が、該切断線を挟んだ両側において、前記ベース層および前記カバー層の部分が一緒に固定されるように、前記切断線の上流側および下流側に接着剤を有する前記ベース層上に配置される、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記ベース層および前記カバー層を、該カバー層が前記ベース層に固定するのと同時に切断することをさらに含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記ベース層を連続するシート材料から提供し、前記カバー層を連続するシート材料から提供するステップ含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記固定するステップが、前記ベース層に接着剤を塗布するステップと、その後、前記ベース層上の前記接着剤に対して前記カバー層を押し付けるステップとを含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記塗布するステップが、前記製品の上流端を識別し、前記製品の上流側の位置において前記ベース層に接着剤を塗布することを含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記切断するステップが、前記ベース層および前記カバー層を前記製品の上流側において切断することを含む、請求項２から請求項９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記ベース層上の前記製品の上流端を検出するステップをさらに含む、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記検出するステップが、前記製品の長さ寸法を検出することを含む、請求項１１に記載の方法。
13. 少なくとも１つの異なる寸法を有する一連の製品に対して繰り返される、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 出荷用の製品を包装するための包装システムであって、
    製品をベース層上に配置するように構成された製品送出アセンブリと、
    前記ベース層上の前記製品の上流端を検出するためのセンサと、
    該センサからの信号に基づいて、前記製品の上流側の位置において前記ベース層に接着剤を塗布するように構成された接着剤塗布装置と、
    前記製品および前記ベース層の上面にカバー層を配置するように構成されたストック材料供給アセンブリと、
    前記製品が前記カバー層によって前記ベース層に固定されるような方法で、前記接着剤が前記カバー層を前記ベース層に固定するように、前記カバー層を前記ベース層に押し付けるように構成された押圧部材と、を備える包装システム。
15. 前記ベース層および前記カバー層用のシート状のストック材料の供給源を備える、請求項１４に記載の包装システム。
16. 前記ベース層および前記カバー層の幅寸法を横切って切断するように構成された切断アセンブリを備える、請求項１４または請求項１５に記載の包装システム。
17. 前記製品および前記カバー層の周りに前記ベース層の両側部を幅方向に折り畳むように構成された折り畳みアセンブリを、前記押圧部材の下流側に備える、請求項１４から請求項１６のいずれか１項に記載の包装システム。
18. 折り畳まれた前記両側部を一緒に固定するために前記ベース層に接着剤を塗布するように位置決めされた接着剤塗布装置を備える、請求項１７に記載の包装システム。
19. 前記ベース層および該ベース層上に配置された前記製品を前記押圧部材を通過させて下流方向に前進させるためのコンベヤを備える、請求項１７に記載の包装システム。
20. 製品を包装するための方法であって、
    ベース層およびカバー層用のシート状のストック材料を供給することと、
    前記ベース層および前記カバー層を下流方向に前進させることと、
    前記ベース層上に製品を配置することと、
    前記製品および前記ベース層の上にカバー層を長手方向に延ばすことと、
    前記製品が前記カバー層によって前記ベース層に固定されるように、前記カバー層を前記製品の上流側および下流側において前記ベース層に固定することと、
    前記カバー層および前記ベース層を切断して、前記ベース層に固定された前記カバー層を供給源から分離することと、
    前記ベース層を前記カバー層および前記製品の上に幅方向に横断的に折り畳むことと、
    該横断的に折り畳まれた前記ベース層を前記カバー層および前記製品の上の所定位置に固定することと、を含む方法。
    
    

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