JP2562666Y2 - ばら物貯蔵ヤードのシート掛け装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はばら物貯蔵ヤードのシー
ト掛け装置に係り、特にスタッカ等のばら物荷役装置を
利用して機械的にパイルを覆い隠せるように構成したば
ら物貯蔵ヤードのシート掛け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、一般に火力発電所
等、ばら物の貯蔵ヤード１にあっては、ばら物（石炭，
鉱石等）の積み付けにスタッカ２を用い、ばら物の切り
出しにリクレーマ３を用い、船４とスタッカ２との間、
リクレーマ３とボイラ（図示せず）との間をコンベヤ
５，６でそれぞれ連結してばら物の搬入と搬出とを行う
ようになっている。そして、風によるばら物のパイル７
（積山）からの粉塵の舞い上がりを防ぐために、パイル
７の側方にパイル７に散水を施すための散水ノズル８を
設けたり、粉塵の拡散を防ぐためにパイル７を取り囲む
ように遮風フェンス９を設けたりしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、散水ノズル、
遮風フェンスにあっては、その散水時間や散水時期、フ
ェンスの高さが、気温、地温、風向き、風の強さ等の天
候や気候の予測に基づいて決定されているため、予測を
越えたときの発塵をも完全に防ぐことができるというも
のではない。このため、最近は、散水ノズル、遮風フェ
ンスといった発塵対策の他に、パイルをシートで覆い、
粉塵の舞い上がりや拡散を抑えるという方法が検討され
ているが、上方から見て幅が約４７ｍにも及ぶ石炭のパ
イルを人出によってシートで覆い隠すという方法は、こ
れに多くの労力と時間とをかけなければならないという
問題がある。

【０００４】本考案の目的は、シート掛けを機械によっ
て簡単に行えるようにしたばら物貯蔵ヤードのシート掛
け装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
考案は、パイルの両側にその長手方向に間隔を隔てて配
設されこれよりパイル頂上に索を渡すための第１ウイン
チと、スタッカ等のばら物荷役装置のブームコンベヤに
取り付けられパイル両側の第１ウインチの索とそれぞれ
接続されてこれを張り緩めするための第２ウインチと、
上記パイルを覆うべくパイル両側において少なくとも２
台の第１ウインチの索に、これに沿って折り畳み可能に
吊り下げられたシートと、上記パイルの両側にそれぞれ
配設されシート後端部の引留め位置を調節するための第
３ウインチと、上記シートをパイル頂上に引き込んで拡
開すべく上記ブームコンベヤに取り付けられた第４ウイ
ンチとを備えたものである。

【０００６】

【作用】パイル両側の第１ウインチを駆動して索を繰り
出す。スタッカ等のばら物荷役装置のブームコンベヤを
パイル頂上側へ下げる。パイル両側に第２ウインチの索
を下ろすために第２ウインチを駆動する。パイル両側に
第２ウインチの索をそれぞれ下す。パイル両側の第３ウ
インチをそれぞれ駆動してシートの引留め位置を決定す
る。パイル両側に第４ウインチの索を下ろすために第４
ウインチを駆動する。パイル両側に第４ウインチの索を
下ろす。パイル両側で第２ウインチと第１ウインチの索
を接続し、第２ウインチの索を巻き戻して第１ウインチ
の索を緊張する。第４ウインチを駆動してシートをパイ
ル頂面側へ引き寄せて拡開させ、その後、第２ウインチ
を繰り出してパイル両側の第１ウインチの索及びシート
をパイルに着床させる。着床後、シートの先端部同士を
金具等で接続し第２ウインチの索をシートの先端部から
切り離し一列のシート掛けを終える。

【０００７】ばら物荷役装置を移動させて、パイルの長
手方向において順次シート掛けを繰り返しパイルをシー
トで多列に覆う。

【０００８】

【実施例】以下に、本考案の好適一実施例を添付図面に
基づいて詳述する。

【０００９】図１には、積み付けられたばら物（石炭，
鉱石等）のパイルを斜め上方から見た図が示されてい
る。

【００１０】ばら物貯蔵ヤード１には、これに積み付け
られたばら物のパイル７を覆ってパイル７からの発塵を
防止すべくシート掛け装置が設けられている。

【００１１】このシート掛け装置は、パイル７両側の路
肩１０にその長手方向に間隔をおいて多数配設されパイ
ル７頂上に第１索１１を張り渡すための第１ウインチ１
２と、パイル７側方を移動するスタッカ２のブームコン
ベヤ１３先端部のベース１４に取り付けられ、第１索１
１の先端と接続されてこれをパイル７頂上に引き込んで
緊張するための第２ウインチ１５と、パイル７両側の多
数台の第１ウインチ１２のうち、隣り合う第１ウインチ
１２の第１索１１にシャックル等の吊り金具１６を介し
てそれぞれカーテン状に吊り下げられたシートであっ
て、拡開されたときにそれぞれパイル７の斜面の少なく
とも上半分と少なくともパイル７頂面の半分を覆い得る
ように裁断されたメッシュシート１７と、パイル７両側
に設けられメッシュシート１７の後端部の引留め位置を
調節するための第３ウインチ１８と、パイル７両側のシ
ートをそれぞれパイル７頂上に引き込んで拡開すべく上
記ベース１４に取り付けられた第４ウインチ１９とから
構成されている。

【００１２】図２は、メッシュシート１７の構造を具体
的に示しており、図３はメッシュシート１７を折り畳ん
だ状態で回収しておくために路肩１０に設けられたハン
ガスタンドを示している。

【００１３】図１に示すように、メッシュシート１７
は、拡開されたときにパイル７の右斜面（又は左斜面）
の少なくとも上半分と少なくともパイル７の頂面の右半
分（又は左半分）を覆い得るように、幅１０ｍ，長さ４
０ｍの長方形に裁断され、図１，図２に示すようにその
長手方向に間隔を隔てて骨材２０が取り付けられること
により、カーテン状に折り畳めるようになっている。そ
して図２に示すように骨材２０の直ぐ下の部分に設けら
れた両端の穴２１をそれぞれポール状の部材に差し込む
ことにより、折り畳んだ状態のままでポール掛けできる
ようになっている。また、Ｕ字状の吊り金具１６は、こ
れら骨材２０の両端に一体に取り付けられている（な
お、メッシュシート１７の穴２１を補強するために、穴
２１の縁周りにカシメ等によって金属の縁取りリングを
取付けておくことも可能である。）。

【００１４】図３に示すようにハンガスタンド２２は、
路肩１０に固定される脚２３の上部に、第３ウインチ１
８により路肩１０側に引き寄せられて、折り畳まれるメ
ッシュシート１７の穴２１に差し込まれるポール２４を
有し、また、第１ウインチ１２の第１索１１を円滑にガ
イドするための滑車２６を有している。なお、第３ウイ
ンチ１８は、ばら物貯蔵ヤード１に沿わせて設けられた
空気圧ラインの空気で作動するようになっており、第１
ウインチ１２，第２ウインチ１５，第４ウインチ１９は
油圧又は電気で駆動されるようになっている。

【００１５】ここで、シートにメッシュシート１７を用
いたのは、これを広げるときと広げ終えたときの双方に
おいて、風による舞い上がりが全面コーティングを施し
たものと比べて大巾に少なく、かつ全面コーティングを
施したものと比べて遜色のない発塵抑制効果を得ること
ができるからである。また、パイル７の横断方向に対を
成すメッシュシート１７によって、パイル７の頂面及び
両斜面の上半分を覆うようにしたのは、風による発塵
は、パイル７の頂面側が大部分を占め、パイル７の裾野
側では殆ど発生することがないという経験によるもので
ある。

【００１６】次にシート掛け装置によるシート掛けにつ
いて説明する。

【００１７】（Ａ）シート掛け… スタッカ２によるばら物の積み付けが終了した後、図１
に示すように、路肩１０の第１ウインチ１２とベース１
４の第２ウインチ１５とを結ぶラインがパイル７の斜面
と略平行となる高さ位置までスタッカ２のブームコンベ
ヤ１３をパイル７の頂面側へ下げ、第２ウインチ１５を
駆動して第２索２７を繰り出す。

【００１８】第２索２７の先端に重り（図示せず）を取
り付け、これを銃などでパイル７両側の路肩１０へと打
ち出す。

【００１９】第４ウインチ１９を駆動して第４索２８を
繰り出す。

【００２０】第４索の先端に重り（図示せず）を取り付
け、これを銃などでパイル７両側の路肩１０へと打ち出
す。

【００２１】路肩１０で第２索２７の先端から重りを外
し、第２索２７の先端と第１ウインチ１２の第１索１１
の先端とをシヤックル等の金具２９で接続し、第４索２
８の先端から重りを外し、第４索２８の先端をメッシュ
シート１７の先端部に金具３０を介して接続する。

【００２２】第２ウインチ１５を巻き戻してパイル７両
側の第１索１１を緊張する。

【００２３】緊張後、メッシュシート１７の後端部の位
置が斜面の半分の位置まで移動し得る長さとなるまでパ
イル７両側の第３ウインチ１８を繰り出し、その後、第
４ウインチ１９を駆動してパイル７両側のメッシュシー
ト１７をパイル７頂面側へ引き寄せる。

【００２４】この結果、メッシュシート１７は拡開され
る。

【００２５】左右一対のメッシュシート１７の拡開を終
えたならば、第２ウインチ１５の第２索及び第４ウイン
チ１９の第４索２８を繰り出してメッシュシート１７を
パイル７に着床させる。

【００２６】左右のメッシュシート１７の先端部同士を
接続金具３１で接続する。

【００２７】第２ウインチ１５の第２索２７を第１索１
１から切り離し、第４索２８をメッシュシート１７の先
端部から切り離し、その後は、第３索３２を適宜巻き戻
して、メッシュシート１７の弛みを取る。

【００２８】この作業をパイル７の長手方向において順
次繰り返してパイル７をメッシュシート１７で覆い、パ
イル７表面からの発塵を防ぐ。

【００２９】（Ａ）シート外し… メッシュシート１７の先端部同士を接続する接続金具３
１，３１を外して、第２索２７の先端と第１索１１の先
端とを金具２９で接続し、その後、第２ウインチ１５を
巻き戻して第１索１１を緊張する。メッシュシート１７
は、その自重によって第１索１１に沿って自然に滑り落
ち、図３に示すように、ポール２４に吊り下げられる。

【００３０】この後、第３ウインチ１８を巻き取ってメ
ッシュシート１７の格納を完了する。

【００３１】なお、本実施例の説明にあっては、ばら物
荷役装置としてスタッカ２を用いるという説明をした
が、パイル７からばら物を切り出すためのリクレーマ３
や、スタッカ２とリクレーマの両方の機能をもつスタッ
カリクレーマを用いることも当然可能である。また、第
２ウインチ１５及び第３ウインチ１８は、ハンガスタン
ド２２に一体的に取り付けるようにしても構わない。

【００３２】

【考案の効果】以上要するに本考案によれば、メッシュ
シート掛けの機械化を達成することができ、シート掛け
に要する労力と時間とを節減することができるという優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の好適一実施例を示す斜視図である。

【図２】メッシュシートを示す斜視図である。

【図３】ハンガスタンドを示す図である。

【図４】従来のばら物貯蔵ヤードを示す斜視図である。

【符号の説明】

２ スタッカ ７ パイル １２ 第１ウインチ １３ ブームコンベヤ １５ 第２ウインチ １７ メッシュシート １８ 第３ウインチ １９ 第４ウインチ

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイルの両側にその長手方向に間隔を隔
   てて配設されこれよりパイル頂上に索を渡すための第１
   ウインチと、スタッカ等のばら物荷役装置のブームコン
   ベヤに取り付けられパイル両側の第１ウインチの索とそ
   れぞれ接続されてこれを張り緩めするための第２ウイン
   チと、上記パイルを覆うべくパイル両側において少なく
   とも２台の第１ウインチの索に、これに沿って折り畳み
   可能に吊り下げられたシートと、上記パイルの両側にそ
   れぞれ配設されシート後端部の引留め位置を調節するた
   めの第３ウインチと、上記シートをパイル頂上に引き込
   んで拡開すべく上記ブームコンベヤに取り付けられた第
   ４ウインチとを備えたことを特徴とするばら物貯蔵ヤー
   ドのシート掛け装置。
2. 【請求項２】 上記シートがメッシュシートから構成さ
   れている請求項１記載のばら物貯蔵ヤードのシート掛け
   装置。