JP2692095B2 - Screen manufacturing method - Google Patents
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- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばビデオプロジェクタに用いるスクリ
ーンの製造方法に関する。
〔発明の概要〕
本発明は、スクリーンの製造方法であり、ベースフィ
ルムの両面に紫外線硬化性樹脂を塗布した後、このフィ
ルムをレンチキュラーレンズを形成するためのロール間
に通して成形し、この後紫外線を照射して紫外線硬化性
樹脂を硬化させることにより、両面にレンチキュラーレ
ンズを有するスクリーンを効率良く製造することができ
るようにしたものである。
〔従来の技術〕
従来の一般的なビデオプロジェクタの透過型スクリー
ンは、一方の面に円形のフレネルレンズが形成され、他
方の面にはレンチキュラーレンズが形成されて構成され
ている。そして、レンズ中には拡散作用を持たせるため
にSiO2、ガラス粉末、ガラスビーズ等の拡散剤が含有さ
れている。フレネルレンズは、投写レンズからの発散光
を平行光に変換させる機能を持ち、レンチキュラーレン
ズは、フレネルレンズから出射された一定の光量を所定
の観視領域内に分配する機能を持っている。このように
従来の透過型スクリーンは、投写側にフレネルレンズ、
観視者側にレンチキュラーレンズを形成した一体側スク
リーンが主流であったが、これによればスクリーン周辺
部での光量損失、レンチキュラーレンズ表面での外光反
射によるコントラストの低下等の問題点があった。そこ
で、最近ではこれらの問題点を改善するために、フレネ
ルレンズとレンチキュラーレンズとを分離した二体型の
透過型スクリーンが採用されてきている。このような二
体型スクリーンの場合の一方のスクリーンにおいて、両
面にレンチキュラーレンズが形成され、観視者側の光射
出部以外の部分には黒色塗料を塗布して外光の反射を防
止するようにした、所謂ブラックストライプが形成され
ている（特開昭58−192022号公報参照）。なお、立体像
を視認するために両面のレンチキュラーレンズの間に半
透明の透過拡散膜を設ける構成を提案されている（特開
昭58−35527号公報参照）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
レンチキュラーレンズスクリーンの製造には、ホット
プレス法、キャスト法、インジェクション法、押出し法
等がある。ホットプレス法、キャスト法でスクリーンを
製造する場合には多数の金型を必要とし、スクリーンの
製造価格に占める金型の償却費の割合が非常に大きくな
って、スクリーン自体の価格を押し上げる原因となる。
また、インジェクション法、押出し法によれば、量産性
には優れているが、モールド加工費、型付ロール加工費
及び装置が非常に高価となって、製造費の低減化の障害
となっていた。
本発明は、上記問題点を解決することができるスクリ
ーンの製造方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明に係るスクリーン（13）の製造方法において
は、ベースフィルム（11）の両面に紫外線硬化性樹脂
（10）を塗布する工程と、レンチキュラーレンズ（12
a），（12b）のレンズ面形状と反対形のレンズ成形型面
（4a），（4b）が形成された型（5a），（5b）を有する
一対の成形用のロール（6a），（6b）間に紫外線硬化性
樹脂（10）が塗布されたベースフィルム（11）を通して
両面にレンチキュラーレンズ（12a），（12b）を成形す
る工程と、紫外線（14）を照射して紫外線硬化性樹脂
（10）を硬化させることにより、ベースフィルム（11）
の両面にレンチキュラーレンズ（12a），（12b）を形成
する工程を有することを特徴とする。
なお、紫外線（14）の照射による樹脂（10）の硬化
は、レンチキュラーレンズ（12a），（12b）の成形直後
でも、また成形と同時でも良い。
〔作用〕
本発明によれば、スクリーン（13）のレンチキュラー
レンズ（12a），（12b）の材料として紫外線硬化性樹脂
（10）を使用し、成形用ロール（6a），（6b）間を通し
て成形後、紫外線（14）を照射してベースフィルム（1
1）の両面にレンチキュラーレンズ（12a），（12b）を
形成するようにしたので、スクリーン（13）を連続的
に、且つ効果的に作製することが可能になる。
〔実施例〕
第１図を参照して本実施例において使用する２体型の
透過型スクリーンを構成する一方のスクリーンの製造装
置の１例を説明する。
この製造装置は、ガイドロール（１）、一対のテンシ
ョンロール（2a），（2b）、樹脂槽（３）、レンチキュ
ラーレンズのレンズ面形状と反対形のレンズ成形型面
（4a），（4b）が形成された樹脂型（5a），（5b）が固
定された一対のレンズ成形用ロール（6a），（6b）、紫
外線ランプ（7a）〜（7f）が配設され、窒素雰囲気にあ
る紫外線照射ゾーン（８）及び一対の送り用ロール（9
a），（9b）を有して構成されている。そして、この樹
脂型（5a），（5b）は、一面に切削加工されたマスター
金型を使用し、金属薄板又はプラスチックシートに硬化
収縮の非常に少ない、充填剤が含まれた付加反応重合性
のシリコーン樹脂を塗布した後、ここにマスター金型を
転写させることにより作製することができる。また、樹
脂槽（３）には、SiO2等の拡散剤を１〜10重量部混入し
た、溶融状態の紫外線硬化性樹脂（10）（例えばAPR樹
脂〔商品名、旭化成（株）製〕、グランディック樹脂
〔商品名、大日本インク（株）製〕、ノプコキュア樹脂
〔商品名、サンノプコ（株）製〕を収容しておく。
次にこの製造装置を使用して、両面にレンチキュラー
レンズが形成されたレチキュラーレンズスクリーンの製
造方法を説明する。
ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリ酢酸ビニル等より成るベースフィルム（1
1）を使用し、このフィルム（11）をフィルム供給用ロ
ール（図示せず）からガイドロール（１）及びテンショ
ンロール（2a），（2b）を通して樹脂槽（３）に送り、
樹脂（10）中を一定の速度で通過させることにより、フ
ィルム（11）の両面に厚さ50〜300μｍの樹脂（10）を
塗布する。塗布厚は、樹脂（10）の粘度、フィルム（1
1）の送り速度等により調整することができる。所要の
塗布厚は、レンチキュラーレンズ（12a），（12b）の形
状によって異なるが、片面当り0.1mm〜1.0mmが適当であ
る。なお、樹脂（10）を塗布する際、スクリーン（13）
中のピンホールの発生の原因となる気泡が溶融樹脂中に
存在しないように、塗布前の樹脂（10）に真空脱泡、フ
ィルタによる濾過、消泡剤の添加などを施して樹脂（1
0）中の気泡を除去してから使用する。次に樹脂（10）
が両面に被着されたベースフィルム（11）を一対のレン
ズ成形用ロール（6a），（6b）を通し、ここで樹脂型
（5a），（5b）のレンズ成形型面（４），（4b）を樹脂
（10），（10）に転写させることにより、フィルム（1
1）の両面にレンチキュラーレンズ（12a），（12b）を
成形する。成形後、レンズ形状が変形しないように直ち
に紫外線照射ゾーン（８）に送り、ここで紫外線（14）
の照射により、樹脂（10）を硬化させる。次に、樹脂
（10）が充分に硬化したこのフィルム（11）を連続的に
上方に送り、裁断装置（図示せず）で一定寸法に切り、
この後観視者側の光射出部以外の部分に黒色塗料を塗布
してブラックストライプ（15）を形成することにより、
第２図に示すようにベースフィルム（11）の両面にレン
チキュラーレンズ（12a），（12b）が形成されたレンチ
キュラーレンズスクリーン（13）を作製する。
上記実施例においては、ベースフィルム（11）の両面
にレンチキュラーレンズ（12a），（12b）を形成するこ
とにより、レンチキュラーレンズスクリーン（13）を構
成したが、このベースフィルム（11）の材料として特に
PET（ポリエチレンテレフタレート）を選ぶことによ
り、次のような効果が得られる。即ち、第４図に示すよ
うに、従来の両面にレンチキュラーレンズ（12a），（1
2b）が形成されたスクリーン（13）の場合、例えば一方
のレンチキュラーレンズ（12a）のピッチが1.0mm、厚さ
が1.3〜1.4mm、くびれ部（16）の幅が0.6mmであった。
ところが、最近高解像度化の要求が高まってきており、
特に高精度用リアプロジェクタの透過型スクリーンには
現在の２倍以上の解像度が要求されている。この要求に
応えるためには、レンチキュラーレンズ（12a）のピッ
チを0.5mm前後の微細ピッチにする必要があるが、ピッ
チが短くなると厚さも比例して短くなり、くびれ部（1
6）の幅が0.3mm前後と薄くなって機械的強度が弱くなる
という問題点がある。即ち、スクリーン（13）の基材が
アクリルであって、厚さが薄くなると、折れたり破れた
りしやすくなる。このような問題点は、第３図に示すよ
うに、PETより成るベースフィルム（11）の両面にレン
チキュラーレンズ（12a），（12b）を形成して構成する
ことにより解決することができる。このような構成に係
るファインピッチのスクリーン（13）の場合、厚さ0.2m
mのPET製ベースフィルム（11）を使用し、一方のレンズ
（12a）のピッチを0.5mm、厚さを0.7mm、くびれ部（1
6）の幅を0.3mmとしても、強度上の問題が生じる虞れは
なくなる。
本構成に係るスクリーン（13）は、上記実施例と同様
にして作製してもよいが、次のようにして作製すること
もできる。即ち、先ずPETのベースフィルム（11）の両
面に紫外線硬化性樹脂（10）を塗布し（第５図Ａ）、次
に後工程のロール成形に必要な硬度を得るための紫外線
（14）による予備硬化を行ない（第５図Ｂ）、この後ベ
ースフィルム（11）を一対のレンチキュラーレンズ成形
用ロール（6a），（6b）間に通して樹脂（10）をレンチ
キュラーレンズ（12a），（12b）に成形し（第５図
Ｃ）、次にこの成形直後に紫外線（14）の照射を行ない
（第５図Ｄ）、最後に裁断、ブラックストライプの形成
等の処理を行なってレンチキュラーレンズスクリーン
（13）を完成させる。なお、本例では樹脂（10）をレン
チキュラーレンズ（12a），（12b）に形成した後に紫外
線（14）照射による硬化を行なったが、この硬化は、第
６図に示すように成形用ロール（6a），（6b）の中に紫
外線照射用のランプ（17a），（17b）を設けておき、成
形と同時に紫外線透過性の樹脂型（5a），（5b）を通し
て紫外線（14）を照射することにより樹脂（10）を硬化
させることができる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、両面にレンチキュラーレンズが形成
されたスクリーンの連続的製造が可能になるため、価格
の低減化を実現することができる。The present invention relates to a method of manufacturing a screen used in, for example, a video projector. [Summary of the Invention] The present invention is a method for producing a screen, which comprises applying a UV-curable resin on both sides of a base film, and then molding the film by passing it between rolls for forming a lenticular lens. By irradiating ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin, it is possible to efficiently manufacture a screen having lenticular lenses on both sides. [Prior Art] A conventional transmission screen of a general video projector has a circular Fresnel lens formed on one surface and a lenticular lens formed on the other surface. The lens contains a diffusing agent such as SiO 2 , glass powder, and glass beads to have a diffusing effect. The Fresnel lens has a function of converting divergent light from the projection lens into parallel light, and the lenticular lens has a function of distributing a certain amount of light emitted from the Fresnel lens into a predetermined viewing area. In this way, the conventional transmissive screen has a Fresnel lens on the projection side,
The mainstream screen is an integrated screen with a lenticular lens formed on the viewer side.However, this has problems such as loss of light amount at the peripheral part of the screen and deterioration of contrast due to reflection of external light on the lenticular lens surface. It was Therefore, recently, in order to improve these problems, a two-body type transmissive screen in which a Fresnel lens and a lenticular lens are separated has been adopted. In one screen of such a two-body type screen, lenticular lenses are formed on both surfaces, and black paint is applied to parts other than the light emitting part on the viewer side to prevent reflection of external light. The so-called black stripe is formed (see Japanese Patent Laid-Open No. 58-192022). Incidentally, there has been proposed a structure in which a semitransparent transmission diffusion film is provided between the lenticular lenses on both sides in order to visually recognize a stereoscopic image (see JP-A-58-35527). [Problems to be Solved by the Invention] For manufacturing a lenticular lens screen, there are a hot pressing method, a casting method, an injection method, an extrusion method and the like. When a screen is manufactured by the hot press method or the cast method, a large number of molds are required, and the ratio of the mold amortization cost to the screen manufacturing price becomes very large, which causes the price of the screen itself to increase. Become.
Further, although the injection method and the extrusion method are excellent in mass productivity, the molding cost, the roll processing cost with the mold, and the apparatus become very expensive, which is an obstacle to the reduction of the manufacturing cost. . The present invention provides a method for manufacturing a screen that can solve the above problems. [Means for Solving Problems] In the method for producing a screen (13) according to the present invention, a step of applying an ultraviolet curable resin (10) on both surfaces of a base film (11), and a lenticular lens (12).
a), a pair of molding rolls (6a), having molds (5a), (5b) having lens molding mold surfaces (4a), (4b) opposite to the lens surface shape of (12b), A step of molding lenticular lenses (12a), (12b) on both sides through a base film (11) coated with an ultraviolet curable resin (10) between 6b), and an ultraviolet curable resin irradiated with ultraviolet rays (14). Base film (11) by curing (10)
And a step of forming lenticular lenses (12a) and (12b) on both surfaces of. The curing of the resin (10) by the irradiation of the ultraviolet rays (14) may be performed immediately after molding the lenticular lenses (12a) and (12b) or simultaneously with the molding. [Operation] According to the present invention, the ultraviolet curable resin (10) is used as the material for the lenticular lenses (12a) and (12b) of the screen (13), and the ultraviolet ray curable resin (10) is passed between the molding rolls (6a) and (6b). Then, the base film (1
Since the lenticular lenses (12a) and (12b) are formed on both surfaces of 1), the screen (13) can be manufactured continuously and effectively. [Embodiment] With reference to FIG. 1, an example of a manufacturing apparatus for one screen constituting a two-body type transmissive screen used in this embodiment will be described. This manufacturing apparatus includes a guide roll (1), a pair of tension rolls (2a) and (2b), a resin tank (3), and lens molding die surfaces (4a) and (4b) having a shape opposite to the lens surface shape of a lenticular lens. A pair of lens forming rolls (6a), (6b), to which resin molds (5a), (5b) in which are formed are fixed, and ultraviolet lamps (7a) to (7f) are arranged, and ultraviolet rays in a nitrogen atmosphere are arranged. Irradiation zone (8) and a pair of feed rolls (9
It has a) and (9b). These resin molds (5a) and (5b) use a master mold that is machined on one side, and a thin metal plate or plastic sheet with very little curing shrinkage and addition reaction polymerization that contains a filler. It can be produced by applying the silicone resin of, and then transferring the master die onto it. In the resin tank (3), 1 to 10 parts by weight of a diffusing agent such as SiO 2 is mixed in a molten state UV curable resin (10) (for example, APR resin [trade name, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.], Glandic resin (trade name, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) and Nopco cure resin (trade name, manufactured by San Nopco Co., Ltd.) are stored in the lenticular lens. A method of manufacturing a reticular lens screen that has been prepared: a base film (1) made of polyethylene terephthalate (PET), polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, etc.
1) is used to feed the film (11) from the film supply roll (not shown) to the resin tank (3) through the guide roll (1) and the tension rolls (2a) and (2b),
The resin (10) having a thickness of 50 to 300 μm is applied to both surfaces of the film (11) by passing the resin (10) at a constant speed. The coating thickness depends on the viscosity of the resin (10) and the film (1
It can be adjusted by the feed speed of 1). The required coating thickness varies depending on the shapes of the lenticular lenses (12a) and (12b), but 0.1 mm to 1.0 mm per one surface is suitable. In addition, when applying the resin (10), the screen (13)
The resin (10) before application is vacuum defoamed, filtered by a filter, and added with an antifoaming agent to prevent air bubbles that cause pinholes in the resin from existing in the resin (1).
Remove air bubbles in 0) before use. Next resin (10)
Through a pair of lens forming rolls (6a) and (6b) through which a base film (11) adhered on both sides of the resin film (5a) and (5b) is formed. By transferring 4b) to resin (10), (10), the film (1
Mold lenticular lenses (12a) and (12b) on both sides of 1). After molding, immediately send it to the UV irradiation zone (8) so that the lens shape is not deformed, where the UV light (14)
The resin (10) is cured by irradiation with. Next, the film (11) in which the resin (10) is sufficiently cured is continuously fed upward and cut into a certain size by a cutting device (not shown),
After that, by applying a black paint to a portion other than the light emitting portion on the viewer side to form a black stripe (15),
As shown in FIG. 2, a lenticular lens screen (13) having lenticular lenses (12a) and (12b) formed on both sides of a base film (11) is produced. In the above embodiment, the lenticular lens screen (13) is formed by forming the lenticular lenses (12a) and (12b) on both sides of the base film (11).
The following effects can be obtained by selecting PET (polyethylene terephthalate). That is, as shown in FIG. 4, the lenticular lenses (12a), (1
In the case of the screen (13) on which 2b) is formed, for example, the pitch of one lenticular lens (12a) is 1.0 mm, the thickness is 1.3 to 1.4 mm, and the width of the constricted portion (16) is 0.6 mm.
However, the demand for higher resolution is increasing recently,
In particular, a transmissive screen of a high-precision rear projector is required to have a resolution twice as high as the current resolution. In order to meet this demand, the pitch of the lenticular lens (12a) needs to be set to a fine pitch of around 0.5 mm, but if the pitch is shortened, the thickness is proportionately shortened, and the constricted part (1
There is a problem that the width of 6) becomes thin around 0.3 mm and the mechanical strength becomes weak. That is, when the base material of the screen (13) is acrylic and the thickness is thin, the screen (13) is easily broken or torn. Such a problem can be solved by forming lenticular lenses (12a) and (12b) on both surfaces of a base film (11) made of PET as shown in FIG. In the case of the fine pitch screen (13) having such a structure, the thickness is 0.2 m.
Using a PET base film (11) of m, the pitch of one lens (12a) is 0.5 mm, the thickness is 0.7 mm, and the constricted part (1
Even if the width of 6) is set to 0.3 mm, there is no risk of problems with strength. The screen (13) according to this configuration may be produced in the same manner as in the above-mentioned embodiment, but may be produced as follows. That is, first, the ultraviolet curable resin (10) is applied to both sides of the PET base film (11) (Fig. 5A), and then the ultraviolet ray (14) is used to obtain the hardness necessary for the roll forming in the subsequent step. Pre-curing is performed (FIG. 5B), and then the base film (11) is passed between a pair of lenticular lens forming rolls (6a) and (6b), and the resin (10) is passed through the lenticular lenses (12a) and (12b). ) (FIG. 5C), then immediately after this molding, irradiation with ultraviolet rays (14) is performed (FIG. 5D), and finally, cutting, formation of black stripes, etc. are performed to perform lenticular lens screen ( 13) is completed. In this example, the resin (10) was formed on the lenticular lenses (12a) and (12b) and then cured by irradiation with ultraviolet rays (14). This curing was performed as shown in FIG. Lamps (17a) and (17b) for UV irradiation are provided in 6a) and (6b), and UV (14) is irradiated through the UV-transparent resin molds (5a) and (5b) at the same time as molding. As a result, the resin (10) can be cured. [Advantages of the Invention] According to the present invention, it is possible to continuously manufacture a screen having lenticular lenses formed on both surfaces thereof, so that it is possible to realize cost reduction.
【図面の簡単な説明】
第１図は製造装置の概略図、第２図はスクリーンの斜視
図、第３図は実施例のスクリーンの断面図、第４図は従
来のスクリーンの断面図、第５図は製法例の工程図、第
６図は他の製法例の断面図である。
（３）は樹脂槽、（４），（4b）はレンズ成形型面、
（5a），（5b）は樹脂型、（6a），（6b）は成形用ロー
ル、（7a）〜（7f）は紫外線ランプ、（８）は紫外線照
射ゾーン、（10）は紫外線硬化性樹脂、（11）はベース
フィルム、（12a），（12b）はレンチキュラーレンズ、
（13）はレンチキュラーレンズスクリーン、（14）は紫
外線である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a manufacturing apparatus, FIG. 2 is a perspective view of a screen, FIG. 3 is a sectional view of a screen of an embodiment, and FIG. 4 is a sectional view of a conventional screen. FIG. 5 is a process drawing of a manufacturing method example, and FIG. 6 is a sectional view of another manufacturing method example. (3) is a resin tank, (4) and (4b) are lens molding die surfaces,
(5a) and (5b) are resin molds, (6a) and (6b) are molding rolls, (7a) to (7f) are ultraviolet lamps, (8) is an ultraviolet irradiation zone, and (10) is an ultraviolet curable resin. , (11) is a base film, (12a) and (12b) are lenticular lenses,
(13) is a lenticular lens screen, and (14) is ultraviolet light.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 佳三 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−167301（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−219611（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−162229（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−178341（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−114232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−161733（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Yoshizo Yoshida 6-7-35 Kita Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo So Knee Co., Ltd. (56) References JP-A-63-167301 (JP, A) JP-A-61-219611 (JP, A) JP-A-63-162229 (JP, A) JP 58-178341 (JP, A) JP-A-61-114232 (JP, A) JP-A-57-161733 (JP, A)
Claims (1)
る工程と、 レンチキュラーレンズのレンズ面形状と反対形のレンズ
成形型面が形成された型を有する一対のロール間に上記
ベースフィルムを通して両面にレンチキュラーレンズを
成形する工程と、 紫外線を照射して上記紫外線硬化性樹脂を硬化させるこ
とにより、上記ベースフィルムの両面にレンチキュラー
レンズを形成する工程と を有するスクリーンの製造方法。(57) [Claims] Apply the UV curable resin to both sides of the base film, and pass the lenticular lens on both sides through a pair of rolls having a mold with a lens molding surface opposite to the lens surface shape of the lenticular lens. A method for manufacturing a screen, comprising a step of molding and a step of forming lenticular lenses on both sides of the base film by irradiating ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin.
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- 1987-12-16 JP JP62317991A patent/JP2692095B2/en not_active Expired - Lifetime
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