JP2602539B2 - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding deviceInfo
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- JP2602539B2 JP2602539B2 JP63275394A JP27539488A JP2602539B2 JP 2602539 B2 JP2602539 B2 JP 2602539B2 JP 63275394 A JP63275394 A JP 63275394A JP 27539488 A JP27539488 A JP 27539488A JP 2602539 B2 JP2602539 B2 JP 2602539B2
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- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- friction member
- sheet feeding
- gear
- roller
- Prior art date
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置に用いられるシート給送装置に係り、詳しくは
給送体（以下給紙ローラという）と摩擦部材（以下分離
パッドという）とを備えるシート給送装置に関する。The present invention relates to a sheet feeding device used for an image forming apparatus such as a copying machine and a laser beam printer, and more particularly, to a sheet feeding device (hereinafter referred to as a sheet feeding roller). And a friction member (hereinafter, referred to as a separation pad).
（ロ） 従来の技術 従来、給紙ローラと分離パッドとを備えるシート給送
装置が知られているが、このものにあっては、給紙ロー
ラに向けて付勢された分離パッドにシートを摩擦接触さ
せつつ給送して２枚目以後のシートの先端を分離パッド
に当接して給送を規制している。(B) Conventional technology Conventionally, a sheet feeding device including a paper feed roller and a separation pad is known. In this device, a sheet is applied to a separation pad urged toward the paper feed roller. The sheet is fed while being brought into frictional contact, and the leading edge of the second and subsequent sheets is brought into contact with the separation pad to regulate feeding.
（ハ） 発明が解決しようとする課題 ところで、上述したシート給送装置では、給送される
シートの先端から後端までが分離パッドと摩擦接触する
ため、搬送抵抗が増加して給紙ローラの摩耗を早めて寿
命が縮まるという欠点があり、更に分離パッドが摩耗し
て分離性能が低下し、シートの重送が発生するという虞
れがあった。(C) Problems to be Solved by the Invention By the way, in the above-described sheet feeding apparatus, since the leading end to the trailing end of the fed sheet come into frictional contact with the separation pad, the transport resistance increases, and There is a drawback that the wear is accelerated and the life is shortened. Further, there is a fear that the separation pad is worn and the separation performance is reduced, and that multi-feeding of the sheet occurs.
この欠点を解消するものとして、本出願人は、給送す
るシートが分離された後に、該シートを摩耗部材から離
間するシート給送装置を案出しているが、該シート給送
装置では、腰の強いシートは摩擦部材に十分な押圧力に
て当接して確実に分離されるが、腰の弱いシートは摩擦
部材に十分に押圧されずに重送が発生することがあっ
た。In order to solve this drawback, the present applicant has devised a sheet feeding device that separates a sheet to be separated from a wear member after the sheet to be fed is separated. The strong sheet abuts against the friction member with a sufficient pressing force and is reliably separated, but the weak sheet may not be sufficiently pressed against the friction member and double feed may occur.
そこで、本発明は、押圧手段によりシートを摩擦部材
に押圧し、もって上述課題を解消したシート給送装置を
提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet feeding apparatus in which a sheet is pressed against a friction member by a pressing means, thereby solving the above-mentioned problems.
（ニ） 課題を解決するための手段 本発明は、上述の事情に鑑みなされたものであって、
積載されているシートの最下位のシートに当接して該最
下位にシートを送り出すシート給送手段と、該シート給
送手段の下流側に、シートの給送方向に対して所定の角
度傾けて設けられた摩擦部材と、を備え、前記シート給
送手段により送り出されたシートの先端を前記摩擦部材
に突き当てることによりシートを一枚ずつ分離して送る
シート給送装置において、前記摩擦部材の上流側に該摩
擦部材から離間して配置され、前記シート給送手段によ
り送り出されたシートの先端を前記摩際部材に向けて押
し付ける、弾性変位可能な押圧手段と、前記摩擦部材の
上流側で該摩擦部材の表面に沿って配置され、前記シー
ト給送手段により送り出されたシートの先端を該摩擦部
材に向けて案内可能な低摩擦部材と、を備えたことを特
徴とするシート給送装置にある。(D) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above circumstances,
A sheet feeding unit that abuts on the lowest sheet of the stacked sheets and feeds the sheet to the lowest position, and a predetermined angle with respect to the sheet feeding direction downstream of the sheet feeding unit. A friction member provided, wherein the sheet feeding device separates and feeds the sheets one by one by abutting the leading end of the sheet fed by the sheet feeding means against the friction member. An elastically displaceable pressing means, which is disposed on the upstream side and is separated from the friction member and presses the leading end of the sheet fed by the sheet feeding means toward the abrading member, A low-friction member arranged along the surface of the friction member and capable of guiding the leading end of the sheet fed by the sheet feeding means toward the friction member. Apparatus is in.
（ホ） 作用 以上の構成に基づき、シート給送手段が、積載されて
いるシートの最下位のシートに当接して該最下位のシー
トを、該シート給送手段の下流側にシートの給送方向に
対して所定の角度傾けて設けられた摩擦部材に向かって
送り出す。前記シート給送手段により送り出されたシー
トは、前記摩擦部材の上流側に該摩擦部材から離間して
配置された弾性変位可能な押圧手段により、その先端を
前記摩擦部材に向けて押し付けられる。そして、前記シ
ートの先端は、前記摩擦部材の上流側で該摩擦部材の表
面に沿って配置された低摩際部材により該摩擦部材に向
けて案内されて捌かれる。(E) Operation Based on the above configuration, the sheet feeding means contacts the lowest sheet of the stacked sheets and feeds the lowest sheet to the downstream side of the sheet feeding means. It is fed toward a friction member provided at a predetermined angle to the direction. The leading end of the sheet fed by the sheet feeding means is pressed toward the friction member by an elastically displaceable pressing means disposed on the upstream side of the friction member and separated from the friction member. Then, the leading end of the sheet is guided toward the friction member by a low-friction member disposed along the surface of the friction member on the upstream side of the friction member, and is loosened.
（ヘ） 実施例 以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につ
いて説明する。(F) Example Hereinafter, examples embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
シート給送装置１は、第３図から第５図までに示すよ
うに、レーザービームプリンタ２の側面かつ該プリンタ
２の側面に着脱自在に装着されたカセット３の上方に装
着されており、該給送装置１の基端部に設けられた位置
決め用の突起５を該プリンタ２に穿設された穴2bに挿入
することにより位置決めされるようになっており、該カ
セット３の上部には手差しシートを挿入する手差し口2a
が開設されている。また、シート給送装置１は封筒当の
厚手のシートを積載する給紙トレイ６を有しており、該
トレイ６には、シートの幅方向への移動を規制する規制
板7a,7bが配設されている。更に、該幅規制板7aの下部
にはラック９が配設されると共に、該幅規制板7bの下部
にはラック10が配設され、これらラック9,10は、ピニオ
ンギア11と噛合しており、これによりシート幅方向に移
動し得るようになっている。そして、給紙トレイ６に
は、シートの有無を検知するシート有無センサ12が配設
されており、該センサ12は、シートに当接して揺動する
センサレバー13と、該レバー13によりON・OFFされるフ
ォトインタラプタ15とにより構成されている。また、該
センサ12の下流側には、給紙トレイ６に積載されたシー
トを下側から給送する給紙ローラ16が回転自在に支持さ
れており、該ローラ16の上方には、シートを該ローラ16
へ押圧付勢するウエイト17が側板19,20に刻設された溝1
9a,20aに案内されて昇降し得るように支持されている。
更に、該ウエイト17の近傍には、給紙トレイ６に積載さ
れるシートの先端を規制する先端規制部材21が配設され
ており、該部材21の下端と前記給紙トレイ６の下流端と
は所定距離だけ離間しており、この離間部分よりシート
を給送し得るようになっている。そして、該先端規制部
材21の下部には、ゴム等の高摩擦部材により構成された
分離パッド22が取付板23を介して固定されており、該パ
ッド22は、前記給紙ローラ16から所定距離だけ離間する
と共に、シート給送方向に対して所定角度傾斜してい
る。また、該分離パッド22の下流側には、シートを案内
するガイド対25が配設されており、該ガイド対25の下流
側には、駆動ローラ26aとピンチローラ26bとからなる搬
送ローラ対26が配設されている。更に、該ローラ対26の
上方にはブラケット27が配設されており、該ブラケット
27には、揺動自在に支持されかつバネ29により反時計方
向に回動付勢されたレバー30と、該レバー30によりON・
OFFするマイクロスイッチ31とが配設されている。そし
て、該レバー30の一端は、機体32に穿設された孔33から
突出するようになっており、シート給送装置１がレーザ
ービームプリンタ２に装着された場合、該プリンタ２に
当接して時計方向に揺動して前記マイクロスイッチ31を
ONするようになっている。更に、前記レーザービームプ
リンタの手差し口2aの下流には、シート給送装置１から
給送されるシートＳを検知するシート有無センサ34が配
置されており、該センサ34の下流には、カセット３から
シートＳを給送する給紙ローラ38が配設されている。As shown in FIGS. 3 to 5, the sheet feeding device 1 is mounted on a side surface of the laser beam printer 2 and above a cassette 3 detachably mounted on the side surface of the printer 2. The positioning is performed by inserting a positioning projection 5 provided at the base end of the feeding device 1 into a hole 2b formed in the printer 2. Manual feed slot 2a for inserting sheets
Has been established. Further, the sheet feeding apparatus 1 has a sheet feeding tray 6 for stacking thick sheets such as envelopes, and the tray 6 is provided with regulating plates 7a and 7b for regulating the movement of the sheets in the width direction. Has been established. Further, a rack 9 is arranged below the width regulating plate 7a, and a rack 10 is arranged below the width regulating plate 7b. These racks 9 and 10 mesh with the pinion gear 11, and As a result, the sheet can be moved in the sheet width direction. The sheet tray 6 is provided with a sheet presence / absence sensor 12 for detecting the presence / absence of a sheet. The sensor 12 is turned on and off by a sensor lever 13 abutting on the sheet and swinging. The photo interrupter 15 is turned off. On the downstream side of the sensor 12, a paper feed roller 16 for feeding the sheets stacked on the paper feed tray 6 from below is rotatably supported. The roller 16
A groove 17 formed in the side plates 19 and 20 by weights 17 for urging
It is supported so that it can be guided up and down by being guided by 9a and 20a.
Further, in the vicinity of the weight 17, a leading end regulating member 21 for regulating the leading end of the sheets stacked on the paper feed tray 6 is provided, and a lower end of the member 21 and a downstream end of the paper feed tray 6 are provided. Are separated by a predetermined distance, so that the sheet can be fed from the separated portion. A separation pad 22 made of a high-friction member such as rubber is fixed to a lower portion of the tip regulating member 21 via a mounting plate 23. The pad 22 is separated from the paper feed roller 16 by a predetermined distance. And is inclined at a predetermined angle with respect to the sheet feeding direction. On the downstream side of the separation pad 22, a guide pair 25 for guiding a sheet is provided, and on the downstream side of the guide pair 25, a transport roller pair 26 including a driving roller 26a and a pinch roller 26b. Are arranged. Further, a bracket 27 is provided above the roller pair 26, and the bracket 27
A lever 30 swingably supported and urged to rotate counterclockwise by a spring 29 has an ON / OFF switch 27.
A micro switch 31 to be turned off is provided. One end of the lever 30 protrudes from a hole 33 formed in the machine body 32. When the sheet feeding device 1 is mounted on the laser beam printer 2, the lever 30 comes into contact with the printer 2. Swing clockwise to switch the micro switch 31
It is set to ON. Further, a sheet presence / absence sensor 34 for detecting a sheet S fed from the sheet feeding apparatus 1 is disposed downstream of the manual feed slot 2a of the laser beam printer, and a cassette 3 is provided downstream of the sensor 34. A paper feed roller 38 for feeding a sheet S from the printer is provided.
また、前記側板19には、第５図及び第６図に示すよう
に、モータ35が固定されており、該モータ35の軸には出
力ギア36が固定されている。そして、該ギア36は、大径
部と小径部とからなる２段状のギア37の大径部と噛合し
ており、該ギア37の大径部は更にギア39と噛合すると共
に、小径部はギア40と噛合している。また、該ギア40
は、搬送ローラ対26の駆動ローラ26aの軸に固定された
ギア41と噛合しており、これによりモータ35からの駆動
力が該ギア41に伝達されるようになっている。更に、前
記ギア39はバネクラッチ42を介してギア43に連結されて
おり、該ギア43は、給紙ローラ16の軸にワンウェイクラ
ッチを介して連結・支持された駆動力ギア45と噛合して
おり、これによりモータ35の駆動力が該ギア45に伝達さ
れるようになっている。そして、該ギア45に近接してブ
ラケット46が配設されており、該ブラケット46にはメタ
ル軸受47を介して給紙ローラ16の軸が連結されており、
これにより給紙ローラ16をアースしている。また、該ブ
ラケット46には、前記バネクラッチ42を係止するレバー
49が揺動自在に支持されており、該レバー49の一端は、
一端をブラケット46に形成されたバネ50に連結されてお
り、これにより該レバー49は時計方向に揺動付勢されて
いる。更に、該ブラケット46にはソレノイド51が配設さ
れており、該ソレノイド51は前記レバー49を吸着・解放
するようになっている。一方、側板19には、前記ギア40
に近接して突起52が突設されており、該突起52によりバ
ネ53が揺動自在に支持されている。そして、該バネ53の
一端は前記ギア40の軸に当接すると共に、他端は前記ピ
ンチローラ26bの軸に当接して該ローラ26bを前記ローラ
26aへ押圧付勢するようになっている。また、前記側板1
9には、制御部55を搭載した基板56が配設されており、
該制御部55は、前記モータ35及びソレノイド51の制御を
行うと共にレーザービームプリンタ２との信号の授受を
行うようになっている。また、前記側板19には、前記ギ
ア37,40,43の軸を支持する支持部材58が配設されてお
り、該部材58は前記ギア43の軸を介してブラケット46と
連結しており、該ブラケット46をアースしている。な
お、図中57で示すものは前記ギア41のカバーであり、前
記ギア40の軸にビス止めされている。更に、該カバー57
はメタル軸受59を介して搬送ローラ26aの軸と連結して
おり、これにより搬送ローラ26aをアースしている。な
お、図中60で示すものはレーザービームプリンタ２と電
気的に接続するケーブルである。As shown in FIGS. 5 and 6, a motor 35 is fixed to the side plate 19, and an output gear 36 is fixed to a shaft of the motor 35. The gear 36 meshes with a large-diameter portion of a two-stage gear 37 having a large-diameter portion and a small-diameter portion. The large-diameter portion of the gear 37 further meshes with the gear 39 and has a small-diameter portion. Is in mesh with the gear 40. The gear 40
Is engaged with a gear 41 fixed to the shaft of the drive roller 26a of the transport roller pair 26, whereby the driving force from the motor 35 is transmitted to the gear 41. Further, the gear 39 is connected to a gear 43 via a spring clutch 42, and the gear 43 meshes with a driving force gear 45 which is connected and supported to the shaft of the paper feed roller 16 via a one-way clutch. Thus, the driving force of the motor 35 is transmitted to the gear 45. A bracket 46 is provided adjacent to the gear 45, and the shaft of the feed roller 16 is connected to the bracket 46 via a metal bearing 47.
Thus, the paper feed roller 16 is grounded. The bracket 46 has a lever for locking the spring clutch 42.
49 is swingably supported, and one end of the lever 49 is
One end is connected to a spring 50 formed on the bracket 46, whereby the lever 49 is urged to swing clockwise. Further, a solenoid 51 is provided on the bracket 46, and the solenoid 51 sucks and releases the lever 49. On the other hand, the side plate 19 has the gear 40
A projection 52 is protruded in the vicinity of the spring 52, and a spring 53 is swingably supported by the projection 52. One end of the spring 53 contacts the shaft of the gear 40, and the other end of the spring 53 contacts the shaft of the pinch roller 26b, thereby connecting the roller 26b to the roller.
26a is urged. Also, the side plate 1
9 is provided with a substrate 56 on which a control unit 55 is mounted,
The control unit 55 controls the motor 35 and the solenoid 51 and transmits and receives signals to and from the laser beam printer 2. The side plate 19 is provided with a support member 58 for supporting the shafts of the gears 37, 40, and 43. The member 58 is connected to the bracket 46 via the shaft of the gear 43, The bracket 46 is grounded. Reference numeral 57 in the figure denotes a cover for the gear 41, which is screwed to the shaft of the gear 40. Further, the cover 57
Is connected to the shaft of the transport roller 26a via a metal bearing 59, thereby grounding the transport roller 26a. The reference numeral 60 in the figure denotes a cable electrically connected to the laser beam printer 2.
また、シート給送装置１は、第７図及び第８図に示す
ように、給紙ローラ16に近接して支持板61を有してお
り、該支持板61には、ポリエステルフィルム等の可撓性
材により構成された薄板片62の基端部が固定されてい
る。As shown in FIGS. 7 and 8, the sheet feeding device 1 has a support plate 61 close to the paper feed roller 16, and the support plate 61 is made of a material such as a polyester film. The base end of the thin piece 62 made of a flexible material is fixed.
更に、分離パッド22の上端には、第１図及び第２図に
示すように、ポリエステルシート等の低摩擦部材により
構成された低摩擦シート65が貼設されており、該シート
65は、中央部分の長さよりシート幅方向両端部分の長さ
の方が長くなっており、給送されるシートＳが斜行又は
ねじれている場合、シートＳの一方の先端が分離パッド
22に先に当接して該パッド22の端部に大きな力が加わら
ないようになっている。更に、該シート65の上端部分65
aは先端規制部材21の下端21aの裏面に当接しており、こ
れにより該シート65は該下端21aと分離パッド22との間
に入り込もうとするシートＳを下方に案内するようにな
っている。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a low friction sheet 65 made of a low friction member such as a polyester sheet is attached to the upper end of the separation pad 22.
65, the length of both ends in the sheet width direction is longer than the length of the central portion, and when the fed sheet S is skewed or twisted, one end of the sheet S is separated by a separation pad.
A large force is not applied to the end of the pad 22 by first contacting the pad 22. Further, the upper end portion 65 of the sheet 65
a is in contact with the back surface of the lower end 21a of the leading end regulating member 21, so that the sheet 65 guides the sheet S which is going to enter between the lower end 21a and the separation pad 22 downward.
本実施例は以上のような構成よりなるので、レーザー
ビームプリンタ２から制御部55へ給紙信号が送信される
と、該制御部55はモータ35を起動する。そして、該モー
タ35の駆動力は、ギア36,37,40,41を介して搬送ローラ2
6aへ伝達され、該ローラ26aの回転によりピンチローラ2
6bも回転する。また、該モータ35の駆動力は、ギア36,3
7,39を介してバネクラッチ42に伝達されるが、該クラッ
チ42はレバー49により停止されており、給紙ローラ16へ
駆動力が伝達されない。それから、給紙信号が制御部55
に伝達されてから所定時間（T1）が経過すると、制御部
55はソレノイド51をONし、該ソレノイド51にレバー49を
吸着させる。これにより、バネクラッチ42は駆動伝達状
態となり、ギア39の回転をギア43に伝達される。そし
て、該ギア43の回転は駆動ギア45に伝達され、該ギア45
は反時計方向に回転する。それから、該ギア45が反時計
方向に回転することによりワンウェイクラッチは接続状
態となり、給紙ローラ16は反時計方向に回転する。更
に、給紙トレイ６上に積載されかつその先端を先端規制
部材21に当接・整合されると共にその幅方向端部への移
動を幅規制板7a,7bにより規制されたシートＳは、該給
紙ローラ16により下側から給送される。この際、給紙ト
レイ６上に積載されたシートＳはウエイト17により給紙
ローラ16へ付勢され、これにより給紙ローラ16とシート
Ｓとの間の摩擦を増大して給紙ローラ16の給送力を高め
る。そして、給紙ローラ16により給送されるシートS1,S
2,S3……は、分離パッド22に当接し、最下位のシートS1
のみ給紙ローラ16の給送力により分離パッド22の摩擦力
に打ち勝って給送される（第８図参照）。この際、薄板
片62は該シートS1により下方へ撓まされる（第７図及び
第８図参照）。該薄板片62は撓んだ反力によりシート
S2,S3を押し上げてS2,S3の前進を阻げ、S1の分離を補助
する。これにより、腰の弱いシートＳも確実に分離し得
る。それから、該シートS1は、ガイド対25の上ガイドに
接触し、該ガイド対25により搬送ローラ対26へ案内され
る。なお、該シートS1の先端が上ガイドに接触すると、
該シートS1は分離パッド22から離間して、摩擦抵抗を減
少すると共に該パッド22の摩耗を防止する。そして、搬
送ローラ対26へ案内されたシートS1は該ローラ対26によ
り挟持・搬送される。それから、ソレノイド51がONして
から所定時間（T2）後に、制御部55は該ソレノイド51を
OFFして給紙ローラ16への駆動を遮断し、該シートＳ
は、搬送ローラ対26によりカセット３の上部の手差し口
2aからレーザービームプリンタ２内へ搬送される。この
際、該シートS1の後部は給紙ローラ16に接触している
が、該ローラ16はワンウェイクラッチにより該シートＳ
に連れ回り、抵抗となることはない。更に、手差し口2a
からレーザービームプリンタ２内に挿入されたシートS1
はシート有無センサ34により検知され、該センサ34から
の信号を受信する制御部55は、手差しモードと同じシー
ケンスを作動する。そして、該シートS1は、給紙ローラ
38により画像形成部（図示せず）へ給送され、画像を印
字された後にレーザービームプリンタ２の機体外へ排出
される。Since the present embodiment has the above-described configuration, when a paper feed signal is transmitted from the laser beam printer 2 to the control unit 55, the control unit 55 starts the motor 35. The driving force of the motor 35 is transmitted to the transport roller 2 via gears 36, 37, 40 and 41.
6a, and the pinch roller 2 is rotated by the rotation of the roller 26a.
6b also rotates. The driving force of the motor 35 is
The driving force is transmitted to the spring clutch 42 via the levers 7 and 39, but the clutch 42 is stopped by the lever 49, and the driving force is not transmitted to the sheet feeding roller 16. Then, the paper feed signal is sent to the controller 55
When a predetermined time (T 1 ) elapses after being transmitted to the
55 turns on the solenoid 51, and causes the solenoid 49 to adsorb the lever 49. As a result, the spring clutch 42 enters the drive transmission state, and the rotation of the gear 39 is transmitted to the gear 43. The rotation of the gear 43 is transmitted to the drive gear 45, and the gear 45
Rotates counterclockwise. Then, when the gear 45 rotates counterclockwise, the one-way clutch is connected, and the paper feed roller 16 rotates counterclockwise. Further, the sheet S stacked on the sheet feed tray 6 and having its leading end abutted and aligned with the leading end regulating member 21 and whose movement to the width direction end portion is regulated by the width regulating plates 7a and 7b, The paper is fed from below by a paper feed roller 16. At this time, the sheets S stacked on the sheet feeding tray 6 are urged by the weights 17 to the sheet feeding rollers 16, thereby increasing the friction between the sheet feeding rollers 16 and the sheets S, and Increase feeding power. Then, the sheets S 1 , S fed by the paper feed roller 16
2 , S 3 ... Abut on the separation pad 22 and the lowermost sheet S 1
Only the feed force of the paper feed roller 16 overcomes the frictional force of the separation pad 22 and is fed (see FIG. 8). At this time, thin pieces 62 are flexed downward by the sheet S 1 (see FIGS. 7 and 8). The thin plate 62 is bent by the reaction force of the sheet.
The advancement of S 2, pushes up the S 3 S 2, S 3阻Ge, to aid the separation of S 1. Accordingly, the sheet S having a weak waist can be surely separated. Then, the sheet S 1 is in contact with the guide over the guide pair 25, is guided to the conveying roller pair 26 by the guide pair 25. Incidentally, when the leading end of the sheet S 1 is in contact with the upper guide,
The sheet S 1 is separated from the separation pad 22, to prevent wear of the pad 22 as well as reducing the frictional resistance. Then, the sheet S 1 which is guided to the conveying roller pair 26 is sandwiched and conveyed by the roller pair 26. Then, after a predetermined time (T 2 ) after the solenoid 51 is turned on, the control unit 55 activates the solenoid 51.
OFF, the drive to the paper feed roller 16 is interrupted, and the sheet S
Is a manual feed port at the top of the cassette 3 by the pair of transport rollers 26.
It is conveyed from 2a into the laser beam printer 2. At this time, the rear portion of the sheet S 1 is in contact with the paper feed roller 16, the sheet S the roller 16 by the one-way clutch
And will not be a resistance. In addition, manual feed slot 2a
Sheet S 1 inserted into the laser beam printer 2 from
Is detected by the sheet presence / absence sensor 34, and the controller 55 that receives a signal from the sensor 34 operates the same sequence as in the manual feed mode. Then, the sheet S 1 includes a sheet feeding roller
The document is fed to an image forming unit (not shown) by 38, and after the image is printed, it is discharged out of the body of the laser beam printer 2.
また、給紙トレイ６上に、カールした厚手のシートＳ
……が積載された場合、これらシートＳ……のうち最下
位のシートＳは、給紙ローラ16に給送されて分離パッド
22の上端の低摩擦シート65に通常より大きな角度で当接
するが、外シート65は低摩擦であるため、該シート65上
を滑って下方へ案内される。そして、該シートＳの先端
が分離パッド22に当接する時には、該シートＳと分離パ
ッド22とのなす角は通常の値より小さくなっており、該
シートＳは正常に分離・給送される。In addition, the curled thick sheet S is placed on the sheet feeding tray 6.
.. Are stacked, the lowermost sheet S among these sheets S is fed to the feed roller 16 and separated.
The lower sheet 22 abuts on the lower friction sheet 65 at an angle larger than usual, but since the outer sheet 65 has low friction, it slides on the sheet 65 and is guided downward. When the leading end of the sheet S comes into contact with the separation pad 22, the angle between the sheet S and the separation pad 22 is smaller than a normal value, and the sheet S is normally separated and fed.
なお、上述実施例においては、押圧手段として薄板片
62を用いて説明したが、これに限らず、第９図に示すよ
うに、腰の弱いシートＳを分離する場合は実線位置に位
置してシートＳの分離パッド22への押圧力を強くする移
動自在なアーム66の先端に遊転自在に支持されたローラ
67を用いてもよい。そして、該ローラ67及びアーム66
は、腰の弱いシートを給送する場合は、破線位置に位置
して、シートの分離パッド22への押圧力を弱くする。In the above embodiment, the pressing means is a thin plate piece.
Although described using 62, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 9, when a sheet S having a weak waist is to be separated, the sheet S is positioned at a solid line and the pressing force of the sheet S against the separation pad 22 is increased. Roller supported freely at the tip of a movable arm 66
67 may be used. Then, the roller 67 and the arm 66
In the case of feeding a sheet having a weak waist, the sheet is positioned at a broken line position and the pressing force of the sheet against the separation pad 22 is reduced.
なお、上述実施例においては、給送体として給紙ロー
ラ16を用いて説明したが、これに限らず、給送ベルトを
用いてもよい。In the above embodiment, the paper feed roller 16 has been described as a feeder. However, the present invention is not limited to this, and a feed belt may be used.
（ト） 発明の効果 以上説明したように、本発明によると、弾性変位可能
な押圧手段が、シート給送手段により送り出されたシー
トの先端を摩擦部材に向けて押し付けることにより、該
シートの先端が、前記摩際部材の上流側で該摩擦部材の
表面に沿って配置された低摩擦部材から前記摩擦部材に
向けて案内されて捌かれるため、確実に分離して重送を
減少させることができる。(G) Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the elastically displaceable pressing means presses the leading end of the sheet sent out by the sheet feeding means toward the friction member, whereby the leading end of the sheet is pressed. However, since it is guided toward the friction member from the low friction member arranged along the surface of the friction member on the upstream side of the grinding member and is loosened, it is possible to reliably separate and reduce double feeding. it can.
また、腰の弱いシートを給送する場合も、該シートに
損傷を与えずに分離することができる。Further, even when a sheet having a weak stiffness is fed, the sheet can be separated without damaging the sheet.
更に、下方に湾曲したシートの場合も、弾性変位可能
な押圧手段が摩擦部材に向けて案内するため、確実に分
離することができる。Further, even in the case of a sheet curved downward, the elastically displaceable pressing means guides the friction member so that the sheet can be reliably separated.
第１図は本発明に係る押圧手段を示す斜視図である。ま
た、第２図から第４図までは本発明に係るシート給送装
置を示す正面断面図であり、第５図はその平面図であ
る。更に、第６図は駆動系を示す正面図である。そし
て、第７図及び第８図は本発明の動作を示す正面断面図
である。また、第９図は本発明の他の実施例を示す正面
断面図である。 １……シート給送装置、16……シート給送手段（給紙ロ
ーラ）、22……摩擦部材（分離パッド）、62,67……押
圧手段、65……低摩擦部材（低摩擦シート）、S,S1,S2,
S3……シート。FIG. 1 is a perspective view showing a pressing means according to the present invention. FIGS. 2 to 4 are front sectional views showing a sheet feeding apparatus according to the present invention, and FIG. 5 is a plan view thereof. FIG. 6 is a front view showing the drive system. 7 and 8 are front sectional views showing the operation of the present invention. FIG. 9 is a front sectional view showing another embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet feeding device, 16 ... Sheet feeding means (feed roller), 22 ... Friction member (separation pad), 62,67 ... Pressing means, 65 ... Low friction member (Low friction sheet) , S, S 1 , S 2 ,
S 3 …… Sheet.
Claims (1)
当接して該最下位のシートを送り出すシート給送手段
と、該シート給送手段の下流側に、シートの給送方向に
対して所定の角度傾けて設けられた摩擦部材と、を備
え、前記シート給送手段により送り出されたシートの先
端を前記摩擦部材に突き当てることによりシートを一枚
ずつ分離して送るシート給送装置において、 前記摩擦部材の上流側に該摩擦部材から離間して配置さ
れ、前記シート給送手段により送り出されたシートの先
端を前記摩擦部材に向けて押し付ける、弾性変位可能な
押圧手段と、 前記摩擦部材の上流側で該摩擦部材の表面に沿って配置
され、前記シート給送手段により送り出されたシートの
先端を該摩擦部材に向けて案内可能な低摩擦部材と、 を備えたことを特徴とするシート給送装置。1. A sheet feeding means for contacting the lowest sheet of stacked sheets and feeding the lowest sheet, and downstream of the sheet feeding means in a sheet feeding direction. A friction member provided at a predetermined angle, wherein the sheet feeding device separates and feeds the sheets one by one by abutting the leading end of the sheet fed by the sheet feeding means against the friction member. An elastically displaceable pressing means which is arranged on the upstream side of the friction member so as to be separated from the friction member and presses the leading end of the sheet fed by the sheet feeding means toward the friction member; A low-friction member arranged along the surface of the friction member on the upstream side of and capable of guiding the leading end of the sheet fed by the sheet feeding means toward the friction member. Sheet feeding apparatus to be.
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|---|---|---|---|
| JP63275394A JP2602539B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Sheet feeding device |
| DE68917257T DE68917257T2 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Sheet feeder. |
| EP89120133A EP0367201B1 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Sheet feeding apparatus |
| US08/103,162 US5441250A (en) | 1988-10-31 | 1993-08-09 | Sheet feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275394A JP2602539B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Sheet feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123045A JPH02123045A (en) | 1990-05-10 |
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Family
ID=17554889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6388640U (en) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275394A patent/JP2602539B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02123045A (en) | 1990-05-10 |
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