JP2856602B2 - 異形管内ライニング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水道やガス管や農業
用導水管等の異形管の内面にライニングを施す方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】上記を目的としたライニング方法の一形
態として、特公昭55-43890号公報に記載されているよう
に、硬化性樹脂を含浸し、かつ流体に不透過性の膜で囲
繞された可撓性の樹脂吸湿物質よりなる筒状のライナー
50を、水圧又は空気圧で反転又は引込み、供給案内管56
を介して、管51内に漸次挿入し、挿入されたライナー50
を加熱又は光線や化学反応で硬化性樹脂を硬化させ、管
内表面にライニングを施すようにした管内ライニング方
法がある。

【０００３】図５にかかるライニング方法に用いるライ
ニング施工装置Ｂの全体構成を示しており、図中、52は
ライナー50を折畳状態に収納する容器、53はライナー50
内に水を供給して水圧をかけ、ライナー50を反転状態で
管51内に挿入するための送水装置等である。

【０００４】なお、かかるライニング施工において、5
7,58 は、管51の両端に位置するマンホール孔であり、
同孔57,58 中に管51の両端が露出している。

【０００５】かかるライニング方法によって、容易に管
内表面にライニングを施すことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
ライニング方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ていた。

【０００７】即ち、図６に示すように異形形状の異形管
に上記したライニング方法を用いてライニングを施す場
合、ライニング50を管51の内面に沿って貼着し補強のた
めの充分な強度を得るには、ライナー50の厚さを円形の
パイプと比較して極めて厚くする必要がある。

【０００８】そのため、在来工法のライナー厚さが42 m
m まででは、異形管の補強ライニングは不可能な設計厚
さとなることがある。

【０００９】本発明は、上記した課題を解決することが
できる大型管内ライニング方法を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、硬化性樹脂を
含浸し、かつ流体に不透過性の膜で囲繞された可撓性の
樹脂吸湿物質よりなる筒状のライナーを、既設管等の管
内に、水圧、空気圧で反転挿入又は引込みによって挿入
し、挿入されたライナーを加熱して硬化性樹脂を硬化さ
せ、管内表面にライニングを施すようにした異形管内ラ
イニング方法において、先ず、前記管内に繊維強化性プ
ラスチックよりなる補強板を貼付け、その後、硬化性樹
脂を含浸させたライナーを管内に挿入し、次いで、ライ
ナー内に加熱流体等を流入してライナーの硬化性樹脂を
硬化させながら、その外周面と前記繊維強化性プラスチ
ックよりなる補強板とを熱融着させて、管内表面に、ラ
イナーと補強板との一体化による複合ライニングを形成
することを特徴とする異形管内ライニング方法に係るも
のである。

【００１１】

【実施例】以下、添付図に示す実施例を参照して、本発
明に係わる異形管内ライニング方法について説明する。

【００１２】図１は、本発明に係る異形管内ライニング
方法に用いるライニング施工装置Ａの全体構成を示す。

【００１３】ライニング施工装置Ａは、基本的に、前述
した従来技術におけるライニング施工装置Ｂと同じよう
な構成を有している。

【００１４】即ち、図１において、11は地中に埋設され
た角形の農業用排水管としての管であり、その両端はマ
ンホール通路17,18 や河川等に接続している。

【００１５】また、10は特公昭55-43890号公報における
ライニング方法において用いられたと同様な筒状のライ
ナーであり、実質的に、硬化性樹脂を含浸し、かつ流体
に不透過性の膜で囲繞された可撓性の樹脂吸湿物質より
なる。

【００１６】また、16は一側穴17に配設した供給案内管
であり、同案内管16の後端は管11の前端に連通連結され
ている。

【００１７】一方、供給案内管16の前端にはライナー導
入口16a を設けており、同ライナー導入口16a には、図
示しないが、ライナー10を押し込み反転するライナー押
込反転機構によってライナー10の先端が結着されてい
る。

【００１８】さらに、図１において、12はライナー10を
折畳状態に収納する容器、13はライナー10内に水を供給
して水圧をかけ、ライナー10を反転状態で管11内に挿入
するための送水装置である。

【００１９】しかし、本発明に係るライニング施工装置
Ａは、従来のライニング施工装置Ｂと異なり、図１〜図
３に示すように、管11内に、繊維強化プラスチック (Ｆ
ＲＰ) からなる補強板20を貼付けたことを特徴とする。

【００２０】即ち、図２及び図３に示すように、本実施
例では、矩形中空断面を有する管11の左右及び上下内面
21,22,23,24 に、それぞれ、軸線方向に伸延する一定幅
かつ薄肉の補強板20を貼着している。また、補強板20は
必要個所に必要幅・長さのみ貼着すればよく、管11の全
周に貼着する必要はない。

【００２１】なお、繊維強化プラスチック (ＦＲＰ) と
しては各種形態のものを用いることができるが、好まし
くは、ガラス繊維強化プラスチック (ＧＦＲＰ) を用い
ることができる。

【００２２】次に、上記構成を有するライニング施工装
置Ａによるライニング方法について、図１〜図３を参照
して説明する。

【００２３】まず、ライナー押込反転機構によって筒状
のライナー10を押圧反転し、その後、送水装置13を駆動
してライナー10内に注水する。ところで、ライナー10の
先端は固定されているので、図１に示すように、水圧に
より外側のフィルム面が内側となって、ライナー10は徐
々に管11内に挿入されることになる。

【００２４】かかる挿入作業において、図１〜図３に示
すように、ライナー10は、管11の左右及び上下内面21,2
2,23,24 にそれぞれ貼着した繊維強化プラスチック (Ｆ
ＲＰ) に押圧されることになる。

【００２５】その後、図示しないが、ライナー10の末端
に予め接続していた温水ホースが、ライナー10の挿入進
行に伴い、管11内に自然に引き込まれることになる。

【００２６】ライナー10の挿入が完了すると、ボイラー
車等で加温した温水を温水ホースへ循環させ85℃まで加
温する。

【００２７】このライナー10内への加熱流体を流入させ
ての加温により、ライナー10に含浸した熱硬化性樹脂は
完全に硬化し、その際、ライナー10の外周面は繊維強化
プラスチックからなる補強板20に熱融着して強力に一体
化し、ライナーと補強板との一体化したライニング層を
管11内表面に形成することができる。

【００２８】かかるライニング層は、可撓性を持った強
固な管渠となって、老朽管を完全に蘇生することができ
る。

【００２９】しかも、本発明では、このライニング層
は、従来と異なり、ライナーと補強板との一体化した複
合ライニング、すなわち、熱硬化性樹脂層とＦＲＰ層と
の複合構造となっており、ＦＲＰ層は厚さが薄くても十
分な物理的強度を有するので、ライニング層の厚さを可
及的に薄くできる。

【００３０】従って、ライニング補修による大径かつ異
形の管11の流水断面積の低減を可及的に抑えることがで
き、管の導水機能を十分に確保できる。

【００３１】また、ライナー10の厚みも可及的に薄くで
きるので、ライナー10の押し込み反転作業、及び、その
後の水圧によるライナー10の管11内への挿入作業も容易
に行うことができる。

【００３２】さらに、ライナー10の厚みを低減できるの
で経済的である。

【００３３】図４に補強板20の変容例を示しており、補
強板20は、左右側板20a,20b と、両側板20a,20b の上端
同士を連結する天板20c とからなるサドル体と、同サド
ル体とは別体をなす底板20d とから構成されている。

【００３４】かかる構成によって、管11の口径が小さい
場合であっても、補強板20を摺動させながら、管11内に
配設することができ、本発明に係るライニング方法を容
易に用いることができる。

【００３５】

【効果】以上説明してきたように、本発明は、硬化性樹
脂を含浸し、かつ流体に不透過性の膜で囲繞された可撓
性の樹脂吸湿物質よりなる筒状のライナーを、既設管内
に、水圧や空気圧によって反転挿入、又は引込によって
管内に漸次挿入し、挿入されたライナーを加熱して硬化
性樹脂を硬化させ、管内表面にライニングを施すように
した異形管内ライニング方法において、先ず、前記管内
に繊維強化性プラスチックよりなる補強板を貼付け、そ
の後、硬化性樹脂を含浸させたライナーを管内に挿入
し、次いで、ライナー内に加熱流体等を流入してライナ
ーの硬化性樹脂を硬化させながら、その外周面と前記繊
維強化性プラスチックよりなる補強板とを熱融着させ
て、管内表面に、ライナーと補強板との一体化による複
合ライニングを形成することを特徴とする。

【００３６】この複合ライニング層は、硬化性樹脂層と
繊維強化プラスチック層（ＦＲＰ層）とが熱融着して一
体化した複合構造となっており、ＦＲＰ層は厚さが薄く
ても十分な機械的強度を有するので、複合ライニング層
の厚さを可及的に薄くできる。従って、ライニング補修
による大径異形管等の流水断面積の低減を可及的に抑え
ることができ、管の導水機能を十分に確保できる。

【００３７】また、ライナーの厚みも可及的に薄くでき
るので、ライナーの押し込み反転作業、及び、その後の
水圧によるライナーの管内への挿入作業も容易に行うこ
とができ、更に、経済性を高めることができる。

【００３８】従って、在来のライニング工法で不可能で
あった大型異形管の補強も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るライニング方法に用いるライニン
グ施工装置の概念的構成説明図である。

【図２】図１の I-I線による断面図である。

【図３】図１のII-II 線による断面図である。

【図４】補強板の変容例の説明図である。

【図５】従来のライニング方法に用いるライニング施工
装置の概念的構成説明図である。

【図６】図５のIII-III 線による断面図である。

【符号の説明】

Ａ ライニング施工装置 10 ライナー 11 管 20 補強板

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】硬化性樹脂を含浸し、かつ流体に不透過性
   の膜で囲繞された可撓性の樹脂吸湿物質よりなる筒状の
   ライナー(10)を、既設管等の管(11)内に、水圧、空気圧
   で反転挿入又は引込みによって挿入し、挿入されたライ
   ナー(10)を加熱して硬化性樹脂を硬化させ、管内表面に
   ライニングを施すようにした異形管内ライニング方法に
   おいて、先ず、前記管(11)内に繊維強化性プラスチックよりなる
   補強板(20)を貼付け、その後、硬化性樹脂を含浸させた
   ライナー(10)を管内に挿入し、次いで、ライナー(10)内
   に加熱流体等を流入してライナー(10)の硬化性樹脂を硬
   化させながら、その外周面と前記繊維強化性プラスチッ
   クよりなる補強板(20)とを熱融着させて、管内表面に、
   ライナー(10)と補強板(20)との一体化による 複合ライニ
   ングを形成することを特徴とする異形管内ライニング方
   法。