JP2984203B2 - 人工関節用摺動部材の製造方法 - Google Patents
人工関節用摺動部材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人の関節を補綴す
るための人工関節に用いられる摺動部材の製造方法に関
するものである。
るための人工関節に用いられる摺動部材の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より人工関節においては、例えば人
工股関節では、金属またはセラミックス製の人工骨頭と
プラスチック（主として摩耗特性に優れた超高分子ポリ
エチレン〔ＵＨＭＷＰＥ〕）製の人工臼蓋（ソケット）
を用いて関節部分を構成してた。
工股関節では、金属またはセラミックス製の人工骨頭と
プラスチック（主として摩耗特性に優れた超高分子ポリ
エチレン〔ＵＨＭＷＰＥ〕）製の人工臼蓋（ソケット）
を用いて関節部分を構成してた。
【０００３】しかし、超高分子量ポリエチレン製の人工
臼蓋は生体内での長期間の使用により変形、摩耗し、生
体骨との間でゆるみ、摩耗粉による生体組織の炎症反応
等、種々の問題を起こしている。（文献 「In vivo we
ar of polyegthylen acetabular components」、THE JO
URNAL OF BONE AND JOINT SURGERY, VOL 75-B, NO.2,MA
RCH 1993） 人工関節用摺動部材としての超高分子量ポリエチレンの
改質についてはＵＳＰ５０３７９２８に約２００℃に加
熱しながら、約１時間以上２８０ＭＰａ（約２８００気
圧）以上の圧力を加えることによって、ポリエチレンを
熱架橋することによって耐クリープ変形性を向上させ、
耐摩耗性を向上させるという方法が示されており、この
ような方法によればクリープ変形率をＡＭＳＴ規格に基
づき０．５％程度まで小さくすることができると記載さ
れている。
臼蓋は生体内での長期間の使用により変形、摩耗し、生
体骨との間でゆるみ、摩耗粉による生体組織の炎症反応
等、種々の問題を起こしている。（文献 「In vivo we
ar of polyegthylen acetabular components」、THE JO
URNAL OF BONE AND JOINT SURGERY, VOL 75-B, NO.2,MA
RCH 1993） 人工関節用摺動部材としての超高分子量ポリエチレンの
改質についてはＵＳＰ５０３７９２８に約２００℃に加
熱しながら、約１時間以上２８０ＭＰａ（約２８００気
圧）以上の圧力を加えることによって、ポリエチレンを
熱架橋することによって耐クリープ変形性を向上させ、
耐摩耗性を向上させるという方法が示されており、この
ような方法によればクリープ変形率をＡＭＳＴ規格に基
づき０．５％程度まで小さくすることができると記載さ
れている。
【０００４】また、敷田らの報告（「金属材料より非金
属材料への人工関節材料の転換」医療 第３２巻４号
1978.4）では、成形加工後のポリエチレンに真空中でγ
線を照射して超高分子量ポリエチレンを架橋する試みが
記載されている。
属材料への人工関節材料の転換」医療 第３２巻４号
1978.4）では、成形加工後のポリエチレンに真空中でγ
線を照射して超高分子量ポリエチレンを架橋する試みが
記載されている。
【０００５】また、本発明者の１人である大西と敷田の
報告（「耐摩耗性にすぐれた人工股関節」 別冊整形外
科 ＮＯ．１８ Ｐ216 - 221 '90 年）では、超高分子
量ポリエチレンに一定量のγ線照射（１０5 〜１０6 ｒ
ａｄ及び５×１０7 〜１０8ｒａｄ、尚、１Ｍｒａｄ＝
１０ｋＧｙ）したものが超高分子量ポリエチレンの摺動
部材の摩耗減に効果があることが記載されている。
報告（「耐摩耗性にすぐれた人工股関節」 別冊整形外
科 ＮＯ．１８ Ｐ216 - 221 '90 年）では、超高分子
量ポリエチレンに一定量のγ線照射（１０5 〜１０6 ｒ
ａｄ及び５×１０7 〜１０8ｒａｄ、尚、１Ｍｒａｄ＝
１０ｋＧｙ）したものが超高分子量ポリエチレンの摺動
部材の摩耗減に効果があることが記載されている。
【０００６】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術には以
下に説明するような問題があった。すなわち、約２００
℃に加熱しながら、約１時間以上２８０ＭＰａ（約２８
００気圧）以上の圧力を加えることによって、ポリエチ
レンを熱架橋する方法では、クリープ変形率をＡＭＳＴ
規格に基づき０．５％程度まで小さくすることができ低
耐摩耗性の超高分子量ポリエチレンを提供することがで
きるが、上記加熱処理を高圧下でおこなわなければなら
ず、大がかりな設備と多大なコストが必要であったとい
う不具合があった。
下に説明するような問題があった。すなわち、約２００
℃に加熱しながら、約１時間以上２８０ＭＰａ（約２８
００気圧）以上の圧力を加えることによって、ポリエチ
レンを熱架橋する方法では、クリープ変形率をＡＭＳＴ
規格に基づき０．５％程度まで小さくすることができ低
耐摩耗性の超高分子量ポリエチレンを提供することがで
きるが、上記加熱処理を高圧下でおこなわなければなら
ず、大がかりな設備と多大なコストが必要であったとい
う不具合があった。
【０００７】此れに対して、前記γ線を照射して超高分
子量ポリエチレンを架橋する方法では、比較的簡易で安
価な装置でもって超高分子量ポリエチレンを架橋できる
ものであるが、γ線の照射量が５×１０7 〜１０8 ｒａ
ｄと非常に大きいため、超高分子量ポリエチレンの表面
劣化により初期摩耗が大きいという問題点があった。
子量ポリエチレンを架橋する方法では、比較的簡易で安
価な装置でもって超高分子量ポリエチレンを架橋できる
ものであるが、γ線の照射量が５×１０7 〜１０8 ｒａ
ｄと非常に大きいため、超高分子量ポリエチレンの表面
劣化により初期摩耗が大きいという問題点があった。
【０００８】
【発明の目的】上記のような従来技術の課題に鑑み、本
発明は、クリープ変形率が少なく且つ表面層の劣化がな
く、もって摺動特性、耐摩耗性に優れた超高分子量ポリ
エチレン製の人工関節用摺動部材を比較的簡易で安価な
装置でもって且つ低ランニングコストで用意できるよう
な新規な製造方法を提供すること、並びに、クリープ変
形率を従来より更に改善せしめた超高分子量ポリエチレ
ン製の人工関節用摺動部材の製造方法を提供することを
目的とする。
発明は、クリープ変形率が少なく且つ表面層の劣化がな
く、もって摺動特性、耐摩耗性に優れた超高分子量ポリ
エチレン製の人工関節用摺動部材を比較的簡易で安価な
装置でもって且つ低ランニングコストで用意できるよう
な新規な製造方法を提供すること、並びに、クリープ変
形率を従来より更に改善せしめた超高分子量ポリエチレ
ン製の人工関節用摺動部材の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決するため本発明は、素材としての超高分子量ポリエレ
ンに多量のγ線（吸収熱線量として５００ｋＧｙ〜１，
０００ｋＧｙ）を照射し、これを８０℃から２００℃で
３０分から１２時間程度まで加熱処理し、その後、所望
形状に切削加工によって所望形状に成形することを特徴
とする人工関節用摺動部材の製造方法を提供する。
決するため本発明は、素材としての超高分子量ポリエレ
ンに多量のγ線（吸収熱線量として５００ｋＧｙ〜１，
０００ｋＧｙ）を照射し、これを８０℃から２００℃で
３０分から１２時間程度まで加熱処理し、その後、所望
形状に切削加工によって所望形状に成形することを特徴
とする人工関節用摺動部材の製造方法を提供する。
【００１０】
【作用】本発明の製造方法においては、素材としての超
高分子量ポリエレンに多量のγ線（吸収熱線量として５
００ｋＧｙ〜１，０００ｋＧｙ）を照射し、これを８０
℃から２００℃で加熱処理する、という両者の組み合わ
せによりクリープ変形１％未満（ＡＳＴＭ Ｄ６２１に
基づく材料試験 荷重条件は、１０００ｐｓｉ・２４ｈ
ｒ）に抑え、耐クリーブ性と耐摩耗性を著しく向上させ
ることができる。
高分子量ポリエレンに多量のγ線（吸収熱線量として５
００ｋＧｙ〜１，０００ｋＧｙ）を照射し、これを８０
℃から２００℃で加熱処理する、という両者の組み合わ
せによりクリープ変形１％未満（ＡＳＴＭ Ｄ６２１に
基づく材料試験 荷重条件は、１０００ｐｓｉ・２４ｈ
ｒ）に抑え、耐クリーブ性と耐摩耗性を著しく向上させ
ることができる。
【００１１】また、上記γ線照射と熱処理の後に所望形
状に切削加工によって成形することで、劣化した超高分
子量ポリエチレンの素材表面を除去するので摺動面の摺
動特性および耐摩耗性を向上せしめる。
状に切削加工によって成形することで、劣化した超高分
子量ポリエチレンの素材表面を除去するので摺動面の摺
動特性および耐摩耗性を向上せしめる。
【００１２】γ線の照射には、飼料や医療機器の滅菌に
使用されている装置をそのまま流用でき、加熱処理も市
販の真空熱処理装置を使用できるので、装置のコスト及
び製造のランニングコストを比較的低く抑えることがで
きる。また、照射後に切削加工することによってγ線に
よって劣化した表面層を除去できるので、ガンマ線の照
射中に特殊な真空容器などを用いる必要もない。
使用されている装置をそのまま流用でき、加熱処理も市
販の真空熱処理装置を使用できるので、装置のコスト及
び製造のランニングコストを比較的低く抑えることがで
きる。また、照射後に切削加工することによってγ線に
よって劣化した表面層を除去できるので、ガンマ線の照
射中に特殊な真空容器などを用いる必要もない。
【００１３】γ線により上記素材表面が劣化するのはポ
リエチレンと酸素の結合（酸化反応）がγ線によって加
速されるためである。真空容器を用いることによって酸
素の量を減らし、酸化を抑制することは可能であらが、
完全に酸素をＯにすることはできない。そのため、γ線
の大量照射によるポリエチレン表面のある程度の酸化劣
化は避けられない。
リエチレンと酸素の結合（酸化反応）がγ線によって加
速されるためである。真空容器を用いることによって酸
素の量を減らし、酸化を抑制することは可能であらが、
完全に酸素をＯにすることはできない。そのため、γ線
の大量照射によるポリエチレン表面のある程度の酸化劣
化は避けられない。
【００１４】したがって、本発明において切削加工は表
面劣化層を除去するのに必須の工程である。γ線照射中
に素材を酸素などの活性の気体から完全に隔離すること
は事実上不可能であるが、切削によって、劣化層を取り
除き安定した物性が得られる。
面劣化層を除去するのに必須の工程である。γ線照射中
に素材を酸素などの活性の気体から完全に隔離すること
は事実上不可能であるが、切削によって、劣化層を取り
除き安定した物性が得られる。
【００１５】なお、γ線照射量として吸収線量が５００
ｋＧｙ未満では、熱処理を行っても十分な効果が得られ
ない。他方、γ線照射量として吸収線量が１０、０００
ｋＧｙより大きい場合、材料の脆性が高くなりすぎて、
加工中または使用中に破断をおこすという可能性があ
る。
ｋＧｙ未満では、熱処理を行っても十分な効果が得られ
ない。他方、γ線照射量として吸収線量が１０、０００
ｋＧｙより大きい場合、材料の脆性が高くなりすぎて、
加工中または使用中に破断をおこすという可能性があ
る。
【００１６】加熱温度は、厳密な制御を必要としない
が、８０℃以下では実用的な時間で処理することず、他
方２００℃以上ではポリエチレンの変形、劣化が激しい
という恐れがある。
が、８０℃以下では実用的な時間で処理することず、他
方２００℃以上ではポリエチレンの変形、劣化が激しい
という恐れがある。
【００１７】また、加熱時間としては、３０分から１２
時間までが好ましい。加熱時間が３０分以下では、十分
な特性を得ることができず、１２時間以上では比較的低
めの温度でもポリエチレンの変形、劣化が大きくなり、
且つコスト的に不利になってしまる恐れがある。
時間までが好ましい。加熱時間が３０分以下では、十分
な特性を得ることができず、１２時間以上では比較的低
めの温度でもポリエチレンの変形、劣化が大きくなり、
且つコスト的に不利になってしまる恐れがある。
【００１８】本発明における、上記γ線照射量として吸
収線量ならびに加熱温度のより好ましい範囲としては、
吸収線量が１、０００〜９，０００ｋＧｙ、加熱温度が
８０〜２００℃である。加熱温度について更に好ましく
は、１００℃〜１５０℃の範囲であれば時間的な制御が
容易である。
収線量ならびに加熱温度のより好ましい範囲としては、
吸収線量が１、０００〜９，０００ｋＧｙ、加熱温度が
８０〜２００℃である。加熱温度について更に好ましく
は、１００℃〜１５０℃の範囲であれば時間的な制御が
容易である。
【００１９】また、このような製造方法により超高分子
量ポリエチレン製の人工関節用摺動部材のクリープ変形
率をＡＭＳＴ規格に基づき０．３％以下とすることが可
能となる。
量ポリエチレン製の人工関節用摺動部材のクリープ変形
率をＡＭＳＴ規格に基づき０．３％以下とすることが可
能となる。
【００２０】
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２２】〔例１〕素材として平均分子量７３０万の
超高分子量ポリエチレンを用いる。直径１０ｃｍ、高さ
１０ｃｍ程度の円筒状の素材をコバルト６０を線源とす
るγ線処理装置に投入し、吸収線量として５００，１０
００，１５００，２０００ｋＧｙのガンマ線を照射し
た。その後真空熱処理器を用いて１０ｔｏｒｒ以下の気
圧中、１１０℃で２時間加熱処理し、その後、室温まで
自然冷却した。この処理済材料から以下のような機械的
特性試験用の試験片を切削加工により作製した。なお、
加工の際に、表面から約１ｍｍの部分は完全に除去し
た。
超高分子量ポリエチレンを用いる。直径１０ｃｍ、高さ
１０ｃｍ程度の円筒状の素材をコバルト６０を線源とす
るγ線処理装置に投入し、吸収線量として５００，１０
００，１５００，２０００ｋＧｙのガンマ線を照射し
た。その後真空熱処理器を用いて１０ｔｏｒｒ以下の気
圧中、１１０℃で２時間加熱処理し、その後、室温まで
自然冷却した。この処理済材料から以下のような機械的
特性試験用の試験片を切削加工により作製した。なお、
加工の際に、表面から約１ｍｍの部分は完全に除去し
た。
【００２３】 引っ張り試験用：ＪＩＳ Ｋ７１１３ ２（１／２）号
形［全長６０ｍｍ、厚さ２ｍｍ］ クリープ試験用：ＡＳＴＭ Ｄ６２１［１．２５ｍｍ角
の立方体］ この試験片の機械的性質の測定値を表１に示す。
形［全長６０ｍｍ、厚さ２ｍｍ］ クリープ試験用：ＡＳＴＭ Ｄ６２１［１．２５ｍｍ角
の立方体］ この試験片の機械的性質の測定値を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】〔例２〕素材として平均分子量４４０万の
超高分子量ポリエチレンを用いる。２×２×１０ｃｍ角
の素材を用い、コバルト６０を線源とするγ線処理装置
に投入し、吸収線量として１０００，２４００ｋＧｙの
γ線を照射した。その後、真空熱処理器を用いて１０ｔ
ｏｒｒ以下の気圧中、１１０℃で２時間加熱処理し、室
温まで自然冷却した。この処理済材料から機械的特性試
験用の試験片を切削加工により作製した。加工の際に、
表面から約１ｍｍの部分は完全に除去した。
超高分子量ポリエチレンを用いる。２×２×１０ｃｍ角
の素材を用い、コバルト６０を線源とするγ線処理装置
に投入し、吸収線量として１０００，２４００ｋＧｙの
γ線を照射した。その後、真空熱処理器を用いて１０ｔ
ｏｒｒ以下の気圧中、１１０℃で２時間加熱処理し、室
温まで自然冷却した。この処理済材料から機械的特性試
験用の試験片を切削加工により作製した。加工の際に、
表面から約１ｍｍの部分は完全に除去した。
【００２６】この試験片の機械的性質の測定値を表１に
示す。
示す。
【００２７】また、比較例としてγ線照射をしない試験
片を同様に作製し、この試験片の機械的性質を同様の方
法で測定した。
片を同様に作製し、この試験片の機械的性質を同様の方
法で測定した。
【００２８】〔例３〕素材として平均分子量４４０万の
超高分子量ポリエチレンを用いる。２×２×１０ｃｍ角
程度の素材を硬質ガラス製の真空容器に入れて封管し、
コバルト６０を線源とするγ線処理装置に投入し、吸収
線量として５０００ｋＧｙのγ線を照射した。
超高分子量ポリエチレンを用いる。２×２×１０ｃｍ角
程度の素材を硬質ガラス製の真空容器に入れて封管し、
コバルト６０を線源とするγ線処理装置に投入し、吸収
線量として５０００ｋＧｙのγ線を照射した。
【００２９】なお、真空容器はγ線による強度劣化の影
響で照射終了時には破断していた。
響で照射終了時には破断していた。
【００３０】その後、素材のみを真空熱処理器を用いて
１０ｔｏｒｒ以下の気圧中、１１０℃で２時間加熱処理
し、その後、室温まで自然冷却した。この処理済材料か
ら機械的特性試験用の試験片を切削加工により作製し
た。加工の際に、表面から約１ｍｍの部分は完全に除去
した。
１０ｔｏｒｒ以下の気圧中、１１０℃で２時間加熱処理
し、その後、室温まで自然冷却した。この処理済材料か
ら機械的特性試験用の試験片を切削加工により作製し
た。加工の際に、表面から約１ｍｍの部分は完全に除去
した。
【００３１】この試験片の機械的性質の測定値を表１に
示す。
示す。
【００３２】また、比較例としてγ線照射をしない試験
片と、５００ｋＧｙ照射をするが熱処理を行わない試験
片を同様に作製し、これらの試験片の機械的性質を同様
の方法で測定した。
片と、５００ｋＧｙ照射をするが熱処理を行わない試験
片を同様に作製し、これらの試験片の機械的性質を同様
の方法で測定した。
【００３３】表１の結果から明らかなように、慴動部材
として用いられる超高分子量ポリエチレン素材に吸収線
量５００ｋＧｙ以上のγ線を照射した後、１００℃で１
時間以上加熱処理し、その後切削加工によって所望の形
状に成形加工することによって、クリープ変形を１％未
満に抑え、耐摩耗性を向上した。
として用いられる超高分子量ポリエチレン素材に吸収線
量５００ｋＧｙ以上のγ線を照射した後、１００℃で１
時間以上加熱処理し、その後切削加工によって所望の形
状に成形加工することによって、クリープ変形を１％未
満に抑え、耐摩耗性を向上した。
【００３４】特に、クリープ変形率については一例を除
き、すべて０．３％以下という非常に優れた結果を示
し、これらはいずれも実験上、摩耗量が極微量であっ
た。このような超高分子量ポリエチレンを人工関節用摺
動部材として用いた場合、長年の使用によっても上記ポ
リエチレンの摩耗粉の発生がほとんどなく、したがって
生体に安全である。
き、すべて０．３％以下という非常に優れた結果を示
し、これらはいずれも実験上、摩耗量が極微量であっ
た。このような超高分子量ポリエチレンを人工関節用摺
動部材として用いた場合、長年の使用によっても上記ポ
リエチレンの摩耗粉の発生がほとんどなく、したがって
生体に安全である。
【００３５】これに対してγ線照射または熱処理のいず
れかが施されていない上記比較例は、クリープ変形率が
１％以上であり、また摩耗量も比較的多かった。
れかが施されていない上記比較例は、クリープ変形率が
１％以上であり、また摩耗量も比較的多かった。
【００３６】ところで、上記実施例によればγ線の照射
には、飼料や医療機器の滅菌に使用されている装置をそ
のまま流用でき、加熱処理も市販の真空熱処理装置を使
用できるので、装置のコスト及び製造のランニングコス
トを比較的低く抑えることができる。また、照射後に切
削加工することによってγ線によって劣化した表面層を
除去できるので、ガンマ線の照射中に特殊な真空容器な
どを用いる必要もない。
には、飼料や医療機器の滅菌に使用されている装置をそ
のまま流用でき、加熱処理も市販の真空熱処理装置を使
用できるので、装置のコスト及び製造のランニングコス
トを比較的低く抑えることができる。また、照射後に切
削加工することによってγ線によって劣化した表面層を
除去できるので、ガンマ線の照射中に特殊な真空容器な
どを用いる必要もない。
【００３７】なお、γ線照射量として吸収線量が５００
ｋＧｙ未満では、熱処理を行っても十分な効果が得られ
ない。他方、γ線照射量として吸収線量が１０、０００
ｋＧｙより大きい場合、材料の脆性が高くなりすぎて加
工中又は使用中に破断を起こすという可能性がある。
ｋＧｙ未満では、熱処理を行っても十分な効果が得られ
ない。他方、γ線照射量として吸収線量が１０、０００
ｋＧｙより大きい場合、材料の脆性が高くなりすぎて加
工中又は使用中に破断を起こすという可能性がある。
【００３８】加熱温度は、厳密な制御を必要としない
が、８０℃以下では実用的な時間で処理することず、他
方２００℃以上ではポリエチレンの変形、劣化が激しい
という恐れがある。
が、８０℃以下では実用的な時間で処理することず、他
方２００℃以上ではポリエチレンの変形、劣化が激しい
という恐れがある。
【００３９】本発明における、上記γ線照射量として吸
収線量ならびに加熱温度のより好ましい範囲としては、
吸収線量が１、０００〜９，０００ｋＧｙ、加熱温度が
８０〜２００℃である。加熱温度について更に好ましく
は、１００℃〜１５０℃の範囲であれば時間的な制御が
容易である。
収線量ならびに加熱温度のより好ましい範囲としては、
吸収線量が１、０００〜９，０００ｋＧｙ、加熱温度が
８０〜２００℃である。加熱温度について更に好ましく
は、１００℃〜１５０℃の範囲であれば時間的な制御が
容易である。
【００４０】
【発明の効果】叙上のように、本発明の人工関節用摺動
部材の製造方法によれば、素材としての超高分子量ポリ
エレンに多量のγ線を照射し、また、これを加熱処理す
るので上記摺動部材を構成する超高分子量ポリエチレン
のクリープ変形率が非常に小さくクリープ変形率をＡＭ
ＳＴ規格に基づき０．３％以下まで減少させることも可
能である。したがって、このように製造される人工関節
用慴動部材は、生体内での摩耗量が極微量なので、生体
に安全で、長期間、安心して使用できるという優れた効
果を奏する。
部材の製造方法によれば、素材としての超高分子量ポリ
エレンに多量のγ線を照射し、また、これを加熱処理す
るので上記摺動部材を構成する超高分子量ポリエチレン
のクリープ変形率が非常に小さくクリープ変形率をＡＭ
ＳＴ規格に基づき０．３％以下まで減少させることも可
能である。したがって、このように製造される人工関節
用慴動部材は、生体内での摩耗量が極微量なので、生体
に安全で、長期間、安心して使用できるという優れた効
果を奏する。
【００４１】また、本発明の製造方法によれば、上記γ
線照射および加熱処理の後に部材を切削加工によって所
望形状に成形し、劣化した表面層を取り除くので、大が
かりな機器や装置を必要とせず、コスト的に非常に有利
である。
線照射および加熱処理の後に部材を切削加工によって所
望形状に成形し、劣化した表面層を取り除くので、大が
かりな機器や装置を必要とせず、コスト的に非常に有利
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61L 27/00
Claims (1)
- 【請求項１】 超高分子量ポリエチレンにγ線を吸収線
量として５００ｋＧｙから１０，０００ｋＧｙ照射した
後、８０℃から２００℃で加熱処理し、これを切削加工
により所望形状に成形することを特徴とする人工関節用
摺動部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284220A JP2984203B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 人工関節用摺動部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284220A JP2984203B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 人工関節用摺動部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122222A JPH09122222A (ja) | 1997-05-13 |
| JP2984203B2 true JP2984203B2 (ja) | 1999-11-29 |
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ID=17675733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7284220A Expired - Fee Related JP2984203B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 人工関節用摺動部材の製造方法 |
Country Status (1)
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