JP3101567B2 - 茶葉エキス粉末の製造法 - Google Patents
茶葉エキス粉末の製造法Info
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- Tea And Coffee (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、茶葉の成分をそのまま
有効に含有する茶葉エキス粉末の製造方法に関する。
有効に含有する茶葉エキス粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、緑茶の一般的な製造法は、摘採さ
れた茶生葉をまず蒸気によつて蒸し、茶生葉に含まれる
酸化酵素を不活性化し、その後、粗揉、揉捻、中揉、精
揉、乾燥といつた一連の工程を経て製造されており、こ
のようにして製造された茶は荒茶と呼ばれる。荒茶中に
は葉の部分と茎の部分が混在するため、さらにこれらを
選別した後、保存性の向上及び香味の付与を目的として
再び乾燥が行われ、最終的に水分率を５％以下にしたも
のが製品となる。このように茶生葉が摘採されてから、
製品になるまでに、長時間を要し、しかも人手がかかる
ため、一般に製茶加工された緑茶は生産コストが高くな
りがちである。
れた茶生葉をまず蒸気によつて蒸し、茶生葉に含まれる
酸化酵素を不活性化し、その後、粗揉、揉捻、中揉、精
揉、乾燥といつた一連の工程を経て製造されており、こ
のようにして製造された茶は荒茶と呼ばれる。荒茶中に
は葉の部分と茎の部分が混在するため、さらにこれらを
選別した後、保存性の向上及び香味の付与を目的として
再び乾燥が行われ、最終的に水分率を５％以下にしたも
のが製品となる。このように茶生葉が摘採されてから、
製品になるまでに、長時間を要し、しかも人手がかかる
ため、一般に製茶加工された緑茶は生産コストが高くな
りがちである。
【０００３】一方、茶生葉中には多量のアミノ酸、カテ
キン、ビタミン類、カフエイン等の栄養素が含まれてお
り、これら成分による緑茶の効用については種々の報告
がなされており、近年は、人体に対して調節機能を持つ
機能性成分として注目されている。しかし、これら有効
成分も前述の緑茶製造工程において受ける加熱処理によ
つて成分含量の変性、損失等が生じ、茶生葉に多量に含
まれる各種有効成分が効率よく利用されていない。
キン、ビタミン類、カフエイン等の栄養素が含まれてお
り、これら成分による緑茶の効用については種々の報告
がなされており、近年は、人体に対して調節機能を持つ
機能性成分として注目されている。しかし、これら有効
成分も前述の緑茶製造工程において受ける加熱処理によ
つて成分含量の変性、損失等が生じ、茶生葉に多量に含
まれる各種有効成分が効率よく利用されていない。
【０００４】また、緑茶成分を抽出し、濃縮粉末化した
製品の多くは、すでに製茶加工された製品を原料として
いるため、前述したように原料コストが高く、しかも濃
縮時に有効成分の変性、損失が生じることが知られてい
る。
製品の多くは、すでに製茶加工された製品を原料として
いるため、前述したように原料コストが高く、しかも濃
縮時に有効成分の変性、損失が生じることが知られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、茶
生葉の成分を、変性又は損失することなく、有効に含
み、しかも簡単に緑茶飲料又は食品添加物として利用で
きる茶葉エキス粉末の製造法を提供することを課題とす
る。
生葉の成分を、変性又は損失することなく、有効に含
み、しかも簡単に緑茶飲料又は食品添加物として利用で
きる茶葉エキス粉末の製造法を提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、通常の緑
茶製造工程を経ることなく、茶生葉に含有されるアミノ
酸、カテキン、ビタミン類、カフエイン等の各種有効成
分を効率よく粉末化すべく鋭意検討を重ねた結果、茶生
葉を蒸して酸化酵素を不活性化した後、急冷し、細断し
た茶葉を圧搾して得られる搾汁液を乾燥することによっ
て、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成
するに至った。
茶製造工程を経ることなく、茶生葉に含有されるアミノ
酸、カテキン、ビタミン類、カフエイン等の各種有効成
分を効率よく粉末化すべく鋭意検討を重ねた結果、茶生
葉を蒸して酸化酵素を不活性化した後、急冷し、細断し
た茶葉を圧搾して得られる搾汁液を乾燥することによっ
て、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００７】本発明では、前述の如くして得た茶葉の搾
汁液を、真空凍結乾燥して、アミノ酸、カテキン、カフ
ェイン及びビタミンＣを重量比率で３〜１９：９〜２
２：１〜６：１〜４の割合で含む粉末を得ることを特徴
とするものである。
汁液を、真空凍結乾燥して、アミノ酸、カテキン、カフ
ェイン及びビタミンＣを重量比率で３〜１９：９〜２
２：１〜６：１〜４の割合で含む粉末を得ることを特徴
とするものである。
【０００８】この製品は、前述の如き茶葉の成分と共に
食品粉末化基材を含むものであってよく、この粉末化基
材としては、例えばデキストリン類を使用することがで
きる。
食品粉末化基材を含むものであってよく、この粉末化基
材としては、例えばデキストリン類を使用することがで
きる。
【０００９】かかる茶葉エキス粉末は、茶生葉を蒸して
酸化酵素を不活性化した後、冷却し、細断した茶葉を、
圧搾し、その搾汁液を乾燥することによって得られる
が、デキストリン類等の粉末化基材を添加する場合に
は、上記搾汁液に、該搾汁液の固形分１重量部当たり0.
１〜４重量部（好ましくは0.３〜２重量部）の割合で加
え、真空凍結乾燥等により乾燥して粉末化するのがよ
い。
酸化酵素を不活性化した後、冷却し、細断した茶葉を、
圧搾し、その搾汁液を乾燥することによって得られる
が、デキストリン類等の粉末化基材を添加する場合に
は、上記搾汁液に、該搾汁液の固形分１重量部当たり0.
１〜４重量部（好ましくは0.３〜２重量部）の割合で加
え、真空凍結乾燥等により乾燥して粉末化するのがよ
い。
【００１０】本発明に用いる原料茶生葉は、どのような
品種のものでもよく、また玉露、てん茶用として被覆栽
培されたものや煎茶用として露天栽培されたもののいず
れであってもよい。なお、摘採時期も一番茶、二番茶、
三番茶の何れの時期のものを用いてもよい。
品種のものでもよく、また玉露、てん茶用として被覆栽
培されたものや煎茶用として露天栽培されたもののいず
れであってもよい。なお、摘採時期も一番茶、二番茶、
三番茶の何れの時期のものを用いてもよい。
【００１１】本発明の製品の代表的な製法は、茶生葉
（約７５〜８０％の水分を含有する）を高温の蒸気、例
えば約８０〜１００℃の水蒸気で３０〜９０秒熱処理
し、熱処理した茶葉を急冷後、茶葉を細断し、圧搾袋に
詰め、１００〜１７０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で圧搾し、
得られる搾汁液（固形分５〜１０％）１重量部に対して
デキストリンからなる粉末化基材０．０１〜０．１重量
部を加え、真空凍結乾燥するものである。
（約７５〜８０％の水分を含有する）を高温の蒸気、例
えば約８０〜１００℃の水蒸気で３０〜９０秒熱処理
し、熱処理した茶葉を急冷後、茶葉を細断し、圧搾袋に
詰め、１００〜１７０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で圧搾し、
得られる搾汁液（固形分５〜１０％）１重量部に対して
デキストリンからなる粉末化基材０．０１〜０．１重量
部を加え、真空凍結乾燥するものである。
【００１２】このようにして得た製品は、ビタミンＣを
0.４重量％以上含有し、しかもアミノ酸、カテキン、カ
フェイン及びビタミンＣを重量比率で３〜１９：９〜２
２：１〜６：１〜４の割合で含む茶葉エキス粉末で、従
来になく茶に含まれる成分を効率よく含有する、非常に
保存性に優れたものとなる。かかる製品は、水又は湯で
溶かすだけで、通常の緑茶と同様の飲料として味わうこ
とができ、また、栄養分に富んだ食品添加物としても広
範に利用できるものとなる。
0.４重量％以上含有し、しかもアミノ酸、カテキン、カ
フェイン及びビタミンＣを重量比率で３〜１９：９〜２
２：１〜６：１〜４の割合で含む茶葉エキス粉末で、従
来になく茶に含まれる成分を効率よく含有する、非常に
保存性に優れたものとなる。かかる製品は、水又は湯で
溶かすだけで、通常の緑茶と同様の飲料として味わうこ
とができ、また、栄養分に富んだ食品添加物としても広
範に利用できるものとなる。
【００１３】本発明で得られた代表的な製品の組成を示
すと次の通りである。 茶葉エキス粉末中の重量比率（％） デキストリン アミノ酸 カテキン カフェイン ビタミンＣ (1) 0 3.6-18.4 17.5-21.9 3.9-6.0 2.2-3.7 (2) 9-80 0.7-18.2 3.5-21.7 0.8-5.9 0.4-3.7
すと次の通りである。 茶葉エキス粉末中の重量比率（％） デキストリン アミノ酸 カテキン カフェイン ビタミンＣ (1) 0 3.6-18.4 17.5-21.9 3.9-6.0 2.2-3.7 (2) 9-80 0.7-18.2 3.5-21.7 0.8-5.9 0.4-3.7
【００１４】なお、前述の如き製法において、蒸熱処理
後の茶葉に酵素（セルラーゼ、マセロチーム又はこれら
の混合物）を添加することにより、カテキンやカフェイ
ン等を更に効率よく抽出し、より有効成分に富んだ茶葉
エキス粉末を製造することもできる。ただし、この場
合、蒸熱処理後の茶葉１重量部に対して、酵素を0.００
０５〜0.０１重量部程度添加するのが好ましく、また、
圧搾袋に詰めた後３０〜６０分間ときおり攪拌しながら
放置した後に、圧搾し、粉末化基材を添加、乾燥するの
がよい。
後の茶葉に酵素（セルラーゼ、マセロチーム又はこれら
の混合物）を添加することにより、カテキンやカフェイ
ン等を更に効率よく抽出し、より有効成分に富んだ茶葉
エキス粉末を製造することもできる。ただし、この場
合、蒸熱処理後の茶葉１重量部に対して、酵素を0.００
０５〜0.０１重量部程度添加するのが好ましく、また、
圧搾袋に詰めた後３０〜６０分間ときおり攪拌しながら
放置した後に、圧搾し、粉末化基材を添加、乾燥するの
がよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施例によつてさ
らに詳細に説明する。 実施例１ 一番茶期に摘採された煎茶用茶生葉１２．３ｋｇ（ｗｅ
ｔ重量）を水蒸気で５０秒間蒸した。急冷後、葉を粉砕
機で細断し、圧搾袋に詰め、圧搾機を用いて１７０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力で２０分間圧搾した。濃緑色で粘性の
ある搾汁液が３．６ｋｇ得られた。搾汁液（固形分１０
％）１重量部に対して０．０３重量部のデキストリンか
らなる粉末化基材を加え、真空凍結乾燥を行い、茶葉エ
キス粉末０．３８ｋｇを得た。この茶葉エキス粉末の成
分含量を下表に示す。
らに詳細に説明する。 実施例１ 一番茶期に摘採された煎茶用茶生葉１２．３ｋｇ（ｗｅ
ｔ重量）を水蒸気で５０秒間蒸した。急冷後、葉を粉砕
機で細断し、圧搾袋に詰め、圧搾機を用いて１７０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力で２０分間圧搾した。濃緑色で粘性の
ある搾汁液が３．６ｋｇ得られた。搾汁液（固形分１０
％）１重量部に対して０．０３重量部のデキストリンか
らなる粉末化基材を加え、真空凍結乾燥を行い、茶葉エ
キス粉末０．３８ｋｇを得た。この茶葉エキス粉末の成
分含量を下表に示す。
【００１６】茶葉エキス粉末の成分含有量（％） アミノ酸 カテキン カフエイン ビタミンＣ １４．６ １３．９ ４．１ ２．９
【００１７】実施例２ 二番茶期に摘採された煎茶用茶生葉１８．３ｋｇ（ｗｅ
ｔ重量）を水蒸気で５０秒間蒸した。急冷後、葉を粉砕
機で細断し、圧搾袋に詰め、圧搾機を用いて１７０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力で２０分間圧搾した。濃緑色で粘性の
ある搾汁液が１１．１ｋｇ得られた。搾汁液（固形分１
０％）１重量部に対して０．０２重量部のデキストリン
からなる粉末化基材を加え、真空凍結乾燥を行い、茶葉
エキス粉末０．７３ｋｇを得た。この茶葉エキス粉末の
成分含量を下表に示す。
ｔ重量）を水蒸気で５０秒間蒸した。急冷後、葉を粉砕
機で細断し、圧搾袋に詰め、圧搾機を用いて１７０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力で２０分間圧搾した。濃緑色で粘性の
ある搾汁液が１１．１ｋｇ得られた。搾汁液（固形分１
０％）１重量部に対して０．０２重量部のデキストリン
からなる粉末化基材を加え、真空凍結乾燥を行い、茶葉
エキス粉末０．７３ｋｇを得た。この茶葉エキス粉末の
成分含量を下表に示す。
【００１８】茶葉エキス粉末の成分含有量（％） アミノ酸 カテキン カフエイン ビタミンＣ ３．３ １６．４ ４．５ ２．１
【００１９】実施例１及び２に示す如く、本発明によれ
ば、通常の緑茶製造工程を経ることなく、茶生葉に含ま
れる各種有効成分を多量に含んだ茶葉エキス粉末を得る
ことができる。しかも、この製品は、保存性にすぐれて
おり、サラサラした状態の粉末であるため、取扱が容易
で、容易に湯水に溶解するため、茶がらの出ない簡易イ
ンスタントテイーとしても使用できる。さらに、カテキ
ン、ビタミンＣ等の抗酸化作用を持つ化学成分を高含量
に含むため、酸化防止剤としての活用が期待できる。
ば、通常の緑茶製造工程を経ることなく、茶生葉に含ま
れる各種有効成分を多量に含んだ茶葉エキス粉末を得る
ことができる。しかも、この製品は、保存性にすぐれて
おり、サラサラした状態の粉末であるため、取扱が容易
で、容易に湯水に溶解するため、茶がらの出ない簡易イ
ンスタントテイーとしても使用できる。さらに、カテキ
ン、ビタミンＣ等の抗酸化作用を持つ化学成分を高含量
に含むため、酸化防止剤としての活用が期待できる。
【００２０】そこで、本発明の製品の酸化防止性を確認
するために、下記の実施例３及び４を実施した。 実施例３ 市販のサラダ油１重量部に対して、実施例２で得た茶葉
エキス粉末を０．０１重量部添加し、１０１℃で加熱し
た場合の過酸化物価を経時的に測定した。その結果を、
茶葉エキス粉末を添加しない場合と比較して、下表に示
す。 過酸化物価（ｍｅｑ／ｋｇ） 本発明品１％添加 無 添 加 開始時 １ １ ２０時間後 １８ ３３ ４０時間後 ４３ ６１ ７０時間後 ６２ １８２ ８０時間後 ８５ ２２９ １００時間後 ２１８ ２７９
するために、下記の実施例３及び４を実施した。 実施例３ 市販のサラダ油１重量部に対して、実施例２で得た茶葉
エキス粉末を０．０１重量部添加し、１０１℃で加熱し
た場合の過酸化物価を経時的に測定した。その結果を、
茶葉エキス粉末を添加しない場合と比較して、下表に示
す。 過酸化物価（ｍｅｑ／ｋｇ） 本発明品１％添加 無 添 加 開始時 １ １ ２０時間後 １８ ３３ ４０時間後 ４３ ６１ ７０時間後 ６２ １８２ ８０時間後 ８５ ２２９ １００時間後 ２１８ ２７９
【００２１】実施例４ β−カロチン溶液に実施例２の茶葉エキス粉末を１００
０ｐｐｍ濃度で添加したものと、添加しないものを、日
の良く当たる場所に静置し、それぞれ経時的にβ−カロ
チン残存率を測定した。その結果を下表に示すが、本発
明の茶葉エキス粉末を添加したものは、５４時間経過後
もβ−カロチン残存率が６３％で、液体が黄色に保たれ
ていたのに対し、無添加のものはβ−カロチン残存率が
８％となり、溶液は無色となった。 β−カロチン残存率（％） 本発明品 1000ppm添加 無 添 加 開始時 １００ １００ ６時間後 ８２ １２ ２４時間後 ８０ １２ ３０時間後 ７２ １２ ５４時間後 ６３ ８
０ｐｐｍ濃度で添加したものと、添加しないものを、日
の良く当たる場所に静置し、それぞれ経時的にβ−カロ
チン残存率を測定した。その結果を下表に示すが、本発
明の茶葉エキス粉末を添加したものは、５４時間経過後
もβ−カロチン残存率が６３％で、液体が黄色に保たれ
ていたのに対し、無添加のものはβ−カロチン残存率が
８％となり、溶液は無色となった。 β−カロチン残存率（％） 本発明品 1000ppm添加 無 添 加 開始時 １００ １００ ６時間後 ８２ １２ ２４時間後 ８０ １２ ３０時間後 ７２ １２ ５４時間後 ６３ ８
【００２２】
【発明の効果】本発明の製品は、粉末であり、しかも茶
葉の成分を効率よく含有しているため、保存性よく、ま
た大部分が水溶性であるため、どこでも湯水で溶解する
だけで容易に緑茶として味わうことができるものであ
る。また、緑茶の各種有効成分を活用した食品添加物又
は保健食品としても広範に活用できる。更に、カテキ
ン、ビタミンＣ等の抗酸化作用を持つ化学成分を高含量
に含むため、食品の酸化防止剤としても利用できる。
葉の成分を効率よく含有しているため、保存性よく、ま
た大部分が水溶性であるため、どこでも湯水で溶解する
だけで容易に緑茶として味わうことができるものであ
る。また、緑茶の各種有効成分を活用した食品添加物又
は保健食品としても広範に活用できる。更に、カテキ
ン、ビタミンＣ等の抗酸化作用を持つ化学成分を高含量
に含むため、食品の酸化防止剤としても利用できる。
フロントページの続き (72)発明者 南野 貴志 京都府城陽市寺田林ノ口11番地の64 京 都府職員住宅305号 (72)発明者 牧 英樹 京都府京都市南区唐橋赤金町60番地の１ グランシティ京都713号 (72)発明者 木村 泰子 京都府京都市伏見区桃山町大島38番地の ２ 桃山南団地12−401号 (72)発明者 大槻 正美 京都府宇治市宇治蔭山48番地 (56)参考文献 特開 昭59−125843（ＪＰ，Ａ) 特公 昭38−9045（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23F 3/00
Claims (4)
- 【請求項１】 茶生葉を蒸して酸化酵素を不活性化した
後、冷却し、細断した茶葉を、圧搾し、得られる搾汁液
を真空凍結乾燥して、アミノ酸、カテキン、カフェイン
及びビタミンＣを重量比率で３〜１９：９〜２２：１〜
６：１〜４の割合で含む粉末を得ることを特徴とする茶
葉エキス粉末の製造法。 - 【請求項２】 前記細断した茶葉の圧搾が、１００〜１
７０ｋｇｆ／cm2 の圧力で実施されることを特徴とする
請求項１の茶葉エキス粉末の製造法。 - 【請求項３】 前記搾汁液に、デキストリン類を、搾汁
液の固形分１重量部当たり0.１〜４重量部の割合で加
え、真空凍結乾燥することを特徴とする請求項１又は２
の茶葉エキス粉末の製造法。 - 【請求項４】 前記粉末がビタミンＣを0.４重量％以上
含有することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項の
茶葉エキス粉末の製造法。
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|---|---|---|---|
| JP08122426A JP3101567B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 茶葉エキス粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08122426A JP3101567B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 茶葉エキス粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09275903A JPH09275903A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3101567B2 true JP3101567B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=14835549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08122426A Expired - Fee Related JP3101567B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 茶葉エキス粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101567B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| IT1301871B1 (it) * | 1998-07-24 | 2000-07-07 | Marlegreen Holding S A | Procedimento per la produzione di te' in polvere o in foglia a ridotticosti di manodopera e di impianto |
| JP3126963B1 (ja) | 1999-08-05 | 2001-01-22 | 株式会社海研 | 微粉末茶の製造方法 |
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| PL2211632T3 (pl) | 2007-11-05 | 2011-08-31 | Unilever Nv | Sposób oczyszczania związków pochodzących z herbaty |
| ES2391061T3 (es) | 2007-11-05 | 2012-11-21 | Unilever N.V. | Procedimiento de fabricación de productos de té |
| MX2010004816A (es) | 2007-11-05 | 2010-05-27 | Unilever Nv | Proceso para fabricar productos de te. |
| EP2549880B1 (en) | 2010-03-25 | 2014-09-10 | Unilever PLC | Process for manufacturing tea products |
| EP4321031A4 (en) * | 2021-04-08 | 2025-06-25 | The Coca-Cola Company | Freeze-dried beverage solidified product |
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-
1996
- 1996-04-18 JP JP08122426A patent/JP3101567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09275903A (ja) | 1997-10-28 |
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