JP3136220B2 - Parallel flow heat exchanger - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッダタンクがエンド
プレートとタンクプレートとにより径方向に接合されて
構成され、ヘッダタンクに出入口パイプを接続するブロ
ック継手が設けられたパラレルフロータイプの熱交換器
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a parallel flow type heat exchanger in which a header tank is radially joined by an end plate and a tank plate, and a block joint for connecting an inlet / outlet pipe to the header tank is provided. It is about a vessel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来において、パラレルフロータイプの
熱交換器は、複数のチューブとフィンとが交互に積層さ
れ、これら積層されたチューブの両端にはヘッダタンク
が連通接続されている。これらの各ヘッダタンクの上下
の開口は盲キャップにより閉塞され、ヘッダタンクに設
けられた入口継手と出口継手との間で、熱交換媒体が複
数回蛇行するように、上記ヘッダタンクの所要箇所には
ヘッダタンク内を区切る仕切板が配設されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a parallel flow type heat exchanger, a plurality of tubes and fins are alternately laminated, and a header tank is connected to both ends of the laminated tubes. The upper and lower openings of each of these header tanks are closed by blind caps, so that the heat exchange medium meanders a plurality of times between an inlet joint and an outlet joint provided in the header tank. Is provided with a partition plate for separating the inside of the header tank.
【０００３】また、熱交換器を設置する空間に制約があ
ることから、近年において、円管状のヘッダタンクに連
結される入口継手と出口継手の配管連結部が空気通流方
向へ向くように入口継手や出口継手が取付けられたパラ
レルフロータイプの熱交換器が知られている（実開平２
ー１０００８５号）。In recent years, since the space for installing the heat exchanger is limited, in recent years, the inlet joint and the outlet joint connected to the tubular header tank have an inlet so that the pipe connection part is directed in the air flow direction. A parallel flow type heat exchanger equipped with a fitting and an outlet fitting is known (Japanese Utility Model Application Laid-open No. Heisei 2).
No. 10085).
【０００４】この種の熱交換器では、入口継手や出口継
手としてブロック継手を用い、ブロック継手がヘッダタ
ンクの上下に大きく突き出さないように、配管連結部を
有するブロック継手をヘッダタンクに接合し、熱交換器
の表面面積を減少させることのない構成とされている。In this type of heat exchanger, a block joint is used as an inlet joint and an outlet joint, and a block joint having a pipe connection portion is joined to the header tank so that the block joint does not protrude significantly above and below the header tank. The structure is such that the surface area of the heat exchanger is not reduced.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の熱交換器においては、ブロック継手がヘッダタ
ンクの上下から大きく突き出さないものの、ヘッダタン
クが一体の断面円管状に形成され、このヘッダタンクに
各ブロック継手が取付けられているので、同等の熱交換
能力を保持するには、チューブの挿入孔を各ブロック継
手に設けなければならず、幅２mm程の挿入孔を切削加工
するには加工が極めて難しいという問題がある。However, in the above-described conventional heat exchanger, although the block joint does not protrude greatly from above and below the header tank, the header tank is formed in an integral tubular cross section. In order to maintain the same heat exchange capacity, tube insertion holes must be provided in each block joint, and to cut an insertion hole with a width of about 2 mm Is extremely difficult.
【０００６】そこで本発明は、ブロック継手がヘッダタ
ンクの上下から大きく突き出すことなく、ブロック継手
にチューブ挿入孔を設ける必要のないパラレルフロータ
イプの熱交換器を提供することを目的としている。Accordingly, an object of the present invention is to provide a parallel flow type heat exchanger which does not need to provide a tube insertion hole in the block joint without the block joint protruding from above and below the header tank.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、複
数のチューブとフィンとが交互に積層され、これら積層
されたチューブの両端にヘッダタンクが連通接続され、
前記ヘッダタンクがエンドプレートとタンクプレートと
により径方向に接合されて構成され、前記ヘッダタンク
に熱交換媒体の入口継手や出口継手が接続され、これら
入口継手と出口継手との間で熱交換媒体が複数回蛇行し
て通流されるパラレルフロー熱交換器において、前記入
口継手または出口継手として内部に連通路を有するブロ
ック継手を用いる一方、前記タンクプレートの一部に切
欠部を設け、この切欠部に前記ブロック継手を嵌合して
接合して構成され、前記ブロック継手は、その配管連結
部が空気通流方向へ向いて設けられているパラレルフロ
ー熱交換器である。 According to the heat exchanger of the present invention, a plurality of tubes and fins are alternately stacked, and a header tank is connected and connected to both ends of the stacked tubes.
The header tank is radially joined by an end plate and a tank plate, and an inlet joint and an outlet joint of a heat exchange medium are connected to the header tank, and a heat exchange medium is provided between the inlet joint and the outlet joint. In a parallel flow heat exchanger in which a meandering flow is performed a plurality of times, a block joint having an internal communication passage is used as the inlet joint or the outlet joint, while a notch is provided in a part of the tank plate. The block joint is formed by fitting and joining the block joint to the pipe joint.
Parallel flow, whose section is provided in the airflow direction.
-It is a heat exchanger.
【０００８】[0008]
【作用】したがって、ヘッダタンクのタンクプレートの
一部に形成された切欠部にブロック継手が取付けられる
ので、ブロック継手がヘッダタンクから上下に突き出す
ことがない。また、ヘッダタンクのエンドプレートに従
来通りにチューブ挿入孔を形成すればよいので、ブロッ
ク継手に挿入孔を形成する必要がなくなり、製作が容易
となる。更に、ブロック継手は、その配管連結部が空気
通流方向へ向いて設けられているので、スペースを取る
熱交換器の左右に無駄なスペースが生じない。 Therefore, the block joint is attached to the notch formed in a part of the tank plate of the header tank, so that the block joint does not protrude up and down from the header tank. Further, since the tube insertion hole may be formed in the end plate of the header tank in the conventional manner, it is not necessary to form the insertion hole in the block joint, and the manufacture becomes easy. In addition, the block joints have a pipe connection
Takes up space because it is provided facing the flow direction
There is no wasteful space left and right of the heat exchanger.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に本発明の第１実施例を図面に基づいて
説明する。図１は本実施例のパラレルフロー熱交換器１
の正面図を示し、この熱交換器１は、複数の偏平チュー
ブ２と波状フィン３とが交互に積層され、積層された偏
平チューブ２の両端にはヘッダタンク４がそれぞれ連通
接続され、各ヘッダタンク４の上下の開口がキャップ部
により閉塞されている。また、積層された偏平チューブ
２の上端側と下端側には、偏平チューブ２と波状フィン
３とを補強するために横断面コ字状のサイドプレート５
が両ヘッダタンク４間に亘って配設されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a parallel flow heat exchanger 1 of the present embodiment.
In this heat exchanger 1, a plurality of flat tubes 2 and corrugated fins 3 are alternately stacked, and header tanks 4 are respectively connected to both ends of the stacked flat tubes 2 so as to communicate with each other. The upper and lower openings of the tank 4 are closed by caps. In order to reinforce the flat tubes 2 and the corrugated fins 3, side plates 5 having a U-shaped cross section are provided on the upper and lower ends of the stacked flat tubes 2.
Are disposed between the two header tanks 4.
【００１０】上記ヘッダタンク４は、径方向に互いに嵌
合されるエンドプレート６とタンクプレート７とからな
る２分割タイプにより構成されている。一方のヘッダタ
ンク４には入口側のブロック継手と出口側のブロック継
手８、９が連通接続されている。そして、双方のヘッダ
タンク４内の所要箇所には仕切板１０が設けられ、入口
側のブロック継手８と出口側のブロック継手９との間
で、熱交換媒体が複数回蛇行して通流される。The header tank 4 is of a two-part type consisting of an end plate 6 and a tank plate 7 which are fitted together in the radial direction. An inlet-side block joint and outlet-side block joints 8 and 9 are communicatively connected to one header tank 4. A partition plate 10 is provided at a required location in both the header tanks 4, and the heat exchange medium is meandered a plurality of times between the inlet-side block joint 8 and the outlet-side block joint 9. .
【００１１】また、本実施例では、図１に示すように、
上記双方のブロック継手８、９はヘッダタンク４の上端
部と下端部に連結されている。すなわち、ヘッダタンク
４のタンクプレート７の上下端には各ブロック継手８、
９が嵌合する欠切部８Ａ、９Ａがそれぞれ設けられてお
り、これらの欠切部８Ａ、９Ａに各ブロック継手８、９
が嵌合して接合されている。一方、ブロック継手８、９
に対面するエンドプレート６の一部には、図２に示すよ
うに、他の挿入孔１１と同様に通常のプレス成形により
偏平チューブ２の挿入孔１１が設けられている。In this embodiment, as shown in FIG.
The two block joints 8 and 9 are connected to an upper end and a lower end of the header tank 4. That is, each of the block joints 8 at the upper and lower ends of the tank plate 7 of the header tank 4,
Notches 8A and 9A into which the fittings 9 are fitted are provided, and the block joints 8 and 9 are respectively provided in these notches 8A and 9A.
Are fitted and joined. On the other hand, the block joints 8, 9
As shown in FIG. 2, an insertion hole 11 of the flat tube 2 is provided in a part of the end plate 6 which faces the flat tube 2 by ordinary press molding, like the other insertion holes 11.
【００１２】上記ブロック継手８、９には、図２〜図４
に示すように、ヘッダタンク４内に連通する連通路１２
が空気通流方向へ向けて形成され、この連通路１２の端
部には入口パイプや出口パイプに連結する連結部１３が
設けられている。図中、１４は取付けネジ穴部を示す。
さらに、本実施例では、図２や図３に示すように、ブロ
ック継手８、９の上部または下部には、キャップ部１５
が一体に設けられており、一方のヘッダタンク４のタン
クプレート７およびエンドプレート６に組み付ける際
に、キャップ部１５によりヘッダタンク４の端部開口を
閉塞する構造となっている。他方のヘッダタンク４の上
下端の開口には、図１に示すように、盲キャップ１６が
設けられている。そして、図４に示すように、ブロック
継手８、９が取付けられた部分では、ブロック継手８、
９がタンクプレート７がヘッダタンク４の外壁を構成す
ることとのなるので、ブロック継手８、９がエンドプレ
ート６側に寄り添う構造となり、ブロック継手８、９の
左右方向へ突き出る量が従来に比較して減少する。FIGS. 2 to 4 show the block joints 8 and 9 respectively.
As shown in the figure, a communication passage 12 communicating with the inside of the header tank 4 is provided.
Are formed in the direction of air flow, and a connecting portion 13 is provided at an end of the communication passage 12 to be connected to an inlet pipe or an outlet pipe. In the figure, reference numeral 14 denotes a mounting screw hole.
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG.
Are provided integrally, and when assembled to the tank plate 7 and the end plate 6 of one of the header tanks 4, the cap 15 closes the end opening of the header tank 4. As shown in FIG. 1, blind caps 16 are provided in the openings at the upper and lower ends of the other header tank 4. Then, as shown in FIG. 4, in the portion where the block joints 8 and 9 are attached,
Since the tank plate 7 constitutes the outer wall of the header tank 4, the block joints 8 and 9 have a structure in which the block joints 8 and 9 are close to the end plate 6 side. And decrease.
【００１３】したがって、２分割タイプのヘッダタンク
においても容易に空気通流方向へ向けて入口パイプや出
口パイプを容易に連結することが可能となり、熱交換器
の周囲に無駄なスペースが生ずることがない。また、ヘ
ッダタンクのタンクプレートの一部に形成され欠切部に
ブロック継手が取付けられているので、ブロック継手が
ヘッダタンクから上下に突き出すことがなくなり、ブロ
ック継手に対面するエンドプレートの一部にも従来通り
にチューブ挿入孔を形成すればよいので、ブロック継手
に挿入孔を形成する必要がなくなり、製作が容易とな
る。また更に、車両等に取付ける際に、ブロック継手に
通常のブラケットを一体にした構造とすることにより、
部品点数の削減および組付け性の簡素化を図ることがで
きる。Therefore, even in a two-part type header tank, it is possible to easily connect the inlet pipe and the outlet pipe in the direction of air flow, and wasteful space is generated around the heat exchanger. Absent. In addition, since the block joint is formed in a part of the tank plate of the header tank and the notch is provided with the block joint, the block joint does not protrude up and down from the header tank. Also, since it is sufficient to form the tube insertion hole as in the conventional case, there is no need to form an insertion hole in the block joint, and the manufacture becomes easy. Furthermore, when mounting on a vehicle, etc., by adopting a structure in which a normal bracket is integrated with the block joint,
The number of parts can be reduced and the assemblability can be simplified.
【００１４】尚、上記実施例では、ブロック継手８、９
をヘッダタンク４の端部に設けたが、これに限らず、ヘ
ッダタンク４の中間部に設けることも可能である。この
ような場合には、図５に示すように、ヘッダタンク４の
中間部一部に欠切部８Ａ、９Ａを設け、この欠切部８
Ａ、９Ａにブロック継手８、９を嵌合して接合すればよ
い。また、この場合、ブロック継手８、９に仕切部１７
を一体に設けることにより、この位置の仕切板１０をな
くすることが可能となり、部品点数の削減および組付け
性の簡素化を図ることができる。図５中、１６はヘッダ
タンク４の端部に設けられる盲キャップを示す。In the above embodiment, the block joints 8, 9
Is provided at the end of the header tank 4, but is not limited thereto, and may be provided at an intermediate portion of the header tank 4. In such a case, as shown in FIG. 5, cutout portions 8A and 9A are provided in a part of the middle portion of the header tank 4, and the cutout portions 8A and 9A are provided.
The block joints 8 and 9 may be fitted and joined to A and 9A. In this case, the partition joints 8 and 9 are provided with partitioning portions 17.
Is provided integrally, the partition plate 10 at this position can be eliminated, and the number of parts can be reduced and the assembling property can be simplified. In FIG. 5, reference numeral 16 denotes a blind cap provided at the end of the header tank 4.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、２
分割タイプのヘッダタンクにおいても容易に空気通流方
向へ向けて入口パイプや出口パイプを容易に連結するこ
とが可能となり、熱交換器の周囲に無駄なスペースが生
ずることがない。また、ヘッダタンクのタンクプレート
の一部に形成され欠切部にブロック継手が取付けられる
ので、ブロック継手がヘッダタンクから上下に突き出す
ことがない。さらに、ブロック継手に対面するエンドプ
レートには従来通りにチューブ挿入孔を形成すればよい
ので、ブロック継手に挿入孔を形成する必要がなくな
り、製作が容易となる。また更に、車両等に取付ける際
に、ブロック継手に通常のブラケットを一体にした構造
とすることにより、部品点数の削減および組付け性の簡
素化を図ることができる。As described above, according to the present invention, 2
Even in the split type header tank, the inlet pipe and the outlet pipe can be easily connected in the air flow direction, so that there is no wasteful space around the heat exchanger. In addition, since the block joint is formed in a part of the tank plate of the header tank and is attached to the notch, the block joint does not protrude upward and downward from the header tank. Further, since the tube insertion hole may be formed in the end plate facing the block joint as in the related art, it is not necessary to form the insertion hole in the block joint, and the manufacture becomes easy. In addition, when the bracket is attached to a vehicle or the like, the number of parts can be reduced and the assembling property can be simplified by using a structure in which a normal bracket is integrated with the block joint.
【図１】本発明の第１実施例に係り、熱交換器の正面図
である。FIG. 1 is a front view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
【図２】ブロック継手の取付け構造を示す図１中のＡ部
の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG. 1 showing a mounting structure of a block joint.
【図３】ブロック継手の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a block joint.
【図４】ブロック継手の接合状態を示す図２中のＩＶ−
ＩＶ矢視断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV- in FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along the arrow IV.
【図５】本発明の他の実施例に係り、ブロック継手の取
付け例を示す要部の正面図である。FIG. 5 is a front view of a main part showing an example of mounting a block joint according to another embodiment of the present invention.
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダタンク ６ エンドプレート ７ タンクプレート ８、９ ブロック継手 ８Ａ、９Ａ 欠切部 １２ 連通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Tube 3 Fin 4 Header tank 6 End plate 7 Tank plate 8, 9 Block joint 8A, 9A Notch 12 Communication path
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭64−31369（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−13951（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/26 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-64-31369 (JP, U) JP-A-2-13951 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F28F 9/00-9/26
Claims (4)
され、これら積層されたチューブの両端にヘッダタンク
が連通接続され、前記ヘッダタンクがエンドプレートと
タンクプレートとにより径方向に接合されて構成され、
前記ヘッダタンクに熱交換媒体の入口継手や出口継手が
接続され、これら入口継手と出口継手との間で熱交換媒
体が複数回蛇行して通流されるパラレルフロー熱交換器
において、 前記入口継手または出口継手として内部に連通路を有す
るブロック継手を用いる一方、前記タンクプレートの一
部に切欠部を設け、この切欠部に前記ブロック継手を嵌
合して接合して構成され、 前記ブロック継手は、その配管連結部が空気通流方向へ
向いて設けられていること を特徴とするパラレルフロー
熱交換器。1. A plurality of tubes and fins are alternately laminated.
Header tanks at both ends of these stacked tubes
Are connected and the header tank is connected to the end plate.
It is configured by being joined in the radial direction with the tank plate,
The inlet and outlet joints of the heat exchange medium in the header tank
Connected between these inlet and outlet joints.
A parallel flow heat exchanger in which the body passes through meandering multiple times
In the said inlet jointOrHas internal communication passage as outlet joint
While using a block joint,
A notch is provided in the portion, and the block joint is fitted into the notch.
Join and joinComposed of In the block joint, the pipe connection part is in the air flow direction.
Being provided facing Parallel flow characterized by
Heat exchanger.
トに寄り添う構造に設けられて、空気通流方向の空気のInstalled in a structure that snuggles up to
流れを妨げないように構成されていることを特徴とするIt is characterized by being configured not to obstruct the flow
請求項１記載のパラレルフロー熱交換器。The parallel flow heat exchanger according to claim 1.
トに寄り添う構造に設けられて、該ブロック継手の左右To the right and left of the block joint.
方向へ突き出る量が減少するように構成されていることConfigured to reduce the amount of protrusion in the direction
を特徴とする請求項１記載のパラレルフロー熱交換器。The parallel flow heat exchanger according to claim 1, wherein:
トに寄り添う構造に設けられて、該ブロック継手の左右To the right and left of the block joint.
方向へ突き出る量が減少するように構成され、且つ、該The amount of protrusion in the direction is reduced, and
ブロック継手が当該部位にて前記タンクプレートに代替Block joint is replaced with the tank plate at the relevant location
してヘッダタンクの外壁を構成していることを特徴とすThe outer wall of the header tank
る請求項１記載のパラレルフロー熱交換器。The parallel flow heat exchanger according to claim 1.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05073917A JP3136220B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Parallel flow heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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ID=13532005
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| JP05073917A Expired - Fee Related JP3136220B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Parallel flow heat exchanger |
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| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |