JP3294446B2 - 非水電解液 - Google Patents
非水電解液Info
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Description
する。
極間のイオンの受け渡しを担っているもので、非水電解
液、高分子電解質、イオン電導性ガラスなどが挙げられ
る。これらの中で、高分子電解質、イオン電導性ガラス
などの固体電解質は、電導性は非水電解液に劣るもの
の、電池の液漏れの心配が無く、また引火しやすい有機
溶媒を使用しないため電池の安全性が向上するなどの特
徴がある。一方、非水電解液は、最も電導性が高く、電
極との密着性が優れており、これを使用した電池の内部
抵抗が最も低くなるため、広く一般に用いられている。
従って、非水電解液を用いた電池は、高電圧、高エネル
ギー密度を有し、かつ貯蔵性などの信頼性に優れてるた
め、広く民生用電子機器の電源に用いられている。
媒である炭酸プロピレン、γ−ブチロラクトン、スルホ
ラン等に低粘度溶媒であるジメトキシエタン、テトラヒ
ドロエタン、または1、3−ジオキソラン等を混合した
溶媒にLiBF4、LiPF6 、LiClO4、LiAs
F6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2、LiA
lCl4、LiSiF6などの電解質を混合したものが用
いられている。
電圧の低いものが多く、耐電圧の低い電解液を二次電池
に使用した場合、充放電を繰り返すと溶媒が電気分解さ
れ、そのために発生したガスにより電池の内圧が上昇し
たり、生成物が重合反応を起こし、電極に付着する等の
事態が生じる可能性があった。このような電池の充放電
効率の低下、電池エネルギー密度の低下は、結果的に電
池寿命を短くする。
は、従来用いられていたγ−ブチロラクトン、エチルア
セテート等のエステル類や1、3−ジオキソラン、テト
ラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル類等の
耐電圧の低い溶媒の代わりに耐電圧の高い炭酸ジエチル
等の炭酸エステルを使用することによって、充放電を繰
り返した後の電池エネルギー密度低下の制御がなされて
いる(例えば特開平4−184872号公報)。
高い電池が望まれていることから、高電圧電池について
各方面から研究が進められている。例えば、電池の正極
にLiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4等のリチウ
ムと遷移金属との複合酸化物を使用し、負極に炭素材料
を使用した、ロッキングチェア型と呼ばれる二次電池が
研究されてきた。この場合、電池電圧は4V以上を発生
することができ、しかも、金属リチウムの析出がないた
め、過充電、外部ショート、釘刺し、押しつぶし等の実
験によって安全性が確認され、民生用として出回るよう
になっている。
た大型化に伴い、電池に用いられる電解液についても一
層の難燃化などの性能の向上が求められている。このた
め、自己消火性のある化合物として知られているリン酸
エステル類を電解液に添加することが提案されている
(特開平4−184870号公報)。しかしながら、こ
の種の化合物を15%以上添加した電解液は、難燃性は
クリアーされるが、電池充放電効率、電池のエネルギー
密度、電池寿命の点で必ずしも十分ではない。
ステル類とアルカリ金属塩の反応物からなる固体状電解
質を得ることが提案されているが(特公平6−4232
5号公報)、この電解質は固体であるため、現在主流の
円筒型電池においては電解液に比べて製造上不利な点が
ある。またこの固体電解質では未反応のリン酸エステル
類が残留するため、この電解質を、前述の負極にリチウ
ムイオンをドープ・アンドープ可能な炭素を使用したロ
ッキングチェア型の電池に用いた場合には、充放電効
率、エネルギー密度、寿命の点で問題があると思われ
る。
で、高エネルギー密度の電池に好適で、耐電圧、負荷特
性、低温特性に優れ且つ自己消火性を有する非水電解液
を提供することを目的とする。また本発明は、電池に用
いた場合に、充放電の繰返しによっても電池エネルギー
密度の低下を生じることが少なく、高い電池性能を確保
できる非水電解液を提供することを目的とする。
導性に優れ、高エネルギー密度電池への適用性等に優れ
た非水電解液を作るために、高い自己消火作用を持つリ
ン酸エステル化合物について鋭意検討を行った。その結
果、置換基の少なくとも1つをリチウムイオンで置換し
たリン酸エステル化合物を添加することによって、自己
消火性を示し、充放電サイクル特性など電池用電解液と
しての性能にも優れた非水電解液が得られることを見出
した。
をアニオン化することによって耐還元性が増し、負極と
の反応性が低下し、また静電反発によって負極との接近
が妨げられることから上記性能が向上すると考えられ
る。すなわち本発明の非水電解液は、有機溶媒と電解質
と一般式[1]のリン酸エステル化合物のリチウム塩と
を含有するものである。
もよく、それぞれ炭素数1〜4個の低級アルキル基、炭
素数2〜4個のハロゲン置換アルキル基又はリチウムイ
オンを表し、R1、R2の少なくとも一方はリチウムイオ
ンではない置換基である。) 本発明の電解液において、リン酸エステルの自己消火作
用はリン酸エステル中のリン含量が高いほど、すなわ
ち、置換基のR1、R2の分子量が小さいほど大きく、ま
た添加量が多いほど大きい。しかし分子量が大きいリン
酸エステルの添加量を増やすことは、その添加によって
電解液の粘度増加が大きくなり電導度が低下するため好
ましくない。したがって、R1、R2の炭素数はなるべく
小さいことが望ましく、R1、R2がアルキル基の場合、
好適には1〜4個、ハロゲン原子置換アルキル基の場合
に好適には2〜4個である。
ルキル基でもよいが、いずれか一方はリチウムイオンで
あってもよい。但し、好適にはR1、R2は共にアルキル
基またはハロゲン置換アルキル基であることが好まし
い。これにより、電解液への溶解性を良好に維持したま
まで、リン酸エステルにリチウムイオンを導入した効果
を得ることができる。
n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソ
ブチル基、t−ブチル基等が挙げられる。またハロゲン
置換アルキル基のハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭
素が挙げられるが、安定性の点からフッ素が最も好まし
い。このようなフッ素置換アルキル基として、トリフル
オロエチル基、ジフルオロエチル基、モノフルオロエチ
ル基、ペンタフルオロプロピル基、2、2、3、3−テ
トラフルオロプロピル基、1、1、1−トリフルオロイ
ソプロピル基、1、3−ジフルオロ−2−プロピル基、
ヘキサフルオロイソプロピル基、2、2、3、3、4、
4、4−ヘプタフルオロブチル基、2、2、3、4、
4、4−ヘキサフルオロブチル基、ヘキサフルオロ−2
−メチルイソプロピル基、3、3、4、4、4−ペンタ
フルオロ−2−ブチル基、4、4、4−トリフルオロブ
チル基、パーフルオロ−t−ブチル基などが挙げられ
る。その他、上記と同様の構造でフッ素の代りに塩素、
臭素で置換したものも例示される。また1つの置換基に
2種以上のハロゲンが混在していても良い。
エステルのリチウム塩としては、リン酸ジメチルリチウ
ム、リン酸ジエチルリチウム、リン酸ジプロピルリチウ
ム、リン酸ジブチルリチウム、リン酸メチルエチルリチ
ウム、リン酸メチルプロピルリチウム、リン酸エチルプ
ロピルリチウム、リン酸エチルブチルリチウム、リン酸
プロピルブチルリチウム、リン酸ジ(2、2、2−トリ
フルオロエチル)リチウム、リン酸ジ(2、2、2−ト
リクロロエチル)リチウム、リン酸ジ(2、2、2−ト
リブロモエチル)リチウム、そのほか上記に例示したア
ルキル基、ハロゲン置換アルキル基を組み合わせたもの
が挙げられる。
くくする作用がある一方、同時に電解液の電導度を低下
する性質をもつため、本発明の非水電解液を実用的な二
次電池用電解液として使用するためには、適量使用する
ことが重要である。即ち、二次電池用電解液として実用
的な電導度が得られ、かつ自己消火作用を得るために、
リン酸エステルリチウム塩の添加量は、電解液に対し体
積比で0.1〜2.0モル/リットル添加されていれば
よく、望ましくは0.2〜1.0モル/リットル添加さ
れていればよい。
より用いられている、ジメトキシエタンなどの鎖状エー
テル類、テトラヒドロフランなどの環状エーテル類、ジ
メチルホルムアミド類、メチル−N,N−ジメチルカー
バメートなどのカーバメート類、炭酸ジエチル等の鎖状
エステル類、炭酸プロピレン等の環状エステル類を一種
または二種以上混合して用いることができる。
の両者の混合溶媒を用いることが好ましい。鎖状エステ
ルとしては一般式[2]で表される化合物の一種または
二種以上の混合物を用いることができる。
ピル基、メトキシ基又はエトキシ基を表し、R4は炭素
数1から3の鎖状あるいは分枝状アルキル基を表す) 溶媒として一般式[2]で表される鎖状エステルを用い
ることにより、粘度が低く常温から低温での電気伝導性
に優れた電解液が得られる。このような鎖状エステルと
しては、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチ
ル、プロピオン酸エチルなどのエステル類、ジメチルカ
ーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカー
ボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルイソプ
ロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネートなど
のカーボネート類を例示することができる。特に電池の
正極として、4Vを発生できるLiCoO2、LiMn
O2、LiNiO2、LiMn2O4等を用いた電池の電解
液に適用する場合は、耐酸化安定性から、ジメチルカー
ボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボ
ネートなどのカーボネート等が好ましい。
カーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボ
ネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトンま
たはスルホランから選ばれる1種または2種以上を混合
したものが用いられ、好ましくはプロピレンカーボネー
トやエチレンカーボネートの環状カーボネートが選ばれ
る。このような環状エステルは電解質の解離性を高める
ことができ、電解液の電導度を高めることができる。
して使用すると粘度低下の効果と電解質の解離性向上の
効果が相乗されるため、電解液の電導度が向上し、電池
の負荷特性、低温特性を向上できるので更に好ましい。
混合溶媒とする場合、電解液溶媒中の鎖状エステルの濃
度は通常20〜90体積%の範囲で用いることができ、
好ましくは40〜75体積%の範囲で用いることができ
る。電解質溶媒中の環状エステルの濃度は通常10〜8
0体積%の範囲で用いることができ、好ましくは25〜
60体積%の範囲で用いることができる。
発生するV2O5、TiS2、ポリアニリン等を用いた電
池の電解液の場合は、上記鎖状エステル及び環状エステ
ルの代りに或いは併用して、ジメトキシエタンなどの鎖
状エーテル類、テトラヒドロフランなどの環状エーテル
類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、メチル−
N、N−ジメチルカーバメートなどのカーバメート類、
N−メチルオキサゾリドン、N−メチルピロリドンなど
の環状のカーバメートやアミドも使用できる。
LiBF4、LiPF6、LiClO 4、LiAsF6、L
iCF3SO3、LiN(CF3SO2)2、LiAlC
l4、LiSiF6などのリチウム塩を挙げることがで
き、特にLiPF6が好ましい。電解質としてLiPF6
を用いた場合、本発明のリン酸エステルのリチウム塩の
含有量を低くしても高い自己消火性を保持できる。具体
的にはLiPF6を用いた場合には、リン酸エステルリ
チウム塩の添加量が1.0モル/リットル以下であって
も十分な自己消火性を発揮させることができるので、リ
ン酸エステルリチウム塩を多量に添加することに起因す
る電導度の低下を防ぐことができる。電解液中の電解質
濃度は通常、0.1〜3モル/リットルの濃度範囲で使
用することができ、好ましくは、0.5〜2.0モル/
リットルの濃度範囲で用いる。
電池用の電解液として好適に用いることができるが、そ
れ以外の電池用電解液として、更に電解コンデンサ等の
電解液として用いることができる。
するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるも
のではない。尚、以下の説明において溶媒名は以下の略
号を用いた。 PC:プロピレンカーボネート、EC:エチレンカーボ
ネート、TMPA:リン酸トリメチル、MEC:メチル
エチルカーボネート、DEPALi:リン酸ジエチルリ
チウム 1.電解液の調製 十分に脱水、蒸留精製したECとMECの体積比4:6
の混合溶媒にLiPF 6を1モル/リットルで溶解した
電解液に、DEPALiを0.1モル/リットル(実施
例1)、0.2モル/リットル(実施例2)、5%
(0.3モル/リットル:実施例3)、10%(0.6
モル/リットル:実施例4)、15%(0.8モル/リ
ットル:実施例5)添加し、終夜撹拌して溶解させて電
解液を調製した。尚、DEPALiは真空乾燥器で12
0℃で10時間乾燥したものを使用した。
積比4:6の混合溶媒にLiPF6を1モル/リットル
溶解したもの(比較例1)、ECとMECとTMPAの
体積比4:4:2の混合溶媒にLiPF6を1モル/リ
ットル溶解したもの(比較例2)を用意した。 2.電解液の自己消火性評価 セパレーター用マニラ紙を幅1.5cm、長さ30c
m、厚さ0.04mmの短冊状に切断し、これを上記の
ように調整した電解液が入ったビーカーに1分以上浸し
た。マニラ紙から滴り落ちる過剰の試料をビーカー壁で
拭い、マニラ紙を2.5cm間隔で支持針を有するサン
プル台の支持針に刺して水平に固定した。マニラ紙とサ
ンプル台を25cm×25cm×50cmの金属製の箱
に入れ、一端にライターで着火し、マニラ紙の燃えた長
さおよび最初の針から最後の針までの30cmの間マニ
ラ紙の燃えるのに要した時間を各3回測定した。燃えた
長さと燃焼に要する時間の平均値および燃焼速度を表1
に示した。
ことを示す。表1に示したように本発明のリン酸エステ
ルのリチウム塩を添加した電解液は、自己消火性、難燃
性を示し、特に実施例3〜5ではリン酸トリメチルを2
0体積%含む電解液と同様の自己消火性、難燃性を示し
た。 3.電解液の耐電圧と電気伝導度の測定 上記のように調整した電解液を用いて、耐電圧及び電気
伝導度を測定した。電解液の電気伝導度はインピーダン
スメーターを用い、10kHzで測定した。電解液の耐
電圧は、作用極にグラッシーカーボン、対極に白金、参
照極にリチウム金属を用いた三極式耐電圧測定セルに電
解液を入れ、ポテンシオガルバノスタットで10mV/
secで電位の走引を行い、リチウム金属の電位を基準
として酸化分解電流が0.1mA以上流れなかった電位
を耐電圧域とした。結果を表2に示した。
ルのリチウム塩を添加した電解液は高い耐電圧と、実用
レベルの高い電導度を示した。 4.リチウムイオンの炭素への充放電評価 正極1として炭素極を、負極2としてリチウム金属を使
用し、以下のように作成した試験セルを用いて、正極へ
のリチウムイオン充放電特性を評価した。電解液として
は前述のように調整した実施例3〜5の電解液を使用し
た。 [炭素極の作製]平均粒子系50μmの黒鉛粉末をテフ
ロン水性ディスパージョン中で撹拌し、黒鉛/テフロン
の混合物(黒鉛に対するテフロンの混合量:2重量%)
を得た。この混合物を銅メッシュに塗り付けコイン型に
打ち抜いたのち、1t/cm2でプレスし、120℃で
真空乾燥して直径13mm、炭素重量15mgの炭素極
を作成した。 [セルの作製]図1に示すように、電解液を含浸したセ
パレーター(セルガード3601)3を介して、リチウ
ム極2と炭素極1を対向して配置し、更に電解液0.2
mlを炭素極側に加えて、上下から集電極4でプレスし
て、絶縁パッキン5で封止しセルを作製した。 [充放電試験]上記セルを充放電装置6に接続し、定電
流(0.33mA、0.25mA/cm2)の条件の下
で、0Vから1.5Vの電圧範囲で充電放電サイクルを
50回繰り返した。この結果を図2に示した。
た電解液(比較例2)は、何も添加しなかった電解液
(比較例1)に比べて1サイクル目から放電容量が低下
したが、本発明のリン酸エステルのリチウム塩を添加し
た電解液(実施例3〜5)では、比較例1の電解液に比
べて容量の減少が殆ど認められなかった。
明によれば、有機溶媒と電解質とからなる非水電解液に
リン酸エステルのリチウム塩を添加することによって、
自己消火作用を示し難燃性でかつ、高電圧に耐えること
ができ、電池充放電性能の優れた非水電解液を提供する
ことができる。
いたコイル型試験セルを示す図。
示す図。
Claims (6)
- 【請求項1】有機溶媒に電解質としてリチウム塩を溶解
した非水電解液において、一般式[1]で表されるリン
酸エステルのリチウム塩を含有することを特徴とする非
水電解液。 【化1】 (式中、R1、R2は同一或いは異なっていてもよく、そ
れぞれ炭素数1〜4個の低級アルキル基、炭素数2〜4
個のハロゲン原子置換アルキル基またはリチウムイオン
を表し、R1、R2の少なくとも一方はリチウムイオン以
外の置換基である。) - 【請求項2】前記リン酸エステルのリチウム塩が、リン
酸ジエチルリチウムであることを特徴とする請求項1記
載の非水電解液。 - 【請求項3】前記有機溶媒が、一般式[2]で表される
化合物、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
ト、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ
−ブチロラクトン及びスルホランのうちから選ばれる1
種または2種以上を混合した溶媒であることを特徴とす
る請求項1又は2記載の非水電解液。 【化2】 (式中、R3はメチル基、エチル基、プロピル基、メト
キシ基又はエトキシ基を表し、R4は炭素数1から3の
鎖状あるいは分枝状アルキル基を表す。) - 【請求項4】前記リン酸エステルのリチウム塩の濃度
が、0.1〜2.0モル/リットルの範囲であることを
特徴とする請求項1ないし3いずれか1項記載の非水電
解液。 - 【請求項5】前記電解質がLiPF6である請求項1な
いし4いずれか1項記載の非水電解液。 - 【請求項6】電解質濃度が0.1〜3.0モル/リット
ルの範囲であることを特徴とする請求項1ないし5いず
れか1項記載の非水電解液。
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