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JP3312986B2 - 熱交換器および熱交換器の製造方法 - Google Patents

熱交換器および熱交換器の製造方法

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JP3312986B2
JP3312986B2 JP02830894A JP2830894A JP3312986B2 JP 3312986 B2 JP3312986 B2 JP 3312986B2 JP 02830894 A JP02830894 A JP 02830894A JP 2830894 A JP2830894 A JP 2830894A JP 3312986 B2 JP3312986 B2 JP 3312986B2
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JP
Japan
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heat exchange
heat exchanger
fins
fin
bent
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實男 池谷
芳郎 中村
宏俊 福岡
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Original Assignee
Toshiba Carrier Corp
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Publication date
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Priority to KR1019950003590A priority patent/KR0161368B1/ko
Priority to CN95100901A priority patent/CN1084875C/zh
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば空気調和機に
配備され、内部に熱交換媒体である冷媒を導通させる熱
交換パイプおよび被空調室空気を導通させるフィンとか
らなり、冷媒と被空調室空気と熱交換作用をなす熱交換
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば空気調和機に備えられる熱交換
器は、種々の形態があり、それぞれの条件に適応した状
態で用いられるが、基本的には、互いに狭小の間隙を存
して並設される複数枚のフィンと、これらフィンに直交
して設けられ、互いに並行な複数本の熱交換パイプとを
具備している。
【０００３】そして、これら熱交換パイプは、普通、Ｕ
字状に折り返し形成されていて、この折り返し部と先端
開口部とがフィンの両側端から突出する。隣接する熱交
換パイプの先端開口部相互にＵ字管が接続され、これら
で蛇行状の流路が形成されることになる。
【０００４】熱交換器として、平面視で直状のもの、あ
るいは熱交換パイプの長手方向にＬ字状やＵ字状に屈曲
されるものなどがあり、空気調和機本体の据付スペース
や、熱交換容量などの条件に応じて適宜選択される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような熱交換器
は、熱交換パイプをフィンの長手方向に沿って１列並べ
たものよりも、フィンの幅方向である熱交換空気の導通
方向に２列並べた方が、熱交換容量が増大して熱交換効
率の向上を得られることは言う迄もない。
【０００６】しかしながらその反面、熱交換器として通
風抵抗の増大化に繋がるとともに、コストに悪影響を与
えることは避けられない。そこで、フィンの長さを変え
ることなく、熱交換パイプのパイプ間ピッチを縮めて、
１列のパイプ本数を多くすることによって熱交換器とし
ての前面面積を大きくすることなく、流路の長大化を図
り、よって熱交換容量の増大を得る熱交換器が案出され
た。
【０００７】しかるに、このような構造でも、パイプ間
ピッチが縮まったことによって、通風抵抗の増大が避け
られず、期待した程度の熱交換効率の向上が得られない
ものである。
【０００８】他の手段として、空気調和機本体の吸込口
に対して熱交換器を傾斜して配置し、熱交換器の吸込口
に対する前面面積を変化させずに、実質的に熱交換面積
を増大させている。
【０００９】この場合は、熱交換器を収容配置する空気
調和機本体の奥行き寸法が長くなってしまい、この本体
の小型化を阻害する欠点を有する。本発明は、上述した
ような事情に鑑みなされたものであり、第１の目的とす
るところは、変則的なフィン構成および変則的な熱交換
パイプ配列を採用することにより、通風抵抗およびコス
トの増大を抑制しつつ、熱交換面積を増大させ、熱交換
効率の向上を図り得る熱交換器を提供しようとするもの
である。
【００１０】第２の目的とするところは、変則的なフィ
ン構成および変則的な熱交換パイプ配列を採用し、かつ
曲成部におけるフィンおよび熱交換パイプの変形を阻止
して、信頼性の向上を得る熱交換器の製造方法を提供し
ようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を満たすため、
第１の発明の熱交換器は、互いに狭小の間隙を存して並
設される複数枚のフィンと、これらフィンに直交して設
けられ、その両側端部は両側端に位置する上記フィンか
ら突出し、かつ互いに並行な複数本の熱交換パイプとを
具備した熱交換器において、上記フィンは、その面が、
長手方向に沿ってジクザグ状に折曲形成され、このフィ
ンの折曲部に上記熱交換パイプが挿嵌されることによ
り、この熱交換パイプは、フィンの長手方向に沿って一
段づつ、フィンの幅方向に交互に位置をずらせて設けら
れるとともに、所定部位がパイプ長手方向に曲成される
曲成部を有し、この曲成部における内側熱交換パイプ列
の曲率半径と外側熱交換パイプ列の曲率半径を互いに異
ならせ、かつその中心位置を異ならせて、内外側熱交換
パイプ列の曲成長さを同一としたことを特徴とする。
【００１２】
【００１３】さらに、上記曲成部の成形時にフィンを部
分的に破断するための切り込み部が、各熱交換パイプ相
互間に、フィンの幅方向に亘って設けられることを特徴
とする。
【００１４】第２の発明の熱交換器の製造方法は、互い
に狭小の間隙を存して並設される複数枚のフィンと、こ
れらフィンに直交して設けられ、その両側端部は両側端
に位置する上記フィンから突出し、かつ互いに並行な複
数本の熱交換パイプとを具備し、上記フィンは、その面
が、長手方向に沿ってジクザグ状に折曲形成され、この
フィンの折曲部に上記熱交換パイプが挿嵌されることに
より、この熱交換パイプは、フィンの長手方向に沿って
一段づつ、フィンの幅方向に交互に位置をずらせて設け
られるとともに、パイプ長手方向に曲成される熱交換器
であり、上記熱交換器の一部を、熱交換器の側面形状に
合致するジグザグ状の当接面をそれぞれ有する固定治具
および固定曲げ治具の直状部とで挟持固定し、この固定
治具と固定曲げ治具直状部から突出する熱交換器部分
に、熱交換器の側面形状に合致するジグザグ状の当接面
を有する平板曲げ用治具を当てて、この熱交換器部分を
上記固定曲げ治具のＲ部に押し当て、上記固定曲げ治具
のＲ部は、内側熱交換パイプ列の曲率半径と外側熱交換
パイプ列の曲率半径を互いに異ならせるとともに、その
中心位置を異ならせた湾曲形成をなし、内外側熱交換パ
イプ列の曲成長さを同一とした曲成部を成形することを
特徴とする。
【００１５】
【作用】第１の発明では、フィンをジクザグ状に形成
し、このフィンの折曲部に熱交換パイプを挿嵌するの
で、同一の前面面積に、より多くの熱交換パイプを配置
でき、通風抵抗を低減させた状態で熱交換面積が増大
し、熱交換効率の向上に繋げられる。
【００１６】第２の発明では、上記曲成部は、内側熱交
換パイプ列の曲率半径と外側熱交換パイプ列の曲率半径
および中心軸位置を互いに異ならせることによって、各
列の熱交換パイプの曲成長さを同一とするので、曲成部
の成形に無理がない。
【００１７】
【実施例】図１は、熱交換器を構成するフィン１を示
す。これは、板厚０．１mm程度の極く薄い肉厚のアルミ
ニューム板からなり、図のようにプレス打ち抜き加工さ
れる。
【００１８】その面形態は、所定幅Ｗを有し、長手方向
に沿ってジグザグ状に折曲形成される。同図では、途中
を省略して示しており、実際には多数の折曲部２…を有
した長尺のものである。
【００１９】このフィン１の両側端には、同一面方向に
突出する断面山形状の補強部３，３が設けられていて、
フィン１両側端の強度を保持する。各折曲部２の内側に
は、熱交換パイプを挿嵌するための取付け用孔４が設け
られる。この取付け用孔４は、上記補強部３とは反対側
の面方向に一体に突設される筒体５、およびこの筒体５
の先端に形成されるフランジ部６を有する。
【００２０】また、各折曲部２の突部先端は裁断されて
いて、平坦部７をなす。すなわち尖鋭状の端部がなく、
熱交換器１としての成形加工上、何らの危険も有しない
ことを特徴の一つとしている。
【００２１】しかして、熱交換器の製作にあたっては、
多数枚のフィン１を用意して、順次狭小の間隙を存して
重ね合わせる。実際には、取付け用孔４のフランジ部６
上に他のフィン１を重ね合わせて、互いのフィン間隙を
保持することになる。
【００２２】所定枚数のフィン１を重ね合わせたところ
で、それらの位置を保持し、かつ取付け用孔４に、熱交
換パイプ８を挿通する。図２に示すように、この熱交換
パイプ８は、Ｕ字状に折り曲げ形成されていて、その一
対の開口端部が一対の取付け用孔４に同時に挿通され
る。
【００２３】フィン１がジグザグ状に形成されていて、
その折曲部２に取付け用孔４が設けられるところから、
熱交換パイプ８は同一角度θだけ傾けた状態で挿通する
ことになる。
【００２４】熱交換パイプ８の開口端部が側端部に位置
するフィン１から突出したら、熱交換パイプに対する拡
管加工を行って、熱交換パイプ８をフィン１に圧入固定
状態にする。したがって、側面視ではジグザグ状をなす
が、全体的には平板状の熱交換器Ｈが得られる。
【００２５】ここでは図示しないが、隣接する熱交換パ
イプ８，８開口端相互をＵ字管で連通すれば、蛇行状の
流路が形成されることになる。しかして、この熱交換器
Ｈをたとえば空気調和機内に配置して、熱交換パイプ８
内に冷媒を導通させ、熱交換パイプ８およびフィン１間
に被空調室空気である熱交換空気を導通させて互いの熱
交換作用をなす。
【００２６】上記フィン面をジグザグ状に形成し、この
折曲部２に熱交換パイプ８を挿嵌させたから、空気流入
方向に対する熱交換器Ｈの前面面積は変化することな
く、実質的な熱交換面積の増大化が得られる。
【００２７】たとえば、各段ごとの熱交換パイプ８の配
列間隔寸法、すなわち取付け用孔４配列間隔寸法ｌ1
を、段ごとに１０〜１５mm程度に設定することにより、
ジグザグ部分でのフィンの幅寸法をＷとしたとき、先に
説明した折曲部２の平坦部３相互間寸法は、約１．５Ｗ
ですむ。
【００２８】そして、この熱交換器Ｈの熱交換面積は単
なる直状で平板状の熱交換器と比較して、約１．１〜
１．２倍に増大し、かつ熱交換パイプ８の本数が約１．
２倍に増加して、熱交換効率の向上を得られる。その反
面、熱交換パイプ８間のピッチは縮んでいないので、熱
交換器Ｈの通風抵抗は増加せず、コスト増大の抑制化を
図れる。
【００２９】図３（Ａ）に示すような、Ｌ字形熱交換器
Ｈａを製作する場合、もしくは同図（Ｂ）に示すよう
な、Ｕ字形熱交換器Ｈｂを製作する場合は、以下に述べ
るようになる。
【００３０】これら熱交換器Ｈａ，Ｈｂとも、直状部Ｓ
と曲成部Ｋ（図で、ハッチングで示す）とが一体に連設
されてなるものであり、直状部Ｓに位置するフィンは先
に図１で説明したものを用いてもよいが、少なくとも曲
成部Ｋに位置するフィンは、後述するものを用いなけれ
ばならない。
【００３１】図４（Ａ）に、曲成部Ｋに用いるフィン１
Ａを示す。この場合、先に説明したフィンと全く同様
に、その面がジグザグ状をなし、折曲部２に上記熱交換
パイプ８の取付け用孔が開口され、折曲部２の先端が平
坦部７となっている。この両側部に沿って、山部端２ａ
と谷部端２ｂとが交互に成形されることになる。
【００３２】さらに加えて、折曲部２の中間部、すなわ
ち取付け用孔４の相互間にはフィン１Ａを横断するよう
に切り込み部１０が設けられる。この切り込み部１０
は、いわゆるミシン目状になっていて、フィン１Ａの幅
方向の負荷を受けたとき容易に破断するようになってい
る。
【００３３】基本的には図５に示すように、通常の平板
状の熱交換器Ａに曲成部Ｋａを形成するには、熱交換器
Ａに必要な直状部Ｓａを、直状の下部固定治具１１と、
直状部１２ａとＲ部１２ｂとを有する上部固定曲げ治具
１２の直状部１２ａとで挟持固定する。
【００３４】そして、この下部固定治具１１と上部固定
曲げ治具１２の直状部１２ａから突出する熱交換器Ａ部
分に下回転平板曲げ用治具１３を当てて上部固定曲げ治
具１２のＲ部１２ｂ方向へ押圧付勢する。熱交換器Ａの
突出部分は漸次上部固定曲げ治具１２のＲ部１２ｂに押
し付けられ、これに沿って曲成変形する。すなわち、曲
成部Ｋａが成形される。
【００３５】しかるに、今回、その面がジグザグ状に形
成されるフィン１Ａを用いた熱交換器Ｈａ，Ｈｂである
から、各治具ともに熱交換器形態に対応した構成でなけ
ればならない。
【００３６】しかも、熱交換パイプ８が曲成部Ｋに対し
て内側と外側の実質的に２列配置になり、かつ同一のフ
ィン１Ａに挿嵌するから、曲成した状態で内外側の熱交
換パイプ列８ａ，８ｂの長さを互いに同一に揃えなけれ
ばならない。
【００３７】そこで図６に示すように、下部固定治具２
０と、上部固定曲げ治具２１および下回転平板曲げ用治
具２２のフィン１Ａ当接面は、全てフィン１Ａのジグザ
グ状に合わせたジグザグ面に形成される。
【００３８】そして、曲成部Ｋの内側の熱交換パイプ列
８ａ（以下、内パイプ列と称する）の曲率半径Ｒ1 の中
心位置設定をなす。上記曲率半径Ｒ1 は、曲成した状態
で熱交換パイプに損傷が生じない範囲の最小の寸法設定
が望ましい。
【００３９】さらに、曲成部Ｋの外側の熱交換パイプ列
８ｂ（以下、外パイプ列と称する）の中心位置と曲率半
径Ｒ2 の位置設定をなす。この設定では、上記曲率半径
Ｒ1の中心位置から垂直方向にｘ1 だけ変位し、かつこ
の位置から直交する方向にｘ1 だけ変位した位置を曲率
半径Ｒ2 の中心位置とする。
【００４０】計算式としては、内パイプ列８ａが π×
Ｒ1 ／２＋２ｘ1 外パイプ列８ｂが π×Ｒ2 ／２ が互いに等しくなるように設定する。
【００４１】すなわち、 π×Ｒ1 ／２＋２
ｘ1 ＝ π×Ｒ2 ／２ Ｒ1 を８０mmとしたとき、上述の計算式に当てはめる
と、Ｒ2 が１４１mmとなり、ｘ1 が４８mmとなる。
【００４２】先に示したようなＬ字形の熱交換器Ｈａを
製作するには、平板状の熱交換器を構成してから、熱交
換器に必要な直状部Ｓを、直状の下部固定治具２０と、
上部固定曲げ治具２１の直状部２１ａとで挟持固定す
る。
【００４３】そして、この下部固定治具２０および上部
固定曲げ治具２１から突出する熱交換器部分に下回転平
板曲げ用治具２２を当て上部固定曲げ治具２１のＲ部２
１ｂ方向へ押圧付勢する。熱交換器部分は漸次上部固定
曲げ治具２１のＲ部２１ｂに押し付けられ、これに沿っ
て曲成変形する。
【００４４】すなわち、熱交換パイプ８からなる内パイ
プ列８ａと外パイプ列８ｂは、先に説明した上部固定曲
げ治具２１のＲ部２１ｂの曲率半径Ｒ1 ，Ｒ2 に応じて
曲成される。
【００４５】ただし、内パイプ列８ａおよび外パイプ列
８ｂの曲率半径の設定上、外パイプ列８ｂが内パイプ列
８ａよりも曲げが早い位置に設定されているので、内パ
イプ列８ａは角度θ1 だけ逃げた状態から曲成されるこ
とになる。
【００４６】図７（Ａ）に示すように、内パイプ列８ａ
は、曲率半径Ｒ1 をもって１／４円状に曲成される。同
図（Ｂ）に示すように、外パイプ列８ｂは、曲率半径Ｒ
2 をもって１／４円状に曲成される。
【００４７】図８に示すように、外パイプ列８ｂの湾曲
形成を基準にして考えたとき、この外パイプ列８ｂの熱
交換パイプ８が湾曲し始める０°の位置では、当然、内
パイプ列８ａよりも外側部位にあるが、この曲率半径Ｒ
2 が内パイプ列８ａの曲率半径Ｒ1 よりも大で、その中
心軸位置が異なり、しかも先に説明した計算式から、徐
々に内パイプ列８ａとオーバーラップする。
【００４８】そして４５°よりかなり手前位置（Ｂ−Ｂ
位置）で外パイプ列８ｂは内パイプ列８ａに完全にオー
バラップし、さらに位置が逆転して、４５°の位置では
完全に内パイプ列８ａよりも内側に位置する。この外パ
イプ列８ｂは、角度の開いた位置で再び内パイプ列８ａ
とオーバラップし、９０°開いた位置では再び外側部位
に変位する。
【００４９】このような内パイプ列８ａと外パイプ列８
ｂとの相対位置の変動にともなって、それぞれの部位
（角度）におけるフィン１Ａの形態が相違する。先に図
４（Ａ）で示したように、曲成部の両端位置（直状部の
側端位置でもある）は、内外パイプ列８ａ，８ｂのずれ
幅ｌ1 がそのまま保持されるが、所定角度開いた位置
（図８のＢ−Ｂ位置）では同図（Ｂ）で示すように、外
パイプ列８ｂが内パイプ列８ａと完全にオーバラップす
る。
【００５０】特に図示しないが、外パイプ列８ｂが内パ
イプ列８ａの内側に位置する状態もあることは、言う迄
もない。これは、下回転平板曲げ用治具２２の押圧作用
にともない、外パイプ列８ｂが内パイプ列８ａより大き
く湾曲することによって、各パイプ列８ａ，８ｂが挿嵌
される折曲部２が部分的に位置ずれが生じる。
【００５１】そして、この歪みは、折曲部相互間に設け
られる切れ込み部１０にかかって、ついには破断をきた
し、内外パイプ列８ａ，８ｂと折曲部分が一斉に位置移
動することになる。
【００５２】このようにして、曲成部Ｋにおいては内パ
イプ列８ａと外パイプ列８ｂとの長さを互いに一致させ
るべく、これらの曲率半径Ｒ1 ，Ｒ2 を相違したので、
曲成角度に応じて相対的な位置が異なる。
【００５３】この曲成部Ｋに位置するフィン１Ａは、折
曲部２間に切り込み部１０を備えているから、容易に破
断し、かつ外パイプ列８ｂの位置に応じて移動する。し
たがって、曲成加工にともなうフィン１Ａおよび熱交換
パイプ８の変形がなく、内，外パイプ列８ａ，８ｂの全
長を一致させることができる。
【００５４】図９（Ａ）に示すように、２枚のジクザグ
状のフィン１Ａ，１Ａを並設し、２列づつの内，外パイ
プ列８ａ，８ｂを備えた熱交換器においても、各切り込
み部１０に沿って破断を生じ、曲成部Ｋの位置に応じて
内，外パイプ列８ａ，８ｂおよびパイプが挿嵌する折曲
部２が位置移動する。
【００５５】同図（Ｂ）は、４５°程度曲成した位置で
あり、各外パイプ列８ｂは内パイプ列８ａの内側に位置
移動する。このようにして得られる熱交換器は、直列的
に並んだ２列の熱交換パイプを備えたものよりも、熱交
換面積を増大させ、熱交換効率の向上を得られること
は、先に説明したものと全く同様である。
【００５６】また、２枚のジグザグ状のフィン１Ａ，１
Ａを一体的に形成したフィンを用いても同様の効果を得
ることは言う迄もない。さらに、この種の熱交換器は必
ずしも空気調和機に用いられるものばかりではなく、熱
交換作用を必要とする装置全てに適用される。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換器
は、長手方向に沿ってジクザグ状に折曲形成されるフィ
ンの折曲部に熱交換パイプを挿嵌して、この熱交換パイ
プをフィンの長手方向に沿って一段づつ、フィンの幅方
向に交互に位置をずらして設けるとともに、所定部位が
パイプ長手方向に曲成される曲成部を有し、この曲成部
における内側熱交換パイプ列の曲率半径と外側熱交換パ
イプ列の曲率半径を互いに異ならせ、かつその中心位置
を異ならせて、内外側熱交換パイプ列の曲成長さを同一
としたから、変則的なフィン構成および変則的な熱交換
パイプ配列を採用することにより、通風抵抗およびコス
トの増大を抑制しつつ熱交換面積を増大させ、熱交換効
率の向上を図るとともに、コストの低減に寄与する効果
を奏する。
【００５８】また、本発明の熱交換器の製造方法は、上
記形態の熱交換器の一部を、固定曲げ治具のＲ部に押し
当て、内側熱交換パイプ列の曲率半径と外側熱交換パイ
プ列の曲率半径を互いに異ならせるとともに、その中心
位置を異ならせた湾曲形成をなし、内外側熱交換パイプ
列の曲成長さを同一とした曲成部を成形するようにした
から、変則的なフィン構成および変則的な熱交換パイプ
配列を採用する熱交換器でありながら、特に曲成部の成
形に何らの無理がなく、熱交換パイプおよびフィンの変
形を阻止して、信頼性の向上を図れる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施例を示す、熱交換器
を構成するフィンの正面図。（Ｂ）は、フィンの縦断面
図。
【図２】（Ａ）は、同実施例の、熱交換器の平面図。
（Ｂ）は、熱交換器の正面図。（Ｃ）は、熱交換器の側
面図。
【図３】（Ａ）は、他の実施例の、Ｌ字形熱交換器の平
面図。（Ｂ）は、他の実施例の、Ｕ字形熱交換器の平面
図。
【図４】（Ａ）は、同実施例の、熱交換器の曲成部に用
いられるフィンの正面図。（Ｂ）は、熱交換パイプを挿
嵌し、かつ曲成加工を施した曲成部でのフィンの正面
図。
【図５】基本的な熱交換器の曲成加工を説明する図。
【図６】本発明の熱交換器に対する曲成加工を説明する
図。
【図７】（Ａ）は、曲成部における内パイプ列とフィン
の平面図。（Ｂ）は、曲成部における外パイプ列とフィ
ンの平面図。
【図８】曲成部における内，外パイプ列の平面図。
【図９】（Ａ）は、他の実施例の、熱交換器の曲成部に
おける正面図。（Ｂ）は、曲成加工を施した熱交換器の
一部正面図。
【符号の説明】
１，１Ａ…フィン、８…熱交換パイプ、２…（フィン
の）折曲部、４…取付け用孔、Ｋ…曲成部、８ａ…内側
熱交換パイプ列（内パイプ列）、８ｂ…外側熱交換パイ
プ列（外パイプ列）、１０…切り込み部、Ｓ…直状部、
２０…固定治具、２１ａ…直状部、２１ｂ…Ｒ部、２１
…固定曲げ治具、２２…平板曲げ用治具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−18844（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−299830（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−135174（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−61788（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−90173（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−101550（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 1/32 F24F 1/00 F24F 5/00

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】互いに狭小の間隙を存して並設される複数
    枚のフィンと、 これらフィンに直交して設けられ、その両側端部は両側
    端に位置する上記フィンから突出し、かつ互いに並行な
    複数本の熱交換パイプとを具備した熱交換器において、 上記フィンは、その面が、長手方向に沿ってジクザグ状
    に折曲形成され、 このフィンの折曲部に上記熱交換パイプが挿嵌されるこ
    とにより、 この熱交換パイプは、フィンの長手方向に沿って一段づ
    つ、フィンの幅方向に交互に位置をずらせて設けられる
    とともに、所定部位がパイプ長手方向に曲成される曲成
    部を有し、 この曲成部における内側熱交換パイプ列の曲率半径と外
    側熱交換パイプ列の曲率半径を互いに異ならせ、かつそ
    の中心位置を異ならせて、内側熱交換パイプ列と外側熱
    交換パイプ列との曲成長さを同一とした ことを特徴とす
    る熱交換器。
  2. 【請求項２】上記曲成部の成形時にフィンを部分的に破
    断するための切り込み部が、各熱交換パイプ相互間に、
    フィンの幅方向に亘って設けられることを特徴とする請
    求項１記載の熱交換器。
  3. 【請求項３】互いに狭小の間隙を存して並設される複数
    枚のフィンと、これらフィンに直交して設けられ、その
    両側端部は両側端に位置する上記フィンから突出し、か
    つ互いに並行な複数本の熱交換パイプとを具備し、 上記フィンは、その面が、長手方向に沿ってジクザグ状
    に折曲形成され、このフィンの折曲部に上記熱交換パイ
    プが挿嵌されることにより、この熱交換パイプは、フィ
    ンの長手方向に沿って一段づつ、フィンの幅方向に交互
    に位置をずらせて設けられるとともに、パイプ長手方向
    に曲成される熱交換器であり、 上記熱交換器の一部を、熱交換器の側面形状に合致する
    ジグザグ状の当接面をそれぞれ有する固定治具および固
    定曲げ治具の直状部とで挟持固定し、 この固定治具と固定曲げ治具直状部から突出する熱交換
    器部分に、熱交換器の側面形状に合致するジグザグ状の
    当接面を有する平板曲げ用治具を当てて、この熱交換器
    部分を上記固定曲げ治具のＲ部に押し当て、 上記固定曲げ治具のＲ部は、内側熱交換パイプ列の曲率
    半径と外側熱交換パイプ列の曲率半径を互いに異ならせ
    るとともに、その中心位置を異ならせた湾曲形成をな
    し、内側熱交換パイプ列と外側熱交換パイプ列との曲成
    長さを同一とした曲成部を成形することを特徴とする熱
    交換器の製造方法。
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