JP3565917B2 - 粉体の定量供給装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、粉体容器から粉体を定量的に供給する装置、特に、粉体塗装において塗装ガンに粉体塗料を定量的に供給する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗装を行う場合、ガンより吐出される粉体塗料の量を一定にすることは、塗装製品の膜厚管理等を行う上で極めて重要である。そのために、従来、塗装ガンへの塗料供給は、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーを粉体容器に設置して定量的に行われている。
【０００３】
ところで、連続的に塗装を行うラインでは、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーが設置された粉体容器に、粉体塗料を補給するために、別の粉体容器から粉体塗料が搬送されるようになっている。
【０００４】
上記粉体容器への粉体塗料の補給は、自動あるいは手動によって行われている。自動の場合は、インジェクションによって塗料をエアー搬送し、粉体容器の上方に設置されたミニサイクロンによってエアーと粉体塗料とを分離して、粉体塗料を粉体容器内に落下させて補給するというのが一般的である。また、手動の場合、特に塗料メーカーから運搬されてきた塗料ケースより粉体塗料の入ったビニール袋を取り出し、粉体塗料をスムーズに入れるためにビニール袋内にエアーを入れてほぐし、それからビニール袋内の粉体塗料を粉体容器内に投入するのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように粉体塗料を粉体容器に補給した場合、粉体塗料と共に粉体容器内にエアーが入り、粉体容器内における単位容積当たりの粉体塗料の量が変動する。
【０００６】
したがって、従来、粉体容器の下方に、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーといった定量排出装置を設置しても、排出される粉体塗料の量が一定にならないという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、粉体容器内に供給される粉体に含まれる空気量の変化に左右されることなく、粉体容器から排出される粉体の量を一定に保つことができる粉体の定量供給装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、粉体を収容する粉体容器の下方に、粉体容器内の粉体を定量排出する排出装置を設けた粉体の定量供給装置において、上記粉体容器の内部が、底面から流動エアーが供給される流動室と、流動エアーが供給されない静置室とに区分され、静置室内に網を張り、この網にバイブレータを取り付けると共に、静置室の下方に上記排出装置を設置したものである。
【０００９】
【作用】
上記流動式の粉体容器は、流動室内で粉体をほぐし、それから静置室内で粉体を静置させて粉体相互間の空気を抜き、単位容積当たりの粉体の量を安定化させる働きを有している。そして、静置室内には、バイブレータの付いた金網が張られており、静置室における粉体Ａ相互間に含まれる空気がよりスムーズに引き出せるようになっている。
【００１０】
静置室の下方部分には、スクリューフィーダーが設置され、粉体Ａが定量的に排出されるようになっている。粉体容器にバイブレータを取り付けると、粉体容器内の粉体が振動して粉体内に含まれた空気が抜け、粉体容器の下方部分での単位容積当たりの粉体の量が一定になる。
したがって、粉体容器の下方からスクリューフィーダーやテーブルフィーダーといった定量排出装置で粉体を排出させた場合、その排出量が一定に保たれる。
【００１１】
【実施例】
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、粉体容器１の内部が、底面の多孔板１２から流動エアー１５が供給される流動室１３と、流動エアーが供給されない静置室１４とに区分されている、この発明の実施例である。この流動式の粉体容器１は、流動室１３内で粉体Ａをほぐし、それから静置室１４内で粉体Ａを静置させて粉体Ａ相互間の空気を抜き、単位容積当たりの粉体Ａの量を安定化させる働きを有している。そして、静置室１４内には、バイブレータ８の付いた金網９が張られており、静置室１４における粉体Ａ相互間に含まれる空気がよりスムーズに引き出せるようになっている。
【００１３】
この静置室１４の下方部分には、スクリューフィーダー２が設置され、粉体Ａが定量的に排出されるようになっている。また、上記粉体容器１の下方に設置したスクリューフィーダー２の排出口４の下方には、イジェクターが設置され、スクリューフィーダー２から排出された粉体塗料等の粉体Ａを、搬送エアーによって粉体ホースを介して粉体塗装ガン等に供給される。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーといった排出装置を設置する粉体容器の下方部分で、粉体相互間に含まれる空気がスムーズに抜かれ、単位容積当たりの粉体の量を一定にすることができるので、粉体容器に供給される粉体に含まれる空気量が変動しても、粉体容器から排出される粉体の量を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す概略図
【符号の説明】
１ 粉体容器
２ スクリューフィーダー
４ 排出口
８ バイブレータ
９ 金網
１２ 多孔板
１３ 流動室
１４ 静置室
１５ 流動エアー
Ａ 粉体
【産業上の利用分野】
この発明は、粉体容器から粉体を定量的に供給する装置、特に、粉体塗装において塗装ガンに粉体塗料を定量的に供給する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗装を行う場合、ガンより吐出される粉体塗料の量を一定にすることは、塗装製品の膜厚管理等を行う上で極めて重要である。そのために、従来、塗装ガンへの塗料供給は、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーを粉体容器に設置して定量的に行われている。
【０００３】
ところで、連続的に塗装を行うラインでは、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーが設置された粉体容器に、粉体塗料を補給するために、別の粉体容器から粉体塗料が搬送されるようになっている。
【０００４】
上記粉体容器への粉体塗料の補給は、自動あるいは手動によって行われている。自動の場合は、インジェクションによって塗料をエアー搬送し、粉体容器の上方に設置されたミニサイクロンによってエアーと粉体塗料とを分離して、粉体塗料を粉体容器内に落下させて補給するというのが一般的である。また、手動の場合、特に塗料メーカーから運搬されてきた塗料ケースより粉体塗料の入ったビニール袋を取り出し、粉体塗料をスムーズに入れるためにビニール袋内にエアーを入れてほぐし、それからビニール袋内の粉体塗料を粉体容器内に投入するのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように粉体塗料を粉体容器に補給した場合、粉体塗料と共に粉体容器内にエアーが入り、粉体容器内における単位容積当たりの粉体塗料の量が変動する。
【０００６】
したがって、従来、粉体容器の下方に、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーといった定量排出装置を設置しても、排出される粉体塗料の量が一定にならないという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、粉体容器内に供給される粉体に含まれる空気量の変化に左右されることなく、粉体容器から排出される粉体の量を一定に保つことができる粉体の定量供給装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、粉体を収容する粉体容器の下方に、粉体容器内の粉体を定量排出する排出装置を設けた粉体の定量供給装置において、上記粉体容器の内部が、底面から流動エアーが供給される流動室と、流動エアーが供給されない静置室とに区分され、静置室内に網を張り、この網にバイブレータを取り付けると共に、静置室の下方に上記排出装置を設置したものである。
【０００９】
【作用】
上記流動式の粉体容器は、流動室内で粉体をほぐし、それから静置室内で粉体を静置させて粉体相互間の空気を抜き、単位容積当たりの粉体の量を安定化させる働きを有している。そして、静置室内には、バイブレータの付いた金網が張られており、静置室における粉体Ａ相互間に含まれる空気がよりスムーズに引き出せるようになっている。
【００１０】
静置室の下方部分には、スクリューフィーダーが設置され、粉体Ａが定量的に排出されるようになっている。粉体容器にバイブレータを取り付けると、粉体容器内の粉体が振動して粉体内に含まれた空気が抜け、粉体容器の下方部分での単位容積当たりの粉体の量が一定になる。
したがって、粉体容器の下方からスクリューフィーダーやテーブルフィーダーといった定量排出装置で粉体を排出させた場合、その排出量が一定に保たれる。
【００１１】
【実施例】
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、粉体容器１の内部が、底面の多孔板１２から流動エアー１５が供給される流動室１３と、流動エアーが供給されない静置室１４とに区分されている、この発明の実施例である。この流動式の粉体容器１は、流動室１３内で粉体Ａをほぐし、それから静置室１４内で粉体Ａを静置させて粉体Ａ相互間の空気を抜き、単位容積当たりの粉体Ａの量を安定化させる働きを有している。そして、静置室１４内には、バイブレータ８の付いた金網９が張られており、静置室１４における粉体Ａ相互間に含まれる空気がよりスムーズに引き出せるようになっている。
【００１３】
この静置室１４の下方部分には、スクリューフィーダー２が設置され、粉体Ａが定量的に排出されるようになっている。また、上記粉体容器１の下方に設置したスクリューフィーダー２の排出口４の下方には、イジェクターが設置され、スクリューフィーダー２から排出された粉体塗料等の粉体Ａを、搬送エアーによって粉体ホースを介して粉体塗装ガン等に供給される。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーといった排出装置を設置する粉体容器の下方部分で、粉体相互間に含まれる空気がスムーズに抜かれ、単位容積当たりの粉体の量を一定にすることができるので、粉体容器に供給される粉体に含まれる空気量が変動しても、粉体容器から排出される粉体の量を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す概略図
【符号の説明】
１ 粉体容器
２ スクリューフィーダー
４ 排出口
８ バイブレータ
９ 金網
１２ 多孔板
１３ 流動室
１４ 静置室
１５ 流動エアー
Ａ 粉体
Claims (1)
- 粉体を収容する粉体容器の下方に、粉体容器内の粉体を定量排出する排出装置を設けた粉体の定量供給装置において、上記粉体容器の内部が、底面から流動エアーが供給される流動室と、流動エアーが供給されない静置室とに区分され、静置室内に網を張り、この網にバイブレータを取り付けると共に、静置室の下方に上記排出装置を設置したことを特徴とする粉体の定量供給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25705594A JP3565917B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 粉体の定量供給装置 |
| US08/863,467 US5713494A (en) | 1994-08-05 | 1997-05-27 | Powder feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25705594A JP3565917B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 粉体の定量供給装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003427368A Division JP2004151118A (ja) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | 粉体の定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119455A JPH08119455A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3565917B2 true JP3565917B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=17301117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25705594A Expired - Fee Related JP3565917B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-10-21 | 粉体の定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565917B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2376236B1 (en) | 2008-12-17 | 2016-04-13 | Nordson Corporation | Powder hopper with quiet zone, a combination of a powder hopper and a powder spray gun and a method of operating a powder hopper |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002096930A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 粉体定量供給装置 |
| JP2005224708A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Takubo Engineering Co Ltd | 粉体塗料供給装置 |
| CN105035782A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-11-11 | 克拉玛依宏兴石油工程技术服务股份有限公司 | 可定时匀速配制油田助剂的加料装置 |
| JP6877715B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2021-05-26 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗料供給装置 |
| WO2019187110A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | シーメット株式会社 | 材料供給装置、材料供給装置の制御方法および材料供給装置の制御プログラム |
| KR102148665B1 (ko) * | 2018-11-01 | 2020-10-14 | 공준혁 | 분말 정량공급 장치 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25705594A patent/JP3565917B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2376236B1 (en) | 2008-12-17 | 2016-04-13 | Nordson Corporation | Powder hopper with quiet zone, a combination of a powder hopper and a powder spray gun and a method of operating a powder hopper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08119455A (ja) | 1996-05-14 |
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