JP3590214B2

JP3590214B2 - Photosensitive material transport device

Info

Publication number: JP3590214B2
Application number: JP24588196A
Authority: JP
Inventors: 井治彦新; 田尚人山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-09-18
Filing date: 1996-09-18
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2016-09-18
Also published as: JPH1090803A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリンタ、複写装置、印刷製版装置などのように、主走査方向に偏向された光ビームによって長尺の感光材料を露光し、連続的に複数の再生画像を形成する画像記録装置において、主走査方向とほぼ直交する副走査方向に長尺の感光材料を搬送する感光材料搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ラスタースキャンによって露光を行う画像記録装置において、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）等の３色の露光光源から射出される光ビームは、それぞれの露光光源Ｒ，Ｇ，Ｂに応じて配置されたコリメータレンズにより平行光に整形され、ポリゴンミラー等の光偏向器に入射されて主走査方向に偏向された後、ｆθレンズによって、所定位置に所定形状で結像するように調整されて感光材料に入射される。
【０００３】
一方、長尺の感光材料は、副走査搬送手段を含む感光材料搬送装置によって搬送されるが、まず、ロール状に巻回された感光材料マガジンから引き出され、副走査搬送手段によって主走査方向とほぼ直交する副走査方向に所定の搬送速度で搬送される。従って、副走査搬送手段によって副走査方向に画像記録位置まで搬送された長尺の感光材料は、主走査方向に偏向される露光光源Ｒ，Ｇ，Ｂの光ビームによって、２次元的に走査露光され、その全面に潜像が記録される。
【０００４】
上述する感光材料搬送装置は、露光ドラム等を有する上記副走査搬送手段はもちろん、長尺の感光材料を挟持搬送する搬送ローラ対等の搬送手段や、搬送手段と搬送手段との間に配設され、感光材料の幅方向側端部を規制する一対の搬送ガイド等によって構成される。搬送ガイドを設け、長尺の感光材料を連続的に搬送する際の蛇行や斜行を低減することによって、記録画像に歪み等のない高画質な記録画像を得ることができるという利点がある。
【０００５】
しかしながら、レーザビーム等の光ビームによって長尺の感光材料を走査露光する光ビーム走査露光装置においては、搬送ガイドを設けているとしても、搬送手段による搬送むらや、感光材料の僅かな蛇行や斜行によって、記録画像に露光むらや歪みが顕著に生じてしまう。このため、特に、副走査搬送手段の搬送精度を高精度に制御する必要があることはもちろん、露光部の直前に設けられる搬送ガイドによって感光材料の画像記録位置を厳しく規制する必要がある。
【０００６】
ここで、図５（ａ），（ｂ）および（ｃ）に、それぞれ従来の搬送ガイドの一例の上面図、正面図および右側面図を示す。
図示例の搬送ガイド１５４は、その内壁面が感光材料の幅方向側端部、露光面およびその裏面にそれぞれ相対する側壁部１５６、上壁部１５８および下壁部１６０を有するもので、その内壁断面はほぼコの字形状であって、側壁部１５６の側壁面は、感光材料が挿入される搬入部１６２に向かうにつれて、感光材料の幅方向の外側に傾斜され、同様に、上壁部１５８および下壁部１６０の内壁面は、搬入部１６２に向かうにつれて、上壁部１５８および下壁部１６０の内壁面の間隔が拡大する方向に傾斜が付けられている。
【０００７】
搬送ガイド１５４は、側壁部１５６の側壁面が、搬入部１６２に向かうにつれて、感光材料の幅方向の外側に傾斜され、上壁部１５８および下壁部１６０の内壁面の間隔が、搬入部１６２に向かうにつれて拡大されているため、すなわち、搬入部１６２近傍が拡大されているため、長尺の感光材料が搬入部１６２の方向から搬送ガイド１５４内へ滑らかに挿入される。また、感光材料は、搬送ガイド１５４の側壁部１５６に沿って、その幅方向側端部を規制されながら、即ち、画像記録位置を調整されながら、搬送手段によって搬送ガイド１５４内を連続的に搬送され、搬出部１６４から搬送ガイド１５４の外部へ排出される。
【０００８】
図示例の搬送ガイド１５４においては、感光材料の画像記録位置を厳しく規制することができるという利点を有している反面、感光材料の露光面およびその裏面と、搬送ガイド１５４の上壁部１５８および下壁部１６０の内壁面あるいは側端部（エッジ部分）とが擦れてしまい、感光材料の露光面およびその裏面に細かい擦り傷が発生する場合があるという問題点があった。
【０００９】
また、長尺の感光材料を搬送する感光材料搬送装置においては、感光材料が必ずしも直線的に搬送されるわけではなく、例えば装置内の個々の部品の配置上の問題等から、感光材料を露光面またはその裏面方向に湾曲させて所定の搬送経路を通過させなければならなかったり、あるいは、感光材料に対するテンションを取り除く、時間的な調整を行う等の理由から、その搬送経路上に所定サイズのループ等を形成しなければならない場合もある。
【００１０】
このように、長尺の感光材料が、その露光面または裏面方向に湾曲されて搬送される感光材料搬送装置においては、感光材料が搬送ガイド１５４の搬出部１６４近傍でその露光面または裏面方向に湾曲されてしまうため、特に、感光材料の露光面またはその裏面と、搬出部１６４近傍における搬送ガイド１５４の上壁部１５８または下壁部１６０の側端部（エッジ部分）とが強く接触してしまい、感光材料の露光面またはその裏面に大きな傷が発生する場合があるという問題点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記従来技術に基づく問題点を解決するために、感光材料を傷つけることなく、その幅方向側端部を高精度に規制することができる搬送ガイドを有する感光材料搬送装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、主走査方向に偏向された光ビームによって長尺の感光材料を露光し、連続的に複数の再生画像を形成する画像記録装置において、前記主走査方向と略直交する副走査方向に前記感光材料を搬送する感光材料搬送装置であって、
少なくとも前記感光材料の幅方向側端部を規制する搬送ガイドを備え、
前記搬送ガイドは、前記感光材料の幅方向側端部を規制する側壁面を持つ側壁部と、この側壁部から前記感光材料の幅方向の端部を覆うようにそれぞれ延在する上壁部および下壁部とを有し、
前記上壁部および下壁部の少なくとも一方の内壁面には、前記側壁部の側壁面から前記感光材料の幅方向に向かって離れるにつれて、前記上壁部および下壁部の内壁面の間隔が拡大するように傾斜が付けられており、
前記側壁部の側壁面は、前記感光材料が挿入される搬入部に向かうにつれて前記感光材料の幅方向の外側に傾斜され、
前記上壁部および下壁部の側端部は、前記感光材料が搬出される排出部において、それぞれ前記感光材料の搬送方向に対して所定の曲率を持つ曲面に形成されていることを特徴とする感光材料搬送装置を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、添付の図面に示す好適実施例に基づいて、本発明の感光材料搬送装置を詳細に説明する。
まず、本発明の感光材料搬送装置を用いる画像記録装置について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の感光材料搬送装置を用いる画像記録装置の一実施例の概略図である。この画像記録装置１０は、フィルムスキャナー等の画像読取装置により取り込まれた画像に基づいて、セットアップ装置で決定された露光条件（画像記録条件）に応じて、光ビームによって感光材料Ａを走査露光して潜像を形成し、現像処理を行って、フィルムの画像が記録されたプリントを出力するデジタルフォトプリンタである。
【００１５】
図示例の画像記録装置１０は、基本的に、画像記録部１２、現像部１４、乾燥部１６、排出部１８および電装部２０を有する。
まず、画像記録部１２は、焼付搬送装置２２および光ビーム走査装置２４から構成される。
【００１６】
ここで、図２に、上述する焼付搬送装置２２の概略図を示す。
この焼付搬送装置２２は、ロール状に巻回された感光材料Ａを引き出して所定の経路を搬送しつつ、画像位置情報の記録、画像露光（焼き付け）、バックプリント等を行い、次工程となる現像部１４に搬送する装置であって、感光材料供給部２６、第１ループ形成部２８、画像位置情報形成部３０、露光部３２、バックプリント部３４、リザーバ３６等を有する。
【００１７】
本発明の感光材料搬送装置は、焼付搬送装置２２を構成する各部位を経る所定経路で長尺の感光材料Ａを搬送するものであって、詳しくは各部位の説明の中で述べるが、基本的に、感光材料Ａを挟持搬送する搬送ローラ対等の搬送手段や、感光材料Ａを露光位置に挟持搬送する露光ドラムおよびニップローラ等の副走査搬送手段、例えば搬送手段と搬送手段との間に配設され、感光材料Ａの幅方向側端部を規制する一対の搬送ガイド等を有する。
【００１８】
焼付搬送装置２２において、感光材料供給部２６は、ロール状に巻回された長尺の感光材料Ａを遮光性の筐体に収納してなる感光材料マガジン３８が装填される部分である。
【００１９】
感光材料供給部２６の下流（感光材料の搬送方向）には、下流方向に向かって順に、感光材料マガジン３８から感光材料Ａを引き出しつつ搬送する引き出しローラ対４０、感光材料Ａを検出するセンサ４２、感光材料Ａの幅方向両端に配設された搬送ガイド４４、搬送ガイド４４を駆動するモータ４６等が配置される。感光材料Ａは、搬送手段である引き出しローラ対４０によって感光材料供給部２６に装填された感光材料マガジン３８から引き出され、第１ループ形成部２８まで搬送される。
【００２０】
搬送ガイド４４のさらに下流に配置される第１ループ形成部２８は、感光材料Ａのループを形成することによって、後述する画像位置情報形成部３０の搬送ローラ対６８による感光材料Ａの搬送停止を吸収するとともに、搬送ローラ対６８によるテンションを吸収するもので、感光材料Ａを搬送する駆動ローラ４８、ガイドローラ５０，５２、感光材料Ａを案内する搬送ガイド５４、この搬送ガイド５４を駆動するモータ５６、感光材料Ａのループを検出するセンサ５８等を有する。
【００２１】
上述する感光材料Ａは、この画像記録装置１０の通常の処理において、帯状のままで連続的に画像記録や現像処理が行われ、最後に切断されて仕上がりプリントとされる。従って、感光材料Ａの露光を所定位置から開始したり、感光材料Ａを所定位置で切断するために、また、図示例のように、装置の構成によってはバックプリントのために、プリント一枚毎の位置情報（いわゆるコマ情報）や、例えばフィルム一本分等の適宜設定された単位枚数毎の位置情報（いわゆるソート情報）等の画像位置情報が形成される。
【００２２】
上述するコマ情報やソート情報などの画像位置情報を形成する画像位置情報形成部３０は、第１ループ形成部２８の下流に配設され、下流方向に向かって順に、感光材料Ａを案内する搬送ガイド６０、感光材料Ａの通紙を検出するセンサ６２、感光材料Ａを穿孔するパンチ６４、搬送ガイド６６、搬送ローラ対６８等が配置される。画像位置情報は、プリント一枚（コマ）毎に、または、ソートされる単位枚数毎に、感光材料Ａの搬送方向先端の対応する位置に、パンチ６４によって、例えば四角形の孔を穿孔するなどして形成される。
【００２３】
次いで、画像位置情報形成部３０の下流に配設される露光部３２は、図示例の画像記録装置１０において、光ビーム走査装置２４とともに、デジタル露光により感光材料Ａを光ビームで２次元的に走査露光する露光手段を構成する。
この露光部３２は、基本的に、第２ループ形成部７０、副走査搬送系７２、第３ループ形成部７４等を有する。
【００２４】
ここで、図３に、光ビーム走査装置２４と露光部３２の副走査搬送系７２とからなる画像露光手段の概略図を示す。
まず、光ビーム走査装置２４は、分光感度に波長依存性を有する感光材料Ａ、特に３原色の分光感度のピークが可視光域にあるノーマルカラー感光材料を３原色の光ビームを用いて走査露光するための３レーザ光異角入射光学系（３光源非合波光学系）を構成し、赤（Ｒ）露光用の光ビームを射出する半導体レーザ（ＬＤ）８２Ｒ、緑（Ｇ）露光用の光ビームを射出するＳＨＧ（ＳｅｃｏｎｄＨａｒｍｏｎｉｃｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）素子を用いる波長変換レーザ（Ｇ−ＳＨＧ）８２Ｇおよび青（Ｂ）露光用の光ビームを射出するＳＨＧ素子を用いる波長変換レーザ（Ｂ−ＳＨＧ）８２Ｂを有し、これらのレーザ光源８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂから射出された光ビームの進行方向に沿って、コリメータレンズ８４Ｒ，８４Ｇ，８４Ｂ、ＡＯＭ（音響光学変調器）８６Ｒ，８６Ｇ，８６Ｂ、反射ミラー８８Ｒ，８８Ｇ，８８Ｂ、シリンドリカルレンズ９０Ｒ，９０Ｇ，９０Ｂ、ポリゴンミラー９２、ｆθレンズ９４、シリンドリカルミラー９６、反射ミラー９８等を有する。
【００２５】
３光源非合波光学系は、所定の狭帯域波長の光を射出する光源として少しずつ異なる角度（例えば約４°）でポリゴンミラー９２の反射面９２ａに入射する３つのレーザ光源８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂを有しているが、図３に示すように、赤露光用のＬＤ８２Ｒは波長６８０ｎｍの光を射出するものであり、緑露光用のＧ−ＳＨＧ８２Ｇは波長５３２ｎｍの光を射出するものであり、青露光用のＢ−ＳＨＧ８２Ｂは波長４７３ｎｍの光を射出するものである。
【００２６】
コリメータレンズ８４Ｒ，８４Ｇ，８４Ｂは、レーザ光源８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂから射出されたレーザ光１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂをそれぞれ整形して平行光とするものである。ＡＯＭ（音響光学変調器）８６Ｒ、８６Ｇおよび８６Ｂは、レーザ光１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂを、図示しない画像処理装置によって画像処理された各色の画像データ信号に応じて変調するものである。
【００２７】
シリンドリカルレンズ９０Ｒ，９０Ｇ，９０Ｂとｆθレンズ９４とシリンドリカルミラー９６とは面倒れ補正光学系を構成し、ポリゴンミラー９２の面倒れを補正する。ここで、レーザ光源８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂから射出されたレーザ光１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂがポリゴンミラー９２の反射面９２ａに少しずつ異なる角度で入射し、この反射面９２ａで反射されて感光材料Ａ上の同一の主走査線上に異なる角度で結像し、時間的に間隔をあけて同一主走査線上を走査するようにレーザ光源８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂは配置される。ここで、反射ミラー８８Ｒ，８８Ｇ，８８Ｂはレーザ光１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂの各光路を折り返して、これらをいずれもポリゴンミラー９２の反射面９２ａの同一線上の近接した位置にもしくは同一点上に入射させるためのものである。
【００２８】
ｆθレンズ９４は、各レーザ光１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂを主走査線のいずれの位置においても正しく結像させるためのものである。なお、ｆθレンズ９４は、波長が４７３，５３２，６８０ｎｍの光に対して色収差が許容範囲内に収まるように補正されている。シリンドリカルミラー９６は、シリンドリカルレンズ９０Ｒ，９０Ｇ，９０Ｂと面倒れ補正光学系を構成する他、各レーザ光１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂを折り曲げて、反射ミラー９８に入射させ、反射ミラー９８は各レーザ光１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂを再び折り曲げて、副走査搬送系７２によって副走査搬送される感光材料Ａ上の副走査方向と略直交する主走査線に向けるものである。
【００２９】
一方、副走査搬送系７２は、感光材料Ａを所定の露光位置に保持しつつ、主走査方向と略直交する副走査方向（図中矢印ｂ方向）に搬送する露光ドラム７６と、副走査搬送方向に露光位置（走査線）を挟んで露光ドラム７６に押圧される、２本のニップローラ７８および８０と、前述のコマ情報を検出して、画像記録位置を検出するセンサ１０２と、搬送ガイド１０４と、この搬送ガイド１０４を駆動するモータ１０５と、感光材料Ａの先端を検出するセンサ１０６とを有するものであり、感光材料Ａは、露光ドラム７６とニップローラ７８および８０とによって、副走査搬送される。
【００３０】
即ち、コマ情報が図２の焼付搬送装置２２に示すセンサ１０２によって検出され、さらに感光材料Ａの記録開始位置が露光位置まで搬送されると、光ビーム走査装置２４が駆動されて、３本の光ビームＬによる感光材料Ａの走査露光が開始される。ここで、光ビームＬは主走査方向に偏向され、感光材料Ａは主走査方向と直交する副走査方向に搬送されているため、結果的に感光材料Ａは、光ビームＬによって２次元的に走査露光され、潜像が記録される。
【００３１】
また、露光部３２の第２ループ形成部７０は、感光材料Ａのループを形成することによって、画像位置情報形成部３０の搬送ローラ対６８による感光材料Ａの搬送停止や、搬送ローラ対６８と露光ドラム７６との搬送速度の違いを吸収するとともに、搬送ローラ対６８や露光ドラム７６によるテンションを吸収するもので、感光材料Ａを案内する搬送ガイド１０８、搬送ガイド１０８を駆動するモータ１１０、感光材料Ａのループを検出するセンサ１１２等を有する。
【００３２】
さらに、第３ループ形成部７４は、感光材料Ａのループを形成することによって、搬送ローラ対１１４による感光材料Ａの搬送停止や、搬送ローラ対１１４と露光ドラム７６との搬送速度の違いを吸収するとともに、搬送ローラ対１１４や露光ドラム７６によるテンションを吸収するもので、感光材料Ａのループを検出するセンサ１１６、感光材料Ａを案内する搬送ガイド１１８、搬送ガイド１１８を駆動するモータ１２０、搬送ローラ対１１４、感光材料Ａの先端を検出するセンサ１２２等を有する。
【００３３】
次いで、バックプリント部３４は、プリントの裏面に、原稿フィルムの撮影日や感光材料Ａへの記録日等のプリントの各種データを記録する、いわゆるバックプリントを行う部分であり、印字装置１２４、センサ１２６等を有する。例えば、図示例のバックプリント部３４は、インクリボンを用いた熱転写によってバックプリントを行うものであって、センサ１２６によってコマ情報を検出し、印字装置１２４によってプリントに対応したバックプリントを行う。
【００３４】
ところで、既に述べたように、画像記録装置１０において、感光材料Ａは最後に切断されて仕上がりプリントとされ、露光から現像処理が終了するまでは、帯状のままで連続的に処理される。しかしながら、画像記録部１２と現像部１４とにおける処理速度は同一ではなく、現像部１４よりも画像記録部１２による処理速度のほうが速いのが一般的である。
リザーバ３６は、露光済の感光材料Ａを収容する場所であり、上述するような現像部１４と画像記録部１２との処理速度の差を吸収して、処理効率を向上させるためのものである。
【００３５】
画像記録部１２は、基本的にこのように構成される。
次に、現像部１４は、使用する感光材料Ａの種類に応じた湿式の現像処理装置である。例えば、感光材料Ａが銀塩写真感光材料であれば、図１に示されるように、発色現像槽１２８、漂白定着槽１３０、水洗槽１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２ｄ等を有する。
また、乾燥部１６は、露光・現像済の感光材料Ａを従来公知の方法によって乾燥させるものである。
【００３６】
また、排出部１８は、乾燥された感光材料Ａを１枚のプリント毎に切断、さらにはソート情報に応じて仕分けを行うものであり、画像位置情報を検出するセンサ１３４および感光材料Ａを切断するカッタ１３６を有する切断部１３８、ソータ１４０等を有する。
さらに、電装部２０は、上述する画像記録部１２、現像部１４、乾燥部１６、排出部１８を制御するもので、その内部には制御基板や電源等が収納される。
【００３７】
本発明の感光材料搬送装置を用いる画像記録装置１０は、基本的にこのような構成を有するものである。
次に、本発明の感光材料搬送装置の搬送ガイドについて説明する。
【００３８】
図４（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ本発明の感光材料搬送装置の搬送ガイドの一実施例の上面図、正面図および右側面図である。
図示例の搬送ガイド１４２は、感光材料Ａの幅方向側端部を規制するために、例えば搬送ローラ対等の搬送手段と搬送手段との間の、感光材料Ａの幅方向両端部に配置されるものであって、感光材料Ａの幅方向側端部が当接する側壁面を持つ側壁部１４４、この側壁部１４４から感光材料Ａの幅方向の端部を覆うように、それぞれ延在する上壁部１４６および下壁部１４８を有している。
【００３９】
また、図４（ａ）および（ｂ）に示されるように、搬送ガイド１４２の側壁部１４４の側壁面は、感光材料Ａが挿入される搬入部１５０に向かうにつれて、感光材料Ａの幅方向の外側に傾斜され、同様に、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面には、搬入部１５０に向かうにつれて、上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面の間隔が拡大する方向に傾斜が付けられている。なお、側壁部１４４の側壁面、上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面の傾斜に所定の曲率を持たせて曲面としてもよい。
【００４０】
また、図４（ｂ）および（ｃ）に示されるように、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面は、側壁部１４４の側壁面から感光材料Ａの幅方向に向かって遠ざかるにつれて、上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面の間隔が拡大する方向に傾斜されている。なお、上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面の両面が傾斜されているのが最も好ましいのは言うまでもないことであるが、少なくとも上壁部１４６または下壁部１４８のいずれか一方の内壁面が傾斜されていればよい。
【００４１】
さらに、図４（ａ）に示されるように、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８の側端部は、感光材料Ａが排出される搬出部１５２において、それぞれ感光材料Ａの搬送方向に対して所定の曲率を持つ曲面に形成されている。同様に、図４（ｃ）に示されるように、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８の感光材料Ａの幅方向側の側端部（前縁）は、それぞれ感光材料Ａの幅方向に対して所定の曲率を持つ曲面に形成されている。即ち、搬送ガイド１４２と感光材料Ａの露光面またはその裏面とが接触する可能性のあるエッジ部分は、角を削り取って丸みを持たせてある。
【００４２】
なお、搬送ガイド１４２の材質は特に限定されないが、例えばＡＢＳ樹脂やポリカーボネート等を用いることができる。
また、搬送ガイド１４２の表面粗度は、感光材料Ａの表面の擦り傷を防止するために、最大高さＲ_ｍａｘが２０〜３０μｍであるのが好ましく、最大高さＲ_ｍａｘが５μｍ以下であるのが最も好ましい。さらに、表面粗度は、面内均一で極力ばらつきが少ないのが好ましいことは言うまでもないことである。
【００４３】
長尺の感光材料Ａを搬送するに際しては、長尺の感光材料Ａの幅方向側端部、露光面およびその裏面が、それぞれ搬送ガイド１４２の側壁部１４４の側壁面、上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面に相対するように、感光材料Ａが搬入部１５０側から挿入される。
【００４４】
このとき、図示例の搬送ガイド１４２においては、側壁部１４４の側壁面が、搬入部１５０に向かうにつれて感光材料Ａの幅方向の外側に傾斜され、さらに、上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面の間隔が、搬入部１５０に向かうにつれて拡大されているため、すなわち、搬入部１５０近傍が拡大されているため、長尺の感光材料Ａは、ジャム等の搬送不良を発生することなく、搬入部１５０側から搬送ガイド１４２内へ滑らかに挿入される。
【００４５】
次いで、長尺の感光材料Ａは、搬送ガイド１４２の側壁部１４４の側壁面に沿って、その幅方向側端部を規制されながら、即ち、高精度に画像記録位置を調整されながら、例えば搬送ローラ対などの搬送手段によって、搬送ガイド１４２の内部を連続的に搬送される。
【００４６】
このとき、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面は、側壁部１４４の側壁面から感光材料Ａの幅方向に向かって遠ざかるにつれて、上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面の間隔が拡大する方向に傾斜されているため、すなわち、搬送ガイド１４２の内部が拡大されているため、感光材料Ａの露光面およびその裏面は、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面に接触することなく、搬送ガイド１４２の側壁部１４４の側壁面だけに沿って搬送される。
【００４７】
また、仮に、感光材料Ａの露光面またはその裏面が、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面あるいはその側端部に接触したとしても、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８の内壁面の表面粗度が小さく、しかも面内均一にされており、かつ、側端部のエッジ部分が丸められているため、感光材料Ａの露光面およびその裏面に、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８との接触による擦り傷の発生を防止することができる。
【００４８】
最後に、長尺の感光材料Ａは、搬送ガイド１４２の搬出部１５２から連続的に排出されるが、搬送ガイド１４２の上壁部１４６および下壁部１４８の側端部が、搬出部１５２において、感光材料Ａの搬送方向に対して所定の曲率を持つ曲面に形成されているため、たとえ搬出部１５２近傍において感光材料Ａの搬送経路が湾曲され、感光材料Ａの露光面またはその裏面と、搬送ガイド１４２の上壁部１４６または下壁部１４８の内壁面あるいは側端部とが接触したとしても、感光材料Ａの露光面またはその裏面に擦り傷や大きな傷が発生するのを防止することができる。
【００４９】
なお、本発明の感光材料搬送装置の搬送ガイドは、少なくとも露光部の副走査方向上流側の近傍に設けられるのが好ましく、全ての搬送ガイドに適用されるのが最も好ましいのは言うまでもないことである。
例えば、図２に示される焼付搬送装置２２においては、少なくとも露光部３２の副走査方向上流側の近傍に設けられる搬送ガイド１０４に、本発明の感光材料搬送装置の搬送ガイドを適用するのが好ましい。
【００５０】
本発明の感光材料搬送装置の搬送ガイドは、例えばこのように構成される。
次に、本発明の感光材料搬送装置を用いる画像記録装置１０の動作について説明する。
【００５１】
まず、感光材料マガジン３８が感光材料供給部２６に装着されると、搬送ガイド４４，６０，６６の幅方向の間隔はモータ４６によって、同様に、搬送ガイド１０４の幅方向の間隔はモータ１０５によって、感光材料Ａの幅よりも多少広めに移動される。
【００５２】
また、第１ループ形成部２８において、搬送ガイド５４はモータ５６によって回動されて駆動ローラ４８に沿うように配置される。また、露光部３２の第２および第３ループ形成部７０，７４の搬送ガイド１０８，１１８は、それぞれモータ１１０，１２０によって回動されて図中垂直方向に配置され、露光部３２の副走査搬送系７２のニップローラ７８，８０は、露光ドラム７６から離隔されて配置される。
【００５３】
搬送ガイド４４，６０，６６，１０４の幅方向の間隔が決定されると、長尺の感光材料Ａは、引き出しローラ対４０によって感光材料マガジン３８から引き出され、センサ４２によって通紙が検出された後、搬送ガイド４４に案内されながら第１ループ形成部２８まで搬送される。
第１ループ形成部２８において、感光材料Ａは、駆動ローラ４８とガイドローラ５０，５２とによって、駆動ローラ４８に沿って配設された搬送ガイド５４に案内されて搬送され、さらに画像位置情報形成部３０まで搬送される。
【００５４】
次いで、感光材料Ａは、画像位置情報形成部３０の搬送ガイド６０を通過し、センサ６２によって通紙が検出された後、パンチ６４および搬送ガイド６６を通過し、さらに搬送ローラ対６８によって露光部３２まで搬送される。
【００５５】
露光部３２において、感光材料Ａは、第２ループ形成部７０の搬送ガイド１０８に案内されながら、副走査搬送系７２の搬送ガイド１０４、例えば図４（ａ），（ｂ）および（ｃ）に示される本発明の感光材料搬送装置の搬送ガイドを通過する。この時、センサ１０６によって感光材料Ａの先端が検出されると、搬送ガイド１０４の幅方向の間隔は、感光材料Ａを所定速度で搬送しながら、モータ１０５によって感光材料Ａの幅方向の長さにほぼ一致するまで狭く設定される。
【００５６】
このように、感光材料Ａを所定速度で搬送しながら、搬送ガイド１０４の幅方向の間隔を感光材料Ａの幅にほぼ一致するまで狭く移動させることによって、感光材料Ａの幅方向の両端の一点に搬送ガイド１０４を移動させる際の応力が集中するのを防止することができ、感光材料Ａの幅方向のエッジの損傷や、折れ曲がり等を防止することができる。
【００５７】
また、本発明の感光材料搬送装置を適用する搬送ガイド１０４を用いることによって、感光材料の露光面またはその裏面に、搬送ガイド１０４との接触による擦り傷や大きな傷が発生することがなく、露光部３２の直前で、感光材料Ａの搬送経路を所定の露光位置に矯正しているため、感光材料Ａの蛇行が低減され、歪みのない高画質な再生画像が得られる。
【００５８】
次いで、感光材料Ａは、さらに搬送ローラ対６８によって搬送され、露光ドラム７６とニップローラ７８，８０との間を通過する。その後、第３ループ形成部７４の搬送ガイド１１８に案内されながら、搬送ローラ対１１４によって搬送され、センサ１２２によって先端が検出される。そして、センサ１２２によって感光材料Ａの先端が検出されると、駆動ローラ４８、搬送ローラ対６８、露光ドラム７６および搬送ローラ対１１４の駆動は停止され、感光材料Ａの搬送は停止される。
【００５９】
また、感光材料Ａの先端がセンサ１２２によって検出されると、図示例のように、搬送ガイド５４はモータ５６によって回動されて駆動ローラ４８から離隔して配置される。また、露光部３２の第２および第３ループ形成部７０，７４の搬送ガイド１０８，１１８は、それぞれモータ１１０，１２０によって回動されて図中水平方向に配置され、露光部３２の副走査搬送系７２のニップローラ７８，８０は、露光ドラム７６に押圧されるように配置される。
【００６０】
次いで、感光材料Ａが引き出しローラ対４０によって搬送されることにより、第１ループ形成部２８には感光材料Ａの第１ループが形成される。
センサ５８によって感光材料Ａの第１ループが検出されると、即ち、第１ループ形成部２８に所定コマ数の感光材料Ａが蓄積されると、引き出しローラ対４０は停止され、逆に、後述するように、搬送ローラ対６８により感光材料Ａが搬送されて感光材料Ａの第１ループが検出されなくなると再駆動される。
【００６１】
こうして、センサ４２によって感光材料Ａの通紙が検出される間、即ち、感光材料切れになるまで、引き出しローラ対４０によって、第１ループ形成部２８には、所定コマ数の感光材料Ａの第１ループが常に形成される。
【００６２】
第１ループ形成部２８に所定長の感光材料Ａが蓄積された後、感光材料Ａに記録される画像情報が入力されると、感光材料Ａはパンチ６４によって穿孔され、その所定位置に所定形状のコマ情報が形成される。その後、搬送ローラ対６８によって感光材料Ａが１コマの長さに相当する距離だけ搬送され、第２ループ形成部７０に感光材料Ａの第２ループが形成される。
【００６３】
搬送ローラ対６８は、パンチ６４によって感光材料Ａにコマ情報が形成された後、後述するように、露光ドラム７６およびニップローラ７８，８０により感光材料Ａが搬送され、センサ１１２によって感光材料Ａの第２ループが検出されなくなると、感光材料Ａを１コマの長さに相当する距離だけ搬送して停止される。こうして、センサ６２によって感光材料Ａの通紙が検出される間、パンチ６４によって感光材料Ａの１コマ毎にコマ情報が形成され、搬送ローラ対６８によって第２ループ形成部７０に感光材料Ａの第２ループが常に形成される。
【００６４】
センサ１１２によって感光材料Ａの第２ループが検出されると、即ち、第２ループ形成部７０に所定コマ数の感光材料Ａが蓄積されると、露光ドラム７６およびニップローラ７８，８０によって感光材料Ａが搬送され、センサ１０２によって、感光材料Ａに形成されたコマ情報が検出される。
【００６５】
コマ情報が検出されると、露光ドラム７６およびニップローラ７８，８０によって、感光材料Ａが露光開始位置まで搬送された後、光ビーム走査装置２４が駆動されて、副走査方向に搬送される感光材料Ａが走査露光され、潜像が記録される。このように、露光ドラム７６およびニップローラ７８，８０によって、感光材料Ａを副走査方向に搬送しながら、光ビーム走査装置２４によって感光材料Ａを走査露光することにより、感光材料Ａに潜像が記録されるとともに、第３ループ形成部７４に感光材料Ａの第３ループが形成される。
【００６６】
そして、感光材料Ａの露光および搬送を繰り返し行い、センサ１１６によって感光材料Ａの第３ループが検出されると、即ち、第３ループ形成部７４に所定コマ数の感光材料Ａが蓄積されると、潜像が形成された感光材料Ａは、搬送ローラ対１１４によってコマ単位でバックプリント部３４まで搬送される。そして、バックプリント部３４の、センサ１２６によってコマ情報が検出されると、印字装置によってフィルム撮影日等の情報がバックプリントされる。
【００６７】
バックプリントされた感光材料Ａはリザーバ３６に収容されて、所定時間滞留された後に搬出され、搬送手段によって現像部１４に搬送される。
現像部１４に搬送された感光材料Ａは、所定の速度で搬送されつつ、各槽１２８，１３０，１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２ｄにおいて、発色現像、漂白定着、水洗の各処理を順次施されて現像される。
【００６８】
次いで、現像された感光材料Ａは、乾燥部１６で乾燥され、排出部１８の切断部１３８において、センサ１３４によってコマ情報が検出され、カッタ１３６によってプリント毎に切断されて仕上りプリントとされ、ソート情報に応じて所定枚数毎にソータ１４０に収納される。
本発明の感光材料搬送装置を用いる画像記録装置１０は、基本的に、このように動作する。
【００６９】
なお、本発明の感光材料搬送装置について説明したが、本発明は上記実施例だけに限定されるものではない。例えば、本発明の感光材料搬送装置を用いる画像記録装置としては、デジタルフォトプリンタなどのプリンタだけでなく、複写装置や印刷製版装置等を挙げることができる。また、本発明の感光材料搬送装置は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのは勿論である。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明の感光材料搬送装置は、その上壁部および下壁部の側端部が、排出部において、それぞれ感光材料の搬送方向に対して所定の曲率を持つ曲面に形成され、上壁部および下壁部の内壁面には、側壁部の側壁面から感光材料の幅方向に向かって離れるにつれて、その間隔が拡大するように傾斜が付けられた搬送ガイドを備えるものである。
従って、本発明の感光材料搬送装置によれば、感光材料と搬送ガイドの内壁面あるいは側端部との接触による擦り傷や大きな傷の発生を防止することができ、高画質な記録画像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感光材料搬送装置を用いる画像記録装置の一実施例の概略図である。
【図２】図１に示す画像記録装置の焼付搬送部の一実施例の概略図である。
【図３】図１に示す画像記録装置の光ビーム走査露光装置および副走査搬送系の一実施例の概略図である。
【図４】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ本発明の感光材料搬送装置の搬送ガイドの一実施例の上面図、正面図および右側面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ従来の搬送ガイドの一例の上面図、正面図および右側面図である。
【符号の説明】
１０画像記録装置
１２画像記録部
１４現像部
１６乾燥部
１８排出部
２０電装部
２２焼付搬送装置
２４光ビーム走査装置
２６感光材料供給部
２８第１ループ形成部
３０画像位置情報形成部
３２露光部
３４バックプリント部
３６リザーバ
３８感光材料マガジン
４０引き出しローラ対
４２，５８，６２，１０２，１０６，１１２，１２２，１２６，１１６，１３４センサ
４４，５４，６０，６６，１０４，１０８，１１８，１４２，１５４搬送ガイド
４６，５６，１０５，１１０，１２０モータ
４８駆動ローラ
５０，５２ガイドローラ
６４パンチ
６８，１１４搬送ローラ対
７０第２ループ形成部
７２副走査搬送系
７４第３ループ形成部
７６露光ドラム
７８，８０ニップローラ
８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂレーザ
８４Ｒ，８４Ｇ，８４Ｂコリメータレンズ
８６Ｒ，８６Ｇ，８６ＢＡＯＭ（音響光学変調器）
８８Ｒ，８８Ｇ，８８Ｂ反射ミラー
９０Ｒ，９０Ｇ，９０Ｂシリンドリカルレンズ
９２ポリゴンミラー
９２ａ反射面
９４ｆθレンズ
９６シリンドリカルミラー
９８反射ミラー
１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂレーザ光
１２４印字装置
１２８発色現像槽
１３０漂白定着槽
１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２ｄ水洗槽
１３６カッタ
１３８切断部
１４０ソータ
１４４，１５６側壁部
１４６，１５８上壁部
１４８，１６０下壁部
１５０，１６２搬入部
１５２，１６４搬出部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image recording apparatus for exposing a long photosensitive material with a light beam deflected in the main scanning direction and continuously forming a plurality of reproduced images, such as a printer, a copying apparatus, and a printing plate making apparatus. The present invention relates to a photosensitive material transport device for transporting a long photosensitive material in a sub-scanning direction substantially orthogonal to a main scanning direction.
[0002]
[Prior art]
For example, in an image recording apparatus that performs exposure by raster scanning, light beams emitted from exposure light sources of three colors, such as red (R), green (G), and blue (B), emit light beams R, G, After being shaped into parallel light by a collimator lens arranged according to B, incident on an optical deflector such as a polygon mirror, and deflected in the main scanning direction, an image is formed in a predetermined shape at a predetermined position by an fθ lens. And incident on the photosensitive material.
[0003]
On the other hand, the long photosensitive material is transported by a photosensitive material transporting device including a sub-scanning transport unit. First, the photosensitive material magazine is pulled out from a photosensitive material magazine wound in a roll shape, and is moved in the main scanning direction by the sub-scanning transport unit. The sheet is transported at a predetermined transport speed in a sub-scanning direction that is substantially orthogonal. Accordingly, the long photosensitive material conveyed to the image recording position in the sub-scanning direction by the sub-scanning conveying means is two-dimensionally scanned and exposed by the light beams of the exposure light sources R, G, and B deflected in the main scanning direction. The latent image is recorded on the entire surface.
[0004]
The above-described photosensitive material transporting device is disposed between the transporting means such as a pair of transporting rollers for nipping and transporting a long photosensitive material, as well as the sub-scanning transporting means having an exposure drum and the like. And a pair of transport guides for regulating the widthwise side end of the photosensitive material. By providing a conveyance guide and reducing meandering and skew when a long photosensitive material is continuously conveyed, there is an advantage that a high-quality recorded image without distortion or the like can be obtained.
[0005]
However, in a light beam scanning exposure apparatus that scans and exposes a long photosensitive material with a light beam such as a laser beam, even if a transport guide is provided, uneven transport by the transport means, slight meandering or skew of the photosensitive material. Depending on the line, unevenness in exposure and distortion are significantly generated in the recorded image. For this reason, in particular, it is necessary not only to control the transport accuracy of the sub-scanning transport unit with high accuracy, but also to strictly control the image recording position of the photosensitive material by the transport guide provided immediately before the exposure unit.
[0006]
Here, FIGS. 5A, 5B and 5C show a top view, a front view and a right side view, respectively, of an example of a conventional transport guide.
The transport guide 154 in the illustrated example has an inner wall surface having a side wall portion 156, an upper wall portion 158, and a lower wall portion 160 facing the widthwise side end of the photosensitive material, the exposed surface and the back surface thereof, respectively. The cross section is substantially U-shaped, and the side wall surface of the side wall portion 156 is inclined outward in the width direction of the photosensitive material toward the carry-in portion 162 into which the photosensitive material is inserted. The inner wall surface of the lower wall portion 160 is inclined such that the distance between the inner wall surfaces of the upper wall portion 158 and the lower wall portion 160 increases toward the carry-in portion 162.
[0007]
The transport guide 154 is configured such that the side wall surface of the side wall portion 156 is inclined outward in the width direction of the photosensitive material toward the carry-in portion 162, and the interval between the inner wall surfaces of the upper wall portion 158 and the lower wall portion 160 is set to the carry-in portion 162. , That is, the vicinity of the carry-in portion 162 is enlarged, so that a long photosensitive material is smoothly inserted into the transport guide 154 from the direction of the carry-in portion 162. Further, the photosensitive material is continuously conveyed in the conveyance guide 154 by the conveyance means along the side wall 156 of the conveyance guide 154 while the widthwise side end thereof is regulated, that is, while the image recording position is adjusted. Then, the sheet is discharged from the discharge section 164 to the outside of the transport guide 154.
[0008]
The transport guide 154 in the illustrated example has the advantage that the image recording position of the photosensitive material can be strictly regulated, but on the other hand, the exposed surface and the back surface of the photosensitive material, the upper wall portion 158 of the transport guide 154 and There has been a problem that the inner wall surface or the side end (edge portion) of the lower wall portion 160 may be rubbed, and fine abrasion may occur on the exposed surface and the back surface of the photosensitive material.
[0009]
Further, in a photosensitive material transporting device that transports a long photosensitive material, the photosensitive material is not always transported linearly. Pieces Due to problems such as the arrangement of various parts, the photosensitive material must be curved in the direction of the exposed surface or its back surface and pass through a predetermined transport path, or time adjustment to remove tension on the photosensitive material In some cases, for example, a loop of a predetermined size must be formed on the transport path.
[0010]
As described above, in a photosensitive material transporting apparatus in which a long photosensitive material is conveyed while being curved in the direction of the exposed surface or the back surface, the photosensitive material is moved in the direction of the exposed surface or the back surface in the vicinity of the discharge section 164 of the transport guide 154. In particular, the curved surface causes the exposed surface of the photosensitive material or the back surface thereof to come into strong contact with the side end (edge portion) of the upper wall portion 158 or the lower wall portion 160 of the transport guide 154 near the carry-out portion 164. As a result, there has been a problem that large scratches may be generated on the exposed surface or the back surface of the photosensitive material.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a photosensitive material transporting apparatus having a transport guide capable of precisely regulating a lateral end thereof without damaging the photosensitive material, in order to solve the problems based on the conventional technology. To provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to an image recording apparatus that exposes a long photosensitive material with a light beam deflected in the main scanning direction and continuously forms a plurality of reproduced images, A photosensitive material transport device that transports the photosensitive material in a sub-scanning direction substantially orthogonal to
A transport guide that regulates at least a width-side end of the photosensitive material,
The transport guide has a side wall having a side wall surface that regulates the width direction side end of the photosensitive material, and an upper wall extending from the side wall to cover the width direction end of the photosensitive material. And a lower wall,
On at least one of the inner wall surfaces of the upper wall portion and the lower wall portion, the distance between the inner wall surfaces of the upper wall portion and the lower wall portion increases as the distance from the side wall surface of the side wall portion in the width direction of the photosensitive material increases. Inclined to expand,
The side wall surface of the side wall portion is inclined outward in the width direction of the photosensitive material toward the carry-in portion into which the photosensitive material is inserted,
Side ends of the upper wall portion and the lower wall portion are formed in a curved surface having a predetermined curvature with respect to a conveying direction of the photosensitive material in a discharge portion where the photosensitive material is carried out. The present invention is to provide a photosensitive material transporting device that performs
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a photosensitive material conveying device of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
First, an image recording apparatus using the photosensitive material conveying device of the present invention will be described.
[0014]
FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of an image recording apparatus using the photosensitive material conveying device of the present invention. The image recording device 10 scans and exposes the photosensitive material A with a light beam based on an image captured by an image reading device such as a film scanner in accordance with an exposure condition (image recording condition) determined by a setup device. This is a digital photo printer that forms a latent image, performs a development process, and outputs a print in which a film image is recorded.
[0015]
The illustrated image recording apparatus 10 basically includes an image recording unit 12, a developing unit 14, a drying unit 16, a discharge unit 18, and an electrical unit 20.
First, the image recording unit 12 includes a printing and conveying device 22 and a light beam scanning device 24.
[0016]
Here, FIG. 2 shows a schematic view of the printing and conveying device 22 described above.
The printing / conveying device 22 performs recording of image position information, image exposure (printing), back printing, and the like while drawing out the photosensitive material A wound in a roll shape and conveying the photosensitive material A along a predetermined path. It is a device for conveying to the developing unit 14, and includes a photosensitive material supply unit 26, a first loop forming unit 28, an image position information forming unit 30, an exposing unit 32, a back print unit 34, a reservoir 36, and the like.
[0017]
The photosensitive material transporting apparatus of the present invention transports a long photosensitive material A along a predetermined path passing through each part constituting the printing and transporting apparatus 22, and will be described in detail in each part. In particular, a transporting means such as a pair of transporting rollers for nipping and transporting the photosensitive material A, and a sub-scanning transporting means such as an exposure drum and a nip roller for nipping and transporting the photosensitive material A to an exposure position, for example, disposed between the transporting means and the transporting means. And a pair of transport guides for regulating the widthwise end of the photosensitive material A.
[0018]
In the printing / transporting device 22, the photosensitive material supply section 26 is a portion in which a photosensitive material magazine 38 in which a long photosensitive material A wound in a roll is stored in a light-shielding housing is loaded.
[0019]
Downstream of the photosensitive material supply unit 26 (in the direction in which the photosensitive material is transported), a drawer roller pair 40 that transports the photosensitive material A while extracting the photosensitive material A from the photosensitive material magazine 38, and a sensor 42 that detects the photosensitive material A in this order. And a transport guide 44 disposed at both ends in the width direction of the photosensitive material A, a motor 46 for driving the transport guide 44, and the like. The photosensitive material A is withdrawn from the photosensitive material magazine 38 loaded in the photosensitive material supply unit 26 by a pair of withdrawing rollers 40 as a transporting unit, and is transported to the first loop forming unit 28.
[0020]
The first loop forming section 28 disposed further downstream of the transport guide 44 forms a loop of the photosensitive material A, thereby stopping the transport of the photosensitive material A by the transport roller pair 68 of the image position information forming section 30 described later. The drive roller 48 for transporting the photosensitive material A, the guide rollers 50 and 52, the transport guide 54 for guiding the photosensitive material A, and a motor for driving the transport guide 54. 56, a sensor 58 for detecting a loop of the photosensitive material A, and the like.
[0021]
In the normal processing of the image recording apparatus 10, the above-described photosensitive material A is continuously subjected to image recording and development processing while remaining in a band shape, and is finally cut into a finished print. Therefore, in order to start the exposure of the photosensitive material A from a predetermined position, to cut the photosensitive material A at a predetermined position, and to perform back printing depending on the configuration of the apparatus as shown in the illustrated example, one print is printed. Image information such as position information (so-called frame information) and position information (so-called sort information) for each unit number of sheets appropriately set, for example, for one film.
[0022]
The image position information forming unit 30 that forms the image position information such as the above-described frame information and sort information is disposed downstream of the first loop forming unit 28, and transports the photosensitive material A sequentially in the downstream direction. A guide 60, a sensor 62 for detecting the passage of the photosensitive material A, a punch 64 for perforating the photosensitive material A, a transport guide 66, a transport roller pair 68 and the like are arranged. The image position information is obtained, for example, by punching a rectangular hole by a punch 64 at a position corresponding to the leading end of the photosensitive material A in the transport direction for each print (frame) or for each unit number to be sorted. Formed.
[0023]
Next, the exposure unit 32 disposed downstream of the image position information forming unit 30 performs two-dimensional exposure of the photosensitive material A with a light beam by digital exposure together with the light beam scanning device 24 in the illustrated image recording apparatus 10. An exposure unit for performing scanning exposure is configured.
The exposure unit 32 basically includes a second loop forming unit 70, a sub-scanning conveyance system 72, a third loop forming unit 74, and the like.
[0024]
Here, FIG. 3 is a schematic diagram of an image exposure unit including the light beam scanning device 24 and the sub-scanning conveyance system 72 of the exposure unit 32.
First, the light beam scanning device 24 scans and exposes a photosensitive material A having a spectral sensitivity with wavelength dependence, particularly a normal color photosensitive material having a spectral sensitivity peak of three primary colors in a visible light region using a light beam of three primary colors. A laser (LD) 82R that emits a light beam for red (R) exposure, and a laser (LD) 82R that emits a light beam for green (G) exposure. A wavelength conversion laser (G-SHG) 82G using an SHG (Second Harmonic generation) element for emitting a light beam and a wavelength conversion laser (B-SHG) 82B using an SHG element for emitting a light beam for blue (B) exposure are used. The collimator lenses 84R, 84G, 84B, AOM are arranged along the traveling direction of the light beams emitted from these laser light sources 82R, 82G, 82B. Acousto-optic modulator) 86R, a 86G, 86B, the reflection mirror 88R, 88G, 88B, cylindrical lenses 90R, 90G, 90B, the polygon mirror 92, f [theta] lens 94, a cylindrical mirror 96, a reflecting mirror 98 or the like.
[0025]
The three-light-source non-multiplexing optical system includes three laser light sources 82R, 82G, and 82R that enter the reflection surface 92a of the polygon mirror 92 at slightly different angles (for example, about 4 °) as light sources that emit light of a predetermined narrow-band wavelength. As shown in FIG. 3, the LD 82R for red exposure emits light with a wavelength of 680 nm, and the G-SHG 82G for green exposure emits light with a wavelength of 532 nm, as shown in FIG. The B-SHG 82B for blue exposure emits light having a wavelength of 473 nm.
[0026]
The collimator lenses 84R, 84G, and 84B shape the laser lights 100R, 100G, and 100B emitted from the laser light sources 82R, 82G, and 82B, respectively, to be parallel light. AOMs (acoustic optical modulators) 86R, 86G, and 86B modulate the laser beams 100R, 100G, and 100B in accordance with image data signals of respective colors that have been subjected to image processing by an image processing device (not shown).
[0027]
The cylindrical lenses 90R, 90G, and 90B, the fθ lens 94, and the cylindrical mirror 96 constitute a surface tilt correction optical system, and corrects the surface tilt of the polygon mirror 92. Here, the laser beams 100R, 100G, and 100B emitted from the laser light sources 82R, 82G, and 82B are incident on the reflection surface 92a of the polygon mirror 92 at slightly different angles, and are reflected by the reflection surface 92a to be on the photosensitive material A. Are formed at different angles on the same main scanning line, and the laser light sources 82R, 82G, and 82B are arranged so as to scan the same main scanning line at a time interval. Here, the reflection mirrors 88R, 88G, and 88B turn back the respective optical paths of the laser beams 100R, 100G, and 100B, and all of them are incident on the same position or on the same point on the same line of the reflection surface 92a of the polygon mirror 92. It is to make it.
[0028]
lens 94 is for forming the laser beams 100R, 100G, and 100B correctly at any position on the main scanning line. Lens 94 is corrected so that chromatic aberration of light having a wavelength of 473, 532, or 680 nm falls within an allowable range. The cylindrical mirror 96 constitutes a surface tilt correction optical system with the cylindrical lenses 90R, 90G, and 90B, and also bends each of the laser beams 100R, 100G, and 100B so that the laser beams 100R, 100G, and 100B enter the reflecting mirror 98. , 100G, and 100B are bent again, and directed to a main scanning line on the photosensitive material A, which is sub-scanned and conveyed by the sub-scanning conveyance system 72, substantially orthogonal to the sub-scanning direction.
[0029]
On the other hand, the sub-scanning transport system 72 includes an exposure drum 76 that transports the photosensitive material A in a sub-scanning direction (direction of arrow b in the drawing) substantially orthogonal to the main scanning direction while holding the photosensitive material A at a predetermined exposure position. The two nip rollers 78 and 80 pressed against the exposure drum 76 across the exposure position (scanning line) in the direction, a sensor 102 for detecting the above-described frame information and detecting an image recording position, and a transport guide 104 And a motor 105 for driving the transport guide 104, and a sensor 106 for detecting the leading end of the photosensitive material A. The photosensitive material A is transported in the sub-scanning direction by the exposure drum 76 and the nip rollers 78 and 80. You.
[0030]
That is, when the frame information is detected by the sensor 102 shown in the printing / conveying device 22 in FIG. 2, and when the recording start position of the photosensitive material A is conveyed to the exposure position, the light beam scanning device 24 is driven and the three The scanning exposure of the photosensitive material A by the light beam L is started. Here, the light beam L is deflected in the main scanning direction, and the photosensitive material A is conveyed in the sub scanning direction orthogonal to the main scanning direction. As a result, the photosensitive material A is two-dimensionally moved by the light beam L. Scanning exposure is performed and a latent image is recorded.
[0031]
Further, the second loop forming section 70 of the exposure section 32 forms a loop of the photosensitive material A, thereby stopping the conveyance of the photosensitive material A by the conveying roller pair 68 of the image position information forming section 30, and forming a loop with the conveying roller pair 68. It absorbs the difference in conveyance speed from the exposure drum 76 and absorbs the tension caused by the conveyance roller pair 68 and the exposure drum 76. The conveyance guide 108 for guiding the photosensitive material A, the motor 110 for driving the conveyance guide 108, A sensor 112 for detecting a loop of the material A is provided.
[0032]
Further, the third loop forming unit 74 forms a loop of the photosensitive material A, thereby stopping the transport of the photosensitive material A by the transport roller pair 114 and absorbing a difference in transport speed between the transport roller pair 114 and the exposure drum 76. In addition, a sensor 116 for detecting a loop of the photosensitive material A, a transport guide 118 for guiding the photosensitive material A, a motor 120 for driving the transport guide 118, A roller pair 114, a sensor 122 for detecting the leading end of the photosensitive material A, and the like are provided.
[0033]
Next, the back print unit 34 is a unit that performs so-called back print on the back surface of the print, which records various print data such as the date of photographing the original film and the date of recording on the photosensitive material A. 126 etc. For example, the back print unit 34 in the illustrated example performs back print by thermal transfer using an ink ribbon, detects frame information by a sensor 126, and performs back print corresponding to printing by a printing device 124.
[0034]
By the way, as described above, in the image recording apparatus 10, the photosensitive material A is cut at the end to obtain a finished print, and is continuously processed in a band shape from the exposure to the end of the development processing. However, the processing speeds of the image recording unit 12 and the developing unit 14 are not the same, and the processing speed of the image recording unit 12 is generally higher than that of the developing unit 14.
The reservoir 36 is a place for accommodating the exposed photosensitive material A. Department 12 to improve the processing efficiency by absorbing the difference in the processing speed from the processing speed of the control unit 12.
[0035]
The image recording unit 12 is basically configured as described above.
Next, the developing unit 14 is a wet type developing device according to the type of the photosensitive material A to be used. For example, if the photosensitive material A is a silver halide photographic photosensitive material, as shown in FIG. 1, it has a color developing tank 128, a bleach-fixing tank 130, washing tanks 132a, 132b, 132c, 132d and the like.
The drying section 16 dries the exposed and developed photosensitive material A by a conventionally known method.
[0036]
The discharge unit 18 cuts the dried photosensitive material A for each print, and further sorts the photosensitive material A according to sort information. The discharge unit 18 cuts the sensor 134 for detecting image position information and the photosensitive material A. Cutting section 138 having a cutter 136 to be cut, a sorter 140 and the like.
Further, the electrical unit 20 controls the image recording unit 12, the developing unit 14, the drying unit 16, and the discharging unit 18 described above, and contains therein a control board, a power supply, and the like.
[0037]
The image recording apparatus 10 using the photosensitive material conveying apparatus of the present invention basically has such a configuration.
Next, a transport guide of the photosensitive material transport apparatus of the present invention will be described.
[0038]
FIGS. 4A, 4B, and 4C are a top view, a front view, and a right side view, respectively, of one embodiment of the transport guide of the photosensitive material transport apparatus of the present invention.
The transport guide 142 in the illustrated example is disposed at both ends in the width direction of the photosensitive material A between transport means such as a pair of transport rollers, for example, in order to regulate the widthwise side end of the photosensitive material A. A side wall portion 144 having a side wall surface with which the width direction side end of the photosensitive material A contacts, and upper walls extending from the side wall portion 144 to cover the width direction end of the photosensitive material A, respectively. A portion 146 and a lower wall portion 148 are provided.
[0039]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the side wall surface of the side wall portion 144 of the transport guide 142 moves in the width direction of the photosensitive material A toward the carry-in portion 150 where the photosensitive material A is inserted. Similarly, the distance between the inner wall surfaces of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 increases toward the carry-in portion 150 on the inner wall surfaces of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 of the transport guide 142. In the direction of movement. The inclined surfaces of the side wall surface of the side wall portion 144 and the inner wall surfaces of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 may have a predetermined curvature to form curved surfaces.
[0040]
4B and 4C, the inner wall surfaces of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 of the transport guide 142 extend from the side wall surface of the side wall portion 144 in the width direction of the photosensitive material A. As the distance increases, the distance between the inner wall surfaces of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 increases. Needless to say, it is most preferable that both inner wall surfaces of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 are inclined, but at least one of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 is inclined. It suffices if the wall surface is inclined.
[0041]
Further, as shown in FIG. 4A, the side ends of the upper wall 146 and the lower wall 148 of the transport guide 142 are transported by the transporting section 152 where the photosensitive material A is discharged, respectively. It is formed on a curved surface having a predetermined curvature in the direction. Similarly, as shown in FIG. 4C, side edges (front edges) of the upper wall 146 and the lower wall 148 of the transport guide 142 on the width direction side of the photosensitive material A are respectively formed of the photosensitive material A. It is formed on a curved surface having a predetermined curvature in the width direction. That is, the edge portion where the transport guide 142 may come into contact with the exposed surface of the photosensitive material A or the back surface thereof is rounded by shaving off a corner.
[0042]
Although the material of the transport guide 142 is not particularly limited, for example, ABS resin, polycarbonate, or the like can be used.
The surface roughness of the transport guide 142 is set to a maximum height R in order to prevent abrasion on the surface of the photosensitive material A. _max Is preferably 20 to 30 μm, and the maximum height R _max Is most preferably 5 μm or less. Further, it is needless to say that the surface roughness is preferably uniform in the plane and has as little variation as possible.
[0043]
When transporting the long photosensitive material A, the widthwise side end of the long photosensitive material A, the exposed surface, and the back surface thereof correspond to the side wall surface, the upper wall portion 146, and the lower wall portion of the side wall portion 144 of the transport guide 142, respectively. The photosensitive material A is inserted from the loading section 150 side so as to face the inner wall surface of the wall section 148.
[0044]
At this time, in the illustrated conveyance guide 142, the side wall surface of the side wall portion 144 is inclined outward in the width direction of the photosensitive material A toward the carry-in portion 150, and further, the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 are formed. Because the interval between the inner wall surfaces is increased toward the loading unit 150, that is, since the vicinity of the loading unit 150 is enlarged, the long photosensitive material A does not cause conveyance failure such as a jam. It is smoothly inserted into the transport guide 142 from the loading section 150 side.
[0045]
Next, the long photosensitive material A is conveyed along the side wall surface of the side wall portion 144 of the conveyance guide 142 while the widthwise side end thereof is regulated, that is, while the image recording position is adjusted with high accuracy, for example, The inside of the conveyance guide 142 is continuously conveyed by conveyance means such as a roller pair.
[0046]
At this time, as the inner wall surfaces of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 of the transport guide 142 move away from the side wall surface of the side wall portion 144 in the width direction of the photosensitive material A, the inner wall surfaces of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 become smaller. Since the inner wall is inclined in the direction in which the distance between the inner wall surfaces is increased, that is, since the inside of the transport guide 142 is enlarged, the exposed surface of the photosensitive material A and the back surface thereof are separated from the upper wall portion 146 and the lower wall of the transport guide 142. The sheet is conveyed only along the side wall of the side wall 144 of the conveyance guide 142 without contacting the inner wall surface of the wall 148.
[0047]
Even if the exposed surface or the back surface of the photosensitive material A comes into contact with the inner wall surfaces of the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 of the transport guide 142 or the side edges thereof, the upper wall portion 146 of the transport guide 142 may be used. In addition, since the surface roughness of the inner wall surface of the lower wall portion 148 is small and uniform in the surface, and the edge portion of the side end portion is rounded, the exposed surface of the photosensitive material A and the back surface thereof are Scratches due to contact with the upper wall portion 146 and the lower wall portion 148 of the transport guide 142 can be prevented.
[0048]
Finally, the long photosensitive material A is continuously discharged from the unloading section 152 of the transport guide 142, and the side ends of the upper wall 146 and the lower wall 148 of the transport guide 142 are connected to the unloading section 152. Since the photosensitive material A is formed on a curved surface having a predetermined curvature with respect to the transport direction of the photosensitive material A, the transport path of the photosensitive material A is curved in the vicinity of the unloading section 152, and the exposed surface of the photosensitive material A or the back surface thereof, Even if the upper wall portion 146 or the lower wall portion 148 of the conveyance guide 142 comes into contact with the inner wall surface or the side end portion, it is possible to prevent scratches or large scratches from being generated on the exposed surface of the photosensitive material A or the back surface thereof. it can.
[0049]
Note that the transport guide of the photosensitive material transport apparatus of the present invention is preferably provided at least in the vicinity of the exposure unit on the upstream side in the sub-scanning direction, and it is needless to say that the transport guide is most preferably applied to all transport guides. is there.
For example, in the printing and conveying apparatus 22 shown in FIG. 2, it is preferable to apply the conveying guide of the photosensitive material conveying apparatus of the present invention to the conveying guide 104 provided at least in the vicinity of the exposure unit 32 on the upstream side in the sub-scanning direction. .
[0050]
The transport guide of the photosensitive material transport device of the present invention is configured as described above, for example.
Next, the operation of the image recording apparatus 10 using the photosensitive material conveying device of the present invention will be described.
[0051]
First, when the photosensitive material magazine 38 is mounted on the photosensitive material supply unit 26, the width of the conveyance guides 44, 60, 66 in the width direction is controlled by the motor 46, and the width of the conveyance guide 104 is similarly controlled by the motor 105. Is moved slightly wider than the width of the photosensitive material A.
[0052]
In the first loop forming section 28, the transport guide 54 is arranged so as to be rotated by a motor 56 and to be along the drive roller 48. The transport guides 108 and 118 of the second and third loop forming units 70 and 74 of the exposure unit 32 are rotated by motors 110 and 120, respectively, and arranged in the vertical direction in the figure. The nip rollers 78 and 80 of the system 72 are spaced apart from the exposure drum 76.
[0053]
When the widthwise intervals of the transport guides 44, 60, 66, and 104 are determined, the photosensitive material magazine of the long photosensitive material A is pulled out by the drawer roller pair 40. 38 Then, after the sheet is detected by the sensor 42, the sheet is conveyed to the first loop forming unit 28 while being guided by the conveyance guide 44.
In the first loop forming section 28, the photosensitive material A is guided by a drive roller 48 and guide rollers 50 and 52 to a transfer guide 54 disposed along the drive roller 48, and is conveyed. It is transported to the unit 30.
[0054]
Next, the photosensitive material A passes through the transport guide 60 of the image position information forming unit 30, and after the paper is detected by the sensor 62, passes through the punch 64 and the transport guide 66, and further, is exposed by the transport roller pair 68. It is transported to 32.
[0055]
In the exposure section 32, the photosensitive material A is guided by the transport guide 108 of the second loop forming section 70 to the transport guide 104 of the sub-scanning transport system 72, for example, FIGS. 4 (a), 4 (b) and 4 (c). It passes through the conveying guide of the photosensitive material conveying apparatus of the present invention as shown. At this time, when the leading end of the photosensitive material A is detected by the sensor 106, the interval in the width direction of the transport guide 104 is set to the width in the width direction of the photosensitive material A by the motor 105 while the photosensitive material A is transported at a predetermined speed. Is set narrowly until it almost matches.
[0056]
As described above, while the photosensitive material A is being conveyed at a predetermined speed, the widthwise interval of the transport guide 104 is narrowly moved until the width substantially matches the width of the photosensitive material A. It is possible to prevent concentration of stress when the transport guide 104 is moved during the transfer, and to prevent damage to the edge of the photosensitive material A in the width direction, bending, and the like.
[0057]
Further, by using the transport guide 104 to which the photosensitive material transport apparatus of the present invention is applied, abrasion or large scratches due to contact with the transport guide 104 do not occur on the exposed surface of the photosensitive material or on the back surface thereof. Immediately before 32, the transport path of the photosensitive material A is corrected to a predetermined exposure position, so that the meandering of the photosensitive material A is reduced, and a high-quality reproduced image without distortion is obtained.
[0058]
Next, the photosensitive material A is further transported by the transport roller pair 68 and passes between the exposure drum 76 and the nip rollers 78 and 80. Thereafter, the sheet is transported by the transport roller pair 114 while being guided by the transport guide 118 of the third loop forming section 74, and the leading end is detected by the sensor 122. When the leading end of the photosensitive material A is detected by the sensor 122, the driving of the drive roller 48, the transport roller pair 68, the exposure drum 76, and the transport roller pair 114 is stopped, and the transport of the photosensitive material A is stopped.
[0059]
When the leading end of the photosensitive material A is detected by the sensor 122, the transport guide 54 is rotated by a motor 56 and is separated from the drive roller 48 as shown in the figure. The transport guides 108 and 118 of the second and third loop forming units 70 and 74 of the exposure unit 32 are rotated by motors 110 and 120 and arranged in the horizontal direction in FIG. The nip rollers 78 and 80 of the system 72 are arranged to be pressed against the exposure drum 76.
[0060]
Next, the first loop of the photosensitive material A is formed in the first loop forming section 28 by the photosensitive material A being transported by the pull-out roller pair 40.
When the first loop of the photosensitive material A is detected by the sensor 58, that is, when a predetermined number of frames of the photosensitive material A are accumulated in the first loop forming section 28, the pull-out roller pair 40 is stopped, and conversely, it will be described later. As described above, when the photosensitive material A is transported by the transport roller pair 68 and the first loop of the photosensitive material A is no longer detected, the photosensitive material A is driven again.
[0061]
In this manner, while the photosensitive material A is detected to be passed by the sensor 42, that is, until the photosensitive material runs out, the first loop forming unit 28 causes the first loop forming unit 28 to send the photosensitive material A of a predetermined number of frames to the first loop forming unit 28. One loop is always formed.
[0062]
After the photosensitive material A having a predetermined length is accumulated in the first loop forming unit 28, when image information to be recorded on the photosensitive material A is input, the photosensitive material A is perforated by a punch 64, and a predetermined shape is formed at a predetermined position. Frame information is formed. Thereafter, the photosensitive material A is transported by the transport roller pair 68 by a distance corresponding to the length of one frame, and a second loop of the photosensitive material A is formed in the second loop forming section 70.
[0063]
After the frame information is formed on the photosensitive material A by the punch 64, the transporting roller pair 68 transports the photosensitive material A by the exposure drum 76 and the nip rollers 78 and 80, as described later. When the two loops are no longer detected, the photosensitive material A is transported by a distance corresponding to the length of one frame and stopped. In this manner, while the passage of the photosensitive material A is detected by the sensor 62, frame information is formed for each frame of the photosensitive material A by the punch 64, and the photosensitive material A is transported to the second loop forming unit 70 by the transport roller pair 68. A second loop is always formed.
[0064]
When the sensor 112 detects the second loop of the photosensitive material A, that is, when a predetermined number of frames of the photosensitive material A are accumulated in the second loop forming section 70, the photosensitive material A is exposed by the exposure drum 76 and the nip rollers 78 and 80. Is transported, and the sensor 102 detects the frame information formed on the photosensitive material A.
[0065]
When the frame information is detected, after the photosensitive material A is conveyed to the exposure start position by the exposure drum 76 and the nip rollers 78 and 80, the light beam scanning device 24 is driven to convey the photosensitive material A in the sub-scanning direction. A is scanned and exposed, and a latent image is recorded. As described above, the photosensitive material A is scanned and exposed by the light beam scanning device 24 while the photosensitive material A is conveyed in the sub-scanning direction by the exposure drum 76 and the nip rollers 78 and 80, so that a latent image is recorded on the photosensitive material A. At the same time, a third loop of the photosensitive material A is formed in the third loop forming section 74.
[0066]
Then, exposure and conveyance of the photosensitive material A are repeatedly performed, and when the third loop of the photosensitive material A is detected by the sensor 116, that is, when a predetermined number of frames of the photosensitive material A are accumulated in the third loop forming unit 74. The photosensitive material A on which the latent image is formed is transported to the back print unit 34 by the transport roller pair 114 in frame units. When the frame information is detected by the sensor 126 of the back print unit 34, information such as a film shooting date is back printed by the printing device.
[0067]
The back-printed photosensitive material A is accommodated in the reservoir 36, is discharged for a predetermined time, is conveyed out, and is conveyed to the developing unit 14 by the convey means.
The photosensitive material A conveyed to the developing unit 14 is sequentially conveyed at a predetermined speed and subjected to color development, bleach-fixing, and water washing in the tanks 128, 130, 132a, 132b, 132c, and 132d. Developed.
[0068]
Next, the developed photosensitive material A is dried in the drying unit 16, and in the cutting unit 138 of the discharging unit 18, the frame information is detected by the sensor 134, and is cut by the cutter 136 for each print to be a finished print. A predetermined number of sheets are stored in the sorter 140 according to the information.
The image recording apparatus 10 using the photosensitive material conveying device of the present invention basically operates in this manner.
[0069]
Although the photosensitive material conveying device of the present invention has been described, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, as an image recording apparatus using the photosensitive material conveying apparatus of the present invention, not only a printer such as a digital photo printer but also a copying apparatus and a printing plate making apparatus can be cited. In addition, the photosensitive material transporting apparatus of the present invention may, of course, make various improvements and changes without departing from the spirit of the present invention.
[0070]
【The invention's effect】
As described in detail above, the photosensitive material transport device of the present invention has a curved surface having a predetermined curvature in the discharge section with respect to the photosensitive material transport direction at the upper wall and the lower wall. The inner wall surfaces of the upper wall portion and the lower wall portion are provided with a conveyance guide that is inclined so that the distance between the side wall surfaces of the side wall portion increases in the width direction of the photosensitive material. Things.
Therefore, according to the photosensitive material transporting apparatus of the present invention, it is possible to prevent the occurrence of abrasion or large scratches due to the contact between the photosensitive material and the inner wall surface or the side end of the transport guide, and to provide a high-quality recorded image. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of an image recording apparatus using a photosensitive material conveying device of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of an embodiment of a printing and conveying unit of the image recording apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic view of an embodiment of a light beam scanning exposure apparatus and a sub-scanning conveyance system of the image recording apparatus shown in FIG.
FIGS. 4A, 4B, and 4C are a top view, a front view, and a right side view, respectively, of one embodiment of a transport guide of the photosensitive material transport apparatus of the present invention.
FIGS. 5A, 5B, and 5C are a top view, a front view, and a right side view, respectively, of an example of a conventional transport guide.
[Explanation of symbols]
10 Image recording device
12 Image recording unit
14 Developing section
16 drying section
18 Discharge section
20 electrical components
22 Printing transfer device
24 Light beam scanning device
26 photosensitive material supply section
28 First Loop Forming Unit
30 Image position information forming unit
32 Exposure unit
34 Back print section
36 reservoir
38 Photosensitive Material Magazine
40 drawer roller pair
42, 58, 62, 102, 106, 112, 122, 126, 116, 134 sensors
44, 54, 60, 66, 104, 108, 118, 142, 154
46, 56, 105, 110, 120 motor
48 drive roller
50, 52 Guide roller
64 punches
68,114 transport roller pair
70 Second Loop Forming Unit
72 Sub-scanning transport system
74 Third Loop Forming Unit
76 Exposure Drum
78,80 Nip roller
82R, 82G, 82B laser
84R, 84G, 84B Collimator lens
86R, 86G, 86B AOM (acousto-optic modulator)
88R, 88G, 88B reflection mirror
90R, 90G, 90B cylindrical lens
92 polygon mirror
92a reflective surface
94 fθ lens
96 cylindrical mirror
98 Reflection mirror
100R, 100G, 100B laser light
124 printing device
128 color developing tank
130 Bleaching and fixing tank
132a, 132b, 132c, 132d Rinse tank
136 cutter
138 Cutting part
140 Sorter
144,156 Side wall
146,158 Upper wall
148,160 Lower wall
150, 162 Loading section
152, 164 carry-out section

Claims

In an image recording apparatus that exposes a long photosensitive material with a light beam deflected in the main scanning direction and continuously forms a plurality of reproduced images, the photosensitive material is exposed in a sub-scanning direction substantially orthogonal to the main scanning direction. A photosensitive material transport device for transporting,
A transport guide that regulates at least a width-side end of the photosensitive material,
The transport guide has a side wall having a side wall surface that regulates the width direction side end of the photosensitive material, and an upper wall extending from the side wall to cover the width direction end of the photosensitive material. And a lower wall,
On at least one of the inner wall surfaces of the upper wall portion and the lower wall portion, the distance between the inner wall surfaces of the upper wall portion and the lower wall portion increases as the distance from the side wall surface of the side wall portion in the width direction of the photosensitive material increases. Inclined to expand,
The side wall surface of the side wall portion is inclined outward in the width direction of the photosensitive material toward the carry-in portion into which the photosensitive material is inserted,
Side ends of the upper wall portion and the lower wall portion are formed in a curved surface having a predetermined curvature with respect to a conveying direction of the photosensitive material in a discharge portion where the photosensitive material is carried out. Photosensitive material transport device.