JP3501828B2 - 酸化物超電導導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導導体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超電導導体の製造方
法に関するものであり、特に、高い臨界電流密度を有す
る超電導導体の製造方法に関するものである。
法に関するものであり、特に、高い臨界電流密度を有す
る超電導導体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミック系のもの、すなわち酸化物超電導
材料が注目されている。中でも、イットリウム系が９０
Ｋ、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度
の高い臨界温度を示し、液体窒素温度以上でも超電導状
態にある。そのため、液体窒素を冷媒とした高温超電導
材料として、その実用化が期待されている。
料として、セラミック系のもの、すなわち酸化物超電導
材料が注目されている。中でも、イットリウム系が９０
Ｋ、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度
の高い臨界温度を示し、液体窒素温度以上でも超電導状
態にある。そのため、液体窒素を冷媒とした高温超電導
材料として、その実用化が期待されている。
【０００３】この酸化物超電導材料の実用化の一例とし
て、たとえば、液体窒素冷却での超電導ケーブルへの応
用が検討されている。この酸化物超電導材料からなる超
電導ケーブルが実用化されれば、従来の金属系等の超電
導導体を利用した超電導ケーブルと異なり、高価な液体
ヘリウムでの冷却が不要なため、断熱システムの簡素化
および冷却コストの低減等が期待できる。
て、たとえば、液体窒素冷却での超電導ケーブルへの応
用が検討されている。この酸化物超電導材料からなる超
電導ケーブルが実用化されれば、従来の金属系等の超電
導導体を利用した超電導ケーブルと異なり、高価な液体
ヘリウムでの冷却が不要なため、断熱システムの簡素化
および冷却コストの低減等が期待できる。
【０００４】発明者らは、このような超電導ケーブルに
利用される酸化物超電導導体の一例として、たとえば、
銀を用いて超電導体を多芯化することにより曲げ特性に
優れた酸化物超電導線の開発に成功し、この銀被覆超電
導多芯線を、フォーマと称されるコアとして可撓性のあ
るパイプ上に複数本集合させることにより、高い臨界電
流密度を有し、かつ、可撓性のある酸化物超電導導体が
得られることを見い出した。
利用される酸化物超電導導体の一例として、たとえば、
銀を用いて超電導体を多芯化することにより曲げ特性に
優れた酸化物超電導線の開発に成功し、この銀被覆超電
導多芯線を、フォーマと称されるコアとして可撓性のあ
るパイプ上に複数本集合させることにより、高い臨界電
流密度を有し、かつ、可撓性のある酸化物超電導導体が
得られることを見い出した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような方法により得られた酸化物超電導導体は、臨界
電流密度の点でさらに改善されるべき余地が残されてい
る。酸化物超電導導体をケーブル等へ応用する際には、
さらに高い臨界電流密度を有していることが必要だから
である。
たような方法により得られた酸化物超電導導体は、臨界
電流密度の点でさらに改善されるべき余地が残されてい
る。酸化物超電導導体をケーブル等へ応用する際には、
さらに高い臨界電流密度を有していることが必要だから
である。
【０００６】この発明の目的は、上述の問題点を解決
し、さらに高い臨界電流密度を有する酸化物超電導導体
およびこれを利用した超電導ケーブルの製造方法を提供
することにある。
し、さらに高い臨界電流密度を有する酸化物超電導導体
およびこれを利用した超電導ケーブルの製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による酸化物超
電導導体の製造方法は、フォーマ上に、金属被覆された
多芯超電導素線を複数本集合させて導体を作製するステ
ップと、作製された導体に曲げを加えるステップとを備
えている。 好ましくは、曲げを加えるステップの後に、
導体を直状に戻すステップをさらに備えるとよい。 好ま
しくは、導体に加えられる曲げは、曲げ直径が０．７５
ｍ以上、より好ましくは曲げ直径が１．０ｍ以上、３．
０ｍ以下であるとよい。 多芯超電導素線を被覆する金属
としては、たとえば銀または銀合金が挙げられる。 好ま
しくは、超電導導体の表面に、超電導素線の２倍以上の
熱収縮率を有する絶縁材料を巻き付けるステップをさら
に備えるとよい。 絶縁材料としては、ポリプロピレンラ
ミネートペーパー、ポリエチレンフィルム、エチレンプ
ロピレンゴム、またはポリエチレン固体絶縁体等が挙げ
られる。 この発明による酸化物超電導ケーブルの製造方
法は、この発明に従う酸化物超電導導体の製造方法によ
り得られた超電導導体を、複数本撚り合わせるステップ
をさらに備えている。
電導導体の製造方法は、フォーマ上に、金属被覆された
多芯超電導素線を複数本集合させて導体を作製するステ
ップと、作製された導体に曲げを加えるステップとを備
えている。 好ましくは、曲げを加えるステップの後に、
導体を直状に戻すステップをさらに備えるとよい。 好ま
しくは、導体に加えられる曲げは、曲げ直径が０．７５
ｍ以上、より好ましくは曲げ直径が１．０ｍ以上、３．
０ｍ以下であるとよい。 多芯超電導素線を被覆する金属
としては、たとえば銀または銀合金が挙げられる。 好ま
しくは、超電導導体の表面に、超電導素線の２倍以上の
熱収縮率を有する絶縁材料を巻き付けるステップをさら
に備えるとよい。 絶縁材料としては、ポリプロピレンラ
ミネートペーパー、ポリエチレンフィルム、エチレンプ
ロピレンゴム、またはポリエチレン固体絶縁体等が挙げ
られる。 この発明による酸化物超電導ケーブルの製造方
法は、この発明に従う酸化物超電導導体の製造方法によ
り得られた超電導導体を、複数本撚り合わせるステップ
をさらに備えている。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【作用】一般に、酸化物超電導体はセラミックであるた
め、導体化した場合にも曲げに対しては極めて弱いと認
識されていた。したがって、曲げに対して強く、かつ、
臨界電流密度の高い超電導導体の実現が、超電導ケーブ
ルの実用化には不可欠と考えられていた。
め、導体化した場合にも曲げに対しては極めて弱いと認
識されていた。したがって、曲げに対して強く、かつ、
臨界電流密度の高い超電導導体の実現が、超電導ケーブ
ルの実用化には不可欠と考えられていた。
【００１１】そこで、発明者らは、独自の実験により、
金属被覆された多芯超電導素線をファーマ上に複数本集
合させることによって、前述のような高い臨界電流密度
を有し、かつ、可撓性のある酸化物超電導導体が得られ
ることを見い出した。
金属被覆された多芯超電導素線をファーマ上に複数本集
合させることによって、前述のような高い臨界電流密度
を有し、かつ、可撓性のある酸化物超電導導体が得られ
ることを見い出した。
【００１２】ところで、発明者らは、これらの実験にお
いて、曲げた状態での超電導導体の臨界電流密度を測定
する際には、導体に一旦曲げを加えた後、直状に戻して
から液体窒素中に浸漬して臨界電流密度を測定してい
た。
いて、曲げた状態での超電導導体の臨界電流密度を測定
する際には、導体に一旦曲げを加えた後、直状に戻して
から液体窒素中に浸漬して臨界電流密度を測定してい
た。
【００１３】しかしながら、発明者らは、新たな実験と
して、導体に曲げを与えたまま液体窒素中に浸漬して臨
界電流密度を測定したところ、直状で測定した臨界電流
密度の値と比較して、約１０％の向上が認められた。す
なわち、発明者らは、この実験から、酸化物超電導体を
使用した超電導導体は、曲げることさえできれば、曲げ
た状態でのほうが直状の場合よりも臨界電流密度が高く
なることを発見した。本願発明は、このような効果を利
用したものである。
して、導体に曲げを与えたまま液体窒素中に浸漬して臨
界電流密度を測定したところ、直状で測定した臨界電流
密度の値と比較して、約１０％の向上が認められた。す
なわち、発明者らは、この実験から、酸化物超電導体を
使用した超電導導体は、曲げることさえできれば、曲げ
た状態でのほうが直状の場合よりも臨界電流密度が高く
なることを発見した。本願発明は、このような効果を利
用したものである。
【００１４】この発明による超電導導体の製造方法は、
曲げを加えることを特徴としている。そのため、上述の
ように、臨界電流密度が向上する。
曲げを加えることを特徴としている。そのため、上述の
ように、臨界電流密度が向上する。
【００１５】この発明による超電導導体の製造方法は、
超電導導体の表面に超電導素線の２倍以上の熱収縮率を
有する絶縁材料を巻き付ける。そのため、冷却時に導体
の径方向に圧縮が加わることにより、超電導素線間の密
着性が向上し、導体の臨界電流密度が向上する。
超電導導体の表面に超電導素線の２倍以上の熱収縮率を
有する絶縁材料を巻き付ける。そのため、冷却時に導体
の径方向に圧縮が加わることにより、超電導素線間の密
着性が向上し、導体の臨界電流密度が向上する。
【００１６】この発明による超電導ケーブルの製造方法
は、超電導導体を複数本撚り合わせている。超電導ケー
ブルを作製する際、このような撚り合わせ構造にすれ
ば、構造上導体に曲げが加わることになり、臨界電流密
度が向上する。
は、超電導導体を複数本撚り合わせている。超電導ケー
ブルを作製する際、このような撚り合わせ構造にすれ
ば、構造上導体に曲げが加わることになり、臨界電流密
度が向上する。
【００１７】
（実施例１）まず、超電導素線として、テープ状超電導
多芯線材を以下のとおり作製した。
多芯線材を以下のとおり作製した。
【００１８】Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：
０．３：２．０：２．０：３．０の組成を持つように、
酸化物および炭酸塩を混合し、熱処理を施して、主に２
２１２相と非超超電導相からなる粉末を準備し、銀パイ
プに充填した後、伸線加工し、超電導単芯線を作製し
た。この超電導単芯線６１本を銀パイプに嵌合して伸線
し、さらに圧延加工を施し、多芯テープ線材を作製し
た。この線材をまず８４５℃で５０時間熱処理し、その
後に２次圧延加工を施した。その後、焼結温度８４０℃
で１００時間の２次焼結を行なった。
０．３：２．０：２．０：３．０の組成を持つように、
酸化物および炭酸塩を混合し、熱処理を施して、主に２
２１２相と非超超電導相からなる粉末を準備し、銀パイ
プに充填した後、伸線加工し、超電導単芯線を作製し
た。この超電導単芯線６１本を銀パイプに嵌合して伸線
し、さらに圧延加工を施し、多芯テープ線材を作製し
た。この線材をまず８４５℃で５０時間熱処理し、その
後に２次圧延加工を施した。その後、焼結温度８４０℃
で１００時間の２次焼結を行なった。
【００１９】このようにして得られたテープ状超電導多
芯線材について、５ｍ長の臨界電流密度を液体窒素中で
測定したところ、２０，０００Ａ／ｃｍ2 であった。ま
た、この超電導多芯線材は、曲げ歪率０．５％までは、
曲げを加えても臨界電流密度の劣化が生じなかった。
芯線材について、５ｍ長の臨界電流密度を液体窒素中で
測定したところ、２０，０００Ａ／ｃｍ2 であった。ま
た、この超電導多芯線材は、曲げ歪率０．５％までは、
曲げを加えても臨界電流密度の劣化が生じなかった。
【００２０】さらに、この超電導多芯線材について、曲
げ歪を与えた状態での臨界電流密度を測定したが、臨界
電流密度が増加する現象は見られなかった。
げ歪を与えた状態での臨界電流密度を測定したが、臨界
電流密度が増加する現象は見られなかった。
【００２１】次に、上記のようにして作製した超電導多
芯線材を、長さ１．４ｍ、外径１９ｍｍφ、厚さ０．３
ｍｍ、溝の深さ２ｍｍ、ピッチ４ｍｍの螺旋管上に集合
した。集合前に、厚さ５０μｍの銀テープをフォーマ上
にスパイラル巻きし、溝を覆った。これは、素線が曲げ
を与えた際、溝に落ち込む現象の防止に効果がある。次
に、線材の巻きピッチを２５０ｍｍとして７５本（２５
本×３層）螺旋状に巻き、各層ごとに巻線方向を反転さ
せた。このとき、導体としての外径は２１ｍｍであり、
臨界電流値は１，４００Ａであった。
芯線材を、長さ１．４ｍ、外径１９ｍｍφ、厚さ０．３
ｍｍ、溝の深さ２ｍｍ、ピッチ４ｍｍの螺旋管上に集合
した。集合前に、厚さ５０μｍの銀テープをフォーマ上
にスパイラル巻きし、溝を覆った。これは、素線が曲げ
を与えた際、溝に落ち込む現象の防止に効果がある。次
に、線材の巻きピッチを２５０ｍｍとして７５本（２５
本×３層）螺旋状に巻き、各層ごとに巻線方向を反転さ
せた。このとき、導体としての外径は２１ｍｍであり、
臨界電流値は１，４００Ａであった。
【００２２】その後、種々の大きさの曲げを与えた状態
での臨界電流値の測定を行なった。その結果は以下のと
おりであった。
での臨界電流値の測定を行なった。その結果は以下のと
おりであった。
【００２３】曲げ直径６ｍを与えた状態での臨界電流値
測定の結果では、直状の場合と比較して明確な臨界電流
値の変化は見られなった。
測定の結果では、直状の場合と比較して明確な臨界電流
値の変化は見られなった。
【００２４】曲げ直径５ｍを与えた状態での臨界電流値
測定の結果では、直状の場合と比較して３％程度の臨界
電流値の向上が見られた。
測定の結果では、直状の場合と比較して３％程度の臨界
電流値の向上が見られた。
【００２５】曲げ直径２．５ｍを与えた状態での臨界電
流値測定の結果では、直状の場合と比較して８％程度の
臨界電流値の向上が見られた。
流値測定の結果では、直状の場合と比較して８％程度の
臨界電流値の向上が見られた。
【００２６】最小曲げとして曲げ直径１．５ｍまで与え
た。この場合も直状の場合と比較して５％程度の臨界電
流値の向上が見られた。
た。この場合も直状の場合と比較して５％程度の臨界電
流値の向上が見られた。
【００２７】なお、臨界電流密度としては、曲げを加え
ることにより、最高で８％程度の向上が得られた。
ることにより、最高で８％程度の向上が得られた。
【００２８】（実施例２）まず、実施例１で作製したテ
ープ状超電導多芯線材を、長さ５ｍ、外径１９ｍｍφ、
厚さ０．３ｍｍ、溝の深さ２ｍｍ、ピッチ４ｍｍの螺旋
管上に集合した。その際、線材の巻きピッチを２５０ｍ
ｍとして、１２５本（２５本×５層）螺旋状に巻き、各
層ごとに巻線方向を反転させた。このとき、導体として
の外径は２２ｍｍであった。
ープ状超電導多芯線材を、長さ５ｍ、外径１９ｍｍφ、
厚さ０．３ｍｍ、溝の深さ２ｍｍ、ピッチ４ｍｍの螺旋
管上に集合した。その際、線材の巻きピッチを２５０ｍ
ｍとして、１２５本（２５本×５層）螺旋状に巻き、各
層ごとに巻線方向を反転させた。このとき、導体として
の外径は２２ｍｍであった。
【００２９】次に、この導体の表面に、絶縁保護用とし
て、厚さ１４０μｍ、幅３０ｍｍのＰＰＬＰ紙（ポリプ
ロピレンラミネートペーパー）を、ピッチ４０ｍｍ、ギ
ャップ１ｍｍで３層にわたりスパイラル巻した。絶縁巻
の方向は、各層ごとに反転させた。ＰＰＬＰ紙を巻いた
後の導体の臨界電流値は１，８００Ａ、臨界電流密度は
１３，０００Ａ／ｃｍ2 であった。
て、厚さ１４０μｍ、幅３０ｍｍのＰＰＬＰ紙（ポリプ
ロピレンラミネートペーパー）を、ピッチ４０ｍｍ、ギ
ャップ１ｍｍで３層にわたりスパイラル巻した。絶縁巻
の方向は、各層ごとに反転させた。ＰＰＬＰ紙を巻いた
後の導体の臨界電流値は１，８００Ａ、臨界電流密度は
１３，０００Ａ／ｃｍ2 であった。
【００３０】その後、この超電導導体について、曲げを
与えた状態での臨界電流値の測定を行なった。
与えた状態での臨界電流値の測定を行なった。
【００３１】曲げ直径２．５ｍを与えた状態での臨界電
流値測定の結果では、直径の場合と比較して１０％程度
の臨界電流値の向上が見られ、臨界電流値は２，０００
Ａとなった。また、臨界電流密度は、１４，０００Ａ／
ｃｍ2 であった。
流値測定の結果では、直径の場合と比較して１０％程度
の臨界電流値の向上が見られ、臨界電流値は２，０００
Ａとなった。また、臨界電流密度は、１４，０００Ａ／
ｃｍ2 であった。
【００３２】（実施例３）実施例２で作製した導体と同
様の手法で、導体を３本作製した。
様の手法で、導体を３本作製した。
【００３３】３本の導体を図１に示すように近接させ、
並列、一括型にして、通電試験を行なったところ、臨界
電流は３５００Ａであった。
並列、一括型にして、通電試験を行なったところ、臨界
電流は３５００Ａであった。
【００３４】その後、３本の導体を三編状に撚り合わせ
て、一括型にして、通電したところ、臨界電流は３５０
０Ａと８％程度の臨界電流の向上が見られた。
て、一括型にして、通電したところ、臨界電流は３５０
０Ａと８％程度の臨界電流の向上が見られた。
【００３５】（実施例４）実施例２と同様の手法で、５
ｍ長、８層巻き超電導導体を作製した。
ｍ長、８層巻き超電導導体を作製した。
【００３６】最外層にはＰＰＬＰ紙を、３層巻いた。本
導体について、直線状で臨界電流の測定を行なったとこ
ろ、臨界電流Ｉｃは２７５０Ａであった。
導体について、直線状で臨界電流の測定を行なったとこ
ろ、臨界電流Ｉｃは２７５０Ａであった。
【００３７】さらに、液体窒素中で、２．６ｍφの曲げ
を与えて臨界電流の測定を行なったところ、臨界電流Ｉ
ｃは３０００Ａに向上した。
を与えて臨界電流の測定を行なったところ、臨界電流Ｉ
ｃは３０００Ａに向上した。
【００３８】その後、直線状に戻して臨界電流を測定し
たが、その際も臨界電流Ｉｃは３０００Ａを維持した。
たが、その際も臨界電流Ｉｃは３０００Ａを維持した。
【００３９】その後、さらに、２．６ｍφの曲げを与え
た状態でＬＮ2 中に浸漬し、臨界電流を測定した。その
際も、臨界電流Ｉｃは３０００Ａであった。
た状態でＬＮ2 中に浸漬し、臨界電流を測定した。その
際も、臨界電流Ｉｃは３０００Ａであった。
【００４０】以上の結果より、曲げを与えることにより
臨界電流を向上させる場合、曲げを加える回数は１回で
十分効果があり、その効果は直線状に戻した際にも維持
されることが判明した。
臨界電流を向上させる場合、曲げを加える回数は１回で
十分効果があり、その効果は直線状に戻した際にも維持
されることが判明した。
【００４１】なお、以上の実施例に関する開示は、本発
明の単なる具体例に過ぎず、本発明の技術的範囲を何ら
制限するものではない。
明の単なる具体例に過ぎず、本発明の技術的範囲を何ら
制限するものではない。
【００４２】本発明において、加える曲げの大きさとし
ては、直径１．０ｍ以上、好ましくは直径２．０ｍ以上
６．０ｍ以下とすることが、効果的な臨界電流値の向上
を得る上で好ましい。
ては、直径１．０ｍ以上、好ましくは直径２．０ｍ以上
６．０ｍ以下とすることが、効果的な臨界電流値の向上
を得る上で好ましい。
【００４３】また、本発明において、使用する多芯超電
導素線については、被覆する金属としては銀または銀合
金が好ましい。また、酸化物超電導体としては、ビスマ
ス系、タリウム系、イットリウム系等が考えられるが、
長尺化の容易さ、臨界電流密度の高さ等より、ビスマス
系酸化物超電導体が好ましい。さらに、多芯線のフィラ
メント数としては、７本以上１０，０００本以下が好ま
しい。
導素線については、被覆する金属としては銀または銀合
金が好ましい。また、酸化物超電導体としては、ビスマ
ス系、タリウム系、イットリウム系等が考えられるが、
長尺化の容易さ、臨界電流密度の高さ等より、ビスマス
系酸化物超電導体が好ましい。さらに、多芯線のフィラ
メント数としては、７本以上１０，０００本以下が好ま
しい。
【００４４】さらに、本発明において、フォーマに線材
を螺旋状に巻付けて集合する際は、線材を多層にまき、
多層の巻線方向を反転させることが、絶縁材料を巻いて
テープ状超電導多芯線材同士の密着性を高める上で好ま
しい。
を螺旋状に巻付けて集合する際は、線材を多層にまき、
多層の巻線方向を反転させることが、絶縁材料を巻いて
テープ状超電導多芯線材同士の密着性を高める上で好ま
しい。
【００４５】また、本発明において、冷却時に径方向に
圧縮を加えることができる絶縁材料としては、使用する
超電導素線の少なくとも２倍以上、好ましくは５倍以上
の熱収縮率を持つことが必要である。たとえば、銀被覆
Ｂｉ系超電導多芯線材の場合、室温から液体窒素温度へ
冷却した場合の熱収縮率は約０．２％である。したがっ
て、絶縁材料としては、熱収縮率が１％以上であるＰＰ
ＬＰ紙（ポリプロピレンラミネートペーパー）、ＰＥフ
ィルム（ポリエチレンフィルム）、ＥＰゴム（エチレン
プロピレンゴム）、ＰＥ固体絶縁体（ポリエチレン固体
絶縁体）等を使用することが好ましい。
圧縮を加えることができる絶縁材料としては、使用する
超電導素線の少なくとも２倍以上、好ましくは５倍以上
の熱収縮率を持つことが必要である。たとえば、銀被覆
Ｂｉ系超電導多芯線材の場合、室温から液体窒素温度へ
冷却した場合の熱収縮率は約０．２％である。したがっ
て、絶縁材料としては、熱収縮率が１％以上であるＰＰ
ＬＰ紙（ポリプロピレンラミネートペーパー）、ＰＥフ
ィルム（ポリエチレンフィルム）、ＥＰゴム（エチレン
プロピレンゴム）、ＰＥ固体絶縁体（ポリエチレン固体
絶縁体）等を使用することが好ましい。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
曲げを加えることによって臨界電流密度が高くなるた
め、より大容量でコンパクトな超電導導体が実現でき
る。
曲げを加えることによって臨界電流密度が高くなるた
め、より大容量でコンパクトな超電導導体が実現でき
る。
【００４７】また、この発明によれば、導体の表面に絶
縁材料を巻き付けることによって、臨界電流密度がより
向上した超電導導体を得ることができる。
縁材料を巻き付けることによって、臨界電流密度がより
向上した超電導導体を得ることができる。
【００４８】さらにこの発明によれば、超電導ケーブル
を作製する際に撚り合わせ構造にすることによって、構
造上導体に曲げが加わるため、臨界電流密度が大きくな
り、単芯ケーブルよりも大容量のケーブルが得られる。
を作製する際に撚り合わせ構造にすることによって、構
造上導体に曲げが加わるため、臨界電流密度が大きくな
り、単芯ケーブルよりも大容量のケーブルが得られる。
【図１】３本の導体を近接させた状態を示す斜視図であ
る。
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐藤 謙一
大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友
電気工業株式会社 大阪製作所内
(72)発明者 原 築志
東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１
号 東京電力株式会社 技術研究所内
(72)発明者 石井 英雄
東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１
号 東京電力株式会社 技術研究所内
(56)参考文献 特開 平５−144333（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−247908（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−218215（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 12/00 - 13/00
Claims (4)
- 【請求項１】 フォーマ上に、金属被覆された多芯超電
導素線を複数本集合させて、導体を作製するステップ
と、前記作製された導体に、曲げ直径が１．５ｍ〜５ｍ
の範囲である曲げを加えるステップと、前記超電導導体
の表面に、前記超電導素線の２倍以上の熱収縮率を有す
る絶縁材料を巻き付けるステップと、を備える曲げが加
えられた状態の酸化物超電導導体の製造方法。 - 【請求項２】 酸化物超電導導体の製造方法であって、
フォーマ上に、金属被覆された多芯超電導素線を複数本
集合させて、導体を作製するステップと、前記作製され
た導体に、曲げ直径が１．５ｍ〜５ｍの範囲である曲げ
を加えるステップと、前記超電導導体の表面に、前記超
電導素線の２倍以上の熱収縮率を有する絶縁材料を巻き
付けるステップと、を含み、 前記巻き付けるステップは、前記超電導導体の表面に、
ポリプロピレンラミネートペーパー、ポリエチレンフィ
ルム、エチレンプロピレンゴム、およびポリエチレン固
体絶縁体からなる群から選ばれる少なくともいずれかの
材料を含む、前記超電導素線の２倍以上の熱収縮率を有
する絶縁材料を巻き付けるステップを含む、曲げが加え
られた状態の酸化物超電導導体の製造方法。 - 【請求項３】 前記巻き付けるステップは、前記超電導
導体の表面に、ポリプロピレンラミネートペーパー、ポ
リエチレンフィルム、エチレンプロピレンゴム、および
ポリエチレン固体絶縁体からなる群から選ばれる少なく
ともいずれかの材料を含む、前記超電導素線の２倍以上
の熱収縮率を有する絶縁材料を巻き付けるステップを含
む、請求項１に記載の曲げが加えられた状態の酸化物超
電導導体の製造方法。 - 【請求項４】 前記金属は、銀または銀合金である、請
求項１〜３のいずれかに記載の曲げが加えられた状態の
酸化物超電導導体の製造方法。
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| EP94116649A EP0650206B2 (en) | 1993-10-21 | 1994-10-21 | Superconducting conductor |
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|---|---|---|---|
| JP26338193A JP3501828B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
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Family
ID=17388705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26338193A Expired - Lifetime JP3501828B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
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-
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- 1993-10-21 JP JP26338193A patent/JP3501828B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-19 US US08/326,178 patent/US6215072B1/en not_active Expired - Fee Related
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- 1994-10-21 DE DE69407922T patent/DE69407922T3/de not_active Expired - Lifetime
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