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JP3753636B2 - Manufacturing method of liquid crystal display panel - Google Patents

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JP3753636B2
JP3753636B2 JP2001259669A JP2001259669A JP3753636B2 JP 3753636 B2 JP3753636 B2 JP 3753636B2 JP 2001259669 A JP2001259669 A JP 2001259669A JP 2001259669 A JP2001259669 A JP 2001259669A JP 3753636 B2 JP3753636 B2 JP 3753636B2
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JP
Japan
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liquid crystal
glass substrate
mother glass
crystal display
display panel
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淳 秋葉
治雄 若山
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Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd
Original Assignee
Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd
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Publication date
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Priority to TW091118133A priority patent/TW564326B/en
Priority to KR1020020049229A priority patent/KR100633300B1/en
Priority to CNB02131991XA priority patent/CN1285953C/en
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Priority to HK03106447.3A priority patent/HK1055333A1/en
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  • Mathematical Physics (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、適当な間隔をあけて相互に対向して貼り合わせられた一対のガラス基板の間に液晶が封入されて、各ガラス基板の表面に偏光板がそれぞれ貼り付けられた液晶表示パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一対のガラス基板の間に液晶が封入される液晶表示パネルは、各ガラス基板の表面に偏光板がそれぞれ貼り付けられている。また、一方のガラス基板の液晶が封入される側の裏面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）、画素電極等を形成するための所定の加工が実施されており、また、他方のガラス基板における液晶が封入される側の裏面には、カラーフィルタの形成等の加工が実施されている。
【０００３】
このような液晶表示パネルを製造する場合には、通常、図３（ａ）に示すように、それぞれが液晶表示パネルを構成する複数のガラス基板に対応した大きさの一対のマザーガラス基板１１が準備されて、各マザーガラス基板１１の裏面に対して、液晶表示パネルとされる各ガラス基板に対応した領域毎に、所定の加工がそれぞれ実施される。所定の加工が実施された各マザーガラス基板は、それぞれの加工処理が適切であるかを検査されるが、加工処理が不適切な領域が存在する場合には、その領域が特定される。
【０００４】
その後、それぞれの裏面に所定の加工が実施されたマザーガラス基板１１は、スペーサー１３によって、適当な間隔をあけてそれぞれの基板の裏面同士が相互に対向するように、貼り合わせられる。
【０００５】
一対のマザーガラス基板１１が貼り合わせられた状態になると、各マザーガラス基板１１の表面における液晶表示パネルとされる各ガラス基板に対応した領域毎に、偏光板１４がそれぞれ貼り付けられる。
【０００６】
この場合、図３（ｂ）に示すように、前工程において、各マザーガラス基板の裏面に実施された所定の加工処理が適切でない領域が存在する場合には、その領域に対応する各マザーガラス基板の表面には、偏光板１４は、それぞれ貼り付けられない。
【０００７】
その後、各マザーガラス基板１１を、ガラス基板とされる領域毎に分断するためのスクライブラインが各マザーガラス基板１１にそれぞれ形成される。この場合、いずれかのマザーガラス基板１１がＸ−Ｙテーブル上に載置された状態で、例えば日本特許第３０７４１４３号公報に開示されているガラスカッターホイールによって、スクライブラインが形成される。このガラスカッターホイールは、ディスク状をしており、刃先に打点衝撃を与える所定形状の突起が形成されている。
【０００８】
各マザーガラス基板１１にスクライブラインが形成されると、各マザーガラス基板１１が、スクライブラインに沿って分断されて、相互に貼り合わされた一対のガラス基板が得られる。その後、貼り合わされたガラス基板の間に液晶が注入される。
【０００９】
本願では、ガラス基板の液晶注入前に、マザーガラス基板に偏光板を貼り付ける液晶パネルの製造法を一例として説明するが、一対のマザーガラス基板のいずれかに、マザーガラス同士を貼り合わせるためのシール剤で囲まれた領域に液晶を滴下した後、マザーガラス基板同士を貼り合わせ、その後、マザーガラス基板に偏光板を貼り付ける液晶パネルの製造法もある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このような液晶表示パネルの製造方法では、前述したようなガラスカッターホイールによってマザーガラス基板１１にスクライブラインを形成する場合には、このガラスカッターホイールの刃先には、打点衝撃を与える所定形状の突起が形成されているために、マザーガラス基板１１に打点衝撃が加わる。この場合、Ｘ−Ｙテーブル上に載置された下側のマザーガラス基板は、液晶表示パネルのガラス基板とされるいずれかの領域に、偏光板１４が貼り付けられていないと、スクライブ予定ラインの下側の基板の空間が広くなり、適切に支持されない状態となる。
【００１１】
その結果、ガラスカッターホイールの刃先からマザーガラス基板１１に適切な圧力が加わえられることができず、マザーガラス基板１１には、その表面からほぼ裏面に達するような垂直クラックを確実に形成することができないおそれがある。このように、スクライブラインが適切に形成されない場合には、次の分断工程において、ガラス基板に対応した各領域毎に適切に分断することができないおそれがある。
【００１２】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、液晶表示パネルの各ガラス基板に対応した領域毎に分断するためのスクライブラインを適切に形成することができる液晶表示パネル製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示パネルの製造方法は、適当な間隔をあけて相互に対向して貼り合わせられた一対のガラス基板の間に液晶が封入される、各ガラス基板の表面に偏光板がそれぞれ貼り付けられた液晶表示パネルの製造方法であって、液晶表示パネルを構成する複数のガラス基板に対応した大きさの一対のマザーガラス基板それぞれに、各液晶表示パネルのガラス基板とされる各領域毎にそれぞれ所定の加工を実施した後に、各マザーガラス基板同士を、適当な間隔をあけて相互に貼り合わせる貼り合わせ工程と、各マザーガラス基板において、所定の加工が適切に実施された領域の表面に、偏光板をそれぞれ貼り付けるとともに、所定の加工が適切に実施されていない領域の表面に、偏光板と同様の厚さおよび形状のダミーフィルムを貼り付ける工程と、各マザーガラス基板の表面における各領域間にスクライブラインを形成する工程と、を包含することを特徴とする。
【００１４】
前記ダミーフィルムは、塩化ビニルフィルムであることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
本発明の液晶表示パネルの製造方法では、まず、一対のマザーガラス基板が準備される。各マザーガラス基板は、それぞれ長方形状になっており、所定の分断ラインに沿って分断されることにより、それぞれが液晶表示パネルを構成する複数のガラス基板とされる。
【００１７】
一方のマザーガラス基板には、複数の液晶表示パネルそれぞれに対応した各領域毎に、画素電極、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等の領域がそれぞれ形成されている。他方のマザーガラス基板には、カラーフィルタ等が設けられている。
【００１８】
ＴＦＴ等が設けられた一方のマザーガラス基板が準備されると、そのマザーガラス基板は、液晶表示パネルとされる各領域毎に設けられるＴＦＴ、画素電極等が適切に形成されているかを検査する検査工程に供給される。同様に、カラーフィルタ等が設けられた他方のマザーガラス基板が準備されると、液晶表示パネルとされる各領域毎にカラーフィルタが適切に形成されているかを検査する検査工程に供給される。そして、各マザーガラス基板毎に、ＴＦＴ等およびカラーフィルタ等がそれぞれ適切に形成されずに欠陥が存在する領域が確認されると、その欠陥が存在する領域が特定される。
【００１９】
このような検査工程が終了すると、各マザーガラス基板は、基板貼り合わせ工程に供給されて、各マザーガラス基板同士が貼り合わせられる。図１は、基板貼り合わせ工程において、一対のマザーガラス基板同士が貼り合わせられた状態を示す断面図である。図１に示すように、各マザーガラス基板１１同士は、スペーサー１３によって適切なギャップが形成されるように相互に対向させた状態で、相互に位置合わせされて貼り合わせられる。
【００２０】
このようにして、一対のマザーガラス基板１１同士が相互に貼り合わせられると、貼り合わせられた一対のマザーガラス基板１１は、偏光板の貼り付け工程に供給される。偏光板の貼り合わせ工程では、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、各マザーガラス基板１１のそれぞれの表面に、液晶表示パネルとされる 各領域毎に、偏光板１４またはダミーフィルム１５がそれぞれ貼り付けられる。
【００２１】
すなわち、各マザーガラス基板１１の検査工程において、液晶表示パネルとされるいずれかの領域に、前述の加工工程において適切に加工処理が実施されていない場合には、その適切に加工処理が実施されていない領域が特定されて（図２（ａ）に「×」にて表示している）、その領域に対応したマザーガラス基板１１の表面、および、貼り合わせられた他方のマザーガラス基板１１のその欠陥領域に対応した表面に、それぞれダミーフイルム１５が貼り付けられる。従って、各マザーガラス基板１１の表面における適切に加工処理されていない領域に対応して貼り付けられたダミーフィルム１５同士は、相互に対向した状態になっている。
【００２２】
これに対して、各マザーガラス基板１１の検査工程において、液晶表示パネルとされる各領域に対して適切に加工処理が実施されている場合には、その適切な領域に対応したマザーガラス基板１１の表面（図２（ａ）に「○」にて表示している）、および、貼り合わせられた他方のマザーガラス基板１１の対応した表面に、それぞれ偏光板１４が貼り付けられる。従って、各マザーガラス基板１１の表面における適切に加工処理が実施された領域に貼り付けられた偏光板１４同士は、相互に対向した状態になっている。
【００２３】
このように、各マザーガラス基板１１の表面には、液晶表示パネルとされる全ての領域に、偏光板１４、ダミーフィルム１５のいずれかが貼り合わせられる。
【００２４】
ダミーフィルム１５は、例えば、偏光板１４よりも安価な塩化ビニルによって、偏光板１４と同様の厚さ、同様の硬さおよび同様の長方形状に構成されている。
【００２５】
このようにして、各マザーガラス基板１１の表面における全ての液晶表示パネル領域に、偏光板１４またはダミーフィルム１５が貼り付けられた状態になると、一対のマザーガラス基板１１は、スクライブ工程に供給される。スクライブ工程では、相互に貼り合わされた一対のマザーガラス基板１１が、Ｘ−Ｙテーブル上に水平状態で載置される。そして、上側に位置するマザーガラス基板１１に対して、例えば、ガラスカッターホイールが圧接されて、このガラスカッターホイールによって、そのマザーガラス基板１１の表面における液晶表示パネルとされる各領域間のスクライブ予定ラインに沿って、スクライブラインが形成される。
【００２６】
このようなスクライブ工程においては、例えば日本特許第３０７４１４３号公報に開示されているガラスカッターホイールが使用される。このガラスカッターホイールは、ディスク状をしており、刃先に打点衝撃を与える所定形状の突起が形成されている。
【００２７】
このようなガラスカッターホイールでは、刃先に打点衝撃を与える所定形状の突起が形成されているために、スクライブラインを形成する際に、マザーガラス基板１１に打点衝撃が加わるが、Ｘ−Ｙテーブル上に対向した下側のマザーガラス基板１１は、液晶表示パネルとされる全ての領域に、偏光板１４またはダミーフィルム１５のいずれかがそれぞれ貼り付けられているために、スクライブ予定ラインの両側部分が、偏光板１４またはダミーフィルム１５によって、一定の間隔をあけて適切に支持されており、ガラスカッターホイールによって、上側のマザーガラス基板１１に打点衝撃が与えられると、そのマザーガラス基板１１には、刃先から適切な圧力が連続して加わる。その結果、ガラスカッターホイールの刃先からマザーガラス基板１１に加わる打点衝撃によって、マザーガラス基板１１には、その表面からほぼ裏面に達する垂直クラックが確実に形成される。
【００２８】
その後、Ｘ−Ｙテーブルに載置された一対のマザーガラス基板１１は、上下を反転されて、スクライブラインが形成されたマザーガラス基板１１が、Ｘ−Ｙテーブル上に載置される。そして、前述したように、ガラスカッターホイールによって、上側になったマザーガラス基板１１にスクライブ予定ラインに沿ってスクライブラインが形成される。
【００２９】
この場合にも、Ｘ−Ｙテーブル上に対向した下側のマザーガラス基板１１は、液晶表示パネルとされる全ての領域に、偏光板１４またはダミーフィルム１５のいずれかがそれぞれ貼り付けられているために、スクライブ予定ラインの両側部分が、偏光板１４またはダミーフィルム１５によって、一定の間隔をあけた状態で適切に支持されており、ガラスカッターホイールによって、上側のマザーガラス基板に打点衝撃が与えられると、そのマザーガラス基板１１には、刃先から適切な圧力が加えられる。その結果、ガラスカッターホイールの刃先からマザーガラス基板１１に加わる打点衝撃によって、マザーガラス基板１１には、その表面からほぼ裏面に達する垂直クラックが確実に形成される。
【００３０】
このようにして、各マザーガラス基板１１にスクライブラインに沿って垂直クラックが形成されると、各マザーガラス基板１１は、それぞれ、スクライブラインに沿って分断される。これにより、液晶表示パネルとされる相互に貼り合わせられた一対のガラス基板が得られる。この場合、一対のガラス基板の表面にダミーフィルムがそれぞれ貼り付けられている場合には、不良品として除去される。
【００３１】
それぞれの表面に偏光板１４がそれぞれ貼り付けられた一対のガラス基板は、次に、液晶注入工程へと供給され、一対のガラス基板間に液晶が注入され、液晶表示パネルとされる。
【００３２】
本実施形態の説明では、ガラスカッターホイールの一例として日本特許第３０７４１４３号を説明したが、ガラスにスクライブラインを形成するカッターであれば、本発明の液晶パネルの製造方法を用いることで、マザーガラス基板にスクライブラインを適切に形成することができる。
【００３３】
また、本実施形態ではガラス基板の液晶注入前に、マザーガラス基板に偏光板を貼り付ける液晶パネルの製造法を一例として説明したが、一対のマザーガラス基板のいずれかに、マザーガラス同士を貼り合わせるためのシール剤で囲まれた領域に液晶を滴下した後、マザーガラス基板同士を貼り合わせ、その後、マザーガラス基板に偏光板を貼り付ける液晶パネルの製造法にも適用できる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の液晶表示パネルの製造方法は、このように、相互に貼り合わせられた一対のマザーガラス基板にスクライブラインを適切に形成することができるために、マザーガラス基板を、所定の領域毎に確実に分断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示パネル製造方法における一工程を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の液晶表示パネル製造方法の他の工程における平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】（ａ）は、従来の液晶表示パネルの製造方法の一工程を示す断面図、（ｂ）は、他の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１１ マザーガラス基板
１３ スペーサー
１４ 偏光板
１５ ダミーフィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, a pair of stuck opposite one another at appropriate intervals crystal is sealed between the glass substrates, the liquid crystal display panel polarization plate is pasted respectively on the surface of each glass substrate It relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
In a liquid crystal display panel in which liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates, a polarizing plate is attached to the surface of each glass substrate. In addition, a predetermined process for forming a TFT (thin film transistor), a pixel electrode, etc. is performed on the back surface of one glass substrate on which the liquid crystal is sealed, and the liquid crystal on the other glass substrate is sealed. Processing such as formation of a color filter is performed on the back surface on the side to be processed.
[0003]
When manufacturing such a liquid crystal display panel, usually, as shown in FIG. 3A, a pair of mother glass substrates 11 each having a size corresponding to a plurality of glass substrates constituting the liquid crystal display panel are provided. The prepared processing is performed on the back surface of each mother glass substrate 11 for each region corresponding to each glass substrate that is a liquid crystal display panel. Each mother glass substrate that has been subjected to the predetermined processing is inspected as to whether the respective processing is appropriate. If there is an area where the processing is inappropriate, the area is specified.
[0004]
Thereafter, the mother glass substrate 11 on which the predetermined processing has been performed on the respective back surfaces is bonded by the spacer 13 so that the back surfaces of the respective substrates face each other at an appropriate interval.
[0005]
When the pair of mother glass substrates 11 is bonded, the polarizing plates 14 are bonded to the respective regions corresponding to the glass substrates that are the liquid crystal display panels on the surface of the mother glass substrates 11.
[0006]
In this case, as shown in FIG. 3B, in the previous step, if there is an area where the predetermined processing performed on the back surface of each mother glass substrate is not appropriate, each mother glass corresponding to that area is displayed. The polarizing plate 14 is not attached to the surface of the substrate.
[0007]
Thereafter, a scribe line for dividing each mother glass substrate 11 for each region to be a glass substrate is formed on each mother glass substrate 11. In this case, a scribe line is formed by, for example, a glass cutter wheel disclosed in Japanese Patent No. 3074143 in a state where any one of the mother glass substrates 11 is placed on an XY table. This glass cutter wheel has a disk shape, and is formed with a projection having a predetermined shape that gives impact to the cutting edge.
[0008]
When a scribe line is formed on each mother glass substrate 11, each mother glass substrate 11 is divided along the scribe line, and a pair of glass substrates bonded to each other is obtained. Thereafter, liquid crystal is injected between the bonded glass substrates.
[0009]
In the present application, before liquid crystal injection of a glass substrate, it is described the preparation of a liquid crystal panel pasted polarizing plate on the mother glass substrate as an example, to one of the pair of mother glass substrates, for bonding the mother glass together There is also a method of manufacturing a liquid crystal panel in which liquid crystal is dropped onto a region surrounded by a sealing agent, mother glass substrates are bonded to each other, and then a polarizing plate is bonded to the mother glass substrate.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In such a liquid crystal display panel manufacturing method, when a scribe line is formed on the mother glass substrate 11 by the glass cutter wheel as described above, a projection having a predetermined shape that gives a hitting impact to the blade edge of the glass cutter wheel. As a result, a spot impact is applied to the mother glass substrate 11. In this case, the lower mother glass substrate placed on the XY table is a scribe planned line if the polarizing plate 14 is not attached to any region to be the glass substrate of the liquid crystal display panel. The space of the lower substrate becomes wider and is not properly supported.
[0011]
As a result, appropriate pressure cannot be applied to the mother glass substrate 11 from the cutting edge of the glass cutter wheel, and a vertical crack that reaches almost the back surface from the front surface of the mother glass substrate 11 is surely formed. You may not be able to. Thus, when a scribe line is not formed appropriately, in the next dividing process, there is a possibility that it cannot be appropriately divided for each region corresponding to the glass substrate.
[0012]
The present invention solves such a problem, and its object is to manufacture a liquid crystal display panel that can appropriately form a scribe line for dividing each region corresponding to each glass substrate of the liquid crystal display panel. It is to provide a method.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing a liquid crystal display panel of the present invention is such that a liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates that are bonded to each other with an appropriate interval, and a polarizing plate is bonded to the surface of each glass substrate. a Tagged method of manufacturing a liquid crystal display panel, each pair of mother glass substrates magnitude of which corresponds to a plurality of glass substrates constituting the liquid crystal display panel, each region each time it is a glass substrate of the liquid crystal display panel After each predetermined processing is performed, each mother glass substrate is bonded to each other at an appropriate interval, and the surface of the area where the predetermined processing is appropriately performed on each mother glass substrate And a dummy film with the same thickness and shape as the polarizing plate on the surface of the area where the predetermined processing is not properly performed. And that step, characterized in that it comprises a step of forming a scribe line between the areas in the surface of the mother glass substrate.
[0014]
The dummy film is a vinyl chloride film.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
In the liquid crystal display panel manufacturing method of the present invention, first, a pair of mother glass substrates is prepared. Each mother glass substrate has a rectangular shape, and is divided into a plurality of glass substrates constituting a liquid crystal display panel by being divided along a predetermined dividing line.
[0017]
On one mother glass substrate, regions such as pixel electrodes and TFTs (thin film transistors) are formed for each region corresponding to each of the plurality of liquid crystal display panels. The other mother glass substrate is provided with a color filter or the like.
[0018]
When one mother glass substrate provided with TFTs or the like is prepared, the mother glass substrate is inspected for whether TFTs, pixel electrodes, and the like provided for each region to be a liquid crystal display panel are appropriately formed. Supplied to the inspection process. Similarly, when the other mother glass substrate provided with a color filter or the like is prepared, it is supplied to an inspection process for inspecting whether or not a color filter is appropriately formed for each region to be a liquid crystal display panel. Then, for each mother glass substrate, when a region where a defect exists without being properly formed with TFTs, color filters, etc. is identified, the region where the defect exists is specified.
[0019]
When such an inspection process is completed, the mother glass substrates are supplied to the substrate bonding process, and the mother glass substrates are bonded to each other. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a pair of mother glass substrates are bonded together in the substrate bonding step. As shown in FIG. 1, the mother glass substrates 11 are aligned and bonded to each other in a state of facing each other so that an appropriate gap is formed by a spacer 13.
[0020]
Thus, when a pair of mother glass substrates 11 are bonded together, the bonded mother glass substrates 11 are supplied to a polarizing plate bonding step. In the polarizing plate laminating step, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), a polarizing plate 14 or a dummy film is provided on each surface of each mother glass substrate 11 for each region to be a liquid crystal display panel. 15 are pasted.
[0021]
That is, in the inspection process of each mother glass substrate 11, if any processing process is not properly performed in the above-described processing process in any region to be a liquid crystal display panel, the processing process is appropriately performed. A region that has not been identified (indicated by “x” in FIG. 2A), the surface of the mother glass substrate 11 corresponding to that region, and the other mother glass substrate 11 that has been bonded together Dummy films 15 are attached to the surfaces corresponding to the defective areas, respectively. Therefore, the dummy films 15 attached corresponding to the areas not properly processed on the surface of each mother glass substrate 11 are in a state of facing each other.
[0022]
On the other hand, in the inspection process of each mother glass substrate 11, when processing is appropriately performed on each area that is a liquid crystal display panel, the mother glass substrate 11 corresponding to the appropriate area is displayed. The polarizing plate 14 is affixed to the surface (shown by “◯” in FIG. 2A) and the corresponding surface of the other mother glass substrate 11 that is bonded. Accordingly, the polarizing plates 14 attached to the appropriately processed region on the surface of each mother glass substrate 11 are in a state of facing each other.
[0023]
In this way, on the surface of each mother glass substrate 11, either the polarizing plate 14 or the dummy film 15 is bonded to all regions that are liquid crystal display panels.
[0024]
The dummy film 15 is made of, for example, vinyl chloride that is less expensive than the polarizing plate 14 and has the same thickness, the same hardness, and the same rectangular shape as the polarizing plate 14.
[0025]
Thus, when the polarizing plate 14 or the dummy film 15 is attached to all the liquid crystal display panel regions on the surface of each mother glass substrate 11, the pair of mother glass substrates 11 is supplied to the scribe process. The In the scribing process, a pair of mother glass substrates 11 bonded to each other are placed in a horizontal state on an XY table. Then, for example, a glass cutter wheel is pressed against the mother glass substrate 11 positioned on the upper side, and the glass cutter wheel is used to scribe between the regions to be a liquid crystal display panel on the surface of the mother glass substrate 11. A scribe line is formed along the line.
[0026]
In such a scribe process, for example, a glass cutter wheel disclosed in Japanese Patent No. 3074143 is used. This glass cutter wheel has a disk shape, and is formed with a projection having a predetermined shape that gives impact to the cutting edge.
[0027]
In such a glass cutter wheel, a projection having a predetermined shape that gives a hitting impact to the cutting edge is formed. Therefore, when the scribe line is formed, the hitting impact is applied to the mother glass substrate 11, but on the XY table. Since the lower mother glass substrate 11 facing the substrate is bonded to either the polarizing plate 14 or the dummy film 15 in all the areas to be the liquid crystal display panel, both sides of the planned scribe line are When the impact is applied to the upper mother glass substrate 11 by the glass cutter wheel by the polarizing plate 14 or the dummy film 15 with a certain interval, the mother glass substrate 11 has Appropriate pressure is continuously applied from the cutting edge. As a result, vertical cracks that reach almost the back surface from the front surface of the mother glass substrate 11 are surely formed in the mother glass substrate 11 by the impact of impacts applied to the mother glass substrate 11 from the blade edge of the glass cutter wheel.
[0028]
Thereafter, the pair of mother glass substrates 11 placed on the XY table is turned upside down, and the mother glass substrate 11 on which a scribe line is formed is placed on the XY table. As described above, a scribe line is formed on the mother glass substrate 11 on the upper side along the planned scribe line by the glass cutter wheel.
[0029]
Also in this case, the lower mother glass substrate 11 facing the XY table has either the polarizing plate 14 or the dummy film 15 attached to all the areas to be the liquid crystal display panel. Therefore, both side portions of the planned scribe line are appropriately supported by the polarizing plate 14 or the dummy film 15 with a certain distance therebetween, and the glass cutter wheel gives an impact to the upper mother glass substrate. Then, an appropriate pressure is applied to the mother glass substrate 11 from the blade edge. As a result, vertical cracks that reach almost the back surface from the front surface of the mother glass substrate 11 are surely formed in the mother glass substrate 11 by the impact of impacts applied to the mother glass substrate 11 from the blade edge of the glass cutter wheel.
[0030]
Thus, when a vertical crack is formed along the scribe line in each mother glass substrate 11, each mother glass substrate 11 is divided along the scribe line. Thereby, a pair of glass substrates bonded to each other to be a liquid crystal display panel is obtained. In this case, when the dummy films are respectively attached to the surfaces of the pair of glass substrates, they are removed as defective products.
[0031]
The pair of glass substrates each having the polarizing plate 14 attached to each surface is then supplied to the liquid crystal injection step, and liquid crystal is injected between the pair of glass substrates to form a liquid crystal display panel.
[0032]
In the description of the present embodiment, Japanese Patent No. 3074143 has been described as an example of the glass cutter wheel. However, if the cutter forms a scribe line on the glass, the mother glass can be obtained by using the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention. A scribe line can be appropriately formed on the substrate.
[0033]
In the present embodiment, the liquid crystal panel manufacturing method in which the polarizing plate is attached to the mother glass substrate before the liquid crystal injection of the glass substrate has been described as an example, but the mother glasses are attached to either of the pair of mother glass substrates. It can also be applied to a method of manufacturing a liquid crystal panel in which liquid crystal is dropped onto a region surrounded by a sealing agent for matching, then the mother glass substrates are bonded together, and then a polarizing plate is bonded to the mother glass substrate.
[0034]
【The invention's effect】
In the liquid crystal display panel manufacturing method of the present invention, a scribe line can be appropriately formed on a pair of mother glass substrates bonded together in this way. It can be surely divided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one step in a liquid crystal display panel manufacturing method of the present invention.
2A is a plan view of another process of the method for producing a liquid crystal display panel of the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3A is a cross-sectional view showing one process of a conventional method for manufacturing a liquid crystal display panel, and FIG. 3B is a cross-sectional view showing another process.
[Explanation of symbols]
11 Mother glass substrate 13 Spacer 14 Polarizing plate 15 Dummy film

Claims (2)

適当な間隔をあけて相互に対向して貼り合わせられた一対のガラス基板の間に液晶が封入される、各ガラス基板の表面に偏光板がそれぞれ貼り付けられた液晶表示パネルの製造方法であって、
液晶表示パネルを構成する複数のガラス基板に対応した大きさの一対のマザーガラス基板それぞれに、各液晶表示パネルのガラス基板とされる各領域毎にそれぞれ所定の加工を実施した後に、各マザーガラス基板同士を、適当な間隔をあけて相互に貼り合わせる貼り合わせ工程と、
各マザーガラス基板において、所定の加工が適切に実施された領域の表面に、偏光板をそれぞれ貼り付けるとともに、所定の加工が適切に実施されていない領域の表面に、偏光板と同様の厚さおよび形状のダミーフィルムを貼り付ける工程と、
各マザーガラス基板の表面における各領域間にスクライブラインを形成する工程と、
を包含することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。This is a method for manufacturing a liquid crystal display panel in which liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates that are bonded to each other with an appropriate interval, and a polarizing plate is bonded to the surface of each glass substrate. And
Each mother glass is subjected to a predetermined processing for each of the regions to be the glass substrates of each liquid crystal display panel on each of a pair of mother glass substrates having a size corresponding to a plurality of glass substrates constituting the liquid crystal display panel. A bonding step of bonding the substrates to each other at an appropriate interval;
In each mother glass substrate, a polarizing plate is attached to the surface of a region where the predetermined processing is appropriately performed, and the same thickness as the polarizing plate is applied to the surface of the region where the predetermined processing is not properly performed. And a step of attaching a dummy film of shape,
Forming a scribe line between each region on the surface of each mother glass substrate;
A method for producing a liquid crystal display panel, comprising: 前記ダミーフィルムは、塩化ビニルフィルムである請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。  The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the dummy film is a vinyl chloride film.
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