JP3864576B2 - Image forming method using intermediate transfer medium - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は中間転写媒体を用いた画像形成方法に関し、詳しくは中間転写媒体及び最終画像坦持体の搬入から搬出までシート間に負荷がかからず、搬送安定性を確保すると共に、転写性に優れ、広い紙種・紙厚に対応した、皺やジャムなど搬送問題が生じない、しかも画像欠陥、画像流れも解消できる中間転写媒体を用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、デジタル画像からの画像形成技術が普及したことに伴い、特に印刷の分野ではダイレクトデジタルカラープルーフ（ＤＤＣＰ）のニーズが高まっている。印刷では印刷物の色再現・安定再現が求められると共に実際の印刷に用いる紙種・紙厚での出力を求められる。
【０００３】
かかる場合に直接紙上に画像を作成するより中間転写媒体を用いることが安定再現を得る上で好ましい。ここで中間転写媒体を用いた画像形成方法は、中間転写媒体上に画像を形成した後、最終画像担持体と重ね合わせ、熱・圧により画像転写する方法である。
【０００４】
しかし、かかる中間転写媒体を用いた画像形成方法の現状を見ると、最終画像坦持体と中間転写媒体を対面させて搬入する経路と搬出する経路を異ならせる方法が知られているが、この方法では搬送経路に段差が生じ、搬入から搬出までにシートにかかる負荷が変動し、搬送安定性に欠ける欠点がある。また搬出後に最終画像坦持体と中間転写媒体を分離して搬入方向に戻す方法も知られているが、両者の分離が難しい問題がある。
【０００５】
また最終画像担持体と中間転写媒体の物性が違ったり、また中間転写媒体の形状・性状が変動した場合に、従来の搬送系では搬送安定性に欠けたり、搬送時にうねりを生じたり、転写画像を安定させることが困難であり、使用できる紙の種類・紙厚共に制限されてしまう問題がある。
【０００６】
そこで、本発明者は、一対の第一ドライブロール、一対の熱ラミロール、一対の第二ドライブロールをこの順に配置し、且つ最終画像坦持体と中間転写媒体を対面させて搬入する経路と搬出する経路とを同一にする、いわゆるスイッチバック搬送方式を採用し、搬送経路をフラットにし、搬入から搬出までシート間に負荷がかからない設計とし、且つ材料の厚さを規定し、更に粗さを各々規定することにより、最終画像担持体と中間転写媒体間の搬送力を近づけ、搬送安定性を確保すると共に、中間転写媒体の形状を特定し、搬送時のうねりを安定化することにより、従来に比較し転写性の優れた、広い紙種・紙厚に対応した、皺やジャムなど搬送の問題を生じない安定した画像形成が可能な方法を見い出した。
【０００７】
また本発明者は、驚くべき事に、画像欠陥、画像流れも解消できることを見い出し、本発明に至ったものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、中間転写媒体及び最終画像坦持体の搬入から搬出までシート間に負荷がかからず、搬送安定性を確保すると共に、転写性に優れ、広い紙種・紙厚に対応した、皺やジャムなど搬送問題が生じない、しかも画像欠陥、画像流れも解消できる中間転写媒体を用いた画像形成方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明は、
一対の第一ドライブロール、一対の熱ラミロール、一対の第二ドライブロールをこの順に水平に配置してなり、且つ最終画像坦持体と中間転写媒体を対面させて搬入する経路と搬出する経路とが同一である画像転写装置を用いて中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持体上に画像転写する画像形成方法において、前記中間転写媒体は、支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッション層と受像層を有し、前記支持体の膜厚が５０〜２００μｍであるとともに、最終画像坦持体との接面側の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００１０】
この発明によれば、一対の第一ドライブロール、一対の熱ラミロール、一対の第二ドライブロールをこの順に水平に配置しているので、最終画像坦持体と中間転写媒体がフラット搬送され、従って、ジャムの発生を防止し、転写性を良好にし、しかも皴の発生を防止できる。また中間転写媒体の支持体の厚みを規定したので、搬送安定性がよくなり、従ってジャムの発生を防止でき、皴や折れがなくなり、安定した画像形成が可能となり、その原因は定かでないが、画像欠陥、画像流れも解消できた。また、この発明によれば、フラット搬送による前述の効果を発揮するのみならず、中間転写媒体の最終画像坦持体との接面側の表面粗さを規定した結果、搬送安定性が向上し、皴がなくなり、画像欠陥もなくなった。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記中間転写媒体は、最終画像坦持体との接面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、一対の第一ドライブロール、一対の熱ラミロール、一対の第二ドライブロールをこの順に水平に配置してなり、且つ最終画像坦持体と中間転写媒体を対面させて搬入する経路と搬出する経路とが同一である画像転写装置を用いて中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持体上に画像転写する画像形成方法において、前記中間転写媒体は、支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッション層と受像層を有し、前記支持体の膜厚が５０〜２００μｍであるとともに、最終画像坦持体との接面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、一対の第一ドライブロール、一対の熱ラミロール、一対の第二ドライブロールをこの順に水平に配置してなり、且つ最終画像坦持体と中間転写媒体を対面させて搬入する経路と搬出する経路とが同一である画像転写装置を用いて中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持体上に画像転写する画像形成方法において、前記中間転写媒体は、ロールシート状をなし、巻き出し後切り出しして使用され、支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッション層と受像層を有し、最終画像坦持体との接面側の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであるとともに、前記最終画像坦持体との接面側の端部突起が２０μｍ以下、該接面側の裏面の突起が２５μｍ以下であることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、一対の第一ドライブロール、一対の熱ラミロール、一対の第二ドライブロールをこの順に水平に配置してなり、且つ最終画像坦持体と中間転写媒体を対面させて搬入する経路と搬出する経路とが同一である画像転写装置を用いて中間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持体上に画像転写する画像形成方法において、前記中間転写媒体は、ロールシート状をなし、巻き出し後切り出しして使用され、支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッション層と受像層を有し、最終画像坦持体との接面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍで、前記最終画像坦持体との接面側の端部突起が２０μｍ以下、該接面側の裏面の突起が２５,愛黒ｍ以下であることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
また、請求項６に記載の発明は、前記支持体上に設けられたバックコート層及び受像層に、マット剤が含有されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、前記第一及び又は第二ドライブロールの前後に最終画像坦持体の挿入巾より大きな巾のガイド部材を設けることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００２４】
この発明によれば、ガイド部材の設置により搬送安定性が向上し、ジャムが無くなり、シートの折れが減少し、更に画像流れが無くなり、転写カールが無くなり、画像欠陥も防止できた。
【００２５】
請求項８に記載の発明は、前記中間転写媒体のカールが±３０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００２６】
この発明によれば、中間転写媒体のカールを規定することにより、搬送安定性が向上し、転写後のカールが減少し、画像流れも防止できた。
【００２７】
請求項９に記載の発明は、中間転写媒体のベリーが最大５ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００２８】
この発明によれば、中間転写媒体のベリー（うねり）を規定することにより、搬送安定性が向上し、画像曲がりが減少し、画像流れも防止できる。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、対面する中間転写媒体と最終画像坦持体を搬入する時には各ロールが加圧状態であり、搬出する時には第一及び第二ドライブロールのみが加圧状態であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００３０】
この発明によれば、搬送安定性が向上し、画像流れが減少し、解像度も向上した。
【００３１】
請求項１１に記載の発明は、画像形成をレーザー熱転写記録方法にて行うことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００３２】
請求項１２に記載の発明は、レーザー熱転写記録方法が、繰出部から順次繰り出された中間転写媒体およびインクシートを順に露光ドラムに巻設して減圧密着により保持し、インクシートの裏面から画像データーに応じてレーザービームを照射し、インクシートにてレーザービームを吸収し熱に変換し、変換した熱によりインクシートより中間転写媒体に画像を転写形成する方法であることを特徴とする請求項１１に記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法である。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３４】
本発明の中間転写媒体を用いた画像形成方法は、中間転写媒体に画像を形成する種々の方法が含まれ、例えばインクジェット方式、電子写真方式、感熱転写方式を用いて中間転写媒体に画像を形成し、その画像を最終画像坦持体に転写して画像を形成する方法等のいずれでもよい。本発明では、感熱転写方式が好ましいが、中でも高出力のレーザー熱転写記録方法が好ましい。
【００３５】
本発明のレーザー熱転写記録方法は、インク層の転写は溶融型転写、アブレーションによる転写、昇華型転写のいずれでもよく、レーザービームを熱に変換しその熱エネルギーを利用してインクを中間転写媒体（受像シート）に転写し、中間転写媒体上に画像を形成する方法である。
【００３６】
中でも溶融・アブレーション型は印刷に類似した色相の画像を作成するという点で好ましい。
【００３７】
次に最終画像坦持体と中間転写媒体の搬送及び転写手段を図面に基づいて説明する。
【００３８】
図１は、本発明に採用される搬送及び転写（ラミネータ）手段の一例を示す説明図であり、同図において、１、１は一対の第一ドライブロール、２、２は一対の熱ラミロール、３、３は一対の第二ドライブロールであり、図示の順に配置されている。各ロール１、２、３は搬送面４を基準にして水平に配置されている。
【００３９】
各ロール１、２、３へ搬入する際、最終画像坦持体５と中間転写媒体６は対面している。搬入する方向は図の左側から右側の方向であり、また搬出する方向は図の右側から左側の方向であり、いわゆるスイッチバック方式を採用している点に本発明の特徴がある。
【００４０】
図２にはガイド部材１００を用いた例が示されている。ガイド部材１００は第一ドライブロール１、１の前後、及び又は第二ドライブロール３、３の前後に設けることができる。ガイド部材１００は最終画像坦持体の挿入巾より大きな巾を画定可能なものであれば、特に限定されない。
【００４１】
（インクシート）
レーザー熱転写記録方法に用いられるインクシートは、光熱変換機能およびインク（色材）転写機能を有するフィルムであり、支持体上に少なくとも光熱変換機能を有する光熱変換層及びインク層を有してなり、必要に応じてこれらの層と支持体との間にクッション層、剥離層等を有することができる。
【００４２】
支持体としては、剛性を有し、寸法安定性が良く、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムを使用することができる。
【００４３】
本発明では、レーザー光をインクシートの裏面側から照射して画像を形成するので、支持体は透明であることが望ましい。また支持体は、搬送に適した剛性と柔軟性を有することが好ましい。
【００４４】
支持体の好ましい膜厚は７０〜１２５μｍである。
【００４５】
レーザー溶融熱転写法において、インク層は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態で転写しなくてもよい。
【００４６】
上記着色剤としては、例えば無機顔料（二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。
【００４７】
例えばカラープルーフ材料とする場合、イエロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。
【００４８】
インク層における着色剤の含有率は、所望の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよく、特に限定されないが、通常５〜７０重量％の範囲内にあり、好ましくは１０〜６０重量％である。
【００４９】
インク層のバインダーとしては、熱溶融性物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることができる。
【００５０】
熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミン類などが挙げられる。
【００５１】
又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、および特開平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹脂等が挙げられ、特に、融点又は軟化点が７０〜１５０℃の樹脂が好ましく用いられる。
【００５２】
また本発明では上記の熱可塑性樹脂以外に天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを用いることもできる。
【００５３】
上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融点を有する熱転写性を有するインク層を形成することができる。
【００５４】
本発明においては、熱分解性の高いバインダーを使用することにより、アブレーション転写により画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平衡条件下で測定されたときに望ましくは２００℃以下の温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボネート類およびＪ．Ｍ．Ｊ．フレチェット（Ｆｒｅｃｈｅｔ）、Ｆ．ボーチャード（Ｂｏｕｃｈａｒｄ）、Ｊ．Ｍ．ホーリハン（Ｈｏｕｌｉｈａｎ）、Ｂ．クリクズク（Ｋｒｙｃｚｋｅ）およびＥ．エイクラー（Ｅｉｃｈｌｅｒ）、Ｊ．イメージング・サイエンス（Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ）、３０（２）、ｐｐ．５９−６４（１９８６）に報告されているタイプのポリマー類、およびポリウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、およびポリアセタール類、並びにこれらの共重合体が含まれる。また、これらのポリマーは、その分解メカニズムと共に、上述のホーリー等の出願により詳細に示されている。
【００５５】
顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されているが、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るために、各種分散剤を使用することが有効である。
【００５６】
その他の添加剤としては、インク層の可塑化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッキングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの粒子（マット材）の添加が可能である。
【００５７】
本発明において、インク層の膜厚は０．１〜０．７μｍである。
【００５８】
インク層中に光熱変換物質を添加できる場合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮してインク層と別に光熱変換層を設けることが望ましい。光熱変換層はインク層に隣接して設けることができる。
【００５９】
光熱変換物質を使用する場合、光源によっても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質がよく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリリウム系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６０】
光熱変換層におけるバインダーとしては、Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、および、これらの誘導体または、これらの混合物からなるポリマー化合物を使用することができる。
【００６１】
又、光熱変換層におけるバインダーとしては、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリマーはインク層との剥離性も良く、又、レーザー照射時の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少ない点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）したり、水系分散することが望ましい。又、光熱変換層へ各種の離型剤を含有させることで、光熱変換層とインク層との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ燐酸エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤等が有効である。
【００６２】
光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることができる。光熱変換層としてカーボンブラックを用いた場合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超えると、インク層の過熱による焦付きが起こらない代わりに感度が低下する傾向にあるが、露光するレーザーのパワーや光熱変換層の吸光度により変化するため適宜選択すればよい。
【００６３】
光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像シートからインクシートを剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁りを起こすことがあるので、支持体下層との間に接着層を設けることも可能である。
【００６４】
接着層としては、一般的にポリエステル、ウレタン、ゼラチンなどの従来公知の接着剤が使用できる。又、同様な効果を得るために、接着層を設ける代わりにクッション層に粘着付与剤、接着剤を添加することもできる。
【００６５】
光熱変換層としては、この他にも蒸着層を使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレン等のメタルブラックの蒸着層の他、周期律表のＩｂ、ＩＩｂ、ＩＩＩａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩａ、ＶＩｂ、ＶＩＩｂおよびＶＩＩＩ族の金属元素、並びにこれらの合金、またはこれらの元素とＩａ、ＩＩａ及びＩＩＩｂ族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着層が挙げられ、特に望ましい金属にはＡｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、ＩｎまたはＺｎおよびこれらの合金、またはこれらの金属と周期律表のＩａ、ＩＩａおよびＩＩＩｂ族の元素との合金、またはこれらの混合物が含まれる。適当な金属酸化物または硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、ＺｒまたはＴｅの化合物、またはこれらの混合物がある。また更に、金属フタロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の蒸着層も挙げられる。
【００６６】
蒸着層の膜厚は、５００オングストローム以内が好ましい。
【００６７】
なお、光熱変換物質はインク層の色材そのものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用できる。
【００６８】
クッション層はインクシートと中間転写媒体（受像シート）との密着を増す目的で設けられる。このクッション層は熱軟化性又は弾性を有する層であり、加熱により十分に軟化変形しうるもの、又は低弾性率を有する材料あるいはゴム弾性を有する材料を使用すればよい。
【００６９】
クッション層はクッション性を有する層であり、ここで言うクッション性を表す指針として、弾性率や針入度を利用することができる。例えば、２５℃における弾性率が１〜２５０ｋｇ／ｍｍ２程度の、あるいは、ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６に規定される針入度が１５〜５００程度の層が、色校正用カラープルーフ画像の形成に対して好適なクッション性を示すことが確認されているが、要求される程度は目的とする画像の用途に応じて変わるものである。
【００７０】
クッション層はＴＭＡ軟化点が７０℃以下であることが好ましく、より好ましくは６０℃以下である。
【００７１】
クッション層の好ましい特性は必ずしも素材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられる。
【００７２】
これらの中でも、比較的低分子量のものが本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも限定できない。
【００７３】
又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加えることによりクッション層に好ましい特性が付与できる。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げられる。又、例えば「プラスチックおよびゴム用添加剤実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載の各種添加剤を添加することができる。
【００７４】
これら添加剤の添加量等は、ベースとなるクッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させるのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが一般的に、クッション層素材量の１０重量％以下、更に５重量％以下が好ましい。
【００７５】
クッション層は或る程度の厚さを持たせるために塗布（ブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター等）あるいはラミネート（例えばホットメルトによる押出しラミネーション法等）、フィルムの貼合せなどにより行い、更に表面平滑性を出すために、塗布にて仕上げることもできる。
【００７６】
又、特殊なクッション層として熱軟化性あるいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層を用いることも可能である。
【００７７】
表面平滑性が必須な目止めクッション層を更に形成する場合、これは各種塗布方式によってコーティングを行うことが望ましい。
【００７８】
クッション層の膜厚は０．５〜１０μｍが好ましく、より好ましくは１〜７μｍである。
【００７９】
〈中間転写媒体〉
中間転写媒体は、基本的に支持体上に受像層を有するものであればよいが、中でも支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッション層、受像層を順次積層した構成から成る中間転写媒体が好ましい。
【００８０】
本発明において、支持体の膜厚は５０〜２００μｍの範囲であり、かかる範囲にあることにより、搬送安定性がよくなり、従ってジャムの発生を防止でき、皴や折れがなくなり、安定した画像形成が可能となり、画像欠陥、画像流れも解消できる。膜厚がこの範囲外であると、上記の課題は解決できない。好ましい膜厚は７０〜１５０μｍの範囲である。
【００８１】
本発明では、中間転写媒体の最終画像坦持体との接面側の表面粗さＲｚは１〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。本明細書で表面粗さＲｚというのは、ＷＹＫＯ社の光学的三次元表面粗さ計「ＲＳＴ ｐｌｕｓ」を使用し、対物レンズ×４０、中間レンズ×１．０の測定条件で１１１×１５０μｍの視野をＮ＝５で測定し、平均値を求めた値である。この表面粗さＲｚが１μｍ未満であると、最終画像担持体との接地面が大きくなり、２シート間の摩擦により搬送時の皺、カール等が劣化する。また、３０μｍを越えると、最終画像担持体との接地面が少なくなり、転写不良の原因となる。
【００８２】
また本発明では中間転写媒体の最終画像坦持体との接面側の裏面の表面粗さＲｚは１〜３０μｍの範囲であることが好ましい。この表面粗さＲｚが１μｍ未満であると、搬送力に効果が出ず、また、３０μｍを越えると、理由は不明であるが、画像欠陥が増加し、転写画像のベタ部にムラが発生する。
【００８３】
また本発明において、中間転写媒体の最終画像坦持体との接面側の端部突起は２０μｍ以下であり、該接面側の裏面の突起が２５μｍ以下であることが好ましい。この突起は中間転写媒体を露光装置へ繰り出す際に所定の長さに断裁する際に生じるものである。かかる突起（ばり）が上記の範囲に規定されることによって、搬送安定性が向上し、ジャムがなくなり、転写性が向上し、画像欠陥がなくなり、画像曲がりも防止できる。
【００８４】
また本発明では、中間転写媒体のカールが±３０ｍｍ以内であることが好ましい。中間転写媒体のカールが上記のように規定されることによって、搬送安定性が向上し、転写後のカールが減少し、画像流れも防止できる。
【００８５】
更に本発明では、中間転写媒体のうねりが最大５ｍｍ以内であることが好ましい。中間転写媒体のうねりが上記のように規定されることによって、搬送安定性が向上し、画像曲がりが減少し、画像流れも防止できる。
【００８６】
中間転写媒体に用いられる支持体としては、寸法安定性が良く画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムを使用することができる。支持体は、搬送に適した剛性と柔軟性を有することが好ましい。
【００８７】
バックコート層に用いられるバインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど汎用ポリマーを使用することができる。
【００８８】
バックコート層のバインダーとして架橋可能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マット材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。
【００８９】
この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなどを特に限定なく採ることができる。場合によっては、支持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。
【００９０】
バックコート層に好ましく添加されるマット材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが挙げられる。
【００９１】
バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ２程度の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ２未満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が生じ易い。又、５ｇ／ｍ２を大きく超えて塗布されると好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバックコートによる受像層面のエンボス化が生じ、特に薄膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。
【００９２】
マット材は、その数平均粒径が、バックコート層のバインダーのみの膜厚よりも２．５〜２０μｍ大きいものが好ましい。マット材の中でも、８μｍ以上の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ２以上が必要で、好ましくは６〜６００ｍｇ／ｍ２である。これによって特に異物故障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好ましい。
【００９３】
バックコート層には、搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。
【００９４】
バックコート層に併用できる帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。
【００９５】
又、バックコート層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。
【００９６】
バックコート層は、クッション層及び受像層のＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）により測定した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。
【００９７】
ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相を観測することにより求める。本発明においては、測定対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことができる。
【００９８】
中間転写媒体に設けられるクッション層は、インクシートで用いたものと同様のものを用いることができる。
【００９９】
次に中間転写媒体を構成する受像層はバインダーと必要に応じて添加される各種添加剤から成る。
【０１００】
受像層は、ＴＭＡ測定による軟化点が７０℃以下が好ましく、より好ましくは６０℃以下である。
【０１０１】
受像層バインダーの具体例としては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコンゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラール等が挙げられる。
【０１０２】
受像層のバインダー膜厚は０．８〜２．５μｍが好ましい。
【０１０３】
受像層はマット材を含有することが好ましい。マット材は、数平均粒径が、受像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より１．５〜５．５μｍ大きいことが好ましく、添加量は０．０２〜０．２ｇ／ｍ２が好ましい。この程度のマット材を添加することは、薄膜のインク層を用いる熱転写において適度の密着性を保持するのに好ましく、特にレーザー熱転写記録において好ましい。
【０１０４】
より好ましいマット材は、数平均粒径が受像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より１．５〜５．５μｍ大きいもので、かつ、この範囲の粒径の粒子が７０個数％以上含まれることがより好ましい。
【０１０５】
中間転写媒体には、受像層とクッション層との間に剥離層を設けることが、中間転写媒体から画像を形成した受像層を最終画像担持体に再転写する場合に特に有効である。
【０１０６】
剥離層のバインダーとしては、具体的にポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬化剤を使用することができる。
【０１０７】
上記物性に合わせて剥離層のバインダーを選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロースが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に剥離性良好となり特に好ましい。
【０１０８】
又、別に、冷却時に受像層との接着性が極めて低くなる層を剥離層として利用することができる。具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができる。
【０１０９】
熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。
【０１１０】
このような剥離層には添加剤として、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。
【０１１１】
剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟化することによって、それ自体が凝集破壊することで剥離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質を含有させることが好ましい。
【０１１２】
過冷却物質としては、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾール、トリベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。
【０１１３】
更に、別の構成の剥離性層では、受像層との接着性を低下させるような化合物を含ませる。このような化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコン系樹脂；テフロン、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤等を挙げることができる。
【０１１４】
剥離層の形成方法としては、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトによる押出しラミネーション法などが適用でき、クッション層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法がある。
【０１１５】
剥離層の膜厚は０．３〜３．０μｍが好ましい。膜厚が大きすぎるとクッション層の性能が現れ難くなるため、剥離層の種類により調整することが必要である。
（最終画像担持体）
従来公知の印刷用紙、アート紙、コート紙、マット紙、上質紙、合成紙、ＯＨＰシート、ガラス、陶磁器、本発明で用いている支持体などが用いられ、特にカラープルーフとして用いられる場合にはアート紙、コート紙などが好適である。
【０１１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。尚、特に断りない限り、実施例中の「部」は有効固体分の「重量部」を表す。
【０１１７】
（インクシート試料の作成）
インクシート試料Ｎｏ．１
厚さ１００μｍのダイヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレートフィルム、Ｔ１００，＃１００）を支持体として、その上に下記組成の中間層塗布液をリバースロールコーターによって塗布、乾燥して、乾燥後の厚みが６μｍの中間層を形成し、次いで巻き取り前に下記組成の光熱変換層塗布液をワイヤーバーコーティングにより塗布、乾燥して、波長８３０ｎｍの透過吸収率が０．８５の光熱変換層を形成した。この光熱変換層の付量は、０．５５ｇ／ｍ２であった。
【０１１８】
（中間層塗布液）
ＳＥＢＳ（クレイトンＧ１６５７、シェル化学社製） １４部
タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００、荒川化学社製） ６部
メチルエチルケトン １０部
トルエン ８０部
【０１１９】
（光熱変換層塗布液）
上記シートの光熱変換層の塗工面と反対の面に下記組成のバックコート層塗布液をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、乾燥付き量１．０ｇ／ｍ２バックコート層を形成し、次いで巻き取り前に下記組成のインク層塗布液をワイヤーバーコーティングで塗布、乾燥し、インクシート試料Ｎｏ．１を作成した。
【０１２１】
（バックコート層塗布液）
ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ９部
ＰＭＭＡ樹脂粒子（ＭＸ−１０００、総研化学社製） １部
シリコンオイル（Ｘ−２４−８３００、信越化学社製） ５部
メチルエチルケトン ７５部
シクロヘキサノン １０部
【０１２２】
（インク層塗布液）
インクシート試料Ｎｏ．２
タイヤホイル・ヘキスト社製ポリオエステルフィルムＴ−１００（１００μｍ）に透過率５０％となるようにアルミ蒸着処理をした。
【０１２４】
次いで、下記組成のインク層塗布液をワイヤーバーにて塗布乾燥し、膜厚０．３μｍのインク層を形成しインクシート試料Ｎｏ．２を作成した。
【０１２５】
（インク層塗布液）
（中間転写媒体試料の作成）
中間転写媒体試料Ｎｏ．１
厚さ１００μｍのＰＥＴ（前出、Ｔ−１００）に、アクリル系ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡＤ９２Ｋ）を乾燥後の膜厚が約３０μｍの厚みになるようにアプリケーターにて塗工しクッション層を形成した。
【０１２７】
次いで、クッション層の上に以下の組成の剥離層塗布液をワイヤーバーコーティングにて塗工、乾燥して、乾燥後膜厚が１．７μｍの剥離層を形成し、連続して下記組成の受像層塗布液１をワイヤーバーコーティングにて塗工、乾燥して１．５μｍの受像層を形成し、中間転写媒体試料Ｎｏ．１を作成した。
【０１２８】
（剥離層塗布液）
エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセル１０） １０部
イソプロピルアルコール ９０部
【０１２９】
（受像層塗布液１）
中間転写媒体試料Ｎｏ．２
中間転写媒体試料Ｎｏ．１において、中間転写媒体の裏面に下記処方のバックコート塗布液を塗布乾燥して中間転写媒体試料Ｎｏ．２を得た。
【０１３１】
（バックコート層塗布液）
中間転写媒体試料Ｎｏ．３
中間転写媒体試料Ｎｏ．１において、受像層塗布液を以下のように代えて同様にを塗布乾燥して中間転写媒体試料Ｎｏ．３を得た。
【０１３３】
（受像層塗布液２）
中間転写媒体試料Ｎｏ．４
中間転写媒体試料Ｎｏ．３において、中間転写媒体の裏面に中間転写媒体試料Ｎｏ．２で用いたバックコート塗布液を塗布して中間転写媒体試料Ｎｏ．４を得た。
バックコート層
【０１３５】
実施例１〜１０、比較例１〜３
インクシート試料と中間転写媒体試料を表１のように組み合わせて、試験を行なった。但し、比較例１では中間転写媒体の支持体を厚さ２５μＰＥＴフィルム（ダイヤホイルへキスト社製：Ｔ−１００Ｇ ＃２５）に代え、比較例２及び３では厚さ２５０μＰＥＴフィルム（ダイヤホイルへキスト社製：Ｔ−１００ ＃２５０）に代えた。
【０１３６】
各試料の特性は表１のように変動させた。変動特性としては支持体厚み、受像層側バリ、バックコート（以下、単にＢＣという場合がある）層側バリ、カール、ベリー、受像層側Ｒｚ、ＢＣ側Ｒｚが表１に示されている。測定法は以下に示す通りである。
【０１３７】
＜バリ測定＞
ランクテーラーホブソン社製タリステップを使用して測定した。
【０１３８】
０．１×２．５μｍの角錐形のスタイラスを使用し、縦倍率１００００倍、測定長０．５ｍｍ、測定速度０．００２５ｍｍ／ｓ、サンプリング周波数１０ｍｓ、フィルタカットオフ８Ｈｚとして８Ｈｚよりも高周波成分を除去した。
【０１３９】
得られた粗さ曲線より、ＪＩＳ規格に基づいてＲａ，θａを求めた。更に、この粗さ曲線からＦＦＴにより粗さの波長が０．５μｍ以下の成分を分離し、その分離した粗さ曲線より、ＪＩＳ規格に基づいてＲｍａｘを求め、その値を５点測定し、平均値を算出して突起値とした。
【０１４０】
＜カール測定＞
画像形成後の中間転写媒体を平らな実験台の上に上に開くように静置し、端部の浮き上がり量を定規で５点測定し、平均値を算出して求めた。
【０１４１】
＜ベリー測定＞
画像形成後の中間転写媒体を平らな実験台の上に上に開くように静置し、浮き上がりの最大値を定規で測定し求めた。
《レーザー熱転写による画像形成》
上記のようにして作成したインクシート試料と中間転写媒体試料を用いてレーザー熱転写による画像形成を行なった。具体的にはインクシート試料と中間転写媒体試料を重ねて露光ドラムに巻き付ける。露光ドラムは複数の吸引孔を有しており、ドラム表面にインクシート試料と中間転写媒体試料を減圧密着させる構成になっている。
【０１４２】
ロール状に巻かれた中間転写媒体試料が露光装置に向かって繰り出され、途中で所定の長さに切断され、露光ドラムに巻かれ、吸引されて密着状態で保持される。次いで、ロール状インクシートが露光装置に向かって繰り出され、途中で所定の長さに切断され、露光ドラムに巻かれ、レーザー露光され、その後排出される。
【０１４３】
《ラミネータによる画像転写》
画像転写された中間転写媒体試料の受像層を印刷用紙（三菱製紙社製：特菱アート又は新王子製紙社製：ニューエイジ）に重ね合わせ、表２の転写装置、条件に従って転写した。
【０１４４】
ラミロールのニップ圧…２ｋｇ／ｃｍ
ロール温度…１３０℃
ロール周速…２０ｍｍ／ｓｅｃ
【０１４５】
《転写画像の評価》
転写された画像を以下の評価方法に基づいて評価した。その結果を表３〜表５に示す。
＜ジャム評価＞
中間転写媒体をＡ２サイズに、最終転写媒体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大きなサイズで用意する。
【０１４６】
最終転写媒体と中間転写媒体とを重ね合わせ、各構成のラミネータで１００枚転写実験を行い、良好な搬送が行える割合で、以下の基準で評価した。
【０１４７】
○・・・・・９８％以上
○△・・・・９５以上９８％未満
△・・・・・９０以上９５％未満
△×・・・・８０以上９０％未満
×・・・・・８０％未満
【０１４８】
＜皺評価＞
中間転写媒体をＡ２サイズに、最終転写媒体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大きなサイズで用意する。
【０１４９】
上記のジャム評価で搬送可能であった。無作為の１０枚について最終画像端持体のしわ発生箇所を目視で評価し、以下の基準で分類した。
【０１５０】
○・・・・・全てしわ発生無い
○△・・・・しわ発生が３枚以下
△・・・・・しわ発生が５枚以下
△×・・・・しわ発生が１０枚でしわが軽度
×・・・・・しわ発生が１０枚でしわが重度
【０１５１】
＜画像流れ評価＞
中間転写媒体をＡ２サイズに、最終転写媒体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大きなサイズで用意する。
【０１５２】
上記のジャム評価で搬送可能であった。無作為の１０枚について中間転写媒体を剥離し、最終画像端持体上の画像の流れ（歪み）を評価し、以下の基準で分類した。用いた画像は横幅全体に渡る３ｃｍ巾のベタ、５０％平網＆スペースの画像パターンで以下の基準で評価した。
【０１５３】
なお、濃度測定はグレタグＤ−１８６濃度計（大日本スクリーン社製）を用い黒紙上で行なった。画像パターンは、３ｃｍ巾のベタとスペースの繰り返し全面パターンを用いた。
【０１５４】
○・・・・・濃度変化０．０３以下 目視で良好
○△・・・・濃度変化０．０３以下 ベタ部のみ目視で判別できる
△・・・・・濃度変化０．０３〜０．０５
△×・・・・濃度低下０．０５〜１
×・・・・・濃度低下０．１以上
【０１５５】
＜転写カール評価＞
中間転写媒体をＡ２サイズに、最終転写媒体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大きなサイズで用意する。
【０１５６】
上記のジャム評価で搬送可能であった。無作為の１０枚について平らな実験台の上に上に開くように静置し、端部の浮き上がり量を定規で５点測定した１０シートの平均値を算出し、以下の基準で評価した。
【０１５７】
○・・・・・カール量５ｍｍ未満
○△・・・・カール量５以上１０ｍｍ未満
△・・・・・カール量１０以上２０ｍｍ未満
△×・・・・カール量２０以上５０ｍｍ未満
×・・・・・カール量５０ｍｍ以上
【０１５８】
＜画像欠陥評価＞
中間転写媒体をＡ２サイズに、最終転写媒体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大きなサイズで用意する。
【０１５９】
上記のジャム評価で搬送可能であった。無作為の１０枚について中間転写媒体を剥離し、最終画像端持体上の画像を目視評価し、１０シートの平均値を以下の基準で分類した。
【０１６０】
パターンは全面ベタ画像を用い、予め欠陥のないことを確認して使用した。転写抜けのサイズは、１ｍｍ以上の欠陥をカウントした。
○・・・・・転写抜け ０〜１
○△・・・・転写抜け １〜３
△・・・・・転写抜け ３〜５
△×・・・・転写抜け ５〜１０
×・・・・・転写抜け １０以上
【０１６１】
＜解像度＞
中間転写媒体をＡ２サイズに、最終転写媒体を中間転写媒体より縦・横共に４ｃｍ大きなサイズで用意する。
【０１６２】
上記のジャム評価で搬送可能であった。無作為の１０枚について中間転写媒体を剥離し、最終画像端持体上の画像をルーペ観察評価し、１０シートの平均値を以下の基準で分類した。
【０１６３】
パターンは全面総合パターン（ベタ、細線、１７５線の網点）画像を用いた。
【０１６４】
○・・・・・４０００ｄｐｉ再現
○△・・・・２０００ｄｐｉ再現
△・・・・・１０００ｄｐｉ再現
△×・・・・・５００ｄｐｉ再現
×・・・・・・２５０ｄｐｉ以下
【０１６５】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【発明の効果】
本発明によれば、中間転写媒体及び最終画像坦持体の搬入から搬出までシート間に負荷がかからず、搬送安定性を確保すると共に、転写性に優れ、広い紙種・紙厚に対応した、皺やジャムなど搬送問題が生じない、しかも画像欠陥、画像流れも解消できる中間転写媒体を用いた画像形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラミネータの一例を示す構成図
【図２】ラミネータの他の例を示す構成図
【符号の説明】
１、１：一対の第一ドライブロール
２、２：一対の熱ラミロール
３、３：一対の第二ドライブロール
４ ：搬送面
１００：ガイド部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming method using an intermediate transfer medium, and in particular, no load is applied between sheets from loading to unloading of an intermediate transfer medium and a final image carrier, ensuring transport stability and improving transferability. The present invention relates to an image forming method using an intermediate transfer medium that is excellent and supports a wide range of paper types and thicknesses, does not cause conveyance problems such as wrinkles and jams, and can eliminate image defects and image flow.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the spread of image forming technology from digital images, the need for direct digital color proof (DDCP) is increasing, particularly in the field of printing. In printing, color reproduction and stable reproduction of printed matter are required, and output with paper type and paper thickness used for actual printing is required.
[0003]
In such a case, it is preferable to use an intermediate transfer medium rather than directly creating an image on paper in order to obtain stable reproduction. Here, the image forming method using the intermediate transfer medium is a method in which an image is formed on the intermediate transfer medium, and then superimposed on the final image carrier, and the image is transferred by heat and pressure.
[0004]
However, when looking at the current state of image forming methods using such an intermediate transfer medium, there is known a method in which the final image carrier and the intermediate transfer medium face each other and the path for carrying in and the path for carrying out are different. In the method, a step is generated in the conveyance path, and the load applied to the sheet varies from carry-in to carry-out, resulting in a lack of conveyance stability. Further, there is known a method of separating the final image carrier and the intermediate transfer medium and returning them to the carrying-in direction after carrying out, but there is a problem that it is difficult to separate them.
[0005]
In addition, if the physical properties of the final image carrier and the intermediate transfer medium are different, or if the shape and properties of the intermediate transfer medium change, the conventional conveyance system lacks conveyance stability, causes undulation during conveyance, Is difficult to stabilize, and there is a problem that both the type and thickness of paper that can be used are limited.
[0006]
Therefore, the present inventor arranges a pair of first drive rolls, a pair of thermal laminar rolls, and a pair of second drive rolls in this order, and the final image carrier and the intermediate transfer medium face to face and carry out. Adopting the so-called switchback transport method, which makes the path to be the same, flatten the transport path, design so that no load is applied between the sheets from carry-in to carry-out, specify the thickness of the material, and further each roughness By prescribing, the conveyance force between the final image carrier and the intermediate transfer medium is made closer, ensuring the conveyance stability, identifying the shape of the intermediate transfer medium, and stabilizing the undulation during conveyance, In comparison, they have found a method that enables stable image formation with excellent transferability and compatibility with a wide range of paper types and thicknesses, without causing problems such as wrinkles and jams.
[0007]
The inventor has surprisingly found that image defects and image flow can be eliminated, and has arrived at the present invention.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the problem of the present invention is that no load is applied between the sheets from the transfer of the intermediate transfer medium and the final image carrier to the carry-out, ensuring the conveyance stability, excellent transferability, and wide paper types and paper thicknesses. The present invention provides an image forming method using an intermediate transfer medium that does not cause conveyance problems such as wrinkles and jams and that can eliminate image defects and image flow.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
A pair of first drive rolls, a pair of thermal laminar rolls, and a pair of second drive rolls are horizontally arranged in this order, and the final image carrier and the intermediate transfer medium are faced to carry in and the path to carry out In an image forming method for transferring an image formed on an intermediate transfer medium using an image transfer apparatus having the same image onto a final image carrier, the intermediate transfer mediumHas a back coat layer on one side of the support, a cushion layer and an image receiving layer on the other side,The film thickness of the support is 50 to 200 μmIn addition, the surface roughness on the contact surface side with the final image carrier is Rz = 1 to 30 μm.This is an image forming method using an intermediate transfer medium.
[0010]
According to the present invention, since the pair of first drive rolls, the pair of thermal laminar rolls, and the pair of second drive rolls are horizontally arranged in this order, the final image carrier and the intermediate transfer medium are transported flat, and accordingly , Jam can be prevented, transferability can be improved, and wrinkles can be prevented. In addition, since the thickness of the support for the intermediate transfer medium is defined, the conveyance stability is improved, and therefore jamming can be prevented, wrinkles and creases are eliminated, and stable image formation is possible. Image defects and image flow were also eliminated.In addition, according to the present invention, not only the above-described effects due to flat conveyance are exhibited, but also the surface roughness on the contact surface side of the intermediate transfer medium with the final image carrier is defined, so that conveyance stability is improved. , No wrinkles and no image defects.
[0011]
The invention according to
[0018]
Claim3In the invention described in (1), a pair of first drive rolls, a pair of thermal laminar rolls, and a pair of second drive rolls are horizontally arranged in this order, and the final image carrier and the intermediate transfer medium are faced to carry in In the image forming method in which an image formed on an intermediate transfer medium is transferred onto a final image carrier using an image transfer apparatus having the same path and an unloading path, the intermediate transfer medium includes a support It has a back coat layer on one side, a cushion layer and an image receiving layer on the other side, the support has a film thickness of 50 to 200 μm, and the surface roughness of the back side on the side in contact with the final image carrier Is an image forming method using an intermediate transfer medium, wherein Rz = 1 to 30 μm.
[0021]
Claim4In the invention described in (1), a pair of first drive rolls, a pair of thermal laminar rolls, and a pair of second drive rolls are horizontally arranged in this order, and the final image carrier and the intermediate transfer medium are faced to carry in In the image forming method in which an image formed on an intermediate transfer medium is image-transferred onto a final image carrier using an image transfer apparatus having the same path and an unloading path, the intermediate transfer medium has a roll sheet shape Is used after being unwound and cut out after being unwound, has a back coat layer on one side of the support, a cushion layer and an image receiving layer on the other side, and has a surface roughness on the contact surface side with the final image carrier. Rz = 1 to 30 μm, the end projection on the contact surface side with the final image carrier is 20 μm or less, and the projection on the back surface on the contact surface side is 25 μm or less. Is an image forming method using
[0022]
Claim5In the invention described in (1), a pair of first drive rolls, a pair of thermal laminar rolls, and a pair of second drive rolls are horizontally arranged in this order, and the final image carrier and the intermediate transfer medium are faced to carry in In the image forming method in which an image formed on an intermediate transfer medium is image-transferred onto a final image carrier using an image transfer apparatus having the same path and an unloading path, the intermediate transfer medium has a roll sheet shape Is used after being unwound and cut out after being unrolled, and has a back coat layer on one side of the support, a cushion layer and an image receiving layer on the other side, and the back surface on the side in contact with the final image carrier The roughness is Rz = 1 to 30 μm, the end protrusion on the contact surface side with the final image carrier is 20 μm or less, the protrusion on the back surface on the contact surface side is 25, and the thickness is less than black m. An image forming method using the intermediate transfer medium.
Claims6The invention according to
[0023]
Claim7The invention according to
[0024]
According to the present invention, the conveyance stability is improved by the installation of the guide member, the jam is eliminated, the folding of the sheet is reduced, the image flow is eliminated, the transfer curl is eliminated, and the image defect can be prevented.
[0025]
Claim8In the invention described in
[0026]
According to the present invention, by defining the curl of the intermediate transfer medium, the conveyance stability is improved, the curl after transfer is reduced, and the image flow can be prevented.
[0027]
Claim9The invention according to
[0028]
According to the present invention, by defining the berry (swell) of the intermediate transfer medium, the conveyance stability is improved, the image bending is reduced, and the image flow can be prevented.
[0029]
Claim 10The invention described in 1 is characterized in that when the intermediate transfer medium and the final image carrier that face each other are carried in, each roll is in a pressurized state, and when it is carried out, only the first and second drive rolls are in a pressurized state.
[0030]
According to the present invention, the conveyance stability is improved, the image flow is reduced, and the resolution is improved.
[0031]
Claim 11The invention described in (1) is characterized in that image formation is performed by a laser thermal transfer recording method.0An image forming method using the intermediate transfer medium according to any one of the above.
[0032]
Claim 12In the laser thermal transfer recording method described in the above, the intermediate transfer medium and the ink sheet sequentially fed out from the feeding unit are wound around the exposure drum in order and held by reduced pressure adhesion, and the image data is received from the back side of the ink sheet according to the image data. 2. A method of irradiating a laser beam, absorbing the laser beam by an ink sheet and converting it to heat, and transferring and forming an image from the ink sheet to an intermediate transfer medium by the converted heat.1An image forming method using the intermediate transfer medium described in 1.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0034]
The image forming method using the intermediate transfer medium of the present invention includes various methods for forming an image on the intermediate transfer medium. For example, an image is formed on the intermediate transfer medium using an ink jet method, an electrophotographic method, or a thermal transfer method. Any method of transferring the image to the final image carrier and forming the image may be used. In the present invention, a thermal transfer system is preferable, but a high-power laser thermal transfer recording method is particularly preferable.
[0035]
In the laser thermal transfer recording method of the present invention, the ink layer may be transferred by melt transfer, ablation transfer, or sublimation transfer. The laser beam is converted into heat and the thermal energy is used to transfer the ink to an intermediate transfer medium ( (Image receiving sheet) and an image is formed on an intermediate transfer medium.
[0036]
Of these, the melting / ablation type is preferable in that it produces an image having a hue similar to that of printing.
[0037]
Next, the conveyance and transfer means of the final image carrier and the intermediate transfer medium will be described with reference to the drawings.
[0038]
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of conveying and transferring (laminator) means employed in the present invention. In FIG. 1, 1, 1 is a pair of first drive rolls, 2 is a pair of thermal laminating rolls,
[0039]
The
[0040]
FIG. 2 shows an example using the
[0041]
(Ink sheet)
The ink sheet used in the laser thermal transfer recording method is a film having a photothermal conversion function and an ink (coloring material) transfer function, and has a photothermal conversion layer and an ink layer having at least a photothermal conversion function on a support. If necessary, a cushion layer, a release layer, or the like can be provided between these layers and the support.
[0042]
The support may be anything as long as it has rigidity, good dimensional stability, and can withstand the heat during image formation. Specifically, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, nylon, vinyl chloride, polystyrene, Plastic films such as polymethyl methacrylate and polypropylene can be used.
[0043]
In the present invention, since the laser beam is irradiated from the back side of the ink sheet to form an image, the support is preferably transparent. The support preferably has rigidity and flexibility suitable for conveyance.
[0044]
The preferable film thickness of the support is 70 to 125 μm.
[0045]
In the laser melt thermal transfer method, the ink layer is a layer that can be transferred layer by layer by melting or softening during heating and containing a colorant, a binder, and the like, and may not be transferred in a completely molten state.
[0046]
Examples of the colorant include inorganic pigments (titanium dioxide, carbon black, graphite, zinc oxide, Prussian blue, cadmium sulfide, iron oxide and lead, zinc, barium and calcium chromates) and organic pigments (azo-based, Pigments and dyes (acid dyes, direct dyes, disperse dyes, oil-soluble dyes) such as thioindigo, anthraquinone, anthanthrone, triphendioxazine pigments, vat dye pigments, phthalocyanine pigments and derivatives thereof, quinacridone pigments, Metal-containing oil-soluble dyes or sublimable dyes).
[0047]
For example, when a color proof material is used, yellow, magenta, and cyan are C.I. I. 21095 or C.I. I. 21090, C.I. I. 15850: 1, C.I. I. 74160 pigment is preferably used.
[0048]
The content of the colorant in the ink layer may be adjusted so as to obtain a desired concentration with a desired coating film thickness, and is not particularly limited, but is usually in the range of 5 to 70% by weight, preferably 10 to 10%. 60% by weight.
[0049]
Examples of the binder for the ink layer include a heat-meltable material, a heat-softening material, and a thermoplastic resin.
[0050]
The hot-melt material is usually a solid or semi-solid material having a melting point measured using Yanagimoto MJP-2 type in the range of 40 to 150 ° C. Specifically, plant waxes such as carnauba wax, wood wax, aucuric wax and espal wax; animal waxes such as beeswax, insect wax, shellac wax and whale wax; paraffin wax, microcrystal wax, polyethylene wax, ester wax, acid Petroleum waxes such as waxes; and waxes such as mineral waxes such as montan wax, ozokerite, and ceresin. In addition to these waxes, palmitic acid, stearic acid, margaric acid, behenic acid, etc. Higher fatty acids; higher alcohols such as palmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, marganyl alcohol, myricyl alcohol, eicosanol; higher fatty acid esters such as cetyl palmitate, myricyl palmitate, cetyl stearate, myricyl stearate; acetamide Amides propionic acid, palmitic acid amide, stearic acid amides such as amide wax; and stearylamine, behenylamine, like higher amines such as palmityl amine.
[0051]
Thermoplastic resins include ethylene copolymers, polyamide resins, polyester resins, polyurethane resins, polyolefin resins, acrylic resins, vinyl chloride resins, cellulose resins, rosin resins, polyvinyl alcohol resins. Examples thereof include resins, polyvinyl acetal resins, ionomer resins, petroleum resins, and resins for ink layer binders described in JP-A-6-312583. Particularly, resins having a melting point or softening point of 70 to 150 ° C. are preferably used. It is done.
[0052]
In the present invention, in addition to the above thermoplastic resins, elastomers such as natural rubber, styrene butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber and diene copolymer; rosins such as ester gum, rosin maleic resin, rosin phenol resin, hydrogenated rosin Derivatives; and high molecular compounds such as phenol resins, terpene resins, cyclopentadiene resins, and aromatic hydrocarbon resins can also be used.
[0053]
By appropriately selecting the heat-melting substance and the thermoplastic substance, it is possible to form an ink layer having a desired heat softening point or a heat-transfer point and having a heat transfer property.
[0054]
In the present invention, an image can be formed by ablation transfer by using a binder having high thermal decomposability. Such binders include polymeric materials that undergo rapid acid-catalyzed partial degradation, desirably at temperatures below 200 ° C., as measured under equilibrium conditions, specifically nitrocelluloses, polycarbonates and J. Org. M.M. J. et al. Frechet, F.M. Bouchard, J.M. M.M. Houlihan, B.H. Kryczke and E.I. Eichler, J. et al. Imaging Science, 30 (2), pp. 59-64 (1986) types of polymers, and polyurethanes, polyesters, polyorthoesters, and polyacetals, and copolymers thereof are included. Further, these polymers are shown in detail in the above-mentioned application by Holy et al.
[0055]
Although it is disclosed in JP-A-62-158092 that a high concentration can be obtained by making the particle diameters of the pigments uniform, various dispersants can be used in order to ensure the dispersibility of the pigment and obtain a good color reproduction. It is effective to use.
[0056]
Other additives include a plasticizer that increases the sensitivity by plasticizing the ink layer, a surfactant that improves the coatability of the ink layer, and submicron to micron order particles that prevent blocking of the ink layer. (Matte material) can be added.
[0057]
In the present invention, the thickness of the ink layer is 0.1 to 0.7 μm.
[0058]
If a light-to-heat conversion substance can be added to the ink layer, a light-to-heat conversion layer is not particularly required, but if the light-to-heat conversion substance is not substantially transparent, taking into account the color reproducibility of the transferred image, light-to-heat conversion is performed separately It is desirable to provide a layer. The photothermal conversion layer can be provided adjacent to the ink layer.
[0059]
When using a photothermal conversion substance, although it depends on the light source, a substance that absorbs light and efficiently converts it into heat is good.For example, when using a semiconductor laser as a light source, a substance having an absorption band in the near infrared is preferable. Examples of near-infrared light absorbers include organic compounds such as carbon black, cyanine, polymethine, azurenium, squarylium, thiopyrylium, naphthoquinone, anthraquinone dyes, phthalocyanine, azo, and thioamide organic metals. Complexes and the like are preferably used, and specifically, JP-A-63-139191, JP-A-64-33547, JP-A-1-160683, JP-A-1-280750, JP-A-1-293342, and JP-A-2-2074. 3-26593, 3-30991, 3-34891, 3-36093, 3-3 094, the 3-36095 JP, same 3-42281 JP, same 3-97589 Patent, compounds described in the 3-103476 Patent and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
[0060]
As a binder in the photothermal conversion layer, a resin having a high Tg and a high thermal conductivity, such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, ethyl cellulose, nitrocellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyamide, polyimide, polyetherimide, polysulfone, General heat-resistant resins such as polyethersulfone and aramid, and polythiophenes, polyanilines, polyacetylenes, polyphenylenes, polyphenylene sulfides, polypyrroles, and polymer compounds composed of these derivatives or mixtures thereof Can be used.
[0061]
Moreover, a water-soluble polymer can also be used as a binder in a photothermal conversion layer. A water-soluble polymer is preferable in that it has good releasability from the ink layer, good heat resistance during laser irradiation, and less so-called scattering even when excessively heated. When a water-soluble polymer is used, it is desirable that the photothermal conversion substance is modified to be water-soluble (for example, by introduction of a sulfo group) or dispersed in water. Further, by incorporating various release agents into the light-to-heat conversion layer, the peelability between the light-to-heat conversion layer and the ink layer can be increased, and the sensitivity can be improved. Examples of release agents include silicone release agents (polyoxyalkylene-modified silicone oil, alcohol-modified silicone oil, etc.), fluorine-based surfactants (perfluorophosphate ester-based surfactants), and other various surfactants. Etc. are effective.
[0062]
The film thickness of the photothermal conversion layer is preferably from 0.1 to 3 μm, more preferably from 0.2 to 1.0 μm. The content of the photothermal conversion substance in the photothermal conversion layer is usually determined such that the absorbance at the wavelength of the light source used for image recording is 0.3 to 3.0, more preferably 0.7 to 2.5. it can. When carbon black is used as the light-to-heat conversion layer, if the film thickness of the light-to-heat conversion layer exceeds 1 μm, the sensitivity tends to decrease instead of causing the ink layer to overheat, but the power of the laser to be exposed Since it changes depending on the absorbance of the photothermal conversion layer, it may be selected as appropriate.
[0063]
If the photothermal conversion layer is inferior in adhesion to the lower layer of the support, it may cause film peeling and color turbidity when peeling off the ink sheet from the image receiving sheet during light irradiation or after thermal transfer. It is also possible to provide an adhesive layer between the two.
[0064]
As the adhesive layer, conventionally known adhesives such as polyester, urethane and gelatin can be generally used. In order to obtain the same effect, a tackifier and an adhesive can be added to the cushion layer instead of providing the adhesive layer.
[0065]
In addition to this, a vapor deposition layer can also be used as the photothermal conversion layer. Carbon black, gold, silver, aluminum, chromium, nickel, antimony, tellurium, bismuth described in JP-A-52-20842, In addition to a vapor deposition layer of metal black such as selenium, metal elements of groups Ib, IIb, IIIa, IVb, Va, Vb, VIa, VIb, VIIb and VIII of the periodic table, and alloys thereof, or these elements and Ia , IIa and IIIb alloys with elements, or mixtures thereof, and particularly desirable metals include Al, Bi, Sn, In or Zn and their alloys, or their metals and the periodic table Alloys with Group Ia, IIa and IIIb elements, or mixtures thereof are included. Suitable metal oxides or sulfides include Al, Bi, Sn, In, Zn, Ti, Cr, Mo, W, Co, Ir, Ni, Pb, Pt, Cu, Ag, Au, Zr or Te compounds. Or a mixture of these. Furthermore, the vapor deposition layer of metal phthalocyanines, metal dithiolenes, and anthraquinones is also mentioned.
[0066]
The thickness of the deposited layer is preferably within 500 angstroms.
[0067]
The photothermal conversion material may be the color material itself of the ink layer, and is not limited to the above, and various materials can be used.
[0068]
The cushion layer is provided for the purpose of increasing the adhesion between the ink sheet and the intermediate transfer medium (image receiving sheet). The cushion layer is a layer having heat softening property or elasticity, and a material that can be sufficiently softened and deformed by heating, a material having a low elastic modulus, or a material having rubber elasticity may be used.
[0069]
The cushion layer is a layer having a cushioning property, and an elastic modulus and a penetration can be used as a guideline representing the cushioning property here. For example, the elastic modulus at 25 ° C. is 1 to 250 kg / mm2It is confirmed that a layer having a penetration of about 15 to 500 specified in JIS K2530-1976 exhibits a cushioning property suitable for forming a color proof image for color calibration. The required level varies depending on the intended use of the image.
[0070]
The cushion layer preferably has a TMA softening point of 70 ° C or lower, more preferably 60 ° C or lower.
[0071]
The preferred properties of the cushion layer are not necessarily specified only by the type of the material, but preferred properties of the material itself include polyolefin resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-ethyl acrylate copolymers, polybutadiene resins. , Styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-ethylene-butene-styrene copolymer (SEBS), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR), polyisoprene resin (IR), styrene-isoprene copolymer (SIS) ), Acrylate copolymer, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, butyl rubber, polynorbornene and the like.
[0072]
Among these, those having a relatively low molecular weight easily satisfy the requirements of the present invention, but are not necessarily limited in relation to the material.
[0073]
Moreover, even if it is a raw material other than the above, a preferable characteristic can be provided to the cushion layer by adding various additives. Examples of such additives include low melting point substances such as wax, plasticizers, and the like. Specific examples include phthalic acid esters, adipic acid esters, glycol esters, fatty acid esters, phosphoric acid esters, chlorinated paraffins, and the like. Further, various additives described in, for example, “Practical Handbook for Additives for Plastics and Rubber”, Chemical Industry Co., Ltd. (published in 1970) can be added.
[0074]
The additive amount and the like of these additives may be selected in an amount necessary for expressing desirable physical properties in combination with the base cushion layer material, and is not particularly limited, but generally 10 weight of the cushion layer material amount. % Or less, more preferably 5% by weight or less.
[0075]
Cushion layer is coated (blade coater, roll coater, bar coater, curtain coater, gravure coater, etc.) or laminated (for example, extrusion lamination method by hot melt), film lamination, etc. to give a certain thickness In order to further improve the surface smoothness, it can be finished by coating.
[0076]
It is also possible to use a void-structure resin layer obtained by foaming a heat softening or thermoplastic resin as a special cushion layer.
[0077]
In the case of further forming a sealing cushion layer in which surface smoothness is essential, it is desirable to perform coating by various coating methods.
[0078]
The film thickness of the cushion layer is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 1 to 7 μm.
[0079]
<Intermediate transfer medium>
The intermediate transfer medium may basically be any medium having an image receiving layer on the support. Among them, the intermediate transfer medium has a structure in which a back coat layer is laminated on one side of the support, a cushion layer and an image receiving layer are sequentially laminated on the other side. An intermediate transfer medium is preferred.
[0080]
In the present invention, the film thickness of the support is in the range of 50 to 200 μm. By being in such a range, the conveyance stability is improved, so that jam can be prevented, wrinkles and folding are eliminated, and stable image formation is achieved. Image defects and image flow can be eliminated. If the film thickness is outside this range, the above problem cannot be solved. A preferable film thickness is in the range of 70 to 150 μm.
[0081]
In the present invention, it is preferable that the surface roughness Rz on the contact surface side of the intermediate transfer medium with the final image carrier is in the range of 1 to 30 μm. In this specification, the surface roughness Rz is an optical three-dimensional surface roughness meter “RST plus” manufactured by WYKO, and is 111 × 150 μm under measurement conditions of an objective lens × 40 and an intermediate lens × 1.0. The field of view is measured at N = 5, and the average value is obtained. When the surface roughness Rz is less than 1 μm, the ground contact surface with the final image carrier becomes large, and wrinkles, curls, etc. during conveyance deteriorate due to friction between the two sheets. On the other hand, if it exceeds 30 μm, the ground contact surface with the final image carrier is reduced, which causes a transfer failure.
[0082]
In the present invention, the surface roughness Rz of the back surface of the intermediate transfer medium on the side in contact with the final image carrier is preferably in the range of 1 to 30 μm. If the surface roughness Rz is less than 1 μm, the conveying force is not effective. If the surface roughness Rz exceeds 30 μm, the reason is unknown, but the image defect increases and unevenness occurs in the solid portion of the transferred image. .
[0083]
In the present invention, it is preferable that the end protrusion on the contact surface side with the final image carrier of the intermediate transfer medium is 20 μm or less, and the protrusion on the back surface on the contact surface side is 25 μm or less. This protrusion is generated when the intermediate transfer medium is cut to a predetermined length when it is fed out to the exposure apparatus. By defining such protrusions (flashes) within the above range, the conveyance stability is improved, jamming is eliminated, transferability is improved, image defects are eliminated, and image distortion can be prevented.
[0084]
In the present invention, the curl of the intermediate transfer medium is preferably within ± 30 mm. By defining the curl of the intermediate transfer medium as described above, the conveyance stability is improved, the curl after transfer is reduced, and the image flow can be prevented.
[0085]
Furthermore, in the present invention, the waviness of the intermediate transfer medium is preferably within 5 mm at the maximum. By defining the waviness of the intermediate transfer medium as described above, the conveyance stability is improved, the image bending is reduced, and the image flow can be prevented.
[0086]
The support used for the intermediate transfer medium may be anything as long as it has good dimensional stability and can withstand the heat during image formation. Specifically, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, nylon, vinyl chloride, polystyrene, Plastic films such as polymethyl methacrylate and polypropylene can be used. The support preferably has rigidity and flexibility suitable for conveyance.
[0087]
Binders used in the back coat layer include gelatin, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, nitrocellulose, acetyl cellulose, aromatic polyamide resin, silicone resin, epoxy resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, fluorine resin, polyimide resin, urethane Resin, Acrylic resin, Urethane modified silicone resin, Polyethylene resin, Polypropylene resin, Polyester resin, Teflon resin, Polyvinyl butyral resin, Vinyl chloride resin, Polyvinyl acetate, Polycarbonate, Organic boron compound, Aromatic ester, Fluorinated polyurethane, Poly General-purpose polymers such as ether sulfone can be used.
[0088]
Using a crosslinkable water-soluble binder as the binder for the backcoat layer is effective in preventing the mat material from falling off and improving the scratch resistance of the backcoat. It is also very effective for blocking during storage.
[0089]
This cross-linking means can employ any one of heat, actinic light, pressure, or a combination without particular limitation depending on the characteristics of the cross-linking agent used. In some cases, an optional adhesive layer may be provided on the side of the support on which the backcoat layer is provided in order to impart adhesion to the support.
[0090]
As the mat material preferably added to the back coat layer, organic or inorganic fine particles can be used. Examples of the organic mat material include polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene, polyethylene, polypropylene, fine particles of other radical polymerization polymers, fine particles of condensation polymers such as polyester and polycarbonate, and the like.
[0091]
Back coat layer is 0.5-5g / m2It is preferable to be provided in a moderate amount. 0.5g / m2If it is less than 1, applicability is unstable, and problems such as powdering off of the mat material are likely to occur. 5g / m2If the coating material is applied in excess of the above, the particle size of a suitable mat material becomes very large, and the image receiving layer surface is embossed by the back coat during storage. Is likely to occur.
[0092]
The mat material preferably has a number average particle size 2.5 to 20 μm larger than the film thickness of only the binder of the backcoat layer. Among the mat materials, particles having a particle size of 8 μm or more are 5 mg / m.2The above is necessary, preferably 6 to 600 mg / m2It is. This in particular improves foreign matter failures. Further, a value obtained by dividing the standard deviation of the particle size distribution by the number average particle size σ / rnBy using a narrow particle size distribution such that (= variation coefficient of particle size distribution) is 0.3 or less, defects generated by particles having an abnormally large particle size can be improved and less addition The desired performance is obtained in quantity. The variation coefficient is more preferably 0.15 or less.
[0093]
An antistatic agent is preferably added to the backcoat layer in order to prevent adhesion of foreign matter due to frictional charging with the transport roll. Examples of the antistatic agent include a cationic surfactant, an anionic surfactant, a nonionic surfactant, a polymer antistatic agent, and conductive fine particles, as well as “11290 Chemical Products”, Chemical Industry Daily, 875- The compounds described on page 876 and the like are widely used.
[0094]
As the antistatic agent that can be used in combination with the backcoat layer, among the above substances, metal oxides such as carbon black, zinc oxide, titanium oxide, and tin oxide, and conductive fine particles such as organic semiconductors are preferably used. In particular, it is preferable to use conductive fine particles because the antistatic agent is not dissociated from the backcoat layer and a stable antistatic effect can be obtained regardless of the environment.
[0095]
In addition, various activators, mold release agents such as silicone oil, fluorine-based resins, and the like can be added to the back coat layer in order to impart coatability and mold release properties.
[0096]
The backcoat layer is particularly preferable when the softening point measured by TMA (Thermochemical Analysis) of the cushion layer and the image receiving layer is 70 ° C. or less.
[0097]
The TMA softening point is obtained by heating the measurement object at a constant heating rate while applying a constant load and observing the phase of the object. In the present invention, the TMA softening point is defined as the temperature at which the phase of the measurement object starts to change. The measurement of the softening point by TMA can be performed using a device such as Thermoflex manufactured by Rigaku Corporation.
[0098]
The cushion layer provided on the intermediate transfer medium can be the same as that used for the ink sheet.
[0099]
Next, the image receiving layer constituting the intermediate transfer medium is composed of a binder and various additives added as necessary.
[0100]
The image receiving layer preferably has a softening point of 70 ° C. or lower, more preferably 60 ° C. or lower, as measured by TMA.
[0101]
Specific examples of the image-receiving layer binder include polyvinyl acetate emulsion adhesives, chloroprene adhesives, epoxy resin adhesives, natural rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, polyacrylate ester, nitrile rubber , Polysulfide, silicone rubber, petroleum resin, etc., recycled rubber, vinyl chloride resin, SBR, polybutadiene resin, polyisoprene, polyvinyl butyral resin, polyvinyl ether, ionomer resin, SIS, SEBS, acrylic resin, Ethylene-vinyl chloride copolymer, ethylene-acrylic copolymer, ethylene-vinyl acetate resin (EVA), PVC graft EVA resin, EVA graft PVC resin, vinyl chloride resin, urethane resin, polyester resin, polyolefin resin, various modifications Olefi , And polyvinyl butyral.
[0102]
The binder film thickness of the image receiving layer is preferably from 0.8 to 2.5 μm.
[0103]
The image receiving layer preferably contains a mat material. The mat material preferably has a number average particle size 1.5 to 5.5 μm larger than the average film thickness of the portion of the image receiving layer where the mat material does not exist, and the addition amount is 0.02 to 0.2 g / m.2Is preferred. The addition of such a mat material is preferable for maintaining appropriate adhesion in thermal transfer using a thin ink layer, and particularly preferable in laser thermal transfer recording.
[0104]
A more preferable mat material has a number average particle size 1.5 to 5.5 μm larger than the average film thickness of the portion of the image receiving layer where the mat material does not exist, and 70% by number or more of particles having a particle size in this range. More preferably it is included.
[0105]
In the intermediate transfer medium, providing a release layer between the image receiving layer and the cushion layer is particularly effective when the image receiving layer on which an image is formed from the intermediate transfer medium is retransferred to the final image carrier.
[0106]
Specific examples of binders for the release layer include polyolefin, polyester, polyvinyl acetal, polyvinyl formal, polyparabanic acid, polymethyl methacrylate, polycarbonate, ethyl cellulose, nitrocellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, polyvinyl alcohol, and polyvinyl chloride. , Urethane resins, fluorine resins, polystyrenes, styrenes such as polystyrene, acrylonitrile styrene and the like, and cross-linked resins, polyamides, polyimides, polyetherimides, polysulfones, polyethersulfones, aramids, etc. Resins and cured products of these resins are mentioned. As the curing agent, general curing agents such as isocyanate and melamine can be used.
[0107]
When the binder for the release layer is selected according to the above physical properties, polycarbonate, acetal, and ethyl cellulose are preferable from the viewpoint of storage stability, and when an acrylic resin is used for the image receiving layer, the release property is improved when the image after laser thermal transfer is retransferred. Particularly preferred.
[0108]
In addition, a layer that has extremely low adhesion to the image receiving layer upon cooling can be used as the release layer. Specifically, it can be a layer mainly composed of a heat-melting compound such as waxes and a binder, or a thermoplastic resin.
[0109]
Examples of the hot-melt compound include substances described in JP-A-63-193886. In particular, microcrystalline wax, paraffin wax, carnauba wax and the like are preferably used. As the thermoplastic resin, an ethylene copolymer such as an ethylene-vinyl acetate resin, a cellulose resin, or the like is preferably used.
[0110]
Higher fatty acids, higher alcohols, higher fatty acid esters, amides, higher amines and the like can be added to such a release layer as necessary.
[0111]
Another structure of the release layer is a layer having releasability by melting or softening when heated to cause cohesive failure. Such a release layer preferably contains a supercooling substance.
[0112]
Examples of the supercooled substance include poly-ε-caprolactone, polyoxyethylene, benzotriazole, tribenzylamine, and vanillin.
[0113]
Further, in the peelable layer having another configuration, a compound that reduces the adhesion to the image receiving layer is included. Examples of such compounds include silicone resins such as silicone oil; fluorine resins such as Teflon and fluorine-containing acrylic resins; polysiloxane resins; acetal resins such as polyvinyl butyral, polyvinyl acetal and polyvinyl formal; polyethylene wax and amide wax And solid waxes such as fluorine-based and phosphate-based surfactants.
[0114]
Examples of the method for forming the release layer include a blade coater, a roll coater, a bar coater, a curtain coater, a gravure coater, and the like, a hot melt extrusion lamination method, etc. It can be applied and formed on the cushion layer. Alternatively, there is a method in which a material obtained by dissolving the raw material in a solvent or dispersed in a latex form on a temporary base is bonded to the cushion layer and the material applied by the above method, and then the temporary base is peeled off.
[0115]
The thickness of the release layer is preferably 0.3 to 3.0 μm. If the film thickness is too large, the performance of the cushion layer is difficult to appear.
(Final image carrier)
Conventionally known printing paper, art paper, coated paper, matte paper, high-quality paper, synthetic paper, OHP sheet, glass, ceramics, a support used in the present invention, etc. are used, particularly when used as a color proof. Art paper, coated paper, etc. are suitable.
[0116]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, the aspect of this invention is not limited to this. Unless otherwise specified, “part” in the examples represents “part by weight” of the effective solid content.
[0117]
(Preparation of ink sheet sample)
Ink sheet sample No. 1
Using a PET foil (polyethylene terephthalate film, T100, # 100) manufactured by Diafoil Hoechst with a thickness of 100 μm as a support, an intermediate layer coating solution having the following composition is applied and dried on the reverse roll coater, and the thickness after drying A 6 μm intermediate layer was formed, and then a photothermal conversion layer coating solution having the following composition was applied by wire bar coating and dried before winding to form a photothermal conversion layer having a wavelength of 830 nm and a transmittance of 0.85. . The amount of the photothermal conversion layer applied is 0.55 g / m.2Met.
[0118]
(Interlayer coating solution)
SEBS (Clayton G1657, manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) 14 parts
Tacky Fire (Superester A100, Arakawa Chemical Co., Ltd.) 6 parts
Methyl ethyl ketone 10 parts
80 parts of toluene
[0119]
(Photothermal conversion layer coating solution)
The back coating layer coating solution having the following composition is applied to the surface of the sheet opposite to the coating surface of the photothermal conversion layer with a wire bar and dried, and the amount with drying is 1.0 g / m.2A back coat layer is formed, and then an ink layer coating solution having the following composition is applied by wire bar coating and dried before winding. 1 was created.
[0121]
(Backcoat layer coating solution)
Polyester resin (Byron 200, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 9 parts
PMMA resin particles (MX-1000, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 1 part
Silicon oil (X-24-8300, manufactured by Shin-Etsu Chemical) 5 parts
75 parts of methyl ethyl ketone
10 parts of cyclohexanone
[0122]
(Ink layer coating solution)
Ink sheet sample No. 2
An aluminum vapor deposition treatment was applied to a Polioester film T-100 (100 μm) manufactured by Tire Foil Hoechst so that the transmittance was 50%.
[0124]
Next, an ink layer coating solution having the following composition was applied and dried with a wire bar to form an ink layer having a film thickness of 0.3 μm. 2 was created.
[0125]
(Ink layer coating solution)
(Preparation of intermediate transfer medium sample)
Intermediate transfer medium sample No. 1
Cushion layer by applying acrylic latex (Kanebo NSC, Yodosol AD92K) to PET with thickness of 100 μm (supra, T-100) with an applicator so that the thickness after drying is about 30 μm. Formed.
[0127]
Next, a release layer coating solution having the following composition is coated on the cushion layer by wire bar coating and dried to form a release layer having a thickness of 1.7 μm after drying. The
[0128]
(Release layer coating solution)
10 parts of ethyl cellulose (Etocel 10 manufactured by Dow Chemical Company)
90 parts isopropyl alcohol
[0129]
(Image-receiving layer coating solution 1)
Intermediate transfer medium sample No. 2
Intermediate transfer medium sample No. 1, a back coat coating solution having the following formulation was applied to the back surface of the intermediate transfer medium and dried to obtain an intermediate transfer medium sample no. 2 was obtained.
[0131]
(Backcoat layer coating solution)
Intermediate transfer medium sample No. 3
Intermediate transfer medium sample No. In Example 1, the image-receiving layer coating solution was changed as follows, and the same coating and drying were carried out to obtain an intermediate transfer medium sample No. 1. 3 was obtained.
[0133]
(Image-receiving layer coating solution 2)
Intermediate transfer medium sample No. 4
Intermediate transfer medium sample No. In FIG. 3, the intermediate transfer medium sample No. 2 was applied to the intermediate transfer medium sample No. 4 was obtained.
Back coat layer
[0135]
Examples 1-10, Comparative Examples 1-3
The ink sheet sample and the intermediate transfer medium sample were combined as shown in Table 1 and tested. However, in Comparative Example 1, the support for the intermediate transfer medium was replaced with a 25 μPET film (Diafoil Hequist: T-100G # 25), and in Comparative Examples 2 and 3, a 250 μPET film (Diafoil Hequist) was used. Manufactured by T-100 # 250).
[0136]
The characteristics of each sample were varied as shown in Table 1. Table 1 shows the thickness of the support, the image receiving layer side burr, the back coat (hereinafter sometimes simply referred to as BC) layer side burr, curl, berry, the image receiving layer side Rz, and the BC side Rz. The measurement method is as follows.
[0137]
<Burr measurement>
The measurement was performed using a Taly step manufactured by Rank Taylor Hobson.
[0138]
Using a pyramid-shaped stylus of 0.1 × 2.5 μm, vertical magnification of 10000 times, measurement length of 0.5 mm, measurement speed of 0.0025 mm / s, sampling frequency of 10 ms, filter cutoff of 8 Hz, higher frequency components than 8 Hz Removed.
[0139]
Ra and θa were determined from the obtained roughness curve based on JIS standards. Further, the component having a roughness wavelength of 0.5 μm or less is separated from this roughness curve by FFT, and Rmax is obtained from the separated roughness curve based on the JIS standard, and the value is measured at five points. The value was calculated as a protrusion value.
[0140]
<Curl measurement>
The intermediate transfer medium after image formation was allowed to stand so as to open upward on a flat test bench, and the amount of lifting at the end was measured with a ruler at five points, and the average value was calculated.
[0141]
<Berry measurement>
The intermediate transfer medium after image formation was allowed to stand on a flat test bench so as to open upward, and the maximum value of lifting was measured with a ruler.
<< Image formation by laser thermal transfer >>
An image was formed by laser thermal transfer using the ink sheet sample and the intermediate transfer medium sample prepared as described above. Specifically, the ink sheet sample and the intermediate transfer medium sample are overlapped and wound around the exposure drum. The exposure drum has a plurality of suction holes, and is configured such that the ink sheet sample and the intermediate transfer medium sample are brought into close contact with the drum surface under reduced pressure.
[0142]
The intermediate transfer medium sample wound in a roll shape is fed toward the exposure apparatus, cut to a predetermined length on the way, wound on the exposure drum, sucked, and held in close contact. Next, the roll-shaped ink sheet is fed out toward the exposure apparatus, cut to a predetermined length on the way, wound on an exposure drum, laser-exposed, and then discharged.
[0143]
《Image transfer with laminator》
The image-receiving layer of the image-transferred intermediate transfer medium sample was superposed on a printing paper (Mitsubishi Paper Co., Ltd .: Tokuhishi Art or Shin-Oji Paper Co., Ltd .: New Age), and transferred according to the transfer device and conditions shown in Table 2.
[0144]
Lami roll nip pressure: 2kg / cm
Roll temperature ... 130 ℃
Roll peripheral speed ... 20mm / sec
[0145]
<Evaluation of transferred image>
The transferred image was evaluated based on the following evaluation method. The results are shown in Tables 3-5.
<Jam evaluation>
The intermediate transfer medium is prepared in A2 size, and the final transfer medium is prepared in a size 4 cm larger in length and width than the intermediate transfer medium.
[0146]
The final transfer medium and the intermediate transfer medium were overlaid, and a 100-sheet transfer experiment was performed with a laminator having each configuration.
[0147]
○ 98% or more
○ △ ・ ・ ・ 95 to 98%
△ 90 or more and less than 95%
△ × ... 80 or more and less than 90%
× ・ ・ ・ ・ ・ less than 80%
[0148]
<皺 evaluation>
The intermediate transfer medium is prepared in A2 size, and the final transfer medium is prepared in a size 4 cm larger in length and width than the intermediate transfer medium.
[0149]
It was possible to carry with the above jam evaluation. The wrinkle occurrence portion of the final image edge holder was visually evaluated for 10 random images and classified according to the following criteria.
[0150]
○ …… No wrinkles
○ △ ・ ・ ・ ・ No more than 3 wrinkles
△ …… No more than 5 wrinkles
△ × ················ 10 wrinkle occurrences
× ···· Wrinkle generation is 10 and wrinkles are severe
[0151]
<Image flow evaluation>
The intermediate transfer medium is prepared in A2 size, and the final transfer medium is prepared in a size 4 cm larger in length and width than the intermediate transfer medium.
[0152]
It was possible to carry with the above jam evaluation. The intermediate transfer medium was peeled off for 10 random sheets, and the image flow (distortion) on the final image holding member was evaluated and classified according to the following criteria. The image used was evaluated according to the following criteria with a solid image of 3 cm width across the entire width, an image pattern of 50% flat screen & space.
[0153]
The concentration was measured on black paper using a Gretag D-186 densitometer (Dainippon Screen). As the image pattern, a 3 cm wide solid and space repeated whole surface pattern was used.
[0154]
○ …… Change in density 0.03 or less Good visually
○ △ ・ ・ ・ Concentration change 0.03 or less
Δ: Density change 0.03-0.05
△ × ・ ・ ・ ・ Density reduction 0.05 ～ 1
×: Concentration drop 0.1 or more
[0155]
<Evaluation of transfer curl>
The intermediate transfer medium is prepared in A2 size, and the final transfer medium is prepared in a size 4 cm larger in length and width than the intermediate transfer medium.
[0156]
It was possible to carry with the above jam evaluation. Ten random sheets were left to open on a flat test bench, and the average value of 10 sheets obtained by measuring the lifting amount of the end portion at five points with a ruler was calculated and evaluated according to the following criteria.
[0157]
○ curl amount less than 5mm
○ △ ・ ・ ・ ・
△ ・ ・ ・ ・ ・ Curl amount 10 to less than 20mm
△ × ・ ・ ・ ・ Curl amount 20 to less than 50mm
× ・ ・ ・ ・ ・ Curl amount 50mm or more
[0158]
<Image defect evaluation>
The intermediate transfer medium is prepared in A2 size, and the final transfer medium is prepared in a size 4 cm larger in length and width than the intermediate transfer medium.
[0159]
It was possible to carry with the above jam evaluation. The intermediate transfer medium was peeled off for 10 random sheets, and the image on the final image holding member was visually evaluated, and the average value of 10 sheets was classified according to the following criteria.
[0160]
The pattern was a solid image and was used after confirming that there was no defect. The size of the missing transfer was counted for defects of 1 mm or more.
○ Transfer missing 0-1
○ △ ・ ・ ・ Transfer missing 1-3
Δ: Transfer missing 3-5
△ × ・ ・ ・ ・ Transfer missing 5-10
× …… Transfer missing 10 or more
[0161]
<Resolution>
The intermediate transfer medium is prepared in A2 size, and the final transfer medium is prepared in a size 4 cm larger in length and width than the intermediate transfer medium.
[0162]
It was possible to carry with the above jam evaluation. The intermediate transfer medium was peeled off for 10 random sheets, and the images on the final image holding member were evaluated by loupe observation, and the average value of 10 sheets was classified according to the following criteria.
[0163]
As the pattern, an overall pattern image (solid, thin line, halftone dot of 175 lines) was used.
[0164]
○ …… 4000 dpi reproduction
○ △ ・ ・ ・ 2000 dpi reproduction
△ ・ ・ ・ ・ ・ 1000 dpi reproduction
△ × …… 500 dpi reproduction
× ··· 250 dpi or less
[0165]
[Table 1]
[Table 2]
[Table 3]
[Table 4]
[Table 5]
【The invention's effect】
According to the present invention, no load is applied between the sheets from the transfer of the intermediate transfer medium and the final image carrier to the unloading sheet, ensuring conveyance stability, excellent transferability, and wide paper types and thicknesses. In addition, it is possible to provide an image forming method using an intermediate transfer medium which does not cause a conveyance problem such as wrinkles and jams and which can eliminate image defects and image flow.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an example of a laminator
FIG. 2 is a block diagram showing another example of a laminator
[Explanation of symbols]
1, 1: a pair of first drive rolls
2, 2: A pair of thermal lami rolls
3, 3: A pair of second drive rolls
4: Transport surface
100: Guide member
Claims (12)
前記中間転写媒体は、
支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッション層と受像層を有し、
前記支持体の膜厚が５０〜２００μｍであるとともに、
最終画像坦持体との接面側の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方法。A pair of first drive rolls, a pair of thermal laminar rolls, and a pair of second drive rolls are horizontally arranged in this order, and the final image carrier and the intermediate transfer medium are faced to carry in and the path to carry out In an image forming method for transferring an image formed on an intermediate transfer medium using an image transfer apparatus having the same image onto a final image carrier,
The intermediate transfer medium is
A back coat layer on one side of the support, a cushion layer and an image receiving layer on the other side,
While the film thickness of the support is 50 to 200 μm,
An image forming method using an intermediate transfer medium, wherein the surface roughness on the contact surface side with the final image carrier is Rz = 1 to 30 μm.
最終画像坦持体との接面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の中間転写媒体を用いた画像形成方法。The intermediate transfer medium is
2. The image forming method using an intermediate transfer medium according to claim 1, wherein the surface roughness of the back surface on the contact surface side with the final image carrier is Rz = 1 to 30 [mu] m.
前記中間転写媒体は、The intermediate transfer medium is
支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッション層と受像層を有し、A back coat layer on one side of the support, a cushion layer and an image receiving layer on the other side,
前記支持体の膜厚が５０〜２００μｍであるとともに、While the film thickness of the support is 50 to 200 μm,
最終画像坦持体との接面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方法。An image forming method using an intermediate transfer medium, wherein the surface roughness of the back surface on the contact surface side with the final image carrier is Rz = 1 to 30 μm.
前記中間転写媒体は、The intermediate transfer medium is
ロールシート状をなし、巻き出し後切り出しして使用され、It is in the form of a roll sheet that is cut out after being unwound and used.
支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッション層と受像層を有し、A back coat layer on one side of the support, a cushion layer and an image receiving layer on the other side,
最終画像坦持体との接面側の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍであるとともに、The surface roughness of the contact surface side with the final image carrier is Rz = 1 to 30 μm,
前記最終画像坦持体との接面側の端部突起が２０μｍ以下、該接面側の裏面の突起が２５μｍ以下であることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方法。An image forming method using an intermediate transfer medium, wherein an end protrusion on a contact surface side with the final image carrier is 20 μm or less, and a protrusion on a back surface on the contact surface side is 25 μm or less.
前記中間転写媒体は、The intermediate transfer medium is
ロールシート状をなし、巻き出し後切り出しして使用され、It is in the form of a roll sheet that is cut out after being unwound and used.
支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッション層と受像層を有し、A back coat layer on one side of the support, a cushion layer and an image receiving layer on the other side,
最終画像坦持体との接面側の裏面の表面粗さがＲｚ＝１〜３０μｍで、The surface roughness of the back surface on the contact surface side with the final image carrier is Rz = 1 to 30 μm,
前記最終画像坦持体との接面側の端部突起が２０μｍ以下、該接面側の裏面の突起が２５μｍ以下であることを特徴とする中間転写媒体を用いた画像形成方法。An image forming method using an intermediate transfer medium, wherein an end protrusion on a contact surface side with the final image carrier is 20 μm or less, and a protrusion on a back surface on the contact surface side is 25 μm or less.
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