JP3872563B2

JP3872563B2 - Handle device and portable device

Info

Publication number: JP3872563B2
Application number: JP14513697A
Authority: JP
Inventors: 伸飯間; 隆三丸山
Original assignee: Asahi Corp; Sony Corp
Current assignee: Asahi Corp; Sony Corp
Priority date: 1997-06-03
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2017-06-03
Also published as: JPH10335843A; US6032334A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種のポータブル電子機器などに好適なハンドル装置、及びそのハンドル装置に利用されるバネ部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばプロジェクタ装置、小型テレビジョン受像器、プリンタ、ＯＨＰなど、通常ある場所に固定して使用するが、持ち運びも可能なサイズ及び重量の機器においては、その持ち運びの際の把手として用いるハンドル装置が形成される。
このハンドル装置としては、普段は機器内に収納された位置にあって、持ち運びの際にのみそのハンドルグリップ部分を引き出したり、回動させて持ち上げたりするものが知られている。
例えば通常はハンドルグリップを横に倒した状態で機器上面に収納され、使用時にハンドルを回動させるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのようなハンドル装置は収納時に横に倒したハンドルグリップがしめる面積が大きくなることや、回動のための動作範囲が大きいことなどにより、設計や外観デザイン的に大きな制約が発生することになっていた。
一方、機器上面に収納されているハンドルグリップを、例えばさらに押すことによってロックがはずれ、ハンドルグリップ部分が上方にポップアップするようなハンドル装置も考えられる。この場合、機器上面での平面的にみればハンドル装置のために必要な面積が小さくなり、機器の外観設計に好適となる。しかしながら、このようなポップアップ機構のためにハンドル装置としてはスプリング等を用いた複雑な付勢機構が必要になり、ハンドル装置自体の複雑化、大型化、コストアップが生ずることになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点に鑑みて、非常に簡易な構造で、ポップアップタイプのハンドル装置を実現することを目的とする。
【０００５】
このために、本発明におけるポップアップ動作のための付勢力を発生させるバネ部材としては、線材が略コ字状に折り曲げられた状態に形成されるとともに、その略コ字状の両先端部は、略コ字状部位を回動させるための軸部として略直角に折り曲げられた状態とされ、かつ、その両軸部は、互いの軸線が一致しない状態とされているものとして形成する。
【０００６】
ハンドル装置としては、ベース部材（もしくは機器のキャビネット等一体又は別体のハンドル装着部）と、ハンドルグリップ部材と、ベース部材とハンドル部材を連結する一対のバネ部材と、ベース部材側に設けられハンドルグリップ部材をベース部材側に保持するロック機構とにより形成する。
バネ部材は、上記構成のバネ部材とし、ベース部材にはバネ部材の各軸部に応じて軸線が一致しない一対の軸孔が２単位形成されて、各バネ部材が回動可能に支持されるようにする。これによって各バネ部材に、各バネ部材の略コ字状部位において連結されるハンドルグリップ部材をベース部材から解放する方向に付勢する付勢力を発生させるようにする。
そしてロック機構による保持が解放された状態でハンドルグリップ部材が各バネ部材の付勢力によりベース部材から離れた位置に持ち上がるようにする。
【０００７】
即ち本発明ではコ字状の線材の各先端が軸部とされ、かつその両方の軸部が互いに異なる軸線で回動軸となるようにして、回転位置に応じて付勢力を発生させることで、非常に簡単な構造でポップアップ動作を可能としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図１１により、本発明のバネ部材、ハンドル装置、持ち運び可能機器としての実施の形態を説明する。
図１は持ち運び可能機器としてポータブルタイプのプロジェクタ９０の例を示す斜視図である。
プロジェクタ９０の上面には持ち運びの際の把手とされるハンドル装置１が取り付けられている。
このハンドル装置１は、通常は図１（ａ）に示すようにプロジェクタ９０の上面において収納された状態とされる。ハンドル装置１においてはハンドルグリップ２としての部位が持ち運び用の把手となるが、収納時には、このハンドルグリップ２の上面が、プロジェクタ９０の筐体上面と略一致する高さ状態とされる。
【０００９】
この図１（ａ）の収納状態からハンドルグリップ２の上面をさらに押すことによって内部のロック機構５０によるロックがはずれ、後述するバネ部材としてのリンク３、３の付勢力により、図１（ｂ）のように、ハンドルグリップ２がベース４から上方にポップアップされる。
この状態でユーザーはハンドルグリップ２を把手として用いてプロジェクタ９０を運ぶことができる。
ベース３は、ハンドル装置１を構成するベース部材となるが、これはプロジェクタ９０の筐体キャビネットの一部として形成されてもよいし、またキャビネットとは別体部品とされてキャビネットに固定装着されるものとしてもよい。
【００１０】
図２、図３はハンドル装置１としての構成を示す斜視図である。このハンドル装置１が図１のようにプロジェクタ９０等の機器に取り付けられる。なお、ハンドル装置１を構成するベース３は、機器の筐体キャビネットとは別体部品とされ、このベース３が機器に固定装着される例とする。
【００１１】
図２は図１（ａ）のように収納状態にある場合のハンドル装置１の斜視図、図３は図１（ｂ）のようにポップアップされた状態でのハンドル装置１の斜視図である。
このハンドル装置１は、基本的にはハンドルグリップ２、リンク３、ベース４により構成され、またベース４にはハンドルグリップ２を収納状態に保つためのロック機構５０が設けられている。
【００１２】
まず、このハンドル装置１を構成するハンドルグリップ２、リンク３、ベース４のそれぞれについて説明していく。
図６（ａ）〜（ｄ）は、バネ部材として機能するとともにハンドルグリップ２とベース４を連結するリンク３の形状を、平面図、側面図、正面図、斜視図として示している。
図６（ａ）からわかるように、リンク３は金属の線材が略コ字状に折り曲げられた形状とされる。即ちアーム３３，３４としての部位が連結部３５で連続することで略コ字状とされる。
【００１３】
また、アーム３３，３４の各先端部はそれぞれ他方のアーム側に向かって略９０゜折り曲げられており、これが軸部３１，３２とされる。
さらに、図６（ｂ）（ｃ）（ｄ）からわかるように、アーム３３，３４は互いに並行状態とはなっておらず、従ってその各先端の軸部３１，３２は、互いに対向せず、即ち軸線が異なる状態となっている。
またアーム３３の長さＷ１は、アーム３４の長さＷ２より所定長だけ長く設定されている。
【００１４】
次に図７（ａ）（ｂ）（ｃ）にハンドルグリップ２の平面図、側面図、底面図を示す。
図７（ｂ）（ｃ）からわかるように、ハンドルグリップ２の本体部２１の下方側には２つのリンク孔２２、２２が形成されている。このリンク孔２２はリンク３の連結部３５が挿通可能な長孔とされる。そしてリンク３の連結部３５は、このリンク孔２２内を図７（ｂ）における左右方向に移動可能とされる。
またハンドルグリップ２の下面側中央には、ロック機構（プッシュラッチ）５０に係止されることになるロックピン２３が突設されている。
【００１５】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）にベース４の平面図、側面図、Ｃ−Ｃ断面図、底面図を示す。なお図８（ａ）（ｂ）（ｄ）はベース４としての本体部４１にロック部材５０及びスペーサ６０を取り付けた状態で示し、図８（ｃ）は樹脂で一体成形される本体部４１のみを示している。
ベース４にはリンク３、３が回動可能に取り付けられるが、このためにベース４の本体部４１の上面の左右端部には軸台４２、４２が形成される。
この各軸台４２，４２には、それぞれ左右側面に軸孔４３，４４が形成されている。この軸孔４３と軸孔４４の軸線は図８（ａ）（ｂ）から明瞭にわかるようにずれた状態になっている。そして本体部４１上で図面上で左右方向により外側に位置する軸孔４３は、リンク３の軸部３１に対応する軸孔とされ、一方軸孔４４は、リンク３の軸部３２に対応する軸孔とされる。
【００１６】
各軸台４２，４２の中央部は、図８（ａ）（ｃ）（ｄ）からわかるようにネジ孔４９とされており、この２つのネジ孔４９，４９に挿通されるネジによって、ベース４が図１のように機器上面側のキャビネット上に固定される。
各軸台４２、４２からはリブ４６が連続され、またそのリブ４６の下方には図８（ｃ）からわかるように一段窪んだ状態のスペーサ配置部４５が形成される。そしてこのスペーサ配置部４５上に、例えばポロン等で形成されたクッション部材としてのスペーサ６０が接着等により固定される。スペーサ６０はゴムやスポンジに近い弾性を有する。
【００１７】
本体部４１の中央部においてリブ４８、４８に挟まれた部位には取付孔４７が形成され、この取付孔４７にロック部材５０が固定装着されている。
このロック部材５０は、例えばいわゆるプッシュラッチとされ、中央の押当部５２を押し込むことで、この押当部５２と両側の係止部５１，５１がロック部材内部に沈み、このとき係止部５１，５１の先端間隔が狭められる。即ち、ハンドルグリップ２のロックピン２３が押当部５２を押し込むと、両側の係止部５１，５１によってロックピン２３が係止される機構とされている。
【００１８】
また係止状態からさらに押当部５２が押圧されると、押当部５２と係止部５１，５１が沈んだ状態から解放され、ロック部材内部から上方に出た状態に復帰する。このとき係止部５１，５１の先端間隔が広がる。即ち、ハンドルグリップ２のロックピン２３が係止されている状態でさらにハンドルグリップ２の上面を押して押当部５２を押し込むと、両側の係止部５１，５１による係止が解除される機構とされている。
なおリブ４８、４８はロック部材５０の係止部５１，５１に対する保護及びロックピン２３の押込下限位置の制限のための機能を有する。
【００１９】
以上のようなハンドルグリップ２、リンク３、ベース４によって図２、図３に示したようなハンドル装置１が形成される。
図２、図３からわかるようにハンドルグリップ２のリンク孔２２、２２には各リンク３、３のそれぞれの連結部３５が挿通されており、また各リンク３、３の軸部３１は軸孔４３に嵌入され、軸部３２は軸孔４４に嵌入された状態となっていることで、ハンドルグリップ２とベース４はリンク３、３によって連結されている。
そしてリンク孔２２、２２が長孔であること、及びリンク３、３は軸台４２，４２に回動可能に取り付けられることで、図２のような収納状態から図３のような解放状態までをとることができることが理解される。
【００２０】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に図２の収納状態での平面図、側面図、Ａ−Ａ断面図を示す。
また図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に図３の解放状態での平面図、側面図、Ｂ−Ｂ断面図を示す。
図２、図４に示す収納状態においては、ハンドルグリップ２のロックピン２３がロック機構５０に係止された状態とされている。このとき、リンク３、３はそれぞれ軸台４２、４２からみて倒れた回動位置とされ、連結部３５、３５はそれぞれハンドルグリップ２のリンク孔２２、２２としての長孔の内側に挿通している。
またこのときハンドルグリップ２の本体部２１の下面側はスペーサ６０に押しつけられた状態となる。図には示されていないがスペーサ６０はその弾性により、本体部２１に押しつけられたことで上面がわずかに窪むように変形する。
【００２１】
この収納時において倒れた状態とされているリンク３、３には、それぞれ立ち上がった状態へ復帰すべく付勢力が発生されている。
この付勢力について図９〜図１１で説明する。
図９（ａ）（ｂ）は軸台４２に対して立ち上がった状態のリンク３と倒れた状態のリンク３を示している。上述したようにアーム３３側とアーム３４側では軸線はずれた状態となっている。
【００２２】
軸位置をＪ１、Ｊ２としたときに、リンク３が立ち上がっているときのモデルが図１０の実線で示される。これは、連結部３５で連結されているアーム３３、３４が異なる軸位置Ｊ１、Ｊ２で支持され、安定している状態である。
ここで、図９（ｂ）のようにリンク３が倒れた状態に回動されたとする。即ち図２のような収納状態となった場合である。
このとき図１０においてアーム３３、３４の各先端（連結部３５側）の回動軌跡は一点鎖線に示すようになり、破線で示すアーム３３、３４が倒れた状態ではそのアームの先端（連結部３５によりつながっている部位）において、図中Ｌとして示すずれが生じる。
図１１（ａ）（ｂ）は、図１０実線でのリンク３と破線でのリンク３の変形状態を形状的なモデルとして示している。つまり図１１（ａ）ではアーム３３、３４に対して連結部３５は、その設計形状通りの折り曲げ状態とされ、安定しているが、図１０の破線の状態となると、図１１（ｂ）に「Ｌ」として示す分の連結部３５とアーム３３，３４との間で変形が発生する。つまり変形を起こさせる力がリンク３に加わることになる。
この変形を発生させる力とは、軸位置Ｊ１、Ｊ２が異なり、アーム３３、３４の軌跡が図１０に示したように異なるために発生するものである。
そしてリンク３自体は、変形状態から安定状態に復帰するための力が発生されることになり、つまりそれは、図１０に「Ｆ」として示すように立ち上がり方向に回動を促す付勢力となる。
【００２３】
以上の説明からわかるように、図２、図４に示す収納状態では、リンク３、３には立ち上がり方向に回動しようとする付勢力が発生している。ところが、ロック機構５０がロックピン２３を係止していることで、リンク３、３の付勢力に逆らって、ハンドルグリップ２は収納位置に保持された状態となっているものである。
【００２４】
図２、図４の収納状態からハンドルグリップ２の上面が押圧されることで、ロック機構５０によるロックピン２３の係止が解かれる。
すると、リンク３、３の付勢力を妨げる要因がなくなり、リンク３、３は立ち上がり方向に回動する。このとき各リンク３、３の連結部３５、３５はリンク孔２２、２２内を摺動しながら各リンク孔２２、２２の外方へ移動していき、図５（ｂ）のように各リンク孔２２、２２の最外方に達したところで回動が停止される。
即ちこれによって図３、図５に示すようにハンドルグリップ２がポップアップしたことになり、ユーザーはハンドルグリップ２を握ることができる。またリンク３、３のアーム３３、３４はハンドル装置としてのとってのアームとしての機能を有することになる。
【００２５】
またハンドルグリップ２がポップアップする際に、リンク３、３がそれぞれ完全に安定状態となる位置まで回動されないようにリンク孔２２、２２の長孔サイズもしくは位置を設定しておくことにより、図５のようにリンク孔２２によってリンク３の立ち上がり方向への回動が停止された状態でも、リンク３にはさらに立ち上がる方向への付勢力が残されており、これは２つのリンク３、３の連結部３５、３５がそれぞれリンク孔２２、２２の内壁を外側方向に引っ張る力となる。このようなリンク３、３の引っ張り力によりハンドルグリップ２が両側に引っ張られることで、リンク３、３がリンク孔２２に挿通されることのみによって連結されているハンドルグリップ２であっても、このような解放状態（ポップアップされた状態）においてぐらつくことはなく、機器の持ち運び時の把手として良好に機能する。
【００２６】
このように軸位置の異なるリンク３が倒れる方向に回動されることで生ずる付勢力を利用してポップアップ動作を実現することで、本例では非常に簡易な構成及び少ない部品点数で、ポップアップタイプのハンドル装置１を実現している。これによってポップアップタイプであることの利点、即ち図１のように機器筐体上面での所要面積が小さくでき、機器の設計／外観デザインの点で自由度が高まるという利点を得ることができ、しかもポップアップタイプでの欠点とされていた、複雑な機構、ハンドル装置自体の大型化、コストアップ等を解消できる。
【００２７】
また本例では収納状態においてスペーサ６０がハンドルグリップ２に押しつけられた状態となるが、これによって、リンク３、３の付勢に逆らってロックピン２３のみで係止されている収納時のハンドルグリップ２の姿勢を良好に保つことができる。即ち図１のプロジェクタ９０において機器上面で収納されているハンドルグリップ２が水平状態から傾いた状態となって見栄えが悪くなるということも防止される。
また、ポロン等の弾性材でスペーサを生成することで、例えば樹脂の弾性変形等を利用してハンドルクリップ２に圧接するような部位を本体部４１に一体的に設けることに比べて、耐久性が上がる。
【００２８】
さらに本例では、図６で説明したようにアーム３３とアーム３４は異なる長さとされている。
これは各アームの軸位置が異なり、リンク孔２２までの距離が異なることに応じて設定される。即ち軸孔４３からリンク孔２２の端部までの距離は、軸孔４４からリンク孔２２の端部までの距離より長くなるため、その長くなる距離分だけアーム３３の長さＷ１を、アーム３４の長さＷ２より長くすることで、図５のポップアップされた状態において連結部３５はリンク孔２２内で略水平状態を保てる。
即ちハンドルグリップ２が略水平に保たれることになり、把手としての機能面でもまた外観面でも良好なものとすることができる。
【００２９】
以上実施の形態としての例を説明してきたが、本発明のバネ部材、ハンドル装置、持ち運び可能機器としては、その形状や構造などにおいて他にも各種考えられることはいうまでもない。
バネ部材としては、例えば軸部が上記例とは逆に、コ字状部分から外方（他方のアームのある方向とは逆の方向）に向かって略９０゜曲げられているものであってもよい。もちろん一方の軸部が内方（他方のアームのある方向と）に曲げられ他方の軸部が外方に曲げられた例も考えられる。
ハンドル装置としては、ハンドルグリップ２、リンク３、ベース４としての各部品の形状を各種変更した例も考えられる。またロック機構としてはプッシュラッチタイプに限られず、また採用する機構に応じてロック解除方式も異なるものとなる。
【００３０】
また本発明の持ち運び可能な機器としては、図１のようなプロジェクタの他に、小型テレビジョン受像器、プリンタ、ポータブルタイプのパーソナルコンピュータなど、各種の機器が考えられる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のバネ部材は、線材が略コ字状に折り曲げられた状態に形成されるとともに、その略コ字状の両先端部は、略コ字状部位を回動させるための軸部として略直角に折り曲げられた状態とされ、かつ、その両軸部は、互いの軸線が一致しない状態とされていることで、非常に簡単な部品として、回動位置により付勢力を発生させる部材を実現できる。
また本発明のハンドル装置は、上記バネ部材をポップアップ動作のための付勢力を発生させる部材として用い、ベース部材とハンドルグリップ部材を一対のバネ部材で連結する。またベース部材側に設けられるロック機構によりハンドルグリップ部材がバネ部材の付勢に逆らってベース部材側に保持されるようにしている。これにより、ロック部材を解除することでハンドルグリップ部材がポップアップする動作が実現される。つまり非常に簡単な構成及び少ない部品点数でポップアップタイプのハンドル装置を実現できるという効果がある。
また本発明の持ち運び可能機器として、上記ハンドル装置を採用することにより、外観上の見栄えのよさやポップアップハンドルとしての良好な持ち運び機能、設計自由度の拡大、コストダウン等を実現できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の持ち運び可能機器の実施の形態であるプロジェクタの斜視図である。
【図２】本発明のハンドル装置の実施の形態の収納状態の斜視図である。
【図３】本発明のハンドル装置の実施の形態の解放状態の斜視図である。
【図４】実施の形態のハンドル装置の収納状態での平面図、側面図、Ａ−Ａ断面図である。
【図５】実施の形態のハンドル装置の解放状態での平面図、側面図、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明のバネ部材の実施の形態であるハンドル装置のリンクの平面図、側面図、正面図、斜視図である。
【図７】実施の形態のハンドル装置のハンドルグリップの平面図、側面図、底面図である。
【図８】実施の形態のハンドル装置のベースの平面図、側面図、Ｃ−Ｃ断面図、底面図である。
【図９】実施の形態のリンクの回動位置の説明図である。
【図１０】実施の形態のリンクの付勢力発生の説明図である。
【図１１】実施の形態のリンクの付勢力発生の説明図である。
【符号の説明】
１ハンドル装置、２ハンドルグリップ、３リンク、４ベース、２２リンク孔、２３ロックピン、３１，３２軸部、３３，３４アーム、３５連結部、４２軸台、４３，４４軸孔、５０ロック部材、６０スペーサ、９０プロジェクタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a handle device suitable for various portable electronic devices and the like, and a spring member used for the handle device.
[0002]
[Prior art]
For example, projector devices, small television receivers, printers, OHPs, etc., which are usually fixed and used in a certain place, but in devices of size and weight that can be carried, a handle device used as a handle for carrying is formed. Is done.
As this handle device, there is known a handle device that is usually in a position accommodated in an apparatus and that pulls out or rotates the handle grip portion only when carrying it.
For example, there are those that are usually stored on the upper surface of the device with the handle grip lying sideways, and the handle is rotated during use.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a handle device has large design and external design restrictions due to the large area that the handle grip that is tilted sideways during storage and the large operating range for rotation. It was.
On the other hand, a handle device in which the lock is released by further pressing the handle grip housed on the upper surface of the device, for example, and the handle grip portion pops up can be considered. In this case, the area necessary for the handle device is reduced in plan view on the upper surface of the device, which is suitable for the external design of the device. However, for such a pop-up mechanism, a complicated biasing mechanism using a spring or the like is required as the handle device, and the handle device itself becomes complicated, large, and expensive.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In view of such problems, the present invention has an object to realize a pop-up type handle device with a very simple structure.
[0005]
Therefore, as the spring member for generating an urging force for the popup operation in the present invention, together with the wire is formed is bent into a substantially U-shaped, both the tip portions of the substantially U-shaped, is a state of substantially bent at right angles substantially U-shaped portion as a shaft portion for rotating and the two shaft portions is formed as being a state of mutual axis do not coincide.
[0006]
The handle device includes a base member (or an integrated or separate handle mounting portion such as an equipment cabinet), a handle grip member, a pair of spring members that connect the base member and the handle member, and a handle provided on the base member side. The grip member is formed by a lock mechanism that holds the grip member on the base member side.
The spring member is a spring member having the above-described configuration, and the base member is formed with a pair of shaft holes whose axes do not coincide with each other according to each shaft portion of the spring member, and each spring member is rotatably supported. Like that. As a result, a biasing force is generated in each spring member so as to bias the handle grip member connected at the substantially U-shaped portion of each spring member in the direction of releasing from the base member.
Then, the handle grip member is lifted to a position away from the base member by the biasing force of each spring member in a state where the holding by the lock mechanism is released.
[0007]
In other words, in the present invention, each tip of the U-shaped wire is made into a shaft portion, and both shaft portions are made to turn on different axes, thereby generating an urging force according to the rotational position. The pop-up operation is enabled with a very simple structure.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention as a spring member, a handle device, and a portable device will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a portable projector 90 as a portable device.
On the upper surface of the projector 90, a handle device 1 that is a handle for carrying is attached.
The handle device 1 is normally housed on the upper surface of the projector 90 as shown in FIG. In the handle device 1, a portion as the handle grip 2 serves as a handle for carrying. At the time of storage, the upper surface of the handle grip 2 is in a height state that substantially coincides with the upper surface of the housing of the projector 90.
[0009]
When the upper surface of the handle grip 2 is further pushed from the stored state of FIG. 1A, the lock by the internal lock mechanism 50 is released, and the urging force of the links 3 and 3 as spring members to be described later is applied to FIG. As shown, the handle grip 2 is popped up from the base 4.
In this state, the user can carry the projector 90 using the handle grip 2 as a handle.
The base 3 serves as a base member constituting the handle device 1, but this may be formed as a part of the housing cabinet of the projector 90, or may be a separate part from the cabinet and fixedly attached to the cabinet. It is good also as a thing.
[0010]
2 and 3 are perspective views showing the configuration of the handle device 1. The handle device 1 is attached to a device such as a projector 90 as shown in FIG. In addition, the base 3 which comprises the handle | steering-wheel apparatus 1 is set as a separate part from the housing | casing cabinet of an apparatus, and let this base 3 be the example fixedly mounted to an apparatus.
[0011]
FIG. 2 is a perspective view of the handle device 1 in the storage state as shown in FIG. 1A, and FIG. 3 is a perspective view of the handle device 1 in a pop-up state as shown in FIG.
The handle device 1 is basically composed of a handle grip 2, a link 3, and a base 4, and the base 4 is provided with a lock mechanism 50 for keeping the handle grip 2 in a stored state.
[0012]
First, each of the handle grip 2, the link 3, and the base 4 constituting the handle device 1 will be described.
6A to 6D show the shape of the link 3 that functions as a spring member and connects the handle grip 2 and the base 4 as a plan view, a side view, a front view, and a perspective view.
As can be seen from FIG. 6A, the link 3 is formed by bending a metal wire into a substantially U shape. In other words, the portions as the arms 33 and 34 are connected to each other by the connecting portion 35 so as to be substantially U-shaped.
[0013]
Further, the respective distal end portions of the arms 33 and 34 are bent by approximately 90 ° toward the other arm side, and these are defined as shaft portions 31 and 32.
Further, as can be seen from FIGS. 6B, 6C, and 6D, the arms 33 and 34 are not in parallel with each other, and therefore the shaft portions 31 and 32 at the respective ends thereof are not opposed to each other. That is, the axes are different.
The length W1 of the arm 33 is set longer than the length W2 of the arm 34 by a predetermined length.
[0014]
Next, a plan view, a side view, and a bottom view of the handle grip 2 are shown in FIGS.
As can be seen from FIGS. 7B and 7C, two link holes 22 are formed on the lower side of the main body 21 of the handle grip 2. The link hole 22 is a long hole through which the connecting portion 35 of the link 3 can be inserted. The connecting portion 35 of the link 3 can be moved in the link hole 22 in the left-right direction in FIG.
In addition, a lock pin 23 that is to be locked to a lock mechanism (push latch) 50 is projected from the center of the lower surface side of the handle grip 2.
[0015]
8A, 8B, 8C, and 8D are a plan view, a side view, a CC sectional view, and a bottom view of the base 4, respectively. 8A, 8B, and 8D show a state in which the lock member 50 and the spacer 60 are attached to the main body 41 as the base 4, and FIG. 8C shows only the main body 41 that is integrally molded with resin. Is shown.
The links 3 and 3 are rotatably attached to the base 4. For this purpose, shaft bases 42 and 42 are formed on the left and right ends of the upper surface of the main body 41 of the base 4.
The shaft bases 42 and 42 are respectively formed with shaft holes 43 and 44 on the left and right side surfaces. The axes of the shaft hole 43 and the shaft hole 44 are in a deviated state as can be clearly seen from FIGS. The shaft hole 43 located on the outer side of the main body 41 in the left-right direction in the drawing is a shaft hole corresponding to the shaft portion 31 of the link 3, while the shaft hole 44 corresponds to the shaft portion 32 of the link 3. It is a shaft hole.
[0016]
As can be seen from FIGS. 8A, 8C, and 8D, the central portion of each of the shaft bases 42, 42 is a screw hole 49, and the base is defined by screws inserted into the two screw holes 49, 49. 4 is fixed on the cabinet on the upper surface side of the apparatus as shown in FIG.
A rib 46 is continuous from each of the shafts 42 and 42, and a spacer arrangement portion 45 is formed below the rib 46 in a state where it is depressed by one step as can be seen from FIG. A spacer 60 as a cushion member formed of, for example, poron is fixed on the spacer arrangement portion 45 by adhesion or the like. The spacer 60 has elasticity close to that of rubber or sponge.
[0017]
An attachment hole 47 is formed in a portion sandwiched between the ribs 48 in the central portion of the main body 41, and the lock member 50 is fixedly attached to the attachment hole 47.
The lock member 50 is, for example, a so-called push latch, and when the center pressing portion 52 is pushed in, the pressing portion 52 and the locking portions 51 on both sides sink into the lock member. At this time, the locking portion The tip interval between 51 and 51 is narrowed. That is, when the lock pin 23 of the handle grip 2 pushes the pressing portion 52, the lock pin 23 is locked by the locking portions 51, 51 on both sides.
[0018]
Further, when the pressing portion 52 is further pressed from the locked state, the pressing portion 52 and the locking portions 51, 51 are released from the sinked state, and return to the state where the pressing member 52 protrudes upward. At this time, the distance between the tips of the locking portions 51 and 51 is increased. In other words, when the lock pin 23 of the handle grip 2 is locked, when the upper surface of the handle grip 2 is further pressed to push the pressing portion 52, the lock by the locking portions 51, 51 on both sides is released. Has been.
The ribs 48 and 48 have functions for protecting the locking portions 50 of the lock member 50 and limiting the push-in lower limit position of the lock pin 23.
[0019]
The handle device 1 as shown in FIGS. 2 and 3 is formed by the handle grip 2, the link 3, and the base 4 as described above.
As can be seen from FIGS. 2 and 3, the connecting portions 35 of the links 3 and 3 are inserted into the link holes 22 and 22 of the handle grip 2, and the shaft portions 31 of the links 3 and 3 are shaft holes. The handle grip 2 and the base 4 are connected to each other by the links 3 and 3 because the shaft portion 32 is fitted in the shaft hole 44.
The link holes 22 and 22 are long holes, and the links 3 and 3 are pivotally attached to the shaft bases 42 and 42, so that the storage state as shown in FIG. 2 to the release state as shown in FIG. It is understood that can be taken.
[0020]
4A, 4B, and 4C are a plan view, a side view, and a cross-sectional view taken along line AA in the storage state of FIG.
5A, 5B, and 5C are a plan view, a side view, and a BB sectional view in the released state of FIG.
2 and 4, the lock pin 23 of the handlebar grip 2 is in a state of being locked by the lock mechanism 50. At this time, the links 3 and 3 are turned to the rotation positions as viewed from the shaft bases 42 and 42, respectively, and the connecting portions 35 and 35 are respectively inserted into the long holes as the link holes 22 and 22 of the handle grip 2. Yes.
At this time, the lower surface side of the main body 21 of the handle grip 2 is pressed against the spacer 60. Although not shown in the drawing, the spacer 60 is deformed so that the upper surface is slightly depressed by being pressed against the main body portion 21 due to its elasticity.
[0021]
A biasing force is generated in each of the links 3 and 3 that are in a collapsed state during the storage to return to the standing state.
This urging force will be described with reference to FIGS.
FIGS. 9A and 9B show the link 3 in a state where it rises with respect to the axle table 42 and the link 3 in a state where it falls down. As described above, the axes are shifted on the arm 33 side and the arm 34 side.
[0022]
When the shaft positions are J1 and J2, the model when the link 3 is up is shown by the solid line in FIG. This is a state in which the arms 33 and 34 connected by the connecting portion 35 are supported at different shaft positions J1 and J2 and are stable.
Here, it is assumed that the link 3 is rotated in a collapsed state as shown in FIG. That is, it is a case where the storage state is as shown in FIG.
At this time, in FIG. 10, the rotation trajectory of each end of the arms 33 and 34 (on the connecting portion 35 side) is shown by a one-dot chain line. 35), a shift indicated as L in the figure occurs.
FIGS. 11A and 11B show the deformation state of the link 3 shown by the solid line and the broken line 3 shown in FIG. 10 as a shape model. That is, in FIG. 11A, the connecting portion 35 is in a bent state according to the design shape with respect to the arms 33 and 34, and is stable, but when the broken portion in FIG. Deformation occurs between the connecting portion 35 and the arms 33 and 34 corresponding to “L”. That is, a force that causes deformation is applied to the link 3.
The force that generates this deformation is generated because the shaft positions J1 and J2 are different and the trajectories of the arms 33 and 34 are different as shown in FIG.
Then, the link 3 itself generates a force for returning from the deformed state to the stable state, that is, it becomes an urging force that promotes rotation in the rising direction as indicated by “F” in FIG.
[0023]
As can be understood from the above description, in the storage state shown in FIGS. 2 and 4, a biasing force is generated on the links 3 and 3 to rotate in the rising direction. However, since the lock mechanism 50 engages the lock pin 23, the handle grip 2 is held in the storage position against the urging force of the links 3 and 3.
[0024]
When the upper surface of the handle grip 2 is pressed from the stored state of FIGS. 2 and 4, the lock pin 23 is unlocked by the lock mechanism 50.
Then, there is no factor that obstructs the urging force of the links 3 and 3, and the links 3 and 3 rotate in the rising direction. At this time, the connecting portions 35 and 35 of the links 3 and 3 move to the outside of the link holes 22 and 22 while sliding in the link holes 22 and 22, respectively, as shown in FIG. The rotation is stopped when the outermost hole 22 is reached.
That is, as a result, the handle grip 2 pops up as shown in FIGS. 3 and 5, and the user can grip the handle grip 2. Further, the arms 33 and 34 of the links 3 and 3 have a function as an arm as a handle device.
[0025]
Further, when the handle grip 2 pops up, the long hole sizes or positions of the link holes 22 and 22 are set so that the links 3 and 3 are not rotated to a position where they are completely stable. Even in the state where the rotation of the link 3 in the rising direction is stopped by the link hole 22 as described above, the urging force in the further rising direction remains in the link 3, which is the connection of the two links 3 and 3. The portions 35 and 35 are forces that pull the inner walls of the link holes 22 and 22 outward, respectively. Even if the handle grip 2 is connected only by being inserted into the link hole 22 by pulling the handle grip 2 to both sides by the pulling force of the links 3 and 3, In such a released state (pop-up state), it does not wobble and functions well as a handle when carrying the device.
[0026]
In this example, the pop-up type is realized with a very simple configuration and a small number of parts by realizing the pop-up operation by using the urging force generated by rotating the links 3 having different shaft positions in the tilting direction. The handle device 1 is realized. As a result, the advantage of being a pop-up type, that is, the required area on the upper surface of the device casing as shown in FIG. 1 can be reduced, and the degree of freedom in terms of device design / appearance design can be obtained. The complicated mechanism, the enlargement of the handle device itself, the cost increase, etc., which are the disadvantages of the pop-up type, can be solved.
[0027]
In this example, the spacer 60 is pressed against the handle grip 2 in the storage state. Accordingly, the handle grip at the time of storage that is locked only by the lock pin 23 against the bias of the links 3 and 3 is obtained. The posture of 2 can be kept good. That is, in the projector 90 of FIG. 1, it is possible to prevent the handle grip 2 housed on the upper surface of the device from being inclined from the horizontal state and deteriorating in appearance.
Further, by generating the spacer with an elastic material such as poron, for example, it is more durable than integrally providing the main body 41 with a portion that presses against the handle clip 2 by utilizing elastic deformation of resin or the like. Goes up.
[0028]
Further, in this example, as described with reference to FIG. 6, the arm 33 and the arm 34 have different lengths.
This is set according to the difference in the axial position of each arm and the distance to the link hole 22. That is, since the distance from the shaft hole 43 to the end of the link hole 22 is longer than the distance from the shaft hole 44 to the end of the link hole 22, the length W1 of the arm 33 is increased by the length of the arm 34. By making it longer than the length W2, the connecting portion 35 can maintain a substantially horizontal state in the link hole 22 in the pop-up state of FIG.
That is, the handle grip 2 is kept substantially horizontal, so that both the function as a handle and the appearance can be improved.
[0029]
Although the example as an embodiment has been described above, it goes without saying that the spring member, the handle device, and the portable device of the present invention can be variously considered in terms of its shape and structure.
As the spring member, for example, the shaft portion is bent approximately 90 ° from the U-shaped portion outward (the direction opposite to the direction in which the other arm is located), contrary to the above example. Also good. Of course, an example in which one shaft portion is bent inward (with the other arm) and the other shaft portion is bent outward is also conceivable.
As the handle device, examples in which the shapes of the parts as the handle grip 2, the link 3, and the base 4 are variously changed are also conceivable. Further, the lock mechanism is not limited to the push latch type, and the lock release method varies depending on the mechanism employed.
[0030]
In addition to the projector as shown in FIG. 1, various devices such as a small television receiver, a printer, and a portable personal computer can be considered as portable devices of the present invention.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the spring member of the present invention is formed in a state in which the wire is bent in a substantially U shape, and both ends of the substantially U shape rotate the substantially U-shaped portion. The shaft portion is bent at a substantially right angle, and both shaft portions are in a state in which the axes of the shaft portions do not coincide with each other. A member to be generated can be realized.
In the handle device of the present invention, the spring member is used as a member for generating an urging force for a pop-up operation, and the base member and the handle grip member are connected by a pair of spring members. Further, the handle grip member is held on the base member side against the bias of the spring member by a lock mechanism provided on the base member side. Thereby, the operation | movement which a handle grip member pops up by releasing a locking member is implement | achieved. That is, there is an effect that a pop-up type handle device can be realized with a very simple configuration and a small number of parts.
Further, by adopting the handle device as a portable device of the present invention, there is an effect that it is possible to realize a good appearance appearance, a good carrying function as a pop-up handle, expansion of design freedom, cost reduction, etc. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a projector which is an embodiment of a portable device of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the handle device according to the embodiment of the present invention in a stored state.
FIG. 3 is a perspective view of a released state of the embodiment of the handle device of the present invention.
FIGS. 4A and 4B are a plan view, a side view, and a cross-sectional view taken along the line AA in the storage state of the handle device of the embodiment. FIGS.
FIG. 5 is a plan view, a side view, and a BB cross-sectional view in a released state of the handle device according to the embodiment.
FIG. 6 is a plan view, a side view, a front view, and a perspective view of a link of a handle device that is an embodiment of a spring member of the present invention.
FIG. 7 is a plan view, a side view, and a bottom view of a handle grip of the handle device according to the embodiment.
FIG. 8 is a plan view, a side view, a CC sectional view, and a bottom view of the base of the handle device according to the embodiment.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a pivot position of the link according to the embodiment.
FIG. 10 is an explanatory diagram of generation of a biasing force of the link according to the embodiment.
FIG. 11 is an explanatory diagram of generation of a biasing force of a link according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Handle device, 2 Handle grip, 3 Link, 4 Base, 22 Link hole, 23 Lock pin, 31, 32 Shaft part, 33, 34 Arm, 35 Connecting part, 42 Shaft base, 43, 44 Shaft hole, 50 Lock member , 60 spacer, 90 projector

Claims

A base member;
A handle grip member;
A pair of spring members connecting the base member and the handle grip member;
A lock mechanism provided on the base member side and holding the handle grip member on the base member side;
The spring member is formed in a state in which the wire is bent in a substantially U shape, and both ends of the substantially U shape are bent at a substantially right angle as a shaft portion for rotating the substantially U-shaped portion. And each shaft portion is pivotally supported on the base member in a state in which the axis lines thereof do not coincide with each other, so that each spring member has a substantially U-shaped portion of each spring member. Generating a biasing force that biases the handle grip member coupled in the direction of releasing from the base member;
The handle device is configured such that the handle grip member is lifted to a position away from the base member by the biasing force of each spring member in a state where the holding by the lock mechanism is released.

In a portable device that can be carried using a handle device, the handle device includes:
A handle grip member;
A pair of spring members connecting the handle mounting portion of the device and the handle grip member;
A lock mechanism provided on the handle mounting portion side and holding the handle grip member on the handle mounting portion side;
The spring member is formed in a state in which the wire is bent in a substantially U shape, and both ends of the substantially U shape are bent at a substantially right angle as a shaft portion for rotating the substantially U-shaped portion. And each shaft portion is pivotally supported on the handle mounting portion in a state where the axes of the shafts do not coincide with each other, so that each spring member is substantially U-shaped. Generating an urging force for urging the handle grip member connected at a site in a direction to release the handle grip member from the handle mounting portion;
A portable device, wherein the handle grip member is configured to be lifted to a position away from the handle mounting portion by an urging force of each spring member in a state where the holding by the lock mechanism is released.