JP3895489B2

JP3895489B2 - Wrapping material holder

Info

Publication number: JP3895489B2
Application number: JP02533699A
Authority: JP
Inventors: 一秀佐藤
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-02-02
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2019-02-02
Also published as: JP2000218552A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型の表面研磨等のラップ仕上げを行う場合に使用するラッピング材ホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金型の表面研磨のほか、金属の錆落としや成形品のバリ取り等のラップ仕上げには、ラッピング材を用いて手作業で行うことが多い。ラッピング材としては、カーボランダム等の砥石材を使用したもののほか、近時はガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維等の無機繊維を熱硬化性樹脂に混合してスティック状等の所定形状に成形したものが知られている（特開平１−２２２８６５号公報）。
【０００３】
このようなラッピング材を用いて金型面等を研磨仕上げする場合、作業者はラッピング材を手で持って研磨作業を行うため、適当なラッピング材ホルダーが必要になる。ホルダーはラッピング材が研磨時にぐらつかないようにラッピング材を強固に固定保持できるものでなければならない。その一方で、ホルダーは、ラッピング材の先端が研磨によって磨耗した場合に容易に必要な長さだけラッピング材をホルダーの先端から容易に繰り出すことができるものでなければならない。
しかし、このような２つの要求を満足させるためには、ホルダーの機構が複雑になり、コストがかかるものにならざるを得なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、簡単な構造でラッピング材の固定保持と繰り出しとを容易に行うことができるラッピング材ホルダーを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のラッピング材ホルダーは、ラッピング材を長手方向の先端より突出可能に載置するためのラッピング材載置面を上面に有し、かつ下面に長手方向に沿って先端から後方に向かって厚さが順次大きくなる傾斜面を有する棒体と、この棒体の先端部が挿通され、傾斜面の所定位置で上部内面が前記載置面上に載置したラッピング材に当接し下部内面が前記棒体の傾斜面に当接した状態で、棒体の後方に圧入して、前記ラッピング材を前記載置面上に圧接固定するリング状の固定具とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
このように構成した本発明のホルダーによれば、リング状の固定具を棒体の先端部に挿通し、後方にスライドさせていくと、固定具の下部内面が棒体下面の傾斜面に当接するようになるので、そのまま強く固定具を後方に圧入することにより、ラッピング材に当接した固定具の上部内面がラッピング材に圧接するので、ラッピング材を強固に固定することができる。
【０００７】
一方、ラッピング材を棒体の先端から繰り出す場合には、上記固定具を少しだけ先端に向かって戻しラッピング材の圧接力を緩めるだけで、必要な長さだけ自在にラッピング材をホルダーの先端から繰り出すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明のラッピング材ホルダーを説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す斜視図であり、ホルダー１の全体を示している。このホルダー１は、上面に平坦なラッピング材載置面２を有する棒体３と、この棒体３の先端部３ａが挿通されるリング状の固定具４とから構成される。固定具４は第１の固定具４１と第２の固定具４２とからなる。
【０００９】
棒体３の上面両側には、ラッピング材載置面２から立ち上がったガイド７ａ，７ｂが設けられている。これにより、ラッピング材６を棒体３の長手方向にスライド自在にしている。そして、棒体３の先端は開放されているので、ラッピング材６は棒体３の先端より突出可能となる。一方、棒体３の下面には、長手方向に沿って先端から後方に向かって厚さが順次大きくなる傾斜面５が形成される。この傾斜面５は棒体３の全長に対して約１／４以上の長さであるのがよい。
固定具４は略ロ形のリング状であり、この固定具４に棒体３の先端を挿通して、傾斜面５のいずれかの位置で固定具４が止まるようにしている。この状態で、固定具４を棒体３の後方に圧入することにより、載置面２上に載置されたラッピング材６が固定される。
【００１０】
図２はスティック状のラッピング材６が２つの固定具４１，４２によって固定された状態を示している。図３および図４に示すように、第１の固定具４１は上部内面４１ａから下部内面４１ｂまでの長さｈ₁が小さく、第２の固定具４ｂは上部内面４２ａから下部内面４２ｂまでの長さｈ₂が大きくなっている。そのため、第１の固定具４１は棒体３の先端部３ａの近くで、第２の固定具４２はそれよりも後方でそれぞれラッピング材６を棒体３の載置面２上に圧接している。
【００１１】
すなわち、本発明にかかるホルダー１にラッピング材６を固定するには、図５に示すように、まず棒体３の載置面２上にラッピング材６を載置する。その際、ラッピング材６の先端６ａを棒体３の先端部３ａよりも少し突出させておく。その状態で第２の固定具４２を棒体３の先端部３ａより差し込み、傾斜面５の所定位置で下部内面４２ｂが傾斜面５に当接した状態でさらに強く後方に圧入する。これにより、第２の固定具４２の上部内面４２ａがラッピング材６に強く圧接し、ラッピング材６を固定する。
【００１２】
ついで、同様にして、第１の固定具４１を棒体３の先端部３ａより差し込み、強く圧入してラッピング材６に強く圧接固定させる。
ラッピング材６の圧接固定を強固なものにするためには、図５に示すように、両固定具４１，４２の下部内面４１ｂ，４２ｂを、該固定具の上部内面４１ａ，４２ａに対して、前記ラッピング材載置面２に対する前記傾斜面５の傾斜角度と略等しい傾斜角度を有する斜面状に形成するのが望ましい。これにより、下部内面４１ｂ，４２ｂの全体が傾斜面５に当接し、強い圧接力が得られる。
【００１３】
このようにして棒体３にラッピング材６を固定した後、棒体３を手で把持し、図６に示すようにして、金型等の研磨面８にラッピング材６の先端６ａを当て、矢印で示すように前後にホルダー１を動かしながら、研磨面８を研磨する。このとき、ラッピング材６は固定具４１，４２によって強固に載置面２に固定されているので、研磨面８にラッピング材の先端６ａを強く押し当てても、ラッピング材６が後方に押し戻されることはない。
【００１４】
また、研磨によってラッピング材の先端６ａが磨耗した場合には、固定具４１，４２を少しだけ棒体３の先端部３ａ側に戻せばよい。これにより、ラッピング材６は圧接固定状態から解放されるので、載置面２に沿って必要な長さだけラッピング材６を棒体３の先端部３ａより繰り出すことができる。しかる後、固定具４１，４２を再び棒体３の後方に圧入してラッピング材６を圧接固定する。
【００１５】
上記棒体３および固定具４１，４２は、プラスチック、ゴム、木、金属等のいかなる材質のものでもよいが，硬質プラスチック材等の硬質材を用いて作製するのが望ましい。また、棒体３の載置面２を粗面加工してラッピング材６の滑りを防止するのが望ましく、さらに作業者の手で把持される部位である棒体３の両側面や底面も同様に粗面加工して手の滑りを防止するのが望ましい。
粗面加工としては、例えば梨地加工等が挙げられる。このような粗面加工は、成形時に、または成形後の後加工（例えばブラスト処理）等により形成することができる。
【００１６】
以上のように、この実施形態では、ラッピング材６のホルダー１への取付けが簡単であるだけでなく、ラッピング材６のホルダー１の先端からの繰り出しも非常に簡単に行うことができると共に、ラッピング材６のホルダー１先端からの突出長さも自由に決めることができるので、使い勝手が良く研磨作業の作業性も向上するという利点がある。しかも、本発明にかかるホルダー１は、ラッピング材載置面２と傾斜面５とを有する棒体３とリング状の固定具４というごく簡単な部品から構成されているだけであるから、安価に製造することができる。
【００１７】
本発明の他の実施形態を図７および図８に示す。この実施形態で使用するホルダー１’は、棒体３’の幅が全長にわたって一定な形状を有するものである。ホルダー３，３’の握り易さを考慮すると、ラッピング材６が比較的狭幅のものである場合には図１に示すように把持部分が先端部よりも太くなった形態のものが好適であるが、比較的広幅のラッピング材６を使用する場合には、図７および図８に示すような形状のホルダー１’を使用するのがよい。その他は図１〜図６に示す実施形態と同じであるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００１８】
以上の実施形態では、２つの固定具４１，４２を使用したが、固定具４は１つだけであってもよい。その場合、ラッピング材６への圧接力を高め固定を確実なものにするために、固定具４の幅（すなわち棒体３の長手方向に沿った長さ）を大きくしておくのが望ましい。
また、本発明における棒体は、前記のようにラッピング材載置面と傾斜面とを有する限り、任意な形状をとり得るものであり、角棒形、丸棒形等の形状がいずれも採用可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のホルダーは、ラッピング材の固定保持と先端からのラッピング材の繰り出しを容易に行うことができると共に、繰り出されたラッピング材の突出長さも自由に調節することができ、しかも簡単な構造および機構であるので安価に製造できるという効果がある。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラッピング材用ホルダーの一実施態様を示す斜視図である。
【図２】ホルダーへのラッピング材保持状態を示す部分斜視図である。
【図３】図２の III−III 線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】ラッピング材のホルダーへの固定方法を示す説明図である。
【図６】ラッピング材の使用状態を示す説明図である。
【図７】本発明のラッピング材用ホルダーの他の実施態様を示す斜視図である。
【図８】図７に示すラッピング材用ホルダーの下面（底面）部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ホルダー
２ラッピング材載置面
３棒体
４固定具
５傾斜面
６ラッピング材
４１第１の固定具
４１ａ上部内面
４１ｂ下部内面
４２第２の固定具
４２ａ上部内面
４２ｂ下部内面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lapping material holder used when lapping such as surface polishing of a mold is performed.
[0002]
[Prior art]
In addition to surface polishing of molds, lapping such as metal rust removal and deburring of molded products is often performed manually using lapping materials. As a wrapping material, in addition to using a grindstone material such as carborundum, recently, inorganic fibers such as glass fiber, alumina fiber, boron fiber, silicon carbide fiber, etc. are mixed with thermosetting resin to give a stick-like shape. What was shape | molded in the shape is known (Unexamined-Japanese-Patent No. 1-222865).
[0003]
When polishing the mold surface or the like using such a wrapping material, the operator performs the polishing work by holding the wrapping material by hand, so that an appropriate wrapping material holder is required. The holder must be able to firmly hold the wrapping material so that the wrapping material does not wobble during polishing. On the other hand, the holder must be capable of easily paying out the wrapping material from the tip of the holder by a necessary length when the tip of the wrapping material is worn by polishing.
However, in order to satisfy these two requirements, the mechanism of the holder has become complicated and costly.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a wrapping material holder capable of easily holding and feeding a wrapping material with a simple structure.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The wrapping material holder of the present invention for solving the above problems has a wrapping material placement surface on the top surface for placing the wrapping material so that it can protrude from the tip in the longitudinal direction, and on the bottom surface along the longitudinal direction. A rod having an inclined surface whose thickness increases sequentially from the tip toward the rear, and a lapping material in which the tip of the rod is inserted and the upper inner surface is placed on the mounting surface at a predetermined position of the inclined surface in a state where the lower portion surface in contact is in contact with the inclined surface of said bar body, by press-fitting to the rear of the rod, and a ring-shaped fixture for fixedly pressed against the wrapping material onto the mounting surface It is characterized by having.
[0006]
According to the holder of the present invention configured as described above, when the ring-shaped fixture is inserted into the tip of the rod body and slid backward, the lower inner surface of the fixture contacts the inclined surface of the lower surface of the rod body. Since it comes into contact, the upper inner surface of the fixture that is in contact with the wrapping material comes into pressure contact with the wrapping material by strongly pressing the fixture backward as it is, so that the wrapping material can be firmly fixed.
[0007]
On the other hand, when the wrapping material is fed out from the tip of the rod, the wrapping material can be freely removed from the tip of the holder by simply returning the fixing tool toward the tip and loosening the pressure of the wrapping material. You can pay out.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The wrapping material holder of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, and shows the entire holder 1. The holder 1 includes a rod body 3 having a flat wrapping material placement surface 2 on the upper surface, and a ring-shaped fixture 4 through which the tip 3a of the rod body 3 is inserted. The fixture 4 includes a first fixture 41 and a second fixture 42.
[0009]
Guides 7 a and 7 b rising from the wrapping material placing surface 2 are provided on both sides of the upper surface of the bar 3. Thereby, the wrapping material 6 is slidable in the longitudinal direction of the rod 3. Since the tip of the rod 3 is open, the wrapping material 6 can protrude from the tip of the rod 3. On the other hand, an inclined surface 5 is formed on the lower surface of the rod 3 so that the thickness increases sequentially from the tip toward the rear along the longitudinal direction. The inclined surface 5 is preferably about 1/4 or more of the entire length of the rod 3.
The fixture 4 has a substantially round ring shape, and the tip of the rod 3 is inserted into the fixture 4 so that the fixture 4 stops at any position on the inclined surface 5. In this state, the wrapping material 6 placed on the placement surface 2 is fixed by press-fitting the fixture 4 behind the rod 3.
[0010]
FIG. 2 shows a state in which the stick-shaped wrapping material 6 is fixed by two fixing tools 41 and 42. As shown in FIGS. 3 and 4, the first fixture 41 has a small length h ₁ from the upper inner surface 41a to the lower inner surface 41b, and the second fixture 4b has a length from the upper inner surface 42a to the lower inner surface 42b. The h ₂ is increased. Therefore, the first fixture 41 is near the tip 3 a of the rod 3, and the second fixture 42 presses the wrapping material 6 on the mounting surface 2 of the rod 3 behind it. Yes.
[0011]
That is, in order to fix the wrapping material 6 to the holder 1 according to the present invention, the wrapping material 6 is first placed on the placement surface 2 of the rod 3 as shown in FIG. At that time, the tip 6 a of the wrapping material 6 is slightly protruded from the tip 3 a of the rod 3. In this state, the second fixture 42 is inserted from the distal end portion 3a of the rod 3, and the lower inner surface 42b abuts against the inclined surface 5 at a predetermined position of the inclined surface 5, and is further pressed into the rear. As a result, the upper inner surface 42a of the second fixture 42 is in strong pressure contact with the wrapping material 6, and the wrapping material 6 is fixed.
[0012]
Next, in the same manner, the first fixing tool 41 is inserted from the distal end portion 3 a of the rod body 3, and is strongly press-fitted to be firmly pressed against the wrapping material 6.
In order to make the pressure fixing of the wrapping material 6 strong, as shown in FIG. 5, the lower inner surfaces 41b, 42b of both the fixtures 41, 42 are made to the upper inner surfaces 41a, 42a of the fixtures. It is desirable to form it in the shape of a slope having an inclination angle substantially equal to the inclination angle of the inclined surface 5 with respect to the lapping material placement surface 2. Thereby, the whole lower inner surface 41b, 42b contact | abuts to the inclined surface 5, and strong press-contact force is obtained.
[0013]
After fixing the wrapping material 6 to the rod 3 in this way, the rod 3 is gripped by hand, and as shown in FIG. 6, the tip 6a of the wrapping material 6 is applied to the polishing surface 8 such as a mold, The polishing surface 8 is polished while moving the holder 1 back and forth as indicated by the arrows. At this time, since the wrapping material 6 is firmly fixed to the mounting surface 2 by the fixtures 41 and 42, the wrapping material 6 is pushed back even if the tip 6a of the wrapping material is strongly pressed against the polishing surface 8. There is nothing.
[0014]
Further, when the tip 6a of the wrapping material is worn by polishing, the fixtures 41 and 42 may be returned to the tip 3a side of the rod body 3 a little. Thereby, since the wrapping material 6 is released from the press-fixed state, the wrapping material 6 can be fed out from the distal end portion 3 a of the rod body 3 by a required length along the placement surface 2. Thereafter, the fixtures 41 and 42 are again press-fitted into the back of the rod 3 to fix the wrapping material 6 by pressure.
[0015]
The rod 3 and the fixtures 41 and 42 may be made of any material such as plastic, rubber, wood, metal, etc., but it is preferable to make them using a hard material such as a hard plastic material. Moreover, it is desirable to roughen the mounting surface 2 of the rod body 3 to prevent the wrapping material 6 from slipping, and the both side surfaces and the bottom surface of the rod body 3 that are gripped by the operator's hand are also the same. It is desirable to roughen the surface to prevent hand slipping.
Examples of rough surface processing include satin processing. Such rough surface processing can be formed during molding or by post-processing (for example, blasting) after molding.
[0016]
As described above, in this embodiment, not only is the attachment of the wrapping material 6 to the holder 1 easy, but also the wrapping material 6 can be fed out from the tip of the holder 1 very easily and the wrapping can be performed. Since the protrusion length of the material 6 from the tip of the holder 1 can be freely determined, there is an advantage that it is easy to use and the workability of the polishing work is improved. In addition, the holder 1 according to the present invention is composed of a very simple part, that is, a rod body 3 having a wrapping material mounting surface 2 and an inclined surface 5 and a ring-shaped fixture 4. Can be manufactured.
[0017]
Another embodiment of the present invention is shown in FIGS. The holder 1 ′ used in this embodiment has a shape in which the width of the rod 3 ′ is constant over the entire length. Considering the ease of gripping of the holders 3 and 3 ′, when the wrapping material 6 has a relatively narrow width, a shape in which the gripping portion is thicker than the tip as shown in FIG. 1 is suitable. However, when a relatively wide wrapping material 6 is used, a holder 1 ′ having a shape as shown in FIGS. 7 and 8 is preferably used. Since others are the same as the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0018]
In the above embodiment, two fixing tools 41 and 42 are used, but only one fixing tool 4 may be used. In that case, it is desirable to increase the width of the fixture 4 (that is, the length along the longitudinal direction of the rod body 3) in order to increase the pressure contact force to the wrapping material 6 and ensure the fixation.
In addition, as long as the rod body in the present invention has the wrapping material placement surface and the inclined surface as described above, it can take any shape, and any shape such as a square bar shape or a round bar shape is adopted. Is possible.
[0019]
【The invention's effect】
The holder of the present invention can easily hold and wrap the wrapping material and pay out the wrapping material from the tip, and can freely adjust the protruding length of the wrapping material fed out, and has a simple structure and Since it is a mechanism, there is an effect that it can be manufactured at low cost.
[0020]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a wrapping material holder of the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view showing a state in which a wrapping material is held in a holder.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing a method of fixing a wrapping material to a holder.
FIG. 6 is an explanatory view showing a usage state of a wrapping material.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the wrapping material holder of the present invention.
8 is a perspective view showing a lower surface (bottom surface) portion of the wrapping material holder shown in FIG. 7; FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Holder 2 Wrapping material mounting surface 3 Rod body 4 Fixing tool 5 Inclined surface 6 Lapping material 41 First fixing tool 41a Upper inner surface 41b Lower inner surface 42 Second fixing tool 42a Upper inner surface 42b Lower inner surface

Claims

An upper surface has a wrapping material placement surface for placing the wrapping material so that it can protrude from the tip in the longitudinal direction, and an inclined surface whose thickness increases sequentially from the tip to the rear along the longitudinal direction on the lower surface. A rod having,
The tip of the rod is inserted, while the lower portion surface to abut against the wrapping material in which the upper inner surface was placed on the mounting surface at a predetermined position in contact with the inclined surface of the rod of the inclined surface A wrapping material holder comprising: a ring-shaped fixture that press-fits behind the rod and press-fixes the wrapping material onto the mounting surface.

The wrapping material holder according to claim 1, wherein the lower inner surface of the fixture has an inclination angle substantially equal to an inclination angle of the inclined surface with respect to the wrapping material placement surface with respect to the upper inner surface of the fixture.

The wrapping according to claim 1 or 2, wherein the fixture includes a first fixture having a small length from the upper inner surface to the lower inner surface and a second fixture having a large length from the upper inner surface to the lower inner surface. Material holder.