JP3839557B2

JP3839557B2 - adhesive

Info

Publication number: JP3839557B2
Application number: JP17386497A
Authority: JP
Inventors: 昌人仲前; 直樹藤原
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2017-06-30
Also published as: JPH1121530A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤に関する。さらに詳しくは耐水性などに優れた接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略す場合がある）は繊維素に対する接着力が極めて強く、広く紙加工品の接着剤として利用されている。その中で、一般紙用接着剤としては各種紙袋、紙箱の貼り合わせ、クラフトバンド、合紙、段ボール、紙管、製本、事務用のり等の各種接着用途があり、古くからこれら用途に使用されてきた澱粉や膠などの天然糊剤の欠点（品質変動、腐敗、耐水接着力が低い等）を改良できる点が認められ普及してきた。
しかしながら、接着製品の要求が高まる中で、ＰＶＡ系の糊でも性能が満足されないケースが出てきている。特に、耐水接着力は、ＰＶＡの鹸化度を上げ、完全鹸化タイプにすれば満足されるが、逆に水溶液の低温安定性が悪くなるという問題があり限られた用途にしか使用できなかったのが実状である。
これに対し、炭素数４以下のα−オレフィン単位を有するＰＶＡを用いた接着剤は、非常に高い耐水性と低温粘度安定性を有しており上記問題点の多くを解決できるＰＶＡとして注目されている。
また、ＰＶＡ系接着剤は、コスト、流動性の問題等から、澱粉を添加して使用される場合が比較的多く、その場合にはＰＶＡと澱粉との相溶性が悪いために、十分にＰＶＡの持つ高い接着力、耐水接着力等が発現されないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、接着力及び耐水接着力が高く、保存安定性に優れる接着剤を提供することにあり、さらに詳しくはこれら性能を備えたＰＶＡおよび澱粉系接着剤を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、炭素数４以下のα−オレフィン単位を１〜２０モル％含有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）および澱粉（Ｂ）からなり、成分（Ａ）１００重量部に対する成分（Ｂ）の配合量が１〜１００００重量部である接着剤、さらに上記組成物に成分（Ａ）１００重量部に対し、糖類（Ｃ）を０．１〜１０００重量部配合した接着剤を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する変性ＰＶＡのα−オレフィンは、炭素数４以下のもので、例えばエチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテン等が挙げられるが、得られる接着剤の耐水接着性の点でエチレンが好ましい。
α−オレフィン単位の含有量は１〜２０モル％であり、２〜１８モル％が好ましく、２．５〜１５モル％がより好ましく、３〜１２モル％が特に好ましい。α−オレフィン単位の含有量が１モル％未満の場合には、塗工紙の耐水性が低下する。α−オレフィン単位の含有量が２０モル％より大の場合には、変性ＰＶＡの熱水への溶解性が低下したり、保存安定性が低下する。
【０００６】
変性ＰＶＡの粘度平均重合度（以下、重合度と略記する）は５０〜８０００が好ましく、１００〜６０００がより好ましく、２００〜４０００が特に好ましい。変性ＰＶＡの重合度（Ｐ）は、ＪＩＳ−Ｋ６７２６に準じて測定される。すなわち、変性ＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］から次式により求められる。
Ｐ＝（［η］×１０^３／８．２９）^{（１／０．６２）}
重合度が５０未満の場合には、接着力が低下する。重合度が８０００より大の場合には、接着剤の粘度が高くなりすぎる。
【０００７】
変性ＰＶＡのけん化度は８０〜９９．９９モル％が好ましく、８５〜９９．９モル％がより好ましく、８８〜９９．８モル％が特に好ましい。けん化度が８０モル％未満の場合には、変性ＰＶＡの熱水への溶解性が低下したり、耐水接着力が低下する。けん化度が９９．９９モル％より大の場合には、接着剤の保存安定性が低下する。
【０００８】
本発明における変性ＰＶＡは、ビニルエステルとα−オレフィンとの共重合体をけん化することにより得られる。ビニルエステルとしては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサティック酸ビニル等が挙げられ、これらの中でもＰＶＡを得る点から酢酸ビニルが好ましい。
本発明における変性ＰＶＡは、さらに、アニオン基もしくはカチオン基を含有していてもよい。これらアニオン基もしくはカチオン基を有する単量体単位としては、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸または無水イタコン酸等に由来するカルボキシル基を有する単量体単位；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等に由来するスルホン酸基を有する単量体単位；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミン等に由来するカチオン基を有する単量体単位が挙げられる。これらの単量体単位の中でも、入手のし易さおよび共重合性の観点から、無水マレイン酸、無水マレイン酸から誘導されるハーフエステル、イタコン酸、アリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライドに由来する単量体単位が好ましい。これらの単量体単位の含有量は、通常１０モル％以下であり、０．１〜８モル％がより好ましい。
【０００９】
本発明における変性ＰＶＡは、本発明の効果を損なわない範囲であれば、ビニルアルコール単位およびビニルエステル単位以外の単量体単位を含有していても良い。このような単位としては、アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド；Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フツ化ビニル、フツ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸、その塩またはそのエステル；イタコン酸、その塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等に由来する単量体単位が挙げられる。これらの単量体単位の含有量としては、１０モル％以下が好ましく、５モル％以下がさらに好ましく、３モル％以下がさらにより好ましい。
【００１０】
本発明の接着剤における澱粉（Ｂ）の配合割合は、変性ＰＶＡ（Ａ）１００重量部に対して１〜１００００重量部であり、５〜８０００重量部がより好ましく、１０〜５０００重量部がさらに好ましく、２０〜３０００重量部が特に好ましい。澱粉（Ｂ）としては、生澱粉、生澱粉分解産物、澱粉誘導体およびアミロースが用いられる。生澱粉としては、小麦、コーン、米、馬鈴薯、甘しょ、タピオカ、サゴ椰子などより採った澱粉が挙げられ、一般的には小麦澱粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉が適当である。生澱粉分解産物としては、酸化澱粉やデキストリンが挙げられ、酸化澱粉が適当である。澱粉誘導体としては、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉などが挙げられる。澱粉の配合割合が１重量部未満の場合には、ＰＶＡ系重合体の物性と変わらず澱粉の効果がでない。澱粉含有量が１００００重量部を越える場合には、澱粉の接着物性が発現するため接着力が低下する。
【００１１】
本発明の接着剤における糖類（Ｃ）としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類および多糖類が挙げられるが、単糖類、二糖類、オリゴ糖類が好ましい。単糖類としては、グルコース、フルクトース、異性化糖、キシロースなどが挙げられる。二糖類としては、マルトース、ラクトース、スクロース、トレハロース、パラチノース、還元麦芽糖、還元パラチノース、還元乳糖などが挙げられる。オリゴ糖類としては、水あめ、イソマルトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、乳糖オリゴ糖、大豆オリゴ糖、キシロオリゴ糖、カップリングシュガー、シクロデキストリン化合物などが挙げられ、このうちシクロデキストリン化合物が好ましい。オリゴ糖類としては１０量体以下のものが好適に用いられる。多糖類としては、プルラン、ペクチン、寒天、コンニャクマンナン、ポリデキストロース、キサンタンガムなどが挙げられる。これらの糖類は、水溶性または水分散性であることが好ましい。
本発明における糖類（Ｃ）の配合割合は、変性ＰＶＡ（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１０００重量部であり、０．２〜２００重量部がより好ましく、０．３〜１００重量部がさらに好ましく、０．４〜７０重量部が特に好ましい。糖類含有量が０．１重量部未満の場合には、ＰＶＡ／澱粉の相溶性がまだ満足できるレベルには至らず接着力等に悪影響を及ぼす場合がある。糖類含有量が１０００重量部を越える場合には、糖類の物性が主体となるために接着力、耐水接着力が低下する。
【００１２】
ＰＶＡ系重合体（Ａ）と澱粉（Ｂ）および糖類（Ｃ）との配合割合は、上述の使用量であれば特に制限はないが、（Ａ）と［（Ｂ）＋（Ｃ）］との重量混合比は（Ａ）１００重量部に対して［（Ｂ）＋（Ｃ）］は０．１〜１００００重量部が適当で、１〜１０００重量部が好ましく、（Ｂ）と（Ｃ）との重量混合比は（Ｂ）１００重量部に対して（Ｃ）が０．１〜１００００重量部が適当で、１〜１０００重量部が好ましい。
【００１３】
ＰＶＡ系重合体（Ａ）および澱粉（Ｂ）との配合物からなる本発明の接着剤は次のような特長を有する。
本発明の接着剤水溶液は、通常のＰＶＡ系重合体（Ａ）と澱粉（Ｂ）との混合物の接着剤水溶液と比較して、水溶液の透明性が高く、放置安定性も良好で相分離しにくくかつ粘度の経時変化が小さく取り扱いが容易な上、皮膜の強度が高い。これは本発明の炭素数４以下のα−オレフィン変性ＰＶＡが澱粉との相溶性が良いためと思われる。α−オレフィン変性ＰＶＡ（Ａ）と澱粉（Ｂ）および糖類（Ｃ）との混合物からなる接着剤水溶液は、前述のα−オレフィン変性ＰＶＡと澱粉との混合物からなる接着剤水溶液と比較して、水溶液の透明性がさらに高く、放置安定性も良好で相分離しにくくかつ粘度の経時変化が小さく取り扱いがさらに容易である上、皮膜強度がさらに高い。これは糖類（Ｃ）が、α−オレフィン変性ＰＶＡ（Ａ）および澱粉（Ｂ）との相溶性が良いため、糖類（Ｃ）がＰＶＡ系重合体（Ａ）と澱粉（Ｂ）との相溶化剤的な役割を演じるものと想定され、澱粉（Ｂ）が水溶液中であまり凝集しないで均一に分散しているためと思われる。さらに本発明のα−オレフィン変性ＰＶＡにアニオン基を同時に合わせ持つ変性ＰＶＡは上記の効果がさらに大きい。
【００１４】
本発明の接着剤は、炭素数４以下のα−オレフィン変性ＰＶＡ（Ａ）と澱粉（Ｂ）の混合水溶液を調製することにより得られる。混合水溶液の調製は、両者を粉体で混合してから水を加えまたは水中に投入して糊化する方法、（Ａ）と（Ｂ）とをそれぞれ別個に溶解してから混合する方法など任意の方法が採用される。ＰＶＡ系重合体（Ａ）と澱粉（Ｂ）および糖類（Ｃ）とを混合する場合には、３者を粉体で混合してから水を加えまたは水中に投入して水溶液化する方法、（Ａ）と（Ｂ）を粉体で混合してから水を加えまたは水中に投入して水溶液化してから（Ｃ）を粉体のまま該水溶液に投入後溶解する方法、２者を粉体で混合してから水を加えまたは水中に投入して水溶液化してから残り１者の水溶液を混合する方法、３者をそれぞれ別個に水溶液化してから混合する方法など任意の方法が採用される。
【００１５】
本発明の接着剤には、必要に応じてグリオキザール、尿素樹脂、メラミン樹脂、多価金属塩、水溶性ポリアミド樹脂等の耐水化剤；グリコール類、グリセリン等の可塑剤、アンモニア、カセイソーダ、炭酸ソーダ、リン酸等のｐＨ調節剤；消泡剤、離型剤、界面活性剤等の各種の添加剤を添加することもできる。
さらに、本発明の接着剤には、無変性ＰＶＡ、カルボキシル変性ＰＶＡ、スルホン酸基変性ＰＶＡ、アクリルアミド変性ＰＶＡ、カチオン基変性ＰＶＡ、長鎖アルキル基変性ＰＶＡなどの各種の変性ＰＶＡ；カゼイン、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性高分子；スチレン−ブタジエンラテックス、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、酢酸ビニル−エチレン共重合エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合エマルジョンなどの合成樹脂エマルジョンを、本発明の効果を阻害しない範囲内で併用することもできる。
【００１６】
本発明の接着剤の塗布量は特に制限はないが、通常固形分換算で０．１〜３００ｇ／ｍ²程度である。
本発明の接着剤が対象とする接着用途としては特に制限はないが、各種紙袋や紙箱の貼り合わせ、クラフトバンド、合紙、段ボール、紙管、製本、事務用糊などの用途が挙げられる。
本発明の接着剤を被着材に塗布する場合には、各種の方法が選択でき特に制限を受けないが、手塗りや、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーターなどによる機械塗布が一般的に行われる。
本発明の接着剤は、被着材に塗布され貼り合わされた後、一般には、圧締、乾燥などにより接着が完了される。このときに、加熱されても差し支えない。
【００１７】
本発明の接着剤は、各種添加剤が添加される場合がある。その場合、クレー，カオリン，タルク，炭酸カルシウム，木粉などの充填剤、小麦粉などの増量剤、ホウ酸，硫酸アルミニウムなどの反応促進剤、酸化チタンなどの顔料あるいはその他、防腐剤，防錆剤、分散剤などの各種添加剤が適宜添加される。
【００１８】
【実施例】
以下の実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下の実施例において、特に断りのない限り、「部」および「％」は重量基準を意味する。
【００１９】
《接着剤の評価方法》
接着剤は、以下の方法で評価した。
＜放置安定性＞
接着剤を５℃で２４時間放置した場合の状態を観察した。
＜接着剤の透明性＞
接着剤を２０℃で２４時間放置した場合の状態を観察した。
【００２０】
《接着物性》
塗工紙の物性は、以下の方法で評価した。
＜ツガ材接着力＞
ツガ材の片面に接着剤を塗布（塗布量１００ｇ／ｍ²）し、貼り合わせた後、２０℃６５％ＲＨ下で７ｋｇ／ｃｍ²の圧力で１６時間圧締して接着した。その後３日間、２０℃６５％ＲＨ下で養生を行ったサンプルについて圧縮せん断接着力を測定した。
＜クラフト紙耐水接着力＞
クラフト紙の片面に接着剤を塗布（塗布量５０ｇ／ｍ²）し、貼り合わせた後、ゴムハンドローラーで軽く圧締し、２０℃６５％ＲＨ下で１日乾燥させた。その後、２０℃の水中に３日間浸漬した場合の状態を観察した。
使用したＰＶＡ系重合体の詳細を表１に示す。
【００２１】
【表１】

【００２２】
実施例１
エチレンを５モル％含有する変性ＰＶＡ（Ｐ−１）と酸化澱粉ＭＳ−３８００（日本食品化工（株）製）およびトレハロース（（株）林原製：トレハオース）との混合物を、９５℃の熱水中で２時間加熱溶解して、固形分濃度１０％の接着剤を調製した。これを用いて上記試験を実施した。その結果を表２に示す。
【００２３】
実施例２〜４
実施例１において用いた変性ＰＶＡに代えて、表１に示す変性ＰＶＡおよび表２に示す糖類を用いたこと以外は、実施例１と同様にして接着剤を調製し、評価した。その結果を表２に示す。
【００２４】
比較例１〜３
比較例１〜２として、実施例１〜２において用いた変性ＰＶＡを単独で用いたこと以外は、実施例１と同様にして接着剤を製造し試験した。比較例３として、酸化澱粉ＭＳ−３８００を単独で用いたこと以外は、実施例１と同様にして接着剤を製造し試験した。それらの結果を表２に示す。
【００２５】
比較例４〜６
実施例１において用いた変性ＰＶＡに代えて、表１に示す無変性ＰＶＡまたは変性ＰＶＡを用いたこと以外は、実施例１と同様にして接着剤を製造し試験した。それらの結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】

【００２７】
接着剤の透明性は、実施例１〜４および比較例１〜２については透明であり、比較例４〜６については濁りが見られた。
【００２８】
【発明の効果】
上記の実施例から明らかなように、本発明の接着剤は、保存安定性に優れる上、接着力、耐水接着力が顕著に発現する。よって、本発明の接着剤は、紙用接着剤、木工用接着剤、各種プラスチック用接着剤などの接着用途に好適に使用できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive. More specifically, the present invention relates to an adhesive having excellent water resistance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, polyvinyl alcohol (hereinafter sometimes abbreviated as PVA) has an extremely strong adhesive force to fiber, and is widely used as an adhesive for processed paper products. Among them, as general paper adhesives, there are various adhesive applications such as bonding of various paper bags, paper boxes, craft bands, interleaving paper, cardboard, paper tubes, bookbinding, office glue, etc. It has been recognized that it can improve the disadvantages of natural glues such as starch and glue (quality fluctuation, rot, low water-resistant adhesion, etc.).
However, with increasing demand for adhesive products, there are cases where performance is not satisfied even with PVA glue. In particular, the water-resistant adhesive strength can be satisfied by increasing the degree of saponification of PVA and making it a completely saponified type , but conversely there is a problem that the low-temperature stability of the aqueous solution is deteriorated and it can only be used for limited applications. Is real.
On the other hand, an adhesive using PVA having an α-olefin unit having 4 or less carbon atoms has a very high water resistance and low-temperature viscosity stability, and has attracted attention as a PVA that can solve many of the above problems. ing.
In addition, PVA adhesives are often used by adding starch due to cost, fluidity problems, etc., and in that case, the compatibility between PVA and starch is poor, so PVA is sufficient. There is a problem that high adhesive strength, water-resistant adhesive strength, etc. possessed by
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an adhesive having high adhesive strength and water-resistant adhesive strength and excellent storage stability, and more specifically, to provide a PVA and starch-based adhesive having these performances.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention consisted of modified polyvinyl alcohol (A) and starch (B) containing 1 to 20 mol% of α-olefin units having 4 or less carbon atoms, (A) Adhesive with 1 to 10000 parts by weight of component (B) based on 100 parts by weight, and 0.1 to 1000 saccharides (C) in 100 parts by weight of component (A) in the composition. The present inventors have found an adhesive containing parts by weight and completed the present invention.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Α- olefin-modified PVA used in the present invention, those having 4 or less carbon atoms, such as ethylene, propylene, n- butene, and isobutene, and the like, ethylene in terms of water-resistant adhesion of the resulting adhesive preferable.
The content of α-olefin units is 1 to 20 mol%, preferably 2 to 18 mol%, more preferably 2.5 to 15 mol%, and particularly preferably 3 to 12 mol%. When the content of the α-olefin unit is less than 1 mol%, the water resistance of the coated paper is lowered. When the content of the α-olefin unit is larger than 20 mol%, the solubility of the modified PVA in hot water is lowered or the storage stability is lowered.
[0006]
The viscosity average degree of polymerization (hereinafter abbreviated as “degree of polymerization”) of the modified PVA is preferably 50 to 8000, more preferably 100 to 6000, and particularly preferably 200 to 4000. The degree of polymerization (P) of the modified PVA is measured according to JIS-K6726. That is, after re-saponifying and purifying the modified PVA, it is obtained from the intrinsic viscosity [η] measured in water at 30 ° C. by the following formula.
P = ([η] × 10 ³ /8.29) ^{(1 / 0.62)}
When the degree of polymerization is less than 50, the adhesive strength decreases. When the degree of polymerization is larger than 8000, the viscosity of the adhesive becomes too high.
[0007]
The saponification degree of the modified PVA is preferably 80 to 99.99 mol%, more preferably 85 to 99.9 mol%, and particularly preferably 88 to 99.8 mol%. When the degree of saponification is less than 80 mol%, the solubility of the modified PVA in hot water decreases or the water-resistant adhesive strength decreases. When the degree of saponification is larger than 99.99 mol%, the storage stability of the adhesive is lowered.
[0008]
The modified PVA in the present invention can be obtained by saponifying a copolymer of vinyl ester and α-olefin. Examples of vinyl esters include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valelate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate and vinyl versatate. Of these, vinyl acetate is preferred from the viewpoint of obtaining PVA.
The modified PVA in the present invention may further contain an anionic group or a cationic group. As the monomer unit having these anionic groups or cationic groups, a monomer having a carboxyl group derived from fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, maleic anhydride, phthalic anhydride, trimellitic anhydride or itaconic anhydride, etc. Body unit : Monomer unit having a sulfonic acid group derived from ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, etc .; vinyloxyethyltrimethylammonium chloride, vinyloxybutyl Trimethylammonium chloride, vinyloxyethyldimethylamine, vinyloxymethyldiethylamine, N-acrylamidomethyltrimethylammonium chloride, N-acrylamidoethyltrimethylammonium chloride, N-acrylamide dimethyl Triethanolamine, allyl trimethyl ammonium chloride, methallyl trimethylammonium chloride, dimethyl allyl amines, monomer unit having a cationic group derived from the allyl ethyl amine. Among these monomer units , maleic anhydride, half ester derived from maleic anhydride, itaconic acid, allyl sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methyl, from the viewpoint of easy availability and copolymerizability Monomer units derived from propanesulfonic acid, N-acrylamidomethyltrimethylammonium chloride and N-acrylamidoethyltrimethylammonium chloride are preferred. The content of these monomer units is usually 10 mol% or less, more preferably 0.1 to 8 mol%.
[0009]
Modified PVA in the present invention, as long as it does not impair the effects of the present invention may contain a monomer unit other than vinyl alcohol units and vinyl ester units. Examples of such units include acrylic acid and salts thereof; acrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, and i-propyl acrylate; methacrylic acid and salts thereof; methyl methacrylate, methacryl Methacrylic acid esters such as ethyl acetate, n-propyl methacrylate and i-propyl methacrylate; acrylamide; acrylamide derivatives such as N-methylacrylamide and N-ethylacrylamide; methacrylamide; N-methylmethacrylamide and N-ethylmethacryl Methacrylamide derivatives such as amides; Vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether and i-propyl vinyl ether; Nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; Vinyl halides such as vinyl, vinylidene chloride, vinyl fluoride, vinylidene fluoride; allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride; maleic acid, its salt or ester; itaconic acid, its salt or ester; vinyltrimethoxy Examples include monomer units derived from vinylsilyl compounds such as silane; isopropenyl acetate and the like. The content of these monomer units is preferably 10 mol% or less, more preferably 5 mol% or less, still more preferably 3 mol% or less.
[0010]
The compounding ratio of the starch (B) in the adhesive of the present invention is 1 to 10000 parts by weight, more preferably 5 to 8000 parts by weight, and further 10 to 5000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the modified PVA (A). It is preferably 20 to 3000 parts by weight. As the starch (B), raw starch, raw starch degradation products, starch derivatives and amylose are used. Examples of raw starch include starch taken from wheat, corn, rice, potato, sweet potato, tapioca, sago eggplant, etc. Generally, wheat starch, corn starch, and potato starch are suitable. Examples of the raw starch degradation product include oxidized starch and dextrin, and oxidized starch is suitable. Examples of starch derivatives include etherified starch, esterified starch, and cationized starch. When the blending ratio of starch is less than 1 part by weight, the effect of starch is not the same as the physical properties of the PVA polymer. When the starch content exceeds 10,000 parts by weight, the adhesive strength is reduced because the adhesive properties of starch are manifested.
[0011]
Examples of the saccharide (C) in the adhesive of the present invention include monosaccharides, disaccharides, oligosaccharides, and polysaccharides, and monosaccharides, disaccharides, and oligosaccharides are preferable. Examples of monosaccharides include glucose, fructose, isomerized sugar, and xylose. Examples of the disaccharide include maltose, lactose, sucrose, trehalose, palatinose, reduced maltose, reduced palatinose, and reduced lactose. Examples of the oligosaccharide include syrup, isomalto-oligosaccharide, fructo-oligosaccharide, lactose-oligosaccharide, soybean oligosaccharide, xylo-oligosaccharide, coupling sugar, cyclodextrin compound, and the like, among which cyclodextrin compound is preferable. Oligosaccharides having a decamer or less are preferably used. Examples of the polysaccharide include pullulan, pectin, agar, konjac mannan, polydextrose, xanthan gum and the like. These saccharides are preferably water-soluble or water-dispersible.
The mixing ratio of the saccharide (C) in the present invention is 0.1 to 1000 parts by weight, more preferably 0.2 to 200 parts by weight, and 0.3 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the modified PVA (A). Part is more preferable, and 0.4 to 70 parts by weight is particularly preferable. When sugar content is less than 0.1 part by weight may adversely affect the adhesion or the like not enough to level the compatibility is still satisfactory in PVA / starch. When the saccharide content exceeds 1000 parts by weight, the physical properties of the saccharide are the main components, and the adhesive strength and water-resistant adhesive strength are reduced.
[0012]
The blending ratio of the PVA polymer (A), starch (B), and saccharide (C) is not particularly limited as long as it is the above-mentioned use amount, but (A) and [(B) + (C)] The mixing ratio of (A) to 100 parts by weight of (A) is suitably 0.1 to 10,000 parts by weight of [(B) + (C)], preferably 1 to 1000 parts by weight, and (B) and (C). (B) is suitably 0.1 to 10,000 parts by weight, preferably 1 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of (B).
[0013]
The adhesive of the present invention comprising a blend with the PVA polymer (A) and starch (B) has the following features.
The aqueous adhesive solution of the present invention is higher in transparency of the aqueous solution than the adhesive aqueous solution of a mixture of ordinary PVA polymer (A) and starch (B). It is difficult to handle, its viscosity change with time is small and easy to handle, and the strength of the film is high. This seems to be because the α-olefin-modified PVA having 4 or less carbon atoms of the present invention has good compatibility with starch. The adhesive aqueous solution composed of a mixture of α-olefin-modified PVA (A), starch (B) and saccharide (C) is compared with the above-mentioned adhesive aqueous solution composed of a mixture of α-olefin-modified PVA and starch. The transparency of the aqueous solution is higher, the standing stability is good, the phase separation is difficult, the change in viscosity with time is small, the handling is easier, and the film strength is higher. This is because saccharide (C) is compatible with α-olefin-modified PVA (A) and starch (B), so that saccharide (C) is compatible with PVA polymer (A) and starch (B). It is assumed that it plays the role of a pharmaceutical agent, and it is considered that the starch (B) is uniformly dispersed in the aqueous solution without much aggregation. Further modified PVA having both α- olefin-modified PVA to the anionic groups simultaneously present invention is larger the above effect.
[0014]
The adhesive of the present invention can be obtained by preparing a mixed aqueous solution of α-olefin-modified PVA (A) having 4 or less carbon atoms and starch (B). Preparation of the mixed aqueous solution is a method in which both are mixed with powder and then water is added or poured into water to gelatinize, and (A) and (B) are separately dissolved and then mixed. The method is adopted. When mixing the PVA polymer (A) with starch (B) and saccharide (C), a method of mixing the three with powder and then adding water or putting it into water to make an aqueous solution ( A method in which A) and (B) are mixed with powder and then water is added or poured into water to form an aqueous solution, and then (C) is poured into the aqueous solution as powder and dissolved. Arbitrary methods such as a method in which water is added after mixing or injecting into water to form an aqueous solution and then the remaining one aqueous solution is mixed, and a method in which each of the three members is separately formed into an aqueous solution and mixed are employed.
[0015]
The adhesive of the present invention includes a water-resistant agent such as glyoxal, urea resin, melamine resin, polyvalent metal salt, water-soluble polyamide resin; glycols, plasticizers such as glycerin, ammonia, caustic soda, sodium carbonate as required PH adjusting agents such as phosphoric acid; various additives such as antifoaming agents, mold release agents, and surfactants can also be added.
Further, the adhesive of the present invention includes various modified PVAs such as non-modified PVA, carboxyl-modified PVA, sulfonic acid group-modified PVA, acrylamide-modified PVA, cation group-modified PVA, and long-chain alkyl group-modified PVA; casein, carboxymethyl cellulose Water-soluble polymers such as styrene-butadiene latex, polyacrylate emulsion, vinyl acetate-ethylene copolymer emulsion, vinyl acetate-acrylate copolymer emulsion and other synthetic resin emulsions that do not impair the effects of the present invention Can also be used in combination.
[0016]
The coating amount of the adhesive of the present invention is not particularly limited, but is usually about 0.1 to 300 g / m ^{2 in} terms of solid content.
Although there is no restriction | limiting in particular as the adhesion | attachment use which the adhesive agent of this invention makes object, Uses, such as bonding of various paper bags and a paper box, a craft band, a paper, a corrugated board, a paper tube, bookbinding, office glue, are mentioned.
When the adhesive of the present invention is applied to an adherend, various methods can be selected and are not particularly limited. However, hand coating, mechanical coating by an air knife coater, blade coater, roll coater, etc. are generally performed. Is called.
After the adhesive of the present invention is applied to an adherend and bonded, generally, the bonding is completed by pressing, drying, or the like. At this time, it may be heated.
[0017]
Various additives may be added to the adhesive of the present invention. In that case, fillers such as clay, kaolin, talc, calcium carbonate and wood flour, bulking agents such as wheat flour, reaction accelerators such as boric acid and aluminum sulfate, pigments such as titanium oxide or other antiseptics and rust inhibitors Various additives such as a dispersant are appropriately added.
[0018]
【Example】
The following examples illustrate the invention in more detail. In the following examples, “part” and “%” mean weight basis unless otherwise specified.
[0019]
<Evaluation method of adhesive>
The adhesive was evaluated by the following method.
<Left stability>
The condition when the adhesive was left at 5 ° C. for 24 hours was observed.
<Transparency of adhesive>
The state when the adhesive was allowed to stand at 20 ° C. for 24 hours was observed.
[0020]
<Adhesive properties>
The physical properties of the coated paper were evaluated by the following methods.
<Adhesive strength of Tsuruga>
An adhesive was applied to one side of the tsubo material (coating amount 100 g / m ² ) and bonded together, and then pressed and bonded at 20 ° C. and 65% RH at a pressure of 7 kg / cm ² for 16 hours. Thereafter, the compression shear adhesive strength was measured for the sample cured at 20 ° C. and 65% RH for 3 days.
<Craft paper water-resistant adhesive strength>
An adhesive was applied to one side of the kraft paper (coating amount 50 g / m ² ), bonded together, lightly pressed with a rubber hand roller, and dried for one day at 20 ° C. and 65% RH. Then, the state at the time of being immersed in 20 degreeC water for 3 days was observed.
The details of the PVA polymer used are shown in Table 1.
[0021]
[Table 1]

[0022]
Example 1
A mixture of modified PVA (P-1) containing 5 mol% of ethylene, oxidized starch MS-3800 (manufactured by Nippon Shokuhin Kako Co., Ltd.) and trehalose (manufactured by Hayashibara Co., Ltd .: Trehaose) is heated at 95 ° C. An adhesive having a solid content concentration of 10% was prepared by heating and dissolving for 2 hours. The above test was carried out using this. The results are shown in Table 2.
[0023]
Example 2-4
An adhesive was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the modified PVA shown in Table 1 and the saccharide shown in Table 2 were used instead of the modified PVA used in Example 1. The results are shown in Table 2.
[0024]
Comparative Examples 1-3
As Comparative Examples 1-2, adhesives were produced and tested in the same manner as in Example 1 except that the modified PVA used in Examples 1-2 was used alone. As Comparative Example 3, an adhesive was produced and tested in the same manner as in Example 1 except that oxidized starch MS-3800 was used alone. The results are shown in Table 2.
[0025]
Comparative Examples 4-6
An adhesive was produced and tested in the same manner as in Example 1 except that the unmodified PVA or the modified PVA shown in Table 1 was used instead of the modified PVA used in Example 1. The results are shown in Table 2.
[0026]
[Table 2]

[0027]
The transparency of the adhesive was transparent for Examples 1-4 and Comparative Examples 1-2, and turbidity was observed for Comparative Examples 4-6.
[0028]
【The invention's effect】
As is clear from the above examples, the adhesive of the present invention is excellent in storage stability, and remarkably exhibits adhesive strength and water-resistant adhesive strength. Therefore, the adhesive of the present invention can be suitably used for bonding applications such as paper adhesives, woodworking adhesives, and various plastic adhesives.

Claims

An adhesive comprising 1 to 20 mol% of a modified polyvinyl alcohol (A) , starch (B) and saccharide (C), wherein the saccharide (C) is selected from monosaccharides, disaccharides and oligosaccharides at least one type is, 0.1 is the amount of component (a) the amount of component (B) relative to 100 parts by weight Ri 10000 parts by der, component (a) component with respect to 100 parts by weight (C) Adhesive that is 1000 parts by weight .