JP3958906B2

JP3958906B2 - Battery packaging

Info

Publication number: JP3958906B2
Application number: JP32878799A
Authority: JP
Inventors: 勝彦熊倉; 修司小野; 稔幸田; 友敬川野
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-11-18
Filing date: 1999-11-18
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2019-11-18
Also published as: JP2001146258A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池を複数個収納してなる包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、種々の電池の包装体が考案され、実用化されており、特に、包装を利用して、電池が未使用の状態にあることが確認できるように工夫がなされている。
例えば、実開平６−３７１７５号公報においては、熱収縮性フィルムで複数の電池などの被包装物品を被覆し、熱収縮フィルムを加熱収縮してなる包装体が開示されている。この包装体においては、電池と熱収縮性フィルムとの間の空間部に位置する前記フィルム部分に、電池を容易に取り出せるように、押圧時に破断するミシン目（開封手段）が設けられている。
しかし、この包装体によれば、熱収縮フィルムが電池の集合体全体を包装しているため、個々の電池を取り出そうとすると、熱収縮フイルムをすべて剥がしてしまわなければならない。したがって、個々の電池を取り出し、残りの電池については包装したままにしておき、その未使用状態（いわゆるバージン性）を確保することができない。
また、特開平８−１２２９８１号公報においては、円筒形の防湿ケースに各々収納された複数個の円筒形物品（写真感光材料収納マガジン）を、熱収縮フィルムを加熱収縮させて複数の防湿ケースを含めて一体的に集合包装してなる包装体が開示されている。この包装体は、外側の熱収縮フィルムを剥がしても、個々の円筒形物品は防湿ケースに収納されているため、確かに個々の円筒形物品のバージン性が確保される。
しかし、電池に応用した場合に、電池を防湿ケースに収納する必要性は必ずしも無く、かえってコストがかかり、生産効率が下がるという問題がある。
【０００３】
このような個々の電池などの円筒形物品のバージン性を確保しようとする包装体が、例えば実開昭第５２−６４６８０号公報に開示されている。この包装体は、熱収縮性の合成樹脂製フィルム管からなる包装体であり、切れ目および／またはミシン目が施されており、さらに乾電池の幅に相当する間隔に切離部が形成されたものである。そして、前記公報には、前記切れ目、ミシン目および切離部を設けた後に、フィルム管に乾電池を並列状に挿入し、ついで加熱によりフィルム管を収縮することにより包装体を製造する旨が記載されている。
しかし、一般的に熱収縮性フィルム管は薄く、剛性に劣るため、あらかじめ切れ目などを設けた熱収縮性フィルム管に乾電池を挿入しようとすると、その形態が崩れたりしてうまく乾電池を挿入することができない。また、たとえ乾電池を挿入することができたとしても、フィルム管にしわや折れ目がつき、美観に劣る包装体となってしまう。さらに、切れ目を入れた部分のフィルムがいわゆる遊んだ状態にあるため、美観を損なうだけでなく、個々に切り離した後のミシン目破断部分が遊び状態になり、包装される円筒形物品の固定および保持の信頼性に劣るという欠点がある。
すなわち、前記公報記載の方法では、個々の電池のバージン性を確保することのできる包装体を、確実に得ることができないのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の電池を熱収縮性フィルムで包装してなる包装体であって、例え熱収縮フィルムを剥がしても、１個ずつの電池のバージン性が維持され得る包装体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、１個の電池を、少なくともその正極端子面または負極端子面を内装用熱収縮性フィルムで覆い、熱収縮させることにより包装してなる包装電池を複数個含み、前記包装電池複数個を、並列に集合して外装用熱収縮性フィルムで覆い、熱収縮させることにより前記包装電池を固定および保持してなる電池の包装体であって、
前記内装用熱収縮性フィルムが、分岐状低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中高密度ポリエチレン、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される少なくとも１種からなり、
前記外装用熱収縮性フィルムが、ポリエチレンおよびポリプロピレンの混合物からなる電池の包装体を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上述のように、本発明は、１個の電池を、少なくともその正極端子面または負極端子面を熱収縮性フィルムで覆い、熱収縮させることにより包装した包装電池を複数個収容してなる包装体を提供するものである。なお、本発明において、「包装電池」とは１個の電池を含んでなる包装体のことをいう。
まず、１個の電池の包装体の斜視図を図１に示す。
図１に示すように、本発明においては、まず、１個の電池１を、少なくともその正極端子面２または負極端子面３を覆うように熱収縮性フィルム４で覆い、熱収縮させることにより包装電池５を得る。
ここで用いる熱収縮フィルムの種類および熱収縮方法などについては、従来公知のものであればよい。熱収縮性フィルムとしては、例えばポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどがあげられる。
そして、これら包装電池５を複数個包装する方法として、３つの形態がある。
【０００７】
第１の形態は、前記複数個の包装電池を、並列に集合し、さらに熱収縮性フィルムで覆い、熱収縮させることにより固定および保持するものである。ここで、以下、１個の電池を含む包装電池を得る場合の包装を「内装」、複数個の包装電池を含む包装体を得る場合の包装を「外装」という。
図２に、複数個（ここでは４個）の包装電池を熱収縮性フィルムで外装し、本発明の包装体を得る方法を説明するための模式図を示す。図２の（ａ）に示すように、１個の電池を外装用フィルム４’で包装（内装）した包装電池５を用い、図２の（ｂ）に示すように、４個の包装電池５を外装用フィルム４’で包装（外装）することにより包装体７を得る。
このときには、１個の電池を含む包装電池を得るために用いる熱収縮性フィルム（以下、「内装用フィルム」という。）と、複数個の包装電池を含む包装体を得るために用いる熱収縮性フィルム（以下、「外装用フィルム」という。）の種類は、同じ種類でもよいが変えるのが好ましい。これは、外装用フィルムを加熱により収縮させる際に、既に収縮している内装用フィルムと融着してしまわないようにするためである。
【０００８】
内装用フィルムとしては、分岐状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」という。）、線状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」という。）、中高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」という。）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」という。）、またはこれらの混合物からなるものを用いるのが好ましい。なお、密度を制御するために用いるコモノマーとしては、炭素数３〜１２のα−オレフィンがあげられ、これらのうち１種または２種以上をもちいればよい。
【０００９】
一方、外装用フィルムとしては、ポリエチレンとポリプロピレンの混合物からなるものを用いるのが好ましい。
この混合物に用いられるポリエチレンとしては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡおよびＨＤＰＥを、それぞれ単独で、または任意に組み合わせたものがあげられる。
内装用フィルムと外装用フィルムとの融着を広い包装温度域で防止するためには、この混合物に用いられるポリエチレンの密度は０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³の範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは、０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ の範囲がよい。
また、外装用フィルムの熱収縮性を良好にするためには、ポリエチレンとしてＬＤＰＥとＬＬＤＰＥまたはＨＤＰＥを３：７〜８：２、好ましくは５：５〜８：２の重量比で混合したものが用いられる。
また、この混合物に使用されるポリエチレンは、製膜性、収縮包装後のフィルム強度の点からは、メルトインデックス（ＭＩ）が０．０１〜１０．０、好ましくは０．０５〜２．０の範囲のものがよい。
【００１０】
前記混合物を構成するもう一つの成分であるポリプロピレンとしては、ポリプロピレンのホモポリマ−、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、ターポリマーのいずれもが使用できる。
ホモポリマーとしては、ＭＩが０．５〜５０ｇ／１０分、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が９５〜９９％、融点が１５８〜１６５℃のポリマーが使用できるが、製膜安定性の点からＭＩが１．５〜１５ｇ／１０分、ＩＩが９６〜９８％、融点が１５９〜１６３℃のものが好ましい。
ランダムコポリマーとしては、エチレン含量が０．５〜１０重量％、ＭＩが０．５〜５０ｇ／１０分、融点が１４０〜１５５℃のポリマーが使用できるが、製膜性の面からエチレン含量が１．０〜３．０重量％、ＭＩが１．５〜１５ｇ／１０分、融点が１４２〜１５２℃のものが好ましい。
ブロックコポリマーとしては、エチレン含量が１〜２０％重量％、ＭＩが０．５〜５０ｇ／１０分、融点が１５８〜１６５℃、ＩＩが７０〜９５％のポリマーが使用できるが、製膜性の面からエチレン含量が２〜１５重量％、ＩＩが７５〜９４％、ＭＩが１．５〜１５ｇ／１０分、融点が１６０〜１６３℃のものが好ましい。
ターポリマーとしては、エチレン含量が０．５〜１０重量％、ブテン含量が０．５〜１０重量％、ＭＩが０．５〜２０ｇ／１０分、融点が１２０〜１３０℃のポリマーが使用できるが、エチレン含量が２〜６重量％、ブテン含量が２〜６重量％、ＭＩが１．５〜１５ｇ／１０分、融点が１２２〜１２８℃のものが好ましい。
【００１１】
また、ポリエチレンとの相溶性の点からはコポリマーが好ましく、内装用フィルムと外装用フィルムとの融着性の点からはランダムコポリマー、ブロックコポリマーが好ましい。
ポリエチレンとポリプロピレンの混合比は、ポリエチレン５０〜９０重量部とポリプロピレン１０〜５０重量部が好ましく、ポリエチレンが５０重量部より少なく、ポリプロピレンが５０重量部より多い場合は、熱収縮特性が不足するために包装時にシワ、タルミなどが発生し包装適性に劣る場合がある。
他方、ポリエチレンが９０重量部より多く、ポリプロピレンが１０重量部より少ない場合は、熱収縮特性は良好であるが、内包装フィルムとの融着が発生するために、見かけ上の包装適性に劣る場合がある。
シュリンクトンネル内温度、シュリンクトンネル内滞留時間などの熱収縮包装条件の広い範囲で適性な包装適性を保持するためには、ポリエチレン６０〜８５重量部、ポリプロピレン１５〜４０重量部の範囲がよく、さらに好ましくは、ポリエチレン６５〜８０重量部、ポリプロピレン２０〜３５重量部である。
【００１２】
つぎに、内装用フィルムおよび外装用フィルムには、必要に応じて酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、耐候剤、無機物質、顔料、その他の添加剤を添加してもよい。
加熱には、通常の収縮包装装置を使用することができる。加熱源としては、電気ヒーター、赤外線ヒーター、超音波などを用いることができるが、熱収縮フィルムを加熱できるものであれば特に制限はない。
生産性の面からは、シュリンクトンネルを使用することが好ましい。加熱温度は、装置の型式、形状、大きさなどにより最適条件が存在するが、一般的には１００℃〜２００℃、好ましくは１１０℃〜１８０℃であり、収縮装置への滞留時間は５分以内、好ましくは１分以内である。
【００１３】
以下に、本発明の第２の形態および第３の形態について簡単に説明する。
本発明の第２の形態は、台紙に前記複数個の包装電池を載せ、さらに前記複数の包装電池の外形に合わせた凹部と鍔状部とを有する保持体で覆い、前記鍔状部と台紙とを接着することにより固定および保持してなる包装体である。
本実施の形態において複数個の包装電池の包装（外装）に用いる方法は、いわゆるブリスターパックである。
ここで、図３に、４個の包装電池をブリスターパックで外装してなる本発明の包装体７の一例の分解斜視図を示す。なお、図３には、保持体の形状が明確となるように、上下逆にした分解斜視図を示した。
図３に示すように、本実施の形態においては、台紙１０に複数個（ここでは４個）の前記包装電池５を載せ、並列に集合した包装電池５の外形に合わせた凹部１１と鍔状部１２とを有する保持体１３で覆い、前記鍔状部１２と台紙１０とを接着することにより固定および保持する
ここで用いる台紙１０および保持体１３を構成する材料としては、従来公知のものであればよい。
【００１４】
本発明の第３の実施の形態は、通気性を有する台紙に前記複数個の包装電池を載せ、さらに透明熱可塑性樹脂からなるカバーフィルムを載せ、前記カバーフィルムを加熱しながら前記台紙の後側から減圧脱気することにより、前記カバーフィルムを前記複数個の包装電池を密着させて前記台紙との間に固定および保持してなる包装体である。
本実施の形態において複数個の包装電池の包装（外装）に用いる方法は、いわゆるスキンパックである。
ここで、図４は、スキンパックを用いた本発明の包装体７の斜視図である。スキンパックを用いる場合、図４に示すように、透明な熱可塑性合成樹脂のカバーフィルム２０を包装電池５の上に載せ、前記カバーフィルムを加熱するとともに台紙１０の裏側から減圧脱気（真空引き）して包装する。このとき、台紙１０には微細な貫通孔が多数設けられているため、脱気できるものである。なお、前記カバーフィルムとしては、上述の熱収縮性フィルムを用いることができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の電池の包装体であって、たとえ包装を剥がしたとしても、すべての電池のバージン性が確保され得る包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における１個の電池を含む包装電池の斜視図である。
【図２】４個の包装電池を熱収縮性フィルムで外装し、本発明の包装体を得る方法を説明するための模式図である。
【図３】４個の包装電池をブリスターパックで外装してなる本発明の包装体の一例の分解斜視図である。
【図４】スキンパックを用いた本発明の包装体の斜視図である。
【符号の説明】
１電池
２正極端子面
３負極端子面
４熱収縮性フィルム
４’ 外装用フィルム
５包装電池
７包装体
１０台紙
１１凹部
１２鍔状部
１３保持体
２０カバーフィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a package that contains a plurality of batteries.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various battery packaging bodies have been devised and put into practical use, and in particular, a device has been devised so that it can be confirmed that the battery is in an unused state using the packaging.
For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-37175 discloses a package formed by covering a packaged article such as a plurality of batteries with a heat-shrinkable film and heating and shrinking the heat-shrinkable film. In this package, a perforation (opening means) that breaks when pressed is provided in the film portion located in the space between the battery and the heat-shrinkable film so that the battery can be easily taken out.
However, according to this packaging body, since the heat shrink film wraps the entire battery assembly, when the individual battery is taken out, all the heat shrink film must be peeled off. Therefore, individual batteries are taken out and the remaining batteries are left packaged, and the unused state (so-called virginity) cannot be ensured.
In JP-A-8-122981, a plurality of cylindrical articles (photographic photosensitive material storage magazines) respectively housed in a cylindrical moisture-proof case are heated and shrunk to a plurality of moisture-proof cases. In addition, a package that is integrally assembled and packaged is disclosed. Even if the outer heat-shrink film is peeled off from this package, the individual cylindrical articles are accommodated in the moisture-proof case, so that the virginity of the individual cylindrical articles is surely ensured.
However, when applied to a battery, it is not always necessary to store the battery in a moisture-proof case, but there is a problem that the cost is increased and the production efficiency is lowered.
[0003]
For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-64680 discloses a package for ensuring the virginity of a cylindrical article such as an individual battery. This package is a package made of a heat-shrinkable synthetic resin film tube, which has cuts and / or perforations, and is further formed with a separation portion at an interval corresponding to the width of the dry battery. It is. And the said gazette describes that after providing the said cut | interruption, a perforation, and a separation part, a dry cell is inserted in parallel in a film tube, and then a package body is manufactured by shrinking a film tube by heating. Has been.
However, heat-shrinkable film tubes are generally thin and inferior in rigidity, so when you try to insert a dry cell into a heat-shrinkable film tube that has been cut in advance, the shape of the battery collapses and you can insert the dry cell well. I can't. Even if a dry battery can be inserted, the film tube is wrinkled or creased, resulting in a package with a poor aesthetic appearance. Furthermore, since the film of the cut portion is in a so-called idle state, not only the aesthetic appearance is impaired, but also the perforated broken portion after being individually separated becomes idle, and the cylindrical article to be packed is fixed and There is a drawback that the holding reliability is inferior.
In other words, according to the method described in the above publication, it has been impossible to reliably obtain a package that can ensure the virginity of each battery.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is a package in which a plurality of batteries are packaged with a heat-shrinkable film. It is providing the package which can maintain the virgin property of a battery.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a packaged battery in which one battery is packaged by covering at least the positive electrode terminal surface or the negative electrode terminal surface with a heat shrinkable film for interior use and heat shrinking. plurality seen including, the packaging cell plurality, covered with heat-shrinkable film for exterior collectively in parallel, a package of a battery comprising securing and holding the packaging cell by thermal contraction,
The heat shrinkable film for interior use comprises at least one selected from the group consisting of branched low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer,
Provided is a battery package in which the exterior heat-shrinkable film comprises a mixture of polyethylene and polypropylene .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, the present invention is a packaging body that contains a plurality of packaging batteries in which one battery is packaged by covering at least the positive electrode terminal surface or the negative electrode terminal surface with a heat-shrinkable film and heat-shrinking. Is to provide. In the present invention, the “packaging battery” refers to a package including one battery.
First, a perspective view of one battery package is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, in the present invention, first, one battery 1 is covered with a heat-shrinkable film 4 so as to cover at least the positive electrode terminal surface 2 or the negative electrode terminal surface 3 and then packaged by heat shrinking. A battery 5 is obtained.
About the kind of heat shrink film used here, a heat shrink method, etc., what is necessary is just a conventionally well-known thing. Examples of the heat-shrinkable film include polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyolefin such as polypropylene, polyethylene terephthalate, polystyrene, and polyvinyl chloride.
And as a method of packaging a plurality of these packaging batteries 5, there are three forms.
[0007]
In the first form, the plurality of packaged batteries are assembled in parallel, covered with a heat-shrinkable film, and fixed and held by heat-shrinking. Hereinafter, packaging for obtaining a packaged battery including one battery is referred to as “interior”, and packaging for obtaining a package including a plurality of packaged batteries is referred to as “exterior”.
FIG. 2 shows a schematic diagram for explaining a method of obtaining a package of the present invention by covering a plurality (four in this case) of packaged batteries with a heat-shrinkable film. As shown in FIG. 2A, a packaged battery 5 in which one battery is packaged (interior) with an exterior film 4 ′ is used, and as shown in FIG. 2B, four packaged batteries 5 are used. Is packaged (exterior) with the exterior film 4 ′ to obtain a package 7.
At this time, a heat-shrinkable film (hereinafter referred to as “interior film”) used to obtain a packaged battery including one battery and a heat-shrinkable film used to obtain a package including a plurality of packaged batteries. The type of film (hereinafter referred to as “exterior film”) may be the same, but is preferably changed. This is to prevent the exterior film from being fused with the already contracted interior film when the exterior film is contracted by heating.
[0008]
Examples of interior films include branched low density polyethylene (hereinafter referred to as “LDPE”), linear low density polyethylene (hereinafter referred to as “LLDPE”), medium density polyethylene (hereinafter referred to as “HDPE”), and ethylene. -It is preferable to use a vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as "EVA") or a mixture thereof. In addition, as a comonomer used in order to control a density, a C3-C12 alpha olefin is mention | raise | lifted, What is necessary is just to use 1 type, or 2 or more types among these.
[0009]
On the other hand, as the exterior film, a film made of a mixture of polyethylene and polypropylene is preferably used.
Examples of the polyethylene used in this mixture include LDPE, LLDPE, EVA and HDPE, each alone or in any combination.
In order to prevent the fusion between the interior film and the exterior film in a wide packaging temperature range, the density of the polyethylene used in this mixture is preferably in the range of 0.930 to 0.970 g / cm ³ , More preferably, the range is 0.940 to 0.970 g / cm ³ .
In addition, in order to improve the heat shrinkability of the exterior film, the polyethylene is a mixture of LDPE and LLDPE or HDPE in a weight ratio of 3: 7 to 8: 2, preferably 5: 5 to 8: 2. Used.
In addition, the polyethylene used in this mixture has a melt index (MI) of 0.01 to 10.0, preferably 0.05 to 2.0, from the viewpoint of film formability and film strength after shrink wrapping. Good range.
[0010]
As polypropylene which is another component constituting the mixture, any of polypropylene homopolymer, random copolymer, block copolymer and terpolymer can be used.
As a homopolymer, a polymer having an MI of 0.5 to 50 g / 10 min, an isotactic index (II) of 95 to 99%, and a melting point of 158 to 165 ° C. can be used. Is preferably 1.5 to 15 g / 10 min, II is 96 to 98%, and the melting point is 159 to 163 ° C.
As the random copolymer, a polymer having an ethylene content of 0.5 to 10% by weight, an MI of 0.5 to 50 g / 10 min, and a melting point of 140 to 155 ° C. can be used. 0.0 to 3.0% by weight, MI of 1.5 to 15 g / 10 min, and melting point of 142 to 152 ° C. are preferable.
As the block copolymer, a polymer having an ethylene content of 1 to 20% by weight, MI of 0.5 to 50 g / 10 min, a melting point of 158 to 165 ° C., and II of 70 to 95% can be used. From the surface, those having an ethylene content of 2 to 15% by weight, II of 75 to 94%, MI of 1.5 to 15 g / 10 min and a melting point of 160 to 163 ° C. are preferred.
As the terpolymer, a polymer having an ethylene content of 0.5 to 10% by weight, a butene content of 0.5 to 10% by weight, an MI of 0.5 to 20 g / 10 minutes, and a melting point of 120 to 130 ° C. can be used. An ethylene content of 2 to 6% by weight, a butene content of 2 to 6% by weight, MI of 1.5 to 15 g / 10 min, and a melting point of 122 to 128 ° C. are preferable.
[0011]
A copolymer is preferable from the viewpoint of compatibility with polyethylene, and a random copolymer and a block copolymer are preferable from the viewpoint of fusibility between the interior film and the exterior film.
The mixing ratio of polyethylene and polypropylene is preferably 50 to 90 parts by weight of polyethylene and 10 to 50 parts by weight of polypropylene. If the polyethylene is less than 50 parts by weight and the polypropylene is more than 50 parts by weight, the heat shrink property is insufficient. Wrinkles, tarmi, etc. may occur during packaging, resulting in poor packaging suitability.
On the other hand, when the amount of polyethylene is more than 90 parts by weight and the amount of polypropylene is less than 10 parts by weight, the heat shrinkage characteristics are good, but fusion with the inner packaging film occurs, so that the apparent packaging suitability is poor. There is.
In order to maintain appropriate packaging suitability in a wide range of heat shrink packaging conditions such as the temperature in the shrink tunnel and the residence time in the shrink tunnel, the range of 60 to 85 parts by weight of polyethylene and 15 to 40 parts by weight of polypropylene is good. Preferred are 65 to 80 parts by weight of polyethylene and 20 to 35 parts by weight of polypropylene.
[0012]
Next, antioxidants, slip agents, antiblocking agents, antistatic agents, antifogging agents, weathering agents, inorganic substances, pigments, and other additives are added to the interior film and exterior film as necessary. May be.
A normal shrink wrapping apparatus can be used for heating. As a heating source, an electric heater, an infrared heater, an ultrasonic wave, or the like can be used, but there is no particular limitation as long as the heat shrinkable film can be heated.
From the viewpoint of productivity, it is preferable to use a shrink tunnel. The heating temperature has optimum conditions depending on the type, shape, size, etc. of the device, but is generally 100 ° C. to 200 ° C., preferably 110 ° C. to 180 ° C., and the residence time in the shrinking device is 5 minutes. Within 1 minute, preferably within 1 minute.
[0013]
Below, the 2nd form and 3rd form of this invention are demonstrated easily.
According to a second aspect of the present invention, the plurality of packaging batteries are mounted on a mount, and further covered with a holding body having a recess and a hook-shaped portion that match the outer shape of the plurality of packing batteries. Is a package that is fixed and held by bonding.
In this embodiment, a method used for packaging (exterior) of a plurality of packaged batteries is a so-called blister pack.
Here, FIG. 3 shows an exploded perspective view of an example of the package 7 of the present invention in which four packaged batteries are packaged with a blister pack. FIG. 3 shows an exploded perspective view upside down so that the shape of the holding body is clear.
As shown in FIG. 3, in the present embodiment, a plurality of (four in this case) packaging batteries 5 are mounted on a mount 10, and a recess 11 and a bowl shape are matched to the outer shape of the packaging batteries 5 assembled in parallel. The material constituting the mount 10 and the holding body 13 used here is covered with a holding body 13 having a portion 12 and fixed and held by adhering the bowl-shaped portion 12 and the mounting 10. I just need it.
[0014]
In a third embodiment of the present invention, the plurality of packaging batteries are mounted on a breathable mount, a cover film made of a transparent thermoplastic resin is mounted, and the back side of the mount is heated while the cover film is heated. From the above, the cover film is fixed and held between the cover sheet with the plurality of packaging batteries in close contact with each other by degassing under reduced pressure.
In this embodiment, the method used for packaging (exterior) a plurality of packaged batteries is a so-called skin pack.
Here, FIG. 4 is a perspective view of the package 7 of the present invention using a skin pack. When using a skin pack, as shown in FIG. 4, a transparent thermoplastic synthetic resin cover film 20 is placed on the packaging battery 5, and the cover film is heated and degassed (evacuated) from the back side of the mount 10. ) And package. At this time, since the mount 10 is provided with many fine through holes, it can be deaerated. In addition, as said cover film, the above-mentioned heat-shrinkable film can be used.
[0015]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is a several battery packaging body, Comprising: Even if it peels a packaging, the packaging body which can ensure the virgin property of all the batteries can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a packaged battery including one battery according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view for explaining a method of obtaining a package of the present invention by covering four packaged batteries with a heat-shrinkable film.
FIG. 3 is an exploded perspective view of an example of a package of the present invention in which four packaged batteries are packaged with a blister pack.
FIG. 4 is a perspective view of a package of the present invention using a skin pack.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Battery 2 Positive electrode terminal surface 3 Negative electrode terminal surface 4 Heat-shrinkable film 4 'Outer film 5 Packaging battery 7 Packaging body 10 Mount 11 Recess 12 Gutter-shaped part 13 Holding body 20 Cover film

Claims

One battery, at least a positive electrode comment or a negative electrode terminal surface covered with heat-shrinkable film for interior and plurality look including a packaging cell comprising packaged by heat shrinkage,
A plurality of the packaging batteries are assembled in parallel and covered with a heat shrinkable film for exterior packaging, and the battery packaging body is formed by fixing and holding the packaging batteries by heat shrinking,
The heat shrinkable film for interior use comprises at least one selected from the group consisting of branched low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer,
A battery packaging body in which the heat-shrinkable film for exterior use comprises a mixture of polyethylene and polypropylene .