JP3937003B2

JP3937003B2 - Oil application roller and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3937003B2
Application number: JP28477398A
Authority: JP
Inventors: 直樹戸田; 雅裕大谷
Original assignee: Synztec Co Ltd
Current assignee: Synztec Co Ltd
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: JP2000098785A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定着ローラや定着ベルトを用いた電子写真定着装置において、これら定着ローラ等の表面に離型オイルを塗布するためのオイル塗布ローラに関し、また、かかるオイル塗布ローラの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、乾式熱定着装置には、定着ローラの表面に付着する残留トナーによるオフセットを防止するために、オイル塗布ローラ等を用いて定着ローラの表面にオイル塗布を行っている。
【０００３】
このようなオイル塗布ローラとしては、従前より、金属パイプなどで形成されたローラ基体の内部に離型オイルを内填し、その外周に不織紙等からなるオイル拡散層とオイル規制層とを設けると共に、更にその外周にノーメックスフェルトからなる表面層を設けたオイルタンク式のオイル塗布ローラや、シャフト芯金の外周に不織紙等からなるオイル保持層を設け、更にその外周にノーメックスフェルトの表面層を設けた簡易式のオイル塗布ローラ等が利用されていた。
【０００４】
ところが、これら従来の塗布ローラは、表面に紙粉や溶融したトナーが付着するために、表面のノーメックスフェルトが目詰まりして、内填したオイルを使い切る前に使用することが出来なくなると言う問題があった。そこで、オイル塗布ローラの表面の離型性を高め、表面に紙粉や溶融したトナーが付着して目詰まりを起こさないために、オイルを保持した肉厚の多孔質組織材の表面に多孔質ポリテトラフルオロエチレンからなるオイル透過制御層を設けたオイル塗布部材が提案されている（特開平４ー１３９４７７号）。かかるオイル塗布ローラは、メラミン樹脂多孔体の表面に、熱硬化型接着剤をグラビアコートした多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜を巻き付けて、熱融着する方法で製造されるものであった。
【０００５】
しかし、上記のよな多孔質ポリテトラフルオロエチレンの表面層を有するオイル塗布ローラにおいては、メラミン樹脂多孔質体の表面に多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜を、熱硬化型の接着剤を用いて熱融着しているので、多孔質ポリテトラフルオロエチレン表層のオイル透過を阻害している接着部では、オイル塗布量の分布が均一でない上、汚れによる目詰まりを起こしやすい為に、ローラ表面への紙粉やトナーの付着を完全には防止できず、オイル塗布ローラの表面の接着部に凝集した紙粉とトナーからなる汚れが、オイル塗布ローラから剥がれ、定着ローラの表面から複写画像に転写されて、複写画像の汚れを引き起こすという不具合があった。
【０００６】
そこで、多孔質ポリテトラフルオロエチレンの表面層を有するオイル塗布ローラの、トナーによる目詰まりによるオイル塗布量の減少がなく、画像汚れを起こし難い電子写真定着用オイル塗布ローラを提供することを目的として、平成７年１２月２８日に特願平７−３４２４５２号（特開平９−１８５２８２号）が出願された。この出願においては、上記目的は、ローラ基体上にオイル保持体を設けると共に、最大孔径が０．１μｍ以下であり、透気度（ガーレー数）が５００〜６０００秒／１００ccの範囲内にあり、且つ表面粗さがＲａ０．５μｍ以下である多孔質フッ素樹脂表層を設けた電子写真定着用オイル塗布ローラであって、オイル保持体を設けたローラ基体上に、最大孔径が０．１μｍ以下であり、空孔率が２４〜５０％であり、透気度が５００〜４０００秒／１００cc、表面粗さがＲａ０．５μｍ以下の多孔質フッ素樹脂筒状体を装着し、加熱して端部を３０％以上収縮させて端面を形成する方法で製造することにより達成されることが開示された。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような先願出願により、確かに、多孔質ポリテトラフルオロエチレンの表面層を有するオイル塗布ローラの欠点であるオイル塗布量のムラ及び汚れの再転写による複写画像の汚れを防ぐ性能も改良されることになるが、新たに、多孔質フッ素樹脂表層のオイル保持体への密着度が弱いと、使用中に、多孔質フッ素樹脂表層が軸方向に沿ってずれて、最悪の場合には、オイル保持体の外周面が直接に露出してしまう虞があり、この観点での解決が要望されている。
【０００８】
特に、この解決に当たっては、製造コストの低廉化をメーカサイドから強く要請されていることに鑑み、安価に済ますことが出来ること、及び、省資源の観点から、リサイクルにかなう構造となること、の２点が強く要望されている。
【０００９】
この発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、この発明の主たる目的は、使用中にも多孔質フッ素樹脂チューブがオイル保持体から軸方向にずれることのないオイル塗布ローラを、安価に提供することである。
【００１０】
また、この発明の別の目的は、使用中にも多孔質フッ素樹脂チューブがオイル保持体から軸方向にずれることのないオイル塗布ローラを、リサイクルにかなう形で提供することである。
【００１１】
また、この発明の更に別の目的は、使用中にも多孔質フッ素樹脂チューブがオイル保持体から軸方向にずれることのないようにオイル塗布ロールを製造するための製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１の記載によれば、芯金と、この芯金の外周に装着され、所定外径の外周面と、該芯金の各端部から内方に偏倚し該芯金の中心軸線に対して交差する端面とを有し、内部に塗布用のオイルが保持されたオイル保持体と、このオイル保持体の外周面を全面に渡り密着した状態で覆うと共に、該オイル保持体の両端面から夫々軸線方向に沿って外方に延出して終端する多孔質フッ素樹脂チューブと、前記オイル保持体の端面の側方に位置した状態で、前記芯金の端部に取り付けられ、前記多孔質フッ素樹脂チューブの端部を係止して、該チューブの軸方向に沿う移動を抑制するための止め手段と、を具備し、前記止め手段は、前記オイル保持体の両端面に夫々隣接した状態で前記芯金の両端に夫々取り付けられ、該オイル保持体の端面との間に前記多孔質フッ素樹脂チューブの端部を挟持して固定する端面を有する止め部材を備え、前記止め部材の、前記オイル保持体に対向する端面には、前記多孔質フッ素樹脂チューブの端部が収納される凹所が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項２の記載によれば、前記止め部材は、耐熱性の合成樹脂から形成されていることを特徴としている。
【００１５】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項３の記載によれば、前記止め部材は、金属から形成されていることを特徴としている。
【００１６】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項４の記載によれば、芯金と、この芯金の外周に装着され、所定外径の外周面と、該芯金の各端部から内方に偏倚し該芯金の中心軸線に対して交差する端面とを有し、内部に塗布用のオイルが保持されたオイル保持体と、このオイル保持体の外周面を全面に渡り密着した状態で覆うと共に、該オイル保持体の両端面から夫々軸線方向に沿って外方に延出して終端する多孔質フッ素樹脂チューブと、前記オイル保持体の端面の側方に位置した状態で、前記芯金の端部に取り付けられ、前記多孔質フッ素樹脂チューブの端部を係止して、該チューブの軸方向に沿う移動を抑制するための止め手段と、を具備し、前記止め手段は、前記オイル保持体の両端面に夫々隣接した状態で前記芯金の両端に夫々取り付けられた第１の止め部材と、各第１の止め部材に隣接した状態で前記芯金に固定され、該第１の止め部材の端面との間に前記多孔質フッ素樹脂チューブの端部を挟持して固定する端面を有する第２の止め部材を備えることを特徴としている。
【００１７】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項５の記載によれば、前記第１及び第２の止め部材は、耐熱性の合成樹脂から形成されていることを特徴としている。
【００１８】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項６の記載によれば、前記第１及び第２の止め部材は、金属から形成されていることを特徴としている。
【００１９】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項７の記載によれば、前記オイル保持体と前記第１の止め部材との間の前記芯金には、オイル吸収体が介設されていることを特徴としている。
【００２０】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項８の記載によれば、前記オイル吸収体と前記第１の止め部材との間には、所定の隙間が形成されていることを特徴としている。
【００２１】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項９の記載によれば、前記オイル吸収体は、前記芯金の外周に嵌合されるリング状に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１０の記載によれば、前記オイル吸収体が嵌合された前記芯金の外周面には、軸方向に沿って延出するオイル戻し用の溝が少なくとも１本形成されていることを特徴としている。
【００２３】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１１の記載によれば、前記オイル保持体と前記第１の止め部材との間の前記芯金には、オイル遮断体が介設されていることを特徴としている。
【００２４】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１２の記載によれば、前記オイル遮断体と前記第１の止め部材とは、互いに密着した状態で配設されていることを特徴としている。
【００２５】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１３の記載によれば、前記第２の止め部材は、前記芯金が圧入される挿通孔を中央に有してリング状に形成されていることを特徴としている。
【００２７】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１４の記載によれば、前記第１及び第２の止め部材の互いに対向する端面の少なくとも一方には、前記多孔質フッ素樹脂チューブの端部が収納される凹所が形成されていることを特徴としている。
【００２８】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１５の記載によれば、前記凹所は、前記第２の止め部材の前記端面に形成されていることを特徴としている。
【００２９】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１６の記載によれば、前記オイル保持体は、スポンジ体から形成されたオイル保持層から構成されていることを特徴としている。
【００３０】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１７の記載によれば、前記スポンジ体は、連泡シリコーンスポンジ、フッ素ゴムスポンジ、又はメラミン樹脂スポンジから形成されていることを特徴としている。
【００３１】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１８の記載によれば、前記多孔質フッ素樹脂チューブは、前記オイル保持層の外周面を密着した状態で覆っていることを特徴としている。
【００３２】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項１９の記載によれば、前記オイル保持体は、前記芯金の外周に装着されたオイル保持弾性層と、このオイル保持弾性層の外周に装着されたオイル拡散層とを備え、前記多孔質フッ素樹脂チューブは、該オイル拡散層の外周面を密着した状態で覆っていることを特徴としている。
【００３３】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項２０の記載によれば、前記オイル保持弾性層は、スポンジ体から形成されていることを特徴としている。
【００３４】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項２１の記載によれば、前記スポンジ体は、連泡シリコーンスポンジ、フッ素ゴムスポンジ、又はメラミン樹脂スポンジから形成されていることを特徴としている。
【００３５】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラは、請求項２２の記載によれば、前記オイル拡散層は、アラミド紙、ポリエステル紙、アラミドとポリエステルとの混合紙、及びアラミド紙とポリエステル紙とを張り合わせたものから選択される不織紙から形成されていることを特徴としている。
【００３６】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラの製造方法は、請求項２３の記載によれば、芯金の外周にオイル保持体を被着させる第１の工程と、前記オイル保持体の外周面を所定外径となるように成形する第２の工程と、前記オイル保持体の外周に熱収縮性を有する多孔質フッ素樹脂チューブを遊嵌する第３の工程と、前記多孔質フッ素樹脂チューブを熱収縮させて、前記オイル保持体の外周を緊密に覆う第４の工程と、シリコーンオイルを前記オイル保持体に含浸させる第５の工程と、前記芯金の両端に、第１の止め部材を取り付けて、前記オイル保持体の端面に隣接させる第６の工程と、前記多孔質フッ素樹脂チューブの端部を前記第１の止め部材の端面付近にまとめる第７の工程と、前記芯金の両端に、第２の止め部材を固定的に取り付けて、これの端面と前記第１の止め部材の端面との間に、前記多孔質フッ素樹脂チューブの端部を挟持して固定する第８の工程とを具備することを特徴としている。
【００３７】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラの製造方法は、請求項２４の記載によれば、前記第７の工程の前に、前記多孔質フッ素樹脂チューブの両端部を、これが前記オイル保持体の端面付近まで延出した状態で終端するように切断する第９の工程を更に具備することを特徴としている。
【００３８】
また、この発明に係わるオイル塗布ローラの製造方法は、請求項２５の記載によれば、前記第２の工程では、前記オイル保持体の外周面を研磨することを特徴としている。
【００３９】
【発明を実施する形態】
以下に、この発明に係わるオイル塗布ローラの一実施例の構成を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４０】
この一実施例のオイル塗布ローラ１０は、図１及び図２に示すように、芯金１２と、この芯金１２の外周に装着された所定外径の外周面を有する、即ち、厚肉円筒状のオイル保持体１４と、このオイル保持体１４の外周に緊密に密着した状態で装着された多孔質フッ素樹脂チューブ１６と、このチューブ１６の各端部を固定して、オイル塗布ローラ１０としての使用時にこのチューブ１６がオイル塗布ローラ１０の軸方向に沿ってずれるのを防止するための端部固定機構１８とを備えて概略構成されている。
【００４１】
ここで、芯金１２はアルミニウム製で、図示するように、外径がφ８mmの芯金本体１２ａと、この芯金本体１２ａの各端に同軸に延出した外径がφ６mmの支軸部１２ｂとから一体的に構成されており、芯金本体１２ａの外周には、その全長に渡り、オイル保持体１４が同軸に装着されている。即ち、芯金本体１２の端部で、オイル保持体１４は終端している。
【００４２】
この実施例においては、オイル保持体１４は、離型オイルとしてのシリコーンオイルが含浸されるように例えばシリコーンスポンジやフッ素ゴムスポンジやメラミン樹脂スポンジ等のスポンジ体から形成され、外径がφ２２mmの外周面を有するように形成されたオイル保持層から直接的に構成されている。即ち、上述したチューブ１６は、このオイル保持層１４の外周面に密着した状態でその外周面を少なくとも全面に渡り覆うように装着されている。
【００４３】
ここで、このチューブ１６は、特開平９−１８５２８２号に記載された多孔質フッ素樹脂表層（４）を構成する材質と同一のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から形成されている。即ち、このチューブ１６は、３０％以上の加熱収縮性を有すると共に、最大孔径が０．１μｍ以下で、透気度が５００〜６０００秒／１００ccの範囲内にあり、且つ表面粗さがＲａ０．５μｍ以下であることが必要で、好ましくは更に厚さが０．０５mm以上であるのがよい。ここで、チューブ１６の最大孔径が０．１μｍを越えるか、又は、表面粗さがＲａ０．５μｍを越えると、トナーによる目詰まりや画像汚れの発生によって使用寿命が短くなり、また透気度が５００秒／１００ccより小さな値となると、定着装置の運転に支障が起こり、６０００秒／１００ccより大きな値となると、オフセットが発生しやすくなり好ましくないものである。
【００４４】
また、このチューブ１６の両端は、オイル保持層１４の外周面の両端部から夫々芯金１２の軸方向に沿って外方に向けて延出しており、丁度、熱収縮した状態で、夫々の端縁が、オイル保持層１４の両端面の少なくとも夫々側方まで延出して終端するように、予め切断等により、その長さを規定されている。
【００４５】
一方、上述した端部固定機構１８は、この発明の特徴をなすものであり、この実施例においては、オイル保持層１４の各端面１４ａに隣接した状態で芯金１２の支軸部１２ｂに同軸に取り付けられた第１の止め部材２０と、各第１の止め部材２０に隣接した状態で芯金１２の支軸部１２ｂに同軸に固定され、第１の止め部材２０の端面２０ｂとの間にチューブ１６の端部を挟持して固定する端面２２ｂを有する第２の止め部材２２とを備えて構成されている。
【００４６】
ここで、これら第１及び第２の止め部材２０、２２は、共に、耐熱性樹脂、例えば、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＢＩ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）等から、中央部に芯金１２の支軸部１２ｂが挿通される挿通孔２０ａ、２２ａを有して略リング状に形成されている。
【００４７】
また、少なくとも第２の止め部材２２の挿通孔２２ａの内径は、芯金１２の支軸部１２ｂの外径よりも所謂シバリバメの寸法関係を有して設定されている。このようにして、少なくとも第２の止め部材２２は、支軸部１２ｂに対して圧入により装着され、この結果、この第２の止め部材２２は支軸部１２ｂに固定された状態を維持されることになる。
【００４８】
このようにして、この実施例においては、第２の止め部材２２を圧入により取り付けているので、支軸部１２ｂへの取付状態は固定されることになる。従って、チューブ１６の両端部は、夫々、第１及び第２の止め部材２０、２２に挟持された状態で、芯金１２に対して固定されることになる。この結果、このオイル塗布ローラ１０を定着装置等に用いた際において、チューブ１６が軸方向にずれることが確実に防止され、信頼性が向上することになる。しかも、第２の止め部材２２を圧入により支軸部１２ｂに固定しているので、別途固定手段を用いなくとも済み、部品点数を無用に増大させることなく、安価に済ませることが可能となる。
【００４９】
また、この実施例では、チューブ１６の両端を第１及び第２の止め部材２０、２２の互いに対向する端面２０ｂ、２２ｂで挟持することにより固定している。この結果、チューブ１６の端面に過度のストレスが作用せず、長時間の使用に際しても破れ等の破損の虞がなく、耐久性が向上し、引いては、コストの低廉化を達成することが可能となる。
【００５０】
一方、この実施例では、第２の止め部材２２の端面２２ｂには、同心状に円形状の凹所２２ｃが形成されている。このように凹所２２ｃを形成することにより、チューブ１６の端部の長さが多少余ったとしても、この余った部分をこの凹所２２ｃ内に収納することにより、外部に露出することを防止することが出来ることになる。このようにして、チューブ１６の長さを切断等により所定長さに調整する際において、その切断動作を正確に行うことが要求されずに、作業性が向上し、引いては、コストの低廉化を達成することが可能となる。
【００５１】
次に、以上のように構成されるオイル塗布ローラ１０を製造するための製造方法について、説明する。
【００５２】
即ち、先ず図３に示すように、芯金１２の周りに筒状の連泡シリコーンスポンジ体ＳＳを挿通して装着する。ここで、挿通前の筒状の連泡シリコーンスポンジ体ＳＳの外径はオイル保持層１４の外径よりも大きいφ２７mmに設定されている。このように挿通された連泡シリコーンスポンジ体ＳＳの外周面を研磨等により縮径して、最終的にφ２２mmとし、このようにしてオイル保持体（層）１４を形成する。
【００５３】
更に、こうしてオイル保持層１４を形成した後、図４に示すように、最大孔径が０．１μｍ以下であり、空孔率が２５〜５０％であり、透気度が５００〜４０００秒／１００ccであって、且つ表面粗さがＲａ０．５μｍ以下という性状を有し、３０％以上の加熱収縮性を有する多孔質フッ素樹脂からなる筒状フィルムからなるチューブ１６を、両端がオイル保持層１４から夫々軸方向外方に延出する状態で、オイル保持層１４の外周に遊嵌する。このように多孔質フッ素樹脂からなるチューブ１６は、例えば特公平５−３３６５０号に記載された方法によって製造することが出来るが、この方法で製造されたフッ素樹脂管の中から、上記の性状に合致するものを選択して用いることが重要である。特に、加熱収縮性が３０％以上でないと、オイル保持層１４への密着性が十分でない虞があり、信頼性の高いオイル塗布ローラは得られない。
【００５４】
このようにチューブ１６をオイル保持層１４の外周に遊嵌した後、少なくともフッ素樹脂の軟化温度以上に加熱して、チューブ１６を３０％以上収縮させることにより、図５に示すように、オイル保持層１４の少なくとも外周面にチューブ１６を密着させる。このように被覆することにより、表層に位置するチューブ１６が、最大孔径が０．１μｍ以下で、透気度が５００〜６０００秒／１００ccの範囲内にあり、表面粗さがＲａ０．５μｍ以下となり、これによりトナー付着による汚れの再転写に基づく画像汚れを起こさず、長寿命であって信頼性の高いオイル塗布ローラ１０の表層が形成されることになる。
【００５５】
尚、このオイル塗布ローラ１０の表層部分（即ち、チューブ１６の外周面）は、通常、６０°鏡面光沢が３０％以上であり、更に厚さが０．０５mm以上という性状を有しているものである。
【００５６】
この様なチューブ１６の熱収縮後、図６に示すように、チューブ１６により外周面を被覆されたオイル保持層１４を、８０℃の離型オイルＳＯ中に浸漬させて、このオイル保持層１４内に、所定量のオイルを含浸させる。尚、この実施例においては、この離型オイルＳＯは、室温で１００ｃｓの粘度を有するシリコーンオイルが用いられる。
【００５７】
このようにシリコーンオイルをオイル保持層１４に含浸させた後、チューブ１６の両端を、夫々の端縁が少なくともオイル保持層１４の端面の側方で終端する状態で切断する。ここで、既に説明したように、この長さは長い分には何ら問題ないので、その切断作業に厳密さが何ら要求されず、作業性が向上して、引いてはコストの低廉化を可能とするものである。
【００５８】
この切断動作後、図７に示すように、第１の止め部材２０を芯金１２の支軸部１２ｂに挿通し、チューブ１６の端縁をくぐった状態で、オイル保持層１４の端面１４ａに隣接する状態まで押し込む。そして、引き続き、図８に示すように、第２の止め部材２２を芯金１２の支軸部１２ｂに圧入し、第１の止め部材２０の端面２０ｂと第２の止め部材２２の端面２２ｂとの間に、チューブ１６の端縁を強固に挟持し、チューブ１６の端縁を芯金１２に対して固定する。尚、チューブ１６の余った部分は、第２の止め部材２２に形成された凹所２２ｃ内に畳み込まれた状態で収納されるので、これが外部に露出することが防止され、チューブ１６の露出した端縁により定着装置の他のローラ等の外周面が傷つくことが確実に抑制されることになる。
【００５９】
このようにして、一連の製造動作を終了し、図１及び図２に示すようなオイル塗布ローラ１０が完成する。
【００６０】
以上のような方法でオイル塗布ローラ１０は製造されているので、オイル保持層１４内のオイルを全て使い切った場合には、これを廃棄することなく回収して、第２の止め部材２２を取り外すことにより、第１の止め部材２０も簡単に抜き取ることが出来、この状態で、図６に示すように、再び離型オイル中に浸漬させることにより、再び、オイル保持層１４内に離型オイルを含浸させることが可能となり、所謂リサイクルが可能となる。このようにして、このオイル塗布ローラ１０を用いることにより、リサイクルによる省資源が達成されることになる。
【００６１】
この発明は、上述した実施例の構成に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。
【００６２】
例えば、上述した実施例においては、チューブ１６の端縁を収納するための凹所を第２の止め部材２２の端面２２ｂに形成するように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、第１の止め部材２０の端面２０ｂに形成しても良いし、第１及び第２の止め部材２０、２２の互いに対向する端面２０ｂ、２２ｂに夫々形成するようにしても良いものである。
【００６３】
また、上述した実施例では、オイル保持体１４は、スポンジ体からなるオイル保持層から直接的に構成されるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、例えば、図９に第１の変形例として示すように、オイル保持体１４は、スポンジやゴム等からなるオイル保持弾性層１４Ａと、このオイル保持弾性層１４Ａの外周に被着されたオイル拡散層１４Ｂとを備えて構成されるようにしても良いものである。この場合、このオイル拡散層１４Ｂは、不織紙として例えばアラミド紙やポリエステル紙やアラミドとポリエステルとの混合紙やアラミド紙とポリエステル紙とを張り合わせたもの等から形成される様にしても良い。
【００６４】
また、上述した実施例においては、チューブ１６の端部を、第１及び第２の止め部材２０、２２により挟持する状態で保持するように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、図１０に第２の変形例として示すように、第１の止め部材２０を用いずに、オイル保持体１４の端面１４ａと第２の止め部材２０との間で直接に挟持する状態で保持するように構成しても良い。
【００６５】
また、上述した実施例においては、オイル保持体１４は、芯金本体１２ａの端部で終端するように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、図１１に第３の変形例として示すように、オイル保持体１４を芯金本体１２の端部の手前で終端させ、オイル保持体１４の端面と芯金本体１２の端部との間に、オイル吸収体２４を配設するようにしても良い。この場合、オイル吸収体２４の外側端面と、第１の止め部材２０の内側端面との間には、所定の隙間が確保されている。
【００６６】
このように、オイル保持体１４の両端部にオイル吸収体２４を取り付けることにより、第１及び第２の止め部材２０、２２と支軸部１２ｂとの間から、オイルが漏れ出ることが効果的に抑制されることになる。
【００６７】
尚、オイル吸収体２４の材質としては、連泡シリコーンスポンジやシリコーンゴムやメラミンスポンジ等が用いられ得るものである。
【００６８】
また、上述した第３の変形例においては、オイルの漏れ出しを効果的に抑制するためにオイル吸収体２４を設けるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、図１２に第４の変形例として示すように、オイル吸収体２４を設ける替わりに、オイル遮断体２６を設けるように構成しても良い。この第４の変形例においては、オイル遮断体２６と第１の止め部材２０とは互いに密着して、間に隙間が形成されていない状態で取り付けられている。
【００６９】
このように第４の変形例を構成することにより、上述した第３の変形例の場合と同様に、オイルの漏れ出しを効果的に抑制することが出来ることになる。
【００７０】
尚、オイル遮断体２６の材質としては、フッ素ゴムスポンジやフッ素ゴム等が用いられ得るものである。
【００７１】
また、上述した第３の変形例においては、オイル吸収体２４が配設される芯金本体１２ａの外周面には、何ら加工が成されていないように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、図１３に第５の変形例として示すように、オイル吸収体２４が配設される芯金１２ａの外周面には、軸方向に沿って延出するオイル戻しようのＵ字溝２８が、周方向に渡り複数本形成するように構成しても良い。このようにＵ字溝２８を形成することにより、オイル吸収体２４で吸収されたオイルは、これらＵ字溝２８を介して再びオイル保持体１４に戻されることとなり、上述したオイルの漏れ出しは、更に、効果的に抑制されることになる。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、使用中にも多孔質フッ素樹脂チューブがオイル保持体から軸方向にずれることのないオイル塗布ローラが、安価に提供されることになる。
【００７３】
また、この発明によれば、使用中にも多孔質フッ素樹脂チューブがオイル保持体から軸方向にずれることのないオイル塗布ローラが、リサイクルにかなう形で提供されることになる。
【００７４】
また、この発明によれば、使用中にも多孔質フッ素樹脂チューブがオイル保持体から軸方向にずれることのないオイル塗布ロールを製造するための製造方法が提供されることになる。
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるオイル塗布ローラの一実施例の構成を示す正面図である。
【図２】図１に示すオイル塗布ローラをII−II線に沿って切断しした状態で示す縦断面図である。
【図３】芯金に連泡シリコーンスポンジ体を挿入した状態で示す正面断面図である。
【図４】オイル保持層の外周に、多孔質フッ素樹脂チューブを遊嵌した状態で示す正面断面図である。
【図５】図４に示す状態から、チューブを熱収縮させた状態で示す正面断面図である。
【図６】オイル塗布ロールの中間体を、離型オイル中に浸漬させた状態で示す正面断面図である。
【図７】オイルを含浸させた後に、第１の止め部材を取り付けた状態で示す正面断面図である。
【図８】図７に示す状態から、更に第２の止め部材を圧入した状態で示す正面断面図である。
【図９】この発明に係わるオイル塗布ローラの第１の変形例の構成を示す縦断面図である。
【図１０】この発明に係わるオイル塗布ローラの第２の変形例の構成を示す縦断面図である。
【図１１】この発明に係わるオイル塗布ローラの第３の変形例の構成を示す縦断面図である。
【図１２】この発明に係わるオイル塗布ローラの第４の変形例の構成を示す縦断面図である。
【図１３】この発明に係わるオイル塗布ローラの第５の変形例の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０オイル塗布ローラ
１２芯金
１２ａ芯金本体
１２ｂ支軸部
１４オイル保持体
１４ａ端面
１４Ａオイル保持弾性層
１４Ｂオイル拡散層
１６多孔質フッ素樹脂チューブ
１８端部固定機構
２０第１の止め部材
２０ａ挿通孔
２０ｂ端面
２２第２の止め部材
２２ａ挿通孔
２２ｂ端面
２２ｃ凹所
２４オイル吸収体
２６オイル遮断体
２８Ｕ字溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil application roller for applying release oil to the surface of a fixing roller or the like in an electrophotographic fixing apparatus using a fixing roller or a fixing belt, and also relates to a method for manufacturing such an oil application roller.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a dry heat fixing apparatus, oil is applied to the surface of the fixing roller using an oil application roller or the like in order to prevent offset due to residual toner adhering to the surface of the fixing roller.
[0003]
As such an oil application roller, conventionally, a release oil is embedded in a roller base formed of a metal pipe or the like, and an oil diffusion layer and an oil regulation layer made of nonwoven paper or the like are provided on the outer periphery thereof. In addition, an oil tank type oil application roller provided with a surface layer made of nomex felt on its outer periphery, and an oil retaining layer made of non-woven paper etc. on the outer periphery of the shaft core metal, and further on the outer periphery of nomex felt A simple oil application roller provided with a surface layer has been used.
[0004]
However, these conventional application rollers have a problem that paper dust or melted toner adheres to the surface, so that the nomex felt on the surface becomes clogged and cannot be used before the filled oil is used up. was there. Therefore, in order to increase the releasability of the surface of the oil application roller and prevent clogging due to adhesion of paper powder or melted toner to the surface, the surface of the porous structure material with a thick oil retaining oil is porous. An oil application member provided with an oil permeation control layer made of polytetrafluoroethylene has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 4-139477). Such an oil application roller is manufactured by a method in which a porous polytetrafluoroethylene film obtained by gravure-coating a thermosetting adhesive is wound around the surface of a porous melamine resin and heat-sealed.
[0005]
However, in the oil application roller having the porous polytetrafluoroethylene surface layer as described above, a porous polytetrafluoroethylene film is heated on the surface of the melamine resin porous body using a thermosetting adhesive. Because it is fused, the oil application amount distribution is not uniform in the adhesion part that obstructs the oil permeation of the porous polytetrafluoroethylene surface layer, and it is easy to cause clogging due to dirt. Paper dust and toner cannot be completely prevented from adhering, and paper dust and toner stains that clump together on the surface of the oil application roller are peeled off from the oil application roller and transferred to the copy image from the surface of the fixing roller. As a result, there is a problem that the copy image is stained.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an oil application roller for electrophotographic fixing that does not cause a decrease in the amount of oil applied due to clogging with a toner of an oil application roller having a surface layer of porous polytetrafluoroethylene and is less likely to cause image contamination. On December 28, 1995, Japanese Patent Application No. 7-342252 (Japanese Patent Laid-Open No. 9-185282) was filed. In this application, the object is to provide an oil holder on the roller base, the maximum hole diameter is 0.1 μm or less, and the air permeability (Gurley number) is in the range of 500 to 6000 seconds / 100 cc. An electrophotographic fixing oil application roller provided with a porous fluororesin surface layer having a surface roughness of Ra of 0.5 μm or less, and having a maximum pore diameter of 0.1 μm or less on a roller base provided with an oil holder. A porous fluororesin cylindrical body having a porosity of 24 to 50%, an air permeability of 500 to 4000 seconds / 100 cc, and a surface roughness of Ra of 0.5 μm or less is mounted and heated to end 30 parts. It has been disclosed that it can be achieved by manufacturing by a method in which the end face is formed by shrinking at least%.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Such a prior application has certainly improved the ability to prevent unevenness in the amount of oil applied and the smearing of the copied image due to the retransfer of the stains, which are disadvantages of the oil coating roller having a surface layer of porous polytetrafluoroethylene. However, if the degree of adhesion of the porous fluororesin surface layer to the oil holding member is weak, the porous fluororesin surface layer is displaced along the axial direction during use, and in the worst case, There is a possibility that the outer peripheral surface of the oil holding body may be directly exposed, and a solution from this viewpoint is desired.
[0008]
In particular, in this solution, in view of the strong demand from the manufacturer to reduce the manufacturing cost, it is possible to reduce the cost, and from the viewpoint of saving resources, the structure can be recycled. Two points are strongly desired.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and a main object of the present invention is to provide an oil application roller that does not cause the porous fluororesin tube to be displaced axially from the oil holder during use at low cost. It is to be.
[0010]
Another object of the present invention is to provide an oil application roller in which the porous fluororesin tube does not deviate from the oil holder in the axial direction during use, in a form suitable for recycling.
[0011]
Still another object of the present invention is to provide a production method for producing an oil application roll so that the porous fluororesin tube does not shift axially from the oil holder during use. .
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, an oil application roller according to the present invention is provided with a cored bar and an outer peripheral surface of a predetermined outer diameter mounted on the outer periphery of the cored bar. And an oil holding body having an end face biased inwardly from each end of the core bar and intersecting the central axis of the core bar, and in which the coating oil is held. A porous fluororesin tube that covers the outer peripheral surface of the body in close contact with each other and extends outwardly from both end surfaces of the oil holding body along the axial direction, respectively, and an end surface of the oil holding body A stop means attached to the end of the core bar in a state of being located on the side of the core, locking the end of the porous fluororesin tube, and suppressing movement along the axial direction of the tube; , The stopper means is attached to both ends of the cored bar in a state adjacent to both end faces of the oil holder, respectively, and the end of the porous fluororesin tube is between the end faces of the oil holder. A retaining member having an end surface for clamping and fixing the portion, and a recess for accommodating the end portion of the porous fluororesin tube is formed on an end surface of the retaining member facing the oil holding body. Have It is characterized by that.
[0014]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 2 According to the description, the stop member is formed of a heat-resistant synthetic resin.
[0015]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 3 According to the description, the stop member is made of metal.
[0016]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 4 According to the description of A metal core, and an outer peripheral surface that is attached to the outer periphery of the metal core, has a predetermined outer diameter, and an end surface that is biased inward from each end of the metal core and intersects the central axis of the metal core And an oil holding body in which oil for application is held, and the outer peripheral surface of the oil holding body are covered in close contact with each other, and outward from each end surface of the oil holding body along the axial direction. A porous fluororesin tube that extends to the end and is positioned on the side of the end face of the oil holder, and is attached to the end of the core metal, and locks the end of the porous fluororesin tube And a stopping means for suppressing movement along the axial direction of the tube, The stopper means includes a first stopper member attached to both ends of the core metal in a state adjacent to both end surfaces of the oil holding body, and a core member in a state adjacent to each first stopper member. A second stopper member having an end face which is fixed and sandwiches and fixes the end portion of the porous fluororesin tube between the end face of the first stopper member is provided.
[0017]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 5 According to the description, the first and second stopper members are made of a heat-resistant synthetic resin.
[0018]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 6 The first and second stop members are made of metal. No It is characterized by that.
[0019]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 7 According to the description, an oil absorber is interposed in the cored bar between the oil holder and the first stopper member. age ing.
[0020]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 8 According to the description, a predetermined gap is formed between the oil absorber and the first stopper member.
[0021]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 9 According to the description, the oil absorber is formed in a ring shape fitted to the outer periphery of the cored bar.
[0022]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 10 According to the description, at least one oil return groove extending along the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the core bar to which the oil absorber is fitted. .
[0023]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 11 According to the description, an oil blocking body is interposed in the cored bar between the oil holding body and the first stopper member.
[0024]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 12 According to the description, the oil shut-off body and the first stop member are arranged in close contact with each other.
[0025]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 13 According to the description, the second stopper member has an insertion hole into which the core metal is press-fitted in the center and is formed in a ring shape.
[0027]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 14 According to the description, a recess for accommodating the end of the porous fluororesin tube is formed in at least one of the end surfaces of the first and second stopper members facing each other. Yes.
[0028]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 15 According to the description, the recess is formed in the end face of the second stop member.
[0029]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 16 According to the description, the oil holding body is constituted by an oil holding layer formed from a sponge body.
[0030]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 17 According to the description, the sponge body is an open-cell silicone sponge, a fluororubber sponge, Or Melamine resin spon Jika It is characterized by being formed.
[0031]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 18 According to the description, the porous fluororesin tube covers the outer peripheral surface of the oil retaining layer in a close contact state.
[0032]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 19 According to the description, the oil holding body includes an oil holding elastic layer attached to the outer periphery of the core metal, and an oil diffusion layer attached to the outer periphery of the oil holding elastic layer, and the porous fluororesin The tube is characterized by covering the outer peripheral surface of the oil diffusion layer in a close contact state.
[0033]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 20 According to the description, the oil retaining elastic layer is formed of a sponge body.
[0034]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 21 According to the description, the sponge body is an open-cell silicone sponge, a fluororubber sponge, Or Melamine resin spon Di It is characterized by being formed.
[0035]
The oil application roller according to the present invention is also claimed in claim 22 According to the description, the oil diffusion layer is aramid paper, polyester paper, mixed paper of aramid and polyester, as well as A laminate of aramid paper and polyester paper Selected from It is characterized by being formed from non-woven paper.
[0036]
Further, the method of manufacturing the oil application roller according to the present invention is as follows. 23 According to the description, the first step of attaching the oil holding body to the outer periphery of the metal core, the second step of forming the outer peripheral surface of the oil holding body to have a predetermined outer diameter, and the oil holding A third step of loosely fitting a porous fluororesin tube having heat shrinkability to the outer periphery of the body, and a fourth step of covering the outer periphery of the oil holder tightly by thermally shrinking the porous fluororesin tube And a fifth step of impregnating the oil holding body with silicone oil, a sixth step of attaching first stop members to both ends of the cored bar, and adjoining the end face of the oil holding body, A seventh step of gathering the end of the porous fluororesin tube near the end face of the first stop member; and a second stop member fixedly attached to both ends of the core metal; Between the end surface of the first stopper member, the porous It is characterized by comprising an eighth step of fixing by clamping the end portion of the fluororesin tube.
[0037]
Further, the method of manufacturing the oil application roller according to the present invention is as follows. 24 According to the description, before the seventh step, the ninth step of cutting the both ends of the porous fluororesin tube so as to terminate in a state where it extends to the vicinity of the end face of the oil holder. Is further provided.
[0038]
Further, the method of manufacturing the oil application roller according to the present invention is as follows. 25 According to the description, in the second step, the outer peripheral surface of the oil holder is polished.
[0039]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of an embodiment of an oil application roller according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0040]
As shown in FIGS. 1 and 2, the oil application roller 10 of this embodiment has a cored bar 12 and an outer peripheral surface with a predetermined outer diameter mounted on the outer periphery of the cored bar 12, that is, a thick cylinder. Oil holding body 14, porous fluororesin tube 16 attached in a state of being tightly attached to the outer periphery of oil holding body 14, and each end of tube 16 are fixed to form oil application roller 10. And an end fixing mechanism 18 for preventing the tube 16 from shifting along the axial direction of the oil application roller 10 during use.
[0041]
Here, the cored bar 12 is made of aluminum, as shown in the figure, a cored bar body 12a having an outer diameter of φ8 mm, and a support shaft part 12b having an outer diameter of φ6 mm that extends coaxially to each end of the cored bar body 12a. The oil holding body 14 is coaxially attached to the outer periphery of the cored bar body 12a over the entire length thereof. That is, the oil holding body 14 is terminated at the end of the core metal body 12.
[0042]
In this embodiment, the oil holding body 14 is formed of a sponge body such as a silicone sponge, a fluoro rubber sponge, or a melamine resin sponge so as to be impregnated with silicone oil as a release oil, and has an outer diameter of φ22 mm. It is comprised directly from the oil holding layer formed so that it may have a surface. That is, the above-described tube 16 is mounted so as to cover at least the entire outer peripheral surface in a state of being in close contact with the outer peripheral surface of the oil retaining layer 14.
[0043]
Here, the tube 16 is made of the same polytetrafluoroethylene (PTFE) as the material constituting the porous fluororesin surface layer (4) described in JP-A-9-185282. That is, the tube 16 has a heat shrinkability of 30% or more, a maximum pore diameter of 0.1 μm or less, an air permeability in the range of 500 to 6000 seconds / 100 cc, and a surface roughness of Ra0. The thickness needs to be 5 μm or less, preferably 0.05 mm or more. Here, if the maximum pore diameter of the tube 16 exceeds 0.1 μm, or the surface roughness exceeds Ra 0.5 μm, the service life is shortened due to clogging with toner and the occurrence of image contamination, and the air permeability is reduced. When the value is smaller than 500 seconds / 100 cc, the operation of the fixing device is hindered. When the value is larger than 6000 seconds / 100 cc, an offset is easily generated, which is not preferable.
[0044]
Further, both ends of the tube 16 extend outward from both end portions of the outer peripheral surface of the oil retaining layer 14 along the axial direction of the cored bar 12, respectively, The length of the end edge is defined in advance by cutting or the like so that the end edge extends to at least the sides of both end faces of the oil retaining layer 14 and ends.
[0045]
On the other hand, the end fixing mechanism 18 described above is a feature of the present invention. In this embodiment, the end fixing mechanism 18 is coaxial with the support shaft 12b of the cored bar 12 in a state adjacent to each end face 14a of the oil retaining layer 14. Between the first stopper member 20 attached to each of the first stopper members 20 and the end shaft 20b of the first stopper member 20 that is coaxially fixed to the support shaft portion 12b of the core metal 12 in a state adjacent to each first stopper member 20. And a second stopper member 22 having an end face 22b for clamping and fixing the end portion of the tube 16.
[0046]
Here, the first and second stop members 20 and 22 are both made of a heat resistant resin such as PI (polyimide), PBI, PEEK, PPS (polyphenylene sulfide), POM (polyacetal), etc. The cored bar 12 has insertion holes 20 a and 22 a through which the support shaft part 12 b is inserted, and is formed in a substantially ring shape.
[0047]
Further, at least the inner diameter of the insertion hole 22a of the second stopper member 22 is set so as to have a so-called dimensional relationship rather than the outer diameter of the support shaft portion 12b of the cored bar 12. In this way, at least the second stopper member 22 is press-fitted to the support shaft portion 12b, and as a result, the second stop member 22 is maintained in a state of being fixed to the support shaft portion 12b. It will be.
[0048]
Thus, in this embodiment, since the second stopper member 22 is attached by press fitting, the attachment state to the support shaft portion 12b is fixed. Accordingly, both end portions of the tube 16 are fixed to the cored bar 12 while being sandwiched between the first and second stopper members 20 and 22, respectively. As a result, when the oil application roller 10 is used in a fixing device or the like, the tube 16 is reliably prevented from being displaced in the axial direction, and the reliability is improved. Moreover, since the second stopper member 22 is fixed to the support shaft portion 12b by press-fitting, it is not necessary to use a separate fixing means, and it is possible to reduce the cost without increasing the number of parts unnecessarily.
[0049]
Further, in this embodiment, both ends of the tube 16 are fixed by being sandwiched between end surfaces 20b, 22b of the first and second stopper members 20, 22 facing each other. As a result, excessive stress does not act on the end face of the tube 16, there is no risk of breakage or the like even when used for a long time, durability is improved, and, in turn, cost reduction can be achieved. It becomes possible.
[0050]
On the other hand, in this embodiment, a concentric circular recess 22 c is formed on the end surface 22 b of the second stopper member 22. By forming the recess 22c in this way, even if the length of the end portion of the tube 16 is somewhat longer, it is possible to prevent the remaining portion from being exposed to the outside by being housed in the recess 22c. Will be able to do. In this way, when the length of the tube 16 is adjusted to a predetermined length by cutting or the like, the cutting operation is not required to be performed accurately, so that the workability is improved and the cost is reduced. Can be achieved.
[0051]
Next, a manufacturing method for manufacturing the oil application roller 10 configured as described above will be described.
[0052]
That is, first, as shown in FIG. 3, a cylindrical open-cell silicone sponge body SS is inserted and attached around the core metal 12. Here, the outer diameter of the cylindrical open-cell silicone sponge SS before insertion is set to φ27 mm, which is larger than the outer diameter of the oil retaining layer 14. The outer peripheral surface of the open-cell silicone sponge body SS thus inserted is reduced in diameter by polishing or the like to finally have a diameter of 22 mm, and thus the oil holding body (layer) 14 is formed.
[0053]
Furthermore, after forming the oil retaining layer 14 in this way, as shown in FIG. 4, the maximum pore diameter is 0.1 μm or less, the porosity is 25 to 50%, and the air permeability is 500 to 4000 seconds / 100 cc. And a tube 16 made of a tubular film made of a porous fluororesin having a surface roughness of Ra 0.5 μm or less and a heat shrinkage of 30% or more, both ends of the tube from the oil retaining layer 14. Each of them is loosely fitted to the outer periphery of the oil retaining layer 14 while extending outward in the axial direction. Thus, the tube 16 made of a porous fluororesin can be produced by, for example, the method described in Japanese Patent Publication No. 5-33650. From the fluororesin tube produced by this method, the above properties are obtained. It is important to select and use a match. In particular, if the heat shrinkability is not 30% or more, the adhesion to the oil retaining layer 14 may not be sufficient, and a highly reliable oil application roller cannot be obtained.
[0054]
After loosely fitting the tube 16 to the outer periphery of the oil retaining layer 14 in this way, the tube 16 is heated to at least the softening temperature of the fluororesin and the tube 16 is contracted by 30% or more, thereby retaining the oil as shown in FIG. The tube 16 is adhered to at least the outer peripheral surface of the layer 14. By covering in this way, the tube 16 located on the surface layer has a maximum pore diameter of 0.1 μm or less, an air permeability in the range of 500 to 6000 seconds / 100 cc, and a surface roughness of Ra 0.5 μm or less. Thus, the surface layer of the oil application roller 10 having a long life and high reliability is formed without causing image contamination due to retransfer of the contamination due to toner adhesion.
[0055]
Incidentally, the surface layer portion of the oil application roller 10 (that is, the outer peripheral surface of the tube 16) usually has a 60 ° specular gloss of 30% or more and a thickness of 0.05 mm or more. It is.
[0056]
After such heat shrinkage of the tube 16, as shown in FIG. 6, the oil retaining layer 14 whose outer peripheral surface is covered with the tube 16 is immersed in the release oil SO at 80 ° C., and this oil retaining layer 14. A predetermined amount of oil is impregnated inside. In this embodiment, the release oil SO is a silicone oil having a viscosity of 100 cs at room temperature.
[0057]
After impregnating the oil retaining layer 14 with the silicone oil in this way, both ends of the tube 16 are cut in a state where each edge terminates at least on the side of the end face of the oil retaining layer 14. Here, as already explained, there is no problem with this length, so no strictness is required for the cutting operation, workability is improved, and the cost can be reduced. It is what.
[0058]
After the cutting operation, as shown in FIG. 7, the first stopper member 20 is inserted into the support shaft portion 12 b of the core metal 12 and passes through the end edge of the tube 16. Push to the adjacent state. Then, as shown in FIG. 8, the second stop member 22 is press-fitted into the support shaft portion 12b of the core metal 12, and the end surface 20b of the first stop member 20 and the end surface 22b of the second stop member 22 In the meantime, the end edge of the tube 16 is firmly clamped, and the end edge of the tube 16 is fixed to the cored bar 12. Since the remaining portion of the tube 16 is stored in a state of being folded into a recess 22c formed in the second stopper member 22, it is prevented from being exposed to the outside, and the tube 16 is exposed. Damage to the outer peripheral surface of the other roller or the like of the fixing device is reliably suppressed by the edge.
[0059]
In this way, a series of manufacturing operations is completed, and the oil application roller 10 as shown in FIGS. 1 and 2 is completed.
[0060]
Since the oil application roller 10 is manufactured by the method as described above, when all the oil in the oil retaining layer 14 is used up, it is recovered without being discarded and the second stopper member 22 is removed. Thus, the first stopper member 20 can also be easily pulled out. In this state, as shown in FIG. 6, the release oil is again put in the oil retaining layer 14 by being immersed again in the release oil. Can be impregnated and so-called recycling becomes possible. Thus, resource saving by recycling is achieved by using this oil application roller 10.
[0061]
It goes without saying that the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
[0062]
For example, in the above-described embodiment, it has been described that the recess for accommodating the end edge of the tube 16 is formed in the end surface 22b of the second stopper member 22, but the present invention is limited to such a configuration. Instead, it may be formed on the end surface 20b of the first stop member 20, or may be formed on the end surfaces 20b and 22b of the first and second stop members 20 and 22 facing each other. Is.
[0063]
Further, in the above-described embodiment, the oil holding body 14 has been described as being configured directly from the oil holding layer made of a sponge body, but the present invention is not limited to such a configuration, for example, As shown in FIG. 9 as a first modification, the oil retaining body 14 includes an oil retaining elastic layer 14A made of sponge, rubber or the like, and an oil diffusion layer 14B attached to the outer periphery of the oil retaining elastic layer 14A. It may be configured to include. In this case, the oil diffusion layer 14B may be formed of non-woven paper such as aramid paper, polyester paper, a mixed paper of aramid and polyester, or a laminate of aramid paper and polyester paper.
[0064]
In the above-described embodiment, the end portion of the tube 16 is described as being held in a state of being sandwiched between the first and second stopper members 20 and 22, but the present invention is limited to such a configuration. Instead, as shown in FIG. 10 as a second modification, the first holding member 20 is not used, and the oil holding body 14 is directly sandwiched between the end surface 14a and the second holding member 20. You may comprise so that it may hold | maintain in the state to carry out.
[0065]
In the above-described embodiment, the oil holder 14 has been described as terminating at the end portion of the core metal body 12a. However, the present invention is not limited to such a configuration, and FIG. 3, the oil holder 14 is terminated before the end of the core metal body 12, and the oil absorber 24 is interposed between the end surface of the oil holder 14 and the end of the core metal body 12. May be arranged. In this case, a predetermined gap is secured between the outer end surface of the oil absorber 24 and the inner end surface of the first stopper member 20.
[0066]
Thus, by attaching the oil absorber 24 to both ends of the oil holder 14, it is effective that oil leaks from between the first and second stopper members 20, 22 and the support shaft portion 12b. Will be suppressed.
[0067]
In addition, as a material of the oil absorber 24, open-cell silicone sponge, silicone rubber, melamine sponge, or the like can be used.
[0068]
In the above-described third modification, the oil absorber 24 is provided to effectively suppress oil leakage, but the present invention is not limited to such a configuration. As shown as a fourth modification in FIG. 12, instead of providing the oil absorber 24, an oil blocking body 26 may be provided. In the fourth modification, the oil blocking body 26 and the first stopper member 20 are attached in close contact with each other with no gap formed therebetween.
[0069]
By configuring the fourth modification in this manner, oil leakage can be effectively suppressed as in the case of the third modification described above.
[0070]
In addition, as a material of the oil blocking body 26, fluorine rubber sponge, fluorine rubber, or the like can be used.
[0071]
Further, in the above-described third modification, it has been described that the outer peripheral surface of the metal core body 12a on which the oil absorber 24 is disposed is not processed at all. Without being limited to this configuration, as shown in FIG. 13 as a fifth modification, an oil return extending along the axial direction is provided on the outer peripheral surface of the cored bar 12a on which the oil absorber 24 is disposed. A plurality of such U-shaped grooves 28 may be formed in the circumferential direction. By forming the U-shaped groove 28 in this way, the oil absorbed by the oil absorber 24 is returned again to the oil holding body 14 through the U-shaped groove 28, and the oil leakage described above is prevented. Further, it is effectively suppressed.
[0072]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, an oil application roller in which the porous fluororesin tube does not shift in the axial direction from the oil holder during use is provided at low cost.
[0073]
In addition, according to the present invention, an oil application roller in which the porous fluororesin tube does not deviate in the axial direction from the oil holder during use is provided in a form suitable for recycling.
[0074]
Moreover, according to this invention, the manufacturing method for manufacturing the oil application roll in which a porous fluororesin tube does not shift | deviate to an axial direction from an oil holding body during use is provided.
[0075]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of an embodiment of an oil application roller according to the present invention.
2 is a longitudinal sectional view showing a state where the oil application roller shown in FIG. 1 is cut along the line II-II. FIG.
FIG. 3 is a front cross-sectional view showing a state in which an open-cell silicone sponge body is inserted into a cored bar.
FIG. 4 is a front sectional view showing a state in which a porous fluororesin tube is loosely fitted on the outer periphery of the oil retaining layer.
FIG. 5 is a front cross-sectional view showing the tube in a state where the tube is thermally contracted from the state shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a front sectional view showing an intermediate body of an oil application roll in a state where it is immersed in a release oil.
FIG. 7 is a front sectional view showing a state in which a first stopper member is attached after impregnation with oil.
8 is a front sectional view showing a state where a second stopper member is further press-fitted from the state shown in FIG.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a first modification of the oil application roller according to the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a second modification of the oil application roller according to the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a third modification of the oil application roller according to the present invention.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a fourth modification of the oil application roller according to the present invention.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a fifth modification of the oil application roller according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Oil application roller
12 Core
12a metal core
12b Support shaft
14 Oil holder
14a End face
14A Oil retaining elastic layer
14B Oil diffusion layer
16 Porous fluororesin tube
18 End fixing mechanism
20 First stop member
20a insertion hole
20b end face
22 Second stop member
22a Insertion hole
22b end face
22c recess
24 Oil absorber
26 Oil blocker
28 U-shaped groove

Claims

With a mandrel,
Mounted on the outer periphery of the metal core, and has an outer peripheral surface with a predetermined outer diameter, and an end surface that is biased inward from each end of the metal core and intersects the central axis of the metal core, and is applied inside An oil holding body holding oil for use,
A porous fluororesin tube that covers the outer peripheral surface of the oil holding member in a state of being in close contact with the entire surface, and extends outward from each end surface of the oil holding member along the axial direction, respectively, and ends.
Attached to the end of the core bar while being positioned on the side of the end face of the oil holder, the end of the porous fluororesin tube is locked to suppress movement along the axial direction of the tube Stop means to do,
Comprising
The stoppers are respectively attached to both ends of the core bar in a state of being adjacent to both end faces of the oil holder, and sandwich the end of the porous fluororesin tube between the end faces of the oil holder. A stopper member having an end surface to be fixed, and a recess portion in which an end portion of the porous fluororesin tube is accommodated is formed on an end surface of the stopper member facing the oil holder. And oil application roller.

The oil application roller according to claim 1 , wherein the stopper member is made of a heat-resistant synthetic resin.

The oil application roller according to claim 1 , wherein the stopper member is made of metal.

With a mandrel,
Mounted on the outer periphery of the metal core, and has an outer peripheral surface with a predetermined outer diameter, and an end surface that is biased inward from each end of the metal core and intersects the central axis of the metal core, and is applied inside An oil holding body holding oil for use,
A porous fluororesin tube that covers the outer peripheral surface of the oil holder in a state of being in close contact with the entire surface, and extends outward from the both end faces of the oil holder along the axial direction, respectively, and ends.
Attached to the end of the core bar while being positioned on the side of the end face of the oil holder, the end of the porous fluororesin tube is locked to suppress movement along the axial direction of the tube Stop means to do,
Comprising
The stopping means is
First stop members respectively attached to both ends of the core metal in a state adjacent to both end faces of the oil holder;
A second end face fixed to the core bar adjacent to each first stop member, and having an end face for fixing the end portion of the porous fluororesin tube between the end face of the first stop member; A stop member;
Features and to Luo yl applying roller that comprises a.

The oil application roller according to claim 4 , wherein the first and second stopper members are made of heat-resistant synthetic resin.

It said first and second stop members, the oil application roller according to claim 4, characterized that you have been formed from metal.

The oil application roller according to any one of claims 4 to 6, wherein an oil absorber is interposed in the metal core between the oil holder and the first stopper member.

The oil application roller according to claim 7 , wherein a predetermined gap is formed between the oil absorber and the first stopper member.

The oil application roller according to claim 7 or 8 , wherein the oil absorber is formed in a ring shape fitted to an outer periphery of the core metal.

10. The at least one oil return groove extending along the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the core bar to which the oil absorber is fitted . The oil application roller according to any one of the above.

The oil application roller according to any one of claims 4 to 6, wherein an oil blocker is interposed in the cored bar between the oil holder and the first stopper member.

The oil application roller according to claim 11 , wherein the oil blocking body and the first stopper member are disposed in close contact with each other.

The oil application roller according to any one of claims 4 to 12, wherein the second stopper member is formed in a ring shape having an insertion hole into which the core metal is press-fitted in the center.

14. A recess for accommodating an end portion of the porous fluororesin tube is formed in at least one of the opposing end surfaces of the first and second stopper members. The oil application roller according to any one of the above.

The oil application roller according to claim 14 , wherein the recess is formed in the end surface of the second stopper member.

The oil application roller according to any one of claims 1 to 15, wherein the oil holding body is composed of an oil holding layer formed of a sponge body.

The sponge body, Ren'awa silicone sponge, fluororubber sponge, or oil coating roller of claim 16, wherein the melamine resin sponge is di or al formation.

18. The oil application roller according to claim 16, wherein the porous fluororesin tube covers an outer peripheral surface of the oil retaining layer in a close contact state.

The oil retaining body includes an oil retaining elastic layer attached to the outer periphery of the core metal, and an oil diffusion layer attached to the outer periphery of the oil retaining elastic layer,
The oil application roller according to any one of claims 1 to 18, wherein the porous fluororesin tube covers an outer peripheral surface of the oil diffusion layer in a close contact state.

The oil application roller according to claim 19 , wherein the oil retaining elastic layer is formed of a sponge body.

The sponge body, Ren'awa silicone sponge, fluororubber sponge, or oil coating roller of claim 20, wherein the melamine resin sponge is di or al formation.

The oil diffusion layer is formed of non-woven paper selected from aramid paper, polyester paper, mixed paper of aramid and polyester, and a laminate of aramid paper and polyester paper. The oil application roller according to any one of 19 to 21 .

A first step of attaching an oil holder to the outer periphery of the core metal;
A second step of forming the outer peripheral surface of the oil holder so as to have a predetermined outer diameter;
A third step of loosely fitting a porous fluororesin tube having heat shrinkability to the outer periphery of the oil holder;
A fourth step of thermally shrinking the porous fluororesin tube and tightly covering the outer periphery of the oil holder;
A fifth step of impregnating the oil holder with silicone oil;
A sixth step of attaching a first stopper member to both ends of the cored bar and adjoining the end face of the oil holder;
A seventh step of gathering the end of the porous fluororesin tube near the end face of the first stop member;
A second stopper member is fixedly attached to both ends of the core metal, and an end portion of the porous fluororesin tube is sandwiched and fixed between an end surface of the second stopper member and an end surface of the first stopper member. An eighth step of
A method for producing an oil application roller, comprising:

Before the seventh step, the method further includes a ninth step of cutting the both ends of the porous fluororesin tube so as to terminate in a state where the both ends extend to the vicinity of the end face of the oil holder. 24. A method of manufacturing an oil application roller according to claim 23 .

The method for manufacturing an oil application roller according to claim 23 or 24 , wherein in the second step, an outer peripheral surface of the oil holder is polished.