JP4153546B2 - マット表面および光沢表面を作成する印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷方法、特に、印刷の後で、印刷された表面の一部分にマット表面を、印刷された表面の他の一部分には光沢表面を備える印刷材が、または印刷材にマット表面と光沢表面が与えられる、透明ニスを用いるスポットニス塗布によってまたはマット剤を含有するインクを用いる重ね刷りによって与えられる、枚葉給紙オフセット印刷法に関する。隣接するマット表面部分と光沢表面部分の間の表面の異なる質とコントラストによって、たとえば印刷された画像のさまざまな色の間のコントラストを高めることができ、マットニスを塗布された表面部分にはベルベット様の外見、光沢ニスを塗布された表面部分には銀色または金色がかった反射する外見を与えることができ、あるいはその他の魅力的な光学的効果を達成することができる。本発明は、さらに、オフセット印刷法によって製作された印刷物にも関する。

隣接するマット表面部分と光沢表面部分を有する印刷物を作成するために、印刷材を立て続けに２回、オフセット印刷機に給紙することが知られるようになった。この方法では、すなわち最初の印刷では、印刷材は、印刷機の印刷ユニットに所望のインクを入れて印刷し、次に、印刷機の下流にあるニス塗布ユニットで、光沢となる区域に光沢ニスを塗布するか、あるいはマットとなる区域にマットニスを塗布する。それぞれについて他の区域は塗布しないままにおき、２回目の走行で印刷機に通すまではニス塗布を行わない。印刷インクがすでに乾燥したときに２回目のニス塗布を行うこの方法には、重大な不都合が３つある。

第１に、印刷機を通る２回の走行が必要であることは、印刷物をより高価にする。第２に、２回の走行の間にレジストレーションの誤差を生じる可能性があり、それが原因となって印刷された画像のマット表面部分と光沢表面部分の境界で、２つの異なるタイプの表面の間に、目に見える重なりや隙間を生じる可能性がある。第３に、通常のオフセット印刷版は、印刷材の個別の表面部分に別々に塗布することには使用できないので、マットニス塗布と光沢ニス塗布の両方に高価な感光性高分子版が必要である。

ＤＥ２００２０７９８Ｕ１は、大判印刷機中の印刷材上に、ニスのスポットを形成する装置を開示している。この装置は、印刷機の４機の印刷ユニットのうちの２機中で、印刷材にハイブリッドまたはＵＶインクシステムと称されるものを塗布するのに使用され、このインクシステムは、続く２機の印刷ユニット中で、印刷材が通常の油性オフセット印刷インクシステムを用いて印刷される前に、ＵＶ光に露光させて硬化させる。最後に、下流のニス塗布塔またはニス塗布ユニット中で、印刷材の全表面に無色のニスを塗布する。この無色のニスは、２種のインクシステムによって異なる程度に再吸収されるか、あるいは２種のインクシステムと化学的または物理的に異なる方法で協同して、インク層の光沢度の値にいろいろな形で影響する。この装置は、きわだったコントラストのあるマットおよび光沢表面を有する印刷物を作成する可能性を提供する。しかし、これは、一部の印刷ユニットの下流にＵＶ露光ユニットを必要とし、従来のオフセット印刷ユニットについては高価な改良が必要であるか、あるいは実施が不可能なことさえある。さらに、ハイブリッドまたはＵＶインクシステムは、通常の油性オフセット印刷インクシステムよりも高価であり、かつより毒性である。

さらに、ＥＰ０６２０１１５Ａ１は、印刷材のニスのスポットを１回の走行でという可能性を提供する、オフセット印刷機で印刷材にインラインで塗布する装置を開示している。しかし、この目的のためには、知られている装置は、オフセット印刷ユニットの下流に２機のニス塗布ユニットを必要とし、その内のオフセット印刷ユニットに隣接する第１のユニットはフレキソグラフ印刷ユニットであって、蒸発の早い水性液の塗布を可能にするものであり、第１のニス塗布ユニットの下流に設置される２機のユニットのうちの第２のユニットは、たとえば印刷材の全表面にニス塗布するために使用される。しかし、知られている装置は、高度にコントラストのある非常にマットなニス塗布表面と非常に光沢性のニス塗布表面を有する印刷物を作成することはできない。さらに、知られている装置を備えたオフセット印刷機は、非常に高価であり、それゆえに広く使われてはいない。

ＥＰ１２３７７２８は、円筒体を美装する方法を開示している。ホワイトカーボンなどのマット剤を含有するインクを塗布した後に続けて、全表面に光沢ニスを塗布することによってマットおよび光沢のものを同時に形成することができる。この文献が円筒体にニス塗布する特殊な印刷装置を取り扱っているという事実は別として、この方法は、限られたコントラスト、すなわち光沢度の値の間、マットな画像区域と光沢のある画像区域の間に限られた違いを作るためにしか使えない。
[発明の開示]
これらの説明に基づいて、本発明は、印刷方法を、特に、ただし排他的にではなく、枚葉給紙オフセット印刷法を、隣接するマット表面と光沢表面を有する印刷材が、従来の印刷機において単一の走行で作製されるように改良するという目的に基づいている。さらに、本発明は、従来のオフセット印刷機および従来の油性オフセット印刷インクだけを使用することによって、高度にコントラストのある隣接するマット表面と光沢表面を有する印刷物を作成するという目的に基づいている。

この目的は、複数の印刷ユニット（６、８、１０、１２）およびその下流のニス塗布ユニット（１４）を含む印刷機（２）を通る１回の走行で処理される印刷材が、印刷ユニット（６、８、１０、１２）の少なくとも１種において、まず油性印刷インクで印刷され、続いて下流の印刷ユニット（１２）でおいて、マット剤を含有する油性のマットニスを、すでに印刷インクによって印刷されている表面の一部に塗布し、またはマット剤を含有するマットインクによって印刷し、続いてニス塗布ユニット（１４）において、透明の光沢ニスを全印刷表面に塗布され、マットニスまたはマットインクにはシリコーン、ＰＴＦＥまたはこれらの誘導体などの表面エネルギーの低い材料が混合されている本発明によって達成される。

本発明による印刷方法は、オフセット印刷法およびフレキソグラフ印刷法を本発明に関連して、たとえば油性マットニスまたは油性マットインクを用いる表面部分への塗布は、オフセット印刷ユニットの１機で、改造や変更を必要とせずに実行できるので、従来の印刷機で容易に実施できる。これに続く全表面への水性光沢ニスの塗布は、光沢になる表面部分の光沢度の値を向上させるための、容易に実施される多少の軽微な変更を施された、オフセット印刷機の従来のニス塗布ユニットで実行することができる。

本発明は、印刷物のマット表面部分および光沢表面部分が、ＤＥ２００２０７９８によって示唆されているように２種類のインクシステムの使用によって生成されるのではなく、油性のインクまたはニスからなる単一のインクシステムによって生成されるというアイデアに基づいている。インクまたはニスのマット層に含有されている低い表面エネルギーを有する材料のために、粒子形状のマット剤の成分によって改質されたインクまたはニスの層が、その後の全面への光沢ニスの塗布にもかかわらず、マット状の外観を維持することが見出された。

これが起こるのは、他の理由の中でも、特にマットニスまたはマットインクの上に塗布された光沢ニスは、表面エネルギーの低い混合材料のためにマットニスまたはマットインクが充分に濡れることから保護されるからである。表面エネルギーが低い、好ましくは１メートル当たり４０ミリニュートン未満、特に１メートル当たり２５ミリニュートン未満の材料は、たとえば、シリコーンオイル、「テフロン（登録商標）」として知られるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、またはこれらの材料の誘導体、たとえば、ヘキサフルオロプロピレン、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ホスタフロン（Ｈｏｓｔａｆｌｏｎ）、その他でよい。

本発明のさらに好ましい実施形態では、マットインクまたはマットニスおよび光沢ニスはそれぞれ光沢印刷インクの前に塗布され、後者の場合は先に塗布されたマットニスも完全に硬化されるか吸収される。こうすることによって、使用する印刷インクおよびマットニスは従来の油性オフセット印刷インクおよび従来の油性マットニスでよく、これらはそれぞれ、従来のオフセット印刷機のオフセット印刷ユニット中のＵＶランプなどの追加の手段を用いることなく、印刷材に塗布することができる。

使用する光沢ニスは、好ましくは水性分散ニスであり、それは水性分散ニスが、一方では、従来のオフセット印刷機のニス塗布ユニットで容易に処理することができ、他方では、マットニスを塗布していない表面部分で光沢のある表面を提供しつつマットインクまたはマットニスと共に所望のマット表面を提供することができるからである。使用される分散ニスは、好ましくはスチレン/アクリレートコポリマーを主成分とするものである。しかし、異なるポリマーを主成分とする他の種類の分散ニスも使用することができる。

マット表面部分と光沢表面部分の間に可能な限り最もきわだったコントラストをもたらすためには、マット表面部分は可能な限り低い光沢度値を持たなければならず、光沢表面は可能な限り高い光沢度値を持つものである。

本発明の好ましい実施形態によれば、マット表面部分の可能な限り最も低い光沢度値は、処理工程の質およびマットニスの透明性に影響をおよぼさずに、マット剤の含有量を可能な限り高く設定することによって促進される。好ましいマット剤は、細かくすりつぶしたケイ酸塩である。しかし、他の種類の従来のマット剤も使用することができる。高含有量の粒子形状マット剤のために、マットニスは、少なくともより少量の光沢ニスをほとんど完全に再吸収することができる粗い表面を有している。

類似の効果が、マットニスまたはマットインクが、先に塗布された印刷インクを不完全な程度にしか濡らさない場合に得られ、これもまた表面が構造化する原因となる。この目的はマットニスまたはマットインクに加えられた好ましくは０．２〜０．６重量パーセントの範囲のシリコーンオイルまたはＰＴＦＥによってまた促進される。たとえばシリコーンオイルから生じるオフセット印刷インク基層の不完全な濡れは、マット剤と共に、マットニスが塗布後に均一な、ハンマートーン仕上げ、すなわちうろこ状表面を呈する原因となる。

光沢ニスを塗布した際に、マット表面部分の光沢度値を大幅に増すことなく、光沢表面の光沢度の可能な最高値を達成するために、本発明のさらに好ましい実施形態は、個別にまたは好ましくは組み合わせて実施しうる、いくつかの対策を含んでいる。

第１の対策は、一方では、マットにするための塗布が行われていない表面部分に連続した光沢表面を創るのには足るが、他方では、先にマットにするために塗布された表面部分が完全に溢れて粗い表面が滑らかになるのに足るほどは多くない量の光沢ニスを塗布することである。この観点での試験では、光沢ニスの塗布量が、塗布表面１ｍ²当たり１２〜１４ｃｍ³であれば、両方の目的を達成することができることが見出された。したがって、光沢ニスは、好ましくはニス塗布ユニット内で、チャンバードクターブレードとテークアップ容量が約１３ｃｍ³／ｍ²のスクリーンローラーによって計量される。

第２の対策は、高い粘度を有する光沢ニスを使用することである。これも粗い表面の平滑化に対抗する。光沢ニスの適当な粘度は、ＤＩＮ ５３ ２１１にしたがって測定して、７０ｓ^-1を超え、好ましくは７５ｓ^-1を超え、理想的には８０ｓ^-1を超える。光沢ニスの高粘度は、好ましくは、たとえばスチレンアクリレートコポリマーの形状の樹脂の含有量が高い光沢ニスにおいて達成される。適当な樹脂含有量は２０重量パーセントを超え、好ましくは２５重量パーセントを超え、理想的には３０重量パーセントを超える。

先に述べた高粘度の光沢ニスは、工程上の困難を引き起こす可能性があり、本発明のさらに好ましい実施形態では、光沢ニスを、高められた温度で、印刷され部分的にマットとなるように塗布された印刷材に塗布する。すなわち、光沢ニスの温度は、好ましくは２０℃を超え、好ましくは２５℃を超え、理想的には３０℃を超える。この目的で、光沢ニスを、都合に合わせて３０℃を超え、好ましくは４０℃を超える温度まで、加熱可能な容器中で加熱し、その後必要に応じてチャンバードクターブレードへポンプで送る。光沢ニスが容器の壁に付着することを防ぐために、容器は、好ましくは掻き取り刃の付いた撹拌ユニットを備えている。

第３の対策は、水分散光沢ニス中に普通に存在する湿潤剤の濃度を可能な限り下げることであり、都合に合わせて３重量パーセント未満、好ましくは２．５重量パーセント未満、理想的には２重量パーセント未満とする。これらの値は、湿潤剤の例としてのスルホコハク酸塩に関するものである。ダンプ印刷インクおよびダンプマットニスに塗布された光沢ニスを続いて乾燥している間に、光沢ニス中に亀裂が形成されることは、レンブラント効果と称される効果であり、このような低い湿潤剤含有量から発生するが、これを防ぐために、光沢ニスは、好ましくは光沢ニスの０．２〜１．５重量パーセント、好ましくは０．５〜１重量パーセントの柔軟剤を含む。

本発明の別の好ましい実施形態においては、枚葉給紙オフセット印刷のニス塗布ユニットを出たシートのにじみなし堆積またはウェブ給紙オフセット印刷で印刷されニス塗布された印刷材の高速にじみなし巻取りをもたらすために、印刷材が光沢ニス塗布された後で、光沢ニスおよび印刷インクがより速やかに乾燥するように、印刷材の少なくとも印刷されニス塗布された面に、温風および／または熱放射を当てる。

印刷物に関しては、先に述べた目的は、本発明に従って、印刷物の印刷材、好ましくはアート紙は、少なくとも片面を油性オフセット印刷インクで印刷され、この面の一部にマット剤を含有する油性マットニスまたはマットインクを塗布され、マットになるように塗布された表面部分を含めた、印刷面全面に透明の水性光沢ニスを塗布され、マットニスまたはマットインクが、シリコーンまたはテフロンあるいは類似の、疎水性または剥離性を有する材料を含有していることによって達成される。

本発明を、図で表した例示的な実施形態に基づいて、以下に詳細に説明する。

図１は、ニスのスポットを塗布する枚葉給紙オフセット印刷機を側面から見た略図であり、この印刷機は、複数のオフセット印刷ユニットおよび下流のニス塗布ユニットを含む。

図に示した従来の４色枚葉給紙オフセット印刷機２は、実質的に、シートフィーダー４（部分的にのみ示されている）、全部で４機のオフセット印刷ユニット６、８、１０、１２、印刷ユニット６、８、１０、１２の下流に配置されたニス塗布ユニット１４、乾燥ユニット１６、および排紙部１８からなる。印刷機２では、印刷材シート、特にアート紙が印刷された後で、ニスのスポットが印刷材シートに塗布され、それによってさまざまな印刷色が、印刷画像の異なる部分のマット表面または光沢表面によって強調され、コントラストが高まり、あるいは印刷色にベルベット状または光沢のある外見が与えられる。

印刷およびスポットニス塗布の操作では、シートは第１、第２、および第３の印刷ユニット６、８、１０で、従来の油性オフセット印刷インクを用いて単色または多色で印刷され、続いて最後の印刷ユニット１２において印刷表面の部分に油性マットニスが塗布される。下流のニス塗布ユニット１４で、シートは印刷面全体に水性光沢ニスを塗布され、乾燥装置１６で乾燥された後、完成印刷物として排紙部１８によってシートパイル２０に堆積される。

印刷材の部分的表面へのマットニスの塗布は、印刷機２の最後の印刷ユニット１２で行われる。この目的のために、印刷ユニット１２は通常、圧胴２２、ブランケットシリンダー２４、版シリンダー２６、インキングユニット２８、および湿しユニット３０を備えている。インキングユニット２８は、マットニスを計量するために使用され、次にマットニスは版シリンダー２６、すなわちこれに版が固定される、に塗布され、ブランケットシリンダー２４に塗布され、最後に圧胴２２に導かれるシートに湿し水と共に塗布される。この工程では、マットニスは版シリンダー２６およびシートの、完成印刷物のマット表面部分に相当する、区域に塗布され、湿し水は残りの部分、すなわち完成印刷物の光沢表面部分に相当する区域に塗布される。マットニスは、オフセット印刷インクがまだ湿っている間に、すなわち吸収および架橋結合の結果として印刷インクが完全に乾燥する前に、オフセット印刷インクに塗布される。

使用されるマットニスは、従来の油性オフセット印刷インクと類似の組成を有しているが、有色顔料はまったく含有していない。そのかわり、マットニスは高含有量の、微細にすりつぶした形状のケイ酸塩である、マット剤および０．２〜０．６重量パーセントのシリコーンオイルまたは他のシリコーン化合物を有しており、マットニスの前に塗布されたオフセット印刷インクが完全に濡れるかまたは全体的に均一な状態で濡れることを防止する。好んで使用されるマットニスは、非常に高い光沢度値を有する。そのようなマットニスは、Ａｑｕａｐｒｉｎｔ ＧｍｂＨ ｉｎ Ｈｏｙｅｎ、ＧｅｒｍａｎｙによってＨｉ Ｄｕａｌ ０ ７００ Ｍａｔｔｅｆｆｅｃｔ Ｌｉｔｈｏ Ｖａｒｎｉｓｈの名で販売されている。

部分的にマットニスを塗布された印刷済みのシートは、次にニス塗布ユニット１４中で水性光沢ニスで完全に塗布される。光沢ニスは、スチレンアクリレートコポリマーを主成分とする改質された透明の分散ニスである。

マットニスを塗布され、その結果、他の表面部分と比べて粗い表面を持つ表面部分が、光沢ニスで溢れ、それによって滑らかになることを防ぐために、分散ニスの粘度（ＤＩＮ５３ ２１１に従って測定した）を７５ｓ^-1より高くするために、分散ニス中のスチレンアクリレートコポリマーのパーセンテージを、２５重量パーセントを超える値に設定する。

このように高い粘度のニスを用いることによる工程上の困難を避けるために、ニス塗布ユニット１４は加熱可能なニス塗布容器３４を有し、その中でニスは約４０℃の温度に保たれ、かつ絶えず掻き取り刃（図示せず）を備えた撹拌装置によって動かされる。こうして、ニスが容器３４の壁に付着することは防止される。

さらに、光沢ニスのスルホコハク酸塩含有量は、３重量パーセント未満、理想的には２〜２．５重量パーセントに設定される。スルホコハク酸塩は、オフセット印刷で普通に使用される、透明な分散ニスに含まれる代表的な湿潤剤である。このようなスルホコハク酸塩含有量は、印刷物が乾燥されるに従って、印刷物中に亀裂が現れる原因となる可能性があるので（レンブラント効果）、光沢ニスには、０．１〜１重量パーセントの柔軟剤を加える。

さらに、ニス塗布ユニット１４は、正確に規定された限られた量の光沢ニスの、すなわち、一方では、マットニスを塗布しなかった表面部分では充分に光沢のある表面をもたらし、他方では、光沢ニスが、マットニスを塗布した表面部分にほぼ完全に再吸収されて、それらの区域の光沢度値を大きく増すことがない量を塗布する。数回の試験の後で、光沢ニスの量を、塗布印刷材表面に対して１３ｃｍ³／ｍ²となるように選定すれば、このとおりになることが見出された。光沢ニスを計量するために、ニス塗布ユニット１４にはチャンバードクターブレード３６およびスクリーンローラー３８が備えられており、後者のテークアップ容量は、ほぼ上記の値、すなわち１３ｃｍ³／ｍ²である。型すなわちブランケットシリンダー４０は、光沢ニスをスクリーンローラー３８からシートに移すために使用する。

光沢ニスを塗布された後、完成印刷物は、少なくとも印刷およびニス塗布された面を、乾燥装置１６内で、赤外線ランプによっておよび／または加熱された空気を当てることによって乾燥されてから、堆積部２０に堆積される。

上記の印刷条件を満たすことによって、アート紙形態の印刷材は、１回だけ印刷機２を通過する印刷およびニス塗布走行で処理されて、互いに隣接するマット表面の印刷面と光沢表面の印刷面を有する印刷物を創り出し、マット表面は約２０％の光沢度値、光沢表面は約８０％の光沢度値を有し（光の入射角および反射角６０度で測定）、その結果その差は約６０％となり、従来の印刷方法では今までに到達不可能であった値となる。

ニスのスポットを塗布する枚葉給紙オフセット印刷機を側面から見た略図である。

符号の説明

２ 枚葉給紙オフセット印刷機
４ シートフィーダー
６、８、１０、１２ 印刷ユニット
１４ ニス塗布ユニット
１６ 乾燥ユニット
１８ 排紙部
２０ シートパイル
２２ 圧胴
２４ ブランケットシリンダー
２６ 版シリンダー
２８ インキングユニット
３０ 湿しユニット
３４ ニス塗布容器
３６ チャンバードクターブレード
３８ スクリーンローラー
４０ ブランケットシリンダー

Claims (39)

1. 複数の印刷ユニット（６、８、１０、１２）およびこれらの下流のニス塗布ユニット（１４）を含む印刷機（２）を通過する単一走行で印刷材に印刷する印刷方法であって、
   （Ａ）最初に、前記印刷ユニット（６、８、１０）の少なくとも１機において、まず油性印刷インクを用いて印刷材に印刷を行う工程と、
   （Ｂ）前記工程（Ａ）に続いて、前記印刷ユニット（６、８、１０）の下流の印刷ユニット（１２）において、（ａ）前記印刷材の前記油性印刷インクで印刷された面に部分的に油性マットニスを塗布するか、あるいは（ｂ）前記印刷材に更に油性マットインクで部分的に印刷を行う工程と、
   （Ｃ）前記工程（Ｂ）に続いて、前記ニス塗布ユニット（１４）において、水性透明光沢ニスを前記印刷材の全印刷表面に塗布する工程と、
   を有し
   前記油性マットニス及び前記油性マットインクは、マット剤及び１種または複数種の低い表面エネルギーを有する材料を含む
   ことを特徴とする印刷方法。
2. 前記油性マットニスまたは前記油性マットインクは、前記油性印刷インクが硬化し終わる前に前記印刷材に塗布されることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
3. 前記水性透明光沢ニスは、前記油性印刷インクおよび、前記油性マットニスまたは前記油性マットインクが硬化し終わる前に前記印刷材に塗布されることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷方法。
4. 前記水性透明光沢ニスが、分散ニスであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷方法。
5. 前記水性透明光沢ニスが、ＤＩＮ ５３ ２１１に従って測定して、７０ｓ^-1を超える粘度を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷方法。
6. 前記水性透明光沢ニスが、ＤＩＮ ５３ ２１１に従って測定して、７５ｓ ^-1 を超える粘度を有することを特徴とする請求項５に記載の印刷方法。
7. 前記水性透明光沢ニスが、ＤＩＮ ５３ ２１１に従って測定して、８０ｓ ^-1 を超える粘度を有することを特徴とする請求項５に記載の印刷方法。
8. 前記水性透明光沢ニスが、部分的に前記油性マットニスが塗布された前記油性インクで印刷された印刷材表面に加熱された状態で塗布されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の印刷方法。
9. 前記油性インクで印刷され、更に部分的に前記油性マットニスが塗布された印刷材表面に、前記水性透明光沢ニスが塗布される際に、２０℃を超える温度を有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の印刷方法。
10. 前記油性インクで印刷され、更に部分的に前記油性マットニスが塗布された印刷材表面に、前記水性透明光沢ニスが塗布される際に、２５℃を超える温度を有することを特徴とする請求項９に記載の印刷方法。
11. 前記油性インクで印刷され、更に部分的に前記油性マットニスが塗布された印刷材表面に、前記水性透明光沢ニスが塗布される際に、３０℃を超える温度を有することを特徴とする請求項９に記載の印刷方法。
12. 前記水性透明光沢ニスが、塗布される前に、容器内に保持され、容器内において３０℃を超える温度に保持され、かつ動かされ続けることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の印刷方法。
13. 前記水性透明光沢ニスが、塗布される前に、容器内に保持され、容器内において４０℃を超える温度に保持され、かつ動かされ続けることを特徴とする請求項１２に記載の印刷方法。
14. 前記水性透明光沢ニスが、３重量パーセント未満の湿潤剤を含有することを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の印刷方法。
15. 前記水性透明光沢ニスが、２．５重量パーセント未満の湿潤剤を含有することを特徴とする請求項１４に記載の印刷方法。
16. 前記水性透明光沢ニスが、２重量パーセント未満の湿潤剤を含有することを特徴とする請求項１４に記載の印刷方法。
17. 前記水性透明光沢ニスが、柔軟剤を含有することを特徴とする請求項１から１６のいずれかに記載の印刷方法。
18. 前記水性透明光沢ニス中の前記柔軟剤の比率が、０．２〜１．５重量パーセントの範囲であることを特徴とする請求項１７に記載の印刷方法。
19. 前記水性透明光沢ニス中の前記柔軟剤の比率が、０．５〜１重量パーセントの範囲であることを特徴とする請求項１８に記載の印刷方法。
20. 前記水性透明光沢ニス中の樹脂含有量が、２０重量パーセントを超えることを特徴とする請求項１から１９のいずれかに記載の印刷方法。
21. 前記水性透明光沢ニス中の樹脂含有量が、２５重量パーセントを超えることを特徴とする請求項２０に記載の印刷方法。
22. 前記水性透明光沢ニス中の樹脂含有量が、３０重量パーセントを超えることを特徴とする請求項２０に記載の印刷方法。
23. 前記水性透明光沢ニスが、スチレン／アクリレートコポリマーを含有することを特徴とする請求項１から２２のいずれかに記載の印刷方法。
24. 前記水性透明光沢ニスが、前記ニス塗布ユニット中、該水性透明光沢ニスが塗布される印刷材表面１ｍ²当たり約１３ｃｍ³の取り込み容量で、スクリーンローラーを使用して計量されることを特徴とする請求項１から２３のいずれかに記載の印刷方法。
25. 前記印刷材に水性透明光沢ニスが塗布された後で、前記印刷材の少なくとも印刷されニス塗布された側に温風および／または放射熱を当てることを特徴とする請求項１から２４のいずれかに記載の印刷方法。
26. 前記低い表面エネルギーを有する材料の表面エネルギーが、４０×１０^-3Ｎ／ｍ未満であることを特徴とする請求項１から２５のいずれかに記載の印刷方法。
27. 前記低い表面エネルギーを有する材料の表面エネルギーが、２５×１０^-3Ｎ／ｍ未満であることを特徴とする請求項２６に記載の印刷方法。
28. 前記低い表面エネルギーを有する材料が、シリコーンオイル、ＰＴＥＦ（ポリテトラフルオロエチレン）及びこれらの誘導体から選択されることを特徴とする請求項１から２７のいずれかに記載の印刷方法。
29. 前記油性マットニスに含有された低い表面エネルギーを有する材料のパーセンテージが、２重量パーセント未満であることを特徴とする請求項１から２８のいずれかに記載の印刷方法。
30. 印刷材を含む印刷物であって、
    印刷材は、少なくとも片方の面が油性印刷インクで印刷され、
    次に、（ａ）前記印刷材の油性印刷インクで印刷された面に部分的に油性マットニスが塗布されるか、あるいは（ｂ）前記印刷材の油性印刷インクで印刷された面が更に油性マットインクで部分的に印刷され、
    前記油性マットニスが塗布された表面部分を含むか、あるいは前記油性マットインクで印刷された部分を含む前記油性印刷インクで印刷された面の全面に水性透明光沢ニスが塗布されてなり、
    前記油性マットニス及び前記油性マットインクは、マット剤と、少なくとも１種の低い表面エネルギーを有する材料と、を含むことを特徴とする印刷物。
31. 前記水性透明光沢ニスが塗布されたマット表面部分の光沢度値が２５％未満であることを特徴とする請求項３０に記載の印刷物。
32. 前記水性透明光沢ニスが塗布されたマット表面部分の光沢度値が２０％未満であることを特徴とする請求項３１に記載の印刷物。
33. 前記水性透明光沢ニスのみを塗布した前記油性印刷インクの光沢度値が、６０％を越えることを特徴とする請求項３０から３２のいずれに記載の印刷物。
34. 前記水性透明光沢ニスのみを塗布した前記油性印刷インクの光沢度値が、７０％を越えることを特徴とする請求項３３に記載の印刷物。
35. 前記水性透明光沢ニスのみを塗布した前記油性印刷インクの光沢度値が、８０％を越えることを特徴とする請求項３３に記載の印刷物。
36. 前記水性透明光沢ニスが、柔軟剤を含有することを特徴とする請求項３０から３５のいずれかに記載の印刷物。
37. 前記低い表面エネルギーを有する材料の表面エネルギーが、４０×１０^-3Ｎ／ｍ未満であることを特徴とする請求項３０から３６のいずれかに記載の印刷物。
38. 前記低い表面エネルギーを有する材料の表面エネルギーが、２５×１０^-3Ｎ／ｍ未満であることを特徴とする請求項３７に記載の印刷物。
39. 前記低い表面エネルギーを有する材料が、シリコーンオイル、ＰＴＥＦ（ポリテトラフルオロエチレン）及びこれらの誘導体から選択されることを特徴とする請求項３０から３８のいずれかに記載の印刷物。

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