JP4122010B2

JP4122010B2 - 赤外線受発光部

Info

Publication number: JP4122010B2
Application number: JP2005117090A
Authority: JP
Inventors: 敬橋口; 章宮口
Original assignee: Tokai Optical Co Ltd
Current assignee: Tokai Optical Co Ltd
Priority date: 2004-11-12
Filing date: 2005-04-14
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2025-04-14
Also published as: KR20070084497A; EP1837920A1; JP2006165493A; US20080316594A1; WO2006051664A1; EP1837920B1; EP1837920B8; EP1837920A4; KR101158821B1; ATE547811T1

Description

本発明は、各種の電子機器に赤外光通信／制御ポートとして用いられる赤外線受発光部に関する。

赤外光を使った赤外光通信方式は、通信線を用いる必要のない簡便な通信方式の一つとして、比較的短い位置に配置された電子機器間の通信に使用されている。例えば、赤外光通信は、ＴＶやＶＴＲ等の家庭用電気製品の電源や音量等を遠隔制御するのに広く利用されてきた。最近では、赤外光通信は、各種の電子機器間における情報転送、情報交換を非接触で行う技術として注目されている。

最近、デスクトップ・パソコン、ノート・パソコン、ＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔ）、電子手帳等の携帯型情報端末、デジタルカメラ等の各種の電子機器に、ＩｒＤＡ規格等の赤外光通信ポート（赤外線受発光部）が搭載されている。このような赤外光通信ポートを備えた電子機器間、例えばノート・パソコンと電子手帳等の携帯型情報端末との間では、情報転送や情報交換をケーブルレスで実現可能である。このような赤外線受発光部には、可視光線にも感度を有する受光素子の外乱光による誤動作を防止する目的と、機器内部が見えないように、赤外光のみを透過する暗色の樹脂が多用されてきた。

ここで、「ＩｒＤＡ規格」とは、赤外光を使用した無線通信の標準化のための業界団体（Ｉｎｆｒａｒｅｄ・Ｄａｔａ・Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ：赤外光データ協会）が作成した赤外光データ通信の規格をいう。

また、電子機器の筐体に設けられた窓部を塞ぐ透明プラスチック板を、その窓部に固定するのに用いられ、可視光を遮蔽し、赤外光を透過する両面粘着シートが知られている（特許文献１参照）。
特開２００２−２２６８０５号公報

ところで、上述したような暗色の樹脂を用いた赤外線受発光部では、外観の色が黒いために、電子機器の意匠上、機器全体と或いは組み合せる部品とそぐわない場合があり、意匠設計上の制約になるという問題があった。また、赤外線受発光部に赤外光を透過させる機能（赤外域の透過性）を持たせるとともに、可視域での赤外線受発光部の外観色を任意に変化させることは、着色剤の選定、開発或いは着色自体に煩雑さがあり、基材である透明プラスチックへの着色剤の添加では容易に実現できないという問題があった。つまり、赤外線受発光部の外観を任意の色に彩色することは、基材である透明プラスチックへの着色剤の添加や塗装などによって原理的には可能であるが、赤外域の透過性を保持しつつ、外観色を多種の色調に調整するのは極めて困難である。

また、上記特許文献１に記載の両面粘着シートでは、両面粘着シートの外観色は、可視光を吸収するために暗色になる。このため、上述した暗色の樹脂を用いた赤外線受発光部の場合と同様の問題がある。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、赤外域の透過性を保持しつつ、任意の外観色を得ることができ、意匠設計上の自由度を拡大できる赤外線受発光部を提供することにある。

請求項１に係る発明は、少なくとも赤外光を透過させる基材と、前記基材の外面及び内面の少なくとも一方に形成され、赤外光を透過させるとともに可視光を反射及び透過させる誘電体多層膜とを備え、前記誘電体多層膜は、可視光の波長域について反射率が透過率を上回る波長域と反射率が透過率を下回る波長域とからなるように設定され、前記誘電体多層膜によって反射された可視光の反射の光のみで外観を彩色するものであり、その外観色に真珠調の質感を付与すべく、前記基材の外面或いは内面のいずれか一方を梨地状に加工し、梨地状に加工された前記外面或いは内面のいずれか一方上に誘電体多層膜が形成されていることを要旨とする。

これによれば、少なくとも赤外光を透過する基材の外面及び内面の少なくとも一方に、赤外光を透過させるとともに可視光を反射させる誘電体多層膜を形成してある。このため、誘電体多層膜に持たせる可視域の分光反射特性を適宜選択することで、赤外域の透過性を保持しつつ、誘電体多層膜により反射される可視光の反射色を所望の色にすることができる。したがって、赤外域の透過性を保持しつつ、任意の外観色を得ることができ、意匠設計上の自由度を拡大できる。但し、可視外乱光の遮蔽に関しては前述の赤外透過暗色樹脂、赤外透過暗色印刷、赤外透過暗色塗料、可視遮蔽型受光素子などとの組み合せを行うことで、目的を損なうことなく所望の機能を実現することができる。

なお、本明細書において、「外面」および「表面」は、説明する層において、本発明に係る赤外線受発光部が組み込まれる機器の筐体外側を向いた面を意味し、また、「内面」は、同じく説明する層の筐体内側を向いた面を意味する。

また、「低温成膜技術」とは、基材温度を軟化点以下に維持したまま、成膜できる薄膜堆積技術を意味する。この「低温成膜技術」としては、例えばＩＡＤ（イオンアシスト蒸着）、プラズマＣＶＤ、スパッタ成膜（スパッタリング）等の成膜法を用いることができる。

本発明によれば、赤外域の透過性を保持しつつ、任意の外観色を得ることができ、意匠設計上の自由度を拡大することができる。

以下、本発明を具体化した各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態の説明において、同様の部材には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
まず、本発明に係る赤外線受発光部の基本構成及び原理について説明する。

赤外線受発光部１は、図１に示すように、赤外光（赤外信号光）を透過させる基材２と、この基材２の外面に形成され、赤外光（赤外信号光）を透過させるとともに可視光を反射させる誘電体多層膜３とを有する。

以下の説明において、誘電体多層膜３の外面（誘電体多層膜面３ａ）を表面とすると、その誘電体多層膜面３ａと反対側の基材２の面を基材２の「裏面」と呼ぶ。また、基材２の裏面２ａでの反射、つまり基材２の空気との界面で発生する反射については、誘電体多
層膜面３ａの特性値に合算する反射が発生する場合は「裏面反射有り」と言い、その特性値に合算する反射が発生しない場合、つまり、その反射を無視する場合は「裏面反射無し」と言う。

なお、基材２の屈折率を１．５とすると、基材２の空気との界面Ａ，Ｂでは、図２に示すように、入射光の約４％の反射が発生する。
図３は、図１で説明した赤外線受発光部１を携帯型情報端末４のケース本体５に設けた開口部５ａに取り付けた場合において、入射光ＩＬが赤外線受発光部で反射される様子と、赤外線受発光部を透過する様子を示している。ここで入射光ＩＬは室内照明、太陽光などの環境光である。なお、符号６は携帯型情報端末４のケース本体５内に設けられた受光素子等の部品である。

（反射光ａ）入射光ＩＬが誘電体多層膜面３ａで反射される反射光ａ（表面での反射光）は、特定波長域の可視光が反射したものである。例えば、緑色の光が反射されると、緑色に見える。その反射光ａの分光反射特性を図４（ａ）の曲線７で示す。図４（ａ）で、横軸は波長を、縦軸は反射率を示す。

（反射光ｂ）入射光ＩＬのうち、誘電体多層膜面３ａで反射された特定波長域の可視光の残りが誘電体多層膜３及び基材２を透過する。この透過光の一部は、図３の反射光ｂのように、空気との界面である基材２の裏面２ａで４％程度反射されて、誘電体多層膜面３ａから外部へ出射する。この反射光ｂの分光反射特性を図４（ｂ）の曲線８で示す。図４（ｂ）で、横軸は波長を、縦軸は反射率を示す。

（反射光ｃ）入射光ＩＬのうち、裏面２ａで反射された残りの光は、図３の反射光ｃのように、受光素子等の部品６の外面で反射されて、誘電体多層膜面３ａから外部へ出射する。この反射光ｃの分光反射特性を図４（ｃ）の曲線９で示す。但し、これら部品自体の分光反射特性は説明上、平坦であるものとして無視している。図４（ｃ）で、横軸は波長を、縦軸は反射率を示す。

外観色は、赤外線受発光部１の外面（誘電体多層膜面３ａ）で反射された反射光ａと、その残りが裏面２ａで反射された反射光ｂと、受光素子等の部品６の外面で反射された反射光ｃとが合成されて見える。つまり、図４（ｄ）の太い曲線１０は、反射光ａ、反射光ｂ及び反射光ｃが合成された反射光の分光反射特性を示す。この曲線１０で示す反射光が見える。このため、図４（ｄ）から、反射光ｂと反射光ｃが少ない方が、外観色のコントラスト比が上がるのが分かる。

例えば、基材２の裏面２ａに、暗色で、赤外光を透過しかつ可視光を吸収する塗料を塗布する等して裏面２ａ側が黒色（黒塗装）の場合には、その裏面２ａに入射する光はその塗料で吸収されて裏面２ａからの反射光ｂと反射光ｃはほぼ０になる。この場合、図４（ａ）の曲線７で示すように、外観色は大半が誘電体多層膜面３ａでの反射光ａの色となり、外観色コントラスト比の大きい外観色が得られる。例えば、その反射光ａが緑色の光が反射されたものであれば、外観色コントラスト比の大きい緑色の外観色が得られる。

一方、裏面２ａの黒い塗装を剥がすと、上記反射光ｂと反射光ｃが反射光ａと合成されて外部に出射される。つまり、図４（ｄ）の太い曲線１０で示すような反射光ａ、反射光ｂ及び反射光ｃが合成された反射光が出射される。この反射光は、全体としては白に近い色に見え、外観色コントラスト比の小さい外観色となり、その反射光の色がわかりにくくなる。

（入射光ＩＬの透過光）入射光ＩＬのうち、誘電体多層膜面３ａで反射された特定波長
域の可視光の残りが誘電体多層膜３及び基材２を透過し、その裏面２ａ側から出射する。入射光ＩＬの透過光の分光透過特性を図４（ｅ）の曲線１１で示す。

（透過光Ｅ１，Ｅ２）図３に示す透過光Ｅ１は、別の赤外投光部より入射する赤外光（赤外信号光）である。図３に示す透過光Ｅ２は、赤外光発光ダイオード等の発光素子から出射される赤外光（赤外信号光）で、基材２にその裏面２ａ側から入射し、基材２及び誘電体多層膜３を透過して外部へ出射する光である。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る赤外線受発光部２１を図５に基づいて説明する。
この赤外線受発光部２１は、図５に示すように、電子機器としての携帯型情報端末２２のケース本体に設けた開口部２２ａに取り付けられている。この赤外線受発光部２１は、赤外光（例えば、９００ｎｍ付近の赤外信号光）を使って他の電子機器との間で、情報転送や情報交換をケーブルレスで行う上述したＩｒＤＡ規格等の赤外光通信ポートである。

この赤外線受発光部２１は、図５に示すように、赤外光（赤外信号光）を透過させる基材２３と、基材２３の外面に形成され、赤外信号光を透過させるとともに可視光を反射させる誘電体多層膜２４とを備える。

基材２３は、例えば、ポリカーボネイト、アクリル等の樹脂材料で作られている。
基材２３として、次のようなものが使用可能である。いずれの基材も、使用する赤外光の波長に対する透過性は必須である。

（１）外面及び内面（裏面）がそれぞれ平滑な表面の透明な基材、
（２）透明な基材の外面及び内面のいずれか一方を梨地状に加工した摺りガラスのような半透明な基材、
（３）内部に散乱物質を分散させた乳白色の基材、
（４）暗色でかつ赤外光が透過する基材、
（５）透明な基材の内面（裏面）側に暗色でかつ赤外光が透過する塗料を塗るか印刷した不透明な基材。

本実施形態では、基材２３として、上記（１）の基材、つまり、アクリルで作られた透明な基材を用いる。
誘電体多層膜２４は、低屈折材料の膜物質からなる薄膜と高屈折率材料の膜物質からなる薄膜とを交互に積層して成膜される。膜物質としては、金属酸化物、金属弗化物等から適宜選択した２種類或いは３種類の物質を使用することができる。この誘電体多層膜２４は、赤外信号光の透過性を保持しつつ、所望の色の反射光、例えば、青色の反射光或いは黄色の反射光が得られるような可視域の分光反射特性を持つように作られている。なお、ここにいう「赤外信号光の透過性を保持」するとは、赤外信号光の透過率を高い値に保持することを意味する。

また、赤外線受発光部２１の内側には、赤外光（赤外信号光）を出射する赤外光発光ダイオードである発光素子２５と、赤外信号光を受光する受光素子２６とが、それぞれ基材２３の内面に近接した位置に配置されている。赤外線受発光部２１と、発光素子２５と、受光素子２６とにより、赤外信号光を使って他の電子機器との間で赤外光通信を行うための赤外光インターフェースが構成されている。ここでは説明の便宜上、受発光素子に前置される場合のある集光光学系や投受光を一つの素子で行う複合素子などは省略した。

このような構成を有する赤外線受発光部２１では、発光素子２５から出射される赤外信号光（赤外光）３０は、基材２３及び誘電体多層膜２４を透過し、外部へ放射される。そ
の赤外信号光３０は、図３に示す上記透過光Ｅ２に相当する。外部から入射する赤外信号光３１は、誘電体多層膜２４及び基材２３を透過し、基材２３の裏面２３ａから出射して受光素子２６で受光される。その赤外信号光３１は、図３に示す上記透過光Ｅ１に相当する。一方、赤外線受発光部２１に入射する可視光３２の一部は誘電体多層膜２４で反射され、反射光３３となって外部へ出射される。その可視光３２は図３に示す上記入射光ＩＬに相当し、反射光３３は同図に示す上記反射光ａに相当する。

可視光３２の残りは、誘電体多層膜２４及び基材２３を透過するが、その一部は基材２３の裏面２３ａで反射され、図３に示す上記反射光ｂと同様の反射光となって誘電体多層膜２４の外面（誘電体多層膜面）から外部へ放射される。

上記第１実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○赤外光を透過する基材２３の外面に、赤外光を透過させるとともに可視光を反射させる誘電体多層膜２４を形成してある。このため、誘電体多層膜２４に持たせる可視域の分光反射特性を適宜選択することで、赤外域の透過性を保持しつつ、誘電体多層膜２４により反射される可視光の反射色を所望の色にすることができる。したがって、赤外域の透過性を保持しつつ、任意の外観色を得ることができ、意匠設計上の自由度を拡大できる。

○誘電体多層膜２４により反射される可視光の反射色を所望の色にすることができるので、電子機器の筐体に取り付けられたとき、十分な装飾効果を発揮できる。
○赤外線受発光部２１の誘電体多層膜２４は、赤外光（赤外信号光）の透過性を保持しつつ、所望の色の反射光が得られるような可視域の分光反射特性を持つように作られている。これにより、赤外線受発光部２１は、可視光に対しては、誘電体多層膜２４の分光反射特性及び分光透過特性と、基材２３の分光反射特性及び分光透過特性とが合成された特性を持ち、この合成された特性に応じた外観色（反射光の色）が得られる。

例えば、本実施形態のように基材２３として透明な基材を用いた「裏面反射有り」の場合、誘電体多層膜２４が青色の光を最も強く反射する分光反射特性を持つとすると、誘電体多層膜２４で反射された青色の反射光と、基材２３の裏面２３ａで反射された青色の補色（赤色）の反射光とが混ざった外観色が得られる。

したがって、誘電体多層膜２４に持たせる可視域の分光反射特性を適宜変更することにより、赤外信号光の透過性を保持しつつ、任意の色の外観色を得ることができ、意匠設計上の自由度を拡大することができる。

○誘電体多層膜２４は、赤外信号光の透過率が高い分光透過特性を有する結果、赤外信号光の反射率が低く抑えられた分光透過特性を有する。これにより、誘電体多層膜２４が、赤外信号光３０，３１に対して反射防止膜と同様の反射防止効果を併せ持つことになる。このため、誘電体多層膜２４自体により、基材２３の外面での赤外信号光３０，３１の反射がそれぞれ４％程度ずつ低減される。したがって、基材２３の外面での反射による赤外信号光３０，３１の損失を低減することができる。

図５に示す上記第１実施形態に係る赤外線受発光部２１についての一設計例である実施例１を、図６及び図７と、下記の表１及び表２とに基づいて説明する。
この実施例１は、赤外線受発光部２１の誘電体多層膜２４を、赤外信号光の透過性を保持しつつ、青色の反射光が得られるように設計したものである。具体的には、誘電体多層膜２４は、下記の表１に示すように、アクリル製の基材２３の外面に、高屈折率材料の膜物質（ＺｒＯ_２）と低屈折率材料の膜物質（ＳｉＯ_２）とを交互に積層した８層の薄膜層から構成され、中心波長λｃを目的とする反射色（青色の反射光）の波長（４９５ｎｍ）
として設計されている。

実施例１における誘電体多層膜２４の分光反射特性及び分光透過特性を図６に示してある。図６において、実線の曲線４０は「裏面反射無し」の場合における分光反射特性（反射率Ｒ）を、破線の曲線４１は「裏面反射無し」の場合における分光透過特性（透過率Ｔ）をそれぞれ示している。但し、裏面反射とは、図１に示す基材２の裏面２ａでの反射光ｂである。また、図６において、一点鎖線の曲線４２は「裏面反射有り」の場合における分光反射特性（反射率Ｒ）を、二点鎖線の曲線４３は「裏面反射有り」の場合における分光透過特性（反射率Ｔ）をそれぞれ示している。

図６の曲線４０，４２から、「裏面反射無し」及び「裏面反射有り」のいずれの場合にも、９００ｎｍ付近の赤外域の反射率が非常に低いこと、及び同赤外域の透過率が非常に高いことが分かる。また、「裏面反射無し」及び「裏面反射有り」のいずれの場合にも、５００ｎｍ付近の波長域の光（青色の光）の反射率が７０％程度と高く、その波長域の光の透過率が３０％程度であることが分かる。この反射率は適宜設計することができる。

また、下記の表２に、実施例１の色度、つまり実施例１における誘電体多層膜２４の反射光の色を表わす色度座標値を示してある。この色度座標値（ｘ、ｙ）と、図７に示すｘｙ色度図とから、その色度座標値が表わす色度、つまり誘電体多層膜２４の反射光の色が分かる。なお、図７は、ｘｙＹ表色系の色度図である。また、表２におけるＹは、反射光の明るさを示している。

表２に示す色度座標値（ｘ＝０．２３，ｙ＝０．３４）が表わす色度は、図７におけるＡ点の色度（青色）である。

上記実施例１によれば、以下の作用効果を奏する。
○９００ｎｍ付近の赤外域の光（赤外信号光）を１００％に近い高い透過率で透過させる機能と、可視光に対しては４９５ｎｍ付近の光（青色の光）を７０％程度の反射率で反射させる機能とを併せ持つ誘電体多層膜２４を得ることができる。したがって、この誘電体多層膜２４を備えた実施例１に係る赤外線受発光部２１によれば、赤外信号光の透過性
を保持しつつ、青色の外観色（反射光）を得ることができる。

図５に示す上記第１実施形態に係る赤外線受発光部２１についての別の設計例である実施例２を図８及び図７と、下記の表３及び表４とに基づいて説明する。
この実施例２は、赤外線受発光部２１の誘電体多層膜２４を、赤外信号光の透過性を保持しつつ、黄色の反射光が得られるように設計したものである。具体的には、誘電体多層膜２４は、下記の表３に示すように、アクリル製の基材２３の外面に、高屈折率材料の膜物質（ＺｒＯ_２）と低屈折率材料の膜物質（ＳｉＯ_２）とを交互に積層した７層の薄膜層から構成され、中心波長λｃを目的とする反射色（黄色の反射光）の波長（６００ｎｍ）として設計されている。

実施例２における誘電体多層膜２４の分光反射特性及び分光反射特性を図８に示してある。図８において、実線の曲線５０は「裏面反射無し」の場合における分光反射特性（反射率Ｒ）を、破線の曲線５１は「裏面反射無し」の場合における分光透過特性（透過率Ｔ）をそれぞれ示している。また、図８において、一点鎖線の曲線５２は「裏面反射有り」の場合における分光反射特性（反射率Ｒ）を、二点鎖線の曲線５３は「裏面反射有り」の場合における分光透過特性（透過率Ｔ）をそれぞれ示している。

図８の曲線５０，５２から、「裏面反射無し」及び「裏面反射有り」のいずれの場合にも、９００ｎｍ付近の赤外域の反射率が非常に低いこと、及び同赤外域の透過率が非常に高いことが分かる。また、「裏面反射無し」及び「裏面反射有り」のいずれの場合にも、６００ｎｍ付近の波長域の光（黄色の光）の反射率が７０％弱と高く、その波長域の光の透過率が３０％強であることが分かる。

また、下記の表４に、実施例２の色度、つまり実施例２における誘電体多層膜２４の反射光の色を表わす色度座標値を示してある。この色度座標値（ｘ、ｙ）と、図７に示すｘｙ色度図とから、その色度座標値が表わす色度、つまり誘電体多層膜２４の反射光の色が分かる。

表４に示す色度座標値（ｘ＝０．４７，ｙ＝０．４６）が表わす色度は、図７における
Ｂ点の色度（黄色）である。

上記実施例２によれば、以下の作用効果を奏する。
○９００ｎｍ付近の赤外域の光（赤外信号光）をほぼ１００％に近い高い透過率で透過させる機能と、可視光に対しては６００ｎｍ付近の光（黄色の光）を７０％弱の反射率で反射させる機能とを併せ持つ誘電体多層膜２４を得ることができる。したがって、この誘電体多層膜２４を備えた実施例２に係る赤外線受発光部２１によれば、赤外信号光の透過性を保持しつつ、黄色の外観色を得ることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る赤外線受発光部２１Ａを図９に基づいて説明する。
この赤外線受発光部２１Ａは、上記第１実施形態において、誘電体多層膜２４が成膜されるアクリル製の基材２３の外面にハードコート処理を行った下地処理層を設けた点に特徴がある。その他の構成は上記第１実施形態と同様である。なお、図９では、図５に示す発光素子２５及び受光素子２６の図示を省略してある。

アクリルのようなポリメチルメタクリレート（Polymethyl-Methacrylate：ＰＭＭＡ）
等は、膜の密着性に問題がある。そこで、本実施形態に係る赤外線受発光部２１Ａでは、誘電体多層膜２４が成膜されるアクリル製の基材２３の外面にハードコート処理を行った下地処理層２７を設け、この下地処理層２７上に誘電体多層膜２４を成膜してある。

上記第２実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○アクリル製の基材２３の外面に下地処理層２７を設け、この下地処理層２７上に誘電体多層膜２４を成膜しているので、誘電体多層膜２４の密着性が向上する。これにより、耐久性に優れた赤外線受発光部２１Ａを実現できる。

（第３実施形態）
第３実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｂを図１０に基づいて説明する。
上記第１実施形態では、誘電体多層膜２４が基材２３の外面に設けられている。これに対して、本実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｂでは、誘電体多層膜２４が基材２３の内面に設けられているとともに、その外面に反射防止膜２８が設けられている。その他の構成は上記第１実施形態と同様である。なお、図１０では、図５に示す発光素子２５及び受光素子２６の図示を省略してある。

上記第３実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○基材２３の外面に反射防止膜２８が設けられているので、誘電体多層膜２４と合わせて基材２３両面での赤外光（赤外信号光）の反射がそれぞれ４％程度（合計８％程度）低減される。したがって、基材２３の外面での反射による赤外信号光の損失を低減することができる。

○基材２３外面での反射が反射防止膜２８によって減るので、可視光が誘電体多層膜２４で反射されて外部へ出射される反射光（図３に示す反射光ａ）、例えば青色或いは黄色の反射光のコントラスト比が上がり、反射光の色（外観色）がより強調される。これにより、より明確な外観色の赤外線受発光部を実現することができる。

○誘電体多層膜２４が基材２３の内面に設けられているので、誘電体多層膜２４に傷が付きにくい。これにより、耐久性に優れた赤外線受発光部２１Ｂを実現できる。
（第４実施形態）
第４実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｃを図１１に基づいて説明する。

この赤外線受発光部２１Ｃは、上記第１実施形態において、基材２３の内面にも誘電体多層膜２９を設けた点に特徴がある。なお、図１１では、図５に示す発光素子２５及び受光素子２６の図示を省略してある。

この赤外線受発光部２１Ｃでは、例えば、外側の誘電体多層膜２４については、赤外信号光の透過性を保持しつつ、青色の反射光が得られるように設計し、内側の誘電体多層膜２９については、赤外信号光の透過性を保持しつつ、黄色の反射光が得られるように設計する。

上記第４実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○基材２３の両面に誘電体多層膜２４，２９を設けてあるので、可視光が誘電体多層膜２４で反射された反射光３３の色と、可視光が誘電体多層膜２９で反射された反射光３３´の色とが混ざった外観色を得ることができる。例えば、本実施形態のように、外側の誘電体多層膜２４については、青色の反射光が得られるように設計し、内側の誘電体多層膜２９については、黄色の反射光が得られるように設計することで、青色と黄色が混ざった外観色を得ることができる。これにより、意匠設計上の自由度をさらに拡大することができる。

○更に、前述の赤外光を透過し可視光を遮断する樹脂に混錬する吸収材や塗料、インクに代えて、内面側の誘電体薄膜層で可視全域から特定の赤外域までを反射により遮断することも可能である。この方法では、上記の材料を用いる場合に比し、受光部の分光特性（遮断特性）をより精密かつ容易に調整できる利点がある。

（第５実施形態）
第５実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｄを図１２に基づいて説明する。
この赤外線受発光部２１Ｄは、上記第１実施形態において、アクリル等の樹脂材料で作られた透明な基材２３の外面を梨地状に加工し、この梨地状の外面２３Ａ上に誘電体多層膜２４を設けた点に特徴がある。

なお、本実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｄは梨地状の外面２３Ａで赤外信号光が散乱して、その赤外信号光の指向性が犠牲になるため、基材２３の内面に近接して受光素子２６のみを設け、赤外信号光３１の散乱光３１ａを受光素子２６で受光する赤外光受光部として構成するのが好ましい。

上記第５実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○基材２３の外面を梨地状に加工し、この梨地状の外面２３Ａ上に誘電体多層膜２４を設けているので、誘電体多層膜２４の反射光の色に、梨地状の外面２３Ａでの散乱光の色が加えられた外観色が得られる。これにより、真珠のような光沢を持つ質感が得られ、高級感を演出することができる。

○透明な基材２３の外面を梨地状に加工したことで、基材２３が摺りガラスのような半透明になるため、上記外観色が得られる効果に加えて、電子機器に取り付けた状態で赤外線受発光部２１Ｄ内部を隠す効果も得られる。

○ＴＶやＶＴＲ等の家庭用電気製品に取り付けて、その電源や音量等を遠隔制御するための赤外光信号（リモコン用波長域の赤外光）を受光するための赤外光受光窓として使用するのに適している。

（第６実施形態）
第６実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｅを図１３に基づいて説明する。
この赤外線受発光部２１Ｅは、任意の曲面形状の基材６０と、その外面に形成された誘電体多層膜６１とで構成されている。基材６０及び誘電体多層膜６１は、曲面形状である点を除き、上記第１実施形態における基材２３及び誘電体多層膜２４と同様である。なお、図１３では、図５に示す発光素子２５及び受光素子２６の図示を省略してある。

上記第６実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○赤外線受発光部２１Ｅを見る角度によって、異なる外観色が得られる。例えば、入射角０°（法線に対する入射光の角度が０°）の場合に誘電体多層膜６１の外面で反射した反射光（０度反射）の色と、入射角２０°の場合における反射光（２０度反射）の色と、入射角４０°の場合における反射光（４０度反射）の色とがそれぞれ異なる。これにより、見る角度によって色の異なる玉虫色の外観色を得ることができ、高級感を演出することができ、意匠設計上の自由度をさらに拡大することができる。

図１３に示す上記第６実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｅについての一設計例である実施例３を、図１４及び図７と、下記の表５及び表６とに基づいて説明する。
この実施例３は、上記表３で説明した実施例２の誘電体多層膜２４と同様に、赤外信号光の透過性を保持しつつ、黄色の反射光が得られるように設計したものである。したがって、下記の表５に示す設計例における誘電体多層膜２４は上記表３に示す設計例における誘電体多層膜２４と同じである。

図１４は、実施例３に係る赤外線受発光部２１Ｅにおける分光反射特性の入射角度による変化を示すグラフである。この図１４において、実線の曲線７０は上記０度反射で「裏面反射無し」の場合の分光反射特性を、破線の曲線７１は上記２０度反射で「裏面反射無し」の場合の分光反射特性を、そして、一点鎖線の曲線７２は上記４０度反射で「裏面反射無し」の場合の分光反射特性をそれぞれ示している。

図１４の曲線７０，７１，７２から、０度反射で「裏面反射無し」、２０度反射で「裏面反射無し」、及び４０度反射で「裏面反射無し」のいずれの場合にも、９００ｎｍ付近の赤外域（ＩｒＤＡ用波長域とリモコン用波長域を含む波長域）の反射率が非常に低いこと、及び同赤外域の透過率が非常に高いことが分かる。

また、図１４の曲線７０，７１，７２から、入射角度の異なる上記３つの場合では、反射率が最大になる可視光の波長がそれぞれ異なっていることが分かる。これによって、上記３つの場合では、反射光の色がそれぞれ異なる。

下記の表６に、実施例３において入射光角度がそれぞれ異なる、０度反射で「裏面反射
無し」、２０度反射で「裏面反射無し」、及び４０度反射で「裏面反射無し」の３つの場合における誘電体多層膜２４の反射光の色を表わす色度座標値を示してある。この色度座標値（ｘ、ｙ）と、図７に示すｘｙ色度図とから、その色度座標値が表わす色度、つまり誘電体多層膜２４の反射光の色が分かる。

表６に示す「０度反射裏面無し」の場合における色度座標値（ｘ＝０．４７，ｙ＝０．４６）が表わす色度は、図７におけるＢ点の色度（黄色）である。

表６に示す「２０度反射裏面無し」の場合における色度座標値（ｘ＝０．４６，ｙ＝０．４８）が表わす色度は、図３におけるＢ２０の点の色度（黄色）である。
そして、表６に示す「４０度反射裏面無し」の場合における色度座標値（ｘ＝０．４，ｙ＝０．４９）が表わす色度は、図７におけるＢ４０の点の色度（黄色）である。

上記実施例３によれば、以下の作用効果を奏する。
○９００ｎｍ付近の赤外域の光（赤外信号光）を１００％に近い高い透過率で透過させる機能を保持しつつ、見る角度によって異なる外観色が得られる。

具体的には、「０度反射裏面無し」の場合には図７のＢ点の色度（黄色）の外観色が、「２０度反射裏面無し」の場合には図７のＢ２０の点の色度（黄色）の外観色が、そして、「４０度反射裏面無し」の場合には図７のＢ４０の点の色度（黄色）の外観色がそれぞれ得られる。すなわち、０度から４０度に向かうにつれて、元の黄色からやや緑がかった黄色に変化する。したがって、見る角度もしくは基材の曲面に沿って連続的に反射色が異なって見えることになる。これにより、見る角度によって色の異なる玉虫色のような外観色を得ることができ、高級感を演出することができ、意匠設計上の自由度をさらに拡大することができる。

○図１３に示す上記第６実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｅでは、誘電体多層膜６１の角度依存性によって透過光Ｅ１，Ｅ２（赤外信号光）の波長帯でも分光特性上の変化は生じているが、本実施例３では図１４に示すようにその帯域の特性は平坦にしてあるために、実質的な影響は僅かである。

（第７実施形態）
第７実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｆを図１５に基づいて説明する。なお、本実施形態および以下の各実施形態の説明において、誘電体多層膜における機器外面側から入射する可視光線の反射は、厳密には誘電体多層膜と基材或いは印刷層との界面や、誘電体多層膜内の屈折率の異なる各層間の界面で発生する。しかし、説明の便宜上および機器外面側から見たときに種々の反射色を得るという目的から、誘電体多層膜における機器外面側から入射する可視光線の反射は、誘電体多層膜の機器外面側の表面での反射を代表させることとする。また、可視光、赤外光とも（赤外光の場合は機器内部に設置した投光部からの光線も含む）誘電体多層膜における界面反射のほか、印刷により界面に施した拡散層、裏面に施した暗色赤外透過印刷、暗色赤外基材、受発光部と周囲の空気との界面でも屈折率差の存在する所では、原理的に反射が存在する。

この赤外線受発光部２１Ｆは、図１５に示すように、図５に示す上記第１実施形態の赤
外線受発光部２１と同様に、電子機器としての携帯型情報端末２２のケース本体に取り付けられている。

この赤外線受発光部２１Ｆは、図１５に示すように、赤外光（赤外信号光）および可視光を透過させる透明な基材２３と、基材２３の内面に成膜された誘電体多層膜２４とを備える。また、赤外線受発光部２１Ｆでは、誘電体多層膜２４の機器内面側に赤外光を透過しかつ可視光の透過を阻止する赤外透過黒色印刷層９１が形成されており、透明な基材２３の機器外面側に拡散層９０が形成されている。

誘電体多層膜２４は、分光反射特性及び透過特性を示す図１６のグラフで、分光透過特性を示す曲線９２から明らかなように、青色および赤色の光と赤外線信号光の透過率が高い分光透過特性を有する。このような分光透過特性を有する誘電体多層膜２４を用いることにより、図１６のグラフで、分光反射特性を示す曲線９３から明らかなように、黄色の反射色が得られる。また、赤外透過黒色印刷層９１は、図１７の曲線９４で示すような分光透過特性を有する。なお、図１６および図１７の各グラフにおいて、赤外線信号光の波長範囲は一例である。

このような構成を有する赤外線受発光部２１Ｆでは、透明な基材２３の内面に設けた誘電体多層膜２４による可視域での発色は、誘電体多層膜２４での反射の原理による。成膜される基材が鏡面を有するのあれば、この種の誘電体多層膜での反射面は鏡面を呈する。誘電体多層膜２４は、可視光域で図１６の曲線９２で示すような分光透過特性を有している。このため、赤外線受発光部２１Ｆでは、赤外透過黒色印刷層９１を誘電体多層膜２４の有する透過率で透過して観察する事になるが、拡散層９０が無い場合、誘電体多層膜２４に外部の暗い背景などが映り込むと、反射色が見えにくくなり、黒色に近い見え方になる。しかし、透明な基材２３の外面に拡散層９０を設けてあるため、この拡散層９０で入射光を平均化し、かつ誘電体多層膜２４からの反射光に散乱成分を持たせることで観察方向への反射光成分を増加せしめる。これにより、上述のような反射色が見えにくくなり、黒色に近い見え方になるのを改善することができる。つまり、鮮明な反射色（本例では黄色の反射色）を得ることができる。

なお、拡散層９０は、透明な基材２３の外面を梨地処理のように成形、粗面化などの物理、化学加工により形成した層と、その外面に印刷などの手法で形成した層のいずれであってもよい。

また、透明な基材２３を、誘電体多層膜２４との密着性に問題のある材料、例えばアクリル等の樹脂材料で作る場合、基材の内面にハードコート処理を行った下地処理層が必要となるが、図１５ではその下地処理層の図示を省略してある。

上記第７実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○拡散層９０で入射光を平均化し、かつ誘電体多層膜２４からの反射光に散乱成分を持たせることで観察方向への反射光成分を増加せしめる。これにより、上述のような反射色が見えにくくなり、黒色に近い見え方になるのを改善することができる。つまり、誘電体多層膜２４の外面での反射色の発色を常にはっきりさせることができ、鮮明な反射色（黄色の反射色）を得ることができる。

（第８実施形態）
第８実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｇを図１８に基づいて説明する。図１８では、赤外線受発光部２１Ｇの平面図と、その平面図のＣ−Ｃ線に沿った断面図とを用いて赤外線受発光部２１Ｇの断面構造を模式的に示してある。

この赤外線受発光部２１Ｇは、図１５に示す上記第７実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｆにおいて、誘電体多層膜２４と赤外透過黒色印刷層９１の間に、文字やパターンが印刷された文字印刷層９５が形成されたものである。

すなわち、赤外線受発光部２１Ｇは、透明な基材２３と、その内面に成膜された誘電体多層膜が２４と、その内面に形成された文字印刷層９５と、その内面に形成された赤外透過黒色印刷層９１と、基材２３の外面に形成された拡散層９０とを備える。

文字印刷層９５は、文字やパターンが印刷された単層を含む。例えば、文字印刷層９５は、白色のインクで直接誘電体多層膜の機器内面側表面に文字（「Ｂ］の文字）１１２を印刷したパターン例で、実際には逆版（鏡像）でその文字の印刷をほどこす。なお、文字印刷層９５には、文字１１２以外の任意の文字やパターンを印刷しても良い。

また、透明な基材２３を、誘電体多層膜２４との密着性に問題のある材料、例えばアクリル等の樹脂材料で作る場合、基材の内面にハードコート処理を行った下地処理層が必要となるが、図１８ではその下地処理層の図示を省略してある。

上記第８実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○誘電体多層膜２４は、可視光域での透過も配慮して構成することができ、文字印刷層９５に形成された文字・パターンなどは、誘電体多層膜２４を透過して表面から見ることができる。本例では、図２０に示すように、黄色の反射色になった背景部１１１の中に白い文字（「Ｂ］の文字）１１２を見ることができる。これにより、外観意匠の自由度を増すことができる。

○透明な基材２３の外面に拡散層９０を設けてあるため、拡散層９０で入射光を平均化し、かつ誘電体多層膜２４からの反射光に散乱成分を持たせることで観察方向への反射光成分を増加せしめる。これにより、図１９に示す拡散層の無い赤外線受発光部１００のように、観察方向の入射光が減じて暗くなった背景部１０１の中に白い文字１０２が見えるようになるのを改善できる。また、拡散層９０による文字１１２の視認度の低下は実用性を損なわない範囲にヘイズ量（曇の程度＝曇価）を抑えることで、発色改善の目的と、鮮明な反射色（本例では黄色の反射色）の中に文字やパターンが見えるようにすることの両立を図ることができる。

○文字印刷層９５は、明色の文字やパターンが印刷された単層を含む構成であるため、簡単な構成の文字印刷層９５を追加するだけで、表面に見える文字１１２などの外観意匠の自由度を増すことができる。

（第９実施形態）
第９実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｈを図２１に基づいて説明する。図２１では、赤外線受発光部２１Ｈの平面図と、その平面図のＤ−Ｄ線に沿った断面図とを用いて赤外線受発光部２１Ｈの断面構造を模式的に示してある。

この赤外線受発光部２１Ｈは、図１８に示す上記第８実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｇにおいて、誘電体多層膜２４と文字印刷層９５を入れ替えたものである。
すなわち、赤外線受発光部２１Ｈは、透明な基材２３と、その機器内面側に形成された文字印刷層９５と、更にその機器内面側に成膜された誘電体多層膜が２４と、最も内側に形成された赤外透過黒色印刷層９１と、基材２３の外面に形成された拡散層９０とを備える。文字印刷層９５は、文字やパターンが印刷された単層を含む。例えば、文字印刷層９５は、直接誘電多層膜上に印刷で形成したものである。

上記第９実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○文字印刷層９５に形成された文字・パターンなどは、拡散層９０、透明な基材２３を透して直接見ることができる。本例では、図２０に示すように、黄色の反射色になった背景部１１１の中に文字１１２を見ることができる。これにより、外観意匠の自由度を増すことができる。

○透明な基材２３の外面に拡散層９０を設けてあるため、拡散層９０による文字１１２の視認度の低下は実用性を損なわない範囲にヘイズ量を抑えることで、発色改善の目的と、鮮明な反射色（本例では黄色の反射色）の中に文字やパターンが見えるようにすることの両立を図ることができる。

○文字印刷層９５は、文字やパターンが印刷された単層を含む構成であるため、単純な構成の文字印刷層９５を追加するだけで、表面に見える文字１１２などの外観意匠の自由度を増すことができる。この文字印刷層を、印刷色を変えるなどして複数化することは容易に工夫でき、更に外観意匠の自由度を増すことができる。

（第１０実施形態）
第１０実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｉを図２２に基づいて説明する。
この赤外線受発光部２１Ｉは、暗色でかつ赤外光を透過させる赤外透過暗色基材２３Ｂと、その外面に成膜された誘電体多層膜２４と、その外面に形成された保護層９６とを備える。

保護層９６は、ハードコートなどによる硬質化のほか、撥水コートなどのように防汚性と滑り性を合わせ持つものをスプレー法、浸漬法、スパッタ法、真空蒸着法などで成膜することができる。特に、真空蒸着法により、有機珪素系撥水剤処理を行なった場合、滑り性、防汚性に優れるほか、浸漬法、スプレー法による細部でのコート剤の溜まりが発生しない利点がある。

また、赤外透過暗色基材２３Ｂを、誘電体多層膜２４との密着性に問題のある材料、例えばアクリル等の樹脂材料で作る場合、基材の外面にハードコート処理を行った下地処理層が必要となるが、図２２ではその下地処理層の図示を省略してある。

上記第１０実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○赤外透過暗色基材２３Ｂの外面に誘電体多層膜２４を設けた赤外線受発光部において、誘電体多層膜２４の擦傷、皮脂等による劣化を、最表層（最外面）に設けた保護層９６により防ぐことができる。

○保護層９６の成膜するのに、真空蒸着法により有機珪素系撥水膜を成膜した場合、滑り性、防汚性に優れるほか、浸漬法、スプレー法による細部でのコート剤の溜まりが発生しない利点がある。

○真空蒸着法では膜厚を薄く（例えば、１０ｎｍ以下に）することができるために、干渉色の発生や誘電体多層膜２４の分光特性への影響を極めて小さくできる。
（第１１実施形態）
第１１実施形態に係る赤外線受発光部２１Ｊを図２３に基づいて説明する。

この赤外線受発光部２１Ｊは、透明な基材２３と、その外面に成膜された誘電体多層膜２４と、透明な基材２３の内面に形成され、赤外光を透過しかつ可視光の透過を阻止する赤外透過黒色印刷層９１と、誘電体多層膜２４の外面に形成された保護層９６とを備える。

保護層９６は、上記第１０実施形態と同様に、ハードコートなどによる硬質化のほか、撥水コートなどのように防汚性と滑り性を合わせ持つものをスプレー法、浸漬法、スパッタ法、真空蒸着法などで成膜することができる。

また、透明な基材２３を、誘電体多層膜２４との密着性に問題のある材料、例えばアクリル等の樹脂材料で作る場合、基材２３の外面にハードコート処理を行った下地処理層が必要となるが、図２３ではその下地処理層の図示を省略してある。

上記第１１実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
○透明な基材２３の外面に誘電体多層膜２４を設けた赤外線受発光部において、誘電体多層膜２４の擦傷、皮脂等による劣化を、最表層（最外面）に設けた保護層９６により防ぐことができる。

（赤外線受発光部の製造方法）
次に、本発明に係る赤外線受発光部の製造方法の一実施形態を説明する。
この実施形態では、上記各実施形態及び各実施例に係る赤外線受発光部のうち、上記第１実施形態に係る赤外線受発光部２１の製造方法について説明する。なお、本実施形態に係る赤外線受発光部の製造方法は、第１実施形態に係る赤外線受発光部２１に限らず、他の実施形態或いは上記各実施例に係る赤外線受発光部を製造する際にも適用できる。要するに、本実施形態に係る赤外線受発光部の製造方法は、基材として樹脂などの低軟化点材料を用いる場合、に広く適用可能である。

本実施形態に係る赤外線受発光部の製造方法は、次の工程を含む。
赤外光を透過する基材２３の外面に、赤外光を透過させるとともに可視光を反射させる誘電体多層膜２４を、上述した「低温成膜技術」により成膜する。

上記一実施形態に係る赤外線受発光部の製造方法によれば、以下の作用効果を奏する。
○基材２３に用いるポリカーボネイト、アクリル等の樹脂材料は軟化点温度が低いので、上述した理由により、樹脂などの低軟化点材料を用いる基材２３上に誘電体多層膜２４を通常の真空蒸着法により成膜するのは難しい。本実施形態では、誘電体多層膜２４を、基材２３の外面にＩＡＤ（イオンアシスト蒸着）、プラズマＣＶＤ、スパッタ成膜（スパッタリング）等の低温蒸着技術により成膜するので、軟化点温度が低い樹脂材料で作られた基材２３上に、所望の分光特性を有する誘電体多層膜２４を成膜することができる。

（赤外線受発光部を備えた電子機器）
次に、本発明に係る赤外線受発光部を備えた電子機器の一実施形態を図２４に基づいて説明する。

図１５は、電子機器としての、電子手帳等の携帯型情報端末８０を示している。この携帯型情報端末８０の筐体の一部に、赤外線受発光部８１が取り付けられている。この赤外線受発光部８１は、上記各実施形態及び上記各実施例で説明した赤外線受発光部、例えば図５示す赤外線受発光部２１と同様のものである。図１５において、符号８２は各種の操作キーであり、符号８３は表示部である。

上記一実施形態に係る赤外線受発光部を備えた電子機器によれば、以下の作用効果を奏する。
○携帯型情報端末８０は、赤外信号光の透過性を保持しつつ、任意の色の外観色を得ることができる赤外線受発光部８１を備えている。このため、赤外線受発光部８１の外観色を携帯型情報端末８０の筐体の色に応じて変えたり、或いは、その筐体の色を赤外線受発
光部８１の外観色に応じて変えたりすることで、携帯型情報端末８０の意匠設計上の自由度を拡大することができる。

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態において、基材２３，６０として、上述した（１）〜（５）のいずれかの基材を適宜選択することで、様々な外観色を演出することができる。

・例えば、上記第１〜第４実施形態の基材２３と上記第６実施形態の基材６０とを、それぞれ「透明な基材」に代えて、上述した（３）の「乳白色の基材」に変更しても良い。この場合、誘電体多層膜２４（上記第６実施形態では誘電体多層膜６１）による反射光の色（反射色）に、乳白色の基材からの反射光の色（乳白色）が加えられた外観色が得られる。これにより、真珠のような光沢を持つ質感が得られ、高級感を演出することができる。

・また、上記第１〜第４実施形態の基材２３と上記第６実施形態の基材６０とを、それぞれ「透明な基材」に代えて、上述した（４）の「暗色の基材」或いは（５）の「不透明な基材」に変更しても良い。この場合、誘電体多層膜２４（上記第６実施形態では誘電体多層膜６１）による反射光の色（反射色）をより明瞭にすることができるとともに、電子機器に取り付けた状態で赤外線受発光部内部を隠す効果も得られる。

・図１２に示す上記第５実施形態において、アクリル等の樹脂材料で作られた透明な基材２３の外面を梨地状に加工する代わりに、基材２３の内面を梨地状に加工しても良い。この場合にも、上記第５実施形態と同様の効果が得られる。

・上記一実施形態に係る赤外線受発光部の製造方法では、基材２３として軟化点温度の低いポリカーボネイト、アクリル等の樹脂材料（低軟化点材料）を用いているので、基材２３上に誘電体多層膜２４を前述した「低温成膜技術」により成膜している。しかし、基材として軟化点の高いガラス等の材料を用いる場合には、その基材上に誘電体多層膜を、通常の成膜法、例えば通常の真空蒸着法により成膜することができる。このように、軟化点の高いガラス等の材料を用いた基材上に、「低温成膜技術」でない通常の成膜法により誘電体多層膜を基材上に成膜して作製した赤外線受発光部にも本発明は適用可能である。

・表１に示す上記実施例１では、誘電体多層膜２４を構成する薄膜層を８層として、青色の外観色が得られる青色反射での設計例について説明したが、その薄膜層の層数は「８」に限定されない。また、薄膜層を８層として、青色以外の外観色、例えば黄色の外観色が得られるように構成した誘電体多層膜を備えた赤外線受発光部にも本発明は適用可能である。

・表３に示す上記実施例２では、誘電体多層膜２４を構成する薄膜層を７層として、黄色の外観色が得られる黄色反射での設計例について説明したが、その薄膜層の層数は「７」に限定されない。また、薄膜層を７層として、黄色以外の外観色、例えば青色の外観色が得られるように構成した誘電体多層膜を備えた赤外線受発光部にも本発明は適用可能である。

・表５に示す上記実施例３では、誘電体多層膜２４を構成する薄膜層を７層として、黄色の外観色が得られる黄色反射での設計例について説明したが、その薄膜層の層数は「７」に限定されない。また、薄膜層を７層として、黄色以外の外観色、例えば青色の外観色が得られるように構成した誘電体多層膜を備えた赤外線受発光部にも本発明は適用可能である。

・図１８に示す上記第８実施形態および図２１に示す上記第９実施形態では、文字印刷層９５を、文字やパターンが印刷された単層としているが、文字印刷層９５を、文字やパターンが印刷された複数層で構成してもよい。このような構成により、表面に見える文字やパターンなどの外観意匠の自由度をさらに増すことができる。

・本発明は、誘電体多層膜におけるＺｒＯ_２，ＳｉＯ_２などの蒸着物質、各層の膜厚また、その配分についても同様に限定されない。要するに、本発明は、誘電体多層膜に持たせる可視域の分光反射特性を適宜選択することで、赤外域の透過性を保持しつつ、反射される可視光の反射色を所望の色にすることができる誘電体多層膜を備えた赤外線受発光部に広く適用可能である。

・図１５に示す赤外線受発光部を備えた電子機器の一実施形態では、電子手帳等の携帯型情報端末８０について説明したが、本発明は、電子手帳以外の携帯型情報端末、デスクトップ・パソコン、ノート・パソコン、ＰＤＡ、デジタルカメラ等の各種の電子機器で、赤外線受発光部を備えた電子機器に適用可能である。

・近年、ＣＣＤ、Ｃ−ＭＯＳ等のイメージセンサを利用した監視カメラが、各種店舗等に設置されている。このような監視カメラは近赤外線領域に感度を有する。このような監視カメラを店舗内に設置する場合、カメラの存在を目立たなくしたいという要望がある。ＣＣＤカメラ等の監視カメラを収納する筐体の、撮像レンズに対応する部分に、上記各実施形態で説明した赤外線受発光部を設けることで、カメラの存在を意識しなくてすむ監視カメラを実現できる。このような赤外線受発光部を備えた電子機器としての監視カメラにも本発明は適用可能である。

・電卓、腕時計、発電装置等に応用されている太陽電池は機器の中で閉める受光面の面積も大きい。このように、機器の筐体内に太陽電池が配置され、太陽電池受光部から入射する主発電波長の光が太陽電池に入射するような構成の電卓等の機器において、適用する太陽電池の主発電波長が赤外域に存在する場合、受光部の外面に、主発電波長より長波長側の光は透過し、それより短波長側の光は反射する誘電体多層膜を形成する。このように構成することで、上記各実施形態で説明した赤外線受発光部の場合と同様に、受光部の外観色を演出することができる。

赤外線受発光部の基本構成及び原理の説明図。基材の各界面での反射を示す説明図。図１の赤外線受発光部での反射と透過の様子を示す説明図。（ａ）表面での反射光の分光反射特性を示すグラフ、（ｂ）裏面での反射光の分光反射特性を示すグラフ、（ｃ）内部部品での反射光の分光反射特性を示すグラフ、（ｄ）合成された反射光の分光反射特性を示すグラフ、（ｅ）透過光の分光透過特性を示すグラフ。第１実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。実施例１の分光反射特性及び分光透過特性を示すグラフ。ｘｙ色度図。実施例２の分光反射特性及び分光透過特性を示すグラフ。第２実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。第３実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。第４実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。第５実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。第６実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。実施例３における分光反射特性の入射角度による変化を示すグラフ。第７実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。同実施形態で用いる誘電体多層膜の分光反射特性及び分光透過特性を示すグラフ。第７実施形態で用いる赤外透過黒色印刷層の分光透過特性を示すグラフ。第８実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。第８実施形態の比較例での反射色の説明に用いる説明図。に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。第８実施形態での反射色の説明に用いる説明図。第９実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。第１０実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。第１１実施形態に係る赤外線受発光部を示す概略構成図。赤外線受発光部を備えた電子機器の一実施形態を示す斜視図。

符号の説明

１，２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ，２１Ｈ，２１Ｉ，２１Ｊ，８１…赤外線受発光部、２，２３，６０…基材、２２，８０…電子機器としての携帯型情報端末、２，２３，６０…基材、２３Ａ…梨地状の外面、２３Ｂ…赤外透過暗色基材、３，２４，２９，６１…誘電体多層膜、２７…下地処理層、２８…反射防止膜、３０…赤外信号光（赤外光）、３２…可視光、９０…拡散層、９１…赤外透過黒色印刷層、９５…文字印刷層、９６…保護層、１１２…文字。

Claims

少なくとも赤外光を透過させる基材と、
前記基材の外面及び内面の少なくとも一方に形成され、赤外光を透過させるとともに可視光を反射及び透過させる誘電体多層膜とを備え、
前記誘電体多層膜は、可視光の波長域について反射率が透過率を上回る波長域と反射率が透過率を下回る波長域とからなるように設定され、前記誘電体多層膜によって反射された可視光の反射の光のみで外観を彩色するものであり、
その外観色に真珠調の質感を付与すべく、前記基材の外面或いは内面のいずれか一方を梨地状に加工し、梨地状に加工された前記外面或いは内面のいずれか一方上に誘電体多層膜が形成されていることを特徴とする赤外線受発光部。