JP4378447B2 - Water-based coating agent modifier - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は顔料またはフィラーおよび／またはバインダーを主体とする水系コーティング剤用改質剤に関するものである。さらに詳しくは、特に塗工紙の製造に供すれば、高い操業性と高い塗工紙物性、印刷適性を付与することのできる紙塗被塗料用保水剤、水系エマルションまたは水系エマルション塗料用に供すれば、高い増粘性、チキソ性および保水性と高い塗膜物性を付与することのできる水系エマルションまたは水系エマルション塗料用増粘剤などとして使用できる水系コーティング剤用改質剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来水系コーティング剤用改質剤のうち、保水剤や増粘剤として、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコールなどが知られている。また、特定組成のアルカリ増粘型共重合体とポリオール化合物（特開平２−５３９９６号公報）、特定のアニオン変性ポリビニルアルコール、あるいは特定の水溶性ポリウレタン樹脂（特開平６−５７６９５）などが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこれら従来の添加剤では、生産性向上、品質向上、原価の低減、省エネルギーなどの改善に対して満足のいくものではなかった。塗工紙の製造に供すれば、要求される保水性を紙塗被塗料に付与するためには、保水性付与効果が乏しいため多量の添加剤を添加する必要があり、またその場合紙塗被塗料の粘度を上昇させたり、紙塗被塗料の濃度を低下させるなど、塗工操業性、塗工紙物性、印刷適性に悪影響を及ぼす欠点を有していた。すなわち従来の添加剤では高速塗工での安定操業、品質向上ができず、高速塗工化の障害となっていた。また水系エマルションまたは水系エマルション塗料用に供すれば、要求される高い増粘性、チキソ性および保水性を付与するためには、これらの機能付与効果が乏しいため多量の添加剤を添加する必要があり、またその場合水系エマルションまたは水系エマルション塗料の濃度の低下、耐水性低下、水浮き等の安定性不良、塗膜物性に悪影響を及ぼす欠点を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記問題点を克服すべく鋭意検討の結果、紙塗被塗料に供すれば、高い保水性を示し、且つ紙塗被塗料の低せん断速度における粘度を大幅に上昇させ、高せん断速度での粘度を低く抑え、また水系エマルションまたは水系エマルション塗料用に供すれば、高い保水性を示し、低せん断速度における粘度を大幅に上昇させ、高せん断速度での粘度を低く抑えるためには限られた特定の化合物が有効で有ることを見出し本発明に至ったものである。
【０００５】
すなわち本発明は、単量体合計１００重量部中、メタクリル酸（塩）［メタクリル酸（塩）とはメタクリル酸またはメタクリル酸塩を意味する。以下同じ。］２５〜９０重量部と、
下記一般式（Ｉ）で示される単量体Ａ１〜４０重量部と、
【化５】
下記一般式（Ｊ）で示される単量体Ｂ１〜４０重量部と、
【化６】
下記一般式（Ｋ）で示される単量体Ｃ１〜３０重量部と、
【化７】
下記一般式（Ｌ）で示される単量体Ｄ１〜６０重量部と、
【化８】
これらと共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体Ｅ０〜１８重量部との共重合体であり、
単量体Ｅ／単量体Ｄの重量比が０．３未満であり、水酸化ナトリウムで完全中和した重合体の２重量％水溶液の２５℃における粘度が５０〜２０，０００ｍＰａ・ｓである重合体を含むことを特徴とする水系コーティング剤用改質剤であり、
水系コーティング剤用改質剤を顔料およびバインダーを主体として含有する紙塗被塗料に、顔料１００重量部に対して０．００１から１０重量部配合することを特徴とする紙塗被塗料組成物であり、
水系コーティング剤用改質剤をフィラーおよびバインダーを主体として含有する水系エマルション塗料に、フィラー１００重量部に対して０．００１から１０重量部配合することを特徴とする水系エマルション塗料組成物であり、
水系コーティング剤用改質剤を、水系エマルション１００重量部に対して０．００１から１０重量部配合することを特徴とする水系エマルションコーティング組成物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる単量体Ａの具体例としては、（Ｉ）で表せるアルコキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数ｎ＝３〜１００）（メタ）アクリル酸［（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。以下同じ。］エステルなどが挙げられ、さらに詳細には（Ｉ）の式中、Ｒ４ が炭素数８〜２０のアルキル基を有し、かつ（Ｉ）の式中、ｎが３〜１００であるアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、これらから１種以上使用することができる。（Ｉ）の式中、Ｒ４ が炭素数８〜２０のアルキル基には、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、セチル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、アラキル基などが挙げられる。これらのうちで好ましいものは、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、セチル基、オクタデシル基などを有し、かつ（Ｉ）の式中、ｎが３〜１００であり、エチレングリコールの付加モル数ｎ1とプロピレングリコール付加モル数ｎ2の関係が、ｎ1＞ｎ2、ｎ2は０または１以上の整数である（メタ）アクリル酸エステルである。
【０００７】
本発明に用いる単量体Ｂの具体例としては、（Ｊ）で表せるベンゼン環および／または縮合環式構造をもつ芳香族残基を末端に有したポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数ｍ＝３〜５０）（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。さらに詳細には（Ｊ）の式中、Ｒ８ が炭素数６〜３０のベンゼン誘導体、インデン誘導体、ナフタリン誘導体、テトラリン誘導体、アントラセン誘導体、フェナントレン誘導体などの芳香族化合物を有し、かつ（Ｊ）の式中、ｍが３〜５０であるアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。これらから選ばれる１種以上を使用することができる。これらのうちで好ましいものは、フェノキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、アルキルフェノキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、フェニルフェノキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、フェノキシフェノキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、アルキルフェノキシフェノキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、フェニルアルキルフェノキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、アルキルフェニルアルキルフェノキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、スチレン化フェノキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、ナフトキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、テトラロキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、アントラロキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステル、フェナントロキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数３〜５０）（メタ）アクリル酸エステルなどであり、かつ（Ｊ）の式中、ｍが３〜５０であり、エチレングリコールの付加モル数ｍ1とプロピレングリコール付加モル数ｍ2の関係が、ｍ1＜ｍ2、ｍ1は０または１以上の整数である（メタ）アクリル酸エステルである。
【０００８】
本発明に用いる単量体Ｃの具体例としては、（Ｋ）で表せるアルコキシポリアルキレングリコール（アルキレンオキシド付加モル数ｐ＝３〜１００）（メタ）アクリル酸エステルであり、さらに詳細には（Ｋ）の式中、Ｒ１２が炭素数１〜４のアルキル基を有し、かつ（Ｋ）の式中、ｐが３〜１００であるアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。これらから選ばれた１種以上を使用することができる。（Ｋ）の式中、Ｒ１２ には、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基などが挙げられる。これらのうちで好ましいものは、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基を有し、かつ（Ｋ）の式中、ｐが３〜１００であり、エチレングリコールの付加モル数ｐ1とプロピレングリコールの付加モル数ｐ2の関係が、ｐ1＞ｐ2、ｐ2は０または１以上の正数である（メタ）アクリル酸エステルである。
【０００９】
本発明に用いる単量体Ｄの具体例としては、（Ｌ）の式中、Ｒ１４が炭素数１〜２のアルキル基である（メタ）アクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸エチルであり、これらから選ばれた１種以上を使用することができる。
【００１０】
共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体Ｅの具体例としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチルおよび（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸アラキルなどの炭素数４〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸（塩）、クロトン酸（塩）のような不飽和モノカルボン酸（塩）、およびマレイン酸（塩）、フマール酸（塩）、イタコン酸（塩）のような不飽和ジカルボン酸（塩）などが挙げられ、これらから選ばれた１種以上を使用することができる。これらのうちで好ましいものは（メタ）アクリル酸へキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸セチルおよびアクリロニトリルであり、さらに好ましいものは（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸デシルおよび（メタ）アクリル酸ドデシルからなる炭素数８〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。
【００１１】
本発明の水系コーティング剤用改質剤において、メタクリル酸（塩）、単量体Ａ、単量体Ｂ、単量体Ｃ、単量体Ｄおよび単量体Ｅとの割合は、単量体合計１００重量部中、メタクリル酸（塩）２５〜９０重量部と単量体Ａ１〜４０重量部、単量体Ｂ１〜４０重量部、単量体Ｃ１〜３０重量部、単量体Ｄ１〜６０重量部であり、これらと共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体Ｅは０〜１８重量部である。単量体Ｅ／単量体Ｄの重量比は０．３未満である。好ましくはメタクリル酸（塩）は２７〜８５重量部、単量体Ａは３〜３５重量部、単量体Ｂは３〜３５重量部および単量体Ｃ３〜２５重量部、単量体Ｄ３〜５５重量部、且つ単量体Ｅ／単量体Ｄの重量比は０．２未満であり、さらに好ましくはメタクリル酸（塩）は３０〜８０重量部、単量体Ａは５〜３０重量部、単量体Ｂは５〜３０重量部、単量体Ｃ５〜２０重量および単量体Ｄ５〜５０重量、且つ単量体Ｅ／単量体Ｄの重量比は０．１未満である。メタクリル酸（塩）が２５重量部未満の場合は得られる保水性は低下し、９０重量部を越える場合はチキソ性が低下し、特に剪断速度１０６／秒以上の高剪断下での粘度が高くなり好ましくない。単量体Ａが１重量部未満の場合には、増粘性が乏しくなり、４０重量部を越える場合は特に剪断速度１０６／秒以上の高剪断下での粘度が高くなりすぎ好ましくない。単量体Ｂが１重量部未満の場合は、増粘性が乏しくなり、４０重量部を越える場合は特に剪断速度１０６／秒以上の高剪断下での粘度が高くなりすぎ好ましくない。単量体Ｃが１重量部未満の場合には、保水性、増粘性およびチキソ性付与効果が乏しくなり、３０重量部を越える場合は特に剪断速度１０６／秒以上の高剪断下での粘度が高くなりすぎ好ましくない。単量体Ｄが１重量部未満の場合には、乳化重合が困難であり、重合中に凝集物が発生し、また得られるエマルションの機械安定性が悪く好ましくない。６０重量部を越える場合は保水性、増粘性、チキソ性が低下する。単量体Ｅが１８重量部を越える場合は保水性、増粘性、チキソ性が低下する。また単量体Ｅ／単量体Ｄの重量比が０．３を越える場合は増粘性およびチキソ性が低下し、特に低剪断速度下での粘度が低くなり、チキソ性も低下し好ましくない。
【００１２】
水系コーティング剤用改質剤の塩を形成する塩基としては、アルカリ金属塩（ナトリウム、カリウム、リチウム塩など）、アルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウム塩など）、アンモニウム塩およびアミン塩（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アミン塩など）が挙げられる。これらから選ばれた１種以上を使用することができる。特にナトリウム塩およびカリウム塩が好ましい。
【００１３】
本発明の水系コーティング剤用改質剤は、共重合体を含むものであり、共重合体の単独または混合でも良い。
【００１４】
本発明の水系コーティング剤用改質剤を合成するにあたっては、通常の公知の溶液重合、乳化重合、懸濁重合および塊状重合などの方法を用いることができる。好ましくは、溶液重合および乳化重合の方法を用いることであり、さらに好ましくは、乳化重合の方法を用いることである。
【００１５】
例えば溶液重合においては、メタクリル酸（塩）、単量体Ａ、単量体Ｂ、単量体Ｃ、単量体Ｄおよび／または単量体Ｅを通常の重合開始剤の存在化、水または／およびアルコール系（メタノール、エタノールおよびイソプロピルアルコールなど）の溶媒中で４０〜１３０℃で、１〜１５時間重合させた後、必要に応じて塩基により中和することにより容易に得ることができる。また、メタクリル酸および単量体Ｅの不飽和モノカルボン酸および不飽和ジカルボン酸などの酸性基については、必要に応じて重合前、重合中および重合後に塩基により中和する方法も可能である。重合の方法としては、メタクリル酸（塩）、単量体Ａ、単量体Ｂ、単量体Ｃ、単量体Ｄおよび／または単量体Ｅなどの単量体の全量を重合槽に仕込んで重合しても良く、また滴下しながら仕込んで重合しても良い。さらに一部の単量体を重合槽に仕込み一部の単量体を滴下しながら重合しても良い。重合開始剤は全量を重合槽に仕込んで重合しても良く、また滴下しながら仕込んで重合しても良い。溶媒については水とアルコール系の併用系でも良く、任意の割合により併用して使用しても良い。特に好ましくは溶媒の全量に水が占める重量割合がアルコールに比べて高い系である。また、溶媒の全量を重合槽に仕込んで重合しても良くまた滴下しながら仕込んでも重合しても良い。一方、溶媒の全量を重合槽に仕込んで重合中に除去しながら重合しても良い。
【００１６】
重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリン酸、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−アルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス［２−（ヒドロキシメチル）プロピオニトリル］および１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）などのアゾ系触媒、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫酸塩、過硼酸塩、過酸化水素などの無機過酸化物、アスコルビン酸−過酸化水素のようなレドックス触媒、過酸化ベンゾイルなどの有機過酸化物などが挙げられる。これらから選ばれた１種以上を使用することができる。
【００１７】
例えば乳化重合においては、メタクリル酸（塩）、単量体Ａ、単量体Ｂ、単量体Ｃ、単量体Ｄおよび／または単量体Ｅをアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、必要により重合度調整のため公知の連鎖移動剤、アセトアルデヒド、イソプロピルアルコール、ドデシルメルカプタンあるいはヘキサデシルメルカプタンなどの添加剤を水に投入し、分散乳化させ通常の重合開始剤の存在化、４０〜１３０℃で、１〜１５時間重合させた後、必要に応じて塩基により中和することにより容易に得ることができる。また、メタクリル酸および単量体Ｅの不飽和モノカルボン酸および不飽和ジカルボン酸などの酸性基については、必要に応じて重合前、重合中および重合後に塩基により中和する方法も可能である。重合の方法としては、メタクリル酸（塩）、単量体Ａ、単量体Ｂ、単量体Ｃ、単量体Ｄおよび／または単量体Ｅの全量を重合槽に仕込んで重合しても良くまた滴下しながら仕込んで重合しても良い。さらに一部の単量体を重合槽に仕込み一部の単量体を滴下しながら重合しても良い。重合開始剤は全量を重合槽に仕込んで重合しても良く、また滴下しながら仕込んで重合しても良い。
【００１８】
重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリン酸、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−アルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス［２−（ヒドロキシメチル）プロピオニトリル］および１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）などのアゾ系触媒、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫酸塩、過硼酸塩、過酸化水素などの無機過酸化物、アスコルビン酸−過酸化水素のようなレドックス触媒、過酸化ベンゾイルなどの有機過酸化物などが挙げられる。これらから選ばれた１種以上を使用することができる。
【００１９】
本発明の水系コーティング剤用改質剤を合成するにあたって用いるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、α−オレフィンサルフェート、高級アルコールサルフェート、脂肪酸サルフェート、脂肪酸エステルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテルサルフェートおよび油脂・ロウのサルフェートなどのサルフェートのアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩、モノ、ジ、トリポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル、モノ、ジ、トリポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルおよび高級アルコールリン酸エステルなどのリン酸エステルのアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩、パラフィンのスルホネート、α−オレフィンスルホネート、α−スルホン化脂肪酸およびα−スルホン化脂肪酸エステルなどのスルホネートのアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩および高級脂肪酸のアルカリ金属塩などで代表されるアニオン性界面活性剤が挙げられる。これらのうちで好ましいものは、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）オクチルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）ノニルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）アルキル（炭素数６〜２２）エーテルサルフェート、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）アルキル（炭素数６〜２２）プロペニルフェニルエーテルサルフェートのアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩、モノ、ジ、トリポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）オクチルフェニルエーテルリン酸エステル、モノ、ジ、トリポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）ノニルフェニルエーテルリン酸エステルおよびモノ、ジ、トリポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）アルキル（炭素数６〜２２）エーテルリン酸エステルのアルカリ金属、アンモニウムまたアミン塩であり、さらに好ましくはポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）オクチルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）ノニルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）アルキル（炭素数６〜１８）エーテルサルフェート、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）アルキル（炭素数６〜１８）プロペニルフェニルエーテルサルフェート、モノ、ジ、トリポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）オクチルフェニルエーテルリン酸エステル、モノ、ジ、トリポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）ノニルフェニルエーテルリン酸エステルおよびモノ、ジ、トリポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）アルキル（炭素数８〜１８）エーテルリン酸エステルのアルカリ金属、アンモニウムまたアミン塩などが挙げられる。
【００２０】
本発明の水系コーティング剤用改質剤を合成するにあたって用いるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル、脂肪酸ポリエチレングリコールエステル、多価アルコールの部分脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキシド付加物およびエチレンオキシド・プロピレンオキシド共重合物などのポリオキシエチレン型ノニオン性界面活性剤およびグリセリンの脂肪酸エステル、ソルビトールの脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテルおよびアルカノールアミン類の脂肪酸アミドなどの多価アルコール型非イオン性界面活性剤が挙げられる。これらのうちで好ましいものは、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）ノニルフェニルエーテルおよびポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）アルキル（炭素数６〜２２）エーテル、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）アルキル（炭素数６〜２２）プロペニルフェニルエーテルおよびエチレンオキシド（エチレンオキシド付加モル数２〜１００）・プロピレンオキシド（プロピレンオキシド付加モル数２〜１００）共重合物などのポリオキシエチレン型ノニオン性界面活性剤であり、さらに好ましくはポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）アルキル（炭素数６〜１８）エーテル、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）アルキル（炭素数６〜１８）プロペニルフェニルエーテルおよびエチレンオキシド（エチレンオキシド付加モル数２〜５０）・プロピレンオキシド（プロピレンオキシド付加モル数２〜５０）共重合物などが挙げられる。これらアニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤から選ばれた１種以上使用すれば良い。
【００２１】
アニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤の全体の使用量は、本発明の水系コーティング剤用改質剤の単量体合計１００重量部に対し１〜２５重量部、好ましくは３〜２０重量部、さらに好ましくは５〜１５重量部である。アニオン性界面活性剤の使用量が１重量部未満では乳化重合においては凝集物が発生し、また得られる乳化重合物の水性分散液の安定性が低下する。また２５重量部を越える場合、乳化重合物の耐水性が低下しまた水系コーティング剤の泡たちが多く発生するなど好ましくない。
【００２２】
本発明の水系コーティング剤用改質剤を水酸化ナトリウムで中和した２％水溶液の２５℃における粘度は５０〜２０，０００mPa・sであり、紙塗被塗料用保水剤に供する場合、５０〜１０，０００mPa・sであり、好ましくは６０〜８，０００、さらに好ましくは７０〜６，０００mPa・sである。また水系エマルションおよび水系エマルション塗料に供する場合、２，０００〜２０，０００mPa・sであり、好ましくは２，５００〜１５，０００mPa・s、さらに好ましくは３，０００〜１０，０００mPa・sである。いずれの場合も粘度が５０mPa・s未満では保水性、増粘性、チキソ性が低くなり、２０，０００mPa・sを越えると粘度が極端に高くなり、保水性、増粘性、チキソ性のバランスが取れないため好ましくない。
【００２３】
本発明の水系コーティング剤用改質剤が、水溶化した改質剤の場合は、そのまま水系コーティング剤に攪拌下添加でき、アルカリ感応型エマルションのように水に溶けていない改質剤の場合は、任意の塩基にて通常ｐＨ６〜１３に中和し水溶化させた状態で水系コーティング剤に添加できる。塩基としては、アルカリ金属塩（ナトリウム、カリウム、リチウム塩など）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム、カルシウム塩など）、アンモニウム塩およびアミン塩（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アミン塩など）が挙げられる。これらから選ばれた１種以上を用いて、通常ｐＨ６〜１３に調整し使用に供する。ｐＨ調整の方法は、本発明の水系コーティング剤用改質剤を、予め塩基で目的のｐＨに調整しこれを水系コーティング剤に添加してもよく、また水系コーティング剤に予め目的のｐＨ調整に必要な量の塩基を添加しておきこれに本発明の水系コーティング剤用改質剤を撹拌下添加しても良い。
【００２４】
本発明の水系コーティング剤用改質剤は、顔料またはフィラーおよび／またはバインダーを主体とする水系コーティング剤の保水性、増粘性、チキソ性付与に有効であり、水系紙塗被塗料、水系エマルションおよび水系エマルション塗料用保水剤、増粘剤およびチキソ化剤として特に有効である。具体的には、製紙業界の技術トレンドである水系紙塗被塗料の高速塗工化に最適である。水系エマルションの高速塗工化に、また水系エマルション塗料業界の技術トレンドである窯業サイディングボードなどのインプラントでの高速塗料コーティングに最適である。
【００２５】
これらの水系コーティング剤における顔料としては、たとえばクレイ、炭酸カルシウム、酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、タルク、酸化亜鉛、石膏、シリカ、フェライトなどの無機顔料、ポリスチレン系プラスチックピグメントなどの有機顔料が挙げられる。
【００２６】
これらの水系コーティング剤におけるバインダーとしては澱粉、変性澱粉、カゼイン、変性大豆蛋白質などの天然バインダーおよびスチレンブタジエンラテックス、カルボキシル変性スチレンブタジエンラテックス、アクリル系樹脂エマルション、酢酸ビニル系樹脂エマルション、塩化ビニル系樹脂エマルション、アクリルスチレン系樹脂エマルション、シリコン樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、ＡＢＳラテックス、ＮＢＲラテックス、ＣＲラテックスなどの合成バインダーが挙げられる。
【００２７】
本発明の水系コーティング剤用改質剤の使用量（固形分換算）は、水系コーティング剤中の顔料またはフィラー１００重量部に対して通常０.００１〜１０重量部であり、好ましくは０.０１〜５重量部、さらに好ましくは０.０２〜３重量部である。また、バインダー１００重量部に対して通常０.００１〜１０重量部であり、好ましくは０.０１〜８重量部、さらに好ましくは０.０２〜６重量部である。０.００１重量部未満では保水性、増粘性およびチキソ性付与効果が乏しく、１０重量部を越える場合、高せん断速度下の粘度が高くなり過ぎて好ましくない。
【００２８】
本発明の水系コーティング剤用改質剤は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐水化剤、防腐防黴剤、消泡剤、分散剤、消臭剤、香料、染料および顔料などを含有又は混合して使用しても良い。
【００２９】
本発明の水系コーティング剤用改質剤を顔料およびバインダーを主体とする水系紙塗被塗料用の改質剤として用いる場合、使用量（固形分換算）は、水系紙塗被塗料中の顔料１００重量部に対して通常０.００１〜１０重量部であり、好ましくは０.０１〜５重量部、さらに好ましくは０.０２〜３重量部である。０.００１重量部未満では保水性付与効果および増粘効果が乏しく、１０重量部を越える場合、高せん断速度下の粘度が高くなり過ぎ好ましくない。本発明の水系コーティング剤用改質剤を用いた紙塗被塗料は、通常水性分散液の形で使用され、必要に応じてその他の添加剤、例えばポリアクリル酸ナトリウムなどの分散剤、脂肪酸エステルなどの消泡剤、ステアリン酸カルシウムなどの潤滑剤、グリオキザールや尿素樹脂あるいはポリアミドポリアミン系樹脂などの耐水化剤、湿潤剤、防腐剤および蛍光染料などが添加される。また本発明の水系コーティング剤用改質剤以外の保水剤および増粘剤、例えばアルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコールなどを併用することもできるが、これらの使用量は、本発明の水系コーティング剤用改質剤の５０重量％未満で使用することが好ましく、さらに好ましくは１０重量％以下での使用である。５０重量％以上の場合、本発明の水系コーティング剤用改質剤の特徴が活かされず、保水性および増粘性付与効果が著しく低下する。
【００３０】
紙塗被塗料は公知の方法で、例えばエアナイフコーター、カーテンフローコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ロッドコーターなどにより紙にコーティングできる。コーティング後、乾燥し必要に応じてカレンダーリングまたはスーパーカレンダーリング仕上げを行う。コーティング温度は通常１０〜６０℃、乾燥温度は通常９０〜１５０℃、カレンダーリング、スーパーカレンダーリングあるいはソフトニップカレンダーリングの温度は通常３０〜２００℃である。
【００３１】
本発明の水系コーティング剤用改質剤をフィラーおよびバインダーを主体とする水系エマルション塗料用の改質剤として用いる場合、またバインダーを主体とする水系エマルション用の改質剤として用いる場合、本発明の水系コーティング剤用改質剤の使用量（固形分換算）は、水系エマルション塗料および水系エマルション中のバインダー１００重量部に対して通常０.００１〜１０重量部であり、好ましくは０.０１〜８重量部、さらに好ましくは０.０２〜６重量部である。０.００１重量部未満では増粘性、チキソ性および保水性付与効果が乏しく、１０重量部を越える場合、高せん断速度下の粘度が高くなり過ぎ、また耐水性が低下するので好ましくない。本発明の水系コーティング剤用改質剤を用いた水系エマルション塗料および水系エマルションは、通常水性分散液の形で使用され、必要に応じてその他の溶剤、凍結防止剤、分散剤、消泡剤、湿潤剤、造膜助剤、潤滑剤、増粘剤、耐水化剤、防腐剤および蛍光染料などが添加される。また本発明の水系コーティング剤用改質剤以外の増粘剤、例えばヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコールなどを併用することもできるが、これらの使用量は、本発明の水系コーティング剤用改質剤の５０重量％未満で使用することが好ましく、さらに好ましくは１０重量％以下での使用である。５０重量％以上の場合、本発明の水系コーティング剤用改質剤の特徴が活かされず、増粘性、チキソ性および保水性付与効果が著しく低下する。
【００３２】
水系エマルション塗料は公知の方法で、例えば刷毛塗り、スプレイ塗装、ロール塗装、カーテンフローコーター塗装、エアレス塗装および静電塗装などにより被塗物にコーティングできる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお以下の実施例において部とは重量部を、％は重量％を意味する。
【００３４】
実施例１
滴下ロート、還流冷却器、撹拌装置および温度計付きガラス製反応容器に、水６００部、メタクリル酸１６４．６部、ポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド５０モル付加物・プロピレンオキシド５モル付加物）テトラデシルエーテルアクリル酸エステル４３．２部、ノニルフェノキシポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド５モル付加物・プロピレンオキシド１５モル付加物）メタクリル酸エステル１３．５部、ブトキシポリオキシエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド３０モル付加物・プロピレンオキシド２０モル付加物）メタクリル酸エステル１８．９部、メタクリル酸エチル２９．７部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）オクタデシルエーテルサルフェートナトリウム塩１５．０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド１５モル付加物）ノニルフェニルエーテルリン酸ジエステルカリウム塩１５．０部を投入し、撹拌下、過硫酸アンモニウム０．２％水溶液１００部を滴下ロートより３時間かけて一定速度で滴下し、反応させた。反応温度は６０〜１００℃を保った。滴下終了後３時間同温度に保った後（熟成という）３０℃に冷却後取り出し、濃度３０％、粘度１０mPa・Sの白色エマルションである水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００３５】
実施例２
実施例１の場合と同様にして、ガラス製反応容器に水６００部、メタクリル酸１４０．３部、ポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド５０モル付加物・プロピレンオキシド５モル付加物）デシルエーテルメタクリル酸エステル１３．５部、スチレン化フェノキシポリエチレング・プロピレングリコール（エチレンオキシド１０モル付加物・プロピレンオキシド２０付加物）メタクリル酸エステル２４．３部、メトキシポリエチレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物）アクリル酸エステル１３．５部、アクリル酸エチル３７．５部、メタクリル酸エチル３７．５部、アクリル酸２−エチルヘキシル５．４部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）ドデシルエーテル１５．０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）オクチルフェニルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム塩１５．０部を投入し、撹拌下過硫酸アンモニウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して、濃度３０％、粘度１５mPa・Sの白色エマルションである水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００３６】
実施例３
実施例１の場合と同様にして、ガラス製反応容器に水６００部、メタクリル酸１１０．６部、ポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物・プロピレンオキシド５モル付加物）オクタデシルエーテルメタクリル酸エステル２７．０部、ナフトキシポリプロピレングリコール（プロピレンオキシド１０モル付加物）アクリル酸エステル１０．８部、メトキシポリエチレングリコール（エチレンオキシド９０モル付加物）アクリル酸エステル３２．４部、アクリル酸エチル５４．０部、メタクリル酸メチル２７．０部、アクリル酸２−エチルヘキシル８．１部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）オクタデシルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム塩２０．０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド１５モル付加物）ノニルフェニルエーテルリン酸ジエステルナトリウム塩１０．０部を投入し、撹拌下過硫酸アンモニウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して濃度３０％、粘度１０mPa・Sの白色エマルションである水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００３７】
実施例４
実施例１の場合と同様にして、ガラス製反応容器に水６００部、メタクリル酸７０．１部、ポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物・プロピレンオキシド５モル付加物）ドデシルエーテルメタクリル酸エステル５４．０部、フェニルフェノキシポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド１０モル付加物・プロピレンオキシド２０モル付加物）メタクリル酸エステル１３．５部、エトキシポリエチレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物）メタクリル酸エステル１３．５部、アクリル酸エチル６４．８部、メタクリル酸エチル２７．０部、メタクリル酸２−エチルヘキシル２７．０部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド２０モル付加物）ノニルプロペニルフェニルエーテルサルフェートナトリウム塩１０．０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）ドデシルエーテルサルフェートナトリウム塩２０．０部を投入し、撹拌下過硫酸アンモニウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して濃度３０％、粘度３０mPa・Sの白色エマルションである水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００３８】
実施例５
実施例１の場合と同様にして、ガラス製反応容器に水６００部、メタクリル酸２２６．６部、ポリエチレングリコール（エチレンオキシド７０モル付加物）オクチルエーテルメタクリル酸エステル１３．５部、ベンジルフェノキシポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド５モル付加物・プロピレンオキシド１５モル付加物）メタクリル酸エステル１３．５部、エトキシポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド３０モル付加物・プロピレンオキシド１０モル付加物）メタクリル酸エステル８．１部、メタクリル酸エチル８．１部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド４０モル付加物）オクチルエーテルサルフェートナトリウム塩２５．０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）オクチルフェニルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム塩５．０部を投入し、撹拌下過硫酸アンモニウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して濃度３０％、粘度３５mPa・Sの白色エマルションである水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００３９】
比較例１
実施例１の場合と同様にして、ガラス製反応容器に水６００部、メタクリル酸５４．０部、ポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物・プロピレンオキシド５モル付加物）オクチルエーテルメタクリル酸エステル５４．０部、ノニルフェノキシポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド５モル付加物・プロピレンオキシド１５モル付加物）メタクリル酸エステル２７．０部、エトキシポリエチレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物）メタクリル酸エステル２７．０部、アクリル酸エチル２７．０部、メタクリル酸エチル２７．０部、アクリル酸２−エチルヘキシル４０．５部、メタクリル酸ドデシル１３．５部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）オクタデシルエーテルサルフェートナトリウム塩５．０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）ノニルフェニルエーテル１リン酸ジエステルナトリウム塩１５．０部投入し、撹拌下過硫酸アンモニウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して濃度３０％、粘度１０mPa・Sの白色エマルションである水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００４０】
比較例２
実施例１の場合と同様にして、ガラス製反応容器に水６００部、メタクリル酸２４６．８部、メトキシポリエチレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物）メタクリル酸エステル５．２部、アクリル酸メチル２．６部、アクリル酸２−エチルヘキシル５．２部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド４０モル付加物）オクチルエーテルサルフェートナトリウム塩２０.０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数１０）ノニルプロペニルフェニルエーテル２０．０部を投入し、撹拌下過硫酸カリウム０.２％水溶液１００部を滴下、反応したが、重合中に凝集物が多量に発生したため反応を中止した。次いで、溶液重合を試みた。滴下ロート、還流冷却器、蒸留装置、撹拌装置および温度計付きガラス製反応容器に、水７００部、イソプロピルアルコール２００部を投入し、撹拌下メタクリル酸４７．５部、メトキシポリオキシエチレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物）メタクリル酸エステル１．０部、アクリル酸メチル０．５部、アクリル酸２−エチルヘキシル１．０部の混合液と過硫酸カリウム０.２％水溶液１５部を５時間かけて一定速度で滴下し、反応させた。反応温度は６０〜１００℃を保った。滴下終了後３時間同温度に保った後（熟成という）、加水しながらイソプロピルアルコールを除去し、３０℃に冷却して濃度２％、粘度１９００mPa・Sの透明液状である水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００４１】
比較例３
実施例１の場合と同様にして、ガラス製反応容器に水６００部、メタクリル酸８３．６部、ポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド５０モル付加物・プロピレンオキシド５モル付加物）デシルエーテルメタクリル酸エステル５．４部、ナフトキシポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド５モル付加物・プロピレノキシド１５モル付加物）メタクリル酸エステル５．４部、ブトキシポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド３０モル付加物・プロピレンオキシド２０モル付加物）メタクリル酸エステル８６．３部、アクリル酸エチル１８．９部、メタクリル酸メチル２７．０部、アクリル酸２−エチルヘキシル２７．０部、アクリル酸オクタデシル１６．２部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）ドデシルエーテル１０．０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド１５モル付加物）ノニルフェニルエーテルリン酸モノエステルジカリウム塩１０．０部およびを投入し、撹拌下過硫酸アンモニウム０.２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して濃度３０％、粘度３５mPa・Sの白色エマルションである水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００４２】
比較例４
実施例１の場合と同様にして、ガラス製反応容器に水６００部、メタクリル酸１３７．６部、ポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物・プロピレンオキシド５モル付加物）ドデシルエーテルメタクリル酸エステル２７．０部、スチレン化フェノキシポリエチレングリコール（エチレンオキシド２０モル付加物）アクリル酸エステル２１．６部、メトキシポリエチレングリコール（エチレンオキシド９０モル付加物）アクリル酸エステル５．４部、アクリル酸メチル２４．３部、アクリル酸エチル５４．０部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）ドデシルエーテルサルフェートナトリウム塩１０．０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）オクチルフェニルエーテルリン酸ジエステルナトリウム塩１０.０部およびを投入し、撹拌下過硫酸アンモニウム０.２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して濃度３０％、粘度１５mPa・Sの白色エマルションである水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００４３】
比較例５
実施例１の場合と同様にして、ガラス製反応容器に水６００部、メタクリル酸８０．９部、ポリエチレングリコール（エチレンオキシド２０モル付加物）ドデシルエーテルメタクリル酸エステル１２１．４部、オクチルフェノキシポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシド３０モル付加物・プロピレンオキシド１０モル付加物）メタクリル酸エステル２７．０部、メトキシポリエチレングリコール（エチレンオキシド２５モル付加物）アクリル酸エステル１３．５部、アクリル酸デシル１３．５部、メタクリル酸ドデシル１３．５部、ポリオキシエチレン（エチレンオキシド付加モル数２０）ノニルプロペニルフェニルエーテル１０．０部およびポリオキシエチレン（エチレンオキシド２５モル付加物）オクチルフェニルエーテルサルフェートカリウム塩２０．０部を投入し、撹拌下過硫酸アンモニウム０．２％水溶液１００部を滴下、反応、熟成、冷却して濃度３０％、粘度４５mPa・Sの白色エマルションである水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００４４】
比較例６
アルギン酸ソーダ（君津化成（株）製キミツアルギンＬ−２）の５％水溶液を調整し水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００４５】
比較例７
カルボキシメチルセルロース（第一工業製薬（株）製セロゲンＰＲ）の５％水溶液を調整し水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００４６】
比較例８
ヒドロキシエチルセルロース（ダイセル化学（株）製ＳＰ−８００）の５％水溶液を調整し水系コーティング剤用改質剤を得た。
【００４７】
実施例１〜５および比較例１〜５の水酸化ナトリウムでｐＨ９に調整した、２％水溶液の２５℃におけるウベローデ粘度計を用いて測定した相対粘度を表１に示した。
【００４８】
【表１】
実施例１〜５および比較例１〜８の性能を以下の方法により評価した。結果を結果を表２、表３および表４に示した。
【００５０】
評価例１
（１）紙塗被塗料の配合（部：固形分換算、重量部を意味する）
Ｎｏ．１プレディスパーズトクレー〔ENGELHARD MINERAL&CHEMICALS社製、ＵＷ−９０〕７０部、重質炭酸カルシウム〔（株）ファイマテック製、ＦＭＴ−９０〕１５部、軽質炭酸カルシウム〔奥多摩工業（株）製、タマパールＴＰ−２２２−ＨＳ〕１５部、分散剤〔サンノプコ（株）製、ＳＮディスパーサント５０４０〕０．２部、水酸化ナトリウム０.１〜０.３部、リン酸変性澱粉〔日本食品加工（株）製、ＭＳ−４６００〕３部、ＳＢＲラテックス〔日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲ０６９６〕１２部、潤滑剤〔サンノプコ（株）製、ノプコートＣ−１０４−ＨＳ〕１部、および水系コーティング剤用改質剤０.２部なる配合でｐＨ９.０、塗料濃度６３および６５％の紙塗被塗料を作成した。
【００５１】
（２）紙塗被塗料物性
▲１▼低剪断粘度：（株）東京計器製ＢＭ型粘度計、６０rpm、２５℃で測定。粘度は高いほうが好ましい。
▲２▼高剪断粘度：熊谷理器製ハーキュレス粘度計、８８００ｒｐｍ、２５℃で測定。粘度は低い方が好ましい。
▲３▼保水性：カルテック・サイエンティフィック（株）製、グラビメトリック・ウォーターリテンションメーター、圧力０．５Ｋｇ／ｍ2 、加圧時間３０秒間の脱水量。数値は小さい方が好ましい。
▲４▼塗工適性：ウェハウザー社製ＣＬＣ−６０００にて塗工速度１,５００m/minで塗料濃度ａ６３％およびｂ６５％の紙塗被塗料を塗被、乾燥した。紙塗被塗料濃度が高くなっても塗被量が出来るだけ増加しないものが好ましい。即ちｂ／ａの塗被量比が小さい程良好。この場合、ブレード圧を高くすることなくコーティング可能となるため、断紙の発生がなく、また嵩高な塗被層が得られ、スーパーカレンダー掛け後の白紙光沢、平滑性、印刷光沢、吸水インキ着肉性が向上する。
▲５▼塗工むら：▲４▼の塗料濃度ｂ６５％で塗被した紙の塗工むらを目視判定した。
○：塗工むらなし、△：塗工むら少し発生、×：塗工むら多い
▲６▼白紙光沢：塗被量１０gr/ｍ2 の塗被紙をスーパーカレンダーを用い、６０℃、線圧８０Kg/cmで２回通紙後、調湿し測定した。
▲７▼印刷光沢、ドライピック、ウェットピック、吸水インキ着肉性：明製作所製ＲＩ−１型印刷適性試験機で印刷。ドライピック、ウェットピック、吸水インキ着肉性は５点法で評価した。数値が大きい方が良好である。
▲８▼平滑性：王研式平滑度試験機で測定。数値が大きい方が平滑性が高く良好である。
【００５２】
【表２】
評価例２
（１）水系エマルションの配合（部：固形分換算、重量部を意味する）
アクリルエマルション〔市販品：濃度４８％〕１００部、消泡剤〔ヘンケルＫＧａＡ（株）製、デヒドラン１６２０〕０．１部および水系コーティング剤用改質剤０．５部なる配合で固形分４３％の水系エマルションを作成した。上記の配合で、卓上ホモジナイザーにて３０００ｒｐｍで５分間攪拌した後、１２時間静置させた。
【００５４】
（２）水系エマルション物性
▲１▼低剪断粘度：（株）東京計器製ＢＭ型粘度計、６０rpm、２５℃で測定。粘度は高いほうが好ましい。
▲２▼高剪断粘度：熊谷理器製ハーキュレス粘度計、４４００ｒｐｍ、２５℃で測定。粘度は低い方が好ましい。
▲３▼保水性：カルテック・サイエンティフィック（株）製、グラビメトリック・ウォーターリテンションメーター、圧力０．５Ｋｇ／ｍ2 、加圧時間３０秒間の脱水量。数値は小さい方が好ましい。
【００５５】
【表３】
評価例３
（１）水系エマルション塗料の配合（部：配合比を意味する）
二酸化チタン〔テイカ（株）製、ＪＲ−６００Ａ〕３５０部、炭酸カルシウム〔三共製粉（株）製、エスカロン#２０００〕１００部、分散剤〔サンノプコ（株）製、ノプコスパース ４４−Ｃ〕４部、消泡剤〔ヘンケルＫＧａＡ（株）製、デヒドラン１６２０〕３部、防腐剤〔サンノプコ（株）製、ノプコサイドＳＮ−２１５〕２．４部、水１００部、エマルション〔三菱化学ＢＡＳＦ（株）製、アクロナール２９５ＤＮ〕６０５部、プロピレングリコール３０部、造膜助剤〔イーストマンケミカルカンパニー製、テキサノール〕１５部および水系コーティング剤用改質剤１２部なる配合の建材のライン塗装用の水系エマルション塗料を作成した。
【００５７】
（２）水系エマルション塗料物性
▲１▼低剪断粘度：（株）東京計器製ＢＭ型粘度計、６０rpm、２５℃で測定。粘度は高いほうが好ましい。
▲２▼保水性：カルテック・サイエンティフィック（株）製、グラビメトリック・ウォーターリテンションメーター、圧力０．５Ｋｇ／ｍ2 、加圧時間３０秒間の脱水量。数値は小さい方が好ましい。
▲３▼塗工適性：カーテンフローコーター塗装により塗装速度４０m／sec.で、塗料比重１．２に調整した粘度約１０mPa・sに調整した水系エマルション塗料を塗装後、８０℃で１０分間の強制乾燥する。この時、カーテン切れ、泡あと、塗りむら、色むらなどがなく、かつ強制乾燥後、塗膜にマッドクラック（ひび割れ）が無いことが好ましい。
▲４▼塗リむら：▲３▼の被塗物の塗りむらを目視判定した。
○：塗りむらなし、△：塗りむら少し発生、×：塗りむら多い
▲５▼マッドクラック：被塗物の塗膜のマッドクラック（ひび割れ）を目視判定した。
○：マッドクラックなし、△：マッドクラック少し発生、×：マッドクラック多い
【００５８】
【表４】
【発明の効果】
本発明の水系コーティング剤用改質剤を顔料およびバインダーを主体とする水系紙塗被塗料用の改質剤として用いる場合、低剪断下での水系紙塗被塗料の粘度を高粘度化でき、剪断速度１０６／秒以上の高剪断下では水系紙塗被塗料の粘度を低く抑えることができる。且つ優れた高保水性を有するという従来知られなかった効果を有している。これらの機能により本発明の水系コーティング剤用改質剤は、水系紙塗被塗料の塗布時においては原紙への塗布を容易に行え、プロファイルを均一にでき且つ塗工量調整を容易にする。掻き取り時には、ストリーク、ブリーディング、ブレード磨耗の低減など、コーティング適性にも優れ、高速コーティングに適した物性を有する水系紙塗被塗料を調整することができる効果を有する。さらに本発明の水系コーティング剤用改質剤は保水性付与機能に基づくバインダーなどのマイグレーション抑制、高剪断下での低粘度化機能に基づくブレード圧の低下、あるいは塗布し、掻き取り後の塗被塗料の不動化促進などの効果を有しており、塗工むらのない均質で嵩高の塗被層を形成させることができ、平滑で白紙光沢、印刷光沢、および吸水インキ着肉などの優れた塗被紙を得ることができる。上記効果を奏することから本発明の水系コーティング剤用改質剤は、塗工紙の製造における生産性の向上、品質の向上、原価の低減、省エネルギーなどの観点から製紙業界の塗工技術動向である水系紙塗被塗料の高速塗工化を実現し、良好な塗被塗料物性、高い操業性と高い塗工紙物性、印刷適性を付与することができ塗被紙の製造に好適である。
【００６０】
また、本発明の水系コーティング剤用改質剤をバインダーを主体とする水系エマルション用改質剤として用いる場合、低剪断下での水系エマルションの粘度を調整しやすいように増粘させ、剪断速度１０４／秒以上の高剪断下では水系エマルションの粘度が低粘度化できるようチキソ性を有しており、且つ高い保水性を有するという従来この分野で知られなかった効果を有している。本発明の水系コーティング剤用改質剤は、水系エマルションの粘度調整が容易に行え、コーティング適性にも優れ、高速コーティングに適した物性の水系エマルションを調整することができる効果を有する。さらに本発明の水系コーティング剤用改質剤は増粘、チキソ性および保水性付与機能に基づくエマルション粒子間のずりの緩和および粘度調整を容易にするなどの効果を有しており、被塗物が水の浸透し易い基材でも、塗りむらのない均一なコーティング層を形成することができる。上記効果を奏することから本発明の水系コーティング剤用改質剤は、水系エマルションのラインコーティングにおける高速コーティングに適した物性の水系エマルションを調整することができる効果を有しており、生産性の向上、品質の向上、原価の低減、省エネルギーなどの観点から粘接着剤業界の技術動向であるインプラントでの高速ラインコーティングを実現し、良好なエマルション物性、高い操業性と高い被塗物物性を付与することができ水系エマルションの塗装に好適である。
【００６１】
一方、本発明の水系コーティング剤用改質剤をフィラーおよびバインダーを主体とする水系エマルション塗料用の改質剤として用いる場合、低剪断下での水系エマルション塗料の粘度を調整しやすいように増粘させ、剪断速度１０４／秒以上の高剪断下では水系エマルション塗料の粘度が低粘度化できるようチキソ性を有しており、且つ高い保水性を有するという従来この分野で知られなかった効果を有している。本発明の水系コーティング剤用改質剤は、水系エマルション塗料の粘度調整を容易に行なえ、調色安定性にも優れ水浮き等もなく安定性優れ、かつコーティング適性にも優れ被塗物の被塗物物性にも効果を発揮する。さらに保水性付与機能に基づく溶媒の徐放、バインダーなどのマイグレーション抑制、増粘機能に基づく粘度調整を容易にするなど、塗被塗料の不動化促進などの効果を有しており、強制乾燥後も、均一であり、泡あと、塗りむら、色むらなどがなく、かつ塗膜にマッドクラック（ひび割れ）が無いことなどの優れた被塗物を得ることができる。上記効果を奏することから本発明の水系コーティング剤用改質剤は、水系エマルション塗料のライン塗装における高速コーティングに適した物性の水系エマルション塗料を調整することができる効果を有しており、生産性の向上、品質の向上、原価の低減、省エネルギーなどの観点から塗料業界の塗装技術動向であるインプラントでの高速ライン塗装を実現し、良好なエマルション塗料物性、高い操業性と高い被塗物物性を付与することができ水系エマルション塗料の塗装に好適である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a modifier for an aqueous coating agent mainly comprising a pigment or a filler and / or a binder. More specifically, when used for the production of coated paper, it is used for water-retaining agents for paper coating paints, water-based emulsions or water-based emulsion paints that can impart high operability, high physical properties of coated paper, and printability. In this case, the present invention relates to an aqueous coating agent modifier that can be used as a thickening agent for aqueous emulsions or aqueous emulsion paints that can impart high viscosity, thixotropy, water retention and high film properties.
[0002]
[Prior art]
Among conventional modifiers for aqueous coating agents, sodium alginate, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, polyvinyl alcohol, and the like are known as water retention agents and thickeners. In addition, alkali thickening type copolymers and polyol compounds having a specific composition (JP-A-2-53996), specific anion-modified polyvinyl alcohol, or a specific water-soluble polyurethane resin (JP-A-6-57695) have been proposed. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, these conventional additives have not been satisfactory for improvement in productivity, quality improvement, cost reduction, energy saving and the like. If it is used for the production of coated paper, it is necessary to add a large amount of additives to impart the required water retention to the paper coating paint because of its poor water retention effect. It has drawbacks that adversely affect coating operability, coated paper properties, and printability, such as increasing the viscosity of the coating material and decreasing the concentration of the paper coating material. That is, the conventional additives cannot be stably operated and improved in quality at high speed coating, which has been an obstacle to high speed coating. In addition, if used for water-based emulsion or water-based emulsion paint, in order to provide the required high viscosity, thixotropy and water retention, it is necessary to add a large amount of additives because these functions are not effective. Further, in that case, there are disadvantages in that the concentration of the water-based emulsion or the water-based emulsion paint is lowered, the water resistance is lowered, the stability is poor such as water floating, and the physical properties of the coating film are adversely affected.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to overcome the above problems, the present inventors show high water retention when used for paper coatings, and greatly increase the viscosity at low shear rate of the paper coatings, To keep the viscosity at high shear rate low, and when used for water-based emulsion or water-based emulsion paint, it shows high water retention, greatly increases the viscosity at low shear rate, and keeps the viscosity at high shear rate low. The present inventors have found that limited specific compounds are effective, and have reached the present invention.
[0005]
That is, in the present invention, methacrylic acid (salt) [methacrylic acid (salt)] means methacrylic acid or methacrylate in 100 parts by weight of the total monomer. same as below. ] 25-90 parts by weight;
1 to 40 parts by weight of monomer A represented by the following general formula (I);
[Chemical formula 5]
1 to 40 parts by weight of monomer B represented by the following general formula (J),
[Chemical 6]
A monomer C1 to 30 parts by weight represented by the following general formula (K);
[Chemical 7]
Monomer 1 to 60 parts by weight represented by the following general formula (L),
[Chemical 8]
These are copolymers with other ethylenically unsaturated monomers E0-18 parts by weight copolymerizable with these,
The weight ratio of monomer E / monomer D is less than 0.3, and the viscosity at 25 ° C. of a 2 wt% aqueous solution of a polymer completely neutralized with sodium hydroxide is 50 to 20,000 mPa · s. A water-based coating agent modifier characterized by containing a polymer,
For water-based coating agent A paper coating composition comprising 0.001 to 10 parts by weight of a modifier based on 100 parts by weight of pigment in a paper coating containing a pigment and a binder as main components,
For water-based coating agent A water-based emulsion paint composition comprising 0.001 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of filler in a water-based emulsion paint mainly containing a filler and a binder,
For water-based coating agent An aqueous emulsion comprising 0.001 to 10 parts by weight of a modifier based on 100 parts by weight of an aqueous emulsion coating It is a composition.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of the monomer A used in the present invention include (I) alkoxy polyalkylene glycol (number of added alkylene oxides n = 3 to 100) (meth) acrylic acid [(meth) acrylic acid is acrylic It means acid or methacrylic acid. same as below. Ester, etc., and more particularly, in the formula (I), R 4 Includes (meth) acrylic acid esters of alkylene glycol having an alkyl group having 8 to 20 carbon atoms and n of 3 to 100 in the formula (I), and one or more of these may be used. it can. In the formula (I), R 4 Is an octyl group, nonyl group, decyl group, undecyl group, dodecyl group, tridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group, cetyl group, heptadecyl group, octadecyl group, nonadecyl group, aralkyl group Etc. Among these, preferred are those having an octyl group, nonyl group, decyl group, dodecyl group, tetradecyl group, cetyl group, octadecyl group and the like, and in the formula (I), n is 3 to 100, ethylene The relationship between the added mole number n1 of glycol and the added mole number n2 of propylene glycol is (meth) acrylic acid ester, where n1> n2 and n2 is 0 or an integer of 1 or more.
[0007]
Specific examples of the monomer B used in the present invention include a polyalkylene glycol having an aromatic residue having a benzene ring and / or a condensed cyclic structure represented by (J) (mole number of added alkylene oxide m = 3-50) (meth) acrylic acid esters and the like. More specifically, in the formula (J), R 8 An alkylene glycol having an aromatic compound such as a benzene derivative having 6 to 30 carbon atoms, an indene derivative, a naphthalene derivative, a tetralin derivative, an anthracene derivative, or a phenanthrene derivative, and m is 3 to 50 in the formula (J) Examples include (meth) acrylic acid esters. One or more selected from these can be used. Among these, preferred are phenoxy polyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3 to 50) (meth) acrylic acid ester, alkylphenoxy polyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3 to 50) (meth) acrylic acid ester. , Phenylphenoxy polyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3-50) (meth) acrylic acid ester, phenoxyphenoxy polyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3-50) (meth) acrylic acid ester, alkylphenoxyphenoxy polyalkylene Glycol (alkylene oxide addition mole number 3-50) (meth) acrylic acid ester, phenylalkylphenoxy polyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3 50) (meth) acrylic acid ester, alkylphenylalkylphenoxy polyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3-50) (meth) acrylic acid ester, styrenated phenoxy polyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3-50) ( (Meth) acrylic acid ester, naphthoxypolyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3 to 50) (meth) acrylic acid ester, tetraloxypolyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3 to 50) (meth) acrylic acid ester, Anthraloxy polyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3-50) (meth) acrylic acid ester, phenanthroxy polyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number 3-50) (Meth) acrylic acid ester and the like, and in the formula (J), m is 3 to 50, and the relationship between the number of moles of added ethylene glycol m1 and the number of moles of propylene glycol added m2 is m1 <m2, where m1 is 0. Or (meth) acrylic acid ester which is an integer greater than or equal to 1.
[0008]
Specific examples of the monomer C used in the present invention are alkoxypolyalkylene glycol (alkylene oxide addition mole number p = 3 to 100) (meth) acrylic acid ester represented by (K). ) In the formula 12 And (meth) acrylic acid ester of alkylene glycol in which p has 3 to 100 in the formula (K). One or more selected from these can be used. In the formula of (K), R 12 Examples include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group. Among these, preferred are those having a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, and in the formula of (K), p is 3 to 100, The relation of the added mole number p2 is (meth) acrylic acid ester where p1> p2 and p2 is 0 or a positive number of 1 or more.
[0009]
Specific examples of the monomer D used in the present invention include R in the formula (L) 14 Are methyl (meth) acrylate and ethyl (meth) acrylate which are alkyl groups having 1 to 2 carbon atoms, and one or more selected from these can be used.
[0010]
Specific examples of other copolymerizable ethylenically unsaturated monomers E include butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate and hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, (meth ) 2-ethylhexyl acrylate, n-octyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, undecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, (meth) acrylic Tridecyl acid, tetradecyl (meth) acrylate, pentadecyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, heptadecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, nonadecyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid (Meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 4 to 20 carbon atoms such as aralkyl , Acrylonitrile, styrene, acrylic acid (salt), unsaturated monocarboxylic acid (salt) such as crotonic acid (salt), and maleic acid (salt), fumaric acid (salt), itaconic acid (salt) Unsaturated dicarboxylic acid (salt) etc. are mentioned, One or more sorts chosen from these can be used. Among these, preferred are hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, (meth) Dodecyl acrylate, tridecyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate and acrylonitrile, more preferred are 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate And (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms and comprising dodecyl (meth) acrylate.
[0011]
In the modifier for an aqueous coating agent of the present invention, the ratio of methacrylic acid (salt), monomer A, monomer B, monomer C, monomer D and monomer E is as follows: In 100 parts by weight in total, 25 to 90 parts by weight of methacrylic acid (salt) and 1 to 40 parts by weight of monomer A, 1 to 40 parts by weight of monomer B, 1 to 30 parts by weight of monomer C, and 1 to 60 parts of monomer D1 The other ethylenically unsaturated monomer E copolymerizable with these is 0 to 18 parts by weight. The weight ratio of monomer E / monomer D is less than 0.3. Preferably, methacrylic acid (salt) is 27 to 85 parts by weight, monomer A is 3 to 35 parts by weight, monomer B is 3 to 35 parts by weight, and monomer C 3 to 25 parts by weight, monomer D3 55 parts by weight, and the weight ratio of monomer E / monomer D is less than 0.2, more preferably 30-80 parts by weight of methacrylic acid (salt) and 5-30 parts by weight of monomer A The monomer B is 5 to 30 parts by weight, the monomer C is 5 to 20 parts by weight, the monomer D is 5 to 50 parts by weight, and the monomer E / monomer D weight ratio is less than 0.1. When the amount of methacrylic acid (salt) is less than 25 parts by weight, the water retention obtained is lowered, and when it exceeds 90 parts by weight, the thixotropy is lowered. 6 / Viscosity is not preferred because the viscosity under high shear becomes higher. When the monomer A is less than 1 part by weight, the thickening is poor, and when it exceeds 40 parts by weight, the shear rate is particularly 10 6 / Viscosity under a high shear of more than / second becomes too high, which is not preferable. When the monomer B is less than 1 part by weight, the thickening is poor, and when it exceeds 40 parts by weight, the shear rate is particularly 10 6 / Viscosity under a high shear of more than / second becomes too high, which is not preferable. When the monomer C is less than 1 part by weight, the effect of imparting water retention, thickening and thixotropy is poor. 6 / Viscosity under high shear of more than / sec becomes too high, which is not preferable. If the monomer D is less than 1 part by weight, emulsion polymerization is difficult, aggregates are generated during the polymerization, and the mechanical stability of the resulting emulsion is poor, which is not preferable. If it exceeds 60 parts by weight, water retention, viscosity increase and thixotropy are reduced. When the monomer E exceeds 18 parts by weight, water retention, viscosity increase and thixotropy decrease. On the other hand, when the weight ratio of monomer E / monomer D exceeds 0.3, the viscosity increase and the thixotropy are lowered, and the viscosity at a low shear rate is lowered, and the thixotropy is lowered.
[0012]
Bases that form salts of aqueous coating agent modifiers include alkali metal salts (sodium, potassium, lithium salts, etc.), alkaline earth metals (magnesium, calcium salts, etc.), ammonium salts, and amine salts (monoethanolamine). , Diethanolamine, triethanolamine, alkyl (C1-C4) amine salts, etc.). One or more selected from these can be used. Particularly preferred are sodium salts and potassium salts.
[0013]
The modifier for an aqueous coating agent of the present invention contains a copolymer, and the copolymer may be used alone or as a mixture.
[0014]
In synthesizing the modifier for an aqueous coating agent of the present invention, usual known methods such as solution polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, and bulk polymerization can be used. Preferably, solution polymerization and emulsion polymerization methods are used, and more preferably, emulsion polymerization methods are used.
[0015]
For example, in the solution polymerization, methacrylic acid (salt), monomer A, monomer B, monomer C, monomer D and / or monomer E are converted into the presence of a normal polymerization initiator, water or It can be easily obtained by polymerizing in an alcohol solvent (such as methanol, ethanol and isopropyl alcohol) at 40 to 130 ° C. for 1 to 15 hours and then neutralizing with a base as necessary. Moreover, about acidic groups, such as methacrylic acid and the unsaturated monocarboxylic acid of unsaturated monomer E, and unsaturated dicarboxylic acid, the method of neutralizing with a base before superposition | polymerization and after superposition | polymerization as needed is also possible. As a polymerization method, the entire amount of monomers such as methacrylic acid (salt), monomer A, monomer B, monomer C, monomer D and / or monomer E is charged into a polymerization tank. The polymerization may be carried out by dropping, or the polymerization may be carried out while dropping. Further, a part of the monomer may be charged into the polymerization tank and the polymerization may be carried out while dropping a part of the monomer. The entire amount of the polymerization initiator may be charged in a polymerization tank for polymerization, or may be charged while dropping and polymerized. The solvent may be a combined system of water and alcohol, and may be used in combination at an arbitrary ratio. Particularly preferred is a system in which the weight ratio of water to the total amount of the solvent is higher than that of alcohol. Further, the entire amount of the solvent may be charged into the polymerization tank for polymerization, or charged while dropping, or polymerization may be performed. On the other hand, the entire amount of the solvent may be charged into the polymerization tank and polymerized while being removed during the polymerization.
[0016]
As polymerization initiators, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid, 2,2′-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile, 2 , 2′-azobis (2-methylbutyronitrile), 1,1′-azobis (cyclohexane-1-albonitrile), 2,2′-azobis (2,4,4-trimethylpentane), dimethyl 2,2 Azo series such as' -azobis (2-methylpropionate), 2,2'-azobis [2- (hydroxymethyl) propionitrile] and 1,1'-azobis (1-acetoxy-1-phenylethane) Catalysts, persulfates such as ammonium persulfate, potassium persulfate, sodium persulfate, inorganic peroxides such as perborate, hydrogen peroxide, redox catalysts such as ascorbic acid-hydrogen peroxide , And an organic peroxide such as benzoyl peroxide. It is possible to use one or more selected from these.
[0017]
For example, in emulsion polymerization, methacrylic acid (salt), monomer A, monomer B, monomer C, monomer D and / or monomer E are converted into anionic surfactant and nonionic surfactant. If necessary, an additive such as a known chain transfer agent, acetaldehyde, isopropyl alcohol, dodecyl mercaptan or hexadecyl mercaptan is added to water to disperse and emulsify, so that a normal polymerization initiator is present, 40 to 130 After polymerization at 1 ° C. for 1 to 15 hours, it can be easily obtained by neutralizing with a base as necessary. Moreover, about acidic groups, such as methacrylic acid and the unsaturated monocarboxylic acid of unsaturated monomer E, and unsaturated dicarboxylic acid, the method of neutralizing with a base before superposition | polymerization and after superposition | polymerization as needed is also possible. As a polymerization method, methacrylic acid (salt), monomer A, monomer B, monomer C, monomer D and / or monomer E are charged in a polymerization tank and polymerized. Alternatively, the polymerization may be carried out while dropping. Further, a part of the monomer may be charged into the polymerization tank and the polymerization may be carried out while dropping a part of the monomer. The entire amount of the polymerization initiator may be charged in a polymerization tank for polymerization, or may be charged while dropping and polymerized.
[0018]
As polymerization initiators, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid, 2,2′-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile, 2 , 2′-azobis (2-methylbutyronitrile), 1,1′-azobis (cyclohexane-1-albonitrile), 2,2′-azobis (2,4,4-trimethylpentane), dimethyl 2,2 Azo series such as' -azobis (2-methylpropionate), 2,2'-azobis [2- (hydroxymethyl) propionitrile] and 1,1'-azobis (1-acetoxy-1-phenylethane) Catalysts, persulfates such as ammonium persulfate, potassium persulfate, sodium persulfate, inorganic peroxides such as perborate, hydrogen peroxide, redox catalysts such as ascorbic acid-hydrogen peroxide , And an organic peroxide such as benzoyl peroxide. It is possible to use one or more selected from these.
[0019]
Examples of the anionic surfactant used in synthesizing the water-based coating agent modifier of the present invention include polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate, polyoxyethylene alkyl ether sulfate, α-olefin sulfate, higher alcohol sulfate, fatty acid sulfate, Alkali metal salts, ammonium salts or amine salts of fatty acids such as fatty acid ester sulfates, polyoxyethylene alkylpropenyl phenyl ether sulfates, and oil and wax sulfates, mono, di, tripolyoxyethylene alkyl phenyl ether phosphates, mono, di, Alkali metal salts of phosphates such as tripolyoxyethylene alkyl ether phosphates and higher alcohol phosphates, Representative examples include monium salts or amine salts, paraffin sulfonates, α-olefin sulfonates, alkali metal salts of sulfonates such as α-sulfonated fatty acids and α-sulfonated fatty acid esters, ammonium salts or amine salts, and alkali metal salts of higher fatty acids. And anionic surfactants. Among these, preferred are polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2 to 100) octylphenyl ether sulfate, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2 to 100) nonylphenyl ether sulfate, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number). 2-100) alkyl (carbon number 6-22) ether sulfate, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2-100) alkyl (carbon number 6-22) propenyl phenyl ether sulfate alkali metal salt, ammonium salt or amine salt, Mono, di, tripolyoxyethylene (2 to 100 ethylene oxide addition moles) octylphenyl ether phosphate, mono, di, tripolyoxyethylene (ethylene oxide addition moles) 2-100) nonylphenyl ether phosphate esters and mono, di, tripolyoxyethylene (ethylene oxide addition moles 2-100) alkyl (carbon numbers 6-22) ether phosphate alkali metal, ammonium or amine salts; More preferably, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2 to 50) octylphenyl ether sulfate, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2 to 50) nonylphenyl ether sulfate, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2 to 50) alkyl (C6-C18) ether sulfate, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2-50) alkyl (C6-C18) propenyl phenyl ether sulfate, mono, di, tri Reoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2-50) octylphenyl ether phosphate ester, mono, di, tripolyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2-50) nonylphenyl ether phosphate ester and mono, di, tripolyoxyethylene ( Ethylene oxide addition mole number 2-50) Alkyl metal, ammonium or amine salt of alkyl (carbon number 8-18) ether phosphate.
[0020]
Nonionic surfactants used in the synthesis of the aqueous coating agent modifier of the present invention include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl propenyl phenyl ether, fatty acid polyethylene glycol ester, Polyoxyethylene nonionic surfactants such as ethylene oxide adducts of fatty acid partial fatty acid esters, fatty acid amide ethylene oxide adducts and ethylene oxide / propylene oxide copolymers, fatty acid esters of glycerin, fatty acid esters of sorbitol, fatty acid esters of sorbitan And polyhydric alcohol type nonionic surfactants such as alkyl ethers of polyhydric alcohols and fatty acid amides of alkanolamines. That. Of these, preferred are polyoxyethylene (ethylene oxide addition mol number 2 to 100) octyl phenyl ether, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mol number 2 to 100) nonyl phenyl ether and polyoxyethylene (ethylene oxide addition mol number 2 to 2). 100) alkyl (6 to 22 carbon atoms) ether, polyoxyethylene (2 to 100 ethylene oxide addition moles) alkyl (6 to 22 carbon atoms) propenyl phenyl ether and ethylene oxide (2 to 100 ethylene oxide addition moles) propylene oxide ( Propylene oxide addition mole number 2-100) Polyoxyethylene type nonionic surfactant such as copolymer, more preferably polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2-50) oct Ruphenyl ether, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2-50) nonylphenyl ether, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number 2-50) alkyl (carbon number 6-18) ether, polyoxyethylene (ethylene oxide addition mole number) 2-50) alkyl (C6-C18) propenyl phenyl ether and ethylene oxide (ethylene oxide addition mole number 2-50) and propylene oxide (propylene oxide addition mole number 2-50) copolymer etc. are mentioned. One or more selected from these anionic surfactants and nonionic surfactants may be used.
[0021]
The total amount of the anionic surfactant and the nonionic surfactant used is 1 to 25 parts by weight, preferably 3 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the monomers for the aqueous coating agent modifier of the present invention. Parts, more preferably 5 to 15 parts by weight. When the amount of the anionic surfactant used is less than 1 part by weight, aggregates are generated in the emulsion polymerization, and the stability of the aqueous dispersion of the resulting emulsion polymer is lowered. On the other hand, when the amount exceeds 25 parts by weight, the water resistance of the emulsion polymer is lowered, and many bubbles of the aqueous coating agent are generated.
[0022]
The viscosity at 25 ° C. of a 2% aqueous solution obtained by neutralizing the aqueous coating agent modifier of the present invention with sodium hydroxide is 50 to 20,000 mPa · s. It is 10,000 mPa · s, preferably 60 to 8,000, and more preferably 70 to 6,000 mPa · s. Moreover, when using for a water-system emulsion and a water-system emulsion coating material, it is 2,000-20,000 mPa * s, Preferably it is 2,500-15,000 mPa * s, More preferably, it is 3,000-10,000 mPa * s. In any case, if the viscosity is less than 50 mPa · s, the water retention, thickening and thixotropy will be low, and if it exceeds 20,000 mPa · s, the viscosity will be extremely high and the water retention, thickening and thixotropy will be balanced. Since it is not, it is not preferable.
[0023]
When the water-based coating agent modifier of the present invention is a water-soluble modifier, it can be added to the water-based coating agent with stirring as it is, and in the case of a modifier that is not soluble in water, such as an alkali-sensitive emulsion. , And can be added to the aqueous coating agent in a state of being neutralized to a pH of 6 to 13 and water-solubilized with any base. Bases include alkali metal salts (sodium, potassium, lithium salts, etc.), alkaline earth metal salts (magnesium, calcium salts, etc.), ammonium salts and amine salts (monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, alkyl (C1- C4) amine salts and the like. Using 1 or more types selected from these, it adjusts to pH 6-13 normally and uses it. The pH adjustment method may be carried out by adjusting the aqueous coating agent modifier of the present invention to a target pH in advance with a base and adding it to the aqueous coating agent. A necessary amount of base may be added, and the aqueous coating agent modifier of the present invention may be added thereto with stirring.
[0024]
The modifier for aqueous coating agents of the present invention is effective for imparting water retention, thickening and thixotropy of aqueous coating agents mainly composed of pigments or fillers and / or binders, aqueous paper coating paints, aqueous emulsions and It is particularly effective as a water retention agent, thickener and thixotropic agent for water-based emulsion paints. Specifically, it is optimal for high-speed coating of water-based paper coating paint, which is a technological trend in the paper industry. It is ideal for high-speed coating of water-based emulsions, and for high-speed coating of implants such as ceramic siding boards, a technological trend in the water-based emulsion paint industry.
[0025]
Examples of pigments in these aqueous coating agents include clay, calcium carbonate, titanium oxide, satin white, barium sulfate, talc, zinc oxide, gypsum, silica, inorganic pigments such as ferrite, and organic pigments such as polystyrene plastic pigments. It is done.
[0026]
As binders in these aqueous coating agents, natural binders such as starch, modified starch, casein, and modified soybean protein, and styrene butadiene latex, carboxyl modified styrene butadiene latex, acrylic resin emulsion, vinyl acetate resin emulsion, vinyl chloride resin emulsion And synthetic binders such as acrylic styrene resin emulsion, silicon resin emulsion, urethane resin emulsion, epoxy resin emulsion, fluororesin emulsion, ABS latex, NBR latex and CR latex.
[0027]
The amount of use of the modifier for aqueous coating agent of the present invention (in terms of solid content) is usually 0.001 to 10 parts by weight, preferably 0.01 based on 100 parts by weight of the pigment or filler in the aqueous coating agent. -5 parts by weight, more preferably 0.02-3 parts by weight. Moreover, it is 0.001-10 weight part normally with respect to 100 weight part of binders, Preferably it is 0.01-8 weight part, More preferably, it is 0.02-6 weight part. If the amount is less than 0.001 part by weight, the effect of imparting water retention, thickening and thixotropy is poor.
[0028]
The water-based coating agent modifier of the present invention contains or mixes an antioxidant, an ultraviolet absorber, a water resistant agent, an antiseptic / antifungal agent, an antifoaming agent, a dispersant, a deodorant, a fragrance, a dye and a pigment. May be used.
[0029]
When the water-based coating agent modifier of the present invention is used as a water-based paper coating paint-based modifier mainly composed of a pigment and a binder, the amount used (in terms of solid content) is the pigment 100 in the water-based paper coating material. The amount is usually 0.001 to 10 parts by weight, preferably 0.01 to 5 parts by weight, and more preferably 0.02 to 3 parts by weight with respect to parts by weight. If it is less than 0.001 part by weight, the effect of imparting water retention and a thickening effect are poor, and if it exceeds 10 parts by weight, the viscosity at a high shear rate becomes too high. The paper coating material using the water-based coating agent modifier of the present invention is usually used in the form of an aqueous dispersion, and if necessary, other additives such as a dispersant such as sodium polyacrylate, fatty acid ester. Antifoaming agents such as calcium stearate, lubricants such as calcium stearate, water resistant agents such as glyoxal, urea resin or polyamide polyamine resin, wetting agents, preservatives and fluorescent dyes are added. Further, water retention agents and thickeners other than the water-based coating agent modifier of the present invention, such as sodium alginate, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, polyvinyl alcohol, etc. can be used in combination. The aqueous coating agent modifier of the present invention is preferably used in an amount of less than 50% by weight, more preferably 10% by weight or less. In the case of 50% by weight or more, the characteristics of the water-based coating agent modifier of the present invention are not utilized, and the water retention and thickening imparting effects are significantly reduced.
[0030]
The paper coating material can be coated on paper by a known method, for example, with an air knife coater, curtain flow coater, blade coater, roll coater, rod coater or the like. After coating, dry and finish calendering or supercalendering as required. The coating temperature is usually 10 to 60 ° C., the drying temperature is usually 90 to 150 ° C., and the temperature of calendering, super calendering or soft nip calendering is usually 30 to 200 ° C.
[0031]
When the water-based coating agent modifier of the present invention is used as a modifier for a water-based emulsion paint mainly composed of a filler and a binder, or when used as a modifier for a water-based emulsion mainly composed of a binder, The amount of the water-based coating agent modifier used (in terms of solid content) is usually 0.001 to 10 parts by weight, preferably 0.01 to 8 parts per 100 parts by weight of the binder in the water-based emulsion paint and water-based emulsion. Parts by weight, more preferably 0.02 to 6 parts by weight. If the amount is less than 0.001 part by weight, the effect of imparting viscosity, thixotropy and water retention is poor, and if it exceeds 10 parts by weight, the viscosity at a high shear rate becomes too high, and the water resistance is unfavorable. The water-based emulsion paint and water-based emulsion using the water-based coating agent modifier of the present invention are usually used in the form of an aqueous dispersion, and if necessary, other solvents, antifreeze agents, dispersants, antifoaming agents, Wetting agents, film-forming aids, lubricants, thickeners, water-resistant agents, preservatives, fluorescent dyes and the like are added. Further, thickeners other than the water-based coating agent modifier of the present invention, for example, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, sodium alginate, polyvinyl alcohol, etc. can be used in combination. The aqueous coating agent modifier is preferably used in an amount of less than 50% by weight, more preferably 10% by weight or less. When the amount is 50% by weight or more, the characteristics of the modifier for aqueous coating agent of the present invention are not utilized, and the thickening, thixotropy, and water retention effect are significantly reduced.
[0032]
The water-based emulsion paint can be coated on the object by a known method, for example, brush painting, spray painting, roll painting, curtain flow coater painting, airless painting, electrostatic painting, or the like.
[0033]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further, this invention is not limited to this. In the following examples, “part” means “part by weight” and “%” means “% by weight”.
[0034]
Example 1
In a glass reaction vessel equipped with a dropping funnel, reflux condenser, stirrer and thermometer, 600 parts of water, 164.6 parts of methacrylic acid, polyethylene propylene glycol (ethylene oxide 50 mol adduct / propylene oxide 5 mol adduct) tetradecyl 43.2 parts of ether acrylate ester, nonylphenoxypolyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 5 mol adduct / propylene oxide 15 mol adduct) 13.5 parts methacrylic acid ester, butoxypolyoxyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 30 mol adduct) Propylene oxide 20 mol adduct) 18.9 parts of methacrylic acid ester, 29.7 parts of ethyl methacrylate, polyoxyethylene (25 mol adduct of ethylene oxide) octadecyl ether sulfate 15.0 parts of thorium salt and 15.0 parts of polyoxyethylene (ethylene oxide 15 mol adduct) nonylphenyl ether phosphate diester potassium salt were added, and 100 parts of 0.2% aqueous solution of ammonium persulfate was added from a dropping funnel with stirring. The reaction was performed dropwise at a constant rate over time. The reaction temperature was maintained at 60-100 ° C. After maintaining the same temperature for 3 hours after completion of the dropping (referred to as aging), the product was cooled to 30 ° C. and taken out to obtain a water-based coating agent modifier which was a white emulsion having a concentration of 30% and a viscosity of 10 mPa · S.
[0035]
Example 2
In the same manner as in Example 1, 600 parts of water, 140.3 parts of methacrylic acid, polyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 50 mol adduct / propylene oxide 5 mol adduct) decyl ether methacrylate 13 in a glass reaction vessel .5 parts, styrenated phenoxypolyethylene propylene glycol (ethylene oxide 10 mol adduct / propylene oxide 20 adduct) methacrylic acid ester 24.3 parts, methoxy polyethylene glycol (ethylene oxide 25 mol adduct) acrylic acid ester 13.5 parts 37.5 parts of ethyl acrylate, 37.5 parts of ethyl methacrylate, 5.4 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 15.0 parts of polyoxyethylene (ethylene oxide 25 mol adduct) and polyoxy Tylene (25 moles of ethylene oxide adduct) 15.0 parts of disodium octylphenyl ether phosphate monoester salt is added, 100 parts of 0.2% aqueous solution of ammonium persulfate is added dropwise with stirring, reaction, aging, cooling, concentration 30 %, A white emulsion having a viscosity of 15 mPa · S was obtained.
[0036]
Example 3
In the same manner as in Example 1, 600 parts of water, 110.6 parts of methacrylic acid, polyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 25 mol adduct / propylene oxide 5 mol adduct) octadecyl ether methacrylate 27 in a glass reaction vessel 0.0 part, naphthoxypolypropylene glycol (propylene oxide 10 mol adduct) acrylic acid ester 10.8 parts, methoxypolyethylene glycol (ethylene oxide 90 mol adduct) acrylic acid ester 32.4 parts, ethyl acrylate 54.0 parts, Methyl methacrylate 27.0 parts, 2-ethylhexyl acrylate 8.1 parts, polyoxyethylene (ethylene oxide 25 mol adduct) octadecyl ether phosphoric acid monoester disodium salt 20.0 parts and polyoxyethylene ( Tylene oxide 15 mol adduct) Nonylphenyl ether phosphoric acid diester sodium salt 10.0 parts was added, and 100 parts of 0.2% aqueous solution of ammonium persulfate was added dropwise with stirring, reaction, aging, cooling, concentration 30%, viscosity 10 mPa -A water-based coating agent modifier which is a white emulsion of S was obtained.
[0037]
Example 4
In the same manner as in Example 1, 600 parts of water, 70.1 parts of methacrylic acid, polyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 25 mol adduct / propylene oxide 5 mol adduct) dodecyl ether methacrylate 54 were placed in a glass reaction vessel. 0.0 part, phenylphenoxypolyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 10 mol adduct / propylene oxide 20 mol adduct) methacrylate 13.5 parts, ethoxy polyethylene glycol (ethylene oxide 25 mol adduct) methacrylate 13.5 parts, 64.8 parts of ethyl acrylate, 27.0 parts of ethyl methacrylate, 27.0 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, polyoxyethylene (20 mol adduct of ethylene oxide) nonylpropenyl phenyl ether monkey 10.0 parts of sodium phosphate salt and 20.0 parts of polyoxyethylene (ethylene oxide 25 mol adduct) dodecyl ether sulfate sodium salt were added and 100 parts of 0.2% aqueous solution of ammonium persulfate was added dropwise with stirring, reaction, aging, cooling As a result, an aqueous coating agent modifier which is a white emulsion having a concentration of 30% and a viscosity of 30 mPa · S was obtained.
[0038]
Example 5
In the same manner as in Example 1, 600 parts of water, 226.6 parts of methacrylic acid, 13.5 parts of polyethylene glycol (70 mol adduct of ethylene oxide) octyl ether methacrylate, benzylphenoxypolyethylenepropylene Glycol (ethylene oxide 5 mol adduct / propylene oxide 15 mol adduct) 13.5 parts methacrylic acid ester, ethoxy polyethylene propylene glycol (ethylene oxide 30 mol adduct / propylene oxide 10 mol adduct) methacrylate ester 8.1 parts, 8.1 parts of ethyl methacrylate, 25.0 parts of polyoxyethylene (ethylene oxide 40 mol adduct) octyl ether sulfate sodium salt and polyoxyethylene (ethylene oxide 25 mol adduct) 5.0 parts of disodium octylphenyl ether phosphate monoester salt is added, and 100 parts of 0.2% aqueous solution of ammonium persulfate is added dropwise with stirring, reaction, aging, cooling, and a white emulsion having a concentration of 30% and a viscosity of 35 mPa · S. A water-based coating agent modifier was obtained.
[0039]
Comparative Example 1
In the same manner as in Example 1, in a glass reaction vessel, 600 parts of water, 54.0 parts of methacrylic acid, polyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 25 mol adduct / propylene oxide 5 mol adduct) octyl ether methacrylate 54 0.0 part, 27.0 parts of nonylphenoxy polyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 5 mol adduct / propylene oxide 15 mol adduct) methacrylate ester, ethoxy polyethylene glycol (ethylene oxide 25 mol adduct) methacrylate ester 27.0 parts, Ethyl acrylate 27.0 parts, ethyl methacrylate 27.0 parts, 2-ethylhexyl acrylate 40.5 parts, dodecyl methacrylate 13.5 parts, polyoxyethylene (ethylene oxide 25 mol adduct) octadec Add 5.0 parts of ether sulfate sodium salt and 15.0 parts of polyoxyethylene (ethylene oxide 25 mol adduct) nonylphenyl ether monophosphate diester sodium salt and add 100 parts of 0.2% aqueous solution of ammonium persulfate dropwise with stirring. After aging and cooling, an aqueous coating agent modifier which is a white emulsion having a concentration of 30% and a viscosity of 10 mPa · s was obtained.
[0040]
Comparative Example 2
In the same manner as in Example 1, 600 parts of water, 246.8 parts of methacrylic acid, 5.2 parts of methoxypolyethylene glycol (25 mol adduct of ethylene oxide), 5.2 parts of methacrylic acid ester, 2.6 parts of methyl acrylate Parts, 2-ethylhexyl acrylate 5.2 parts, polyoxyethylene (ethylene oxide 40 mol addition product) octyl ether sulfate sodium salt 20.0 parts and polyoxyethylene (ethylene oxide addition mol number 10) nonylpropenyl phenyl ether 20.0 parts Was added dropwise and reacted with 100 parts of a 0.2% aqueous solution of potassium persulfate under stirring, but the reaction was stopped because a large amount of aggregates were generated during the polymerization. Next, solution polymerization was attempted. 700 parts of water and 200 parts of isopropyl alcohol are charged into a dropping funnel, a reflux condenser, a distillation apparatus, a stirrer, and a glass reaction vessel equipped with a thermometer. Under stirring, 47.5 parts of methacrylic acid, methoxypolyoxyethylene glycol (ethylene oxide) 25 mol adduct) A mixture of 1.0 part of methacrylic acid ester, 0.5 part of methyl acrylate and 1.0 part of 2-ethylhexyl acrylate and 15 parts of 0.2% aqueous solution of potassium persulfate was fixed over 5 hours. It was dripped at a speed and reacted. The reaction temperature was maintained at 60-100 ° C. After maintaining the same temperature for 3 hours after completion of the dripping (referred to as aging), the isopropyl alcohol is removed while adding water, and the mixture is cooled to 30 ° C. and modified for a water-based coating agent having a concentration of 2% and a viscosity of 1900 mPa · S. An agent was obtained.
[0041]
Comparative Example 3
In the same manner as in Example 1, 600 parts of water, 83.6 parts of methacrylic acid, polyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 50 mol adduct / propylene oxide 5 mol adduct) decyl ether methacrylate 5 .4 parts, naphthoxypolyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 5 mol adduct / propylenoxide 15 mol adduct) 5.4 parts methacrylic acid ester, butoxypolyethylene propylene glycol (ethylene oxide 30 mol adduct / propylene oxide 20 mol adduct) 86.3 parts of methacrylic acid ester, 18.9 parts of ethyl acrylate, 27.0 parts of methyl methacrylate, 27.0 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 16.2 parts of octadecyl acrylate, polyoxyethylene (ethylene 25 parts of an adduct of 25 moles of oxide) 10.0 parts of dodecyl ether and 10.0 parts of polyoxyethylene (15 moles of ethylene oxide adduct) nonylphenyl ether phosphoric acid monoester dipotassium salt were added, and a 0.2% aqueous solution of ammonium persulfate with stirring. 100 parts were dropped, reacted, aged, and cooled to obtain a water-based coating agent modifier which was a white emulsion having a concentration of 30% and a viscosity of 35 mPa · S.
[0042]
Comparative Example 4
In the same manner as in Example 1, 600 parts of water, 137.6 parts of methacrylic acid, polyethylene / propylene glycol (ethylene oxide 25 mol adduct / propylene oxide 5 mol adduct) dodecyl ether methacrylate 27 in a glass reaction vessel 0.0 part, 21.6 parts of styrenated phenoxypolyethylene glycol (ethylene oxide 20 mol adduct) acrylate ester, 5.4 parts of methoxypolyethylene glycol (ethylene oxide 90 mol adduct) acrylate ester, 24.3 parts of methyl acrylate, 54.0 parts of ethyl acrylate, 10.0 parts of polyoxyethylene (ethylene oxide 25 mol adduct) dodecyl ether sulfate sodium salt and polyoxyethylene (25 mol adduct of ethylene oxide) octylphenylamine Aqueous coating that is a white emulsion having a concentration of 30% and a viscosity of 15 mPa · s by adding dropwise 10.0 parts of sodium diphosphate sodium salt and 100 parts of a 0.2% aqueous solution of ammonium persulfate under stirring and reacting, aging and cooling. An agent modifier was obtained.
[0043]
Comparative Example 5
In the same manner as in Example 1, 600 parts of water, 80.9 parts of methacrylic acid, 121.4 parts of polyethylene glycol (ethylene oxide 20 mol adduct) dodecyl ether methacrylate ester, octylphenoxy polyethylene propylene Glycol (ethylene oxide 30 mol adduct / propylene oxide 10 mol adduct) methacrylic acid ester 27.0 parts, methoxypolyethylene glycol (ethylene oxide 25 mol adduct) acrylic acid ester 13.5 parts, decyl acrylate 13.5 parts, methacrylic acid 13.5 parts of dodecyl acid, 10.0 parts of polyoxyethylene (20 moles of ethylene oxide addition) nonylpropenyl phenyl ether and polyoxyethylene (25 moles of ethylene oxide adduct) octylphenyl ether Add 20.0 parts of rusulfate potassium salt, add 100 parts of 0.2% aqueous solution of ammonium persulfate under stirring, react, mature, and cool to form a white emulsion with a concentration of 30% and a viscosity of 45 mPa · S. A modifier was obtained.
[0044]
Comparative Example 6
A 5% aqueous solution of sodium alginate (Kimitsu Algin L-2 manufactured by Kimitsu Kasei Co., Ltd.) was prepared to obtain a modifier for an aqueous coating agent.
[0045]
Comparative Example 7
A 5% aqueous solution of carboxymethyl cellulose (Serogen PR manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was prepared to obtain a modifier for aqueous coating agent.
[0046]
Comparative Example 8
A 5% aqueous solution of hydroxyethyl cellulose (SP-800 manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) was prepared to obtain an aqueous coating agent modifier.
[0047]
Table 1 shows the relative viscosities measured using an Ubbelohde viscometer at 25 ° C. of a 2% aqueous solution adjusted to pH 9 with sodium hydroxide of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5.
[0048]
[Table 1]
The performance of Examples 1-5 and Comparative Examples 1-8 was evaluated by the following methods. The results are shown in Table 2, Table 3 and Table 4.
[0050]
Evaluation Example 1
(1) Composition of paper coating material (part: solid content conversion, meaning weight part)
No. 1 Predisperse clay [ENGELHARD MINERAL & CHEMICALS, UW-90] 70 parts, heavy calcium carbonate [Fimatec, FMT-90] 15 parts, light calcium carbonate [Okutama Kogyo Co., Ltd., Tama Pearl TP -222-HS] 15 parts, dispersant [manufactured by San Nopco, SN Dispersant 5040] 0.2 parts, sodium hydroxide 0.1-0.3 parts, phosphate modified starch [Nippon Food Processing Co., Ltd. Manufactured by MS-4600], 3 parts of SBR latex (manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd., JSR0696), 12 parts of lubricant (manufactured by San Nopco Co., Ltd., Nopcoat C-104-HS), and modified for water-based coating agent A paper coating composition having a pH of 9.0 and a coating concentration of 63 and 65% was prepared with a composition of 0.2 part of the quality agent.
[0051]
(2) Paper coating paint properties
(1) Low shear viscosity: BM viscometer manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd., measured at 60 rpm, 25 ° C. A higher viscosity is preferred.
(2) High shear viscosity: Measured at 25 ° C., 8800 rpm, Hercules viscometer manufactured by Kumagai Riki. A lower viscosity is preferred.
(3) Water retention: Caltech Scientific Co., Ltd., gravimetric water retention meter, pressure 0.5Kg / m 2 , Dehydration amount for 30 seconds under pressure. A smaller numerical value is preferable.
(4) Application suitability: Paper coating materials having a coating concentration of a63% and b65% were applied and dried at a coating speed of 1,500 m / min using CLC-6000 manufactured by Wafer User. It is preferable that the coating amount does not increase as much as possible even when the paper coating paint concentration increases. That is, the smaller the b / a coating ratio, the better. In this case, coating can be performed without increasing the blade pressure, so that no paper breaks occur and a bulky coating layer is obtained, and white paper gloss after supercalendering, smoothness, printing gloss, water absorption ink attachment Meat improves.
(5) Coating unevenness: The coating unevenness of the paper coated with the coating concentration b65% of (4) was visually judged.
○: No coating unevenness, △: A little coating unevenness, ×: Many coating unevenness
(6) Blank paper gloss: coating amount 10gr / m 2 The coated paper was passed through a super calender twice at 60 ° C. and a linear pressure of 80 kg / cm, and the humidity was measured after measurement.
(7) Printing gloss, dry pick, wet pick, water-absorbing ink fillability: Printed with a RI-1 type printability tester manufactured by Meisei Seisakusho. The dry pick, wet pick, and water absorption ink inking properties were evaluated by a five-point method. Larger numbers are better.
(8) Smoothness: Measured with Oken type smoothness tester. Larger numerical values indicate better smoothness.
[0052]
[Table 2]
Evaluation example 2
(1) Formulation of water-based emulsion (parts: solid content conversion, meaning parts by weight)
A blend of 100 parts of an acrylic emulsion [commercial product: concentration 48%], 0.1 part of an antifoaming agent [manufactured by Henkel KGaA Co., Ltd., Dehydrane 1620] and 0.5 part of a modifier for aqueous coating agent, a solid content of 43% An aqueous emulsion was prepared. The mixture was stirred at 3000 rpm for 5 minutes with a desktop homogenizer and allowed to stand for 12 hours.
[0054]
(2) Physical properties of aqueous emulsion
(1) Low shear viscosity: BM viscometer manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd., measured at 60 rpm, 25 ° C. A higher viscosity is preferred.
(2) High shear viscosity: Measured at 4400 rpm, 25 ° C., Hercules viscometer manufactured by Kumagai Riki. A lower viscosity is preferred.
(3) Water retention: Caltech Scientific Co., Ltd., gravimetric water retention meter, pressure 0.5Kg / m 2 , Dehydration amount for 30 seconds under pressure. A smaller numerical value is preferable.
[0055]
[Table 3]
Evaluation Example 3
(1) Formulation of water-based emulsion paint (part: means compounding ratio)
350 parts of titanium dioxide [manufactured by Teika Co., Ltd., JR-600A], 100 parts of calcium carbonate [manufactured by Sankyo Flour Milling Co., Ltd., Escalon # 2000], 4 parts of dispersant [manufactured by San Nopco Co., Ltd., Nop Cosperth 44-C] Antifoaming agent [manufactured by Henkel KGaA Co., Ltd., Dehydran 1620] 3 parts, preservative [manufactured by San Nopco Co., Ltd., Nopcoside SN-215] 2.4 parts, water 100 parts, emulsion [Mitsubishi Chemical BASF Co., Ltd., Aquenal 295DN] 605 parts, 30 parts of propylene glycol, 15 parts of film-forming aid (manufactured by Eastman Chemical Company, Texanol) and 12 parts of a coating agent for water-based coating agent. did.
[0057]
(2) Physical properties of water-based emulsion paints
(1) Low shear viscosity: BM viscometer manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd., measured at 60 rpm, 25 ° C. A higher viscosity is preferred.
(2) Water retention: Caltech Scientific Co., Gravimetric Water Retention Meter, Pressure 0.5Kg / m 2 , Dehydration amount for 30 seconds under pressure. A smaller numerical value is preferable.
(3) Coating suitability: After applying a water-based emulsion paint adjusted to a viscosity of about 10 mPa · s, adjusted to a paint specific gravity of 1.2 at a coating speed of 40 m / sec. By curtain flow coater coating, forced at 80 ° C for 10 minutes dry. At this time, it is preferable that there is no curtain breakage, after foaming, uneven coating, uneven color, and the like, and after forced drying, the coating film has no mud cracks.
(4) Unevenness of coating: The unevenness of the coating of (3) was visually determined.
○: Uneven coating, △: Slight coating unevenness, x: Uneven coating
(5) Mud crack: The mud crack (crack) of the coating film of the coated object was visually determined.
○: No mud cracks, Δ: Little mud cracks occurred, ×: Many mud cracks
[0058]
[Table 4]
【The invention's effect】
When the water-based coating agent modifier of the present invention is used as a water-based paper coating paint modifier mainly composed of a pigment and a binder, the viscosity of the water-based paper coating material under low shear can be increased, Shear rate 10 6 The viscosity of the water-based paper coating composition can be kept low under high shear of at least / sec. And it has the effect which was not known conventionally that it has the outstanding high water retention. Due to these functions, the water-based coating agent modifier of the present invention can be easily applied to the base paper during application of the water-based paper coating paint, the profile can be made uniform, and the coating amount can be easily adjusted. At the time of scraping, there is an effect that it is possible to adjust a water-based paper coating composition having excellent coating suitability such as streak, bleeding, blade wear reduction, and the physical properties suitable for high-speed coating. Furthermore, the modifier for water-based coating agents of the present invention is a coating that has been subjected to the suppression of migration of binders and the like based on the water retention function, the reduction of blade pressure based on the function of reducing viscosity under high shear, or the coating after scraping It has the effect of promoting the immobilization of paint, can form a uniform and bulky coating layer without uneven coating, and is excellent in smooth and smooth white paper gloss, printing gloss, and water absorption ink Coated paper can be obtained. Because of the above effects, the aqueous coating agent modifier of the present invention is a coating technology trend in the paper industry from the viewpoint of improving productivity, improving quality, reducing costs, and saving energy in the production of coated paper. It realizes high-speed coating of a certain water-based paper coating paint, and can provide good coating paint physical properties, high operability, high coated paper physical properties, and printability, and is suitable for the production of coated paper.
[0060]
Further, when the aqueous coating agent modifier of the present invention is used as an aqueous emulsion modifier mainly composed of a binder, the viscosity of the aqueous emulsion under low shear is increased so as to easily adjust the shear rate to 10 4 It has thixotropy so that the viscosity of the water-based emulsion can be lowered under a high shear of / sec or more, and has an effect not conventionally known in this field of high water retention. The modifier for an aqueous coating agent of the present invention can easily adjust the viscosity of an aqueous emulsion, has excellent coating suitability, and has an effect of adjusting an aqueous emulsion having physical properties suitable for high-speed coating. Furthermore, the water-based coating agent modifier of the present invention has effects such as thickening, thixotropy, and ease of shearing between emulsion particles and viscosity adjustment based on the function of imparting water retention. Even with a base material that easily penetrates water, a uniform coating layer without uneven coating can be formed. Because of the above effects, the aqueous coating agent modifier of the present invention has the effect of adjusting an aqueous emulsion having physical properties suitable for high-speed coating in the line coating of the aqueous emulsion, thereby improving productivity. Realizes high-speed line coating on implants, which is a technology trend in the adhesive industry, from the viewpoints of quality improvement, cost reduction, energy saving, etc., giving good emulsion properties, high operability and high physical properties to be coated It is suitable for coating water-based emulsions.
[0061]
On the other hand, when the aqueous coating agent modifier of the present invention is used as a modifier for aqueous emulsion paints mainly composed of a filler and a binder, the viscosity of the aqueous emulsion paint is increased so as to easily adjust the viscosity of the aqueous emulsion paint under low shear. And a shear rate of 10 4 It has thixotropy so that the viscosity of the water-based emulsion paint can be lowered under a high shear of / sec or more, and has an effect not conventionally known in this field of high water retention. The water-based coating agent modifier of the present invention can easily adjust the viscosity of a water-based emulsion paint, has excellent toning stability, excellent stability without water floating, and excellent coating suitability. Also effective for coating properties. Furthermore, it has the effect of promoting the immobilization of the coating paint, such as the slow release of the solvent based on the water retention function, the suppression of migration of binders, and the easy adjustment of the viscosity based on the thickening function. Furthermore, it is possible to obtain an excellent coated object that is uniform, free from foaming, uneven coating, uneven color, and the like, and that there are no mud cracks in the coating film. Because of the above effects, the aqueous coating agent modifier of the present invention has the effect of adjusting the water-based emulsion paint having physical properties suitable for high-speed coating in line coating of the water-based emulsion paint. High-speed line coating with implants, which is a trend in coating technology in the paint industry, from the viewpoint of improvement of quality, quality improvement, cost reduction, energy saving, etc., and good emulsion paint properties, high operability and high physical properties It can be applied and is suitable for coating water-based emulsion paints.
Claims (8)
下記一般式（Ｉ）で示される単量体Ａ１〜５０重量部と、
下記一般式（Ｊ）で示される単量体Ｂ１〜４０重量部と、
下記一般式（Ｋ）で示される単量体Ｃ１〜３０重量部と、
下記一般式（Ｌ）で示される単量体Ｄ１〜６０重量部と、
これらと共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体Ｅ０〜１８重量部との共重合体であり、
単量体Ｅ／単量体Ｄの重量比が０．３未満であり、水酸化ナトリウムで完全中和した重合体の２重量％水溶液の２５℃における粘度が５０〜２０，０００ｍＰａ・ｓである重合体を含むことを特徴とする水系コーティング剤用改質剤。In a total of 100 parts by weight of monomers, 25 to 90 parts by weight of methacrylic acid (salt),
1 to 50 parts by weight of monomer A represented by the following general formula (I);
1 to 40 parts by weight of monomer B represented by the following general formula (J),
A monomer C1 to 30 parts by weight represented by the following general formula (K);
Monomer 1 to 60 parts by weight represented by the following general formula (L),
These are copolymers with other ethylenically unsaturated monomers E0-18 parts by weight copolymerizable with these,
The weight ratio of monomer E / monomer D is less than 0.3, and the viscosity at 25 ° C. of a 2 wt% aqueous solution of a polymer completely neutralized with sodium hydroxide is 50 to 20,000 mPa · s. A modifier for an aqueous coating agent, comprising a polymer.
水系コーティング剤が紙塗被塗料である請求項１〜３のいずれかに記載の水系コーティング剤用改質剤。Viscosity 50~10,000mPa · s der at 25 ° C. for 2 wt% aqueous solution of completely neutralized polymer with sodium hydroxide is,
Aqueous coating agent for modifier according to claim 1, an aqueous coating agent Ru paper coated paint der.
水系コーティング剤が水系エマルション塗料または水系エマルションである請求項１〜３のいずれかに記載の水系コーティング剤用改質剤。Viscosity 2,000~20,000mPa · s der at 25 ° C. for 2 wt% aqueous solution of completely neutralized polymer with sodium hydroxide is,
Aqueous coating agent for modifier according to claim 1, an aqueous coating agent Ru aqueous emulsion paint or aqueous emulsion der.
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